機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)模板

1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)名稱：傳動(dòng)軸機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)學(xué)生姓名：顏君波學(xué)院：機(jī)電工程學(xué)院專業(yè)及班級(jí)： 08級(jí)材料成型及控制1班學(xué)號(hào)： 0803040114指 導(dǎo) 教 師：胡忠舉2010年12月18日目錄1、封面 ·······························

2、83;2、目錄 ································3、設(shè)計(jì)任務(wù)書 ···············&#

3、183;·········4、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定········5、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖······6、選擇加工方法，制定工藝路線·············7、工序設(shè)計(jì) ···

4、3;·······················8、確定切削用量及基本時(shí)間·················9、夾具設(shè)計(jì) ······&#

5、183;·······················10、 零件圖 ·························

6、····11、 裝配圖 ·····························12、 機(jī)械加工工藝過程卡·············

7、83;·······13、 機(jī)械加工工序卡片一套··················14、 設(shè)計(jì)心得體會(huì) ····················&#

8、183;··15、 參考文獻(xiàn) ···························1.目錄2.設(shè)計(jì)任務(wù)書3.序言4.對(duì)零件的工藝分析，包括零件的作用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)工藝性、主要表面的技術(shù)要求分析等。5. 工藝設(shè)計(jì)與計(jì)算（ 1）毛坯選擇與毛坯圖說(shuō)明（ 2）工藝路線的確定（ 3）加工余量、切削用量工時(shí)定額的確定

9、（ 4）工序尺寸與公差的確定6. 夾具設(shè)計(jì)7.設(shè)計(jì)心得體會(huì)8.參考文獻(xiàn)序言機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個(gè)實(shí)踐性教案環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問題，設(shè)計(jì)了機(jī)床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來(lái)從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，希望各位老師多加指教。零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1. 零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及作用軸類零件是機(jī)器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。它在機(jī)械

10、中主要用于支承齒輪、帶輪、凸輪以及連桿等傳動(dòng)件，以傳遞扭矩。按結(jié)構(gòu)形式不同，軸可以分為階梯軸、錐度心軸、光軸、空心軸、曲軸、凸輪軸、偏心軸、各種絲杠等。它主要用來(lái)支承傳動(dòng)零部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長(zhǎng)度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。軸的長(zhǎng)徑比小于5 的稱為短軸，大于20 的稱為細(xì)長(zhǎng)軸，大多數(shù)軸介于兩者之間。圖示傳動(dòng)軸零件屬于臺(tái)階軸類零件，由圓柱面、軸肩、螺紋、螺尾退刀槽、砂輪越程槽和鍵槽等組成。軸肩一般用來(lái)確定安裝在軸上零件的軸向位置，各環(huán)槽的作用是使零件裝配時(shí)有一個(gè)正確的位置，并使加工中磨削外圓或車螺紋時(shí)退刀方便；鍵槽用于安裝

11、鍵，以傳遞轉(zhuǎn)矩；螺紋用于安裝各種鎖緊螺母和調(diào)整螺母。2. 零件的工藝分析傳動(dòng)軸毛坯材料為45。該材料屬于優(yōu)質(zhì)碳素鋼，經(jīng)熱處理（淬火加高溫回火）后具有良好的綜合力學(xué)性能，即具有較高的的強(qiáng)度和較高的塑性、韌性，一般用來(lái)制作機(jī)床主軸，機(jī)床齒輪和其他受力不大的軸類零件。主要技術(shù)要求如下：根據(jù)工作性能與條件，該傳動(dòng)軸圖樣規(guī)定了主要軸頸M，N，外圓 P、Q 以及軸肩E 有較高的尺寸、位置精度和較小的表面粗糙度值，并有熱處理要求。這些技術(shù)要求必須在加工中給予保證。因此，該傳動(dòng)軸的關(guān)鍵工序是軸頸M 、N 和外圓 P、Q 及軸肩 E 的加工。3. 零件的生產(chǎn)類型零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地

12、等）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，它對(duì)工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響。生產(chǎn)類型一般可分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型，不同的生產(chǎn)類型有著完全不同的工藝特征。零件的生產(chǎn)類型是按零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品特征來(lái)確定的。附表 2各種生產(chǎn)類型的規(guī)范生產(chǎn)類型零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng) /件/年重型機(jī)械中型機(jī)械輕型機(jī)械單件生產(chǎn)520100小批生產(chǎn)510020200100500中批生產(chǎn)1003002005005005000大批生產(chǎn)30010005005000500050000大量生產(chǎn)1000500050000依設(shè)計(jì)題目知： Q=200 件/年，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率a%和廢品率 b%分別取 3%和 0.5%，代入下列公式：

13、N=Qm（1+a%）（ 1+b%）式中N零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件 /年）；Q 產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺(tái)，輛 /年）；每臺(tái)（輛）產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺(tái)，輛）；a%備品率，一般取2%4%；b%廢品率，一般取0.3%0.7%。計(jì)算得：N=Qm（1+a%）（ 1+b%）=200x1x（1+3%）（ 1+0.5%）/年=207 件/年傳動(dòng)軸的重量估計(jì)值為 1.31kg，45 鋼，密度 7.85kg/m3，長(zhǎng) 215mm，最大直徑： 40mm, M= （/4）*(30) 2*32+(35) 2*33+(40) 2*46+(30) 2*46+(25) 2*38+(20) 2*20*7.85*10 -6-（20*5.2

14、+25*4.8 ）*7.85*10 -6） 1.31kg查表 1-3（機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程書，）該傳動(dòng)軸屬于輕型機(jī)械類零件，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)（200 件/年）及零件類型（輕型機(jī)械），由附表2 可查出，傳動(dòng)軸的生產(chǎn)類型為小批生產(chǎn)。傳動(dòng)軸的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型名稱結(jié)果生產(chǎn)綱領(lǐng)200 件/年生產(chǎn)類型小批生產(chǎn)（1）毛坯采用自由鍛造，精度低，余量大（2）加工設(shè)備采用通用機(jī)床（3）工藝裝備采用通用夾具或組合夾具、通用刀具、通用量具、標(biāo)準(zhǔn)附件；工藝特征（4）工藝文件需編制簡(jiǎn)單的加工工藝過程卡片（5）加工采用劃線、試切等方法保證尺寸，生產(chǎn)效率低，要求操作工人技術(shù)熟練選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖1.

15、 選擇毛坯45 鋼是軸類零件的常用材料，它價(jià)格便宜經(jīng)過調(diào)質(zhì)（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合機(jī)械性能，調(diào)質(zhì)處理后表面硬度可達(dá)220240HBS。軸類毛坯，常用圓棒料和鍛件，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。毛坯經(jīng)過加熱鍛造后，可使金屬內(nèi)部纖維組織沿表面均勻分布，獲得較高的抗拉、抗彎及抗扭強(qiáng)度；鍛造后的毛坯，能改善金屬的內(nèi)部組織，提高其抗拉、抗彎等機(jī)械性能。同時(shí)，因鍛件的形狀和尺寸與零件相近，可以節(jié)約材料，減少切削加工的勞動(dòng)量，降低生產(chǎn)成本。在選擇鍛件的制造方法時(shí)，并非是制造精度越高就越好，需要綜合考慮機(jī)械加工成本和毛坯制造成本，以達(dá)到零件制

16、造總成本最低的目的。當(dāng)生產(chǎn)批量較小、毛坯精度要求較低時(shí)，鍛件一般采用自由鍛造法生產(chǎn)。根據(jù)傳動(dòng)軸的制造材料（45 鋼），查附表5 可確定，毛坯類型可采用型材或鍛件，現(xiàn)選用鍛件；毛坯采用自由鍛造法。2. 確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差（1）、公差等級(jí)由參考文獻(xiàn)（ 1）查得該鍛件的尺寸公差等級(jí)IT 為 1315 級(jí)，加工余量等級(jí)為普通級(jí)。故IT 為 15 級(jí)， MA 為普通級(jí)。（2）、鍛件質(zhì)量根據(jù)計(jì)算可得機(jī)械加工后零件的質(zhì)量為傳動(dòng)軸的重量估計(jì)值為1.31kg。由此可初步估計(jì)機(jī)械加工前鍛件毛坯的重量為2.5g。確定傳動(dòng)軸毛坯的余量根據(jù)階梯軸的自由鍛造機(jī)械加工余量計(jì)算公式（ D<65mm 時(shí)，按

17、 65mm 計(jì)算 ,L<300mm 時(shí)，按 300mm 計(jì)算），傳動(dòng)軸鍛件余量計(jì)算如下：A0.26 L0.2 D0.5 0.26 ×300*0.2 ×650.56.56mm取整數(shù) 7mm。2=（/4）*47 *222=3.0kg通過上面的計(jì)算已知毛坯和零件的質(zhì)量，鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù)S=mt / mN =2.5/3.0=0.83由于 0.83 介于 0.63 和 1 之間，故該鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù)為S1 級(jí)。（4）、鍛件的材質(zhì)系數(shù)M由于該傳動(dòng)軸零件材料是45 鋼，是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.65的碳素鋼，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬 M1。（5）、零件表面的粗糙度由零件圖可知，該軸除表

18、面的粗糙度為0.3m 外，其它各加工表面的粗糙度均大于等于0.8m，螺紋的表面粗糙度為3.2m，鍵槽的表面粗糙度也為3.2m。3. 確定機(jī)械加工余量根據(jù)鍛件質(zhì)量，零件表面粗糙度，形狀復(fù)雜系數(shù)查表，由此查得單邊余量在厚度方向3.5 mm，平方向亦為 3.5 mm。不妨取鍛件各外徑的單邊余量為3.5mm，各軸向尺寸的單邊余量亦為 3.5mm。4. 確定毛坯尺寸傳動(dòng)軸毛坯鍛件尺寸零件尺寸 40h8 35h7 30h6 30h7 25h7 20h85. 確定毛坯尺寸公差鍛件尺寸極限偏差根據(jù) 47+1.4-0.4 37+1.4-0.4表 27+1.25-7-0.4單面加工余量鍛件尺寸3.5 476.0

19、473.5 373.5 376.0 373.5 27鍛件尺寸極限偏差根據(jù)32+1.2-0.679+1.2-0.6表84+1.45-6-0.620+1.1-0.56. 設(shè)計(jì)毛坯圖零件毛坯圖如圖紙所示。選擇加工方法，制定工藝路線1. 定位基準(zhǔn)的選擇合理地選擇定位基準(zhǔn)，對(duì)于保證零件的尺寸和位置精度有著決定性的作用。由于該傳動(dòng)軸的幾個(gè)主要配合表面 (N、M) 及軸肩面 (Q、P)對(duì)基準(zhǔn)軸線 A-B 均有徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)的要求，它又是實(shí)心軸，所以應(yīng)選擇兩端中心孔為基準(zhǔn)，采用雙頂尖裝夾方法，以保證零件的技術(shù)要求。（ 1）傳動(dòng)軸零件的精基準(zhǔn)傳動(dòng)軸類零件的加工，以軸兩端的中心孔作為定位精基準(zhǔn)。因?yàn)檩S的設(shè)

20、計(jì)基準(zhǔn)是中心線，這樣既符合基準(zhǔn)重合原則，又符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，還能在一次裝夾中最大限度地完成多個(gè)外圓及端面的加工，易于保證各軸頸間的同軸度以及端面的垂直度。（ 2）傳動(dòng)軸零件的粗基準(zhǔn)軸類零件的粗加工，可選擇外圓表面作為定位粗基準(zhǔn)，以此定位加工兩端面和中心孔，為后續(xù)工序準(zhǔn)備精基準(zhǔn)。中心孔加工采用三爪自定心卡盤裝夾熱軋圓鋼的毛坯外圓，車端面、鉆中心孔。但必須注意，一般不能用毛坯外圓裝夾兩次鉆兩端中心孔，而應(yīng)該以毛坯外圓作粗基準(zhǔn)，先加工一個(gè)端面，鉆中心孔，車出一端外圓；然后以已車過的外圓作基準(zhǔn)，用三爪自定心卡盤裝夾(有時(shí)在上工步已車外圓處搭中心架)，車另一端面，鉆中心孔。如此加工中心孔，才能保證兩中心

21、孔同軸。2. 零件表面加工方法的選擇本零件的加工面有外圓、端面、槽、螺紋面等，材料為45 鋼。根據(jù)傳動(dòng)軸零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面的粗糙度確定各加工方法，其加工方法選擇如下：表 1-2 軸零件各表面加工方法表面粗糙度加工表面尺寸精度等級(jí)Ra （ m ）加工方法備注40h8 外圓面81.6粗車半精車 精車文獻(xiàn)（ 1）表 3-1035h7 外圓面70.8粗車半精車 磨削文獻(xiàn)（ ）表3-10130h6 外圓面60.3粗車半精車 粗磨精磨文獻(xiàn)（ ）表3-10130h7 外圓面70.8粗車半精車 磨削文獻(xiàn)（ ）表3-10125h7 外圓面70.8粗車半精車 磨削文獻(xiàn)（ ）表3-10120h7 外

22、圓面81.6粗車半精車 精車文獻(xiàn)（ ）表3-101左端面81.6粗車半精車 精車文獻(xiàn)（ 1）表 3-12右端面81.6粗車半精車 精車文獻(xiàn)（ 1）表 3-12軸肩面70.8粗車半精車 磨削文獻(xiàn)（ 1）表 3-10螺紋73.2車削文獻(xiàn)（ 1）表 3-13左鍵槽83.2粗銑 精銑文獻(xiàn)（ 1）表 3-12右鍵槽83.2粗銑 精銑文獻(xiàn)（ 1）表 3-12(1)軸類零件外圓加工方法對(duì)于中小型鑄鐵和鍛件，可直接進(jìn)行粗車，經(jīng)過粗車后工件的精度可達(dá)到IT10IT12，表面粗糙度 Ra 值可 12.5 m25m，粗車可切除毛坯的大部分余量。對(duì)經(jīng)過粗車的工件，采用半精車可達(dá)到 IT9 IT10 級(jí)精度，表面粗糙度

23、 Ra 值可 6.3 m12.5 m。對(duì)于中等精度的工件表面，半精車可作為終加工工序，也可作為磨削或精加工的預(yù)加工工序。精車可作為最終加工工序或光整工序的預(yù)加工，精車后工件表面可達(dá)IT7IT8 級(jí)精度，表面粗糙度3.2 m1.6 m。(2)鍵槽加工方法Ra值可鍵槽是軸類零件上常見的結(jié)構(gòu)，其中以普通平鍵應(yīng)用最廣泛，通常在普通立式銑床上用鍵槽銑刀加工，我們不妨直接放到加工中心加工。（ 3）主要表面的加工方法傳動(dòng)軸大都是回轉(zhuǎn)表面，主要采用車削與外圓磨削成形。由于該傳動(dòng)軸的主要表面M、N、F 的公差等級(jí) (IT7) 較高，表面粗糙度Ra 值(Ra=0.8 um)較小，故車削后還需磨削。故主要外圓表面的

24、加工方案可為：粗車 半精車 磨削。3. 制定工藝路線（1） 劃分加工階段傳動(dòng)軸主要表面的加工可劃分為粗加工、半精加工、精加工三個(gè)階段。該傳動(dòng)軸加工劃分為三個(gè)階段：粗車 (粗車外圓、鉆中心孔等)，半精車 (半精車各處外圓、臺(tái)階和次要表面等)，粗、精磨 (粗、精磨各處外圓 ),各階段劃分大致以熱處理為界。（2）安排加工順序遵循 “先基準(zhǔn)后其他 ”原則，首先加工精基準(zhǔn) 鉆中心孔及車表面的外圓。遵循 “先粗后精 ”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。遵循 “先主后次 ”先加工主要表面 車外圓各個(gè)表面，后加工次要表面 銑鍵槽和加工各個(gè)小槽。遵循 “先面后孔 ”原則，先加工左右端面，再加工各個(gè)臺(tái)階面

25、。（3）初步擬定工藝路線定位精基準(zhǔn)面中心孔應(yīng)在粗加工之前加工，在調(diào)質(zhì)之后和磨削之前各需安排一次修研中心孔的工序。調(diào)質(zhì)之后修研中心孔為消除中心孔的熱處理變形和氧化皮，磨削之前修研中心孔是為提高定位精基準(zhǔn)面的精度和減小圓柱面的表面粗糙度值。擬定傳動(dòng)軸的工藝過程時(shí)，在考慮主要表面加工的同時(shí)，還要考慮次要表面的加工。在半精加工 40mm、35mm、 35mm 及 M20mm 外圓時(shí)，應(yīng)車到圖樣規(guī)定的尺寸，同時(shí)加工出各退刀槽、倒角和螺紋；三個(gè)鍵槽應(yīng)在半精車后以及磨削之前銑削加工出來(lái)，這樣可保證銑鍵槽時(shí)有較精確的定位基準(zhǔn)，又可避免在精磨后銑鍵槽時(shí)破壞已精加工的外圓表面。工序：以鍛件 42 處外圓面以及右端

26、面定位，粗車左端面，粗車 40 軸段外圓以及臺(tái)階面。以左端面（基準(zhǔn)）和粗車之后的 40外圓定位，粗車右面。并以右端面為基準(zhǔn)，加工 40外圓以右的各個(gè)臺(tái)階面，鉆中心孔。以 30處外圓以及右端面定位，粗車左斷面 ，以左端面為基準(zhǔn)，粗車 40外圓以左的各個(gè)臺(tái)階面的外圓。工序：進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，硬度達(dá)到220240HBS。工序：以 30處外圓以及左端面定位，半精車 30、35、40軸段的的外圓，半精車左端面和 40軸段處左肩面，倒角。以 40 軸段外圓以及右端面定位，半精車 30、25、20 軸段的的外圓以及右端面和 40軸段處右肩面，倒角（不倒 20軸段處）。車砂輪越程槽。工序：繼續(xù)以 40軸段外圓右

27、端面定位，切 20軸段處的退刀槽，車螺紋，倒角。考慮到銑鍵槽的定位基準(zhǔn)射階梯軸的肩面，要先加工基準(zhǔn)面，所以銑鍵槽要安排在半精加工之后。工序：以零件 40處外圓在加工中心夾具上定位，以 40處外圓左肩面為對(duì)刀面銑左邊鍵槽（寬 10），以 30處外圓右肩面為對(duì)刀面銑右邊鍵槽（寬 8）?？紤]到銑鍵槽可能會(huì)對(duì)已磨削的表面造成磨損，所以把磨削加工安排在銑鍵槽之后。工序：以兩端中心孔作為定位基準(zhǔn)，精車40軸段外圓。工序：磨削各個(gè)表面粗糙度要求為0.8 的表面及軸肩面。工序：精磨 30外圓軸段，要求表面粗糙度為0.3。工序：終檢。4熱處理工序安排（ 1）鍛造毛坯在加工前，均需安排正火或退火處理，使鋼材內(nèi)部晶

28、粒細(xì)化，消除鍛造應(yīng)力，降低材料硬度，改善切削加工性能。（ 2）調(diào)質(zhì)一般安排在粗車之后、半精車之前，以獲得良好的物理力學(xué)性能。（ 3）表面淬火一般安排在精加工之前，這樣可以糾正因淬火引起的局部變形。（4）精度要求高的軸，在局部淬火或粗磨之后，還需進(jìn)行低溫時(shí)效處理。傳動(dòng)軸的熱處理要根據(jù)其材料和使用要求確定。對(duì)于傳動(dòng)軸，正火、調(diào)質(zhì)和表面淬火用得較多。該軸要求調(diào)質(zhì)處理，并安排在粗車各外圓之后，半精車各外圓之前。綜合上述分析，傳動(dòng)軸的工藝路線如下：下料 車兩端面，鉆中心孔 粗車各外圓 調(diào)質(zhì) 修研中心孔 半精車各外圓，車槽，倒角 車螺紋 劃鍵槽加工線 銑鍵槽 修研中心孔 磨削 檢驗(yàn)。5加工尺寸和切削用量小

29、批量生產(chǎn)時(shí)傳動(dòng)軸磨削余量可取0.3mm，半精車余量可選用2.0mm，精車余量用1.3mm。一般可由機(jī)械加工工藝手冊(cè)或切削用量手冊(cè)中選取。加工尺寸可由此而定，見該軸加工工藝卡的工序內(nèi)容。工序設(shè)計(jì)1.選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備1) 選擇機(jī)床根據(jù)傳動(dòng)軸的工藝特性，根據(jù)不同工藝選車窗床。工序、是粗車和半精車，成批生產(chǎn)不需要很高的生產(chǎn)率，故選用普通臥式車床就可以。傳動(dòng)軸輪廓尺寸不大（直徑最大為 47，長(zhǎng)度為 222），選用 C6140 即可。為了加工方便一次安裝進(jìn)行粗、精銑。銑鍵槽在加工中心上最好。該零件磨削精度不高，選用一般的磨床即可，我們選用 H206。我們所選的加工設(shè)備采用通用機(jī)床，即普通車床、加工中

30、心、萬(wàn)能磨床。2) 選擇夾具該零件的加工工藝不需要專用夾具。工藝裝備采用通用夾具（三爪卡盤及頂尖）、通用刀具（標(biāo)準(zhǔn)車刀、鍵槽銑刀、砂輪等）、通用量具（游標(biāo)卡尺、外徑千分尺等）。3) 選擇刀具.在車床上加工的工序，一般選用硬質(zhì)合金刀。加工鋼制零件采用YT 類硬質(zhì)合金，粗車加工用 YT5 ，半精加工用 YT15。.切槽宜選用高速鋼。.銑刀選用直徑為 6 的銑刀，以方便粗精加工在一道工序內(nèi)完成。4) 量具的選擇本零件屬于成批生產(chǎn)，一般選用通用量具。根據(jù)零件要求、尺寸特點(diǎn)，參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表 5-108 選擇如下：外圓粗車和半精車選度數(shù)值 0.05、測(cè)量范圍 0150 游標(biāo)卡尺。量鍵槽

31、選度數(shù)值 0.05、測(cè)量范圍 0150 游標(biāo)卡尺。磨削是用度數(shù)值 0.01，測(cè)量范圍 2550 外徑千分尺。2.確定工序尺寸1) 確定圓柱面的工序尺寸表 5-32 粗車外圓余量加工直徑 d 5050100100300300 500500零件長(zhǎng)度 L直徑余量 a1000566616007771000888825001600注：端面留量為直徑之半，即 a/2。表 5-33 粗車外圓后精車外圓余量零件長(zhǎng)度 L軸的直徑 d 100 100 250 250500 500 800 8001200 1200 2000粗車外圓的公差直徑余量 a 100.60.81.0-10 180.70.91.01.1-0.

32、1818 300.91.01.11.31.4-0.2130 501.01.01.11.31.51.70.25 801.11.11.21.41.61.80.3050注：在單件或小批生產(chǎn)時(shí)，本表的數(shù)值應(yīng)乘上系數(shù)1.3，并化成一位小數(shù)，這時(shí)的粗車外圓公差帶為IT15。參考表（ 5-32）粗車外圓余量可知：工序間尺寸、公差、表面粗糙度及毛坯尺寸的確定 40軸段外圓的加工：工序工序余加工經(jīng)濟(jì)表面粗糙工序基本公差 /mm名稱量/mm精度 /mm度 Ra / m尺寸 /mm精車1.3h81.640.00-0.039半精車2.0h96.341.30-0.062粗車3.7h11Rz >=5043.30-0

33、.16鍛造247.0 35軸段外圓的加工：工序工序余加工經(jīng)濟(jì)表面粗糙工序基本公差 /mm名稱量/mm精度 /mm度 Ra / m尺寸 /mm磨削0.3h70.835.0±0.008半精車2.0h96.335.30-0.062粗車9.7h11Rz >=5037.30-0.16鍛造247.0左端 30軸段外圓的加工：工序工序余加工經(jīng)濟(jì)表面粗糙工序基本公差 /mm名稱量/mm精度 /mm度 Ra / m尺寸 /mm精磨0.1h60.330.0±.0065粗磨0.3h70.430.10-0.021半精車2.0h96.330.40-0.052粗車4.6h11Rz >=50

34、32.40-0.13鍛造237.0右端 35軸段外圓的加工：工序工序余加工經(jīng)濟(jì)表面粗糙工序基本公差 /mm名稱量/mm精度 /mm度 Ra / m尺寸 /mm磨削0.3h70.835.0±0.008半精車2.0h96.335.30-0.062粗車9.7h11Rz >=5037.30-0.16鍛造247.0右端 30軸段外圓的加工：工序名稱磨削半精車粗車鍛造 25軸段外圓的加工：工序名稱磨削半精車粗車工序余加工經(jīng)濟(jì)表面粗糙工序基本公差 /mm量/mm精度 /mm度 Ra / m尺寸 /mm0.3h70.830.0-0.02-0.0722.0h96.330.30-0.0524.7h

35、11Rz >=5032.30-0.13237.0工序余加工經(jīng)濟(jì)表面粗糙工序基本公差 /mm量/mm精度 /mm度 Ra / m尺寸 /mm0.3h70.825.00-0.0132.0h96.325.30-0.0529.7h11Rz >=5027.30-0.13鍛造237.0M20×1.5 螺紋的加工：工序工序余加工經(jīng)濟(jì)表面粗糙工序基本公差 /mm名稱量/mm精度 /mm度 Ra / m尺寸 /mm車螺紋h73.220.00-0.021半精車2.0h96.320.00-0.052粗車5h11Rz >=5022.00-0.13鍛造227.0確定切削用量1、確定各工序的切

36、削用量切削用量包括背吃刀量ap、進(jìn)給量f 、和切削速度v。確定順序是先確定ap、f ，再確定v。我們這里就只確定粗車左端30處的切削用量：切削用量的計(jì)算：本工序?yàn)榇周?。已知加工材料?5 鋼， b=670Mpa，鍛件有外皮；機(jī)床為C6140 車床，工件裝卡在三抓自定心卡盤中。選用 YT5 的硬質(zhì)合金刀，選用刀杠尺寸B×H=16mm× 25mm，刀片厚度為 4.8mm。（1）、背吃刀量ap 的確定 ：粗車雙邊余量為5.1mm，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)3表 19.1-17，粗車背吃刀量ap 很顯然在所要求的范圍之內(nèi)。ap 即為單邊余量 =5.1/2=2.505（2）、根據(jù)參考資料機(jī)

37、械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表5-114，我們加工的 ap 范圍是 0.30.4mm/r，進(jìn)給量的確定f=0.3mm/r。（3）、通過機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表5-120 確定的切削速度v=109m/min.根據(jù)表 2-9 的修正系數(shù) ksv =0.8k tv=0.65 k kTv =0.81kTv =1.15kMv =k kv=1.0車床 C6140 的主軸轉(zhuǎn)速 n=1000v/ d=300r/min。根據(jù)公式 v=109×0.8 ×0.65 ×0.81 ×1.15=52.8m/min所以n=1000v/ d=139r/min選擇轉(zhuǎn)速為 120r/min，計(jì)

38、算的實(shí)際切削速度為45.7。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)心得體會(huì)這兩個(gè)星期的課程設(shè)計(jì)令讓我感慨良多。通過這次機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)，讓我進(jìn)一步了解了課程設(shè)計(jì)的方法以及對(duì)零件的工藝分析。要綜合考慮各種設(shè)計(jì)方案，最后選出最優(yōu)方案。我剛開始認(rèn)為，課程設(shè)計(jì)一下子就可以搞定，然而事與愿違，在開始的幾天里，我都沒有一點(diǎn)頭緒，不知道要怎么去做，主要是不知道從哪里開始動(dòng)手。經(jīng)過查看各種參考資料，我慢慢的理出了自己的思路。這次課程設(shè)計(jì)是對(duì)我的一種鍛煉，知識(shí)的積累，能力的提高。不管怎樣，我把這個(gè)當(dāng)作基礎(chǔ)，掌握了這些最基礎(chǔ)的，才可以更進(jìn)一步，取得更好的成績(jī)，今后的課程設(shè)計(jì)和畢業(yè)設(shè)計(jì)才能更好的獨(dú)立完成。而且，這對(duì)于我們

39、將來(lái)的發(fā)展也有很大的幫助。在此過程中，我通過不懈的努力，不僅培養(yǎng)了獨(dú)立思考、動(dòng)手操作的能力，在各種其它能力上也都有了提高。雖然我們的課程設(shè)計(jì)帶有一定的盲目性，有點(diǎn)無(wú)從下手，但是我們會(huì)以更加積極地態(tài)度對(duì)待我們的學(xué)習(xí)、對(duì)待我們的生活，會(huì)更加努力的去彌補(bǔ)自己的缺點(diǎn)，發(fā)展自己的優(yōu)點(diǎn)，去充實(shí)自己，只有在了解了自己的長(zhǎng)短之后，我們會(huì)更加珍惜擁有的，更加努力的去完善它。只有不斷的挑戰(zhàn)自己，才能擁有更多的成功和快樂！盡管課程設(shè)計(jì)是在期末才開始，我們的教材已經(jīng)學(xué)習(xí)完畢，我們也掌握了許多知識(shí)，但是還有很多地方理解領(lǐng)悟不到位。這次課程設(shè)計(jì)歷時(shí)兩個(gè)星期，通過這兩個(gè)星期的學(xué)習(xí)，我發(fā)現(xiàn)了自己的很多不足，自己知識(shí)的很多漏洞，看到了自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)還是比較缺乏，理論聯(lián)系實(shí)際的能力還急需提高。綜上所述，課程設(shè)計(jì)給我很多專業(yè)知識(shí)以及專業(yè)技能上的提升，同時(shí)又是一門辯思課，給了我很多思考的空間。人生感悟：生活就是這樣，汗水預(yù)示著結(jié)果也見證著收獲。雖然這只是一次極簡(jiǎn)單的課程設(shè)計(jì)，可是平心而論，也耗費(fèi)了我不少的心血。 通過這次課程設(shè)計(jì)，我感覺知識(shí)上的收獲重要，精神上的豐收更加可喜。也讓我明白了學(xué)無(wú)止境的道理，我們每一個(gè)人永遠(yuǎn)不能滿足于現(xiàn)有的成就，人生就像在爬山，一座山峰的后面還有更高的山峰在等著你。挫折是一份財(cái)富，經(jīng)歷是一份擁有。這