軸流閥說明書

1、A2000 軸流調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品使用說明書吳忠儀表有限責(zé)任公司A2000軸流調(diào)節(jié)閥 概 述A2000軸流式調(diào)節(jié)閥是一種壓力平衡式套筒調(diào)節(jié)閥。該閥可廣泛適用于天然氣石油化工等要求壓降損失小、流量大、動態(tài)穩(wěn)定性好、噪音低、空化腐蝕小的場合。A2000軸流閥的主要特點如下： 閥芯是壓力平衡式的，即使大口徑的閥在高壓降件下，也可以用較小的執(zhí)行機構(gòu)對其進行操作。閥體內(nèi)腔是直通流線型的，大大減小了流動阻力。閥芯與閥體的同心的運動方式大大降低了紊流引起的震動和噪聲。 密封系統(tǒng)由軟硬雙層結(jié)構(gòu)組成。軟密封可達到氣泡級密封，即使在軟密封遭到破壞，硬密封也可達到級密封。閥內(nèi)組件經(jīng)過滲氮處理，具有抗沖刷、耐磨損等特點。 A

2、2000軸流閥技術(shù)參數(shù)和性能 閥 體 型 式：直通鑄造桶形閥 公稱通徑：100500 公稱壓力：ANSI 150 300 400 600 連接形式：法蘭式：RF、RJ 標(biāo)準(zhǔn)按API6D ANSI B16.5 焊接式：BW 材 料：ZG25I ZG1Cr18Ni9 上閥蓋： 常溫式：17ºC-+120ºC閥內(nèi)組件閥芯形式：壓力平衡式流量特性：線性、等百分比材 料：17-4PH 3Cr13+N2執(zhí)行機構(gòu) DN100DN200直行程電動執(zhí)行機構(gòu)、 DN250DN500多回轉(zhuǎn)電動執(zhí)行機構(gòu)作用形式 電開式或電關(guān)式附 件 定位器、閥位傳送器、手輪機構(gòu)性 能泄漏量：符合ANSI B16.

3、104 級、小于額定Cv的10線 性：±5(不帶定位器) ±1(帶定位器)回 差：3(不帶定位器) 1(帶定位器)可調(diào)范圍 100：1 安 裝包裝 大多數(shù)軸流閥從工廠運輸來直接安裝使用。閥在運送過程中是關(guān)閉的。如果閥和執(zhí)行機構(gòu)分開裝箱，請遵循擺放指導(dǎo)。庫存 將閥體覆蓋以防灰塵和雜質(zhì)侵入閥體，并保護法蘭密封區(qū)域和法蘭端及焊接部位免受機械損傷。如何保護好移去覆蓋物準(zhǔn)備安裝的閥體不被損壞很重要。 執(zhí)行機構(gòu)使用前去掉覆蓋物；不連接動力源時，請保持其原樣不動。 閥體外涂有防銹漆，閥內(nèi)有防銹脂。在多數(shù)情況下，閥體可儲存達三個月。如果要儲存更長時間，應(yīng)另外采取措施，如放在干燥防塵的庫房內(nèi)

4、。 閥體保存了一年或更長時間后，在安裝前請仔細(xì)檢查。吊裝操作起吊閥時，請使用特制的吊環(huán)螺栓，或鑄造于閥上的，或焊接在閥上的起吊連接件。不要用繩子纏繞在閥和執(zhí)行機構(gòu)相連接的地方起吊閥。閥和執(zhí)行機構(gòu)組裝在一起后，可以吊裝到安裝位置。安裝安裝閥以前，應(yīng)清理干凈管道系統(tǒng)，以免雜質(zhì)通過流體介質(zhì)進入閥內(nèi)破壞閥內(nèi)組件。尤其要防止焊接時飛濺的焊珠落到管道中。移開端蓋，清理干凈法蘭或焊端。安裝時，避免將螺栓擰得過緊，避免焊接不當(dāng)造成過大應(yīng)力。在閥體上焊接時，使閥處于打開狀態(tài)。安放位置雖然閥體通常水平安裝，但也可以在任何其他位置安裝。執(zhí)行機構(gòu)及測量儀器通常安裝在閥的頂部。所有控制閥都有一個指示流向的箭頭?；钊伴y

5、座沿流線方向安放。涂漆常用的防銹涂料由一種含鋅混合物和一種環(huán)氧化合物組成。這種涂料可以用實用的附加填料來補充。當(dāng)閥外涂層被損壞，請立即給予修復(fù)。打壓試驗該閥可用于管路壓力試驗。但試驗壓力不得超過閥的額定工作壓力1.31.5倍。試驗完成后，要對閥體進行沖洗。沖洗時，將閥完全打開。在給管路輸水時，最好將閥完全打開。沖洗 帶閥沖洗管路時，使閥完全打開，并防止灰塵留存于閥內(nèi)。過濾 如果有大量沙塵通過管路，請在閥的上游安裝過濾器或采取其他方式取代閥。安裝前的測試 多數(shù)對閥、執(zhí)行機構(gòu)和測量儀器的損壞出現(xiàn)在啟動階段。 請檢查：管路是否干凈？ 流體流向是否正確？ 閥能否在不加力的條件下開啟或關(guān)閉？ 旋轉(zhuǎn)執(zhí)行機

6、構(gòu)的旋向是否正確？ 是否按系統(tǒng)要求連接執(zhí)行機構(gòu)？ 有無泄漏？ 執(zhí)行機構(gòu)是否與動力源相連？ 壓力是否正常？ 是否改變了連接方式？檢查裝配圖。 遙控操作時，反饋是否正常？長期保存 所有軸流閥被運抵后立即安裝使用。運輸過程中的包裝保護不適于閥的長期儲存。運輸過程中將閥體法蘭連接部覆蓋或塞住，以防雜質(zhì)進入。 如要長期保存，請保持存放閥體的倉庫干燥，并注意天氣變化。 散件保管于防護很好的庫房內(nèi)。 鋼鐵件： 所有鋼鐵件為防生銹，應(yīng)在其外部附加涂層，或涂上防護油脂。這些措施最多能使散件保存四個月。 長期保存時請給鋼鐵件涂一層厚重的防護脂，并且保持每半年更換一次防護脂。 密封環(huán)和O型圈： 這些散件應(yīng)保存于黑暗

7、的庫房內(nèi)，并平放于貨架上。這些散件應(yīng)防止暴露 于 臭氧、潮濕的空氣(濕度超過55)和極限溫度(15°以下或30°以上)條件下。 密封環(huán)和O型圈最多能保存5年。 維 修維修 為延長閥的壽命，在工廠中裝配時所有工作部件都經(jīng)過潤滑處理。正確操作以免使閥受到損傷。 除了例行的維修程序，還應(yīng)該在閥工作5年后，對其進行檢測和清洗，必要時，應(yīng)更換O型圈和梯形主密封環(huán)。如果工作介質(zhì)是強腐蝕劑、灰塵或污物，應(yīng)縮短檢測周期。注意事項盡可能保持閥和執(zhí)行機構(gòu)的清潔。流量實驗后將閥排干。在儲存和安裝過程中，要防止污物侵入。如果出現(xiàn)故障，按說明書檢查。不要用撬杠或過大的力來打開或關(guān)閉閥。 如果用力過大

8、，會損壞滲漏或塊閥。 輕微的泄漏僅靠施加外力是難以減小的，此時最好將閥多開關(guān)幾次。不要使用限位開關(guān)來控制閥桿停在某一位置。超過行程的操作應(yīng)引起重視。不要以太快的速度打開或關(guān)閉帶氣動執(zhí)行機構(gòu)的閥。不要通過手輪，傳動軸或閥內(nèi)外伸的桿件來抬起閥。 清除故障 故障 可能的原因 措施閥不能完全打開或關(guān)閉執(zhí)行機構(gòu)沒有正確地裝到閥上控制系統(tǒng)失靈外部原因引起的活塞堵塞檢查執(zhí)行機構(gòu)的安裝詳細(xì)說明檢查線路圖和動力源拆卸并清洗閥打不開或關(guān)不上執(zhí)行機構(gòu)或控制系統(tǒng)失靈執(zhí)行機構(gòu)是否正確安裝檢查線路圖和動力源重新調(diào)整流體阻力拆開閥檢查損壞程度修復(fù)或更換零件底座輕微泄漏底座或密封圈上的微小損壞將閥重復(fù)開關(guān)幾次底座嚴(yán)重泄漏閥不

9、在最終關(guān)閉位置上外部雜物的侵入造成底座和定位 器損壞 檢查執(zhí)行機構(gòu)和定位器檢查動力源拆卸套筒和底座拆開定位器檢查損壞程度修復(fù)或更換損壞件密封件或填料處有輕微泄漏O型圈暫時穩(wěn)位輕微損壞磨損將閥重復(fù)開關(guān)幾次修復(fù)或更換損壞件注意：不要破壞泄流塞密封泄流塞處的嚴(yán)重泄漏O型圈已損壞磨損關(guān)閉泄流塞檢查閥的功能是否正常拆開閥檢查損壞程度修復(fù)或更換損壞件閥桿密封閥上在手輪或氣動執(zhí)行機構(gòu)以下的部分包括：A.安全閥如果有泄漏氣體（可能混有潤滑油）從安全閥排出。措施：去掉密封圈。 關(guān)閉安全閥，用扳手?jǐn)Q閥上六角部，使閥脫離。 記錄下漏縫，對其進行修理。注意：如果關(guān)閉安全閥時，軸流閥變得稍輕了點，則在操作過程中，打開安

10、全荷閥，放掉壓力。B.潤滑油密封劑注入僅用于安全閥關(guān)閉后，氣體從手輪機構(gòu)或氣動執(zhí)行機構(gòu)的適配器泄漏的情況。措施：將注油器連接于閥上，注射潤滑油密封劑直至壓力達到500巴。檢測故障的檢測受設(shè)備誤差限制。檢查步驟為確保控制設(shè)備的質(zhì)量，應(yīng)該檢查閥的功能，并檢查是否有螺栓和螺母的松動。維修檢查方案 在閥工作了幾年后(包括期間的拆卸和清洗)，維修方案的制定取決于過去是否有規(guī)律的5年一次(或多次)對閥進行拆卸和清洗。 如果檢查的部分的磨損超過了正常情況下的磨損，未經(jīng)咨詢情況下請不要重新磨光，使用備件比不正確的重新磨光要好得多。拆卸后的O型圈不應(yīng)再次使用。清洗 在檢查之前，用溶濟擦洗掉潤滑油和雜質(zhì)，清洗干凈

11、所有部件。盡可能保持拆卸的閥和所有部件的清潔。拆卸和裝配拆卸開始前應(yīng)確保：閥是打開的。注油塞打開。所有開關(guān)應(yīng)都關(guān)閉，并中斷動力供給。卸掉執(zhí)行機構(gòu)拆卸步驟：1.0. 卸掉套筒和活塞 1.1.卸掉螺釘(僅用于閥的法蘭處)。 1.2.用兩個螺栓和一根平板鋼條擰松止動套。 1.3.取出止動套(最好垂直操作)。 1.4.借助兩個擰入螺孔的長螺栓，將整個套筒和基座分離出來。 注意：如果活塞不能在導(dǎo)向套內(nèi)容易地活動時，將推桿壓下(即將閥關(guān)閉)。 1.5.使環(huán)繞活塞和活塞桿螺紋的導(dǎo)向槽內(nèi)的安全點旋轉(zhuǎn)一個角度或者卸下安全 螺釘(只有在較老型號的閥上有此螺釘)。較大尺寸的閥有一個固定在活塞 桿上的六角螺母,此時將

12、其擰下。 1.6.將活塞從活塞桿上卸下(工具使用兩個螺栓和一根平板鋼條)。 注意:如果活塞桿上的六角螺母鎖住,則擰下六角螺母后,從活塞桿上卸下活 塞。 1.7 未出故障時,不要拆卸套筒基座和活塞。輕微地在梯形主密封環(huán)上的刮擦 都可以使其損傷。清理并磨光所有表面,取出O型圈和墊圈。2.0. 拆卸活塞和推桿2.1. 推動推桿,使其探底(關(guān)閉了閥門)。2.2. 精確測量閥蓋法蘭到推桿底部距離以及出口法蘭與活塞桿的距離。2.3. 借助壓延鋼條卸下導(dǎo)流罩。2.3.1.移開密封套。2.4. 在將活塞桿推回原位(閥關(guān)閉)后,使推桿向上提起,從而使其與閥體分離。2.5. 推桿取出后,把活塞桿退回到頭(可用木棍

13、推)。注意切勿損傷活塞桿表面和 導(dǎo)向套內(nèi)表面。2.6. 僅在需要重新更換O型圈時，才將活塞桿導(dǎo)向套移開。2.7. 清理并仔細(xì)檢查活塞桿的表面,活塞桿和推桿的齒,活塞桿導(dǎo)向套和推桿的 導(dǎo)向部分的內(nèi)表面。2.8. 檢查推桿上密封位置和活塞桿上的刮油環(huán)以及導(dǎo)向部分,必要時可將其移去, 更換所有O型圈和墊圈。 注意: 活塞桿和導(dǎo)向套內(nèi)部只能用很好的細(xì)砂紙進行拋光.必要時可輕微彎 曲磨頭.。 拆卸未說明部分不會遇到困難。除非需要更換新零件,否則不要拆卸閥上各零 件組裝步驟 3.0 用干凈的零件和新的O型密封圈組裝。3.1 裝上活塞桿的導(dǎo)向套，觀察定位銷。 3.2 用潤滑脂填充閥桿下部的孔。3.3 從閥的

14、入口側(cè)推動帶有O型密封圈和墊圈的活塞桿。嚙合齒部位要充分潤滑。3.4 推桿上經(jīng)過良好潤滑的齒與閥桿的齒相嚙合，從閥的入口側(cè)看去，推桿上的有齒部分應(yīng)該在中心線右邊。 試著嚙合活塞桿和推桿上的齒。 注意：第一次齒不能正確嚙合是很正常的，拆卸的2.2步中的措施很重 要，試著用其他組合方式嚙合齒，直到前面用過的方法再次奏效，一個 齒距使在全關(guān)狀態(tài)下的活塞桿的正常位置打開或關(guān)閉大約6mm。3.5 齒處于正確位置后，擰緊導(dǎo)流罩(參照2.3)。3.6 再次打開或關(guān)閉閥來確定活塞桿和推桿的行程是否正常。3.7 在活塞桿的尾部擰緊活塞并將其緊固。3.8 把已裝上活塞的套筒和基座推進閥體中。在此之前，應(yīng)確保所有的

15、O型圈和密封圈都已裝好，在套筒的內(nèi)外部加上潤滑油以便順利滑動。3.9 把O型圈放入止動套中，在此之前，應(yīng)在螺紋中加些潤滑油。 3.10.用位置B.009所示螺釘緊固止動套。安裝執(zhí)行機構(gòu)檢查所有功能。注意：如果可能，建議用1.3倍的工作壓力對閥進行試驗。安裝新密封圈主密封由基座密封圈和套筒加上一個墊圈鎖緊。主密封由一個O型圈向內(nèi)箍緊一個梯形主密封環(huán)組成。從套筒外部擰松位置B.021的螺釘，會使拆卸更容易進行。安裝步驟-在開始安裝前要認(rèn)真閱讀4.0 活塞擰緊前和套筒一起放在桌子上，用油脂均勻涂抹。 4.1 安裝基座；將壓環(huán)放在O型圈上；該O型圈應(yīng)涂有潤滑脂。4.2 將梯形主密封環(huán)外套上O型圈，安裝

16、時可以把梯形主密封環(huán)向內(nèi)壓縮，如難 以壓縮，可將其放入熱水中加熱(水溫最高80ºC)，待變軟后再裝上O型圈。 如果仍裝不上O型圈，則按下列步驟做。4.3 把尼龍主密封圈放于套筒上的正確位置，然后把已經(jīng)裝好的部件倒過來裝在 它的上部,精確地對準(zhǔn)中心。以至少4個約束點，把在尼龍主密封環(huán)中的裝有 O 型圈的壓環(huán)壓在套筒上部。用相同的壓力擰緊約束點上的螺釘，并防止壓環(huán) 滑落。假如4.2步已實現(xiàn)，請把基座和套筒上的密封圈以及4個螺釘組裝起 來。4.4 當(dāng)基座和套筒之間剩下1.5mm時，停止推壓?，F(xiàn)在活塞可在密封圈上獲得右 偏壓。4.5 借助穿過放在壓環(huán)上面的一根平鋼棒上的孔的螺栓，拖動活塞穿過

17、密封圈。4.6 現(xiàn)在以相同的壓力轉(zhuǎn)動約束物，直到基座和套筒重合。擰入套筒上邊緣的小 螺釘，并將其緊固。4.7 去掉約束，去掉活塞上的螺栓，推動活塞穿過密封處回到原處。4.8 此時梯形主密封環(huán)頂部應(yīng)該在壓環(huán)外部大約0.4mm。在壓環(huán)和梯形主密封環(huán) 的邊緣間隙大約為0.1mm。散件 為了正常地生產(chǎn)每臺閥，推薦使用的備用件有： O型圈 刮油環(huán) 墊圈 梯形主密封環(huán)這些可被歸為“一系列軟密封”。請指出閥的型號、尺寸、額定流量和制造系列號。長期儲備(5年以上)，我們推薦的備件有：一個套筒和基座組合(包括套筒、基座、壓環(huán)、梯形主密封圈、O型圈、螺釘、套筒側(cè)壁螺釘?shù)?。一個活塞。一個活塞桿。(包括螺母等)。一

18、個推桿。一個導(dǎo)向套。注意：為了查詢備件的序列，有必要給出閥的型號、大小、額定流量和制造系列號。請給出附圖上各零件的位置號。工具所需工具有：套筒扳手、開口扳手、六角扳手、改錐、沖頭、錘子、長螺栓公制M6、M8、M10、M12、M16，并配有相應(yīng)螺母。潤滑 項目 潤滑活塞外徑；活塞桿；活塞桿和推桿上的齒。一薄層風(fēng)干的涂層(含有約80%的MoS2)所有的螺紋和配合面；活塞桿和推桿的跑合面。一層糊狀涂層(含有約70%的MoS2)活塞桿和推桿上的齒；活塞桿導(dǎo)向面；推桿裝配處。大量潤滑(溫度范圍10ºC-200ºC。點滴150ºC或條件相同的含20% MoS2的潤滑脂)，覆蓋于MoS2涂層表面。O型圈，墊圈，刮油圈，梯形主密封圈非常稀薄