晉永泰角鋼棧橋施工方案

1、第一章工程概況1. 1鋼結(jié)構(gòu)工程簡(jiǎn)介本工程結(jié)構(gòu)形式為鋼桁骨架支承式網(wǎng)結(jié)構(gòu)，由梯式角鋼桁架及平行角鋼桁架組成 主桁架結(jié)構(gòu)。相互z間以交叉的角鋼斜桿拉接，上下弦通過(guò)斜拉腹桿和壓力支架連成整 體。1. 2材料鋼材：本工程桁架主要采用焊接角鋼，材質(zhì)為q235鋼。附件：附件采用鋼板，材質(zhì)為q235鋼。焊接材料：選用e43xx型焊條。1. 3使用規(guī)范及依據(jù)文件鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(gbj17-88)冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范gbj18-87鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(gb50205-95)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程jgj81-91施t圖紙第二章施工部署2. 1組織機(jī)構(gòu)與勞動(dòng)力計(jì)劃2. 1. 1組織機(jī)構(gòu)：木工程嚴(yán)格按項(xiàng)口法施

2、工，建立以項(xiàng)口經(jīng)理為首的項(xiàng)口領(lǐng)導(dǎo)班子。其組織形式為:2. 1. 2勞動(dòng)力計(jì)劃設(shè)備維修組后勤組根據(jù)本工程的特點(diǎn)及施工的具體要求，勞動(dòng)力實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。序號(hào)類別單位數(shù)量1管理人員人12電焊工人34油漆工人25電工人16測(cè)量工人17機(jī)操工人38起重工人29普工人412合計(jì)人172. 2施工前準(zhǔn)備前工作2.2. 1技術(shù)準(zhǔn)備2. 2.1. 1根據(jù)丁程制安及運(yùn)輸?shù)男枰?，按工廠內(nèi)預(yù)制和現(xiàn)場(chǎng)安裝兩個(gè)部分總體規(guī)劃， 分別編制各工序的作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡；2.2. 1.2評(píng)定：對(duì)接焊縫及角焊縫焊接工藝評(píng)定；2. 2. 1.3 a行上崗前培訓(xùn)，并考核合格后持證上崗；2.2. 1.4工程開工前，組織測(cè)量人員，復(fù)查預(yù)埋件的

3、縱、橫軸線偏差，預(yù)埋件標(biāo)高, 并將各列線柱的復(fù)查數(shù)據(jù)作認(rèn)真記錄，將有關(guān)數(shù)據(jù)抄送項(xiàng)冃部負(fù)責(zé)人，技術(shù)負(fù)責(zé)人，及各 施工員，施工班組。各施工班組在施丄中，以此數(shù)據(jù)作為構(gòu)件安裝調(diào)整，找正的依據(jù)。同 時(shí)組織測(cè)量人員將主拱及次拱的對(duì)接點(diǎn)返投在地面上，并在每個(gè)返投點(diǎn)上，做出測(cè)屋標(biāo)記;2. 2.1. 5加工完畢的構(gòu)件運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)后，技術(shù)負(fù)責(zé)人組織專職人員對(duì)構(gòu)件或半成品進(jìn) 行認(rèn)真復(fù)查（復(fù)查構(gòu)件或半成品的外形兒何尺寸，焊縫的外觀質(zhì)量，及構(gòu)件合格證和焊 縫的探傷檢查記錄等），并將復(fù)查數(shù)據(jù)做認(rèn)真記錄。在向下道工序轉(zhuǎn)交構(gòu)件或半成品時(shí)， 將檢查記錄連同構(gòu)件或半成品移交清單一同轉(zhuǎn)交下道工序的施工負(fù)責(zé)人；2.2. 1.6人員進(jìn)入

4、施t現(xiàn)場(chǎng)前，項(xiàng)fl部要針對(duì)該工程的主耍技術(shù)特點(diǎn)，組織各工種 施工人員進(jìn)行針對(duì)性的施工技術(shù)交底，要使各種施工人員在施工中能熟練地掌握各口所 要使用的機(jī)具的操作方法和性能，以便在施工中熟練地操作各自的施工機(jī)具；2.2.2制作場(chǎng)地和安裝設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)各工種和現(xiàn)場(chǎng)施工條件，擬采取的施工方法和技術(shù)人員的要求，我司可以在較 短的時(shí)間內(nèi)集中人、機(jī)、物的資源，綜合考慮材料、設(shè)備、勞動(dòng)力、以及施工期間的用 水、用電及時(shí)做好計(jì)劃安排；2. 2. 3施工材料計(jì)劃材料計(jì)劃按照合同簽訂的承包范圍所需材料耗用量來(lái)編制，所需材料按施工圖實(shí)物 工程量計(jì)算得岀，材料的進(jìn)場(chǎng)日期根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃的口程，分期分批提前進(jìn)場(chǎng)。工程 材料的

5、質(zhì)量品質(zhì)檢驗(yàn)等由項(xiàng)h材料組負(fù)責(zé)，材料由公司材料部采購(gòu)。工程在施工中還將 分階段另行編制具體材料計(jì)劃；2. 2. 4施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃2.2.4. 1施工前10天，要組織有關(guān)部門，對(duì)施工所要使用的各種機(jī)械及設(shè)備進(jìn)行全 面維修，以避免在施工過(guò)程中，機(jī)械發(fā)生故障，影響施工；2. 2. 4. 2施工組織設(shè)計(jì)要求，配齊施工所需的各種材料、用具等；2. 2. 4. 3所有測(cè)量器具和設(shè)備檢查、維護(hù)、送檢；2. 2. 4. 4所有施t機(jī)械和人員進(jìn)場(chǎng)；2. 3臨時(shí)設(shè)施：2. 3. 1臨時(shí)供水供電：臨時(shí)供水、供電由業(yè)主提供水源及電源，2. 3. 2臨時(shí)道路：使用業(yè)主的臨時(shí)道路進(jìn)材料及清理現(xiàn)場(chǎng)。24熟悉合同、圖紙及相

6、關(guān)規(guī)范，參加圖紙會(huì)審，并做好施丁現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查記錄。程序?yàn)?2. 5主要設(shè)備、機(jī)具、儀器主要施工機(jī)具一覽表序號(hào)名稱規(guī)榕數(shù)s1直流焊機(jī)bx-315-73臺(tái)2角向磨光機(jī)5臺(tái)3水平儀1臺(tái)450m校準(zhǔn)不銹鋼卷尺1把550m鋼卷尺5把6倒鏈3個(gè)7其它工具若干2. 6施工進(jìn)度計(jì)劃與保證措施2. 6. 1進(jìn)度計(jì)劃詳見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃表。262進(jìn)度保證措施1. 選用科學(xué)的、先進(jìn)的、切實(shí)可行的施工方法、施工手段進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝。2. 使用先進(jìn)的設(shè)備、機(jī)具、儀器以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。3. 安排合理的施工流程和施工順序盡可能提供作業(yè)面，使各分項(xiàng)工程可交叉施工。4. 實(shí)施項(xiàng)冃法施工，實(shí)施項(xiàng)冃經(jīng)理負(fù)責(zé)制，行使計(jì)劃、組織、指揮、i辦調(diào)、

7、控制、 監(jiān)督六項(xiàng)基本職能，并選配優(yōu)秀的管理人員及勞務(wù)隊(duì)伍承擔(dān)本工程的施工任務(wù)。5. 采用施工進(jìn)度總計(jì)劃與周、口計(jì)劃相結(jié)合的各級(jí)計(jì)劃進(jìn)行進(jìn)度的控制與管理， 并配套制定機(jī)械設(shè)備配備使用計(jì)劃，勞動(dòng)力分布安排計(jì)劃、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)吊裝計(jì)劃等，實(shí)施 動(dòng)態(tài)管理。2. 7總體施工方案及施工順序2. 7. 1；施工工序i 角鋼除銹、刷漆f角鋼下料f附件工廠加工f桁架組拼材料購(gòu)進(jìn)、復(fù)檢flf現(xiàn)場(chǎng)裁剪下料一現(xiàn)場(chǎng)拼接-正式施焊一基礎(chǔ)復(fù)檢一桁架吊裝一鋼絞線的安裝-現(xiàn)場(chǎng)的安裝1 f交工資料整理f竣工驗(yàn)收第三章桁架制作安裝工藝3. 1鋼桁架的制作3. 1. 1鋼材預(yù)處理對(duì)所有桁架鋼結(jié)構(gòu)中所用的角鋼和鋼板，將在切割加工前進(jìn)行預(yù)處理

8、。角鋼在涂裝 車間內(nèi)進(jìn)行拋丸除銹，鋼板則由鋼板預(yù)處理流水線進(jìn)行預(yù)處理，使鋼材表面粗糙度達(dá)到 sa2. 5級(jí)后噴涂保養(yǎng)底漆，以保證鋼材在加工制作期間不銹蝕及產(chǎn)品的最終涂裝質(zhì)量。3. 1.2放樣.下料制作詢根據(jù)細(xì)部設(shè)計(jì)圖紙，在放樣平臺(tái)上對(duì)桁架鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行1：1實(shí)物放樣，對(duì)上下 弦桿定制加工樣板、樣條，以保證彎管及制作精度。由于主桁架節(jié)點(diǎn)均為角鋼馬鞍形相貫線接頭，其切割質(zhì)量將直接影響到構(gòu)件的精度 和焊接質(zhì)量。對(duì)此類接頭，應(yīng)采用電腦放樣，并組織技術(shù)熟練的技術(shù)人員進(jìn)行操作，保 證相貫線曲線課差控制在±1毫米以內(nèi)。3.1.3裝配所有角鋼結(jié)構(gòu)，包扌舌鋼柱、托架及屋蓋桁架現(xiàn)場(chǎng)拼裝前，均需根據(jù)圖紙及規(guī)范

9、要求 制作組裝胎架，并經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，將己開坡口角鋼和成型的斜、腹桿，按編號(hào)組裝、 點(diǎn)焊定位。由于腹桿上、下弦桿的組裝定位比較復(fù)朵，控制好腹桿的四條控制母線和相 應(yīng)弦桿的四個(gè)控制點(diǎn)至關(guān)重要，定位時(shí)耍保證相同的腹桿在弦桿上定位的唯一性。定位 時(shí)應(yīng)考慮焊接收縮量及變形量，并采取措施消除變形，在組裝時(shí)還應(yīng)將吊裝所需耳板同 時(shí)進(jìn)行組裝。經(jīng)檢驗(yàn)合榕后，進(jìn)行焊接（各分段接頭處不焊），經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，放到 適當(dāng)?shù)膱?chǎng)地，等待吊裝。3.1.4焊接在加工制作前，進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)評(píng)定和工藝方法試驗(yàn)，嚴(yán)格按焊接規(guī)范jgj81 -91要求；在坡口形式、焊接程序、電流、焊層控制、焊接速度等方面進(jìn)行控制。通過(guò)焊接 工藝

10、實(shí)驗(yàn)，找出適合于本工程特點(diǎn)的焊接工藝與方法。3. 1. 5涂裝主桁架鋼結(jié)構(gòu)制作驗(yàn)收完畢后耍進(jìn)行表而清理，然后再行噴涂富鋅而漆。3. 2桁架安裝工藝及工藝流程1 現(xiàn)場(chǎng)拼裝成整體的構(gòu)件，需通過(guò)驗(yàn)收后方可進(jìn)入吊裝工序。2.按圖紙和鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收規(guī)范對(duì)構(gòu)件的尺寸、構(gòu)件的配套情況進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收檢查 合格后，確認(rèn)簽字，作好檢查記錄。322桁架安裝3. 2. 2. 1吊裝方案在吊裝之前，先測(cè)屋復(fù)合確定好基礎(chǔ)的準(zhǔn)確定位點(diǎn)，然后進(jìn)行吊裝。安裝方法：本t程桁架采用倒鏈進(jìn)行吊裝。第一次將已經(jīng)拼裝焊接好的桁架吊裝到位；第二次 將相鄰的桁架吊裝到位；然后用橫拉桿及斜拉桿將相鄰兩棉桁架連接，形成穩(wěn)泄的組合 桁架；然后依次將其

11、余桁架安裝完畢。桁架安裝完成后，再行安裝固定抑塵網(wǎng)的鋼絞線。安裝鋼絞線時(shí)，先用u型卡環(huán)將 鋼絞線一端固定在一側(cè)桁架上，然后采用倒鏈將鋼絞線拉緊后，在別一側(cè)桁架上用u型 卡環(huán)同定另一端，依次類推。將全部桁架用鋼絞線同定成網(wǎng)格狀，準(zhǔn)備吊裝。第四章測(cè)量控制4. 1測(cè)量的基本內(nèi)容鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量工作內(nèi)容包扌4桁架直線度控制，標(biāo)高控制，變形觀測(cè)。4. 2主桁架組裝測(cè)控技術(shù)1. 下弦中心線的投測(cè)：把激光鉛直儀分別架設(shè)在四個(gè)已經(jīng)精密測(cè)泄的激光控制點(diǎn) 上，垂直向上引測(cè)激光控制點(diǎn)到鋪設(shè)好的平臺(tái)之上，并做好點(diǎn)位標(biāo)記，然后在平臺(tái)上經(jīng) 萊卡tc2002全站儀進(jìn)行角度和距離閉合，精度良好，邊長(zhǎng)誤茅控制在1/30000范圍內(nèi)，

12、 角度誤差控制在6范圍內(nèi)。四個(gè)控制點(diǎn)位精度符合后，分別架設(shè)儀器于主控制節(jié)點(diǎn)處， 將屮心線測(cè)設(shè)在每個(gè)測(cè)量平臺(tái)上，并用墨線標(biāo)示。2. 主桁架標(biāo)高控制：我們?cè)诟鬏S線樓面臺(tái)架測(cè)量操作平臺(tái)上垂掛人盤尺，通過(guò)蘇- 光dsz2高精度水準(zhǔn)將后視標(biāo)高逐個(gè)引測(cè)至每個(gè)測(cè)量操作平臺(tái)上的某一點(diǎn)，做好永久標(biāo) 記。用此作為測(cè)量操作平臺(tái)上標(biāo)高控制時(shí)后視點(diǎn)z用。根據(jù)引測(cè)各標(biāo)高后視點(diǎn)，分別測(cè) 出平臺(tái)上相應(yīng)下弦控制節(jié)點(diǎn)標(biāo)記點(diǎn)位z實(shí)際標(biāo)高，然后和相應(yīng)控制節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)標(biāo)高相比較, 即得岀測(cè)量平臺(tái)上控制節(jié)點(diǎn)標(biāo)記與理論上設(shè)計(jì)之相應(yīng)控制節(jié)點(diǎn)高差值，明確標(biāo)注于測(cè)量 平臺(tái)相應(yīng)節(jié)點(diǎn)標(biāo)記點(diǎn)，以此作為主桁架分段組裝標(biāo)高的依據(jù)，標(biāo)高控制冃標(biāo)為±1

13、0. omm。3. 上弦平面水平控制：在控制兩上弦桿對(duì)稱水平之前，我們特制了一根3米多長(zhǎng) 超大水平尺，該水平尺采用經(jīng)緯儀高精度管水準(zhǔn)器固定在輕質(zhì)鋁合金方通一端，經(jīng)調(diào)校 合格后交付使用，配合支承于上弦桿下面的液壓千斤頂進(jìn)行微處理，達(dá)到準(zhǔn)確控制上弦 平血水平誤差的目的。4. 主桁架下?lián)献冃斡^測(cè)在每栩桁架組裝完畢之后，對(duì)所有觀測(cè)點(diǎn)位進(jìn)行第一次標(biāo)高觀測(cè)，并做好詳細(xì)記錄, 待主桁架脫離承重架之后，再進(jìn)行第二次標(biāo)高觀測(cè)，并與第一次觀測(cè)記錄相比較，測(cè)定 主桁架的變形情況。第五章.焊接方案5.1基本情況鋼桁架的安裝焊接，主要施工內(nèi)容為；桁架下弦桿對(duì)接、下弦環(huán)托與下弦主桿縱向 焊接、桁架上弦桿對(duì)接、節(jié)點(diǎn)水平撐桿

14、焊接、斜腹桿焊接等。焊接接頭形式多以管接頭 全位置焊縫接頭為主。焊縫形式有丄型貼角焊，焊接難度較大。管接頭的全位置焊縫探傷 還是一個(gè)新領(lǐng)域，為了保證本工程的焊接質(zhì)量特指定木焊接方案。5. 2焊接施工部署本工程安裝焊接以全位置焊縫為主，部分接頭為仰焊，材料厚度變化大，需經(jīng)常調(diào) 整焊接作業(yè)方式和變更工藝參數(shù)。為保證單棉桁架拼裝作業(yè)在限定的工期內(nèi)不因焊接施 工的質(zhì)量、速度、檢驗(yàn)、轉(zhuǎn)移作業(yè)工作臺(tái)等對(duì)總的施工進(jìn)度造成滯后影響，必須采取合 理的作業(yè)方式、工藝流程，并采取切實(shí)可行的質(zhì)量保證抬施。5. 2. 1作業(yè)方式：木工程焊接作業(yè)具有下述特點(diǎn)：高空作業(yè)；流水線式往復(fù)作業(yè)；定型作業(yè)。 根據(jù)以上三個(gè)作業(yè)耍求，

15、特配備性能先進(jìn)、方便，可隨時(shí)由操作者遠(yuǎn)距離手控電圧、電 流變幅的整流式c02焊機(jī)，以適應(yīng)高空作業(yè)者為保證焊接需要，經(jīng)常調(diào)整焊接電壓、電流 的作業(yè)要求。5. 2. 2焊接區(qū)域劃分：由于施工場(chǎng)所呈窄條型分布，空屮往來(lái)不便，易造成總工時(shí)浪費(fèi)，發(fā)生意外事故的 特點(diǎn)，沿拼裝縱向?qū)⑹┖腹?jié)點(diǎn)。劃分成作業(yè)量相同的三個(gè)作業(yè)班，每班1機(jī)4人，并配 備相應(yīng)的輔助勞動(dòng)力。5. 2. 3施工管理：本工程焊接施丁實(shí)行項(xiàng)冃經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的丁段長(zhǎng)全而負(fù)責(zé)。焊接的前 期準(zhǔn)備、焊工的資質(zhì)鑒定、工藝復(fù)驗(yàn)、焊材發(fā)放、生產(chǎn)管理、技術(shù)監(jiān)督、工序交接、質(zhì) 量計(jì)量、屮間交驗(yàn)、資料管理以及施工進(jìn)度、作業(yè)安全等由專門人員負(fù)責(zé)的管理制度。 焊接專用器

16、材、焊材，防護(hù)設(shè)施材料的領(lǐng)用保管、周轉(zhuǎn)按照施焊部位的劃分實(shí)行以作業(yè) 班為單位的班長(zhǎng)責(zé)任制。5. 3焊接工藝由于本工程主要為q235鋼材，根據(jù)各焊接節(jié)點(diǎn)的分布、焊縫型式與位置，本次安 裝焊接接頭方式為：管一板t型對(duì)接焊、桿tft接焊、板一桿t形角焊、板與板角焊 等兒種形式的焊接，焊接機(jī)具為整流式弧焊機(jī)，焊接方式以手工電弧焊為主。5. 3. 1桁架上、下弦、主桿對(duì)接焊接工藝1. 桁架上下弦桿件，均為角鋼材，材質(zhì)為q235b鋼，焊接方式手工電弧焊。2. 上下弦桿件的焊接，是本次安裝焊接的重屮之重，必須從組對(duì)、校正、復(fù)驗(yàn)、 預(yù)留焊接收縮量、焊接定位、焊前防護(hù)、清理、焊接、焊后熱調(diào)、質(zhì)量檢驗(yàn)等t序嚴(yán)格

17、控制，才能確保接頭焊后質(zhì)量全面達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。a. 前防護(hù)：桁架上、下弦桿件接頭處焊前必須做好防風(fēng)雨措施，供焊接的作業(yè)平臺(tái)應(yīng)能滿足如下要 求：平臺(tái)血距管底部高度約為650mm；密鋪木質(zhì)腳手板，左右前后幅寬人于0. 900米； 架設(shè)穩(wěn)定，上弦平臺(tái)還應(yīng)不影響兩接頭的同時(shí)操作。b. 焊前清理：正式焊接前，將定位焊處渣皮飛濺、霧狀附著物仔細(xì)除去，定位焊起點(diǎn)與收弧處必須用角向磨光機(jī)修磨成緩坡?tīng)睿麓_認(rèn)無(wú)未熔合、收縮孔等缺陷存在。檢查完畢，采用 氧烘焰割炬除去連接板。連接板的切除應(yīng)留下不少t 5mm余量，并除去一切防礙焊接的 器材。c. 焊接：上弦桿對(duì)接接頭的焊接采用特殊的左右兩根同時(shí)施焊方式，操作者分別采取共

18、同先 在外側(cè)起焊，后在內(nèi)側(cè)施焊的順序，自根部起始至面縫止，每層次均按此順序?qū)嵤?。本次管管?duì)接焊（上、下弦）均按下述工藝實(shí)施：根部焊接：根部施焊應(yīng)口下部起始處超越中心線10mm起弧，與定位焊接頭處應(yīng)前 行10mm收弧，再次始焊應(yīng)在定位焊縫上退行l(wèi)onim引弧，在頂部屮心處熄弧時(shí)應(yīng)超越屮 心線至少15儷并填滿弧坑；另一半焊接前應(yīng)將前半部始焊及收弧處修磨成較大緩坡?tīng)畈?確認(rèn)無(wú)未熔合及未熔透現(xiàn)象后在前半部焊縫上引弧。仰焊接頭處應(yīng)用力上頂，完全擊穿; 上部接頭處應(yīng)不熄弧連續(xù)引帶到至接頭處5mni時(shí)稍用力下圧，并連弧超越中心線至少一 個(gè)熔池長(zhǎng)度（1015mni）方允許熄弧；次層焊接：焊接前剔除首層焊道上的

19、凸起部分及引弧收弧造成的多余部分，仔細(xì)檢 查坡口邊沿有無(wú)未熔合及凹陷夾角，如有必須除去。飛濺與霧狀附著物，采用角向磨光 機(jī)時(shí)，應(yīng)注意不得傷及坡口邊沿。次層的焊接在仰焊部分時(shí)采用小直徑焊條，仰爬坡時(shí) 電流稍調(diào)小，立焊部位時(shí)選用較大直徑焊條，電流適屮，焊至爬坡時(shí)電流逐漸増大，在 平焊部位再次增大。其余要求與首層相同。填充層焊接：填充層的焊接工藝過(guò)程與次層完全相同，僅在接近面層時(shí)，注意均勻 留出1.52伽的深度，且不得傷及坡邊.面層的焊接：桿、桿面層焊接，直接關(guān)系到該接頭的外觀質(zhì)量能否滿足質(zhì)量要求， 因此在面層焊接時(shí)，應(yīng)注意選用較小屯流值并注意在坡口邊熔合時(shí)間稍長(zhǎng)，接頭時(shí)換條 與重新燃弧動(dòng)作要快捷。

20、焊后清理與檢查：上、下弦主桿焊后應(yīng)認(rèn)真除去飛濺與焊渣，并認(rèn)真采用量規(guī)等器 具對(duì)外觀兒何尺寸進(jìn)行檢查，不得有低凹、焊瘤、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷存 在。經(jīng)自檢滿足外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的接頭應(yīng)鑒上焊工編號(hào)鋼印，并采用氧烘焰調(diào)整接頭上、下部溫勞。處理完畢立即采用不少于兩層石棉布緊裹并用扎絲捆緊。上、下弦桿、桿接頭焊接完畢后，應(yīng)待冷卻至常溫后進(jìn)行ut檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)后的接 頭質(zhì)量必須符合jb1152-82-i級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)確認(rèn)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的接頭方可允許拆去防護(hù)措施。5. 3. 2桁架上弦水平斜撐與桁架斜腹桿焊接工藝本次安裝施工屮水平斜撐、斜腹桿的焊接集中在桁架現(xiàn)場(chǎng)分段組裝處。全部為固定 位置焊接。由于構(gòu)件在

21、長(zhǎng)途運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)垂直運(yùn)輸過(guò)程屮以及桁架上、下弦先施焊等因索 會(huì)使水平撐件與上弦接合處組裝、斜腹桿與上弦下弦接合處組裝出現(xiàn)偏羌超標(biāo)。特別是 對(duì)開坡口組焊的接頭會(huì)增加許多難度。對(duì)于可能出現(xiàn)對(duì)口間隙較大的坡口焊縫，焊接工 藝方法正確與否，對(duì)桁架的組裝質(zhì)量乃至安全使用性，具有重要彩響。因此水平撐桿與 斜腹桿的現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接應(yīng)遵循下述工藝要求：a. 水平撐焊接工藝：材質(zhì)：q235b,與上弦桿材質(zhì)相同;焊接方法:手工電弧焊。焊前準(zhǔn)備：水平撐處的焊接準(zhǔn)備包括搭設(shè)供操作者便于采収蹲姿、立姿、俯姿， 可左右交替往來(lái)，牢固并且具有圍護(hù)的平臺(tái)。平臺(tái)鋪設(shè)石棉布。平臺(tái)板面距焊口下部必 須保證650mm高度。釆用彩條布圍護(hù)，

22、防止風(fēng)雨對(duì)焊接完畢的接頭造成急冷。焊接所需 器材、作業(yè)器具均應(yīng)一次到位。焊前清理與檢查：焊前清除上弦桿壁焊縫區(qū)域的防銹油漆，、割渣、外壁銳角。采 向角向磨光機(jī)將定位焊縫兩端修成易于銜接的緩坡?tīng)?。焊接?焊接分為打底層與而縫層，均為單道焊。打底層焊接時(shí)選用小直徑電焊條，電流 調(diào)節(jié)為約 90a（|）2. 5mm,（|）3. 2mm）； 沿下部中心線將焊口分為兩半部實(shí)施焊接，焊前應(yīng)自間隙最小處先焊，多處間隙 較小，則分多處將間隙較小處先焊，注意將收弧處弧坑填滿； 無(wú)論先焊焊縫連貫與不連貫，均應(yīng)采用角向磨光機(jī)去除始端與收端凸起處，形成 易使全縫連貫的緩坡?tīng)睿?接頭的陰角部分，使用（|）2. 5mm焊條

23、，陽(yáng)角部分使用（|）3. 2mm焊條； 對(duì)于間隙較人或縫寬超焊條直徑2倍以上的焊縫，處理方法為在撐管端采用堆壘 焊法縮小間隙（不得填充界物，也不得在主弦桿上形成局部高溫高熱區(qū)） 焊縫的最終完了接頭，必須在屮部； 面層焊縫除必須保證焊腳符合規(guī)泄外，還必須保證焊縫邊緣飽滿，縫中區(qū)稍凹； 水平撐桿焊接工藝參數(shù)參閱表(2),其中電流值根據(jù)焊條直徑加以變化。13.腹桿焊接t藝：腹桿材質(zhì)為q235,與上下弦桿材質(zhì)相同，焊接方法：手工電弧焊。乩操作平臺(tái)搭設(shè)與焊接防護(hù)； 操作平臺(tái)的搭設(shè)應(yīng)滿足操作者旋轉(zhuǎn)作業(yè)并無(wú)障礙； 不因其他工序搖晃，導(dǎo)致操作者失衡； 具有抵抗風(fēng)雨侵?jǐn)_能力。b.焊前檢查與清理：腹桿與上下弦接頭

24、處焊前檢查十分必要，因構(gòu)件制作所產(chǎn)生的構(gòu)件誤差與變形客觀 存在。現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接時(shí)對(duì)口間隙也將存在誤差。對(duì)于間隙小于許用焊條直徑的焊口，具 焊接操作程序無(wú)特殊變化；對(duì)于間隙較大處應(yīng)加入襯板，襯板的厚度應(yīng)大于管壁，襯板 的材質(zhì)應(yīng)與管材相同，加入的襯板應(yīng)不防礙焊縫的有效截面。在坡邊側(cè)采用小直徑焊條逐漸堆壘，禁止加填料，修成類似坡口狀后全面清渣并采 用角向磨光機(jī)全血去除凸起部分與飛濺。c.焊接。腹桿與上下弦連接處焊縫焊腳尺寸應(yīng)符合gb50205-95第4. 7.13所規(guī)定的值。焊縫外形尺寸應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gbj205-83表6. 2. 3-2的要求。 外觀檢驗(yàn)合格后的焊接接頭，采用石棉布緊

25、裹緩冷至常溫焊縫檢驗(yàn)按照鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷jb-1152-82的規(guī)定，焊縫的a、 c兩側(cè)質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合gb50205-95表4. 7. 20表的i級(jí)焊縫規(guī)定。第六章制作安裝6.1施工步鳥1、制作及運(yùn)輸選用質(zhì)量信譽(yù)好的生產(chǎn)廠家，并進(jìn)行實(shí)地考察斤，采購(gòu)合格的符合本基本內(nèi)容工程設(shè)計(jì)技術(shù)要求的材料，并采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)。運(yùn)輸時(shí)注意：(1) 包裝袋應(yīng)結(jié)實(shí)、平滑、清潔，內(nèi)表面應(yīng)無(wú)色或不退色；(2) 包裝袋應(yīng)嚴(yán)密封口，以保證包裝袋結(jié)構(gòu)之間無(wú)異物進(jìn)入；(3) 包裝袋外的醒h位置應(yīng)貼有標(biāo)簽，注明袋內(nèi)物品名稱及數(shù)量；(4) 產(chǎn)品運(yùn)輸單一式兩份，一份放在包裝袋內(nèi)，一份由司機(jī)交現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)

26、責(zé)人驗(yàn)收 貨物；(5) 運(yùn)輸時(shí)應(yīng)按照施工組織計(jì)劃及相關(guān)規(guī)定進(jìn)行安全運(yùn)輸；(6) 裝、卸車時(shí)必須小心，且應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施，如設(shè)置支承墊層，確保貨物 在運(yùn)輸中發(fā)生和對(duì)移動(dòng)，對(duì)貨物造成損傷或破壞；(7) 為保護(hù)貨物在運(yùn)輸中的安全，運(yùn)輸中應(yīng)采用封閉式運(yùn)輸工具，如采用敞蓬式的 運(yùn)輸工具，必須在貨物上加覆蓋層；第七章確保工程的組織措施一、工程進(jìn)度保證措施1、設(shè)項(xiàng)冃經(jīng)理部，實(shí)行項(xiàng)冃經(jīng)理負(fù)責(zé)制的施丁管理機(jī)構(gòu)，專職把關(guān)、分級(jí)管理，做 到分工明確、密切配合。調(diào)動(dòng)施工人員的積極性，使之能以飽滿的精神狀態(tài)和旺盛的精 力投入到工作中，在工作中恪守職責(zé)，做到中途不離崗、不退位。2、做好原材料和機(jī)具設(shè)備的準(zhǔn)備工作。首先

27、做到資金落實(shí)，保證原材料資源充足, 非常用規(guī)格的材料提前定做、定購(gòu)。施工所用機(jī)具設(shè)備在廠內(nèi)預(yù)先準(zhǔn)備測(cè)試包裝好待發(fā)。3、工程所用機(jī)具、設(shè)備、材料的運(yùn)輸派專人負(fù)責(zé)，保證按時(shí)發(fā)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。4、與現(xiàn)場(chǎng)各個(gè)單位同心協(xié)力，積極配合落實(shí)交叉作業(yè)的施工措施，使各分項(xiàng)工程 的進(jìn)度能保持i- j步,從而保證整個(gè)機(jī)庫(kù)工程的工期。5、該工程的施工內(nèi)容能形成連續(xù)流水線作業(yè)。下料、噴丸、噴漆、焊接、檢驗(yàn)等能形成一條龍流水施工。組織一支骨干施t：隊(duì)伍，分成若干個(gè)作業(yè)組，t程進(jìn)度及質(zhì)量 指標(biāo)以組考核，逐口落實(shí)，保證各工序銜接緊湊，流水線通暢。6、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)用電和施工所用機(jī)具設(shè)備派專人負(fù)責(zé)檢修及調(diào)度，保證滿足各道工序作 業(yè)施工的需要，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)設(shè)施由安全員負(fù)責(zé)檢杳，防止不安全隱崽發(fā)生，以確保 工程順利進(jìn)行。7、創(chuàng)造夜晚和雨天施工條件，必要時(shí)晝役輪流施工作業(yè)。二、安全施工與文明生產(chǎn)1、現(xiàn)場(chǎng)全體人員必須熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行建筑安裝工程安全技術(shù)操作規(guī)程。2、項(xiàng)目經(jīng)理部組織制定具體的、詳細(xì)的安全規(guī)程和文明施工規(guī)章制度。使所有現(xiàn)場(chǎng) 工人員在思想上牢牢樹立“安全第一”的觀念，保證現(xiàn)場(chǎng)施t安全、文明，以維護(hù)工地 正常的生產(chǎn)和生活秩序。3、在施工過(guò)程中，定期召開安全生產(chǎn)例會(huì)，及時(shí)總結(jié)、處理生產(chǎn)過(guò)程中遇到的問(wèn)題, 部署下一步的工作。對(duì)分項(xiàng)工程進(jìn)行安全技術(shù)交底，使施工人員對(duì)每一施工環(huán)節(jié)中應(yīng)注 意的安全事項(xiàng)做到心中有