材料成型及機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)簡(jiǎn)答題

1、1、什么叫刀具的前角？什么叫刀具的后角？簡(jiǎn)述前角、后角的改變對(duì)切削加工的影響。答：前角是刀具前面與基面間的夾角，在正交平面中測(cè)量；后角是刀具后面于切削平面間的夾角，在正交平面中測(cè)量。前角大，刀具鋒利，這時(shí)切削層的塑性變形和摩擦阻力減小，切削力和切削熱降低；但前角過大會(huì)使切削刃強(qiáng)度減弱，散熱條件變差，刀具壽命下降，甚至?xí)斐杀赖丁Ｔ龃蠛蠼牵欣谔岣叩毒吣陀枚?，但后角過大，也會(huì)減弱切削刃強(qiáng)度，并使散熱條件變差。2、試述常用的手工造型有哪些？答：整模造型，分模造型，挖砂造型，活塊造型，刮板造型，三箱造型。3、切削熱是怎樣產(chǎn)生？它對(duì)切削加工有何影響答：在切削過程中，切削層金屬的變形及刀具的前面與切屑

2、、后面與工件之間的摩擦所消耗的功，絕大部分轉(zhuǎn)變成切削熱。切削熱由切屑、刀具、工件及周圍介質(zhì)傳出，其中傳入切屑和周圍介質(zhì)的熱量對(duì)加工無直接影響。 傳入刀具的熱量是切削區(qū)的溫度升高，刀具的溫度升高，磨損加劇，會(huì)影響刀具的使用壽命。切削熱傳入工件，工件溫度升高，產(chǎn)生熱變形， 將影響加工精度。4 工件在鍛造前為什么要加熱？什么是金屬的始鍛溫度和終鍛溫度？若過高和過低將對(duì)鍛件產(chǎn)生什么影響？答：金屬坯料鍛造前，為了提高其塑性，降低變形抗力，使金屬在較小的外力作用之下產(chǎn)生較大的變形，必須對(duì)金屬坯料進(jìn)行加熱。金屬在鍛造時(shí)，允許加熱到的最高溫度稱為始鍛溫度，始鍛溫度過高會(huì)使坯料產(chǎn)生過熱、過燒、氧化、脫碳等缺陷，

3、造成廢品；金屬停止鍛造的溫度叫做終鍛溫度，終鍛溫度過低，塑性下降，變形抗力增大，當(dāng)降到一定溫度的時(shí)候，不僅變形困難，而且容易開裂，必須停止鍛造，重新加熱后再鍛。5、常見的電弧焊接缺陷有哪些？產(chǎn)生的主要原因是什么？答：咬邊：焊接電流太大，焊條角度不合適，電弧過長(zhǎng)，焊條橫向擺動(dòng)的速度過快；氣孔：焊接材料表面有油污、鐵銹、水分、灰塵等，焊接材料成分選擇不當(dāng)，焊接電弧太長(zhǎng)或太短，焊接電流太大或太小；夾渣：電流過小，熔渣不能充分上浮，運(yùn)條方式不當(dāng)，焊縫金屬凝固太快且周圍不干凈，冶金反應(yīng)生成的雜質(zhì)浮不到熔池表面；未焊透：焊接電流太小，焊接速度太快，焊件裝配不當(dāng)，焊條角度不對(duì)，電弧未焊透工件；裂紋：焊接材料

4、的化學(xué)成分選擇不當(dāng)，造成焊縫金屬硬、脆， 在焊縫冷凝后期和繼續(xù)冷卻過程中形成裂紋，金屬液冷卻太快，導(dǎo)致熱應(yīng)力過大而形成裂紋，焊件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，造成焊接應(yīng)力過大而產(chǎn)生裂紋。6、什么是主運(yùn)動(dòng)？什么是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)？各自有何特點(diǎn)？答：主運(yùn)動(dòng)是由機(jī)床或人力提供的主要運(yùn)動(dòng)，它促使刀具和工件之間產(chǎn)生相對(duì)的運(yùn)動(dòng)，從而使刀具前面接近工件；特點(diǎn)是在切削過程中速度最高，消耗動(dòng)力最大，其運(yùn)動(dòng)方式可以是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)也可以是往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)也是由機(jī)床或人力提供的運(yùn)動(dòng)，它使刀具與工件之間產(chǎn)生附加的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，加上主運(yùn)動(dòng)，即可以連續(xù)進(jìn)行切削，并得到具有所需幾何特性的已加工表面；特點(diǎn)是在切削過程中速度低，消耗動(dòng)力少，其運(yùn)動(dòng)可以是

5、間歇的，也可以是連續(xù)的，可以是直線送進(jìn)，也可以是圓周送進(jìn)。在切削加工中，主運(yùn)動(dòng)只有一個(gè)，而進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 可以有一個(gè)或數(shù)個(gè)。7、拉深變形時(shí)常見的缺陷是什么？分別采取什么措施加以解決？答：拉深缺陷：折皺和拉穿措施：折皺加壓邊圈拉穿凸凹模間的間隙要合適；凸凹模間的圓角要合適；選用合理的拉深系數(shù)。8、焊接應(yīng)力與變形產(chǎn)生的原因是什么？常見的幾種變形形式是什么？答：原因：焊縫局部不均勻的加熱和冷卻；變形形式：收縮變形，角變形，彎曲變形，扭曲變形，波浪變形。9、減少焊接應(yīng)力與變形的工藝措施有那些？答：工藝措施：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：焊縫位置應(yīng)盡量對(duì)稱結(jié)構(gòu)中性軸；在保證結(jié)構(gòu)有足夠承載能力的條件下，盡量減少焊縫的長(zhǎng)度和數(shù)量。焊

6、接工藝：反變形法，剛性固定法，合理安排焊接次序，焊前預(yù)熱焊后緩冷焊后熱處理。焊后矯形處理：機(jī)械矯形，火焰矯形。10、分析積屑瘤產(chǎn)生的原因，特性；對(duì)切削加工的影響和對(duì)積屑瘤的控制。答：原因：切屑與前刀面的摩擦阻力超過材料的內(nèi)部結(jié)合力時(shí)，有一部分金屬會(huì)粘附在切削刃附近而形成；特性；時(shí)生時(shí)滅；原因：對(duì)切削加工的影響：利：可保護(hù)刀刃代替刀刃進(jìn)行切削；使實(shí)際前角增大，切削比較輕快；弊：使切削層厚度不斷變化，影響尺寸精度；導(dǎo)致切削力的變化，引起振動(dòng)，有一些積屑瘤碎片粘附在工件的已加工表面上，使表面變得粗糙。對(duì)積屑瘤的控制：避免在中溫中速加工塑性材料。12、鑄造廠生產(chǎn)了一批灰鑄鐵件。經(jīng)檢測(cè)，隨爐單個(gè)澆注的

7、30 試棒的抗拉強(qiáng)度為205210MPa，符合圖紙得出的HT200 的要求。用戶檢驗(yàn)時(shí)，在鑄件不同部位取樣，檢測(cè)結(jié)果表明，鑄件上壁厚為8mm 處的 b 為 200MPa； 15mm處的 b 為 196 MPa ；25mm 處 b為 175 MPa ； 30mm 處的 b 為 168 MPa 。據(jù)此，用戶認(rèn)為該批鑄件不合格，理由是：1）鑄件力學(xué)性能不符合 HT200 要求； 2）鑄件整體強(qiáng)度不均勻。試判斷用戶的意見是否正確，為什么？答：不正確；因隨爐單個(gè)澆注的 30 試棒的抗拉強(qiáng)度為205 210MPa， 已達(dá)到圖紙的要求；且符合國(guó)家對(duì)鑄件性能的檢測(cè)要求，鑄件隨著壁厚的增加，冷卻速度減慢，晶粒粗

8、大，力學(xué)性能降低。13、 某工廠用T10鋼制造的鉆頭給一批鑄鐵件鉆10mm深孔，鉆幾個(gè)孔以后鉆頭很快就磨損，經(jīng)檢驗(yàn)，鉆頭的材質(zhì)、熱處理工藝、金相組織、硬度均合格，試問失敗原因，并請(qǐng)?zhí)岢鼋鉀Q辦法。答：鑄件可能有麻口或白口組織，硬度太高，導(dǎo)致鉆頭磨損；（2）鑄件表面可能有粘砂；導(dǎo)致鉆頭磨損；對(duì)鑄件進(jìn)行退火處理，消除鑄件的麻口或白口組織；降低鑄件硬度；用砂輪磨掉鑄件表面粘砂。16、在本課程學(xué)習(xí)中，有哪些內(nèi)容涉及內(nèi)應(yīng)力問題。試分析、說明這些內(nèi)應(yīng)力問題在金屬成形和切削加工中形成的主要原因。答：（ 1）鑄件內(nèi)應(yīng)力問題：主要是由于鑄件凝固時(shí)，因壁厚不均勻，各部分冷卻速度不同，以致于在同一時(shí)期內(nèi)鑄件各部分收縮

9、不一致而引起的應(yīng)力。它是鑄件產(chǎn)生變形和裂紋的基本 原因。（2）金屬塑性變形時(shí)，制件內(nèi)部也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，但當(dāng)外力去除后，應(yīng)力會(huì)消失，對(duì)制件質(zhì)量沒有影響，只有當(dāng)鍛件表面粗糙或有劃痕、微裂紋、粗大夾雜等在拉伸時(shí)導(dǎo)致缺陷產(chǎn)生應(yīng)力集中，使得缺陷擴(kuò)展甚至造成制件開裂。（ 3）焊接應(yīng)力問題：焊接過程中，局部加熱和冷卻導(dǎo)致被焊結(jié)構(gòu)產(chǎn)生較大的溫度不均勻，造成焊接件產(chǎn)生應(yīng)力與變形。（ 4）切削加工時(shí)，一是因切削溫度導(dǎo)致的工件產(chǎn)生應(yīng)力，切削速度越高，表層切削溫度越高，當(dāng)切削溫度不超過工件材料相變溫度時(shí)，使工件表層產(chǎn)生較大拉應(yīng)力。另外是工件表面層塑性變形引起的應(yīng)力，使得工件里層受到拉應(yīng)力、表層受到壓應(yīng)力作用。18、什么

10、是定向凝固原則？需要采取什么措施來實(shí)現(xiàn)？答：定向凝固原則是提高增設(shè)冒口和冷鐵使鑄件遠(yuǎn)離冒口的部位先凝固，冒口本身最后凝固。19、合金的收縮經(jīng)歷了哪幾個(gè)階段？各會(huì)產(chǎn)生什么影響？答：合金的收縮經(jīng)歷了液態(tài)、凝固和固態(tài)收縮，其結(jié)果表現(xiàn)為體積的減小、線尺寸的減小。20、熔焊焊接冶金過程特點(diǎn)是什么？針對(duì)該特點(diǎn)，為了保證焊縫質(zhì)量焊接過程中應(yīng)該采取什么措施？答、反應(yīng)區(qū)溫度高、冶金反應(yīng)激烈；熔池小而冷卻速度快；冶金條件差易形成雜質(zhì)等缺陷。焊接前必須對(duì)鑄件進(jìn)行清理，焊接過程中對(duì)熔池金屬進(jìn)行冶金保護(hù)和機(jī)械保護(hù)。21、什么是加工硬化？其產(chǎn)生原因是什么？答、冷變形時(shí)，晶粒破碎為碎晶塊，出現(xiàn)晶格扭曲，位錯(cuò)密度增加；隨著金

11、屬冷變形程度的增加，金屬材料的強(qiáng)度、硬度的指標(biāo)都會(huì)逐漸提高，但塑性、忍性的指標(biāo)又會(huì)下降，此現(xiàn)象就稱為加工硬化。22、常見的焊接變形有哪些？應(yīng)采取什么措施解決？答、收縮變形、角變形、彎曲變形、波浪變形、扭曲變形；注意結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、焊接工藝及焊后矯形處理。23、在拉深中最容易出現(xiàn)的缺陷是什么？為保證拉深件的質(zhì)量，應(yīng)該采取什么措施？答、會(huì)產(chǎn)生破裂、起皺及凸耳；為保證拉深件的質(zhì)量，應(yīng)該注意凸凹模的圓角半徑、凸凹模間隙、正確選擇壓邊力和拉深系數(shù)。24、試分析預(yù)鍛模膛和終鍛模膛的作用并說明它們的區(qū)別。答、預(yù)鍛模膛的作用是使坯料的形狀和尺寸更接近鍛件；經(jīng)過終鍛模膛后坯料最終變形到鍛件所需要的外尺寸；前者比后者高

12、度大、寬度小，預(yù)鍛模膛沒有飛邊槽，而且預(yù)鍛模膛的模鍛斜度、圓角及模膛體積比終鍛模膛大。25、何謂金屬的可鍛性？用什么指標(biāo)來進(jìn)行綜合衡量？金屬的可鍛性取決于哪些因素？答、金屬的可鍛性：衡量金屬材料在塑性成形時(shí)獲得優(yōu)質(zhì)零件的難易程度；用什么指標(biāo)來進(jìn)行綜合衡量：金屬的塑性和變形抗力；金屬的可鍛性取決于哪些因素：合金的成分及組織：化學(xué)成分，金屬組織；變形條件：變形溫度，變形速度，應(yīng)力狀態(tài)。26、焊接接頭的構(gòu)成是什么？并分析焊接接頭的組織和性能。答、焊接接頭構(gòu)成：由焊縫區(qū)，熔合區(qū)，熱影響區(qū)構(gòu)成。焊縫區(qū)：組織為柱狀晶粒，易使化學(xué)成分和雜質(zhì)在焊縫中心區(qū)產(chǎn)生偏析，使焊縫金屬力學(xué)性能下降；熔合區(qū)：少量的鑄態(tài)組織

13、和粗大的過熱組織，化學(xué)成分不均勻，組織不均勻；塑性差，強(qiáng)度低，脆性大，易產(chǎn)生焊接裂紋和脆性斷裂，是焊接接頭最薄弱的環(huán)節(jié)之一；過熱區(qū)：該區(qū)組織過熱，晶粒粗大，塑性韌性差，也是焊接接頭的一個(gè)薄弱的環(huán)節(jié)；正火區(qū)：冷卻后為均勻細(xì)小的正火組織，力學(xué)性能較好；部分相變區(qū)：冷卻后為粗大的鐵素體與細(xì)晶粒珠光體，晶粒大小不一致，力學(xué)性能稍差。27、拉深件在拉深過程中易出現(xiàn)什么缺陷？應(yīng)分別采取什么措施加以解決？答、易出現(xiàn)折皺加壓板或壓邊圈；（分）拉穿合適的凸凹模間隙、合適的凸凹模圓角、控制拉深系數(shù)的大小，變性程度大時(shí)可進(jìn)行多次拉深，后續(xù)的拉深系數(shù)比前面的大，并且可安排中間退火。28、簡(jiǎn)述熔化焊的冶金過程特點(diǎn)及保證

14、焊縫質(zhì)量的措施。答、冶金過程特點(diǎn)：熔池溫度高，有益的合金元素容易燒損；熔池體積小，冷卻速度快，化學(xué)成分不均勻，氣體來不及逸出會(huì)產(chǎn)生氣孔；動(dòng)態(tài)熔池更新。保證焊縫質(zhì)量的措施：滲加有益的合金元素，保證焊縫的化學(xué)成分；造成有效地保護(hù)隔絕空氣對(duì)焊縫的不利影響；進(jìn)行脫氧、脫硫、脫磷等。29、試畫出車削細(xì)長(zhǎng)軸工件的裝夾情況，并分析各定位元件分別約束了哪幾個(gè)自由度？答、用三爪卡盤和前后頂尖裝夾：三爪卡盤約束了軸、軸的平移；前后頂尖約束了軸、軸、軸的平移；軸、軸的轉(zhuǎn)動(dòng)；屬于過定位；把三爪卡盤換成卡箍。30、 常見的焊接變形有哪些？應(yīng)分別采取什么措施加以解決？答、焊接變形有收縮變形、角變形、彎曲變形、扭曲變形、波

15、浪變形。措施：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)焊縫布置盡量對(duì)稱、減少焊縫長(zhǎng)度和數(shù)量；工藝設(shè)計(jì)加裕量、反變形法、合理安排焊接次序、焊前預(yù)熱焊后緩冷、焊后熱處理；焊后矯形處理機(jī)械矯形、火焰矯形。31、 什么是液態(tài)合金的充型能力？合金的流動(dòng)性取決于那些因素？合金的流動(dòng)性不好對(duì)鑄件質(zhì)量有何影響？為什么鑄鋼的流動(dòng)性比鑄鐵差？答.1) 合金的充型能力：液態(tài)金屬填充鑄型的能力；2) 合金的流動(dòng)性取決于那些因素：化學(xué)成分和澆注條件；3) 合金的流動(dòng)性不好對(duì)鑄件質(zhì)量有何影響：會(huì)產(chǎn)生冷隔和澆不足；4) 為什么鑄鋼的流動(dòng)性比鑄鐵差？鑄鋼的結(jié)晶溫度高，結(jié)晶溫度范圍大。32、 什么是拉深系數(shù)？用的板料能否一次拉深成直徑為的拉深件？應(yīng)采取哪些措

16、施才能保證正常生產(chǎn)？答、拉深系數(shù)：拉深后制件的直徑與毛坯直徑之比；不能，因?yàn)槔钕禂?shù)太小變形程度太大，可以進(jìn)行多次拉深，后續(xù)的拉深系數(shù)可選得大一些，并可安排中間退火。33、簡(jiǎn)述焊條選用的基本原則？答：（ 1） 工件的力學(xué)性能和化學(xué)成分（ 2） 工件的工作條件和使用性能（ 3）工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（ 4）施工現(xiàn)場(chǎng)條件受不同施工現(xiàn)場(chǎng)條件的限34、產(chǎn)生焊接應(yīng)力與變形的原因是什么？焊接過程的局部加熱導(dǎo)致被焊結(jié)構(gòu)產(chǎn)生較大的溫度不均勻，除引起接頭組織和性能不均勻外，還會(huì)產(chǎn)生焊接應(yīng)力與變形。35、和手工電弧焊相比，埋弧自動(dòng)焊有何特點(diǎn)?應(yīng)用范圍如何?答： 1） 焊接生產(chǎn)效率高。熔深大，焊接速度快，焊絲連續(xù)進(jìn)給，節(jié)省

17、了焊接輔助時(shí)間。2） 節(jié)省焊接材料。對(duì)中厚板埋弧焊可不開坡口，一次焊透，降低了焊接材料消耗。3） 焊縫質(zhì)量好。由于焊劑層保護(hù)效果好，焊接過程有調(diào)節(jié)作用，4） 勞動(dòng)條件較好。埋弧焊的非明弧操作和機(jī)械控制方式，減輕了體力勞動(dòng)，避免了弧光傷害，減小了煙塵。埋弧焊的不足之處是：只適合于平焊位置、長(zhǎng)直焊縫和大直徑環(huán)縫，不適于薄板和曲線焊縫的焊接，而且對(duì)被焊件預(yù)裝配要求較高。36、鑄鐵焊補(bǔ)的主要問題是什么?答： (1) 熔合區(qū)易產(chǎn)生白口組織。由于焊接時(shí)為局部加熱，焊后鑄鐵件上的焊補(bǔ)區(qū)冷卻速度遠(yuǎn)比鑄造成形時(shí)快得多，因此很容易形成自口組織，其硬度很高，焊后很難進(jìn)行機(jī)械加工。(2) 易產(chǎn)生裂紋。鑄鐵強(qiáng)度低，塑性

18、差。當(dāng)焊接應(yīng)力較大時(shí)，就會(huì)在焊縫及熱影響區(qū)內(nèi)產(chǎn)生裂紋，甚至使焊縫整體斷裂。此外，當(dāng)采用非鑄鐵組織的焊條或焊絲冷焊鑄鐵件時(shí)，鑄鐵因碳及硫、磷雜質(zhì)含量高，基體材料過多熔入焊縫中，易產(chǎn)生裂紋。(3) 易產(chǎn)生氣孔。鑄鐵含碳量高，焊接時(shí)易生成CO 和 CO2 氣體，鑄鐵凝固中由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)所經(jīng)過的時(shí)間很短，熔池中的氣體來不及逸出而形成氣孔。此外，鑄鐵的流動(dòng)性好，立焊時(shí)熔池金屬容易流失，所以一般只應(yīng)進(jìn)行平焊。37、鑄鐵熱焊和冷焊各有何優(yōu)缺點(diǎn)?答：（ 1）熱焊法熱焊法是將鑄件整體或局部緩慢預(yù)熱到600700 ，焊接中保持400以上， 焊后緩慢冷卻。這種方法應(yīng)力小，不易產(chǎn)生裂紋，可防止出現(xiàn)白口組織和產(chǎn)生氣孔

19、，但成本較高，生產(chǎn)率低，勞動(dòng)條件差。常用的方法是氣焊和焊條電弧焊。熱焊法一般僅用于 焊后要求機(jī)械加工或形狀復(fù)雜的重要鑄鐵件（2） 冷焊法冷焊法是焊補(bǔ)前不對(duì)鑄件預(yù)熱或在低于400 的溫度下預(yù)熱的焊補(bǔ)方法。焊接時(shí)應(yīng)盡量用小電流、短電弧、窄焊縫、分段焊等工藝，焊后立即用錘輕擊焊縫，以松弛 焊接應(yīng)力，待冷卻后再繼續(xù)焊接。鑄鐵冷焊用焊條有鋼芯鑄鐵焊條、鎳基鑄鐵焊條、銅基鑄鐵焊條和鑄鐵芯鑄鐵焊條。冷焊法生產(chǎn)率高，成本低，勞動(dòng)條件好，尤其是不受焊縫位置的限制，故應(yīng)用廣泛。38、么叫彈性變形？什么叫塑性變形？答：隨外力消除而消失的變形稱為彈性變形。當(dāng)外力去除時(shí)，不能恢復(fù)的變形稱為塑性變形。39、 0.2的含義

20、是什么？為什么低碳鋼不用此指標(biāo)？答： 0.2為名義屈服強(qiáng)度（點(diǎn)），適用于沒有明顯屈服現(xiàn)象的金屬材料。低碳鋼有明顯的屈服現(xiàn)象，用 s 表示。40、抗拉強(qiáng)度與硬度之間有沒有一定的關(guān)系？為什么？答：有。因?yàn)樗鼈円圆煌问椒从沉瞬牧显谕饬ψ饔孟碌挚棺冃魏蛿嗔训哪芰?。只是反映的材料體積不同， b 反映的是被測(cè)材料整個(gè)體積內(nèi)，而HRC 反映被壓處。41、 k 表什么指標(biāo)？為什么 k 不用于設(shè)計(jì)計(jì)算？答： k 代表金屬材料的沖擊韌度，即試樣缺口底部面積上的沖擊吸收功，代表抵抗沖擊載荷作用而不破壞的能力。因?yàn)?k 值的影響因素多，重復(fù)性差，且工件大多以小能量多次沖擊下工作，此時(shí)的壽命主要取決于強(qiáng)度。所以，不直

21、接用于設(shè)計(jì)計(jì)算。42、晶粒大小對(duì)其力學(xué)性能有何影響？如何控制液態(tài)金屬的結(jié)晶過程，以獲得細(xì)小晶粒？答：晶粒越細(xì)，晶界就越多，晶界處的晶格排列方向極不一致，犬牙交錯(cuò)、互相咬合,從而增加了塑性變形的抗力，提高了金屬的強(qiáng)度。同時(shí)，金屬的塑性和韌性也可得到提高。采用快速冷卻、人工精核、機(jī)械震動(dòng)、超聲波振動(dòng)、電的磁攪拌等方法可獲得細(xì)小晶粒。43、找出一根積壓的鋼材，經(jīng)金相分析后發(fā)現(xiàn)其組織為珠光體加鐵素體，其中鐵素體占80，問此鋼材的含碳量大約是多少?因?yàn)?80%(Wc-0)=20%(0.77-Wc)所以 Wc= % 154 . 0 77 . 0 % 20（為 15鋼）44、件應(yīng)采用什么退火方法，并說明退火

22、的目的。(1) 亞共析鋼 (Wc=0.35) 鑄造齒輪：去應(yīng)力退火；消除應(yīng)力。(2) 鍛造后產(chǎn)生過熱組織 ( 晶粒粗大 ) 的亞共析鋼 (Wc=0.6) 鍛造毛坯：完全退火；細(xì)化晶粒。(3) 具有片狀滲碳體的鋼坯( Wc=1.2) ：球化退火；使Fe3C 球化，降低HBS，提高切削加工性。45、Wc=1.2的過共析鋼正火的目的是什么?如何選擇加熱溫度?答消除網(wǎng)狀Fe3C ，為球化退作組織準(zhǔn)備，提高力學(xué)性能；ACCM+30 50。46、Wc=0.45的碳鋼齒輪，其制造工藝為：圓鋼下料鍛造退火車削加工淬火回火銑齒表面淬火。說明各熱處理工序的名稱和作用。答： (1) 退火：完全退火；降低HBS，提高

23、切削加工性能，細(xì)化晶粒，均勻組織。(2) 淬火 +回火：調(diào)質(zhì)；提高綜合性能。(3) 齒面淬火：表面淬火；提高HRC和耐磨性。47、柴油機(jī)凸輪軸，要求凸輪表面有高的硬度(HRC>50), 而心部具有良好的韌性(Ak>40J).原來用Wc=0.45的碳鋼調(diào)質(zhì)，再在凸輪表面進(jìn)行高頻淬火，最后低溫回火?，F(xiàn)因庫(kù)存鋼材用完，擬用Wc=0.15的碳鋼代替。試說明：(1) 原 Wc=0.45鋼的各熱處理工序的作用。(2) 改用Wc=0.15鋼后，仍按原熱處理工序進(jìn)行，能否滿足性能要求?為什么 ?(3) 改用Wc=0.15鋼后，采用何種熱處理工藝能達(dá)到所要求的性能?答： (1)調(diào)質(zhì)：提高心部綜合力學(xué)

24、性能；高頻淬火 +低溫回火：提高HRC、耐磨性，降低脆性，保證要求的硬度值。(2)不能。因?yàn)楹剂繛?.15 淬不硬，表面硬度不足，耐磨性不夠。(3) 滲碳 +淬火 +低溫回火。48熔焊、壓焊和釬焊的實(shí)質(zhì)有何不同？解：熔焊的實(shí)質(zhì)是金屬的熔化和結(jié)晶，類似于小型鑄造過程。壓焊的實(shí)質(zhì)是通過金屬欲焊部位的塑性變形，擠碎或擠掉結(jié)合面的氧化物及其他雜質(zhì)，使其純凈的金屬緊密接觸，界面間原子間距達(dá)到正常引力范圍而牢固結(jié)合。釬焊的實(shí)質(zhì)使利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材，填充接頭間隙，并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊件。49焊條藥皮由什么組成？各有什么作用？答： 1 ）穩(wěn)弧劑 2 ）造渣劑 3 ）造氣劑4 ）脫氧劑5）合金劑6）粘

25、結(jié)劑51與手弧焊相比，埋弧自動(dòng)焊有什么特點(diǎn)？答：埋弧自動(dòng)焊與手弧焊相比，有以下特點(diǎn)：（1）生產(chǎn)率高（ 2）焊接質(zhì)量高而且穩(wěn)定（ 3）節(jié)省焊接材料。（ 4）改善了勞動(dòng)條件但埋弧焊也有不足之處，如焊短焊縫和曲折焊縫時(shí)，不如手弧焊靈活；在焊接位置上僅用于平焊；對(duì)于狹窄位置及薄板焊接，埋弧自動(dòng)焊也受到一定限制。53電渣焊的特點(diǎn)是什么？答：（ 1）可一次焊成很厚的焊件（ 2）生產(chǎn)率高、成本低（ 3）焊縫金屬比較純凈（ 4）適于焊接中碳鋼與金屬構(gòu)鋼58焊接接頭有幾個(gè)區(qū)域？各區(qū)域的組織性能如何？答：焊接接頭包括焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)三部分。（ 1）焊縫 焊縫金屬的結(jié)晶形成柱狀的鑄態(tài)組織，由鐵素體和少量珠光體

26、組成。（ 2）熔合區(qū) 該區(qū)被加熱到固相線和液相線之間，熔化的金屬凝固成鑄態(tài)組織，而未熔化的金屬因加熱溫度過高而成為過熱的粗晶粒，致使該區(qū)強(qiáng)度、塑性和韌性都下降，并引起應(yīng)力集中，是產(chǎn)生裂紋、局部脆性破壞的發(fā)源地。（ 3）熱影響區(qū) 由于焊縫附近各點(diǎn)受熱情況不同，熱影響區(qū)又分為過熱區(qū)、正火區(qū)和部分相變區(qū)。1）過熱區(qū)焊接熱影響區(qū)中，具有過熱組織火晶粒明顯粗大的區(qū)域，稱為過熱區(qū)。因而該區(qū)的塑性及韌性降低。對(duì)于易淬火硬化的鋼材，此區(qū)脆性更大。2）正火區(qū)該區(qū)被加熱到AC3 至 AC3 以上 100 200之間，金屬發(fā)生重結(jié)晶，冷卻后得到均勻而細(xì)小的鐵素體和珠光體組織（正火組織），其力學(xué)性能優(yōu)于母材。3）部分

27、相變區(qū)該區(qū)被加熱到AC1 AC3 之間的溫度范圍內(nèi)，材料產(chǎn)生部分相變，即珠光體和部分鐵素體發(fā)生重結(jié)晶，使晶粒細(xì)化；部分鐵素體來不及轉(zhuǎn)變，具有較粗大的晶粒，冷卻后致使材料晶粒大小不均，因此，力學(xué)性能稍差。59闡述產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形的原因。如何防止和減小焊接變形？答：金屬材料具有熱脹冷縮的基本屬性。由于焊件在焊接過程中是局部受熱且各部分材料冷卻速度不同，因而導(dǎo)致焊件各部分材料產(chǎn)生不同程度的變形，引起了應(yīng)力。焊接時(shí)局部加熱是焊件產(chǎn)生應(yīng)力與變形的根本原因。防止與減小焊接變形的工藝措施（1）反變形法（ 2）加余量法（ 3）剛性?shī)A持法。（ 4）選擇合理的焊接順序60、焊接應(yīng)力的工藝措施有那些？答：（ 1）

28、選擇合理的焊接順序（ 2）預(yù)熱法（3）焊后退火處理整體退火處理62、鑄鐵材料制作的機(jī)床床身其導(dǎo)軌面有缺陷，其缺陷情況如下：（ 1）加工前發(fā)現(xiàn)鑄件有大砂眼；（ 2）使用中導(dǎo)軌面研傷。若對(duì)上述情況進(jìn)行鑄鐵補(bǔ)焊，各應(yīng)采用何種焊接方法？答：（ 1）若加工前發(fā)現(xiàn)鑄件有大砂眼，應(yīng)采用熱焊法。因?yàn)殍T件補(bǔ)焊后要進(jìn)行機(jī)加工，這就要求補(bǔ)焊處硬度不能太高，否則，切削加工困難。采用熱焊法可使焊接接頭無白口組織及裂紋，補(bǔ)焊質(zhì)量較好，補(bǔ)焊區(qū)有較好的切削加工性。（ 2）若使用中導(dǎo)軌面研傷，而導(dǎo)軌不宜拆卸，不能機(jī)加工，故應(yīng)采用冷焊法。焊后焊接接頭有一定的白口，硬度高，耐磨，然后用砂輪打磨修平即可。63、列板材制作圓筒形低壓容

29、器，各應(yīng)采用哪種焊接方法？（ 1） Q215-A 鋼板，厚 20mm，批量生產(chǎn)；（ 2） 20 鋼板，厚 2mm，批量生產(chǎn)；（ 3） 45 鋼板，厚 6mm，單件生產(chǎn)；（ 4）紫銅板，厚 4mm，單件生產(chǎn)；（ 5）鋁合金板，厚 20mm，單件生產(chǎn)；（ 6） 16Mn，厚 20mm，單件生產(chǎn)；（ 7）不銹鋼板，厚 10mm，小批生產(chǎn)；答：（ 1）采用埋弧自動(dòng)焊；（ 2）采用縫焊；（ 3）采用手弧焊或熔化極氬弧焊；（ 4）采用鎢極氬弧焊；（ 5）采用熔化極氬弧焊；（ 6）采用埋弧焊或手弧焊；（ 7）采用熔化極氬弧焊。64、何謂切削運(yùn)動(dòng)？試分析車、銑、刨、磨、鉆切削加工中的切削運(yùn)動(dòng)。答：表面加工時(shí)，

30、刀具工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，即所謂切削運(yùn)動(dòng)，它是由主運(yùn)動(dòng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)合成的運(yùn)動(dòng)65、形式有哪幾種：什么是刀具的耐用度？什么是刀具的壽命？答：刀具磨損形式有三種：（1）后刀面磨損（ 2）前刀面磨損（ 3）前后刀面同時(shí)磨損刀具的耐用度：刀具兩次刃磨之間的實(shí)際切削時(shí)間（s）刀具的壽命：刀具從使用到報(bào)廢為止的切削時(shí)間（s）66、鐵石墨化的主要因素是什么？為什么鑄鐵的牌號(hào)不用化學(xué)成分來表示？答：化學(xué)成分和冷卻速度；因?yàn)橛绊戣T鐵性能的因素不僅取決于鑄鐵的金相組織，還與石墨的數(shù)量、大小、形狀、分布有密切相關(guān)； 在鑄鐵中用化學(xué)成分不能真實(shí)的反映鑄鐵的性能。67、用 50mm 沖孔模具來生產(chǎn) 50mm 落料件能否保證落料件的精度？為什么？答：不能，因?yàn)樵O(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，先按沖孔件確定凸模尺寸，取凸模作設(shè)計(jì)基準(zhǔn)件，然后根據(jù)間隙確定凹模尺寸（即用擴(kuò)大凹模刃口尺寸來保證間隙值）。設(shè)計(jì)落料模時(shí)，應(yīng)先按落料件確定凹模刃口尺寸，取凹模作設(shè)計(jì)基準(zhǔn)件，然后根據(jù)間隙Z確定凸模尺寸（即用縮小凸模刃 口尺寸來保證間隙值）。所以用50mm 沖孔模具來生產(chǎn) 50mm 落料件不能保證落件的精度。68、分析焊接應(yīng)力與變形產(chǎn)生的原因，試提出三種以上減少或消除焊接應(yīng)力與變形的工藝方法。答：焊接過程的加熱和冷卻受到周圍冷金屬的拘束，不能自由膨脹和收縮。當(dāng)拘束很大時(shí) （如大平板對(duì)接），則會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，無殘余變形。當(dāng)拘束較?。?/p>