畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)-ca6140車床的撥叉工藝設(shè)計(jì)

1、摘 要機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基 礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的這是我們?cè)?進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù) 習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大 學(xué)生活中占有重要的地位。機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ) 課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的這是我們?cè)?進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù) 習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大 學(xué)生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái) 將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，

2、為今后參加祖國(guó)的“四化”建設(shè)打下 一個(gè)良好的基礎(chǔ)。關(guān)鍵詞:拔叉；工藝規(guī)格設(shè)計(jì)；定位夾緊；夾具設(shè)計(jì)。abstractthe machine manufacture technology curriculum design was carried on after we studied university complete basic course ,the technical basic course as well as the majority of professional courses this is a thorough comprehensive total review bef

3、ore we carry on the graduation project to studies various curricula ,also is an apply theory to reality training, therefore, it holds the important status in we four years university life.the machine manufacturing craft learns a course design to make us to carry on after finishing learn all foundati

4、on lessons, lesson and greatly part of professional lessons of the technique foundation of university.this is that we are before carry on graduation design to once go deep into of each course learn of synthetic always review, is also an ories to contact actual training, therefore, it occupies an imp

5、ortant position in we the university of four years the life.i am personal but speech, i hope to pass this course design to oneself will carry on the work for be engaged in an adaptability training in the future, toughen oneself to analyze a problem, problem-solving ability from it, lay the next and

6、good foundation for the "four turnh construction that aftertime attends a motherlandkey words: fork lever; craft specification design; the localization clamps; jig design.摘要 1第一章零件的分析 1一零件的作用 1二零件的工藝分析 1第二章工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 1一確定毛坯 1二工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2（一）選擇定位基準(zhǔn) 2（二）制定工藝路線制定 7（三）機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定7第三章夾具設(shè)計(jì) 25參考文獻(xiàn) 25總結(jié)

7、 26致謝 26仔s大三下學(xué)期我們進(jìn)行了機(jī)械制造基礎(chǔ)課的學(xué)習(xí)，并 且也進(jìn)行過(guò)金工實(shí)習(xí)。為了鞏固所學(xué)知識(shí)，并且在我們進(jìn)行 畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的進(jìn)行一次深入的綜合性的總復(fù) 習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，我們進(jìn)行了木次課 程設(shè)計(jì)。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適 應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，同時(shí)， 在課程設(shè)計(jì)過(guò)程中，我們認(rèn)真查閱資料，切實(shí)地鍛煉了我們 自我學(xué)習(xí)的能力。另外，在設(shè)計(jì)過(guò)程中，經(jīng)過(guò)老師的悉心指 導(dǎo)和同學(xué)們的熱心幫助，我順利完成了本次設(shè)計(jì)任務(wù)。由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師 給予批評(píng)指正。第一章零件的分析一零件的作用題目所給

8、的零件是ca6140車床的撥叉。它位于車床變 速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求 工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的5孔與操 縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的24半孔則是用于與所控制齒輪所在 的軸接觸。通過(guò)上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。二零件的工藝分析分析零件圖可知，撥叉頭兩端面和叉腳兩端面均要求切 削加工，并在軸向方向上均高于相鄰表面，這樣既減少了加 工面積，又提高了換檔時(shí)叉腳端面的接觸剛度；8mm孔和 5mm孔的端面均為平面，可以防止加工過(guò)程中鉆頭鉆偏， 以保證孔的加工精度；另外，該零件圖除主要工作表面外， 其余表面加工精度均較低，不需要高精度機(jī)床加工，通過(guò)銃 削、鉆床的粗加

9、工就可以達(dá)到加工要求；而主要工作表面雖 然加工精度相對(duì)較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用 較經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量地加工岀來(lái)。由此可見(jiàn)，該零件的工 藝性較好。第二章工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)一.確定毛坯1. 確定毛坯種類：零件材料為ht200o考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊 不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類里為小批生產(chǎn)，故選擇 木摸手工砂型鑄件毛坯。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 第41頁(yè)表2. 2-5,選用鑄件尺寸公差等級(jí)為ct-12o2 確定鑄件加工余量及形狀：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-5,選用加工余 量為ma-h級(jí)，并查表2. 2-4確定各個(gè)加工面的鑄件機(jī)械加工 余量，如下表所示：簡(jiǎn)圖基本

10、尺寸蠶加工余量說(shuō)明624h2單側(cè)加工23h兩端面分 別取2和2.5雙側(cè)加工-<丿19h兩端面分 別取2和1.5雙側(cè)加工08h0. 1x2雙側(cè)加工5h0. 1x2雙側(cè)加工3 繪制鑄件毛坯圖二.工藝規(guī)程設(shè)計(jì) （一）選擇定位基準(zhǔn):粗基準(zhǔn)的選擇：作為粗基準(zhǔn)表面應(yīng)平整，沒(méi)有飛邊、毛刺或其他表面缺欠。應(yīng)選擇變速叉軸孔8rnni的外圓面和撥 叉頭下端面作粗基準(zhǔn)。采用變速叉軸孔8mm的外圓而定位加 工內(nèi)孔可保證孔的壁厚均勻；采用撥叉頭下端面作粗基準(zhǔn)加 工上端面，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。2、精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，選擇撥叉頭上端而和叉軸孔8mni作為精基準(zhǔn)，零件 上的很多

11、表面都可以采用它們作基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循了“基 準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。叉軸孔8min的軸線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選用其作精 基準(zhǔn)定位加工撥叉腳兩端面和鎖銷孔5nun,實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 和工藝基準(zhǔn)的重合。選用撥叉頭上端面作為精基準(zhǔn)遵循了“基 準(zhǔn)重合”原則，因?yàn)樵摀懿嬖谳S向方向上的尺寸多以該端面 作設(shè)計(jì)基準(zhǔn)；另外，由于撥叉件剛性較差，受力易產(chǎn)生彎曲 變形，為了避免在機(jī)械加工中產(chǎn)生夾緊變形，根據(jù)夾緊力應(yīng) 垂直于主要定位基面，并應(yīng)作用在剛度較大部位的原則，夾 緊力作用點(diǎn)不能作用在叉桿上。選用撥叉頭上端面作精基準(zhǔn), 夾緊可作用在撥叉頭下端面上，夾緊穩(wěn)定可靠。（二）制定工藝路線：根據(jù)零件的兒何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要

12、求, 以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情 況下，可以考慮釆用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工卡具，并盡量使工 序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以 便使生產(chǎn)成木盡量下降。選擇零件的加工方法及工藝路線方 案如下：工序號(hào)工序名稱機(jī)床設(shè)備刀具量具i粗銃撥叉頭兩端面立式銃床x51端銃刀游標(biāo)卡尺ii半精銃撥叉頭上端 面立式銃床x51端銃刀游標(biāo)卡尺iii鉆、粗較、精較68 孔四面組合鉆床麻花鉆、擴(kuò)孔 鉆、較刀卡尺、塞規(guī)iv校正撥叉腳鉗工臺(tái)手錘v粗銃撥叉腳兩端面立式銃床x5012端銃刀游標(biāo)卡尺vi粗?jǐn)U、粗錢、精錢024孔四面組合鉆床麻花鉆、擴(kuò)孔 鉆、較刀卡尺、塞規(guī)vn鉆、精較5孔四面組

13、合鉆床鉆頭復(fù)合較刀卡尺、塞規(guī)viii去毛刺鉗工臺(tái)平鋰ix清洗清洗機(jī)x終檢塞規(guī)、卡尺（三）機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定1、圓柱表面工序尺寸:前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量如下加工表面加工內(nèi)容加工余量精度 等級(jí)工序尺寸表面粗 糙度o8it6鉆7.8it127. 8嚴(yán)12. 5粗較0. 16it10 7. 96 ；00583.2精錢0. 04it6 8；0.0150.8024tt6鑄件2ct12粗?jǐn)U1.8it12<d23. 8 j01212. 5粗較0. 14it6 23. 94 ；00843.2精較0. 06it624甞30.8 5i

14、t6鉆4.8it124.8嚴(yán)12. 5精較0.2it65嚴(yán)0.82.平面工序尺寸:工序號(hào)工序內(nèi)容加工余量基木尺寸經(jīng)濟(jì)精度尺寸偏差鑄件4.5ct12工序1粗銃撥叉頭上端面1.527.5it110 -0.13粗銃撥叉頭下端面226it110 -0.13工序ii半精銃撥叉頭上端面124it90 -0.052鑄件3.5ct12工序v粗銃撥叉頭上端面212.51t120 -0.35粗銃撥叉頭下端面1.510.5tt120 -0.353、確定切削用量: (1)加工條件工序i 粗銃撥叉頭兩端面工件材料：ht200, o b =170240mpa,鑄造;加工要求：粗銃20孔上、下端面，兩端面加工余量分 別為1

15、. 5mm和2mm；機(jī)床：x51立式銃床；刀具：高速鋼套式立銃刀。查表3-20,取刀具直徑 d=32mm, z二6。(2)切削用量該工序分為兩個(gè)工步，工步1是以下端面定位，粗銃上 端面；工步2是以上端面定位，粗銃下端面。由于這兩個(gè)工 步是在一臺(tái)機(jī)床上經(jīng)一次走刀加工完成的，因此它們所選用 的切削速度v和進(jìn)給量f是一樣的，只是背吃刀量不同。1) 背吃刀量的確定工步1的背吃刀量ap)= l. 5mm； i步2的背吃刀量ap2=2mmo2) 進(jìn)給量的確定由表5-7,按機(jī)床功率為w5kw、工件一夾具系統(tǒng)剛度為 中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量匕取為0. lmm/zo3) 銃削速度的計(jì)算由表5-13按高速

16、鋼套式立銃刀銃刀、d/z=32/6的條件選 取，銃削速度v可選取為39m/mino由公式n=1000v/ n d可求得該工序銃刀轉(zhuǎn)速：n二 1000x39 /3. 14x32=388. 13r/min,參照表 4-15 所列 x51型立式銃床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=380r/mino可求岀該工序的實(shí)際銃削速度：v=n n d/1000=380x3. 14x32/1000=38. 2m/mino 查表5-12 得 t=90mino工序ii 半精銃撥叉頭上端面(1) 加工條件加工要求：半精銃20孔上端面，其加工余量分別為1mm； 機(jī)床：x51立式銃床；刀具：高速鋼套式立銃刀。查表3-20,取刀具直徑

17、d=32mm, z 二6。(2) 切削用量1) 背吃刀量的確定取ap=l. 5mm；2) 進(jìn)給量的確定由表5-8,按表面粗糙度ra5um的條件選取，該工序的每 轉(zhuǎn)進(jìn)給量f二0. 6mm/ro3）銃削速度的計(jì)算由表5-13按高速鋼套式立銃刀銃刀、d/z=32/6. f7=f/z=o. 1mm/r的條件選取，銃削速度v可選取為42m/mino由公式n=1000v/n d可求得該工序銃刀轉(zhuǎn)速：n 二 1000x42/3. 14 x 32=418r/min,參照表 4-15 所列 x51 型立式銃床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=380r/mino可求出該工序的實(shí)際銃削速度：v=n n d/1000二380 x

18、 3. 14 x 32/1000=38. 2m/min o 查表5-12 得 t二90min。工序iii 鉆、粗較、精較8孔（1）加工條件加工要求：鉆、粗較、精較8孑l,加工余量分別為7. 8mm > 0.16mm、 0.04mm；機(jī)床：z525型立式鉆床刀具：莫氏錐柄麻花鉆。根據(jù)機(jī)械加工工藝實(shí)用設(shè)計(jì)手 冊(cè)12-26表選擇莫氏錐柄麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)d=7. 8mm, a =14° , b =29° , k二 1. 30mm, q二7. 25mm, b=4. 65mm。（2）切削用量鉆孔工步：1）背吃刀量的確定取ap=7.8mm；2）進(jìn)給量的確定由表5-22,選取該工步

19、的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0. lmm/ro3）切削速度的計(jì)算由表5-22,按工件材料為ht200的條件選取，切削速度 v可取為16m/mino由公式n=1000v/n d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速：n=1000 x 16/3. 14 x 7. 8=636. 9r/min，參照表 4-9 所列 z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n二680r/min?？汕髮缭摴ば虻膶?shí)際鉆削速度：v二n n d/1000二680x3. 14x7. 8/1000二 16. 7m/mino粗較工步：1）背吃刀量的確定取ap=0. 16mmo2）進(jìn)給量的確定由表5-22,選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0. 4mm/ro3）切削速度的計(jì)算

20、由表5-31,按工件材料為ht200的條件選取，切削速度 v可取為2m/mino由公式n=1000v/n d可求得該工序較刀轉(zhuǎn)速：n二 1000x2/3. 14x 7. 96=80r/min,參照表 4-9 所列 z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=97r/mino可求出該工序的 實(shí)際鉆削速度：v二n ji d/1000二97x3. 14x7. 96/1000二2. 4m/mino 精較工步：1）背吃刀量的確定取ap=0. 04mmo2）進(jìn)給量的確定由表5-22,選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0. 3mm/ro3）切削速度的計(jì)算由表5-31,按工件材料為ht200的條件選取，切削速度 v可取

21、為4m/mino由公式n=1000v/n d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速： n=1000x4/3. 14x8=159. 2r/min,參照表 4-9 所列 z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n =195r/mirio可求出該工序的實(shí)際鉆削速度v=n n d/1000=2 4m/mino工序v粗銃撥叉腳兩端面（1）加工條件工件材料：ht200, o b =170240mpa,鑄造；加工要求：粗銃24孔上、下端面，兩端面加工余量分別為2mm和1. 5mm；機(jī)床：x5012立式銃床;刀具：高速鋼套式立銃刀。查表3-20,取刀具直徑d=32mm,z=6o（2）切削用量該工序分為兩個(gè)工步，工步1是以下端面定位

22、，粗銃上 端面；工步2是以上端面定位，粗銃下端面。由于這兩個(gè)工 步是在一臺(tái)機(jī)床上經(jīng)一次走刀加工完成的，因此它們所選用 的切削速度v和進(jìn)給量f是一樣的，只是背吃刀量不同。1）背吃刀量的確定工步1的背吃刀量api=2mm；i步2的背吃刀量ap2=l. 5mmo2）進(jìn)給量的確定由表5-7,按機(jī)床功率為w5kw、工件一夾具系統(tǒng)剛度為 中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量匕取為0. 15mm/zo3）銃削速度的計(jì)算由表5-13按高速鋼套式立銃刀銃刀、d/z=32/6的條件選 取，銃削速度v可選取為39m/mino由公式n=1000v/ n d可求得該工序銃刀轉(zhuǎn)速：n=1000 x 39/3. 14 x 32

23、 = 388. lr/min,參照表 4-15 所列 x5012型立式銃床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n二355r/min。可求岀該工序的實(shí)際銃削速度：v=n n d/1000=355 x 3. 14 x 32/1000=35. 6m/min。查 表5-12 得 t=90mino工序vi 粗?jǐn)U、粗較、精較撥叉腳內(nèi)表面（1）加工條件加工要求：粗?jǐn)U、粗較、精較撥叉腳內(nèi)表面，加工余量 分別為 1. 8mm> 0. 14mm> 0. 06mm；機(jī)床：z535型立式鉆床刀具：莫氏錐柄擴(kuò)孔鉆。根據(jù)機(jī)械加工工藝實(shí)用設(shè)計(jì)手 冊(cè)12-26表選擇莫氏錐柄擴(kuò)孔鉆鉆頭，粗?jǐn)U時(shí)d=23. 8mm, a 二 14

24、76; , b 二20° , di = 15. 6mmo（2）切削用量擴(kuò)孔工步：1）背吃刀量的確定 取ap=l. 8/2=0. 9mm；2）進(jìn)給量的確定由表5-22,選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0 25mm/ro3）切削速度的計(jì)算由表5-22,按工件材料為ht200的條件選取，切削速度 v可取為16m/mino由公式n二1000v/n d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速：n=1000x 16/3. 14x23. 8=214r/min,參照表 4-9 所列 z535 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=195r/mino可求岀該工序的實(shí)際鉆削速度：v=n n d/1000二 195 x3. 14x23.

25、 8/1000=14. 6m/min。粗較工步：1）背吃刀量的確定取ap=0. 07mmo2）進(jìn)給量的確定由表5-22,選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=lmm/ro3）切削速度的計(jì)算由表5-31,按工件材料為ht200的條件選取，切削速度 v可取為4m/mino由公式n=1000v/n d可求得該工序較刀轉(zhuǎn)速：n=1000 x 5/3. 14 x 23. 94=66. 5r/min,參照表 4-9 所列 z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=68r/mino可求岀該工序的實(shí)際鉆削速度：v二n n d/1000二68x3. 14x23. 94/1000二5. lm/mino精較工步：1）背吃刀量的確

26、定取ap=0. 03mmo2）進(jìn)給量的確定由表5-22,選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0. 8mm/ro3）切削速度的計(jì)算由表5-22,按工件材料為ht200的條件選取，切削速度 v可取為5m/mirio由公式n=1000v/n d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速：n二 1000x5/3. 14x24=66. 3 r/min,參照表 4-9 所列 z535 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n-68r/mino可求出該工序的 實(shí)際鉆削速度 v二n ji d/1000二68x3. 14x24/1000=5. 2m/min。 工序vii 鉆、精較5孔（1）加工條件加工要求：鉆、精較8孔，加工余量分別為4. 8mm.0.

27、 2mm； 機(jī)床：z525型立式鉆床刀具：莫氏錐柄麻花鉆。查機(jī)械加工工藝實(shí)用設(shè)計(jì)手冊(cè) 12-26表選擇莫氏錐柄麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)d=4 8mm, a二16° , b 二28° , k二0. 85mm, q=4. 45mm, b二2. 90mmo（2）切削用量鉆孔工步：1）背吃刀量的確定取ap=4. 8mm；2）進(jìn)給量的確定由表5-22,選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0. 05mm/ro3）切削速度的計(jì)算由表5-22,按工件材料為ht200的條件選取，切削速度 v可取為12m/mino由公式n二1000v/n d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速：n二 1000x 12/3. 14x4. 8=

28、764r/min,參照表 4-9 所列 z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n二680r/min?？汕蟪鲈摴ば虻膶?shí)際鉆削速度：v二n ji d/1000二680x3. 14x4. 8/1000=10. 2m/mino精較工步：1）背吃刀量的確定取ap=0. 2mmo2）進(jìn)給量的確定由表5-22,選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0. 3mm/ro3）切削速度的計(jì)算由表5-31,按工件材料為ht200的條件選取，切削速度 v可取為2m/mino由公式n=1000v/n d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速： n=1000x2/3. 14x 5=127. 4r/min,參照表 4-9 所列 z525 型立式鉆床的主軸

29、轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=140r/mino可求岀該工序的實(shí)際鉆削速度：v二n n d/1000二 140x3. 14x5/1000=2. llm/min.4、時(shí)間定額的計(jì)算 （1）基本時(shí)間s的計(jì)算工序i粗銃撥叉頭兩端面根據(jù)表5-43中面銃刀銃平面（對(duì)稱銃削主偏角心二90。）的基本時(shí)間計(jì)算公式tj二（1 + 11 + 12）/fmz可求出該工序的基本 時(shí)間。由于該工序包括兩個(gè)工步，即兩個(gè)工件同時(shí)加工，故式 中 l=40mni, 12=1 3mni,取 12-lmm； li=0. 5 ( d-jd? -a； ) + ( 1 3 ) =0. 5 x ( 32-v322 -202 ) +1=4. 5mm； f

30、mz=f x n=fz x z x n=0. 1x 6 x 380二228mm；則該工序的基本吋間 tj= (40+4. 5+1) /128 二 0. 2min=12so(2)輔助時(shí)間tf的計(jì)算tf=o 2t j=0. 2 x 12=2. 4s o工序ii 半精銃撥叉頭上端面(1) 基木時(shí)間s的計(jì)算根據(jù)表5-43中面銃刀銃平面(對(duì)稱銃削主偏角也二90。) 的基木時(shí)間計(jì)算公式tj二(1 + 11 + 12)/仇紜可求出該工序的基本 時(shí)間。故式中 l=40mni, 12=1 3mm,取 1.2=1 mm； li=0. 5( d-jd? -a：) + (1 3) =0. 5 x ( 32-v32基本

31、時(shí)間tj的計(jì)算根據(jù)表5-41,鉆孔的基本時(shí)間可由公式tj二(l + li + b) /fn 求得。11、12 由表 5-42 按 kr=15°、如二(d-d)/2二(7. 96-7. 8) /2=0. 08mm 查得 li=0. 37mm； 12-15mm； l=23mm； f=0. 4mm/r； n=97r/mino則該工序的基本時(shí)間：tj二( 23+0.37 + 15) / ( 0. 4x97) =0. 9min=59s。 輔助時(shí)間 tf=0. 2tj=0. 2x59=11. 8so 精較工步：(1)基本吋間tj的計(jì)算根據(jù)表5-41,鉆孔的基本時(shí)間可由公式tj二(l + li +

32、 h) /fn 求得。11、12 由表 5-42 按 心二 15。、ap= ( d-d)/2= ( 8-7. 96) -202 ) +1=4. 5mm； fm7=f x n=fz x z xn=0. 1 x 6 x 380=228mm/min o則該工序的基本時(shí)間 tj= (40+4.5 + 1 ) /228二0. 2min二 12s。(2) 輔助時(shí)間t的計(jì)算tf=0. 2t j=0. 2 x 12=2. 4s o工序iii 鉆粗錢精較8mm孔鉆孔工步:(1) 基木時(shí)間s的計(jì)算根據(jù)表5-41,鉆孔的基本吋間可由公式tj二(l + li + l2) /fn 求得。式中 l=23mm； l2-lm

33、m； f=0. lmm/r； n=680r/min ;li二d/2cotkr+ (12) =7. 8/2 x cot54° +1=3.8mm； 則該工序的基本時(shí)間：tj二( 23+3.8 + 1 ) / ( 0. 1 x680)二0. 41min二24. 5s。(2) 輔助時(shí)間 tf=0. 2tj=0. 2x24. 5=4. 9s。/2=0. 02mm 查得 li=0 19mm； 12-13mm； l=23mm； f=0. 3mm/r； n=195r/min o則該工序的基木時(shí)間：tj二( 23+0.19 + 13) / ( 0. 3x 195)二0. 62min二37s。(2)輔助

34、時(shí)間 tf二0. 2tj=0. 2x37=7. 5so工序v 粗銃撥叉角兩端面(1)基本時(shí)間tj的計(jì)算根據(jù)表5-43中面銃刀銃平面(對(duì)稱銃削主偏角也二90。)的基木時(shí)間計(jì)算公式tj二(1 + 11 + 12)/fmz可求出該工序的基本 時(shí)間。由于該工序包括兩個(gè)工步，即兩個(gè)工件同時(shí)加工，故 式中 l=18mm； 12=1 3mm,取 12=lnini； li=0. 5 ( d-jcp -a； ) +(13) =0. 5 x ( 32v322 -242 ) +1=6. 1mm； fm7=f x n=fz x z x n二0. 15 x 6 x 355=290mm/min o則該工序的基本時(shí)間：tj

35、二( 18+6.1 + 1 ) /290二0. 13min二7. 8s。 (2)輔助時(shí)間 tf=0 2tj=0. 2x7. 8 二 2s。工序vi 粗?jǐn)U粗較精較撥叉腳內(nèi)表面 粗?jǐn)U工步：(1)基本時(shí)間tj的計(jì)算根據(jù)表5-41,鉆孔的基本時(shí)間可由公式tj二(l + li + l2)/fn 求得。式中 l=9mm； b-lmm； n=195r/min； f=0. 3mm/r；li= (d-d) /2cotkr+ (12) =1.7mm；則該工序的基本時(shí)間tj=(9 + l 7+l)/(03 x 195) = 14. 4s。(2)輔助時(shí)間 tf二0. 2tj二0. 2x 14. 4二3s。粗較工步:(

36、1)基本時(shí)間tj的計(jì)算根據(jù)表5-41,鉆孔的基本時(shí)間可由公式tj二(l + li + l2) /fn 求得。1】、12 由表 5-42 按 心二 15。； ap= ( d-d ) /2二0. 14/2二0. 07mm 查得 li=0. 37mm； 12=15mm； 1 二9mm； f二1 mm/r ；n=97r/mino則該工序的基本吋間：tj二( 9+0.37 + 15) / ( 1 x97) =0. 25min=15s。 (2)輔助時(shí)間 tf=0. 2tj=0. 2x 15二3s。精較工步：(1) 基木時(shí)間tj的計(jì)算根據(jù)表5-41,鉆孔的基本吋間可由公式tj二(i + i1 + i2) /

37、fn 求得。11、12 由表 5-42 按 kr=15°、ap=0. 03mm 查得 li=0. 19mm； 12-13mm； 1 二 9mm； f=0. 8mm/r ； n=97r/min o 則該 工序的基本時(shí)間 tj=(9+0. 19 + 13) /(0. 8x97) =0. 29min二 18s。(2) 輔助時(shí)間 tf二0. 2"二0 2x 18二3. 6s。 工序vii 鉆精錢5mm孔鉆孔工步：(1)基本時(shí)間tj的計(jì)算根據(jù)表5-41,鉆孔的基木時(shí)間可由公式tj二(1 + 11 + 12) /fn 求得。式中 l=6mm； 12二lmm； f=0. 05mm/r；

38、n=680r/min； 而 1 i=d/2cotkr+ (12) =4. 8/2 x cot54° +1二4.56mm。 則該工序的基本吋間：口二( 6+4.56 + 1 ) / ( 0. 05x680) =0. 34min二20. 4s。(2)輔助時(shí)間 tf=o 2tj=0. 2x20. 4=4. is。 精較工步：(1) 基本時(shí)間tj的計(jì)算根據(jù)表5-41,鉆孔的基本時(shí)間可由公式tj二(l + li + l2) /fn 求得。li、h 由表 5-42 按 二 15。、ap=(d-d) /2二(5-4 8) /2=0. 01mm 查得 li=o. 37mm； 12-15mm； l=6

39、mm； f=0. 3mm/r； n=140r/mino則該工序的基本時(shí)間：tj二( 6+0.37 + 15) / ( 0. 3x 140) =0. 51min=30. 5so(2) 輔助時(shí)間 tf=o. 2tj=0. 2x30. 5=6. is。第三章夾具設(shè)計(jì)1. 夾具設(shè)計(jì)任務(wù)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度， 需要設(shè)計(jì)專用夾具。經(jīng)過(guò)與老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第7道工序 鉆撥叉鎖銷孔的鉆床夾具。本夾具所用機(jī)床為z525型立 式鉆床，刀具為莫氏錐柄麻花鉆。2. 確定夾具的結(jié)構(gòu)方案(1)確定定位元件考慮工件的加工結(jié)構(gòu)，可以采用“一面兩銷”的定位方 式，長(zhǎng)定位銷與工件定位孔配合，限制四個(gè)自由

40、度，定位銷軸肩小環(huán) 面與工件定位端面接觸，限制一個(gè)自由度，削邊銷與工件叉 口接觸限制一個(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)工件止確定位。對(duì)于工序尺寸 23°.°. "2而言，定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，定位誤差厶d.(40)=0； 加工孔徑尺寸5mm由刀具直接保證，adw (5)二0。由上述 分析可知，該定位方案合理、可行。(2) 確定導(dǎo)向裝置木工序要求對(duì)被加工孔依次進(jìn)行鉆、較等2個(gè)工步的加 工，最終達(dá)到工序簡(jiǎn)圖上規(guī)定的加工要求，故選用快換鉆套作 為刀具的導(dǎo)向元件(快換鉆套查表9-10,鉆套用襯套9 -11, 鉆套螺釘查表9 -12)o查表9 -13,確定鉆套高度h=3d=3x5 = 15mm,排屑空間 h=d=5mmo(3) 確定夾緊機(jī)構(gòu)針對(duì)小批生產(chǎn)的工藝特征，此夾具選用偏心壓板夾緊機(jī)