毛石混凝土基礎(chǔ)施工工藝

1、毛石混凝土基礎(chǔ)施工工藝一、施工依據(jù)：混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)建筑施工手冊二、適用范圍及特點：毛石混凝土適用于大體積基礎(chǔ)混凝土。大體積混凝土需用大量混凝土澆筑，而混凝土在硬化過程中，內(nèi)部會積聚大量水化熱，造成很大內(nèi)外溫差，加上混凝土本身的收縮應(yīng)力，導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生較多裂縫，采用低水化熱水泥拌制的混凝土，并且在不降低混凝土的設(shè)計強(qiáng)度等級和耐久性要求的前提下，加入適量不產(chǎn)生熱量不易變形且增加強(qiáng)度的毛石組成毛石混凝土，可有效減少混凝土的裂縫，既節(jié)約了資源，又降低了工程成本。三、施工準(zhǔn)備：( 一 )、材料要求：1、毛石：規(guī)格20 40CM 左右、無風(fēng)化、表面干凈。2、混凝

2、土：商品混凝土質(zhì)量需符合要求。3、主要機(jī)具：混凝土泵送車、振搗棒等4、作業(yè)條件：1 ）、基礎(chǔ)所有澆筑部位的馬道及安全防護(hù)均已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查驗收。2 ）、模板按設(shè)計及規(guī)范要求支設(shè)完畢。3 ）基底清理干凈，經(jīng)現(xiàn)場甲方、監(jiān)理驗收符合要求。4）、人員、機(jī)械現(xiàn)場就位。(二 )、工藝流程：清理基層支設(shè)模板、綁扎鋼筋架設(shè)馬道澆筑砼填毛石澆筑砼填毛石澆筑砼找平養(yǎng)護(hù)。四、施工方法和技術(shù)要求：1、施工工藝：毛石砼的施工工藝，是在需要澆注砼的模板內(nèi)先澆注一層約15cm 左右厚的普通砼并振搗密實，然后在普通砼上投放一層毛石，然后接著在鋪好的毛石上繼續(xù)澆注砼（該層砼必須將毛石履蓋密實，并留有余地），這樣交替澆注，最

3、后一層用砼將毛石蓋住并振搗密實。毛石與毛石之間應(yīng)留有一定的間隙，不能直接接觸形成堆砌，必須要用砼填充，（以毛石之間能讓砼充盈密實為準(zhǔn)），毛石表面不得有泥污等雜物，毛石與模板應(yīng)留有一定的間距（以振搗時不損壞模板并不得有毛石外露為原則），毛石投放時不得有泥土帶入，不得隨意亂拋，在拋石較密的地方，應(yīng)有專人進(jìn)行二次投放以確保毛石間被混凝土填充。砼中摻用的毛石應(yīng)選用堅實、未風(fēng)化、無裂縫潔凈的石料，強(qiáng)度等級不低于MU20；毛石尺寸不應(yīng)大于所澆部位最小寬度的1/3 ，且不得大于30cm ，表面如有污泥、水銹，應(yīng)用水沖洗干凈。2 、澆筑時，應(yīng)先鋪一層10-15cm厚砼打底，再鋪上毛石，不得先擺石，再灌砼。毛石

4、插入砼約一半后，再灌砼，填滿所有空隙，再逐層鋪拋毛石和澆筑砼，直至基礎(chǔ)頂面，保持每層毛石頂部有不少于10cm厚的砼覆蓋層，所摻加毛石數(shù)量應(yīng)控制不超過基礎(chǔ)體積的25% 。13 、毛石鋪拋點應(yīng)力求均勻，毛石間距一般不小于10cm ，距離模板不小于15cm ，以保證能在其間插入振動棒進(jìn)行振搗和毛石能被砼包裹。振搗時應(yīng)避免振動棒碰撞毛石、模板。4 、每層澆筑砼厚度不大于30cm ，塊石上下之間不得疊置，應(yīng)有10cm以上的間距。最終混凝土澆筑層面應(yīng)有10cm以上素砼覆蓋。5 、混凝土和毛石的配合比按10 ： 2.5 ，按每30cm 左右厚為一層分層施工，砼強(qiáng)度等級小于 C15 ，采用集中攪拌站攪拌，罐車

5、運輸泵車輸送混凝土施工工藝，這樣就能解決混凝土的分層和鋪攤不均勻問題。澆筑過程中先澆筑混凝土，人工投擲毛石，把毛石攪拌均勻后并進(jìn)行振搗。大的毛石采用人工破碎的方法保證粒徑滿足設(shè)計要求。6 、毛石砼振搗密實，選有經(jīng)驗的工人進(jìn)行振搗，振搗棒快插慢拔，插點均勻，采用交錯式的移動次序。振搗點間距為40cm，時間為20 30 秒，以表面泛漿、不大量冒氣泡且不顯著下沉為準(zhǔn)。每次的砼澆筑層厚度控制在25 35cm之間，并為使分層澆筑的上、下層砼結(jié)為整體，振搗器應(yīng)插入下面一層砼中5 10cm 。7 、其他質(zhì)量要求同普通砼。8 、砼澆筑12 小時后，應(yīng)用草簾麻袋片等覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)不低于d ，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到可拆模標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度時，應(yīng)即時拆除模板。五、安全文明施工：1. 工