奧邁AM3025PCB雕刻機使用方法

1、AM3025 線路板雕刻機使用方法 當您設計好一個線路文件后，自然立即想制作出一張線路板來驗證自己的想法，但請別著急，請先仔細閱讀說明書及本操作介紹后再動手，你將很快熟悉雕刻機的使用并會被它的方便深深吸引。1 如何生成加工文件 線路板文件設計好并保存后，如何生成機器可以執(zhí)行的加工文件，來驅(qū)動機器雕刻出我們需要的線路板呢。我們以附帶的高靈敏無線探聽器.PCB線路板文件來舉例說明。DXP生成gerber文件方法1、首先是生成Gerber Files：打開PCB文件，在DXP2004中選擇菜單File-Fabrication Outputs-Gerber Files，進入生成Gerber文件的設置對

2、話框。2·單位選擇 毫米， 格式選擇4：4 這樣可以支持的精度會高一些 （這些也可以先跟制板廠聯(lián)系一下確認）3.·在Layers中，選中“include unconnected mid-layer pads”，同時Plot Layers選擇All Used Mirror Layers全都不選，然后在右側(cè)選中相關(guān)的機械層。4. Drill Drawing中什么都不選，保持默認即可。4 ·在Apertures中，選擇Embedded apertures(RS274X) 5 ·Advanced中 其余項都保持默認，主要是選擇“Suppress lea

3、ding zeroes”（此項也可與制板廠聯(lián)系確認）·點擊確認，會自動生成Gerber文件，此時生成一個cam文件，此文件可以不保存，因為我們要交制板廠的文件已經(jīng)在項目的目錄里面建了個子目錄叫作“Project Outputs for xxx”，各個層的gerber都存在里面了。6 2、然后是生成NC Drill Files：7 ·同樣，在DXP2004中選擇菜單File-Fabrication Outputs-NC Drill Files，進入生成NC Drill文件的設置對話框此處的選擇要跟前面Gerber文件中的保持一致： 毫米-4:4-其它選項保持默認，點擊OK 確

4、認一下隨后彈出的鉆孔數(shù)據(jù)對話框，然后就會自動生成NC Drill Files了，同樣的，生成的文件會在那個子目錄里，而CAM文件可以不用保存其它說明：其它選項均采用protel軟件的默認設置（Gerber output1的properties）：如Gerber文件的suppress leading zero,而鉆孔是suppress trailing zero.這個會對軟件提取信息有些影響。對于加工文件，也可以不導出（export），因為默認的保存路徑在操作系統(tǒng)的臨時文件夾中，一般位于C:Documents and SettingsAdministratorLocal SettingsTemp

5、，administrator為對應的用戶名。對于new design 時，如果選擇windows file system,則同時會在項目的文件夾下產(chǎn)生一個相應的加工文件，不必再導出。2 硬件使用說明加工文件生成后，我們就要調(diào)整機器，來加工我們設計的電路板了。在前面章節(jié)中，我們已經(jīng)介紹了機器的安裝?，F(xiàn)在，我們接著介紹機器的使用。圖102.1固定電路板：如圖所示，確認雕刻機硬件與軟件安裝完成以后，選取一塊比設計圖形略大的覆銅板（覆銅板的大小應保證使用卡具安裝后在線路板雕刻等過程中不妨礙機器工作），將待雕刻的覆銅板一邊緊靠雕刻機底面平臺的底邊放置，并均勻用力壓緊壓平，使用卡具壓住覆銅板的四邊后上緊

6、（注意覆銅板的邊沿一定要與底板邊沿靠緊，并保證覆銅板邊沿整齊，這樣才能確保電路板換邊時能準確定位）。2.2 安裝鉆頭在線路板制作中，雙面板的定位孔，鉆孔等都需要鉆頭，我們先選取一種規(guī)格的鉆頭（如不知道線路文件中孔的大小，可先選用0.8mm的鉆頭），使用雙扳手將主軸電機下方的螺絲松開，插入鉆頭后擰緊即可。主軸電機鉆頭和刀具安裝帶有自矯正功能，可自動防止刀具安裝的歪斜。（圖11）圖112.3 開啟電源依次開啟冷卻水泵，雕刻機，主軸變頻器的電源，確認水流已經(jīng)正常流動，變頻器輸出達到400Hz后，即可開始軟件操作加工。3 軟件使用功能介紹在本節(jié)中，將先對軟件的設置及功能做詳細介紹。打開安裝的SDCar

7、ve軟件，出現(xiàn)如圖12所示界面：圖12在軟件中，主要包括菜單區(qū)，顯示區(qū)，控制區(qū)和功能區(qū)幾個主要部分：菜單區(qū)：1、 文件菜單（F）:包括加工文件的打開，存儲和關(guān)閉。2、 加工菜單（M）:包括刀具庫的添加，刪除，機床參數(shù)，加工參數(shù)的設置調(diào)整。3、 查看菜單（V）：提供顯示部分的察看，包括底層、頂層、孔、線路輪廓、顯示大小等功能，同顯示區(qū)功能相同。4、 幫助菜單（H）：包含軟件版本信息，幫助功能。顯示區(qū)：當我們打開一個加工文件后，按動底部的頂層、底層、孔按鈕，即分別察看線路文件的底層、頂層和孔信息。轉(zhuǎn)動鼠標滾輪，顯示部分即可放大縮小，調(diào)整到我們所需的位置。功能區(qū)：提供線路板制作的全部功能，包括打開文

8、件、沖定位孔、鉆孔、試雕、線路邊界隔離、覆銅鏤空、割邊等:打開文件:用來打開加工文件，加工文件為我們生成的加工文件夾中的任意后綴名的文件，如高靈敏無線探聽器.GKO(如圖13)。圖13沖定位孔:使用鉆頭沿線路文件的最大矩形外框的四個角各鉆一個定位孔，用來精確定位線路板頂層和底層位置。同時，左下角的定位孔坐標也默認為我們線路文件加工時的原點位置。鉆孔：點擊鉆孔按鈕，進入如圖14鉆孔菜單：圖14左面一覽顯示的是本線路文件中存在的幾種規(guī)格的孔徑大小，中間是可選擇的鉆孔刀的大小，選擇孔徑（如0.762），選取相應的鉆頭（如0.8），點擊添加按鈕，在已選好刀具欄即可確認（如圖15）。根據(jù)孔徑分別選好相應

9、的刀具，點擊確定后，即可選擇加工鉆孔。圖15如選擇的刀具錯誤或修改，點擊右側(cè)對應孔徑后點刪除按鈕，則相應的孔徑又會回到左側(cè)欄中，重新選取即可。試雕：在線路板加工中，我們默認刀尖剛接觸到覆銅板平面時為坐標Z軸的零點，但由于板子難免有翹曲不平，所以我們使用試雕功能來保證線路各部分雕刻時刀尖都能刻到板子表面。按動試雕按鈕，刀尖會從零點開始沿線路最大外框走一個矩形，如果板子表面四邊都剛能劃到，即認為Z軸零點調(diào)整好，如有幾個邊或部分刀尖不能劃到板子，可繼續(xù)調(diào)整刀尖深度，反復試雕，直到四邊都能劃到為止。隔離：線路隔離功能，是使刀尖沿線路的外圍邊框刻制，使得線路和周圍的覆銅絕緣分開（如圖16所示）。圖16在

10、線路板制作中，有兩種情況我們可以用到隔離功能：一種是如圖所示，當我們只需要快速將線路與周圍覆銅絕緣，來進行初步實驗時，這種方法只需一兩分鐘即可得到一塊簡便能用的線路板。另一種情況是當線路中存在較小的線距時，我們?nèi)粲眯〉稄降牡窨痰稌荛L的時間來銑掉多余的銅，這時我們先利用隔離功能隔離線路，再用大的刀徑的銑刀把大部分覆銅割除，也可以節(jié)約大量的時間。在制作中，隔離功能亦可用作對線路部分的修邊功能，它使得線路邊界平滑整齊，在高頻線路中會起到更好地效果。鏤空：鏤空的功能即把板上除線路部分的銅銑掉的過程。銑刻的時間、效果和路徑根據(jù)我們選擇的鏤空刀來決定，一般說，刀徑越大，時間越短；刀徑越小，時間越長，但

11、效果越好。割邊：線路板制作完成后，割邊功能會沿線路文件的禁止布線層，分若干次把板子從整個覆銅板上切割下來，直接變成我們需要的形狀。每功能詳細使用方法和注意事項，我們將分別在第四、第五章中具體介紹?？刂茀^(qū)：主要用于刀尖或鉆頭加工前的定位和加工中的調(diào)整，X、Y、Z三軸坐標分別顯示刀尖相對于設定的原點的位置變化，需注意的是，Y軸的移動是底板向相反方向移動，刀尖保持不動。（圖17）點動： 選擇點動時，在右側(cè)框中輸入以mm為單位的坐標，按動X、Y、Z對應坐標，刀尖即按輸入的數(shù)據(jù)移動相應的距離（三軸坐標的移動均以我們正對雕刻機操作時，刀尖相對底板的運動軌跡來設定）。數(shù)據(jù)最小輸入為0.005mm，同時點動狀

12、態(tài)下刀尖移動速度較快，亦可用來快速調(diào)整刀具位置。手動：手動狀態(tài)下，按動坐標調(diào)整按鈕，刀尖即慢速向指定方向移動，按住不放，刀尖的移動即不會停止。手動按鈕：分別控制刀尖在三個軸方向上的移動。設為原點：當我們通過反復試雕確定刀尖在板面上的起始位置后，按此按鈕，所有坐標都清零，這個點被設為線路的相對原點位置。工作過程中，我們可以隨時觀測到刀尖所在的坐標位置，來判斷加工是否出現(xiàn)問題。同時，每一個功能完成后，刀尖也會自動回到原點位置，為我們的下一步加工做好充分準備。暫停、停止：用來控制加工過程中的暫停和停止，暫停按鈕按下后，會變?yōu)槔^續(xù)按鈕，再次按下即可繼續(xù)加工。在暫停和停止狀態(tài)下，坐標按鈕是可以控制刀尖移

13、動的，工作狀態(tài)中則不能控制。 圖17線路板制作操作步驟在本章中，我們以制作一塊高靈敏無線探聽器的雙面線路板來舉例逐步說明整個機器的使用操作。1、 如前所述，首先我們連接好機器與電腦，循環(huán)水泵，變頻器等并開啟主機和循環(huán)水電源開關(guān)，確認水已經(jīng)正常循環(huán)流動，主軸電機可以正常工作。2、 打開設計的線路板文件高靈敏無線探聽器.PCB,按前述方法生成加工文件夾并存放到桌面上。3、 在PROTEL中，大體測量一下要制作的線路板的大小約66×42mm,選取一塊較大的線路板，將其一邊貼近底邊后卡緊，并確認可供刀尖移動的范圍大于上面測量的線路板大小。4、 選取一種規(guī)格的鉆頭安裝到主軸電機后上緊（如0.8

14、mm），然后開啟主軸變頻器電源，使的主軸正常轉(zhuǎn)動在24000r/min。（特別提醒：本機所配刀具鉆頭，相當銳利，操作不當極易割傷手指，請?zhí)貏e小心?。┤鐖D18圖185、 開啟軟件，首先在控制區(qū)調(diào)節(jié)三軸坐標，控制鉆頭尖大致到板子的左下角位置并貼近到板子表面。6、 點擊打開文件按鈕，選擇桌面上的加工文件夾，選擇其中任一以高靈敏無線探聽器命名的文件（不考慮后綴名）后打開，將默認的線路文件的底層信息在顯示區(qū)調(diào)整至適當大小。（如圖19）圖197、 點擊沖定位孔按鈕，機器會在禁止布線層的四個角鉆四個孔，然后返回起始位置。8、 由于制作雙面板需先完成孔金屬化步驟，所以本例我們先完成線路板的鉆孔。察看圖中孔信息

15、層，確認無誤點擊鉆孔按鈕，彈出子對話框，根據(jù)子對話框的提示依次選擇相應規(guī)格的鉆頭后添加到右側(cè)欄中（注意：選擇鉆頭時可設置為所以孔使用同一規(guī)格鉆頭來避免更換的麻煩）并輸入板厚尺寸（機器默認的為1.6mm常用規(guī)格），點擊確定后點開始加工按鈕，會彈出更換0.8mm鉆頭的提示，按提示選擇0.8的鉆頭安裝完成后確定，機器開始自動鉆孔；當0.8mm的孔鉆完后，機器會提示您更換1.0mm的鉆頭，更換后點擊確定，機器會完成所有鉆孔的工作。9、 將Z軸提高20至30mm，卸下鉆頭，更換為某一規(guī)格的雕刻刀如0.2mm（一般來說，為保證隔離效果，防止線路中存在較小的線距，我們選擇隔離用的刀具時都選擇刀尖尺寸較小的刀

16、具），重新將Z軸下降到貼近覆銅板表面，點擊試雕按鈕，根據(jù)刀尖在板子表面劃出的矩形線框痕跡反復調(diào)整高度，直到四邊都劃到為止。按下設為原點按鈕，將這點設為三軸坐標的原點。10、 點擊隔離按鈕，選擇刀具后按開始加工，機器自動工作，將線路和周圍的覆銅隔斷。在這步和鏤空過程中，Z軸刻制時會在原點下降0.05mm，保證將銅箔銑掉。如果您使用的板子規(guī)格特殊，銅箔厚度大于0.05mm,請在設為原點前將Z軸下調(diào)相應差的距離，以確保同層都能銑掉。在本步驟中，我們?yōu)橛脩粼O定了仿真功能，會以紅線的方式按實際加工行走，以方便用戶檢查和實際線路邊界是否符合。如果您在仿真中發(fā)現(xiàn)有線路被破壞的情況，請換用較小的刀尖來加工以保證效果。11、 點擊鏤空按鈕，選擇刀具后按確定，圖中會顯示加工完畢后的情況，這時請仔細檢查和設計中的效果是否相同，有無錯誤，如沒有問題即可開始加工，完成線路板的制作。需要說明的是，我們可以不選擇隔離而直接鏤空加工，這時鏤空的軌跡會按實際線路邊界信息加工，如果我們選擇了隔離功能并設定了刀具參數(shù)，即使并沒有真正加工，在鏤空時也會忽略已經(jīng)隔離的部分而造成實際加