可行性研究報(bào)告(炭素瀝青煙氣技改)

1、炭素分廠瀝青煙氣凈化系統(tǒng)技術(shù)改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告一、前言：（一）項(xiàng)目名稱；炭素分廠瀝青煙氣凈化系統(tǒng)技術(shù)改造（二）項(xiàng)目性質(zhì)；環(huán)保（三）可研編制人； （四）項(xiàng)目負(fù)責(zé)部門；炭素分廠（五）項(xiàng)目負(fù)責(zé)人； 二、項(xiàng)目提出的背景及改造的必要性：（一）承擔(dān)可行性研究的單位；內(nèi)蒙古大唐國際再生資源開發(fā)有限公司炭素分廠（2） 項(xiàng)目提出的背景； 炭素分廠共有以下2套凈化系統(tǒng)及設(shè)備存在不同程度的技術(shù)問題，需進(jìn)行技術(shù)改造。炭素成型瀝青煙氣共有五個(gè)產(chǎn)塵排煙點(diǎn)，分別是振動(dòng)成型機(jī)2個(gè)點(diǎn)，糊料運(yùn)輸小車2個(gè)點(diǎn)，磷板輸送機(jī)排料1個(gè)點(diǎn)。原瀝青煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)該處處理風(fēng)量總計(jì)為16000m3/h，從實(shí)際運(yùn)行情況看該處設(shè)計(jì)風(fēng)量偏小，各收

2、塵點(diǎn)煙氣收塵罩設(shè)計(jì)制作不合理，造成各部位所產(chǎn)生的瀝青煙氣和粉塵無法順利收集，已在煙氣主管上增加一臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)，但效果并不明顯，周圍工作環(huán)境依然很惡劣。 焙燒煙氣凈化共有2臺(tái)電捕焦除塵器，這2臺(tái)電捕焦除塵器的原有電源為工頻電源，現(xiàn)在使用的電捕焦除塵器1號(hào)電場(chǎng)運(yùn)行時(shí)二次電壓為4.17KV,二次電流為95mA；2號(hào)電場(chǎng)運(yùn)行時(shí)二次電壓為4.15KV,二次電流為64mA；煙氣排放時(shí)檢測(cè)到粉塵濃度值為97 mg/m³，鋁工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB25465-2010）中粉塵濃度的排放標(biāo)準(zhǔn)為30mg/m³，超出標(biāo)準(zhǔn)值三倍多，該項(xiàng)指標(biāo)嚴(yán)重影響到炭素的在線監(jiān)測(cè)，另外，由于二次電流小，煙氣中的焦油

3、無法很好的，收集，而是直接進(jìn)入干法除塵器，通過氧化鋁吸附焦油，這樣焦油容易結(jié)焦在布袋上，降低了布袋除塵器的使用效率，減少布袋使用周期，且煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)超標(biāo)。（3） 進(jìn)行技術(shù)改造的必要性； 生陽極炭塊制造過程中，每天周圍的工作人員至少有5-8人，混捏設(shè)備、糊料輸送設(shè)備、振動(dòng)成型設(shè)備等生產(chǎn)設(shè)備都會(huì)有瀝青煙氣排放，瀝青煙氣中含有焦油、炭粉等主要污染物質(zhì)，排放濃度和排放量必須嚴(yán)格控制，大量的瀝青煙氣如果不進(jìn)行有效的處理，影響操作人員和檢修人員的人身健康。焙燒煙氣凈化系統(tǒng)中的煙氣（煙氣的主要成分是苯并芘、焦油、SO2，NOx等）是先經(jīng)過電捕除塵器，除去煙氣中的焦油，再經(jīng)過布袋除塵器除去粉塵，然后排放到大氣

4、中，如果電捕除塵器效果不好，將影響后續(xù)的布袋粉塵的除塵效果，也影響布袋的使用壽命，當(dāng)今環(huán)保情況處于高壓的局勢(shì)，粉塵濃度超標(biāo)不及時(shí)處理，會(huì)被環(huán)保局通報(bào)。（4） 調(diào)查研究的主要依據(jù)、過程及結(jié)論； 成型瀝青煙氣改造是根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際運(yùn)行情況增大收塵罩和引風(fēng)機(jī)來滿足現(xiàn)場(chǎng)的使用。 焙燒煙氣凈化的電捕除塵器是與北京信實(shí)德電器有限公司的技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察確定使用高頻電源后，在電捕除塵器放電特性一定的情況下，提高二次電壓運(yùn)行的總體水平，二次電流能達(dá)到300毫安以上，電流越大捕捉煙氣中的焦油效果越好，進(jìn)而減少煙氣中有毒害物質(zhì)的排放。（五）原系統(tǒng)或設(shè)備的基本情況：1擬進(jìn)行改造的系統(tǒng)或設(shè)備的基本情況說明；成型瀝青

5、煙氣系統(tǒng)：瀝青高位槽、混捏鍋濕混、混捏鍋排料、糊料輸送、糊料冷卻均溫、成型過程中產(chǎn)生的煙氣，在主風(fēng)機(jī)的作用下，通過各生產(chǎn)設(shè)備的收塵口、收塵罩、煙氣支管和煙氣集合管等，被有效收集起來并進(jìn)行輸送，為合理減少系統(tǒng)總風(fēng)量，其中混捏鍋濕混、混捏鍋排料的煙氣采用多路分時(shí)工作，通過各自煙氣支管上的煙氣切換閥（由煙氣調(diào)節(jié)閥兼作），在工作時(shí)加入系統(tǒng)（在線），不工作時(shí)脫離系統(tǒng)（離線）；煙氣先流經(jīng)煙氣沉降室，對(duì)煙氣中顆粒較大的粉塵、焦油霧滴進(jìn)行重力沉降，再進(jìn)入混合吸附器和混合吸附管；球磨焦粉存儲(chǔ)在焦粉儲(chǔ)料倉中，按煙氣流量和一定比例濃度要求，通過焦粉凈化卸料閥、焦粉凈化輸送機(jī)、焦粉凈化管和焦粉布料器，進(jìn)入混合吸附器和

6、混合吸附管；焦粉與煙氣發(fā)生劇烈混合，焦粉把煙氣中的焦油組分盡可能吸附下來；最后吸附有大量焦油組分的焦粉連同煙氣中顆粒度較小的粉塵、未被吸附的焦油組合在一起，進(jìn)入袋式除塵器，在此被最后吸附并過濾收集起來，通過焦粉回收輸送機(jī)、焦粉回收卸料閥和焦粉回收管，輸送到焦粉配料倉或焦粉儲(chǔ)料倉回收使用，凈化后的氣體流經(jīng)凈氣管、主風(fēng)機(jī)和排氣筒排入大氣中?，F(xiàn)糊料輸送、糊料冷卻均溫、成型過程中產(chǎn)生的煙氣量較大，收塵管線較長(zhǎng)，煙氣收塵罩設(shè)計(jì)制作不合理，導(dǎo)致該區(qū)域的瀝青煙氣中含有焦油、炭粉等主要污染物質(zhì)排放濃度和排放量超標(biāo)，造成環(huán)境污染，對(duì)人員的人身健康造成一定傷害。焙燒煙氣凈化系統(tǒng)：煙塵進(jìn)入電捕焦油器后經(jīng)過進(jìn)口處的氣

7、流分布板使煙塵中較大的顆粒由于重力原因沉降，同時(shí)使煙塵在電捕焦油器內(nèi)氣流均勻，經(jīng)過氣流分布板的煙塵進(jìn)入電場(chǎng)內(nèi)，在高壓靜電電場(chǎng)的作用下，將焦油吸附在沉淀極板和電暈線表面在自重下不會(huì)積存焦油，但是由于煙塵中還含有一定的粉塵也會(huì)被沉淀極板和電暈線捕集下來，電暈線捕集的粉塵和焦油混合在一起，流動(dòng)性相對(duì)變差，隨著時(shí)間的積累，沉淀極板和電暈線上的焦油混合物變多，這時(shí)在電暈線和沉淀極板兩端增加高壓直流電壓，高壓直流電壓在焦油混合物產(chǎn)生反電暈，反電暈使焦油混合物溫度升高，溫度升高使焦油混合物電離，這樣使焦油混合物從沉淀極板和電暈線上分離下來。現(xiàn)焙燒煙氣凈化電源為工頻電源，現(xiàn)在使用的電捕焦除塵器1號(hào)電場(chǎng)運(yùn)行時(shí)二

8、次電壓為4.17KV,二次電流為95mA；2號(hào)電場(chǎng)運(yùn)行時(shí)二次電壓為4.15KV,二次電流為64mA（變壓器整流電壓7.2KV，電流600mA）；無法再提升二次電流，導(dǎo)致除塵效果不佳，焦油含量和粉塵含量均達(dá)不到國家標(biāo)準(zhǔn)要求。2 系統(tǒng)或設(shè)備簡(jiǎn)述；成型瀝青煙氣：系統(tǒng)主要由熱風(fēng)系統(tǒng)、瀝青煙氣系統(tǒng)、焦粉系統(tǒng)、安全隔離系統(tǒng)、噴淋滅火系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、氣動(dòng)控制系統(tǒng)等組成。主要設(shè)備有主風(fēng)機(jī)、凈化除塵器、焦粉回收輸送機(jī)、混合吸附器、焦粉布料器、空氣加熱器、焦粉流量檢測(cè)裝置、電氣控制裝置、氣動(dòng)控制裝置等。焙燒煙氣凈化系統(tǒng)：電捕規(guī)格型號(hào)ZD-50流通截面50，電場(chǎng)數(shù)2個(gè)，同極距400 mm，通道數(shù)18個(gè)，配用2臺(tái)

9、GGAj02-0.6A/72KV規(guī)格型號(hào)的高壓電源， 在金屬導(dǎo)線與金屬管壁或極板間施加高壓直流電，以維持足以使氣體產(chǎn)生電離的電場(chǎng),使陰陽極之間形成電暈區(qū)。按電場(chǎng)理論, 正離子吸附于帶負(fù)電的電暈極,負(fù)離子吸附于帶正電的沉淀極；所有被電離的正負(fù)離子均充滿電暈極與沉淀極之間的整個(gè)空間。當(dāng)含焦油霧滴等雜質(zhì)的煙氣通過該電場(chǎng)時(shí)，吸附了負(fù)離子和電子的雜質(zhì)在電場(chǎng)庫倫力的作用下，移動(dòng)到沉淀極后釋放出所帶電荷，并吸附于沉淀極上，從而達(dá)到凈化氣體的目的。當(dāng)吸附于沉淀極上的雜質(zhì)量增加到大于其附著力時(shí)，會(huì)自動(dòng)向下流趟，從電捕除塵器底部排出，凈氣體則從電捕除塵器上部離開并進(jìn)入下道工序。3 制造商；成型瀝青煙氣系統(tǒng)：洛陽震

10、動(dòng)機(jī)械有限公司焙燒煙氣凈化系統(tǒng)：威海市正大環(huán)保設(shè)備有限公司5投產(chǎn)日期；2010年11月6技術(shù)狀況及其他有關(guān)技術(shù)參數(shù)；7運(yùn)行簡(jiǎn)歷；8主要?dú)v史狀況等。（六）存在的主要問題：成型瀝青煙氣：糊料輸送、糊料冷卻均溫、成型過程中產(chǎn)生的煙氣量較大，收塵管線較長(zhǎng)，煙氣收塵罩設(shè)計(jì)制作不合理，導(dǎo)致該區(qū)域的瀝青煙氣中含有焦油、炭粉等主要污染物質(zhì)排放濃度和排放量超標(biāo)，造成環(huán)境污染，對(duì)人員的人身健康造成一定傷害。焙燒煙氣凈化系統(tǒng)：電捕焦除塵器絕緣子箱密封板含焦油量大，經(jīng)常出現(xiàn)閃絡(luò)，導(dǎo)致電捕焦除塵器二次電流降低，目前正常二次電流最高上升至100mA,無法再往高提升，導(dǎo)致電捕除塵器收集焦油效果不好，焦油又被吸附在布袋除塵器

11、上，導(dǎo)致布袋除塵器收塵效率將低，最終導(dǎo)致排放到大氣中的煙氣達(dá)不到環(huán)保要求。（7） 需要通過技術(shù)改造解決哪些問題。成型瀝青煙氣系統(tǒng)：改善炭素成型車間的生產(chǎn)環(huán)境，滿足環(huán)保方面的相關(guān)要求。焙燒煙氣凈化系統(tǒng)：提高電捕焦油除塵器運(yùn)行二次電流，達(dá)到300mA以上，提高電捕除塵器收集焦油的效率，保證布袋除塵器工作良好，使排放到大氣中的煙氣達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。三、方案論證：（一）改造方案描述；成型瀝青煙氣系統(tǒng)：更換大功率風(fēng)機(jī)，加大成型機(jī)廠房房頂?shù)妮S流風(fēng)機(jī)風(fēng)量，重新制作安裝通風(fēng)管道及收塵罩，并用配套的帆布對(duì)成型機(jī)上部四周進(jìn)行密封，來保證煙氣的有效回收，滿足現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保的相關(guān)要求，改善成型車間員工的工作環(huán)境。 焙燒煙氣凈化

12、系統(tǒng)：將工頻電源改造為高頻電源，原有電源開關(guān)不變，還采用原有電源開關(guān)，工頻控制柜不拆除，只拆除原有變壓器，在原有變壓器位置進(jìn)行安裝新增高頻電源，在原電捕焦除塵器南側(cè)、北側(cè)頂部安裝兩臺(tái)變壓器控制柜，電纜敷設(shè)從新增控制柜電源開關(guān)上口至原控制柜電源總開關(guān)下口（2） 改造后預(yù)期達(dá)到的效果；成型瀝青煙氣系統(tǒng)：能夠滿足環(huán)保的相關(guān)要求，提高成型車間的生產(chǎn)運(yùn)行環(huán)境。 焙燒煙氣凈化系統(tǒng)：改為高頻電源后使電捕除塵器運(yùn)行二次電流，達(dá)到300mA以上，提高電捕除塵器收集焦油的效率，保證布袋除塵器工作良好，提高收塵效果后縮短更換密封板周期，使排放到大氣中的煙氣達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。（三）應(yīng)從全部可能的設(shè)計(jì)方案中，提出23個(gè)最適

13、合的可選方案(或建議方案)；無（四）施工方案、過渡方案；無（五）是否需要停機(jī)停爐或結(jié)合機(jī)組大、小修等；否（六）從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、效果等方面論證其實(shí)施可行性、合理性、存在問題和解決辦法；成型瀝青煙氣系統(tǒng)：更換大功率風(fēng)機(jī)，加大成型機(jī)廠房房頂?shù)妮S流風(fēng)機(jī)風(fēng)量，重新制作安裝通風(fēng)管道及加大收塵罩，用配套的帆布對(duì)成型機(jī)上部四周進(jìn)行密封，是增大了管道系統(tǒng)上的負(fù)壓，增大了收塵面積，減小各設(shè)備周圍的漏煙氣量，來保證煙氣的有效回收，滿足現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保的相關(guān)要求，改善成型車間員工的工作環(huán)境。 焙燒煙氣凈化系統(tǒng)：通過高頻電源二次電壓紋波較小的特性，在電捕除塵器放電特性一定的情況下，提高二次電壓運(yùn)行的總體水平，二次電流能達(dá)到300

14、毫安以上（原有只能達(dá)到100毫安），電流越大捕捉煙氣中的焦油含量和NOx越好，提高收塵效果后縮短更換密封板周期，保證布袋除塵器工作良好，使排放到大氣中的煙氣達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。（七）要求定量、準(zhǔn)確地對(duì)其性能指標(biāo)、投資費(fèi)用、效益、投資回報(bào)作出綜合比較；無（八）提出推薦方案。無四、項(xiàng)目規(guī)模和主要內(nèi)容：（一）項(xiàng)目方案及內(nèi)容綜述；成型瀝青煙氣系統(tǒng)：更換大功率風(fēng)機(jī)，加大軸流風(fēng)機(jī)風(fēng)量，加大收塵罩，用帆布對(duì)收塵罩周圍進(jìn)行密封。減小漏煙氣量。焙燒煙氣凈化系統(tǒng)：將工頻電源改造為高頻電源。（二）工程計(jì)劃開竣工時(shí)間；2015年5月2015年7月（三）項(xiàng)目范圍；炭素成型車間糊料輸送、糊料冷卻均溫、成型機(jī)設(shè)備周圍和焙燒車間煙

15、氣凈化區(qū)域（4） 項(xiàng)目的主要設(shè)備材料構(gòu)成；成型瀝青煙氣系統(tǒng)：軸流風(fēng)機(jī)、電纜、收塵管道、收塵罩、帆布等焙燒煙氣凈化系統(tǒng)：高頻變壓器、高頻電源配電柜、上位機(jī)系統(tǒng)、以太網(wǎng)交換機(jī)箱等（五）地址選擇及地理位置、路徑及方案；全部在原系統(tǒng)上改造，位置和路徑不發(fā)生改變（六）改造后系統(tǒng)布置的變化；無（七）性能和有關(guān)參數(shù)及必要的圖紙；無（八）環(huán)境保護(hù)措施、治理方案和回收情況，對(duì)環(huán)境保護(hù)的評(píng)價(jià)；達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求（九）對(duì)勞動(dòng)定員和技術(shù)水平的要求及培訓(xùn)情況；無（十）主要設(shè)備制造（訂貨）周期；60天（十一）調(diào)研、可研、初設(shè)、設(shè)計(jì)、招標(biāo)、訂貨、開工、工程各施工步驟(包括拆除、土建、安裝等) 、試驗(yàn)、調(diào)試、試運(yùn)行、竣工驗(yàn)收等

16、整個(gè)項(xiàng)目的時(shí)間進(jìn)程計(jì)劃安排；序 號(hào)項(xiàng)目名稱時(shí)間安排備注1物資招標(biāo)2015年4月2設(shè)備制造2015年5月-6月3施工2014年7月4調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)2014年7月5竣工驗(yàn)收2014年8月（十二）對(duì)灰場(chǎng)工程、構(gòu)筑物及一般土建工程，應(yīng)注意氣象、水文、地質(zhì)、地形、地下物等資料的收集和敘述；無五、工程實(shí)施條件：（一）工程項(xiàng)目有關(guān)征地、占地、施工臨時(shí)用地、拆遷、賠償?shù)韧獠織l件的落實(shí)情況；無（二）設(shè)計(jì)、施工單位的選擇；招投標(biāo)選擇（三）工程施工周期；30天（四）設(shè)備制造周期；60天（五）勘測(cè)設(shè)計(jì)周期；無（六）資金來源等的落實(shí)情況；技改資金（七）有關(guān)規(guī)劃、消防、征地、搬遷等的落實(shí)情況；無（八）需要停機(jī)停爐等計(jì)劃的落

17、實(shí)情況；已落實(shí)（九）進(jìn)口設(shè)備是否具備采購條件；無（十）主要設(shè)備及材料的采購是否采用招議標(biāo)方式進(jìn)行；是（十一）主要設(shè)備及材料采購的被招標(biāo)對(duì)象（制造商）的選擇；無（十二）其他外部條件是否具備；是六、投資估算表及設(shè)備、材料明細(xì)表：（一）投資估算表； （二）設(shè)計(jì)費(fèi)；2萬元（三）調(diào)試費(fèi)；無（四）設(shè)備費(fèi)；54.3萬元（五）施工費(fèi)（其中人工費(fèi)）；7萬元（六）主材料費(fèi)；10.3萬元（七）工程總投資；73.6萬元（八）設(shè)備、材料明細(xì)表（見本附件附表）。七、經(jīng)濟(jì)效益分析：以上兩個(gè)技改項(xiàng)目均屬于環(huán)保項(xiàng)目，是為了改善工人的環(huán)境質(zhì)量，維護(hù)工人的身體健康，減少或消除有害物質(zhì)進(jìn)入大氣，對(duì)周圍環(huán)境造成污染。八、評(píng)價(jià)結(jié)論：（一

18、）運(yùn)用各種數(shù)據(jù)，從安全、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、財(cái)務(wù)等方面，論述工程項(xiàng)目的可行性和存在問題；成型瀝青煙氣系統(tǒng)：在原系統(tǒng)基礎(chǔ)上增大軸流風(fēng)機(jī)的規(guī)格，從而增大了系統(tǒng)負(fù)壓，各收塵點(diǎn)增大收塵罩，是正大了收塵面積，減小各設(shè)備點(diǎn)的漏煙氣量，安全性沒問題，技術(shù)成熟，所以，方案可行。焙燒煙氣凈化系統(tǒng)：工頻電源改高頻電源二次電流增大3倍，九、項(xiàng)目單位上報(bào)意見：成型瀝青煙氣系統(tǒng)附表：設(shè)備、材料明細(xì)表 設(shè)備： 單位：萬元序號(hào)名 稱(規(guī)格型號(hào))數(shù)量單 價(jià)總 價(jià)1風(fēng)機(jī)（T30110）1臺(tái)222收塵罩10件0.773變徑2件0.30.64管道3噸0.51.55墻壁軸流風(fēng)機(jī) T30型（C式）電機(jī)外置式軸流風(fēng)機(jī) 6C-3KW三相4臺(tái)0.31.2合計(jì)12.3輔材 單位：萬元序號(hào)名 稱(規(guī)格型號(hào))數(shù)量單 價(jià)總 價(jià)1螺栓500套0.00070.352電焊條300KG0.00050.