600m3圓形蓄水池施工作業(yè)指導書

1、600m3圓形蓄水池施工作業(yè)指導書一、 工程特點圓形蓄水池共有兩座，完全埋于地下，兩座水池幾何尺寸，柱子布置，檢修孔，通風孔及留孔埋件等完全相同。池頂覆蓋700mm厚土層，蓄水池零米標高為：1054.65；凈空高4m、內徑14400mm、外徑14800mm，混凝土C30、抗?jié)B標號W6、鋼筋I級鋼，本工程為薄壁、密筋型鋼筋混凝土，留孔及埋件較多，位置一定要準確。 二、基坑開挖基坑采用反鏟開挖，從中間向周邊退挖，棄土裝自卸車運往指定地點，基坑周圍留1：1邊坡，基底留30cm原狀土，機械開挖完成后由人工開挖，找平至設計高程，加20mm-40mm碎石墊層、厚30cm夯實，池底基面為-4.18m，集水坑

2、基面為-4.78m。三、 鋼筋砼施工3-1鋼筋工程鋼筋應有出廠質量證明，試驗報告單。鋼筋表面或每捆（盤）均應有標志，鋼筋采用鋼筋加工廠統(tǒng)一加工配送，綁扎前先根據(jù)鋼筋的根數(shù)確定鋼筋位置線。鋼筋綁扎嚴格按設計尺寸控制間距和垂直度，發(fā)現(xiàn)歪斜及時調正；雙向主筋鋼筋網，應將全部相交點全部扎牢，鐵絲扣擰緊，綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字型，以防止歪斜變形。砼保護層墊塊應綁在鋼筋的交叉點上，確定牢固和不發(fā)生脫落、位移。池壁及底板的鋼筋在集水坑處伸入坑內不得斷開，支柱的箍筋應與受力筋互相垂直，箍筋彎勾疊合處應沿受力鋼筋方向錯開布置。池壁鋼筋綁扎時在設計位置布置預埋套管，鋼筋與套管相交處采用焊接。蓄水池

3、池壁及頂板鋼筋保護層為20mm，底板為40mm，支柱為30mm。3-2模板工程12對拉螺栓將固定模板的槽鋼圈拉緊固定。在安裝過程中隨時進行檢查，嚴格控制垂直度、中心線及穿墻套管的標高。模板的接縫應不漏漿，模板及其支架必須具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，可靠的承受自重、澆筑的混凝土及其施工荷載。拆模時砼應達到設計強度的70%以上。隔離劑應保證混凝土脫模和表面光滑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接茬處。3-3底板砼施工底板厚25mm，抗?jié)BW6，按徑向0.3%的坡度澆筑，匯至集水坑。鋼筋綁扎驗收合格后同集水坑一次澆筑。采用商品砼，罐車運輸，泵車入倉，平板振搗器密實，人工摸平，砼采用草袋覆蓋，定期灑水養(yǎng)護

4、。使用平板振搗器振搗時，應將混凝土澆灌區(qū)分成若干排，依次成排平拉慢移，順序前進，移動間距應使震動器的平板覆蓋以振到澆完混凝土的邊緣5cm左右，以防止漏振。平板振搗器在每一位置振搗延續(xù)時間，以混凝土停止下沉并往上泛漿或表面平整并均勻出現(xiàn)漿液為度，一般在25-40s。3-4 支柱施工支柱斷面尺寸：30*30cm，上柱帽尺寸：130*130cm，下柱帽尺寸：150*150cm，高4m。支柱采用C30砼，支柱下柱帽與底板一起澆筑，上柱帽與頂板一起施工。柱身澆筑前先鋪一層同等標號水泥砂漿，避免底部產生蜂窩。柱身上部與柱帽相接處預留10cm，待澆筑柱帽和頂板時一起施工。澆筑時下料對準上柱帽中心，應加強上柱

5、帽部位振搗，以保證密實。柱身垂直方向分層澆筑，每層厚40cm，砼商品砼，罐車運輸、泵車入倉，插入式振搗器密實，支架采用鋼管腳手架，操作平臺上搭木板固定。3-5 外壁施工蓄水池外壁厚20cm，采用C30砼，池壁垂直方向分層澆筑，每層高40cm，砼采用商品砼，罐車運送泵車入倉，插入式振搗器密實，在設計位置預埋套管。砼使用插入式振搗器振搗時，振搗方法采用垂直振搗，操作時要快插慢拔，上下略為抽動，插點均勻排列，插點間距不應超過50cm；逐點移動，移動次序采用行列式，不得遺漏，使砼達到均勻振實。振動器不得碰撞模板、鋼筋或掛在鋼筋上。在振搗上一層時，應插入下一層5cm左右，以消除兩層間的接縫。同時在澆筑上

6、層混凝土時，要在下層混凝土初凝前進行；振搗器在每一插點上的延續(xù)時間，以砼表面出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著沉落為度，振搗時間約在2030s。時間過短混凝土不宜振實，過長會引起離析。3-6頂板施工蓄水池頂板厚20cm，采用C30砼，一次性澆筑，底模板采用鋼管扣件腳手架支撐，用螺栓固定。采用商品砼罐車運輸，泵車入倉，平板振搗器密實，人力小推車行走道路用木板鋪墊，木板和底模板之間用方木支撐，木板和方木之間用鐵釘釘牢，前后木板之間用鋼釘加固。3-7 檢查孔施工檢查孔內徑1m，高80cm，與蓄水池池壁相切，檢查孔分兩層澆筑，不間斷施工，砼采用人力車運送，人工入倉，插入式振搗器密實，注意上層砼振搗時，

7、將振搗棒穿入下一層至少15cm，保證振搗均勻。四、裝修工程水池內壁，底板及柱子表面均采用1：2水泥砂漿厚20mm；水池外壁及頂板表面均采用冷底子油打底，然后再涂抹一層瀝青。五、土方回填回填土包括蓄水池基坑外側放坡回填土和蓄水池頂部覆蓋土兩部分，回填土施工在砼養(yǎng)護完成，拆除模板，蓄水池內部的模板和腳手架及雜務，通過D1020預埋套管和頂部檢查孔清理轉移完后進行?；靥钔敛捎萌斯し謱愉佒謱雍?5cm，手持式夯機夯實，頂部覆蓋土回填時前，在池頂均勻放置60mm厚泡沫聚乙烯塑料板，本蓄水池覆土厚700mm，池頂禁止任何車輛通行，預埋套管部位在接管完成后回填。六、質量保證措施施工前作好現(xiàn)場調查，按照施

8、工圖紙要求，組織有關人員學習設計文件，明確設計意圖和技術要求，熟悉合同規(guī)范、質量標準。經常進行技術方案的研究，對施工中容易出現(xiàn)的質量通病制定預防措施。經常檢查各級質量計劃的執(zhí)行情況及反饋意見，及時協(xié)調。6-1、鋼筋工程1、 鋼筋應有出廠質量證明書、試驗報告單，鋼筋表面或每捆鋼筋均應有標志。進場時應分批檢驗。2、 在加工過程中，發(fā)現(xiàn)機械性能有明顯不正常的，應拒絕使用清退出場。3、 雖有出廠質量證明、力學性能指標，但外觀質量缺陷嚴重的，應拒絕使用清退出場。4、 鋼筋的綁扎應符合要求：a、鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢；b、梁和柱的箍筋應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。5、

9、 鋼筋骨架組裝必須按設計尺寸。配筋下料和制作、加工尺寸必須準確。放置的位置必須準確，不準確的必須調正直至準確為止，組裝要牢靠，嚴禁有松動和變形現(xiàn)象。6、 甩出的外伸鋼筋要采取利用模板和箍筋固定措施，防止外伸鋼筋錯位變形。7、 箍筋組裝時應嚴格控制間距尺寸，開口應錯開，綁扎要牢固，嚴禁有松動和位移現(xiàn)象。箍筋彎鉤的角度和平直長度必須符合設計和規(guī)范的規(guī)定。8、 鋼筋骨架成型的幾何尺寸必須準確，對結構受力主筋安裝應牢固，整體性要好，嚴禁產生位移。墊塊的強度應同母體砼強度、墊塊的厚度應符合砼施工驗收規(guī)范。放置的數(shù)量和牢固性必須達到設計要求，并應起到固定作用。9、 鋼筋彎鉤方向：柱的縱向鋼筋彎鉤應朝向柱心

10、，板內的鋼筋彎鉤應朝上（如雙層鋼筋時上層鋼筋彎鉤朝下）。基礎鋼筋網中的鋼筋彎鉤應朝上。10、 曲線形狀的鋼筋制作和下料必須嚴格計算，并應按設計圖紙預先放出實樣。5-5-2、模板工程1、 模板的接縫不應漏漿。2、 模板及其支架結構必須滿足工程結構安全和穩(wěn)定性的要求。a、保證工程結構形體、幾何尺寸和相互位置的準確性；b、具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，可靠地承受自重、澆筑的砼及其施工荷載；c、構造簡單，裝拆方便，滿足鋼筋安裝、砼的澆筑、養(yǎng)護的要求。3、 砼結構的模板及其支架拆除時的砼強度，必須符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定。拆模時必須注意確保砼結構的質量和安全。4、 拆模順序是先拆除承重較小部位的模板及

11、其支架，然后拆除其它部分的模板及其支架。在拆除模板過程中如發(fā)現(xiàn)砼出現(xiàn)異常情況，可能影響砼結構的安全和質量問題時，應立即停止拆模，并經處理認證后，方可繼續(xù)拆模。5-5-3、砼工程1、 材料的運輸和儲存a、工地必須儲存足夠的水泥，以確保砼能連續(xù)澆筑完畢。b、水泥應按品種、標號及牌號，按批分別存儲于干燥、通風、防雨且有地臺的水泥庫內，或存儲于專用的筒倉內。應在使用前，對其質量進行復檢。任何不合格或有明顯受潮或其它因素影響變質的水泥，不得存放于水泥庫內，應搬離工地。c、所有碎石必須分級堆放在具有良好的砼地坪上，料堆應設置隔倉，分5-10mm，10-20mm，20-40mm三種，在施工中應防止雜物混入料

12、堆中，任何不合格的骨料，不準堆放在料堆中，應搬離工地。2、 拌和砼拌機設備采用自落式椎型反轉出料攪拌機，機上配備精確可靠的計量供水系統(tǒng)，攪拌機上料系統(tǒng)安全可靠，出料門和攪拌軸軸端不得有明顯的漏漿現(xiàn)象。原材料計量應建立崗位責任制。砼應在拌制點和澆筑點定時分別檢查砼的坍落度，砼拌合物質地必須均勻，色澤一致。3、 運輸a、在運輸工序中，應控制砼運至澆筑地點后不分層離析，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的坍落度。b、運送砼的容器和管道，應不吸水，不漏漿，并保證泄料和輸送通暢。C 砼運至泄料地點時，應檢測其坍落度，應符合設計和施工要求。d、砼拌合物運至澆筑地點時的溫度，最高不宜超過350C。最低不

13、宜低于50C。4、 澆筑a、 編制砼澆筑施工方案，并經工程部批準。運輸和澆筑砼時須確保砼拌合物不發(fā)生污染，離析及配合比例被改變等情況的發(fā)生。b、 在地基或基土上澆筑砼時，應清除淤泥及雜物，并應有排水和預防措施。對于干燥的非粘性土，應用水濕潤，對未風化的巖石，應用水清洗，但其表面不得有積水。c、 對模板及其支架，鋼筋和預埋件必須進行檢查，并作好記錄，符合設計要求后方能澆筑砼。d、 在澆筑前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污應進行清理，對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴，對木模板應澆水濕潤，但不得有積水。e、 砼自高處傾落的自由高度不應超過2m，如使用管道或斜槽，所有設備必須保持清潔，并須避免發(fā)生離析。f、

14、在澆筑豎向結構砼時，應在底部填以50mm厚與砼成分相同的水泥砂漿，當澆筑高度超過3m時，應采用串通、溜管使砼下落。g、 在降雨時不宜露天澆筑砼當需要澆筑時，應采取有效措施，確保砼質量。h、 砼應以水平方式分層澆筑，每層的澆筑厚度，如使用插入式振搗器時，不得超過450mm，使用其他振搗器時，不得超過150mm。i、 澆筑及搗實砼時，不得擾動模板或鋼筋，如工程是分層澆筑，對于澆筑部分突出的鋼筋，須加以適當支撐，避免在澆筑時受到擾動。5、 搗實 所有砼必須搗實均勻和密實，每一振點的振搗延續(xù)時間，應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。必須使用振搗器搗實，振搗器數(shù)目須滿足澆筑速度將砼完全搗實，并提供足夠的后備振

15、搗器。以應付故障情況。振搗時須避免觸及鋼筋、模板和所有的預埋件。6、 施工縫為加強新老砼的粘結強度，須盡早清除老砼的浮漿和所有的松散材料，并將骨料外露。當澆筑新砼時，施工縫表面須確保干爽，在澆筑前宜先在施工縫處鋪一層與砼成分相同的水泥砂漿。7、 養(yǎng)護砼在搗實和抹面后，須立即予以養(yǎng)護，以免因天氣、流水及風化的影響而受損。在表面上覆蓋一層厚度不小于25mm的砂，粗麻布或草袋等吸水材料。其上應經常澆水濕潤，直至砼齡期達到7。七、安全保證措施一、安全生產管理措施1、嚴格遵守國家有關安全技術規(guī)程及招標文件規(guī)定的安全要求，針對本工程特點制定安全施工保障措施。2、嚴格執(zhí)行國家勞動安全衛(wèi)生規(guī)程和標準，按國家勞

16、動法配備相應的勞保用具，對職工進行安全衛(wèi)生教育，減少職業(yè)危害。3、加強對職工的安全教育，使職工有較強的安全防護知識和自我保護意識，不能只顧生產不顧安全，作到安全教育制度化、規(guī)范化、經?；Ｍㄟ^對職工進行安全技術培訓，使參加施工的工人，熟知本工種的安全技術操作規(guī)程，操作中堅守工作崗位，嚴禁酒后作業(yè)。特別工種必須經過專門培訓，考試合格發(fā)給上崗證，定人定崗，持證上崗。4、定期組織對施工現(xiàn)場的安全檢查工作。重點對施工用電、施工設備及防火狀況進行仔細檢查，對不安全因素制定具體的糾正和預防措施，限期整改。5、制定安全考核獎罰制度。與個人經濟責任掛鉤，做到分工明確，職責分明。每項工程開工前進行安全技術交底，

17、技術負責人將工程概況、施工方法、安全技術措施向全體職工詳細交底。分項分部工程施工前隊長向班組長進行安全技術交底，班組長每天對工人進行施工要求、作業(yè)環(huán)境的安全技術交底。二、安全生產技術措施1、正確使用勞保用品：進入施工現(xiàn)場一律戴安全帽，禁止穿拖鞋或赤腳，使用手持或移動式電動工具時，穿好絕緣鞋，戴好絕緣手套。2、施工現(xiàn)場的坑洞、溝、升降口等危險處，設立防護設施或警告牌，施工現(xiàn)場的腳手架、防護設施、安全標志或警告牌，不得擅自移動，須拆移時，須經工地施工負責人同意。3、基坑開挖過程應做好安全防護措施，施行放坡和支護以防止突然坍塌。4、現(xiàn)場電源線一律按規(guī)定架設，裝置固定的配電盤，用電設備配置漏電保護器。電氣設備必須絕緣良好，各種電動工具必須按規(guī)定接地或接零，并設置單一開關，如遇臨時停電或停工，必須斷閘上鎖。在架空電線下工作應停電，不能停電時，采取隔離防護措施。工作前檢查機械設備、儀表、工具等，確認完好方可使用。嚴禁帶病或超負荷運轉，發(fā)現(xiàn)不正常情況立即停機檢查，嚴禁運行過程中修理。5、確保工地照明安全，各施工點，道路、房屋點照明應滿足需要。6、各種機械實行專人使用，下班前清洗干凈。機械設備定期