如何做好現(xiàn)場質量管理

1、如何做好現(xiàn)場質量管理現(xiàn)場質量 因素和質量行 立質量預防體 及質量改進制 從而確保生產 實施涉及人、 環(huán)、測要達到管理以生產現(xiàn)場為對象，以對生 為的控制和管理為核心，通過有 系，建立質控點，制定嚴格的現(xiàn) 度等，使整個生產過程中的工序 現(xiàn)場能夠穩(wěn)定地生產出合格產品 機、料、法、環(huán)、測，是一項系 預定的標準，過程才會穩(wěn)定受控 產現(xiàn)場影響產品質量的有關 效過程識別，明確流程，建 場監(jiān)督、檢驗和評價制度以 質量處在嚴格的控制狀態(tài)， 和優(yōu)質產品?，F(xiàn)場質量管理 統(tǒng)工程，人、機、料、法、 ，產品一致性才會好。（一）做好過程識別和結果應用。只有清楚每道工序和每個崗位的要求及相 有效，因此回答清楚過 程方法的十三

2、個問題， 供方是誰？要輸出/輸入什么？對輸出/輸入的衡 量標準是什么？子過程、資源 人的資格、方 過程只要有一 致性；不斷尋 果應用到流程 有效作用。（二）建立互關系，現(xiàn)場質量管理才會 即：要弄清本工序顧客是誰法、指標等的要求只有對自己所 從事的過程一清二楚，明白 點不受控或不穩(wěn)定，輸出（結果）就會不穩(wěn)定和永遠做不到一 找發(fā)現(xiàn)問題的機會并找到解決問 、控制計劃、崗位責任書、崗位題的方法；把過程識別的結 作業(yè)指導書中去，才能起到質量預防體系。我們要建 立起一套針對產品實現(xiàn)全過程的 實現(xiàn)適時問題預警并及時處理閉環(huán)。1、要識別好控制項目、 要求：按工序/工藝流程列出要控制的特性參 工藝參數(shù)、控制要求

3、、控制項目；定出產品特殊特性明細表， 明細表；并制訂控制計劃，按控制計劃制訂作業(yè)指導文件（明技術、方法，需預警項目、預警級別）。最終形成按工藝流程目明細表。監(jiān)控體系、監(jiān)控指標，真正數(shù)/預警項目、 過程特殊特性 確應用的統(tǒng)計 順序的預警項2、 要定義好變異/預警：確定各預警項目、特性參數(shù)的變異判定準則 或預警基準條 件并形成文件。定義出各特性參數(shù)/預警項目在什么情況下是 變異/需預警。3、 要明確反饋流程：制 訂質量預警逐級反饋責任表，明確出現(xiàn)變異/需質量預警時 如何反饋、提交，限定時間、明確責任人。4、明確預警問題的處置 和閉環(huán)：制訂變異/預警的問題的處置和閉環(huán)管理辦法，明 確各環(huán)節(jié)的責任（分

4、級處理反饋/提交、問題的 處置和閉環(huán)）， 處置不了的逐級提交。（三）管理好人、機、料、法、環(huán)、測各項工作。1、人員（操作者、作業(yè)人員）管理。（1）明確不同崗位人員能 力需求，確保其能力是勝任的。（2）崗前培訓（包含新員工與轉崗員工 ），要進行崗位應知應會、崗位技能及相關技術文件培訓。對設備操作人員進行設備操作證培訓，培訓后經設備進行標識，做好設備三 周期檢定，預檢預修，設備 析等。)°領料和入庫時要檢查外觀質 標識的保護和傳遞。上下工 品防護，批次管理；檢驗和 意標識本身的區(qū)分，要不易 標識，一些后續(xù)工序不易識一和清晰的產品圖樣、設計文件、技術標準、工程規(guī)范、驗收準則及特殊特性、DF

5、MEA文件、設備操作過理論考試；安全、設備、工藝、質量現(xiàn)場考試合格，取得設備操作證和上崗證，才具備崗位資格。(3) 持證員工調換崗位(離崗3個月以上)后重新上崗，必須經過重新考試和審批，目 的是控制隨意安排崗位調換而產生質量問題。(4) 操作證年審，每年組織一次由設備、質量、工藝人員組成的考核組對所有崗位生產者 進行一次現(xiàn)場考試(考前針對每一個具體崗位出考試題) 全部通過繼續(xù)正常上崗，否則必須經過培訓、重新考試通過才能正常上崗。(5) 質量意識培訓，每年舉行質量問題曝光及至少兩次以上成功失敗案例培訓，并簽訂質量協(xié)議。(6) 鼓勵員工參與現(xiàn)場管理，以加強對過程控制和改進。2、設備管理。建立完善

6、設備臺帳和設備檔案，并對關鍵 級保養(yǎng)，設備 點檢，技術狀態(tài)鑒定，設備精度 大項修，特殊 過程設備認可，設備故障統(tǒng)計分3、物料管理(包括原材料、半成品、成品 原輔材料或外購外協(xié)件進廠要檢驗合格；量和防護狀態(tài)，弄清楚各種標識的含義并注意 序物料要把關，互檢外觀和關鍵尺寸。做好產 試驗狀態(tài)標識、可追溯性標識、流轉標識要注 混淆，不易脫 落，相關人員必須確保能夠識別 別前面是否已 經加工的一些工序應增加標識。4、作業(yè)方法管理。作業(yè)方法 要明確，要提供正確、完整、統(tǒng) 維護保養(yǎng)規(guī)程 等。技術工藝文件(臨時)更改(換發(fā))要閉環(huán)管理，強調更改 傳達到位沒有？執(zhí)行沒有？相應的產品標識要求，相關的返工、返修，執(zhí)行

7、 有什么問題，相關文件的處理，臨時更改的截止、 回收及回 收后的檢查等。5、工作環(huán)境管理。要創(chuàng)造滿足生產需要的環(huán)境條件，并符合 環(huán)境保護和職業(yè)健康安全的 法律、法規(guī)的要求；作好安全生產、文明生產 、定置管理、工藝衛(wèi)生和現(xiàn) 場管理。&測量控制管理(1) 建立檢測試設備管理 制度，完善量檢具點檢卡，量檢具周期檢定、使用監(jiān)督，量 檢具更新，測量系統(tǒng)分析。(2) 落實兩個“三檢制”：自檢、專檢、互檢；首檢、 巡檢、完工檢。(3) 過程監(jiān)視：對工序質 量特性識別，工序質量檢查；應 用SPG QAS 等系統(tǒng)開展質量特性的統(tǒng)計分析。（4）全員監(jiān)控：通過控制 每一個過程特性來控制每一個產品質量特性,通

8、過每一個產 零件的零缺陷 表明確監(jiān)控 劃與三本臺帳品質量特性的零問題來確保每一 來確保每一臺整機的零故障，制 內容，監(jiān)控頻次，評價頻次，責 即工裝臺帳、設備臺帳、質量臺（5）產品與過程確認。批產前要做產品與過程確認，包括產品全 藝驗證、生產能力、工序能力、操作人員等確（6）過程評價與激勵。 建立質量方法、考核內 思想，充實現(xiàn) 質量評價制度，尺寸檢驗、可靠性試驗、工 認。指標到崗位責任制，從統(tǒng)計 量管理要求，提高執(zhí)行力的 標，推行員工個人月度崗位（星級員指標控制體系，從產品技術經濟容到獎懲制度都必須體現(xiàn)落實質 場質量責任制內容，細化質量指 明確質 量考核規(guī)定，實行員工即時激勵，質量貢獻工）獎勵等

9、措施。提高現(xiàn)場 工作落到實處 只要我們從最 理，我們的產質量管理水平，確保產品一致性 ，會應用到很多方法，牽涉到整 基本過程人手，將每一個細小過 品一致性一定會更好。的工作任重道遠， 個產品實現(xiàn)過程。程的要求落到實處，系統(tǒng)管為將這一 我們相信個零件的零缺陷，以每一個 定過程全員監(jiān)控分工明細 任人責任崗位。完善控制計 帳?，F(xiàn)場質量管理對人員的要求1. 對操作者的要求（1） 學習并 掌握現(xiàn)場質量管理的基本知識，了解現(xiàn)場與工序所用數(shù)據(jù)記錄表和控制圖或其他控制手段的用法及作用，懂計算數(shù)據(jù)和打點。（2）清楚地掌握所操作工序管理點的質量要求。（3） 熟記操作規(guī)程和檢驗規(guī)程，嚴格按操作規(guī)程（作業(yè)指導書）和檢

10、驗規(guī)程（工序 質量管理點表）的規(guī)定進行操作和檢驗，做到以現(xiàn)場操作質量來保證產品 質量。（4） 掌握本 人操作工序管理點的支配性工序要素，對納入操作規(guī)程的支配性工序要 素認真貫徹執(zhí)行；對由其他部門或人員負責管理的支配性工序要素進行監(jiān)督。（5） 積極開 展自檢活動，認真貫徹執(zhí)行自檢責任制和工序管理點管理 制度。（6） 牢固樹立下道工序是用戶、用戶第一的思想，定期訪問用戶，采 納用戶正確意 見，不斷提高本工序質量。（7） 填好數(shù)據(jù)記錄表、控制圖和操作記錄，按規(guī)定時間抽樣檢驗、記 錄數(shù)據(jù)并計算打點，保持圖、表和記錄的整潔、清楚和準確，不弄虛作假。（8）在現(xiàn)場中發(fā)現(xiàn)工序質量有異 常波動（點越出控 制限或有排列缺陷） 應立即分析原 因并采取措施。2. 對檢驗員的要求（1） 應把建立管理點的工序作為檢驗的 重點，除檢驗產品質量外，還 應檢驗監(jiān)督操 作工人執(zhí)地工藝及工序管理點的 規(guī)定，對違章作業(yè)的工人要 立即勸阻，并作好記錄。（2） 檢驗員 在現(xiàn)場巡回檢驗時，應檢查管理點的質量特性及該特性的 支配性工序要素，如發(fā)現(xiàn)問題