BS669-2 中文版 燃氣灶具用軟管外層、接頭和承窩接口

1、BS 669：Part 2：1997 燃氣灶具用軟管外層、接頭和承窩接口。使用第1、2及3類燃氣的家用灶具波紋金屬軟管、封蓋、接頭和承窩接口規(guī)范第一部分：概論1.1 范圍BS 669標準規(guī)定了家庭廚房用的金屬波紋管，外層，末端接頭，可快速分離的接頭或承窩接口的最小要求。 這種煤氣管入口壓力不超過50mbar，可以使用1st, 2nd, 3rd, 三種家用燃氣。1.2 參考1.2.1 略1.2.2 略1.3 定義 (標準BS1179：1967及BS1179： Part6中的有關(guān)定義，也同樣使用于此標準)1.3.1 編織 一層（或者多層）的圓柱形編織絲覆蓋在軟管上1.3.2 金屬波紋軟管 氣密金屬

2、軟管，不包含末端接頭和覆蓋層。1.3.3 覆蓋層 管狀的外覆蓋層，目的是為了改善軟管的清潔度。1.3.4末端接頭 與軟管永久性固定連接，保證軟管與其它管路接頭連接時的氣密性，可以是一個插頭，或者是帶有螺紋的活動接頭，等。1.3.5 末端接頭組合 與活動接頭組合在一起的插頭或承窩接口。1.3.6軟管連接 帶編織層的波紋狀金屬軟管，附帶接頭，覆蓋層等。1.3.7 軟管連接裝配 軟管與配套接頭的完整組合。1.3.8 流量 在標準條件下，通過軟管的氣流流量。1.3.9 內(nèi)徑 能自由通過軟管的最大的球的直徑。1.3.10覆蓋層材料 用于覆蓋軟管的合成材料。1.3.11總長 水平自然伸直狀態(tài)下，軟管完整組

3、合的總長度。1.3.12 插頭，承窩接口或可快速拆卸的接頭 供氣系統(tǒng)內(nèi)可提供快速安裝及拆卸的兩體式結(jié)構(gòu)，插頭是軟管組合的一個末端接頭。承窩接口是當插頭拆除后可以自行密封的裝置。1.3.13 協(xié)助管子安裝的旋轉(zhuǎn)接頭。不同意1.3.12定義描述的可以持續(xù)的圍繞軟管軸線旋轉(zhuǎn)的永久固定在軟管組合上不降低氣密性的裝置。1.3.14 固定裝置當外力超出軟管組合最大允許承受張力時候限制軟管組合移動的裝置。第二部分：軟管連接2.1概論2.1.1 尺寸 一般軟管的連接尺寸為1/4，3/8，1/2，3/4，1，11/4和11/2，符合BS21：19852.1.2 流量 當通過指定壓降空氣時候流量不能少于表1給出的

4、數(shù)值。表格1 通過軟管的流量軟管連接的名義尺寸（進口處連接）直徑（min）mm軟管的總長 mm長度的公差范圍 mm氣流量（min） 氣壓降（max） mbar1/461000+55-150.30.583/881000+55-150.60.581/2101000+55-151.30.583/4151000+55-153.00.581201000+55-155.00.5811/4251000+55-159.00.5811/2321000+55-1512.00.582.2 設(shè)計和尺寸2.2.1 波紋狀金屬絲軟管軟管應(yīng)該沒有圓周的連接點，應(yīng)該由a) 無縫管或者b) 由單一縱向焊縫的管子來制造。 管子的

5、折皺應(yīng)該是環(huán)形的，有同樣的高度和斜度，并且是沿著管子的長度連續(xù)的， 除了在要求轉(zhuǎn)換的終端。在形成波紋以后，表面不能有任何瑕疵，例如：會導(dǎo)致產(chǎn)品提前損壞的劃痕或者凹痕。螺旋狀的管子應(yīng)該只能用于合并簡單管子的轉(zhuǎn)換部分的設(shè)計中。轉(zhuǎn)換部分應(yīng)該用管件來支持，用焊接連接和機械管件。2.2.2 編織 軟管連接可以是編織的也可以是是不編織的。使用編織的地方要符合要求2.3.3和2.4.1的要求。2.2.3 外套 為了清潔的目的，一個平滑的外部合成材料的外套應(yīng)該適合每一種軟管連接。這個外套應(yīng)該：A） 延伸到整個金屬管子的所有部分，能夠被彎曲，能緊密地用于端部的連接。B） 對于金屬管子的性能沒有不利的作用C） 在

6、配合以后有一個最小的壁厚0.5mmD） 涂上黃赭色依據(jù)BS4800：1989，顏色編號08C35 或者 10E53 10E53（Sunflower Yellow） 08C35（Fudge） 2.2.4 尺寸 軟管連接裝配尺寸如表2：表格2 軟管連接裝配尺寸通常的軟管連接尺寸（進口連接端）內(nèi)直徑（min）軟管的總長長度的公差范圍壁厚（min）mmmmmmmmmmmmmm1/46500100012501500+55-150.133/88500100012501500+55-150.201/210500100012501500+55-150.203/415-100012501500+55-150.2

7、0120-100012501500+55-150.2011/425-100012501500+55-150.2511/232100012501500+55-150.25說明：壁厚是在整個管子上測了3個點2.3 材料2.3.1波紋狀金屬軟管使用焊接接頭，管子應(yīng)該由下面幾種材料制造：-等級號1.4306，1.4404，或者1.4541奧氏體不銹鋼，如BS EN10088-2：1995規(guī)定的。使用機加制成的末端接頭，這個管子應(yīng)該由下面兩種情況制造：-等級號1.4306，1.4404，或者1.4541奧氏體不銹鋼，如BS EN10088-2：1995描述的?；蛘?不銹鋼符合或者超過BS EN10088

8、-2：1995中等級號1.4301的要求，在形成后真空退火。成品，包括任何形式的管子部分，用符合BS 5903：1980，方法A進行測試。2.3.2 外套 外套的特性和他們的測試方法如表3所示。外套要符合2.5.3的要求。外套的材料損害軟管或者外套本身。 非氯化的材料應(yīng)該含氯化物最多不能超過50ppm。對于由其他材料生產(chǎn)的外套，氯化物的含量不超過表3給出的含量，用CSIC測量。這個被測外套模型的不帶褶長度至少應(yīng)為100mm，在60度的懸濁液中，浸泡24個小時后，測量液體中自由離子的含量。注射：表面積的計算應(yīng)該考慮到一個事實，濾取發(fā)生在內(nèi)表面和外表面。裝配后，外套的最小壁厚為0.5mm。表3：合

9、成外套的特性和測試方法特性非氯化要求PVC要求測試方法張力強度(min)10MPa6MPaBS 903: Part A2:1995Type 2 dumb-bell test pieces斷裂時的延長率（min）200%350%BS 903: Part A2:1995Type 2 dumb-bell test pieces抗氧化沒有裂紋沒有裂紋BS 903: Part A43:1990300pphm ozone; 20% (38+/-2)加熱老化沒有裂紋沒有裂紋BS 903: Part A19:1986168 h at (175+/-2) 自由氯化物的含量-<0.4See 2.3.2外套通

10、常是一個聚烯烴，顏料和穩(wěn)定劑的混合。2.3.3 編織當編制絲用在被焊接的地方，此編制絲應(yīng)該完全用奧氏體不銹鋼來生產(chǎn)，參見標準BS 1554：1990標準的316S31,321S31. 或者BS 6501：Part 1:1991 標準的304S31（最高0.045%的碳含量。）當編制絲用在非焊接的地方，例如軟管連接通過末端接頭來連接，此編制絲應(yīng)該完全用奧氏體不銹鋼來生產(chǎn)，參見標準BS 1554 ：1990中的 304S31. 或者完全用奧氏體不銹鋼來生產(chǎn)，如BS 1554 ：1990標準的316S31,321S31. 或者BS 6501：Part 1:1991 標準的304S31（最高0.045

11、%的碳含量。）2.3.4 套圈當應(yīng)用到套圈時候，材料應(yīng)符合3.2.1 a條款要求的不銹鋼，2.3.5 固定裝置固定裝置應(yīng)能承受最小為500kg的拉力作用。為保證其清潔應(yīng)有覆蓋層。而且需要配備與其他裝置連接的附件。2.4 裝配方法2.4.1 編織裝配應(yīng)該通過如下三種方法中其中的一種完成裝配。a) 編織絲應(yīng)該穿過套圈，焊接在波紋管和套圈的一端，以使編織絲固定。之后，將末端接頭通過二次焊接到管子上。在進行二次焊接之前，要去掉第一次焊接而產(chǎn)生的表面氧化物質(zhì)。b) 末端接頭焊接到波紋管的一端，穿入編織絲。將套圈套在編制絲上末端接頭處。之后，將編制絲和套圈同時與末端接頭焊接。二次焊接點和第一次焊接點有一定

12、的距離，因此編織絲被牢牢的固定住。c) 當采用通過機加的方式附帶接頭的設(shè)計時，編織絲也應(yīng)該在機加的時候，同時被固定在末端接頭上。2.4.2 非編織裝配當需要安裝套圈時，套圈應(yīng)該被安裝在環(huán)繞管子四周的一端處。之后，將套圈和管子焊接到末端接頭上。當采用向外展開的接頭設(shè)計時，應(yīng)該將末端接頭通過機加的方式與金屬管子連接。 見 3.134。2.5 性能2.5.1 要求當按照2.5.2測試時，軟管連接應(yīng)該滿足2.5.2.2以及單獨要求的2.5.2.3至2.5.2.7條款中的要求。2.5.2 測試方法2.5.2.1 概述軟管連接應(yīng)該按照2.5.2.3到2.5.2.7描述的條款要求進行測試。一個新的軟管組合將

13、在每一種測試中被使用。在每個測試前和測試后，軟管要被進行牢固性測試（條款2.5.2.2）和流量測試（條款2.1.2），并且符合其要求。2.5.2.2 牢固性測試在內(nèi)部承受3bar氣壓的時候，軟管的泄漏量不超過15cm。在用2.5.2.3至2.5.2.7中給出的一個方法測試軟管以后，外套拿掉以后，再做一次測試，內(nèi)部承受3bar氣壓時，軟管的泄漏量不超過15cm。表4 測試條件波紋狀金屬軟管裝配的名義尺寸（進口連接端）軟管的內(nèi)徑（Min）mm彈性測試（2.5.2.3）旋轉(zhuǎn)的彎曲疲勞測試（條款2.5.2.6和圖1）扭力載荷測試（條款2.5.2.7和圖2）圓柱模型的直徑mm端部的負荷質(zhì)量Kg彎曲直徑（

14、中心線間距離）mm在端部接頭之間的軟管自由長度mmAmm軟管的總長mm1/462202200+/-2490200+/-210003/882453300+/-2595250+/-210001/2102804300+/-2670300+/-210003/4153406400+/-2855400+/-210001204008400+/-2880400+/-2100011/42546010500+/-2910450+/-2100011/23252012600+/-21070450+/-210002.5.2.3 彈性測試軟管應(yīng)該放在一個圓柱模型上面，在每一端加上一個自由垂下的負荷。模型的直徑和負荷的大小

15、看表4。軟管應(yīng)該有足夠的柔韌性使和圓柱模型的連接達到至少110度。2.5.2.4 壓潰測試去掉外套的軟管50mm長，要承受均勻的100kg的變形載荷30s。則連接部分不能變形，或者出現(xiàn)永久變形的標志。2.5.2.5 耐火性測試去掉外套的軟管會放到高溫爐里30分鐘，溫度為500+/-10。從爐里拿出來以后，軟管應(yīng)該符合穩(wěn)固測試2.5.2.22.5.2.6 旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞測試裝配好的軟管安裝在旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞測試儀器中。如圖1和表4所示。將管子的一端末端接頭固定，并且使管子的另一個末端接頭與之成豎直分布，處在上方的末端接頭應(yīng)該可以想圖1 所示一樣，來回自由移動。但是，兩個末端接頭都應(yīng)該成水平方向。而且，

16、需要在管子下端放置一個底部平板，來支持本測試中，下方的軟管分支。軟管會被施壓2bar，然后再軟管的軸向的平行面方向移動250mm，以40循環(huán)/分到50循環(huán)/分的速度來回移動。如圖1在失效前，循環(huán)不能少于5000。從原來的位置移動250mm并且回來算一個循環(huán)。在最大10循環(huán)/分的速度時，在失效前循環(huán)應(yīng)該不少于2500。2.5.2.7 扭力載荷測試裝配好的軟管安裝在測試儀器中。如圖2所示。每個末端接頭的軸線應(yīng)該是垂直方向的，并且兩個軸線是互相平行的，以便這個連接形成一個U字形。兩個末端接頭之間的距離標記為A，如表4中指定的數(shù)值。旋轉(zhuǎn)的一端（滑動端）應(yīng)該堅固的連接在測試裝置上，使軟管的另一端能圍繞它

17、自由轉(zhuǎn)動。另一端接頭應(yīng)該安裝在測試裝置的十字頭部。，測試裝置的十字頭要在軟管的軸線方向水平移動250mm，如圖2從原來的位置移動250mm并且回來算一個循環(huán)。在最大10循環(huán)/分的速度時，在失效前循環(huán)數(shù)應(yīng)該不少于2500。2.5.3 外套在測試2.5.2.3，2.5.2.6，2.5.2.7進行的過程中，外套應(yīng)該緊緊地和接頭安裝在一起。第三部分 對末端接頭和承窩接口的要求3.1 概述3.1.1 末端接頭的基本設(shè)計。軟管連接的供氣末端接頭為插頭或者符合BS21:1982標準的錐螺紋接頭組合?；瑒咏宇^應(yīng)為末端接頭的組成部分或者臨近末端接頭。末端接頭應(yīng)為符合BS21:1985標準的錐螺紋固定結(jié)構(gòu)。3.1

18、.2 表面處理表面要求光滑，無機加痕跡。特別注意密封面的完好。3.1.3 尖角要求無毛刺，尖角和金屬屑。3.1.4 機加的接頭接頭的螺紋需要滿足表5中的最小鎖緊扭力。當按照條款3.3.7要求測試時候，如果用到連接材料，需要符合BS6956:Part 7.表5 最小鎖緊扭力規(guī)格最小鎖緊扭力 Nm1/4823/81021/21363/417012041 1/42401 1/22733.1.5 插頭和承窩接口的連接件可快速分離的接頭3.1.5.1 所有的承窩接口應(yīng)該帶有自動止回閥結(jié)構(gòu)。當處在旋轉(zhuǎn)連接時，它們會起到防止繼續(xù)旋轉(zhuǎn)和進而導(dǎo)致分離的作用。3.1.5.2 軟管裝配完成后，應(yīng)該滿足3.3.1中要

19、求的氣密性。當插頭和承窩接口部分分離時，它們應(yīng)該可以自動阻止煤氣流通。例如 通過彈簧作用。3.1.5.3 插頭和承窩接口的設(shè)計應(yīng)該達到使相配件能夠很好的與之結(jié)合的目的。3.1.5.4 通過機加的接頭應(yīng)由原始的供應(yīng)商提供。3.2 材料3.2.1 條款3.2.2指定的配件應(yīng)使用下列材料：a) BS 970 part1 :1991 標準中的304S11，316S11，321S31。b) P和S元素不超過0.05%的碳鋼。見 BS 970 ：part1: 1991標準條款1.7.2.2.c) 黃銅 BS2874 ：1986 中的 CZ112， CZ121或者CZ131。 或者 BS2872 ：1989

20、 中的 CZ122d) 碳鋼 BS 970 ：part1: 1991.中的帶有抗腐蝕表面的220M07。3.2.2 末端接頭材料如下：a) 插頭材料見 3.2.1-a 和3.2.1-cb) 承窩接口材料見 3.2.1-a .3.2.1-cc) 承窩接口閥材料見 3.2.1-a .3.2.1-cd) 其他符合BS21:1985標準螺紋部件材料見3.2.1-a,焊接或者機械連接配件采用3.2.1-b材料?；蛘邫C械連接配件采用3.2.1C和3.2.1d材料。 3.2.3 彈性擋圈應(yīng)使用符合BS1449：Part1要求鋼或者符合BS2056:1991標準的彈簧線。注視尺寸應(yīng)按照BS3673： Part

21、1 或者Part4標準要求。3.2.4 O型圈應(yīng)符合BS1806:1989或者BS4518:1982標準要求。O型圈材料應(yīng)符合BS EN549:1995，溫度等級D2或者E2.3.2.5彈簧應(yīng)使用符合BS2056標準的不銹鋼。3.2.6 密封墊片材料硬纖維材料。3.2.7 潤滑油脂符合BS EN337:1993標準或者90%的凡士林和10%的石墨組成。3.2.8 焊條要求，如果用到需符合以下要求： a) BS2901 Part 2中的，316S92或316S96級別用于不修改焊接 b) BS2901 Part 2中的，308S92,309S94,310S94級別用于碳鋼焊接。3.3末端接頭組合

22、的性能3.3.1 承窩接口閥門內(nèi)漏 當承窩接口通入150mbar的壓力下，前10秒鐘不能出現(xiàn)泄露。后來的超過1分鐘的時間后，泄漏不能超過15立方厘米/小時。3.3.2 裝配接頭外漏 在任何位置，接頭連接后最低限度要滿足3.3.1中的要求。3.3.3拉拔測試3.3.3.1 要求 在整個3.3.3.2測試過程中及測試結(jié)束，連接接頭要保持完整而且要像3.3.2要求一樣穩(wěn)固。測試后，承窩接口要符合3.3.1的要求。3.3.3.2 測試方法 連接接頭的入口端連接于固定堅硬的固定點，整條管子90垂直于固定面（如圖3所示）。管內(nèi)通入150mbar壓力。垂直于軟管軸線，在軟管出口端水平方向每隔90度進行1分鐘

23、拉伸，然后對在進行垂直向下拉伸，5個方向的拉力如表格6詳細要求。該測試是在15mbar壓力下的重復(fù)測試。注釋：垂直向下的拉力可以作用到管子末端或者末端接頭上。方便的作用水平拉力的方式為：在臨近管子連接的末端接頭上纏繞細繩。表6 強度和沖擊測試尺寸作用力（N）3.3.3測試沖擊能量（J）3.3.4測試1/2以下29013.51/244027.03/459027.0169027.01-1/480027.01-1/290027.0表3， 拉拔測試水平拉力，每隔90°重復(fù)一次。圖4， 沖擊測試裝置圖5， 沖擊測試3.3.4沖擊測試3.3.4.1要求測試按照3.3.4.3進行，使用3.3.4.

24、2中描述的設(shè)備，末端接頭組合符合3.3.2的條款要求，承窩接口符合3.3.1的條款要求。用肉眼觀察不能出現(xiàn)裂紋。3.3.4.2測試儀器測試工具是由3kg重，直徑12毫米平頭的硬不銹鋼沖錘，和一根光滑直管組成，沖錘置于光滑管子內(nèi)且與管子內(nèi)壁間隙不超過0.5mm。要求可以自由滑動，如圖4所示。3.3.4.3測試方法入口端末端接頭需固定連接，使配合部分軸線方向水平，如圖5所示。使用3.3.4.2條款詳述的裝置，使沖擊錘導(dǎo)管一端固定，保持靜止，垂直于軟管末端接頭，沖擊載荷集中在末端接頭上距離軟管12+/-2mm處，沖頭可以通過導(dǎo)管自由垂直落下沖擊末端接頭，接頭尺寸小于1/2”，沖擊高度460mm，接頭

25、尺寸1/2”規(guī)格或者大于1/2”， 高度920mm。沖擊能量的如表6中所示。末端接頭要進行4次連續(xù)沖擊測試，每次沖擊后接頭組合都要圍繞水平中心軸線旋轉(zhuǎn)90°。沖擊能量的計算如下：E = m x g x hE = 沖擊能量，單位Jm = 沖件質(zhì)量 Kgg = 重力系數(shù) 單位m/s2h = 沖擊高度 單位m例1：接頭小于1/2”E = 3kg x 9.81m/s2 x 0.460m= 13.5J例2：接頭1/2”或者大于1/2”E = 3kg x 9.81m/s2 x 0.920m= 27J3.3.5 跌落測試3.3.5.1 要求按照3.3.5.2的說明，裝配好的接頭功能不能被削弱，必須

26、符合3.3.2的牢固性要求。3.3.5.2 測試方法將1000mm長的軟管固定在測試裝置上，如圖6所示。高度H可以調(diào)節(jié)，當自由端末端接頭釋放后使末端接頭密封面可以到?jīng)_擊的鋼板表面。不改變高度，釋放接頭撞擊鋼板25次。3.3.6 耐久力要求接頭與承窩接口裝配后不能有明顯的不合適，在進行2000次連接拆卸后，仍然滿足3.3.1的要求。在測試過程中，不能對連接進行潤滑或其它操作。3.3.7 扭力測試3.3.7.1 要求在進行3.3.7.2測試時，連接必須保持良好，螺帽不能移動。3.3.7.2 測試方法鎖緊件要放置在110+/-2溫度下的加熱爐中加熱12小時。老化后，連接要用堅硬的夾子固定并且按照表5

27、規(guī)定數(shù)值按照松開裝置的方向施加扭矩。3.4 安裝說明3.4.1 要求制造商應(yīng)在供應(yīng)的每條管子上標明產(chǎn)品的安裝需要依據(jù)BS6173:1990標準執(zhí)行。3.4.2 提供操作說明涵蓋正確的安裝及使用說明的操作說明應(yīng)該隨帶每條軟管組合一起。該操作說明應(yīng)至少包含以下內(nèi)容：a） Flexible connections are suitable for use with 1st, 2nd, and 3rd family gases only, on piping systems operating at a pressure not exceeding 50 mbar.b） Ensure that the

28、 gas supply and all the appliance controls knobs are turned off before connecting to the gas supply.c） An accessible, manually operated shut-off valve shall be installed in accordance with BS 6173:1990.d） The gas outlet, to which connection is to be made, shall be located in the same room as the app

29、liance and the flexible connection shall not be concealed within, or run through any wall, floor or partition.e） On completion, the final assembly shall be tested for leaks.CAUTION.A naked flame shall not be used for this purpose!Leak test solutions can cause corrosion, so thorough rinsing with water after the test is required.f） Flexible gas connection shall not come into contact with sharp edges or wiring.g） Flexible connection shall not be pinched, twisted or taut when installed. The installation shall be such as to avoid excessi