有機廢液濃縮基礎(chǔ)施工方案

1、中石化石煉化分公司己內(nèi)酰胺完善改造項目有機廢液濃縮（土建）施工方案編制：李偉濤校核：楊新山安全:張國富批準：秦利業(yè)中國化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司2013年3月13日工程名稱：中石化石家莊煉化分公司己內(nèi)酰胺完善改造項廿 方案名稱：冇機廢液縮基礎(chǔ)施工方案審批表審批單位審批意見裝置區(qū)域安全環(huán)保處監(jiān)理公司機動處審批人簽字審批日期一、工程概況木工程為石煉分公司已內(nèi)酰胺裝置完善改造有機廢液濃縮工程， 地坪標高經(jīng)現(xiàn)場實際測量為絕對標高58. 1米，基礎(chǔ)直徑為15.35米，高 11米，地下0.5米，地上0.6米，整休為c25混凝土現(xiàn)澆，墊層c20混 凝土厚10 cm。鋼筋釆用iirb400鋼筋及iipb235型

2、。二、編制依據(jù)1、石家莊煉化分公司已內(nèi)酰胺裝置完善改造有機廢液濃縮工程設(shè)計圖 紙2、冇油化工鋼儲地基與基礎(chǔ)施工及驗收規(guī)范sh/t3528-20053、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-20024、地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50202-2002)三、施工過程危險源辨識臨時用電危險源能傷或失 可的害損一次評估重大危險源計劃采取的控制措施二次評估l值e值c值d值危險等級l值e值c值d值危險等級臨時 用電插頭、插座 破損觸電4215120級及時維修或更換111515級線路破皮、 老化觸電4215120級使用前進行檢查，嚴禁使用 破皮老化的電源線111515級潮濕環(huán)境 用電觸電22

3、1560級不得使用木制接線盒，線盒 婆冇防雨措施和接地措施， 執(zhí)行“三和五線制、三極控 制、兩極保護”、“一機、閘、一?！庇秒娭贫?2520級插座、插頭 不合格.漏 電保護器 失靈造成 觸電221560級1、接線前先檢査漏電開關(guān)的 外觀有無缺陷z接線后檢查漏電開關(guān)的試 驗按紐是否動作靈敏，否則 立即進行更換手持電動工具 使用漏電動作電流不大于 15rra動作時間小于q 1s的 漏電保護器$作業(yè)前檢査插座.插頭和 電源線、漏電保護器是否良 好1277級接地不牢 或虛接觸電、 著火3139級使用前進行檢查動火作業(yè)作業(yè)步驟分解危險源可能的 傷害或損 失一次評估重大危險源計劃采取的控制措施二次評4l值

4、e值c值d值危險等級l值e值c值d值危險等級動火作業(yè)無動火作業(yè) 許可證火災(zāi)24756級動火前必須開具動火作業(yè)許可 證并落實各項防火措施，派監(jiān) 護人，加強職工動火作業(yè)安全 教存14312級動火點冇易 燃物火災(zāi)24756級動火前檢查周圍情況，落實防 火措施，加強檢査14312級溝、井冇油污火災(zāi)43784作業(yè)前“三交一清”，動火點 遠離溝、井,應(yīng)有隔離和覆蓋 措施，配備滅火器材，開動火 作業(yè)票。1339級乙烘瓶倒放爆炸33327級嚴禁氣瓶倒放1236級尤卜【火器火災(zāi)、爆 炸33327級按要求配備介格回火器，加強 平時巡檢力度1236級動火作業(yè)無操作證動 火1! 一火如傷一32318級氣焊工、電焊工、

5、電工必須持 證上崗運輸、儲存時 氣瓶無防震 圈，安全帽氣體泄 露32318級瓶帽、防振圈等安金附件必須 齊全氣瓶放置時 無固定、防 火、防曬措施一氣跆災(zāi)一34336級氣瓶放置時必須有防倒、防火、 防曬措施，配備消防器材23318級氣帶、表接口 漏氣火災(zāi)、爆 炸42324級氣帶接口和表接口使用前必須 進行檢查2214級動火作業(yè)氣瓶與動火 點距離不夠火災(zāi)、爆 炸33436級氣瓶與動火點距離必須在10米 以上,加強監(jiān)督檢查1248級氧氣瓶與乙 烘瓶距離不 夠火災(zāi)、爆 炸32318級氧氣瓶與乙烘瓶距離必須在5 米以上，加強監(jiān)督檢查氣壓表損壞超壓、人 身傷害3216級必須使用經(jīng)過校驗的合格氣壓 表氣帶破

6、損、老 化火災(zāi)3216級使用前檢查，加強平時巡檢焊接作業(yè)能傷或失 可的害損重大危險源值 l值e值c值d危險等級值l值e值c值 d危險等級焊接 作業(yè)電 觸225o6級加維保1236級bnbmwc人員 傷害hhhldunrnrcsnnemnnnnnqbrb級破 禁 嚴nnh0一級nnnn多查nnnnc土方施工作業(yè)作業(yè)步驟 分解危險源可能的 傷害或 損失一次評估重大危險源計劃采取的控制措施二次評估l 值e 值c 值d值危險等級l 值e 值c 值d值危險等級土方施丄未辦理動土作 業(yè)票，擅自動土 施工地下有 不明淺 埋物，影響產(chǎn) 生活.塌方或 其他傷141560級嚴格執(zhí)行密閉動土作業(yè)管理程序， 施工前辦

7、理進入作業(yè)區(qū)域許可證， 落實各項安全防護和急救措施12714級土方施t無警戒牌或不 夠墜落121530級設(shè)置足夠的警戒區(qū)，設(shè)專人監(jiān)護1233級腳手架搭設(shè)不 牢固墜落121530級搭設(shè)合格的腳手架或拉設(shè)生命繩， 作業(yè)人員必須10魔掛安全帶1233級制動裝置失靈觸電、 機械損 傷12714級接線正確、絕緣檢查合格、設(shè)置警 戒標志和保護電線壞損，無防 護裝置觸電121530級使用前進行檢査，嚴禁使用破皮老 化的電源線，并設(shè)置防護裝置1236級個人防護不健 全，違章作業(yè)， 違反操作規(guī)程人身傷害22312級加強個人防護措施，嚴格按照規(guī)章 制度作業(yè)土方施工基坑施工未設(shè) 置冇效排水措 施塌方131545級設(shè)

8、置有效的配水措施12714級深基礎(chǔ)施工采 用坑降水，無防 止臨近建筑危 險沉降措施塌方、 傷人131545級設(shè)置沉降措施12714級坑壁支護方案不合理塌方、 人員傷 害131545級開挖深度超過3m（含 w 或雖未 超過地質(zhì)條件和周邊環(huán)境復(fù) 朵的基坑（椚）支護、降水工程、 開挖深度超過3m（含m的基坑（槽）的土方開挖工程、地f暗挖、 頂管及水下作業(yè)工程等必須編制 專項方案；超過一定規(guī)模的危險性 較人的分部分項工程必須進行專 家論證1371q 5級坑邊堆積物多， 荷載過大塌方131545級及時淸理坑邊堆枳物，防止塌方1236級未按要求放坡r34336級按規(guī)范要求基坑設(shè)置放坡，嚴禁挖 洞武挖掘，邊

9、坡必須采取放坡，必 要時采取支護或打鋼板樁進行支 護14312級四、作業(yè)環(huán)境因素識別和控制措施:本工程處于右煉化化工作業(yè)部廠內(nèi)，管理嚴密，儲罐基礎(chǔ)需在綠化草坪上開挖， 開挖前先與綠化部門協(xié)商好開挖方案，盡量少破壞綠化而積，因廠區(qū)內(nèi)地下管線復(fù)雜, 需在各專業(yè)管線部門的配合卜，落實好地卜管線的種類、位置及深度后采取人工開挖 探溝，確定好準確位置，如與儲罐基礎(chǔ)沖突不能避讓吋需與甲方及設(shè)計院協(xié)商解決， 如不妨礙施工在保護好地下原有管線的情況下再進行開挖工作。發(fā)現(xiàn)情況及時與相關(guān)部門聯(lián)系。施工時做好與相關(guān)部門的溝通與協(xié)調(diào)，避免影響廠內(nèi)的生產(chǎn)運營。序號業(yè)務(wù)活動別 類主要環(huán)境因素11r1，右ou3鋼il4結(jié)，

10、右oui構(gòu)否后 類 分施右74 一.1 ，右、o 行音、定 執(zhí)隔養(yǎng)規(guī)光否r否后 類 分，右防2腐保0溫施工e否e昵cu1土方作業(yè)施工否6i五、施工準備：根據(jù)該工程工期緊、影響因素多的情況，我公司決定采取有效的組織 措施、合理的施工工藝，以及爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程為指導(dǎo)原則來完成此項施工任 務(wù)。5.1組織準備5. 1. 1,做好工程施工的施工組織設(shè)計，建立完善的管理體系，編制 勞動力部署計劃及機械設(shè)備配套計劃，并交監(jiān)理工程師確認簽字。5.1.2, 進場前現(xiàn)場查看材料進場的道路是否暢通。計劃好材料進場 的計劃。5.1.3, 管理班組進場并組織具有一定施工經(jīng)驗的施工班組進場.編 制切實可行的施工計劃，嚴格按計

11、劃組織實施，每項計劃要落實到人。在 整個施工過程中實行項目法施工，做到統(tǒng)一計劃協(xié)調(diào)、統(tǒng)一現(xiàn)場管理、統(tǒng) 一組織指揮、統(tǒng)一物資材料供應(yīng)、統(tǒng)一對外聯(lián)絡(luò)等。5.1.4, 做好與甲方場地的交接手續(xù)，要求甲方提供基線及高程控制 點，并雙方檢驗確認后簽字。5.1.5, 現(xiàn)場應(yīng)具備滿足施工要求的施工場地，半自動切割機、起重 機、電焊機等生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施，施工現(xiàn)場道路暢通，場地平坦，施工電力 滿足要求。5. 2技術(shù)準備技術(shù)人員熟悉圖紙、勘察現(xiàn)場，并做好勘查記錄，按照設(shè)計指定的施 工區(qū)域根據(jù)圖紙尺寸進行放線，并做好控制樁；落實好地下管線情況，對 有障礙的地下管線及時與甲方及設(shè)計部門進行協(xié)商解決。在基礎(chǔ)施工前技 術(shù)人

12、員應(yīng)該先熟讀圖紙，根據(jù)圖紙和相關(guān)規(guī)范準備施工工藝，做好各部位 的材料計劃表及時交與材料部門進行審核。做好圖紙設(shè)計交底和技術(shù)交底 的準備工作，備齊工程所需的資料和標準圖集，編制施工圖預(yù)算和分部工 程材料計劃以及勞動力需求計劃和工機具的需耍情況。向施工人員進行施 工組織設(shè)計和技術(shù)交底，把工程的設(shè)計內(nèi)容、施工計劃和施工技術(shù)要求等, 詳細地向施工人員講解清楚，落實施工計劃，制定技術(shù)責任制的必要措施。5. 3施工材料準備材料部門提前聯(lián)系好各種乙供材料的生產(chǎn)廠家，并打好供應(yīng)協(xié)議，保 證在施工過程中保證供給，能提前進場的材料及周轉(zhuǎn)工具等，施工場地具 備條件后及時進場；以免造成施工過程中因斷料而停工，做好材料

13、的儲備 工作。5. 4施工機具清單序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量計劃進場h期1挖掘機w4-60厶12013/3/012自卸卡車9t輛22013/3/013機動翻斗車js-ij臺12013/3/014振動器zx-50臺:2013/3/015交流電焊機bx3-500-1臺12013/3/016鋼筋彎曲機町 40-1厶12013/3/017鋼筋切斷機qj40-1臺12013/3/018鋼筋調(diào)直機a26300sm臺12013/3/019模板噸32013/3/0110砂輪切割機/臺12013/3/0111直流電焊機ax-320-1臺12013/3/0112手電鉆/厶12013/3/0113經(jīng)緯儀djd2-c臺

14、12013/3/0114水準儀dsz2臺12013/3/0115全站儀bts-802ca厶12013/3/0116汽車吊25t臺22013/3/015. 5施工人員清單工 種2013 年3月4月磴工1012木工1010鋼筋工1610電焊工410機運工55電工22放線工22普工10105. 6工期及進度計劃本工程計劃開工日期為2013年3月20 h,基礎(chǔ)完工日期為2013年5刀5日，具 體工期安排見施工進度計劃。六、施工過程及技術(shù)要求：所有施工管理和操作人員都必須學(xué)習(xí)和應(yīng)的專業(yè)施工規(guī)范及操作技 術(shù)，熟悉圖紙并領(lǐng)會設(shè)計意圖，熟悉各相關(guān)專業(yè)的施工方法和技術(shù)耍求， 以保證工程質(zhì)量。所有施工項目在施工過

15、程屮都要認真進行技術(shù)交底并做好記錄，同時 在施工過程中要做好技術(shù)復(fù)核工作。要切實做好隱蔽工程的施工和工序的交接工作，及時填寫隱蔽工程記 錄和工序交接記錄。及時認真填寫各種施工記錄和試驗記錄，經(jīng)業(yè)主、監(jiān) 理及施工方共同檢查后及時辦理確認手續(xù)，以積累準確的工程資料。該工程主要項目的施工順序為：定位放線f挖探溝f基坑開挖f墊層 f基礎(chǔ)鋼筋模板f基礎(chǔ)混凝土澆筑一回填土。6.1測量定位根據(jù)石煉分公司提供的施工總平面布置圖和罐基礎(chǔ)圖，依據(jù)甲方提供 的測量控制點，采用全站儀進行坐標定位，并用作好標識（控制樁）。罐基礎(chǔ)圓心點位置定位后，根據(jù)圓心位置和基坑開挖寬度，在地面上 撒灰線標明開挖邊線。并利用臨吋控制樁

16、來檢查、控制基坑開挖的寬度、 深度、中心、標高。6. 2 土方工程6. 2. 1 土方開挖（1）典工準備3主耍機具： 挖土機械有：挖土機、鏟運機、自卸汽車等。 一般機具有：鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線或20號鉛絲 和鋼晉尺以及坡度尺等。作業(yè)條件： 土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除 和處理完畢。 定位控制線（樁）、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格; 并辦完預(yù)檢手續(xù)。 夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標志，并耍 合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。 施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路和卸車設(shè)施等，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要 時耍進行加固或加寬

17、等準備工作。 選擇土方機械，應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、 總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機械的效率來確定，采用15方 反鏟挖掘機。 施工區(qū)域運行路線的布置，應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機械性能、運 距和地形起伏等情況加以確定。 在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應(yīng)配備人 工進行。 熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。（2）操作工藝工藝流程：確定開挖的順序f分層平均下挖 和坡度修邊和清底b坡度及機械選擇：管廊基礎(chǔ)采用獨立開挖，基礎(chǔ)土方開挖采用反鏟挖掘 機、自卸汽車配合運土的方法施工。土質(zhì)較好的土方由自卸汽車運至指定 堆土位置?；臃牌孪禂?shù)為1： 1?；訅|層外邊線

18、預(yù)留300mm為施工作業(yè) 面。c挖土機從基坑的端頭以倒退行駛的方法進行開挖。自卸汽車配置在挖土 機的兩側(cè)裝運土。d挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑深度 的 1/2 oe 土方開挖宜從上到下分層分段依次進行，隨吋作成一定坡勢，以利泄水。 在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查基坑壁和邊坡的狀態(tài)。根據(jù)土質(zhì)變化情 況，應(yīng)做好基坑（槽）的支撐準備，以防坍陷。 開挖基坑，不得挖至設(shè)計標高以下，如不能準確地挖至設(shè)計基底標 高時，可在設(shè)計標高以上暫留一層土不挖（暫留土層：挖土機用反鏟挖土, 30cm為宜），以便在抄平后，由人工挖出。 在機械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進行挖掘，并把土運到 機

19、械挖到的地方，以便及時用機械挖走。f修幫和清底。在距槽底設(shè)計標高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小 木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通 線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。 最后清除槽底土方。 槽底修理鏟平后，進行質(zhì)量檢查驗收。 開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用 的好土；多余的土方，應(yīng)一次運走，避免二次搬運。6.2.2、土方回填基礎(chǔ)混凝土及基礎(chǔ)表面防腐施工完成，經(jīng)驗收合格后，即可進行基坑 的土方回填?；靥钔敛捎脵C械夯實，人工補夯邊角的方法進行?；靥顣r土 料不得有垃圾等雜物，不得用濕泥土回填，并保證分層夯實，滿足

20、設(shè)計耍 求的夯實系數(shù)，注意夯填時，不得碰撞基礎(chǔ)混凝土,不得用推土機一次推 平。（1）施工準備a材料及主耍機具： 土：宜優(yōu)先利用基槽屮挖出的土，但不得含有有機雜質(zhì)。使用前應(yīng) 過篩，其粒徑不大于50mm,含水率應(yīng)符合規(guī)定。 主要機具有：蛙式打夯機、手推車、篩子（孔徑4060mm）、木耙、 鐵鍬（尖頭與平頭）、2m靠尺、膠皮管、小線等。b作業(yè)條件： 施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等, 合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)。 回填前應(yīng)對基礎(chǔ)等進行檢查驗收，并且要辦好隱檢手續(xù)。其基礎(chǔ)混 凝土強度應(yīng)達到規(guī)定的要求，方可進行回填土。 施工前，做好水平標志，以控

21、制回填土的高度或厚度。在基坑（槽） 邊坡上，每隔3m釘上水平板。（2）操作工藝a丄藝流程：基坑（槽）底清理 | |檢驗土質(zhì)| |分層鋪土、晅廠| -> |夯打密實 _檢驗密實度| 一 |修整找平驗收b填土前應(yīng)將基坑（槽）底的垃圾等雜物清理干凈；肥槽回填前，必 須清理到基礎(chǔ)底面標高，將凹落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。c檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水 量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干 土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。d回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性 能確定。一般蛙

22、式打夯機每層鋪土厚度為200250mrrio每層鋪攤后，隨 z耙平。e回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相 連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。f為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填土夯 實；并應(yīng)由管道兩側(cè)同時進行，直至管項0.5m以上時，在不損壞管道的 情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周 圍，應(yīng)回填細粒料。g回填土每層填土夯實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的 質(zhì)量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。h修整找干：填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡超過標準高程 的地方，及時依線鏟平；凡低于標準

23、高程的地方，應(yīng)補土夯實。63鋼筋工程鋼筋由鋼筋工長統(tǒng)一編制下料單，經(jīng)項冃主管工程師審核后在鋼筋加 工場內(nèi)配料。鋼筋成型后，按規(guī)格、尺寸、使用部位分別堆放。（1）、施工準備 、進場鋼筋要有出廠合格證，料證相符，批量清楚。 、材料進場要分批、分級別、分規(guī)格堆放，底部用木方子等物墊起, 每堆鋼筋有標識牌，注明產(chǎn)地、級別、直徑、進廠日期、合格或不合格等。 、進場鋼筋按規(guī)定取樣復(fù)試，鋼筋合格不合格要按復(fù)試報告為主要 依據(jù)。 、鋼筋綁扎采用20-22#鐵絲，鐵絲的剪斷長度要滿足使用要求。 、墊塊:采用50x50水泥砂漿墊塊，厚度同鋼筋保護層。 、綁扎前，檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。 、作好抄平放

24、線工作，基礎(chǔ)外皮尺寸線。根據(jù)彈好的外皮尺寸線， 檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，需進行處 理。(2 )、基礎(chǔ)底板鋼筋采用搭接焊連接 、工藝流程：檢查設(shè)備一選擇焊接參數(shù)一試焊做模擬試件一送試一確定焊接參數(shù)一 施焊f質(zhì)量檢驗 、檢查電源、焊機及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起 弧而燒傷鋼筋。 、選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級別、宜徑、接頭型式和焊接位置，選 擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。焊 條應(yīng)存放于干燥的庫房內(nèi)，受潮時，在使用前必須烘干。 、試焊、做模擬試件。在每批鋼筋止式焊接前，應(yīng)焊接3個模擬試 件做拉力試驗，經(jīng)試驗合格后，方可按確定的

25、焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 、施焊操作引弧：引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。定位：焊接時應(yīng)先焊定位點再施焊。運條：運條時的直線前進、橫向擺動和送進焊條三個動作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。收?。菏栈r，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。熔合:焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好， 避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。平焊：平焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水 前面。熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70 度。橫焊：焊條傾斜70度80度，防止鐵水受自重作用墜到坡口上。運 條到上坡口處不作運弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩(wěn)弧動作， 依次均速

26、進行焊接。 、搭接接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0. 3d,焊縫寬度b不小于0.7d。 、搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：搭接焊時，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20nmi以上。焊接時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上， 弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在 定位焊縫始端與終端，應(yīng)熔合良好。 、焊接表面應(yīng)平整，無夾渣、氣孔、焊瘤等缺陷。接頭處不得有裂 紋。 、操作完畢，技術(shù)、質(zhì)檢人員檢驗鋼筋焊接及同心度，必須符合有 關(guān)規(guī)定。(3 )、底板鋼筋綁扎綁扎底板下層網(wǎng)片鋼筋 根據(jù)在墊層上彈好的鋼筋位

27、置線，鋼筋接頭采用焊接連接。 后鋪下層網(wǎng)片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接連接。 一定要注意鋼筋接頭按要求錯開。 綁扎加強筋：依次綁扎局部加強筋。綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋 鋪設(shè)上層鋼筋馬凳：馬凳短向放置，間距1.21.5mo 綁扎上層網(wǎng)片下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好鋼筋 位置線，按圖紙要求，順序放置上層網(wǎng)的下鐵，鋼筋接頭采用焊接, 要求接頭在同一截面相互錯開50%,同一根鋼筋盡量減少接頭。 綁扎上層網(wǎng)片上鐵：根據(jù)在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線，順序 放置上層鋼筋，鋼筋接頭采用焊接，要求接頭在同一截面相互錯開 50%,同一根鋼筋盡量減少接頭。 底板鋼筋綁扎完后，加砂漿墊塊，避免踩踏，防

28、止鋼筋位移，并檢 查鋼筋上皮保護層是否符合設(shè)計要求。(4) 、鋼筋成晶半成晶保護 、鋼筋原材(直條)、半成品鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，用墊木放整齊。 堆放場地有良好的排水坡度，不得有積水現(xiàn)象。 、半成品長鋼筋吊運時，應(yīng)加鐵扁擔吊運，防止鋼筋彎曲。 、底板鋼筋綁扎好后，在上層筋下加馬凳筋，確保保護層準確，防 止其它工種操作時蹬踩變形。 、底板鋼筋在澆筑混凝土?xí)r，避免泵管磕碰或人為弄彎。(5) 、應(yīng)注意的質(zhì)量問題澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋，防止鋼筋位移?，F(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差表4-12項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬度±10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸&

29、#177;20尺量連續(xù)三檔，取其最大值3骨架的寬度、高度±54骨架的長度1 1()5受力鋼筋間距±106排距±57綁扎能筋.構(gòu)造筋間距±20尺量連續(xù)三檔，取其最大值8鋼筋彎起點位移209預(yù)埋件中心線位移5水平高差+3 -0鋼尺檢査10保護層厚度基礎(chǔ)±10梁、柱土5綁底板的鋼筋吋用尺桿劃線，綁扎吋隨時找正調(diào)直，防止底板筋不順直，位置不準。在鋼筋配料加工時要注意，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。6. 4模板工程（1）、模板的選擇:本工程基礎(chǔ)采用組合鋼模，模板制作耍根據(jù)設(shè)計圖紙 進行詳細的配板。（2）底板模板安裝在支模部位基底應(yīng)先抹灰找平

30、，找好底線部位標高，以利支模。基礎(chǔ) 外側(cè)模板安裝斜撐固定，斜撐頂固在基礎(chǔ)外側(cè)的斜坡或宜施工的附近結(jié)構(gòu) 物上，防止?jié)q模。（3）、模板拆除側(cè)模板拆除時，混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受 損，就可拆除，板與柱的拆模強度必須符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。（4）、成品保護、模板存放場地應(yīng)夯實，并有良好的排水坡度。周圍設(shè)置1.2m高 防護欄桿兩道，無關(guān)人員嚴禁入內(nèi)。、模板拆模后及時用扁鏟清理模板上的浮漿,并用干凈的墩布擦拭模板表面浮塵，最后涂刷脫模劑。 、嚴禁在模板上隨意割洞。 拆模板時應(yīng)避免硬砸、硬橇，損傷混凝土或模板。（5）、質(zhì)量標準保證項口：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分

31、應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水 措施?；卷椖?模板接縫不應(yīng)漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂 隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法允許偏檢驗方法差（mm）軸線位宣5鋼尺檢查底模上表面標高土 5水準儀或拉線鋼尺檢查截 面 內(nèi) 部 尺 寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁+4, -5鋼尺檢查垂 直 度不人于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度56. 5基礎(chǔ)混凝土工程1混凝土選用本工程采用商品混凝土。2施工準備2.1原材料的要求2. 1. 1水泥：優(yōu)先采用水化熱低

32、的礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥, 水泥應(yīng)有出廠合格證及進場試驗報告。2.1.2砂：優(yōu)先選用中砂或粗砂，為增加混凝土的抗裂性，含泥量嚴格 控制在2%以內(nèi)。2.1.3石子：選用自然連續(xù)級配的卵石或碎石，粒徑540nrni,為增加混 凝土的抗裂性含泥量嚴格控制在1%以內(nèi)。2. 1.4水：宜采用飲用水。2.1.5外加劑：其摻量應(yīng)根據(jù)施工需要通過試驗確定，質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù) 應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。2. 2主要工機具2.2.2混凝土運輸設(shè)備： 混凝土攪拌罐車、混凝土泵車。2.2.3混凝土振搗設(shè)備：插入式振搗器、平板振動器。2.2.4混凝土測溫設(shè)備： 玻璃溫度計、濕度儀。2. 3 作業(yè)條件

33、2. 3. 1 編制混凝土澆筑方案，制定施工扌旨示圖表，確定流水分 段劃分、澆筑程序、原材料運輸、混凝土配料、輸送、澆筑、 搗固方法以及設(shè)備移動、施工平面布置等。2.3.2準備好混凝土攪拌、運輸和澆筑機具設(shè)備，并進行一次全而檢修, 按施工平而布置圖進行安裝就位和試運轉(zhuǎn)，施工需要工具亦按數(shù)量做好準 備，放在規(guī)立地點備用。2.3.3基礎(chǔ)鋼筋已綁扎完畢，并已經(jīng)過驗收；內(nèi)外模板已支設(shè)好，并支 撐牢固；板縫已堵嚴，并涂刷隔離劑；在模板上已彈好混凝土澆筑標高線。2.3.4配置混凝土用的水泥、砂、石及粉煤灰、外加劑等材料，經(jīng)檢驗 質(zhì)量符合有關(guān)標準要求。并準備足夠數(shù)量，能滿足混凝土連續(xù)澆筑的需要; 試驗室已按

34、實際材料提供混凝土配合比。2.3.5根據(jù)混凝土澆筑方案，搭設(shè)好進入基坑的腳手馬道和澆灌腳手平 臺。2.3.6檢查復(fù)核基礎(chǔ)軸線、標高，大面積澆筑的基礎(chǔ)，每隔3m左右釘上 水平樁。2. 4作業(yè)人員2. 4.1主要作業(yè)人員：機械操作人員、混凝土工。2. 4.2施工人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)妥全和技術(shù)培訓(xùn)，并接受了專項施工技術(shù)交 底。3施工工藝3. 1工藝流程混凝土胡混凝土 i 混凝 j 混凝土厲混凝土 一|混凝土 3.2操作工藝3. 2.1大體積混凝土防裂措施：3. 2.1.1選用中低熱水泥，摻加粉煤灰，摻加高效緩凝型減水劑，均可 以延遲水化熱釋放速度，降低熱峰值。3. 2.1.2摻入適量的u型混凝土膨脹劑，防

35、止或減少混凝土收縮開裂，并 使混凝土致密化，使混凝土抗?jié)B型提高。在滿足混凝土泵送的條件下，盡 量選用粒徑較大、級配良好的石子；盡量降低砂率，一般宜控制在42-45% 之間。3. 2.1.3在基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋冷卻水管，通循環(huán)低溫水降溫。3. 2.1.4控制混凝土的出機溫度和澆筑溫度，冬季在不凍結(jié)的前提下， 采用冷骨料、冷水攪拌混凝土。夏季如當時氣溫較高，還應(yīng)對砂石進行保 溫，砂石料場設(shè)簡易遮陽裝置，必要時向骨料噴冷水。3.2.2大體積混凝土攪拌、運輸操作工藝：3. 2. 2. 1混凝土攪拌耍按配合比嚴格計量，要求車車過磅；裝料順序： 石子f水泥f砂子；如有添加劑時，應(yīng)與水泥一并加入；粉沫狀的外加劑 同

36、水泥一并加入，液體狀的與水同時加入。為使混凝土攪拌均勻，攪拌時 間不得少于90秒鐘，當冬季施工或加有添加劑時，應(yīng)延長30秒鐘。3. 2. 2. 2混凝土自攪拌機卸出后應(yīng)及時運送到澆筑地點；在運輸過程中, 要防止混凝土的“離析”，水泥漿流失、塌落度變化和產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象， 如有發(fā)生應(yīng)立即報告技術(shù)部門采取措施。混凝土從攪拌機屮卸出后到澆筑 完畢的延續(xù)時間，不超過規(guī)范規(guī)定的時間。混凝土水平運輸采用混凝 土攪拌罐車或裝載機，垂直運輸采用混凝土泵車。3. 2. 2. 3泵送混凝土必須保證混凝土泵能連續(xù)工作，如發(fā)生故障停歇時 間超過45分鐘或混凝土已出現(xiàn)“離析”現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其它方法 沖洗凈管內(nèi)殘留

37、的混凝土。3.2.3大體積混凝土澆筑：3. 2. 3. 1大體積混凝土的澆筑方法分三種類型：(1)全面分層法(2) 分段分層法(3)斜而分層法。3. 2. 3. 2斜面分層法：混凝土澆筑采用“分 段定點，循序推進、一個坡度、一次到頂”的方法自然流淌形成斜坡 混凝土的澆筑方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，提高泵送效率，簡化混凝土 的泌水處理，保證了上下層混凝土不超過初凝時間，一次連續(xù)完成。當混 凝土大坡而的坡角接近端部模板時，改變混凝土的澆筑方向，即從頂端往 冋澆筑。3. 2. 3. 3分段分層法：混凝土澆筑時采用分層分段進行時，每段澆筑高 度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，鋼筋疏密程度決定，一般分層高度為振搗器作用

38、半徑 的1.25倍，最大不得超過500mm。混凝土澆筑時，嚴格掌握控制下灰厚度、 混凝土振搗時間，澆筑分為若干單元，每個澆筑單元間隔時間不超過3小 時。3. 2. 4大體積混凝土振搗和泌水處理：3. 2. 4.1每澆筑一層混凝土都應(yīng)及時均勻振搗，保證混凝土的密實性。 混凝土振搗采用趕漿法，以保證上下層混凝土接茬部位結(jié)合良好，防止漏 振，確保混凝土密實。振搗上一層時應(yīng)插入下層約50毫米，以消除兩層之 間的接槎。平板振動器移動的間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋范圍，以 振實振動部位的周邊。3. 2. 4. 2在混凝土初凝之前，適當?shù)臅r間內(nèi)給與兩次振搗，可以排除混 凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成

39、的水分和空隙，提高混凝土與鋼 筋握裹力。兩次振搗時間間隔宜控制在2小時左右。3. 2. 4. 3混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，特殊情況下如需間歇，其間歇時間應(yīng)盡量 縮短，并應(yīng)在前一層混凝土凝固以前將下一層混凝土澆筑完畢。間歇的最 長時間，按水泥的品種及混凝土的凝固條件而定，一般超過2小時就應(yīng)按“施工縫”處理。3. 2. 4. 4施工縫處理：混凝土的強度不小于1.2mpa,才能澆筑下層混凝 ±在繼續(xù)澆混凝土之前，應(yīng)將界面處的混凝土表面鑿毛，剔除浮動右子, 并用清水沖洗干凈后，再澆一遍高標號水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土且 振搗密實，使新老混凝土緊密結(jié)合。3. 2. 4. 5混凝土的泌水處理：斜而分層

40、法澆筑混凝土采用泵送時，在澆 筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿將順坡向集中在坡而下，應(yīng)在側(cè)模適 宜部位留設(shè)排水孔，使大量泌水順利排出。采取全而分層法時，每層澆筑, 都須將泌水逐漸往前趕，在模板處開設(shè)排水孔使泌水排出或?qū)⒚谒胖潦?工縫處，設(shè)水泵將水抽走，至整個層次澆筑完。3.2.5大體積混凝土養(yǎng)護和測溫：3.2.5.1大體積混凝土養(yǎng)護采用保濕法和保溫法。保濕法，即 在混凝土澆筑成型后，用蓄水、灑水或噴水養(yǎng)生；保溫法是在 混凝土成型后，覆蓋塑料薄膜和保溫材料養(yǎng)護或采用薄膜養(yǎng)生 液聶護。3. 2. 5. 2在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有代表性的部位部置測溫點，測溫點布置應(yīng) 在邊緣與屮間，按十字交叉布置，間距為

41、3-5叫沿澆筑高度應(yīng)布置在底部 中間和表而，測點距離底板四周邊緣要大于1米。通過測溫全而掌握混凝 土養(yǎng)護期間其內(nèi)部的溫度分布狀況及溫度梯度變化情況，以便定量、定性 地指導(dǎo)控制降溫速率。3. 2. 5. 3測溫可以采用信息化預(yù)埋傳感器先進測溫方法，也可以采用埋 設(shè)測溫管、玻璃棒溫度計測溫方法。每口測量不少于4次（早晨、屮午、 傍晚、半夜）。3.2.6冬期施工：3. 2. 6. 1冬期澆筑的混凝土摻負溫復(fù)合外加劑時，應(yīng)根據(jù)溫度情況的不 同，使用不同的負溫外加劑。且在使用前必須經(jīng)專門試驗及有關(guān)單位技術(shù) 鑒定。冬期施工前應(yīng)制定冬期施工方案，對原材料的加熱、攪拌、運輸、 澆筑和養(yǎng)護等進行熱工計算，并應(yīng)據(jù)

42、此施工。3. 2. 6. 2混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢。運輸和 澆筑混凝土用的容器應(yīng)有保溫措施。運輸澆筑過程屮，溫度應(yīng)符合熱工計 算所確立的數(shù)據(jù)、如不符時，應(yīng)采取措施進行調(diào)整。采用加熱養(yǎng)護時，混 凝土養(yǎng)護前的溫度不得低于2°c o3. 2. 6. 3整體式結(jié)構(gòu)加熱養(yǎng)護時，澆筑程序和施工縫位置，應(yīng)能防止發(fā) 生較大的溫度應(yīng)力，如加熱溫度超過40°c時，應(yīng)征求設(shè)計單位意見后確定。 混凝土升、降溫度不得超過規(guī)范規(guī)定。3. 2. 6.4混凝土試塊除正常規(guī)定組數(shù)制作外，還應(yīng)增設(shè)二組與結(jié)構(gòu)同條 件養(yǎng)護，一組用以檢驗混凝土受凍前的強度，另一組用以檢驗轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng) 護28d

43、的強度。4質(zhì)量標準4. 1主控項目4. 1. 1原材料4. 1.1.1水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等 進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復(fù)驗，其質(zhì) 量必須符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥gb 175等的規(guī) 定。當在使用屮對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水 泥超過一個月)時，應(yīng)進行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的水泥。檢查數(shù)量:按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù) 進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽 樣不少于一次。檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報

44、告和進場復(fù)驗報告。4.1.1.2混凝土屮摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準 混凝土外加劑gb 8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范gb 50119等和 有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土屮氯化物的 總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準混凝土質(zhì)量控制標準gb 50164的規(guī)定。檢查數(shù)量:按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。4.1.1.3混凝土屮氯化物和堿的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié) 構(gòu)設(shè)計規(guī)范gb 50010和設(shè)計的要求。檢驗方法:檢查原材料試驗報告和氯化物、堿的總含量計算書。 4.1.2混凝土攪拌及澆

45、灌4. 1.2.1結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件 混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng) 符合下列規(guī)定：(1) 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少 于一次；(2) 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得 少于一次；(3) 當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3 取樣不得少于一次；(4) 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；(5) 每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留 置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。檢驗方法:檢查施工記錄及試件強度試驗報告。4. 1.

46、2.2對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機 取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可 根據(jù)實際需要確定。檢驗方法:檢查試件抗?jié)B試驗報告。4. 1.2.3混凝土原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。原材料每盤稱量的允許偏差允許偏澄材料名稱水泥、摻合料±2%粗、細骨料±3%水、外加劑±2%4.1.3混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。 同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混 凝土澆筑完畢。當?shù)讓踊炷脸跄?，澆筑上一層混凝土?xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案屮 對施工縫的要求進行處理。檢查數(shù)量:

47、全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察，檢查施工記錄。4. 2 般項目4. 2. 1原材料4. 2.1.1混凝土屮摻用礦物摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準用于水 泥和混凝土屮的粉煤灰gb 1596等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應(yīng)通過試 驗確定。檢查數(shù)量:按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法:檢查出廠合格證和進場復(fù)驗報告。4. 2.1.2普通混凝土所用的粗、細骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準普 通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法jgj53、普通混凝土用砂質(zhì) 量標準及檢驗方法jgj52的規(guī)定。檢查數(shù)量:按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法:檢查進場復(fù)驗報告。注：1混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑

48、不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的1/4,且不得超過鋼筋最小凈間距的 3/4。2對混凝土實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3,且不得超過40m嘰4. 2. 1.3拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質(zhì)應(yīng)符合國 家現(xiàn)行標準混凝土拌合用水標準jgj63的規(guī)定。檢查數(shù)量：同一水源檢查不應(yīng)少于一次。檢驗方法:檢查水質(zhì)試驗報告。4.2.2混凝土施工4. 2. 2.1施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確 定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察，檢查施工記錄。4. 2. 2. 2后澆帶的留置位置應(yīng)按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶 混凝土澆筑應(yīng)按施

49、工技術(shù)方案進行。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察，檢查施工記錄。4. 2. 2. 3混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措 施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；(2) 混凝土澆水養(yǎng)護的時間:對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或 礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7出對摻用緩凝型外加劑或有抗 滲要求的混凝土，不得少于14ch(3) 澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與 拌制用水相同；(4) 采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表而應(yīng)覆蓋嚴密, 并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；(5) 混凝土強度達到l2n/mn?前，

50、不得在其上踩踏或安裝模板及支 架。注：1當日平均氣溫低于5°c時，不得澆水；2當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定；3混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑；4對大體積混凝土的養(yǎng)護，應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察，檢查施工記錄。4. 2. 3允許偏差項目混凝土基礎(chǔ)的允許偏差和檢驗方法項次項 h允許偏湼(mm)檢驗方法1軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)102垂直度層髙w5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查>5m10經(jīng)緯儀或巾線、鋼尺檢杏3標鬲土 10水準儀或拉線、鋼尺檢查4基礎(chǔ)截面尺寸+8, 5鋼尺檢查5表面平整度8用2米靠尺和塞尺檢査6預(yù)埋設(shè)施中 心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管57預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查4. 3特殊工藝或關(guān)鍵控制點的控制：特殊工藝或關(guān)鍵控制點的控制序號鍵控制點主要控制措施1混凝土澆筑為便于沿水平逐層上升并便于檢查，應(yīng)在基礎(chǔ)內(nèi)模板上每隔一定距離，測上標高，畫上 分層線，使z便與觀測和控制：同時應(yīng)注意使各澆灌區(qū)澆筑、下灰，進度應(yīng)大體均衡，以 避免各區(qū)層次不一，高低不平，造成較人高差，而使模板走動；或振動低處，使高處已振 實的混凝土受側(cè)振而松塌2施工縫處理對于混凝土全而分層帶來的水平施工縫應(yīng)在下層混凝土未