地上結(jié)構(gòu)鋼筋方案

1、一、方案編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 （GB52204-92）；2、鋼筋焊接及驗收規(guī)范 （JGJ18-96）；3、鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程 （JGJ107-96）；4、帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程 （JGJ108-96）；5、建筑抗震構(gòu)造圖集（97G329一 九）；6、工程設(shè)計圖紙；7、工程施工組織設(shè)計；二、工程概況菜市口東片危改區(qū)3#樓，為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)， 1935軸線五層以下為框支結(jié)構(gòu)。地下兩層，地上12 層。其地下二層結(jié)構(gòu)為車庫及設(shè)備用房，面積3328.65m2，層高為 4.35 米，地下一層為設(shè)備層兼自行車庫，面積 1756.89m2, 層高為 3.0 米，地上

2、結(jié)構(gòu)層高 2.8 米，局部九層、十層層高 3.0 米，建筑物全長 128.3 米，寬約 26.0 米，基底標高 - 8.26M,地上總高 40.65M。本工程為 80 抗震設(shè)防，剪力墻結(jié)構(gòu)抗震等級為二級， 26/3 - 28/3 軸線間之框支轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)抗震等級為一級， 19/3 - 35/3 軸線間之四層以下剪力墻結(jié)構(gòu)抗震等級為一級。 伸縮縫兩側(cè)結(jié)構(gòu)地下一層至二層為抗震加強層，中間部位地下一層至五層和頂層為抗震加強層。地上結(jié)構(gòu)主要鋼筋規(guī)格有：剪力墻?10、12；現(xiàn)澆板 ?8、?10、 12、16；暗柱及框坂柱 16、20、22、25；梁18、20、 25、 32。- 1 二、施工部署1. 施工段

3、面的劃分：本工程地上結(jié)構(gòu)鋼筋施工， 按照工程總體部署劃分為三個施工段面組織施工。其施工段面位置詳見附圖。2. 施工工藝流程：鋼筋下料鋼筋加工鋼筋綁扎保護層設(shè)置鋼筋驗收成品保護。3. 鋼筋連接工藝確定 :一般混凝土梁筋采用閃光對焊連接，大于20 的鋼筋采用直螺紋機械連接，對于框支轉(zhuǎn)換層大梁鋼筋采用套筒冷擠壓連接；豎向柱筋采用電渣壓力焊接，墻體鋼筋及板筋主要采用搭接連接。4. 勞動力組織：根據(jù)施工工作量的要求和工程進度的要求，現(xiàn)場組織成立兩個鋼筋施工班組，勞動力組織如下：班組組成人數(shù)說明鋼筋班長2兼職質(zhì)量員副 班 長2兼職安全員專業(yè)綁扎工70兩班電焊工及機械操作工8持證上崗雜務(wù)人員10兩班勞力三、

4、施工準備工作1. 機械設(shè)備配置：設(shè)備名稱數(shù)量(臺)功 率（ KW）鋼筋電焊機（ A500）221電渣壓力焊機（ GZH-36C）438鋼筋閃光對焊機（ UN1-100）1100鋼筋冷擠壓連接機（ YJH-40）11.5鋼筋彎曲機（ GT7-40）14- 2 鋼筋切斷機（ GQ40-2）14卷 揚 機（ Y1601）17.5砂輪切割機（ SN-200）24.42. 材料準備：按照鋼筋的計劃單（附頁） ，組織好鋼筋的采購供應(yīng)工作。鋼筋進場時應(yīng)隨帶產(chǎn)品質(zhì)量證明書或原材料試驗報告單，現(xiàn)場按其質(zhì)保書和鋼筋標牌進行驗收（檢查其爐批號、規(guī)格、品種、數(shù)量），然后分類整齊堆放，并做好待檢標識。鋼筋進場后，及時報

5、檢。并做好有見證取樣檢測工作。按規(guī)范規(guī)定抽樣復(fù)試：按同一批號（或爐號），同一品種，同一規(guī)格，不超過60t 為一批抽一組（四根）試件。復(fù)試合格后，方可進行鋼筋的下料和加工。3. 鋼筋加工場地的準備：按施工組織設(shè)計的規(guī)劃， 鋼筋進場后堆放在西大門南側(cè)的鋼筋專用制作場地上。 地表用混凝土做硬化處理， 地面上搭設(shè)鋼管支架或墊方木，使鋼筋架空大于 200mm高，且四周設(shè)排水明溝。條件許可，上部搭設(shè) 防護棚，以防止其浸水后銹蝕而影響材料的質(zhì)量。四、鋼筋施工技術(shù)1. 鋼筋下料：1.1 在鋼筋下料前，先由兩位專業(yè)工程師按照設(shè)計和規(guī)范要求對鋼筋進行翻樣，然后再彼此對下料單做相互檢查復(fù)核。 之后與鋼筋工長進行交接

6、，做好交底和交接檢查記錄。1.2 鋼筋翻樣的依據(jù)：鋼筋的搭接接頭設(shè)置位置和數(shù)量：- 3 1 對一、二級抗震等級的結(jié)構(gòu)鋼筋接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍之內(nèi)。2 焊接接頭和綁扎接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10d，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。3 在同一構(gòu)件內(nèi)的鋼筋焊接接頭應(yīng)相互錯開。在任一根鋼筋焊接接頭中心至長度為鋼筋35d 且不小于 500mm的區(qū)段 1 內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩根接頭； 在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率為：50%（在受拉區(qū)）；受壓區(qū)不限。同樣，在任一根鋼筋綁扎接頭中心至搭接長度的1.3 倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼

7、筋總截面面積百分率為：25%（受拉區(qū)）；50%（受壓區(qū)）。4 按設(shè)計：框架柱、暗柱鋼筋的焊接接頭設(shè)置在基礎(chǔ)和樓層面向上 500 和 1000/500+35d 范圍截面內(nèi)。其他部位鋼筋搭接和錨固按設(shè)計摘要如下：防震加強區(qū)部位非防震加強區(qū)部位- 4 123剪力墻變截面處豎向鋼筋構(gòu)造按設(shè)計，級元鋼及級螺紋鋼筋的錨固長度l（2、3）、搭接長度如下表 :- 5 鋼筋錨固：一般下端筋是否抗震設(shè)計134是40d否30d大于等于 150 且大于等于5d鋼筋搭接鋼筋搭接長度L是否抗震設(shè)計是否45d40d36d焊接鋼筋焊接接頭的受力鋼筋截面積占總面積的百分率不大于50%。焊接工藝詳相關(guān)工藝要求。大于 500，且大

8、于35d。注：不與柱剪力墻相連的次梁的鋼筋接頭及現(xiàn)澆板鋼筋接頭按非抗震考慮。鋼筋的保護層設(shè)置：構(gòu)件混凝土強度等級環(huán)境條件C20C25,C30 C35箍筋及構(gòu)造筋分布鋼筋名稱板墻1510室內(nèi)正常環(huán)境梁柱2515室外或室內(nèi)板墻251510高溫環(huán)境梁柱352515基礎(chǔ)35框支梁縱筋連接采用A級套筒冷擠壓工藝，鋼筋連接位置應(yīng)避- 6 開上部墻體門洞口；同一截面縱筋連接不應(yīng)超過全部縱筋面積的25%。凡懸挑梁板下部縱筋均需錨入支座內(nèi)，梁筋錨入40d，板筋錨入 30d。2. 鋼筋加工2.1 鋼筋的成型加工：鋼筋按下料單進行加工， 先加工箍筋標準件， 檢驗合格后再批量生產(chǎn)。規(guī)范規(guī)定： 級鋼筋末端需要作1800

9、 彎鉤，其彎曲的圓弧直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑 d 的 2.5 倍，平直長度為鋼筋直徑d 的 3 倍，箍筋平直部分長度不小于鋼筋直徑的10 倍；級鋼筋作900 和 1350 彎鉤時，其彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑d 的 4 倍。箍筋的彎鉤為 1350,彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑 d 的 5 倍。鋼筋成形后應(yīng)平直，無局部曲折。其加工的允許偏差：項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±202.2 鋼筋的電渣壓力焊：本工程框架柱主筋、 剪力墻中暗柱鋼筋、 剪力墻端部豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊施工工藝。墻體、板水平方向鋼筋連接采用搭接，基

10、礎(chǔ)及大梁等水平鋼筋采用閃光對焊或滾壓直螺紋連接施工工藝。鋼筋連接加工工藝流程：電渣壓力焊：備料清理定位試焊焊接抽檢。- 7 1 定位：鋼筋根據(jù)結(jié)構(gòu)所需要的長度下好后，除去鋼筋表面的銹跡、油漬和泥污，然后豎向就位，用剛度很好的夾具夾緊上下鋼筋，使其上下對齊，不使錯位，不得晃動。2 焊接：焊接前，根據(jù)鋼筋型號、規(guī)格選擇焊接參數(shù)和焊劑，同時根據(jù)施工條件進行試焊， 合格后方可施焊；規(guī)范要求采用HJ431焊劑，其它參數(shù)如下表（不同直徑鋼筋焊接時， 應(yīng)接較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間可延長）：鋼筋規(guī)格焊接電流焊接電壓 (V)焊接通電時間 (s)(mm)(A)電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程(u2-1)

11、(u2-2)(t )(t2)116200-25014318250-30015520300-35035-4522-2717522350-40018625400-450216在引燃電弧后，應(yīng)先進行電弧過程，然后，加快鋼筋下送速度，使鋼筋斷面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓鋼筋，擠出熔化金屬與熔渣。接頭焊畢，應(yīng)停歇一會，方可卸下夾具和回收焊劑， 并敲去渣殼。3 抽檢：電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行檢查，其檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求： a) 接頭四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；b) 鋼筋與電極接觸處應(yīng)無燒傷缺陷；c) 接頭處的彎角不得大于40；d) 接頭處的軸線偏

12、移不得大于鋼筋直徑的0.1 倍，且不得大于 2mm；對于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)， 應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300 個同級別鋼筋接頭作為一批， 不足三百個接頭仍應(yīng)作為一批。從中隨機切- 8 取三個試件做拉伸試驗。2.3 鋼筋閃光對焊連接：鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜物應(yīng)清理干凈。連續(xù)閃光對焊的工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂鍛過程。對于大于?18 的鋼筋采用預(yù)熱閃光對焊，預(yù)熱閃光對焊是在連續(xù)閃光對焊前增加一次預(yù)熱過程。鋼筋接頭的檢查與檢驗：1 工藝檢驗試驗 :在正式施工前 , 按同批鋼筋、同一焊工完成的同一形式的接頭試件6 根，進行抗拉強度試驗和彎曲試驗（可焊性能試驗）。2現(xiàn)場檢驗：接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批

13、進行。同一臺班、由同一焊工完成的同級別、同規(guī)格接頭300 個為一驗收批（一周內(nèi)累計小于300 個接頭的亦可按一批計算） 。a. 對每一驗收批應(yīng)隨機抽取10%的接頭作外觀檢查。接頭不得有橫向裂紋。與電極接觸處不得有明顯的燒傷。接頭處彎折不得大于40。接頭處的鋼筋軸線位移不得大于鋼筋直徑的0.1 倍，同時不得大于 2mm。b. 每一驗收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取 6 個試件做單向拉伸強度試驗。2.4 鋼筋直螺紋連接詳見地下結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工方案。- 9 2.5 A 級鋼筋套筒冷擠壓連接：準備工作：1 鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜物應(yīng)清理干凈。2 鋼筋與套筒進行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折和縱肋尺寸過大者

14、，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨。不同直徑的鋼筋套筒不得串用。3 在鋼筋端部畫出定位標記和檢查標記（定位標記與鋼筋端頭的距離為鋼套筒長度的一半） 。檢查標記與定位標記的距離為20mm。4 檢查擠壓設(shè)備的情況，并進行試壓，符合要求后方可作業(yè)。鋼筋擠壓作業(yè)：在鋼筋加工場內(nèi)先進行一端套筒擠壓，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。壓接就位時， 應(yīng)對正鋼套筒壓痕位置的標記，并應(yīng)與鋼筋軸線保持垂直。壓接鉗施壓順序由鋼套筒中部順次向中部進行。每次施壓時控制壓痕深度。鋼筋連接的參數(shù)選擇如下表：連接鋼筋規(guī)格鋼套筒型號壓模型號壓痕最小直徑壓痕最小總寬允許范圍（ mm）度（ mm）?32- ?32G32M32485

15、1 60具體參數(shù)依據(jù)鋼套筒上的擠壓道數(shù)標致和出廠技術(shù)文件。應(yīng)用帶肋鋼筋套筒擠壓連接時， 由技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗報告和套筒出廠合格證。現(xiàn)場檢驗按每一驗收批隨機抽取10%進行接頭外觀檢查和抽取三個試件作A級單向拉伸試驗。（同一批條件為：材料、等級、型式、規(guī)格、施工條件相同。批的數(shù)量為500 個接頭，不足此數(shù)時也作為一個驗收批。 ）-10接頭的外觀檢查應(yīng)符合下列要求：1 擠壓后套筒長度應(yīng)為1.10 1.15 倍原套筒長度，或壓痕外套筒的外徑為 0.80.9 原套筒的外徑。2 擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗確定的道數(shù)。3 接頭處彎折不得大于40。如外觀質(zhì)量合格數(shù)大于等于 90%，則該批為合

16、格。如不合格數(shù)超過抽查數(shù)的 10%，則應(yīng)逐個進行復(fù)驗。在外觀不合格的接頭中抽取六個接頭試樣作單向拉伸試驗來判別。3. 鋼筋綁扎鋼筋綁扎之前，應(yīng)先彈出墻、梁、柱的位置線，再分好鋼筋的間距尺寸。同時使料牌與設(shè)計對號入座，及時檢查遺漏和錯誤，包括檢查主筋的接頭設(shè)置是否符合施工規(guī)范要求。鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量和尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋綁扎前，做好橫、豎向的標尺，按標尺標好的位置、間距，水平方向帶線綁扎，豎向用兩米靠尺邊扎邊做垂直檢查。3.1 板筋的綁扎：板雙向筋的上筋下筋布置位置必須符合設(shè)計要求，如圖紙無要求，以平行于短邊方向的鋼筋放在下部。板筋布置要求平直，間距均勻，端部彎鉤方向一致向上。布置板筋

17、時，第一根筋距梁邊為5cm。鋼筋的交叉點應(yīng)用20-22 #火燒鐵絲綁扎，板四周圍的兩行鋼筋相交點應(yīng)全部綁扎， 其它鋼筋交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力-11鋼筋不產(chǎn)生位置偏移； 對于雙向受力鋼筋必須全部扎牢，其缺扣松扣率不得大于 5%（按優(yōu)良標準）。對于板上層鋼筋和基礎(chǔ)底板等雙層鋼筋網(wǎng)的上層筋需按1.0m 間距放置鋼筋撐腳，當板厚h300 時為 12 通長馬凳撐腳，當板厚h=300-500 時為 14，詳見下圖：h3.2 墻體鋼筋綁扎：綁扎時，先綁扎暗柱鋼筋和豎向梯型定位筋，后綁扎立筋，再扎水平鋼筋、和洞口加筋、拉鉤、支撐筋和填充墻體拉結(jié)鋼筋。最后在上口加一道水平定位筋。如下圖：豎向梯型定

18、位筋水平梯型定位筋-12在墻體的中間設(shè)置 單面支撐鋼筋 代替以往設(shè)置的雙面支撐鋼筋來保證鋼筋的位置和保護層厚度，如下圖：3.3 柱、梁鋼筋綁扎：在柱主筋就位前， 先套好箍筋，柱主筋定位后將套好的箍筋按畫好的檔距定位綁扎；綁扎梁鋼筋時，先就位梁下層鋼筋，再套柱頭的加密箍筋，然后就位梁上部鋼筋，再套箍筋綁扎。第一根箍筋應(yīng)在現(xiàn)澆混凝土板表面或柱側(cè)面5cm 起扎，綁扎時需計算好箍筋加密區(qū)的根數(shù)，同時要保持箍筋與受力鋼筋的垂直，另外，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。主筋的規(guī)格、 綁扎的位置、間距必須符合設(shè)計要求，最后在柱骨架的上口，必須臨時綁扎鎖口箍筋固定主筋。3.4洞口部位鋼筋綁扎及填充墻體

19、拉接筋和拉梁鋼筋埋設(shè)必須符合設(shè)計要求（結(jié)總 1 圖關(guān)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)造說明） 。對于樓梯鋼筋，-13在使用鋼大模板時， 在墻體當中預(yù)埋鋼筋； 對于平臺板中 320 的鋼筋采用在墻體中預(yù)留洞的方式加以處理。4. 鋼筋保護層鋼筋保護層按上部表格中的數(shù)據(jù)要求，在板和墻體鋼筋綁扎好后或在綁扎過程中設(shè)置成品塑料墊塊，其設(shè)置間距不得大于1 M?？蚣艽罅旱南虏吭O(shè)置滿足保護層厚度要求的1:2 水泥砂漿墊塊。5. 鋼筋的驗收安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。綁扎的骨架不得有變形和松脫。鋼筋位置的允許偏差應(yīng)符合下表要求：項目允許偏差受力鋼筋排距± 5鋼筋彎起點位置20箍筋、

20、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±10焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3/0基礎(chǔ)±10受力鋼筋保護層柱、梁± 5板± 36. 成品保護加工好的鋼筋應(yīng)分規(guī)格碼放整齊，做好識標。樓板鋼筋綁扎時，各專業(yè)工種應(yīng)穿插進行，上層鋼筋綁扎前，專業(yè)預(yù)埋工作必須完成。綁扎上層鋼筋時，應(yīng)后退著進行，且上鐵扎好后搭上臨時走道方可上人。澆灌混凝土?xí)r，嚴禁直接踩在鋼筋上，且振搗時不得撥撬鋼筋，對鋼筋較密部位可采用人工和機械配合振搗的方法進行。-14六、保證質(zhì)量措施專業(yè)工種人員必須經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗。所有用于工程的鋼筋必須質(zhì)保書齊全， 取樣檢驗合格； 結(jié)構(gòu)鋼筋在無設(shè)計人員的認可的情況下，不得隨意代換。認真按施工技術(shù)要求加工綁扎， 施工中，按平面圖要求進行管理，即鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、間距在標識平面圖中表示清楚，以此指導(dǎo)現(xiàn)場綁扎施工。施工中努力做好鋼筋成品保護工作。嚴格執(zhí)行分項工