安裝施工方案技術(shù)標(biāo)

1、通風(fēng)與空調(diào)工程施工方案（一）、空調(diào)水管安裝主要施工技術(shù)1.工程簡述1.1空調(diào)水系統(tǒng)本工程空調(diào)水系統(tǒng)采用鍍鋅鋼管大于DN80采用溝槽鏈接，小于DN80采用絲扣連接，空調(diào)水管外采用橡塑保溫，保溫具體規(guī)格及厚度：1.2施工區(qū)域 本次修繕及提升工程，火災(zāi)后，主要的受損區(qū)域?yàn)槭皬d、梵宮南區(qū)過火區(qū)域。1.3施工內(nèi)容更換因火災(zāi)受損的空調(diào)水管支架、空調(diào)水管保溫、木托、連接件等，安裝完成后要重新試壓。2.施工程序3.施工準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行技術(shù)（安全)交底，落實(shí)具體措施,做好準(zhǔn)備工作。4支架制作與安裝1)每個(gè)支、吊架與鋼管間以雙合木環(huán)或扇形木塊絕熱。2)管道與托架固定不宜用“U”形抱箍，應(yīng)

2、采用雙合扁鐵管卡夾緊木環(huán)，托架橫梁上焊有導(dǎo)向限位塊。3)吊桿偏斜值或管卡與托架橫梁中心偏移值，以冷水和熱水的平均溫度與安裝時(shí)環(huán)境溫度差，計(jì)算熱脹伸長量。4)固定支架處，必須用木板隔離擋板與橫梁間的冷傳導(dǎo)。4.2當(dāng)空調(diào)管道專用冷水供冷管道時(shí)應(yīng)注意以下要求：1)支、吊架與鋼管間以雙合木環(huán)或扇形木塊絕熱。固定支架擋板與橫梁間以木板隔離。2)滑動(dòng)支架處，雙合木塊應(yīng)用雙合扁鐵管卡夾緊，雙合管卡放置于支架墊板上，并在墊板上焊上導(dǎo)向塊。4.3管道支架間距以下見下表。公稱直徑（)1520253240/5070/80100支架間最大間距（m)保溫管1.5222.5344.5不保溫管2.533.544.566.5

3、公稱直徑（)125150200250300/400500/600支架間最大間距（m)保溫管56788.59不保溫管789.51112137.管道試壓、沖洗7.1管道試壓1)連接安裝水壓試驗(yàn)管路：根據(jù)水源的位置和管路系統(tǒng)情況，制定出試壓方案和技術(shù)措施。根據(jù)試壓方案連接試壓管路。2)灌水前的檢查：1. 檢查試壓系統(tǒng)中的管道、設(shè)備、閥件、固定支架等是否按照施工圖紙和設(shè)計(jì)變更內(nèi)容全部施工完畢，并符合有關(guān)規(guī)范要求；2. 對(duì)于不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件是否已采取安全可靠的隔離措施；3. 試壓用的壓力表是否已經(jīng)校驗(yàn)，其精度等級(jí)不得低于15級(jí)，表盤的最大刻度值應(yīng)符合試驗(yàn)要求；4. 水壓試驗(yàn)前的安

4、全措施是否已經(jīng)全部落實(shí)到位。3)水壓試驗(yàn)：5. 打開水壓試驗(yàn)管路中的閥門，開始向系統(tǒng)注水；6. 開啟系統(tǒng)上各高處的排氣閥，使管道內(nèi)的空氣排盡。待灌滿水后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，停止向系統(tǒng)注水；7. 打開連接加壓泵的閥門，用電動(dòng)或手動(dòng)試壓泵通過管路向系統(tǒng)加壓，同時(shí)擰開壓力表上的旋塞閥，觀察壓力表升高情況，一般分23次升至試驗(yàn)壓力（按照設(shè)計(jì)規(guī)定)。在此過程中，每加壓至一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)停下來對(duì)管道進(jìn)行全面檢查，無異常現(xiàn)象方可再繼續(xù)加壓。8. 系統(tǒng)試壓達(dá)到合格驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，放掉管道內(nèi)的全部存水，填寫試驗(yàn)記錄。7.2系統(tǒng)沖洗1)沖洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥的閥芯等拆除，

5、妥善保管，待沖洗合格后復(fù)位。對(duì)不允許沖洗的設(shè)備及管道應(yīng)進(jìn)行隔離。2)水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或溝中，并保證排水暢通和安全，排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面積的60。3)水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于1.5ms的流速進(jìn)行。4)水沖洗以出口水色和透明度與入口處目測一致為合格。8.管道保溫1、空調(diào)的保溫施工應(yīng)在管路系統(tǒng)強(qiáng)度與嚴(yán)密性檢驗(yàn)合格和防腐處理結(jié)束后進(jìn)行。2、管道保溫前，要求先清理干凈管道表面污染物，后進(jìn)行保溫材料的施工，避免膠水粘接力不夠，保溫材料粘結(jié)開裂。3、施工人員必須按照施工技術(shù)交底進(jìn)行施工，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)格按照施工工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。4、保溫膠水宜均勻的涂在

6、管道、部件或設(shè)備的外表面上，絕熱材料與管道、部件及設(shè)備表面應(yīng)緊密貼合，無空隙。5、絕熱層縱橫向的接縫，應(yīng)錯(cuò)開。6、所有接口和支撐的地方都必須用專用膠水粘接，以保證密封，防止跑冷，出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象。7、施工保溫前要確認(rèn)管套規(guī)格是否保溫管相符，避免出現(xiàn)偏大或偏小現(xiàn)象。8、安裝后所有的三通、彎頭、閥門、法蘭和其他附件都需要達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。9、安裝時(shí)應(yīng)先大管后小管，先彎頭，三通后直管，最后閥門、法蘭。10、所有單層保溫管套都必須加貼封條，確保密封。11、所有的接縫都盡量安裝在不顯眼處，以保證美觀。12、使用膠水之前搖動(dòng)容器，使膠水均勻，在實(shí)際安裝中，用小罐膠水以防止其揮發(fā)得太快，如有必要，可將大罐的倒入小罐

7、中使用，不用時(shí)將罐口密封。不用涂膠水時(shí)，刷子不要浸泡在膠水中。13、在需要粘接的材料表面涂刷膠水時(shí)應(yīng)該保證薄而均勻，待膠水干化到以手觸摸不粘手為最好粘接效果。膠水自然干化時(shí)間按膠水說明書，時(shí)間的長短取決于施工環(huán)境的溫度和相對(duì)濕度。14、為避免膠帶與保溫管道的粘接性差，極易造成在管道熱變形時(shí)或長期處于潮濕環(huán)境中開裂甚至脫落，形成的接縫處結(jié)露滴水，造成保溫材料不密實(shí)的質(zhì)量缺陷，避免在施工中由于沒有貼好保溫材料，輸送冷氣時(shí)，保溫材料和管道之間的空氣遇冷凝結(jié)，產(chǎn)生冷凝水，造成滲漏現(xiàn)象，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及施工需要，在保溫材料縱向切縫切口兩側(cè)均勻涂抹專用膠水，且由保溫材料縱向縫切口兩側(cè)向內(nèi)各5cm寬范圍內(nèi)

8、均勻涂抹專用膠水，支架木托與保溫材料接觸面均要求均勻涂抹專用膠水，膠帶纏裹用力均勻，縱向橫向切割縫搭茬合理，避免保溫空鼓，松動(dòng)不嚴(yán)實(shí)。15、保溫材料對(duì)接縫切口要求平整，縱向縫切口平直，粘接縫不得有脫落開裂等質(zhì)量缺陷。粘接時(shí)，要掌握粘接時(shí)機(jī)，兩粘貼面對(duì)準(zhǔn)一按即可。如膠水巳干透，要重新上膠再粘接。如果干膠超過兩次，必須把老膠水清除，再可上膠粘接。16、管道保溫施工完畢后，在保溫材料外表面均勻纏裹8cm寬專用保溫扎帶，均勻纏裹，搭接壓邊均勻。在保溫材料外表面均勻纏裹保溫扎帶目的是為了避免保溫空鼓，松動(dòng)不嚴(yán)實(shí)，輸送冷氣時(shí)，保溫材料和管道之間的空氣遇冷凝結(jié)，產(chǎn)生冷凝水，造成滲漏現(xiàn)象。二、 膠水的使用1、

9、使用膠水之前搖動(dòng)容器，使膠水均勻，在實(shí)際安裝中，用小罐膠水以防止其揮發(fā)得太快，如有必要，可將大罐得倒入小罐中使用，不用時(shí)將罐口密封。2、不涂膠水時(shí)，刷子不要浸泡在膠水中3、在需要粘接的材料表面涂刷膠水時(shí)應(yīng)該保證薄而均勻，待膠水干化到以手觸摸不粘手為最好粘結(jié)效果。膠水自然干化時(shí)間為3-8 分鐘，時(shí)間的長短取決于施工環(huán)境的溫度和相對(duì)濕度。4、如果膠水已干透，要重新上膠再粘接。如果干膠超過兩次，必須把老膠水清除，再可上膠粘結(jié)。三、 直管的安裝要求在所保溫的管道外表面涂抹保溫專用膠水，取一段合適長度的保溫材料包在管道上，在開口管材的開口處涂上膠水，待膠水干化后，先粘接開口管材的兩端，再粘合管材的中點(diǎn)，

10、之后又由兩段向中間粘合，直至全部封合。四、 變徑管的保溫選擇與變徑管最大直徑一致的管材，并切取所需長度；測量，并在管材上做標(biāo)記以保證管修剪后小端管徑與變徑管最小直徑一致；以管的開縫為始端沿著所做標(biāo)記切出四塊同樣尺寸的楔型用膠水將切口粘合，只保留開口縫；待切口粘牢后，將管材套在變徑管上，用膠水粘和接口，并與管道粘接。五、 閥門的保溫閥門保溫的施工方法大致可按由里到外，填平再包的步驟進(jìn)行，基本做法如下：測量出法蘭半徑R；測量出兩法蘭之間的距離L；兩法蘭之間的距離L1 寬量取一段板材；在量取的板材上切去多余部分以保證板材包緊閥體；在閥體及板材的內(nèi)表面均勻地涂上膠水；將板材包在閥體上并填平法蘭間的空隙

11、；測量出兩法蘭外端的距離；兩法蘭外端距離為寬量取一段板材；以裝上材料后的法蘭周長為長，兩法蘭外端距離為寬量取一段板材；在切下的板材上切取部分以保證板材間的安裝緊密；在安裝好的板材外側(cè)面及需要安裝的板材內(nèi)側(cè)面涂上膠水；干化后，將板材包緊水管半徑為半徑，裝上材料后的法蘭半徑為外徑在合適的板材上切取一圓環(huán)；在圓環(huán)上切開一條縫，以便安裝； 在法蘭外側(cè)及圓環(huán)內(nèi)側(cè)涂上膠水；將圓環(huán)套在法蘭外側(cè)；量取閥門蓋到閥門體的最小長度 H1、閥門到閥門體的最大長度H2 及閥門心軸法蘭周長LX；在一塊合適的板材上按如圖所示切取材料；將材料包在閥門蓋上；以閥體蓋直徑為外徑、閥桿直徑為內(nèi)徑切去一個(gè)圓環(huán)，涂上膠水安裝在閥體蓋下

12、，以保證密封；用封條將接口處粘接好，完成安裝。（四）、通風(fēng)與空調(diào)工程施工方案1.工程簡述1.1通風(fēng)系統(tǒng)通風(fēng)系統(tǒng)由原來的玻鎂風(fēng)管更換為鍍鋅鐵皮風(fēng)管，風(fēng)管保溫采用離心玻璃棉，厚度40mm以上。1.3排煙系統(tǒng)此次修繕提升工程排煙風(fēng)管均采用鍍鋅鐵皮制作，風(fēng)管外包鍍鋅方管，鍍鋅方管間距60cm，鍍鋅方管外包防火板，防火板要求耐火至少達(dá)到2小時(shí)，風(fēng)閥前后2米內(nèi)耐火極限至少達(dá)到3小時(shí)。1.4風(fēng)管材質(zhì)空調(diào)送回風(fēng)管、新風(fēng)管、排煙管道均采用鍍鋅鋼板制作均采用鍍鋅鋼板制作。2.施工程序現(xiàn)場放線測量施工準(zhǔn)備板材下料壓筋加固咬口成型風(fēng)管拼接共板法蘭風(fēng)管制作板材下料折角法蘭制作風(fēng)管拼接角鋼法蘭風(fēng)管制作支架制安風(fēng)管安裝漏光

13、測試風(fēng)管部件安裝風(fēng)口安裝、保溫單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)驗(yàn)收3.施工準(zhǔn)備3.1人員進(jìn)場后，組織主要施工技術(shù)人員熟悉圖紙，解決暖通管線與其他專業(yè)交叉等問題。3.2組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和規(guī)程，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)風(fēng)管的制作尺寸，采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、咬口及風(fēng)管的連接方法進(jìn)行明確。3.3按照總圖對(duì)預(yù)制加工場地進(jìn)行布置，根據(jù)風(fēng)管制作的工序合理布置風(fēng)管加工設(shè)備。3.4所使用機(jī)制熱浸鋅鋼板、型鋼材料等(包括附材)具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件。3.5制作風(fēng)管及配件的板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3.6所有材料進(jìn)場后要堆放整齊，并作好相應(yīng)的標(biāo)識(shí)。4.風(fēng)管支吊架4.1制作支吊架1）標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的

14、空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。2)型鋼的切斷和打孔。型鋼的切斷使用砂輪切割機(jī)切割，使用臺(tái)鉆鉆孔。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。3)全牙吊桿根據(jù)風(fēng)管的安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。露絲不能過長，以絲扣末端不超出托架最低點(diǎn)為準(zhǔn)。4.2支吊架安裝1)支吊架通過在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架。2)支吊架安裝前，按風(fēng)管的中心線標(biāo)高，計(jì)算出吊桿的長度。3)風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m。4)支吊架采用膨脹螺栓固定，吊桿用圓鋼，承托用等邊角鋼，吊架應(yīng)能調(diào)節(jié)，當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于

15、1個(gè)。5)風(fēng)管的支、吊、托架的安裝位置要正確，牢固可靠。6）風(fēng)管的支吊架刷兩道防銹底漆，在暴露之處加上兩道面漆。5.鋼板風(fēng)管制作安裝5.1鋼板風(fēng)管制作技術(shù)要求及措施1)風(fēng)管加固非保溫風(fēng)管邊長大于或等于630mm，保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1.2mm以上均應(yīng)采取加固措施。2)風(fēng)管及配件制作鋼板厚度小于或等于1.2mm可采咬接的形式，鋼板厚度大于1.2mm可以采用焊接的形式，翻邊對(duì)焊宜采用氣焊。3)風(fēng)管制作咬口：所有的立管、加壓風(fēng)管、彎頭、三通、來回彎等均采用聯(lián)合角咬口(見圖a)；圓形風(fēng)管均采用立咬口(見圖b)；一般風(fēng)管可采用按扣式咬口(見圖c)或單平咬口(見圖d)；風(fēng)管封頭采

16、用轉(zhuǎn)角咬口(見圖e)。a 聯(lián)合角咬口 b 立咬口 c 按扣式咬口d單平咬口 e 轉(zhuǎn)角咬口5.2鍍鋅鋼板風(fēng)管法蘭加工要求1）法蘭的螺孔間距140mm，角鐵為L30×4、L40×4的法蘭其螺栓采用M8×25，角鐵為L25×3的法蘭其螺栓采用M6×25，且要求螺栓的螺孔具有互換性。2）法蘭的鉚釘孔間距130mm、鉚釘采用4×10，且要求布置均勻；法蘭與風(fēng)管鉚接后應(yīng)在鉚接處補(bǔ)刷防銹漆。3）法蘭焊接要求美觀，不得有氣孔、夾渣及擊穿現(xiàn)象。4)法蘭要求刷紅丹防銹漆二度，油漆前必須清除鐵銹及焊渣；明露非保溫風(fēng)管法蘭刷銀粉漆兩遍做面漆。5)法蘭制作要求

17、必須倒角，特別對(duì)是明露管道。6)風(fēng)管法蘭鉚接不得有“拱橋”現(xiàn)象，翻邊要平整，不得有孔洞，尺寸為6-9mm。5.3鍍鋅鋼板風(fēng)管安裝1)風(fēng)管支、吊、托架均采用M10膨脹螺絲固定，明裝風(fēng)管采用內(nèi)膨脹螺絲固定，暗裝風(fēng)管采用外(內(nèi))膨脹螺絲固定。2)消聲器、防火閥及設(shè)備均應(yīng)單獨(dú)設(shè)支、吊架。3)風(fēng)管安裝及支、吊、托架的設(shè)置參見圖一、圖二：圖一 貼墻風(fēng)管安裝墻風(fēng)管托鐵螺絲、螺母M8三角支架膨脹螺絲M10樓板內(nèi)膨脹螺絲M10絲桿10風(fēng)管墊木托鐵圖二 一般風(fēng)管吊裝4)吊、托架不得設(shè)置在風(fēng)口及閥門檢測視門處，吊架不得直接吊在閥門上，矩形保溫風(fēng)管的支吊架放在保溫層外，不得損壞保溫層。5)風(fēng)管上的可拆卸接口，不得設(shè)置

18、在墻體或樓板內(nèi)。6)矩形彎頭，當(dāng)管道邊長500mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流葉片參見下圖：矩形彎頭風(fēng)管法蘭月牙形導(dǎo)流片R=11.5D7)在空調(diào)機(jī)房及風(fēng)機(jī)房內(nèi)風(fēng)管上和水平及垂直風(fēng)管的直管段安裝測量孔。7.風(fēng)口、閥部件安裝7.1風(fēng)口到貨后，對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標(biāo)識(shí)，以免安裝時(shí)弄錯(cuò)。7.2安裝風(fēng)口前要仔細(xì)對(duì)風(fēng)口進(jìn)行檢查，看風(fēng)口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動(dòng)件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。對(duì)有過濾網(wǎng)的可開啟式風(fēng)口，要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，開啟百葉是否能開關(guān)自如。風(fēng)口安裝后應(yīng)對(duì)風(fēng)口活動(dòng)件再次進(jìn)行檢查。7.3在安裝風(fēng)口時(shí)，注意風(fēng)口與所在房間內(nèi)線條一

19、致。尤其當(dāng)風(fēng)管暗裝時(shí)，風(fēng)口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風(fēng)口安裝要確保牢固可靠。7.4為增強(qiáng)整體裝飾效果，風(fēng)口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風(fēng)口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時(shí)加設(shè)角鋼支框。7.5成排風(fēng)口安裝時(shí)要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風(fēng)口散流器的直線度。7.6外墻百葉風(fēng)口安裝時(shí)，必須設(shè)置防蟲網(wǎng)。防止飛蟲通過風(fēng)管進(jìn)入室內(nèi)，同時(shí)防止飛鳥通過風(fēng)管背進(jìn)入風(fēng)機(jī)，造成風(fēng)機(jī)葉片的損傷。7.7風(fēng)管風(fēng)量調(diào)節(jié)閥安裝：安裝前后都要進(jìn)行試動(dòng)，檢查開關(guān)的靈活性，調(diào)節(jié)閥的安裝要考慮到板手位置，要求放在易于操作的位置，安裝閥門要求處于完全開啟狀態(tài)。7.8防火閥、

20、防火調(diào)節(jié)閥的安裝：安裝前后都必須進(jìn)行試動(dòng)，檢查開關(guān)的靈活性，還必須注意防火閥、防火調(diào)節(jié)閥的安裝方向，要求安裝在氣流方向經(jīng)過隔離墻之前且易熔片應(yīng)對(duì)著氣流方向，防火閥應(yīng)單獨(dú)設(shè)立支、吊架。7.10防火閥安裝示意圖8.風(fēng)管嚴(yán)密性檢測8.1本工程通風(fēng)工程風(fēng)管在安裝完成后，采用漏光法對(duì)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行檢測。抽檢率為5%，且抽檢不得少于一個(gè)系統(tǒng)。8.2采用lOOW帶保護(hù)罩的低壓照明燈作漏光檢測的光源。白天檢測時(shí)，光源置于風(fēng)管外側(cè)；晚上檢測時(shí)，光源置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)。8.3檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀察。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風(fēng)部位，并做好記錄。8.4系統(tǒng)風(fēng)管采用分段檢測、匯總分

21、析的方法。采用漏光法檢測系統(tǒng)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫，漏光點(diǎn)不得超過2處，且100米接縫平均不大于16處；對(duì)中壓風(fēng)管每10米接縫，漏光點(diǎn)不得超過1處，且100米接縫平均不大于7處為合格。8.5漏光檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進(jìn)行處理，并重新作漏光測試。8.6漏光法檢測示意圖11.通風(fēng)空調(diào)管道安裝特殊安全技術(shù)要求11.1水平搬運(yùn)1）板車?yán)′摪寤蝻L(fēng)管半成品的片料，協(xié)助推車者須站在車的兩側(cè)，防止前后滑落傷人；2）拖拉沉重的機(jī)械設(shè)備要有專人指揮，無底座的設(shè)備須加托板附滾筒滑動(dòng)，超高的物體須穩(wěn)住重心移動(dòng)，防止滑翻。11.2垂直搬運(yùn)1）人力吊運(yùn)機(jī)械設(shè)備和其他沉重物體，上面的固定點(diǎn)要

22、牢靠，必要時(shí)經(jīng)計(jì)算后進(jìn)行，人不得站在被吊物體上拉葫蘆，提升后，下方不允許走人，以防萬一。2）機(jī)械吊運(yùn)設(shè)備及沉重物體，先檢查千斤繩和固定點(diǎn)牢固性，起吊時(shí)要平穩(wěn)受力，由專人指揮，起吊物上下不許有人，防止重物墜落傷人。3）臨時(shí)設(shè)施的電源安裝由專職電工進(jìn)行，其他人員不得亂拉亂接，更不得隨便移動(dòng)配電箱，機(jī)械設(shè)備用電，應(yīng)接地良好，防止觸電，用完必須切斷電源。11.3機(jī)具使用1）不懂機(jī)械性能和操作知識(shí)的人，無專人指導(dǎo)和監(jiān)護(hù)，不得操作機(jī)械；2）使用剪板機(jī)、沖床等機(jī)械需兩人以上共同作業(yè)時(shí)，掌握操縱器的人員必須等一起工作的人員的手離開危險(xiǎn)區(qū)域，得到開機(jī)信號(hào)后方可開機(jī)；3)窄條板料機(jī)械推咬口，手不得靠近滾輪邊，嚴(yán)禁戴手套操作；4)使用卷筒機(jī)、煨彎機(jī)時(shí)，手不得隨料前進(jìn)，不得把手放在加工件上；5)鉚接法蘭或在部件上沖眼時(shí)，配合工作的人員不得直視，防止鐵屑飛入眼內(nèi)；6)使用電錘須戴好防護(hù)鏡