畢業(yè)論文《探析建筑混凝土施工的質(zhì)量控制》

1、畢業(yè)論文論文題目： 系 部： 學生姓名： 專業(yè)名稱：班級/學號:指導教師：探析建筑混凝土施工的質(zhì)量控制工程系建筑工程技術(shù)t j i *tptt"t、"t、探析建筑混凝土施工的質(zhì)量控制【摘要】木文從影響混凝土施工質(zhì)量的因素原材料質(zhì)量、混凝土的配合比、原材料 中的含水率及混凝土的振搗、養(yǎng)護、拆模過程等因索結(jié)合案例進行分析，對混凝土質(zhì)量 控制的基本內(nèi)容及提高混凝土施工質(zhì)量的幾項措施進行研究和探討。保證混凝土的施工 質(zhì)量需要嚴格重視混凝土的各項標準和妥善處理混凝土施工的全過程，同時還需要設(shè)計 單位、監(jiān)理單位、施工單位共同努力?！娟P(guān)鍵詞】混凝土施工，施工質(zhì)量，質(zhì)量控制1.影響混凝土施

2、工質(zhì)量的主要因素1. 1 施工原材料1. 1- 1水泥1. 1.2骨料12施工過程1.2. 1混凝土配合比設(shè)計 1.2.2砂石使用前測定含水率 1.2.3減少離析和泌水現(xiàn)象1.3. 混凝土施工的養(yǎng)護和拆模1.3. 1養(yǎng)護 1.3.2拆模2.提高混凝土施工質(zhì)量的控制措施2. 1.對混凝土質(zhì)量控制的基本內(nèi)容2.2對原材料的質(zhì)量控制2. 2. 1水泥質(zhì)量控制 2. 2. 2骨料質(zhì)量控制 2.2.3拌和混凝土用水2.2.4外加劑質(zhì)量控制72.2.5摻合料質(zhì)量控制82.3混凝土澆筑質(zhì)量的控制82. 3. 1混凝土澆筑前的準備工作82.3.2混凝土配合比的控制82.3.3和易性是決定混凝土質(zhì)量的主要因素9

3、2.3.4混凝土的振搗9混凝土澆筑完成后的質(zhì)量控制102.4.1加強混凝土的養(yǎng)護102. 4.2混凝土的拆模102.5相關(guān)案例的分析及相應(yīng)的措施112. 5. 1.把好材料選定關(guān)112. 5. 2.混凝土材料最佳配合比設(shè)計112.5.3. 混凝土的澆筑112.5.4. 混凝土的養(yǎng)護122. 5. 5混凝土模板的拆除123. 結(jié)論13致謝14參考文獻15在我國的土建工程中，混凝土施工占有很大的比例。在施工中應(yīng)掌握影響混凝土質(zhì) 量的主要因索，切實控制施工質(zhì)量，進而促進我國混凝土丿施工技術(shù)等方面的發(fā)展。隨著 我國基礎(chǔ)建設(shè)的迅速發(fā)展，混凝土在現(xiàn)代工程建設(shè)小已經(jīng)占據(jù)了非常重要的地位。混凝 土質(zhì)量的好壞，

4、對結(jié)構(gòu)物的安全和結(jié)構(gòu)物的造價有很大影響，因此在施工中必須對混凝 土的施工質(zhì)量有足夠的重視。混凝土結(jié)構(gòu)在建筑工程中山有很犬的比重，在結(jié)構(gòu)的安全、 可靠度和耐久性方面也起到了絕對的作用。因此，工程建設(shè)對混凝土的質(zhì)量控制至關(guān)重 要。1. 影響混凝土施工質(zhì)量的主要因素1.1.施工原材料1.1.1. 水泥水泥是混凝土原材料中起主耍作用的材料，為了保證混凝土的技術(shù)性質(zhì)、節(jié)約水泥, 必須根據(jù)工程的特點、當?shù)貧夂蚺c環(huán)境等條件，止確選擇水泥的品種和標號。進場的水 泥必須附有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明文件，并按具標注的品種、標號和試驗報告等情況分批 進行抽樣試驗，i般是將樣品送到有資質(zhì)的試驗室做水泥的安定性、強度及細度三

5、大物 理性能指標。1.1.2. 骨料骨料，乂名集料，在混凝土中約占70%80%,其用量非常大，選用時除質(zhì)量、粒級 外，更應(yīng)對運距、貨源、價格等進行綜合考慮。大型工程多自辟料場，按設(shè)計要求進行 加工，這對保證質(zhì)量和進度十分重要。2.1 施工過程2.1.1. 混凝土配合比設(shè)計在現(xiàn)今對工程質(zhì)量要求不斷提高，隨著工程監(jiān)理制普遍實行，質(zhì)量保證體系的不斷 完善，工程中使用的不同級別混凝土均要求由通過國家認證的質(zhì)檢機構(gòu)進行配合比設(shè) 計，并冃在配合比未得到監(jiān)理工程師批準前，不能澆筑混凝土。而試驗室所確定的混凝 土配合比，其和易性不一定能與實際施工條件完全適合，或當施工設(shè)備、運輸方法或運 輸距離，施工氣候等條件

6、發(fā)生變化時，所要求的混凝土坍落度（見圖1-1）也隨之改變。 為保證混凝土和易性符合施工要求，需將混凝土含水率及用水量做適當調(diào)整（保持水灰 比不變）。圖1-1混凝土坍落度儀2.1.2. 砂石使用前測定含水率混凝土的配合比是在試驗室里設(shè)計測定的，試驗是在假定砂石完全干燥的情況下進 行計算的，而工程中使用的砂石材料由產(chǎn)地到使用堆放場地，都是暴露于大口然z中， 都含有一定的水分，而且隨著氣溫和陰睛天的變化，砂石的含水率無時不在變化。若用 含水的砂石拌制混凝土，勢必增大了理論用水量，因此，每批砂石必須在使用前測定其 含水率，相應(yīng)扌ii除拌和水用量，才能保證配合比的準確應(yīng)用。2.1.3. 減少離析和泌水現(xiàn)

7、象混凝土施工中常常會出現(xiàn)離析和泌水現(xiàn)象，一般人容易把混凝土的離析現(xiàn)象與泌水 現(xiàn)象搞混了，其實，混凝土的離析和泌水是兩種不同的概念。離析是指混凝土內(nèi)各礦物 顆粒彼此分離的現(xiàn)象，見圖1-2；而泌水是指混凝土內(nèi)拌和水析出于表面的現(xiàn)象，因此又 稱為析水，見圖1-3。圖1-2混凝十的離析現(xiàn)象圖1-3混凝土的泌水現(xiàn)象3.l混凝土施工的養(yǎng)護和拆模3.1.1. 養(yǎng)護我們知道，混凝土強度的增長不僅與原材料和澆搗工藝有關(guān)，而且與混凝土的養(yǎng)護 條件也有直接關(guān)系?；炷恋酿B(yǎng)護一般包括自然養(yǎng)護（又稱現(xiàn)場養(yǎng)生）和熱養(yǎng)護，前者 多在自然氣溫條件下采用覆蓋、圍水、薄膜（見圖1-4）等方法進行養(yǎng)護；后者借助于 熱源的熱能，經(jīng)過

8、介質(zhì)的傳導、對流或光波輻射，將熱量傳遞給混凝土，并對混凝土周 圍和對濕度加以控制來進行養(yǎng)護。圖1-4舉料薄膜養(yǎng)護3. 1.2.拆模一般人都會認為拆除模板是件再簡單不過的事情，只要混凝土凝固后就可以拆除 to其實拆模并不是件簡單的事情，在不同的施工環(huán)境和氣候條件下，確定拆模時間、 拆模方法應(yīng)持慎重態(tài)度，過早的拆模對構(gòu)件的質(zhì)量冇直接的影響，對構(gòu)件表而和棱角造 成損壞,見圖1 一5。圖1-5過早拆模2. 提高混凝土施工質(zhì)量的控制措施2.1對混凝土質(zhì)量控制的基本內(nèi)容混凝土質(zhì)量控制包含兩個基本內(nèi)容：使混凝土達到設(shè)計要求的質(zhì)量標準。在滿 足設(shè)計要求的質(zhì)量指標前提下盡量降低成本，這兩條要求實際上是盡量降低泥

9、凝土的標 準差。混凝土的強度有一定離散性，這是客觀的，但通過科學管理可以控制其達到最小 值，因此混凝土標準差能反映施工單位的實際管理水平，管理水平越高，標準差越小。 可以說，混凝土質(zhì)量控制實質(zhì)上是標準并的控制2. 2對原材料的質(zhì)量控制混凝土是由水泥、砂、石、水組成，有的還有摻合料和外加劑。監(jiān)理應(yīng)對組成混凝 土的原材料進行控制，使之符合相應(yīng)的質(zhì)量標準。2. 2.1水泥質(zhì)量控制水泥在使用前，除應(yīng)持有生產(chǎn)廠家的合格證外，還應(yīng)做強度、凝結(jié)時間、安定性等 常規(guī)檢驗，檢驗合格方可使用。切勿先用后檢或邊用邊檢。不同品種的水泥耍分別存儲 或堆放，不得混合使用。大體積混凝土盡量選用低熱或中熱水泥，降低水化熱。在

10、鋼筋 混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的水泥。2. 2. 2骨料的質(zhì)量控制河砂等天然砂是建筑工程中的主要用砂，但隨著河砂資源的減少和價格的上升，不 少工程已使用山砂和人工砂。用于混凝土的砂應(yīng)控制泥和有機質(zhì)的含量。砂進場后應(yīng)做 篩分試驗、含泥量試驗、視比重試驗、有機質(zhì)含量試驗。普通混凝土宜優(yōu)先選用細度模數(shù)2. 42. 6之間的中砂，泵送混凝土用砂對0. 315mm 篩孔的通過量不宜小于15%,且不大于30%；對0. 16mm篩孔的通過量不應(yīng)小于5%。石子一般選用粒徑4. 7540mm的碎石或卵石，泵送高度超過50mm時，碎石最大粒 徑不宜超過25mm；卵石最人粒徑不宜超過30mm。石子進場后應(yīng)做壓

11、碎值試驗、篩分試 驗、針片狀含量試驗、含泥量試驗、視比重試驗。儲料場對不同規(guī)格、不同產(chǎn)地、不同 品種的石子應(yīng)分別堆放，并有明顯的標示。2.2.3拌和混凝土用水拌合用水可使用自來水或不含有害雜質(zhì)的天然水，不得使用污水攪拌混凝土。預(yù)拌 混凝土生產(chǎn)廠家不提倡使用經(jīng)沉淀過濾處理的循環(huán)洗車廢水，因為其中含有機汕、外加 劑等各種雜質(zhì)，并含量不確定，容易使預(yù)拌混凝土質(zhì)量出現(xiàn)難以控制的波動現(xiàn)象。2. 2. 4外加劑質(zhì)量控制外加劑可改善混凝和易性，調(diào)節(jié)凝結(jié)時間、提高強度、改善耐久性。應(yīng)根據(jù)使用口 的混凝土的性能要求、施工工藝及氣候條件，結(jié)合混凝土的原材料性能、配合比以及對 水泥的適應(yīng)性等因素，通過試驗確定其品種

12、和摻量。低溫時產(chǎn)生結(jié)晶的外加劑在使用前 應(yīng)采取防凍措施。預(yù)拌混凝土生產(chǎn)廠家不得直接使用粉狀外加劑，應(yīng)使用水性外加劑。 必須使用粉狀外加劑吋，應(yīng)采取相應(yīng)的攪拌勻化措施，并確保計量準確的前提下，方可 使用。監(jiān)理工程師應(yīng)對外加劑的選擇加以限制，避免出現(xiàn)品種多而雜的情況。2. 2. 5摻合料質(zhì)量控制在混凝土中摻入摻合料，可節(jié)約水泥，并改善混凝土的性能。摻合料進場時，必須 具有質(zhì)量證明書，按不同品種、等級分別存儲在專用的倉罐內(nèi)，并做好明顯標記，防止 受潮和環(huán)境污染。2. 3混凝土澆筑質(zhì)量的控制2. 3.1混凝土澆筑前的準備工作混凝土澆筑前，對有特姝耍求、技術(shù)復(fù)朵、施工難度大（例如基礎(chǔ)、主體、技術(shù)轉(zhuǎn) 換層

13、、大體積混凝土和后澆帶等部位）的結(jié)構(gòu)應(yīng)要求施工單位編制專項施工方案，監(jiān)理 工程師認真審查方案中的人員組織、混凝土配合比、混凝土的拌制、澆筑方法及養(yǎng)護措 施；混凝土施工縫的留置部位、后澆帶的技術(shù)處理措施；大體積混凝土的溫控及保濕保 溫措施；施工機械及材料儲備、停水、停電等應(yīng)急措施；審查模板及其支架的設(shè)計計算 書、拆除吋間及拆除順序，施工質(zhì)量和施工安全專項控制措施等，并審查鋼筋的制作安 裝方案、鋼筋的連接方式、鋼筋的錨固定位等技術(shù)措施。2.3.2混凝土配合比的控制混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計的混凝土強度等級、耐久性、坍落度的要求，按普通 混凝土配合比設(shè)計規(guī)程難過試配確定，不得使用經(jīng)驗配合比。試驗室應(yīng)結(jié)

14、合原材料實 際情況，確定一個既滿足設(shè)計耍求，又滿足施工耍求，同吋經(jīng)濟合理的混凝土配合比。影響混凝土抗壓強度的主要因素是水泥強度和水灰比，要控制混凝土質(zhì)量，最重要 的是控制水泥用量和混凝土的水灰比兩個主要環(huán)節(jié)。在相同配合比的情況下水泥強度等 級越高，混凝土的強度等級也越高。水灰比越大,混凝土的強度越低，增加用水量混凝土 的坍落度是增加了，但是混凝土的強度也下降了。泵送混凝土配合比應(yīng)考慮混凝土運輸時間、坍落度損失、輸送泵的管徑、泵送的垂 直高度和水平距離、彎頭設(shè)置、泵送設(shè)備的技術(shù)條件、氣溫等因素，必要時應(yīng)通過試泵 送確定。設(shè)計出合理的配合比后，要測定現(xiàn)場砂、石含水率，將設(shè)計配合比換算為施工 配合比

15、。2. 3. 3和易性是決定混凝土質(zhì)量的主要因素混凝土原材料的變更將影響混凝土強度，需根據(jù)原材料的變化，及時調(diào)整混凝土的 配合比。和易性是混凝土拌和物的流動性，粘聚性，保水性等多種性能的綜合表述。當 混凝土拌和和易性不良時，則混凝土可能振搗不實或發(fā)生離析現(xiàn)象，產(chǎn)生質(zhì)量缺陷?；?凝土的和易性良好，混凝土易振實，且不發(fā)生離析，能夠獲得均質(zhì)密實良好的混凝土澆 筑質(zhì)量。通常一些人配制混凝土選用低水量、低坍落度，強調(diào)以振實工藝來保障混凝土 質(zhì)量，其實這樣易產(chǎn)生蜂窩，孔洞等質(zhì)量缺陷。2. 3. 4混凝土的振搗混凝土的振搗首先耍根據(jù)設(shè)計混凝土的厚度來選擇振搗器，一般平面面積較人厚度 在2030cm的混凝土板

16、應(yīng)選擇表面振搗器，對振搗器面積尺寸較小而有一定垂直深度的 構(gòu)件或厚大結(jié)構(gòu)的混凝土應(yīng)選擇插入式振搗器。操作時應(yīng)快插慢拔，快插是為了防止表 面層混凝土拌和物振動過度而下面混凝土拌和物振動不足結(jié)構(gòu)不勻；慢拔是為了使混凝 土拌和物籍振動力能于振動器抽出時均勻填滿振動器留下的空間。振搗時間視混凝土不 再顯著下沉，同吋不再出現(xiàn)氣泡且混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿吋為準。插入點應(yīng)均 勻交錯排列，插點間距不應(yīng)超過振動棒作用半徑的15倍，只有遵守了這些操作程序， 才能使混凝土振搗密實。合理安排施工工序，分層、分塊澆筑。對已澆筑的混凝土，在 終凝前進行二次振動，提高粘結(jié)力和抗拉強度，并減少內(nèi)部裂縫與氣孔，提高抗裂性

17、。 二次振動完成后，板面要找平，排除板面多余的水分。若發(fā)現(xiàn)局部有漏振及過振情況時, 及吋返工進行處理。混凝土澆灌過程中，監(jiān)理應(yīng)實行旁站，檢杳混凝土振搗方法是否止確、是否存在漏 振或振動太久的情況，并隨時觀察模板及其支架：看是否有變形、漏漿、下沿或扣件松 動等異常情況，如有應(yīng)立即通知施工單位采取措施進行處理，并報告總監(jiān)理工程師，嚴 重時應(yīng)馬上停止施工。2.4混凝土澆筑完成后的質(zhì)量控制2.4. 1加強混凝土的養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護主要是保持適當?shù)臏囟群蜐穸葪l件。保溫能減少混凝土表面的熱擴散， 降低混凝土表層的溫差，防止表而裂縫?；炷翝仓螅皶r用濕潤的草簾、麻袋等覆 蓋，并注意灑水養(yǎng)護，延長養(yǎng)護時間，保

18、證混凝土表面緩慢冷卻。在高溫季節(jié)泵送時， 宜及時用濕草袋覆蓋混凝土，尤其在中午陽光直射吋，宜加強覆蓋養(yǎng)護，以避免表面快 速硬化后，產(chǎn)牛混凝土表面溫度和收縮裂縫。在寒冷季節(jié)，混凝土表面應(yīng)設(shè)草帝覆蓋保 溫措施，以防止寒潮襲擊，見下圖2-1。圖2-1冬季大體積混凝土的養(yǎng)護2. 4.4混凝土的拆模拆模的時間早晚直接影響到混凝土質(zhì)量和模板的使用周轉(zhuǎn)率。拆模時間應(yīng)根據(jù)設(shè)計 要求、氣溫和混凝土強度等級情況而定。對非承重構(gòu)件，只有當混凝土強度達到2.5mpa 以上，且其表而和棱角不會因為拆模造成損壞時，方可拆除模板。對承重構(gòu)件，只有當 混凝土強度達到規(guī)定的混凝土設(shè)計標號的百分率后方可拆模。對后張法預(yù)應(yīng)力混凝土

19、結(jié) 構(gòu)構(gòu)件，側(cè)模宜在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模支架的拆除應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行，當無具 體要求時，不應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力前拆除。2.5相關(guān)案例的分析及相應(yīng)的措施某電廠土建工程建筑面積12萬平方米，大休積混凝土結(jié)構(gòu)。其中煙囪混凝土體積 為3600立方米左右，汽機基礎(chǔ)混凝土體積為1800立方米左右，其余設(shè)備基礎(chǔ)混凝土量 也相當大，設(shè)計強度等級均為c30,而混凝土中的水泥在碩化過程中要釋放出大量的水 化熱，明顯地提高了混凝土的內(nèi)部溫度，水泥水化熱的聚積可引起混凝土的溫度裂縫。 混凝土越厚，內(nèi)部熱量越不易散失，使溫度應(yīng)力逐漸加大，產(chǎn)生的溫度裂縫也逐漸變大, 隨著時間延長，裂縫甚至貫通。所以項目部在大休積混

20、凝土丿施工中，嚴格抓好溫度及干 縮裂縫的防治，主要釆取了以下措施：2. 5.1 把好材料選定關(guān)本工程采用低水化熱325號礦渣硅酸鹽水泥，在泵送允許的情況下，選擇粒徑 5.0-31.5毫米碎石；砂了為含泥量不小于3%的中砂。為了滿足和易性，減緩水泥早期 水化熱和推遲并降低溫度峰值的要求，采用高效緩凝型減水劑，要求混凝土初凝時間為 12小時。為抵消溫度應(yīng)力計算屮的收縮當量溫差，防止混凝土收縮和溫度裂縫，在混凝 土中摻加微膨脹劑，通過微膨脹劑的膨脹作用，使混凝土受到鋼筋的約束，產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng) 力，從而抵消混凝土降溫過程中產(chǎn)生的拉應(yīng)力，控制混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的產(chǎn)生。摻加的微 膨脹劑或復(fù)合型膨脹材料，一般膨脹率

21、在0.03%-0.05%z間，此時摻加活性粉煤灰替代 部分水泥，以減少水泥用量，從而減少混凝土水化熱總量和最高溫度峰值，提高混凝土 和易性和保水性，達到降低混凝土內(nèi)、外溫差的口的。2. 5. 2.混凝土材料最佳配合比設(shè)計對混凝土材料進行試配，達到最佳配合比。（1）在征得設(shè)計單位和滿足施工荷載 要求的前提下，混凝土配合比設(shè)計時盡量利用混凝土 60天或90天的后期強度，以滿足 減少水泥用量和水化熱的產(chǎn)生；（2）混凝土配合比一般要求水泥用量不宜過小，含摻 合料2320kg/m3,水灰比w0.5,砂率控制在35%-45%,坍落度為100-140毫米，嚴禁現(xiàn) 場隨意加水增人坍落度。2. 5. 3.混凝土

22、的澆筑采用斜面分層澆筑，澆筑坡度為1 ： 8,每層澆筑厚度為400毫米，每個澆筑點配備 3臺插入式振搗器。振搗上層混凝土吋，要插入下層混凝土內(nèi)50毫米左右。澆筑時，混 凝土表面泌水要及時排除，在側(cè)模底部墊層上設(shè)排水孔，引水至排水溝、集水井后抽掉。 為了防止混凝土表面因砂漿過多出現(xiàn)干縮裂縫，澆筑完的混凝土表面應(yīng)加一層潔凈石 子，并增加壓而的數(shù)量。采用二次振搗，增加混凝土表面密實度，減少可能出現(xiàn)的裂縫。 為降低混凝土的溫度，混凝土的入模溫度應(yīng)控制在15°c左右。2. 5. 4混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢，按標高找平，用木杠刮平；初凝前，用鐵碌了碾壓兩遍，再用木 抹子搓平；表面干硬后，計算確定養(yǎng)護厚度，緊貼混凝土鋪一層塑料布，以防i上混凝土 表而水分散失；經(jīng)計算，尚須覆蓋保溫材料時，應(yīng)按要求覆蓋，并控制混凝土內(nèi)、外溫 差在25°c范圍內(nèi)；最后覆蓋一層塑料布，將混凝土隔風，控制混凝土的降溫梯