環(huán)氧型氯丙烷合成新工藝模式裝置儀表校驗施工方案

1、編碼：綜合 重大一般巴陵石化分公司環(huán)氧樹脂事業(yè)部環(huán)保型環(huán)氧氯丙烷合成新工藝模式裝置儀表校驗施 工 技 術 方 案編制： 審核： 批準： 中國石化第四建設有限公司巴陵石化工程項目經(jīng)理部二O一六年三月三日目 錄1.適用范圍12.編制依據(jù)13.工程簡述及主要實物量14.施工工序及采用的施工方法25.質量控制措施96.施工記錄表格107.HSE管理措施108.主要施工機具20巴陵石化分公司環(huán)氧樹脂事業(yè)部環(huán)保型環(huán)氧氯丙烷合成新工藝模式裝置儀表校驗施工方案 1 適用范圍 本方案僅適用于巴陵石化分公司環(huán)氧樹脂事業(yè)部環(huán)保型環(huán)氧氯丙烷合成新工藝模式項目儀表校驗工作。2 編制依據(jù) 2.1 石油化工建設工程施工安全

2、技術規(guī)范 GB50484-20082.2 自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范 GB50093-20132.3 石油化工儀表工程施工技術規(guī)程 SH/T3521-20132.4 石油化工建設工程項目交工技術文件 SH/T3503-20072.5 石油化工建設工程項目施工過程技術文件 SH/T3543-20073 工程簡述及主要實物量3.1 工程簡述本工程是巴陵石化分公司環(huán)氧樹脂事業(yè)部環(huán)保型環(huán)氧氯丙烷合成新工藝模式項目，本裝置涉及多種儀表。壓力儀表有現(xiàn)場指示壓力表、壓力變送器；溫度儀表包括熱電偶及就地顯示儀表；流量儀表包括遠傳質量流量計；物位儀表包括差壓液位變送器；執(zhí)行器包括調節(jié)閥及開關球閥；分析儀表包括

3、PH分析儀和O2分析儀。控制室內(nèi)設有DCS系統(tǒng)一套，以監(jiān)視、控制現(xiàn)場各儀表。3.2 主要實物量序號名 稱單位數(shù)量備注1.壓力表 塊372.熱電偶支243.壓力變送器臺54.質量流量計臺235.液位變送器臺166.雙金屬溫度計臺347.調節(jié)閥臺108.PH分析儀/O2分析儀臺34 施工工序及采用的施工方法4.1 儀表單體調校工作流程圖被檢設備進調校室清點數(shù)量，置于待檢區(qū)核對型號規(guī)格外觀檢查清點附配件技術、設備和人員準備填寫工程/產(chǎn)品報檢單調整和試驗整理原始記錄報施工員整理交工記錄報專業(yè)質檢員復查、下發(fā)檢驗結果通知書設立標識，置于合格區(qū)不合格合格不合格合格缺少提出清單齊全合格不合格置于不合格區(qū)，報

4、專業(yè)質檢員返回供應部門處理完畢被檢設備出調校室4.2 主要施工工藝及質量要求4.2.1 到貨儀表設備放置1） 儀表到貨后要根據(jù)施工圖規(guī)格表認真核對其型號、規(guī)格及材質，檢查儀表所帶附件齊全、外觀完好無損，包括出廠合格證及安裝使用說明書等有關資料。 2） 儀表放置在專用儀表庫房內(nèi)，庫房條件要達到技術要求。3） 儀表放置在有“待檢區(qū)”標識的區(qū)域。4） 所有儀表放置必需采取必要的防護措施。對有特殊要求的儀表設備，放置時嚴格按說明書進行。5） 儀表出庫檢查：a）儀表出庫時首先要對儀表外觀進行檢查，檢查內(nèi)容如下：b）檢查外觀有無變形、損壞、零件丟失等現(xiàn)象。外形尺寸應符合設計要求。c）核對銘牌及實物的型號、

5、規(guī)格材質是否符合設計要求。d）如經(jīng)檢查外觀不合格需要及時按不合格品管理辦法進行處理。4.2.2 儀表單體調試4.2.2.1 壓力表調校：1） 壓力表調校使用壓力校驗臺作為壓力源，通過被校表與標準表進行示值比較，標準表指示值作為標準值，得出指示誤差。2） 按增大或減小方向施加壓力信號，壓力儀表指示值的基本誤差和變差不得超過儀表精度要求的允許誤差，指針的上升與下降應平穩(wěn)，無遲滯擺晃現(xiàn)象。3） 校驗點應在刻度范圍均勻選取，且不得少于五點，真空壓力表的壓力部分不得少于三點，真空部分不得少于兩點，但壓力部分測量上限值超過0.3MPa時，真空部分只校驗一點。4） 測量指示誤差和回差。儀表指針偏轉應平滑，無

6、卡澀、跳躍現(xiàn)象，輕敲位移小于允許誤差的二分之一。對于超差儀表，當儀表帶有鉛封時，作為不合格處理，置于“不合格區(qū)”。未帶鉛封的壓力表，打開表蓋，使用起針器重新定位，再重新校驗。5） 校驗完成后，對合格儀表在儀表玻璃蓋下部粘貼合格標識。6） 就地差壓計使用增壓泵和數(shù)字壓力計校驗，調校時儀表應垂直放置，負壓 室放空，正壓室加壓，檢查項目同壓力表相同。對于有負壓的儀表，負壓指示檢 查時應從負壓側加壓。4.2.2.2 熱電偶檢定 熱電偶、熱電阻可在常溫下對元件進行通、斷、絕緣檢查，不必進行熱點 性能試驗，但對應其鑒定合格證明的有效性進行驗證。4.2.2.3 調節(jié)閥校驗1） 膜頭氣密試驗：將從定位器到膜頭

7、的信號管拆下，向膜頭通入0.1MPa凈化風，使用臺式壓力表檢測，穩(wěn)壓后切斷輸入源，檢測膜頭壓力5分鐘壓力不下降為合格。完畢后將導壓管復位，并將空氣通入定位器，檢查恢復的管路不應有泄漏。2） 精度調整：行程檢測調整使用百分表測量。調節(jié)閥帶有閥門定位器，精度調整同時進行，調整時除各點誤差在允許范圍內(nèi)外，對氣開閥應檢查0%位置時關閉程度。3） 死區(qū)校驗在輸入信號量程的25%、50%、75%三點進行，其方法是緩慢改變輸入信號，直到觀察出一個可以察覺的行程變化（0.1mm），此點上正反方向的輸入信號差值即為死區(qū)。不超過輸入信號的2%，此項要求只做抽查。4） 回差滿足精度允許誤差要求。5） 磁閥檢查應包括

8、絕緣測試和切換檢查兩部分。4.2.2.4 智能變送器 裝置使用的智能變送器分為差壓變送器、液位變送器和壓力變送器三種。變送器要求工作在模擬通訊方式，單體調校都在模擬狀態(tài)下進行，儀表精度根據(jù)型號不同而不同，具體見施工圖中規(guī)格表要求，單校作好記錄。選擇標準表時要符合誤差方面的要求，主要是精度和量程的匹配。1） 儀表輸出使用數(shù)字繁用表檢測電流。2） 變送器回路中HART通訊器與電源間必須連接250電阻，不能直接將通訊器掛在電源上。3） 儀表校準前必須先充分預熱，使各單元升溫處于正常工作狀態(tài)以保證調校準確。4） 檢查儀表組態(tài)時，要檢查下列各項內(nèi)容：a) 儀表型號與設計要求一致b) 儀表位號、輸出方式、

9、測量范圍、阻尼時間等常數(shù)按規(guī)格書要求檢查，沒有要求的以出廠設置為準。5) 檢查正確后，對變送器進行精度校驗，沿增大及減小方向施加測量范圍的 0%、25%、50%、75%和100%的壓力信號，相應的輸出電流分別為4、8、12、16、20mA，誤差在允許范圍內(nèi)。4.2.2.5 流量計的檢查和標定 根據(jù)石油化工儀表工程施工技術規(guī)程SH3521-2013中5.4.5“流量儀表” 要求，智能電磁流量計、質量流量計、渦街流量計、超聲波流量計（變送器），應 檢驗制造廠流量標定實驗報告，上電檢查流量測量系統(tǒng)配置，投表前應做自動“零 點校驗”，檢查變送器與傳感器接線。4.2.2.6 分析儀表調試 分析儀表的單體

10、調試在安裝完畢后進行，調試的唯一依據(jù)是產(chǎn)品使用說明 書，調試過程嚴格按照規(guī)定進行。在儀表充分預熱的前提下，分別通入設備隨帶 的樣氣，檢查零點和量程顯示以及變送輸出并進行調整。 技術指標要求參見說明書。4.3 儀表系統(tǒng)調試施工工序儀表系統(tǒng)檢查系統(tǒng)供電回路調校報警聯(lián)鎖試驗 注： 為重要工序4.4 系統(tǒng)調試前的檢查和準備4.4.1 系統(tǒng)儀表的檢查核對 系統(tǒng)儀表在回路調校前首先要核對儀表安裝正確，主要內(nèi)容包括：1） 外觀檢查：對即將調整的儀表首先進行外觀檢查，應完好無損。對明顯損壞的作損壞記錄，對損壞嚴重已經(jīng)影響儀表性能的儀表做不合格處理。2） 型號規(guī)格檢查：根據(jù)隨機儀表規(guī)格表認真核對位號和安裝位置。

11、3） 儀表系統(tǒng)安裝工作已經(jīng)完成。4） 所有安裝的儀表都已經(jīng)過單校，并具有合格標識，單校記錄齊全。5） 儀表的DCS已經(jīng)過調試，內(nèi)部儀表點組態(tài)已經(jīng)過檢查并經(jīng)過內(nèi)部功能試驗。4.4.2 現(xiàn)場條件檢查：1） 一次部件位置適當，正負壓差正確無誤，導壓管路吹掃、試壓、氣密性試驗合格。2） 氣動信號管經(jīng)導通試驗檢查，配管與回路圖一致，接頭緊固，氣密性試驗符合要求。3） 氣源管線須經(jīng)吹掃、試壓、氣密性合格，通入清潔、干燥、穩(wěn)定合格的儀表空氣。4） 電氣回路進行接線及絕緣檢查，接線正確，端子牢固，接觸良好。5） 接地系統(tǒng)完好，接地電阻符合設計要求。6） 電源電壓、頻率、容量符合設計要求。4.4.3 調校工作前

12、的準備：1） 根據(jù)儀表的種類、數(shù)量、量程范圍準備好標準儀器、作業(yè)工具、消耗材料、資料、手冊等。2） 編制儀表系統(tǒng)調試技術措施并經(jīng)過批準，施工員做好作業(yè)指導書，并對作業(yè)人員進行交底。3） 熟悉現(xiàn)場儀表位置，對需要采取措施的高空作業(yè)點必須首先采取相應的措施。4） 準備好對講機等輔助設備。5） 對檢查合格的系統(tǒng)回路供電，進行充分預熱。6） 對使用氣源的儀表，確認管線后對氣源壓力根據(jù)要求進行設定。7） 根據(jù)儀表回路圖和PI圖，作好儀表回路消項表和進度統(tǒng)計表。4.5 主要施工工藝4.5.1 一般要求：1） 在系統(tǒng)的信號發(fā)生端輸入模擬信號,檢查系統(tǒng)誤差,其誤差值不應超過系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表允許基本誤差平方和的

13、平方根值,如下式所示:B=（A1）2+（A2）2+（An）2 式中：B檢測系統(tǒng)的系統(tǒng)誤差 A1An系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表的允許基本誤差2） 從監(jiān)視儀表或DCS上檢查信號對應指示，當系統(tǒng)的誤差超過上述規(guī)定值時，應單獨調校系統(tǒng)內(nèi)容各單元儀表，檢查儀表線路或管路。3） 系統(tǒng)檢驗點不得少于3點，檢驗0%，50%，100%；調節(jié)回路檢驗點增加正常操作點，帶有報警的回路增加報警點的動作狀態(tài)。4） 調節(jié)閥輸出回路全行程時間需要重新核對，并符合設計行程時間要求（根據(jù)閥體直徑確定），保證回路系統(tǒng)動作時間滿足要求。主要參數(shù)如下： 表-1閥體直徑（inch）最大允許行程時間（s）閥座直徑（inch）最大允許行程時間（s）

14、21583034201035625/對帶有事故（斷電/失氣）要求的調節(jié)閥，必須進行實驗檢查，并記錄實驗結果。4.5.2 信號輸入要求：4.5.2.1 熱電偶/熱電阻測溫系統(tǒng)試驗1） 拆開熱電偶端子上的補償導線，將信號發(fā)生器接入線路，替代熱電偶輸入信號進行校驗。檢查DCS上的指示，校驗完畢后將接線端子復位，注意極性的確認。2） 一般指示檢測三點，按照DCS組態(tài)量程劃分，分別為0、50%、100%。含有報警的回路增加報警點。以下各類儀表相同。4.5.2.2 智能變送器輸入回路試驗1） 裝置使用的智能變送器為PDS-443型，分為流量計（變送器）、液位變送器和壓力變送器三種。變送器要求工作在模擬通訊

15、方式。 2） 調校前使用通訊器檢查儀表組態(tài)，包括位號、量程、輸出方式。3） 檢查正確后，進行系統(tǒng)精度試驗，沿增大及減小方向施加測量范圍的0%、50%、和100%的模擬信號，相應的DCS指示為0%、50%、和100%，超出允許值時應對變送器和DCS分別進行檢查，選擇標準表時要符合誤差方面的要求，標準表精度選擇不低于0.05級。 4.5.2.3 特殊流量計輸入回路試驗1） 特殊流量計在安裝前已經(jīng)過檢驗出廠日期和相關合格報告單，對于特殊場合安裝的流量計在甲方提出要求的情況下，送有關的流量標定所進行標定。但系統(tǒng)調試時只進行線路檢查和回路指示確認。2） 先檢查儀表接線正確，接地保護符合說明書要求，確認后

16、對儀表供電。檢查儀表電源和信號回路與DCS相應，使用外電源信號發(fā)生裝置輸出0、50%、100%電流信號，檢查各點在DCS上的指示。3） 檢查完成后，將信號線恢復，觀察恢復后的儀表現(xiàn)場指示正確（流量為0），自檢正常，輸出電流為4mA。4.5.2.4 分析儀表回路調校1） 分析儀調校的依據(jù)是說明書。同可燃氣體報警器一樣，單校和聯(lián)校同時進行。2） 檢查儀表接線，包括電源、信號和接地符合要求。3） 確認完成后對儀表供電，充分預熱后按照操作手冊規(guī)定的步驟檢查儀表的組態(tài)菜單，符合儀表出廠時信息配置要求。4） 通入標準樣氣，檢查對應輸出，按照說明書要求調整，使之達到精度指標規(guī)定的允許誤差范圍內(nèi)。5） 標定完

17、成后，將儀表投入使用，檢查儀表指示應為空氣中的氧含量濃度。6） 分析儀表的標定必須在廠家指導下進行。4.5.2.5 調節(jié)系統(tǒng)的試驗：1） 調節(jié)系統(tǒng)的調試應符合下列規(guī)定：a） 按照設計的規(guī)定，檢查調節(jié)器及執(zhí)行器的動作方面。b） 用手動操作機構的輸出信號，連同閥門定位器一起檢查執(zhí)行器從始點到終點的全行程動作。c） 檢查事故狀態(tài)下閥門的位置，滿足規(guī)定要求。5 質量控制措施5.1 質量保證體系項目經(jīng)理：白小兵項目總工程師：馬湘峰供應部李濤質檢站馬湘峰經(jīng)營部雷秋娟技術部孟文澤班 組5.2 儀表設備的單體調校5.2.1 儀表調校室應滿足以下要求：1） 室內(nèi)應清潔、光線充足或有良好的工作照明，不在振動大、灰

18、塵多、噪音大、潮濕和有強磁場干擾的地方設置調校室；2） 室內(nèi)溫度在1035之間，空氣相對濕度不大于85%，無腐蝕性氣體；3） 儀表調校用電源穩(wěn)定。50赫茲220伏交流電源，電壓波動不超過額定值的±10%；24伏直流電源，不超過額定值±5%。4） 儀表調校用氣源應清潔、干燥、氣源壓力穩(wěn)定，波動值不超過額定值的±10%。5.2.2 標準設備選用和人員資質要求：1） 調校用標準儀器、儀表具備有效的鑒定合格證書，其基本誤差的絕對值不超過被校儀表基本誤差絕對值的1/3；2） 儀表校驗人員必須持證上崗。3） 檢定人員安排依據(jù)計檢員資質證書中規(guī)定的作業(yè)內(nèi)容，人員安排全面合理。5

19、.2.3 儀表庫房1） 按區(qū)域劃分成“待檢區(qū)”、“合格區(qū)“和“不合格區(qū)”，禁止儀表混放。2） 儀表放置合理，不同區(qū)域和種類儀表分開放置。5.2.4 儀表單校1） 放置輕拿輕放，避免撞擊和脫落損壞外觀。2） 正確選用標準設備，對設備選用要求有臺帳記錄，使用的設備要如實填寫，以便能夠實現(xiàn)設備追蹤檢查。3） 操作過程嚴格遵守相關技術要求，檢查調整內(nèi)容必需全面。4） 調校過的儀表按規(guī)定作好標識，標識使用公司統(tǒng)一規(guī)定格式，填寫使用碳素筆，字跡要清晰，內(nèi)容要全面。5） 原始記錄選用統(tǒng)一格式，各崗內(nèi)容要統(tǒng)一。6） 開蓋的儀表和螺釘要恢復緊固，隔爆密封件檢查無損后在安裝。7） 帶壓儀表緊固件上緊時盡可能使用固

20、定扳手。8） 帶有緊固件的儀表在調整完成后必需及時上緊，避免偏離誤差產(chǎn)生。6 施工記錄序號名稱編號備注1變送器、轉換器調校記錄J6013調節(jié)閥、執(zhí)行機構調校記錄J6034熱電偶、電阻體調校記錄J6055就地指示儀表調校記錄J6106FF及HART變送器轉換器檢查記錄J6187 HSE管理措施7.1 公司安全方針 項目貫徹實施FCC的HSE方針：“安全第一，預防為主，全面動手，綜合治理?！?.2 公司安全目標 四項重大安全事故（死亡、交通、設備、火災爆炸）為零，減少一般安全事故的發(fā)生，力爭事故發(fā)生為零。7.3 安全承諾 遵循HSE承諾，尊重業(yè)主，服從業(yè)主，認真做好施工前危險源和環(huán)境因素的識別，正

21、確、合理地評價風險影響程度，制定嚴密的風險防范措施，通過對 全員、全過程的嚴格控制，減少或降低事故及污染的頻率，保證全體員工的身體健康。7.4 安全施工措施1） 進入施工現(xiàn)場要進行安全教育,并嚴格遵守巴陵石化的各項規(guī)章制度。按規(guī)定著裝,帶好安全帽,高處作業(yè)必須系好安全帶。2） 施工用電線路采用絕緣良好的橡皮軟線。3） 嚴禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業(yè)。4） 嚴禁將電線直接插入插座或將芯線掛在電源開關上。5） 施工人員必須熟悉施工機具的構造、性能、操作方法及安全技術要求。6） 儀表在搬運、安裝時，應輕拿、輕放，以防損壞。7） 儀表調試必須先檢查線路、電壓幅值正確然后才能供電。8） 施工人員必須嚴格遵守施工現(xiàn)場“十大禁令”。9） 溫度儀表校準后，在高溫下取出后嚴禁直接放置在地板革上，必需采取隔熱措施。10） 準備有足夠的滅火器材，器材放置位置要合理，能夠在使用時拿取方便并不影響正常施工。操作人員必須熟練使用消防器材、救火程序。11） 調校室內(nèi)嚴禁吸煙，進入調校室人員要嚴格遵守調校室安全管理制度。7.5 安全保證體系項目經(jīng)理：白小兵安全員：李文勝質檢站馬湘峰經(jīng)營部雷秋娟供應部李濤技術部馬湘峰班組7.6 HSE控制措施7.6