注塑工藝規(guī)程

1、 工 藝 規(guī) 程 文件編號：HD/GC011-2015 工藝類別：注塑 編 制： 校 對： 審 核： 批 準(zhǔn)：生效日期 凌海航達(dá)航空科技有限公司 目 錄1.總體要求.22.目的.23.適用范圍.24.產(chǎn)品概述.35.依據(jù).36.工序級別定義.37. 所用主要設(shè)備.38.工藝流程.39.檢驗(yàn)定義.310.工作記錄.411.具體工藝要求.412.工藝重要關(guān)聯(lián)與補(bǔ)充.10附錄生產(chǎn)工藝&過程檢驗(yàn)卡（PM-QCP-006-01）注塑1. 總體要求 1.1 本工藝需要熟練操作工執(zhí)行操作。要求操作者豐富的注塑機(jī)操作經(jīng)驗(yàn)和技能，能夠獨(dú)立或協(xié)調(diào)對注塑模具簡單問題的處理、拆裝、材料的配色等關(guān)鍵工序的完成。

2、對常見塑膠材料有一定的識別能力。對所使用的注塑機(jī)、粉碎機(jī)、烘干機(jī)等設(shè)備，能夠處理簡單故障。執(zhí)行此工藝過程中，要求密切配合、支持本公司各級檢驗(yàn)員的工作，尊重其檢驗(yàn)結(jié)果，執(zhí)行質(zhì)控部對質(zhì)量問題的糾正、返修裁斷。服從MRB對重大質(zhì)量問題的審核及處理結(jié)果。 1.2 生產(chǎn)工序的現(xiàn)場中，該產(chǎn)品/零部件的有效/受控圖紙及詳實(shí)記錄的生產(chǎn)工藝&過程檢驗(yàn)卡（PM-QCP-006-01）、產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄卡（ PM-QCP-006-03）、產(chǎn)品終檢檢驗(yàn)卡 （ PM-QCP-006-04）等追溯性文件同時(shí)存在，必須做到圖、物、卡同步存在或轉(zhuǎn)序。2. 目的 2.1 使生產(chǎn)廠家或本公司生產(chǎn)操作者，在本規(guī)程的指導(dǎo)下，正確

3、、高效地生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。 2.2 為了實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制。 2.3 為了合理利用原輔材料、設(shè)備、人員和生產(chǎn)時(shí)間。 2.4 為了使公司管理規(guī)范化，使生產(chǎn)中的“人、機(jī)、料、法、環(huán)”得到統(tǒng)籌、合理安排和利用，最大限度地減小內(nèi)耗、提高效益。3. 適用范圍： 3.1 客艙乘客座椅上注塑零部件，如扶手殼、扶手前蓋、桌板扣、過道防撞條、過道側(cè)板等。 3.2 洗手間壁板外或乘務(wù)員座椅防撞條頭、客艙地毯壓條頭等。 3.3 組件中的注塑工藝的零件，如桌板滑道、鎖殼、鋼索按鈕座等。 3.4 注膠工藝的扶手皮或扶手蓋。 3.5 注膠工藝的減震塊等。4. 產(chǎn)品綜述由ABS、橡膠、PC、 PPS、PA等塑膠材料

4、，鑲嵌金屬預(yù)埋件后，通過注塑模具注塑而成的塑膠產(chǎn)品。 5. 依據(jù) 生產(chǎn)任務(wù)單、檢驗(yàn)規(guī)程、受控/有效圖紙、經(jīng)技術(shù)確認(rèn)的樣品或等效的技術(shù)文件。6. 工序級別定義： 6.1 A級：組裝類工序。 6.2 B級：零部件或分件生產(chǎn)工序。7. 所用主要設(shè)備 因本類產(chǎn)品為外協(xié)，設(shè)備不受本工藝規(guī)定，此處略述。8. 工藝流程 領(lǐng)料、領(lǐng)模具配色烘干安裝模具預(yù)埋件預(yù)熱工藝參數(shù)調(diào)整上料預(yù)熱清料注塑操作退火或調(diào)濕處理轉(zhuǎn)序（打孔/開口/鉚接附件等）整形包裝入庫。9. 檢驗(yàn)定義 9.1 自檢：由操作者在生產(chǎn)操作過程中自行檢驗(yàn)。 9.2 專檢：由專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)即車間檢驗(yàn)員、總檢檢驗(yàn)。10. 工作記錄 10.1 直接性記錄 10

5、.1.1 領(lǐng)料單 10.1.2 生產(chǎn)工藝&過程檢驗(yàn)卡（PM-QCP-006-01） 10.1.3 產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄卡（ PM-QCP-006-03） 10.1.4 產(chǎn)品終檢檢驗(yàn)卡 （ PM-QCP-006-04） 10.1.5 入庫單 10.1.6 出庫單 10.2 間接性記錄 10.2.1 樣品樣件臺賬（ PM-ECP-011） 10.2.2 文件收發(fā)登記本（PM-ECP-010-01） 10.2.3 產(chǎn)品報(bào)廢申請單（PM-PCP-024-01） 10.2.4 產(chǎn)品報(bào)廢臺賬（PM-PCP-024-02）11. 具體工藝要求（見下表）工序工 藝 質(zhì) 量 要 求設(shè)備/工具檢驗(yàn) 領(lǐng)料領(lǐng)模具1.

6、 按照生產(chǎn)任務(wù)單中該產(chǎn)品的數(shù)量和圖紙等技術(shù)指令的要求，領(lǐng)取所用的材料，一般在產(chǎn)品總重量基礎(chǔ)上，另加2-3公斤的余量，用來補(bǔ)償料筒占用量和清除料筒上一次余料。N/A自檢、專檢2. 領(lǐng)取對應(yīng)的注塑模具，因本公司所生產(chǎn)的如注塑類產(chǎn)品居多，且有些形狀極其相似，在領(lǐng)取模具時(shí)，要嚴(yán)格按照模具清單中的編號領(lǐng)取，且要開模仔細(xì)核對。N/A自檢、專檢3. 檢驗(yàn)?zāi)＞叩姆闲院涂捎眯?。?yīng)開模檢查模具內(nèi)表面是否有劃傷、溝槽內(nèi)是否有殘留物或損毀，模具注料口是否有砸傷變形、附屬件如氣缸等，是否缺損，如有發(fā)現(xiàn)，應(yīng)修復(fù)后方可使用。N/A自檢、專檢 配色1. 配色方式有以下兩種：1）外委配料 經(jīng)過外委配料后，可直接利用配好色的粒

7、料直接生產(chǎn)。2）自行配料 由公司內(nèi)部擠出操作者，按照樣品或圖紙要求，在母料中加入一定比例（具體比例數(shù)據(jù)為商業(yè)機(jī)密，在此不予詳述）的色母?；蛏郏罱K混合成要求的色料。N/A自檢、專檢2. 配色時(shí)，操作者應(yīng)帶好防護(hù)面具及塑膠手套，預(yù)防粉塵傷害。N/A自檢、專檢3. 自行配料時(shí)，應(yīng)按照“漸增”原則，即先少量配比，試擠出后對比色差，然后按色差再適當(dāng)增減色粉或色母粒的比例，直到顏色合格后，在按照合格的母料與色粉或色母粒的比例，增加總料量。N/A自檢、專檢4. 記錄好配比數(shù)據(jù)，作為下一次同種產(chǎn)品的配色依據(jù)。N/A自檢、專檢 烘干1. 將配好色的混合料，放入干燥箱內(nèi)烘干。對于某些易吸濕的塑料（如聚酰胺、A

8、BS等）進(jìn)行充分干燥，以防產(chǎn)品表面出現(xiàn)銀絲、斑紋、氣泡和降解等缺陷。烘干箱自檢、專檢2. 具體烘干溫度和時(shí)間，參看附表 3. 常見注塑材料特性及注塑成型的一般條件烘干箱自檢、專檢 安裝模具1. 因注塑模具一般都比較重，所以，安裝模具時(shí)，必須在兩人以上，必要時(shí)采用島鏈、龍門吊等輔助設(shè)備。N/A自檢、專檢2. 利用模具吊環(huán)時(shí)，要將吊環(huán)旋緊到位并鎖緊。N/A自檢、專檢3. 在生產(chǎn)任務(wù)狀態(tài)允許的情況下，如果生產(chǎn)的產(chǎn)品種類較多，應(yīng)按照“同色、同料”連接安排的方式安裝模具。N/A自檢、專檢4. 正確布局壓板的位置和數(shù)量，較大、重的模具，壓板一定要數(shù)量足布局合理。N/A自檢、專檢5. 模具安裝后，要鎖緊各壓

9、板的螺栓，防止因其松動(dòng)造成合模時(shí)損傷模具和注塑機(jī)。N/A自檢、專檢6. 緩慢開模、合模，檢驗(yàn)?zāi)＞叩陌惭b狀態(tài)，直到分模、合模無撞擊、磕碰等隱患為止。注塑機(jī)自檢、專檢預(yù)埋件預(yù)熱1. 成型帶有嵌件的塑件時(shí)，應(yīng)對嵌件進(jìn)行預(yù)熱，以防嵌件周圍的塑料因應(yīng)力而開裂。烘干箱自檢、專檢2. 嵌件放置在烘干箱內(nèi)，溫度在5070下，烘干12個(gè)小時(shí)，具體時(shí)間，看嵌件的復(fù)雜程度，尤其是壁厚，壁厚稍厚的，時(shí)間略長一些。烘干箱自檢、專檢工藝參數(shù)調(diào)整1. 參考 附表 2 常見注塑材料特性及注塑成型的一般條件，調(diào)整注塑機(jī)如下參數(shù)。注塑機(jī)自檢、專檢2. 對注塑機(jī)的機(jī)筒和噴嘴溫度調(diào)整，參看附表 1 部分塑料適用的機(jī)筒和噴嘴溫度。注塑

10、機(jī)自檢、專檢3. 對注塑機(jī)的注射壓力進(jìn)行調(diào)整。參考 附表3 部分塑料的注塑壓力注塑機(jī)自檢、專檢4. 背壓調(diào)整，參考 附表4 部分塑料的注塑背壓注塑機(jī)自檢、專檢上料1.將色料適量放入注塑機(jī)的料斗里 。注塑機(jī)自檢、專檢2.上料時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查粒料中是否有雜物或金屬屑 。注塑機(jī)自檢、專檢3.不可一次上料至料斗滿斗，應(yīng)分次加料 。注塑機(jī)自檢、專檢 預(yù)熱1. 注塑機(jī)預(yù)熱到設(shè)定溫度后必須恒溫30分鐘后方可進(jìn)行“熔膠、射膠”等螺桿動(dòng)作，有以因螺筒內(nèi)已冷卻塑料未完成熔融而造成螺桿斷裂或油泵損壞。注塑機(jī)自檢、專檢2. 依照材料的熱變溫度等特性，適當(dāng)預(yù)熱注塑件。注塑機(jī)自檢、專檢3. 預(yù)熱溫度，參考附表 1 部分塑料

11、適用的機(jī)筒和噴嘴溫度。注塑機(jī)自檢、專檢清料1.開機(jī)對前次生產(chǎn)時(shí)，滯留或分解在料筒內(nèi)的殘留料射出。注塑機(jī)自檢、專檢2. 清理料筒過程中，注意觀察射出殘留的溫度和壓力等，清料過程中，也可以對設(shè)備進(jìn)行工藝參數(shù)再調(diào)整。注塑機(jī)自檢、專檢 注塑操作1. 參數(shù)調(diào)整好后，開機(jī)自動(dòng)操作。注塑機(jī)自檢、專檢2. 在自動(dòng)注塑過程中，應(yīng)不定時(shí)地抽檢產(chǎn)品質(zhì)量。注塑機(jī)自檢、專檢3. 觀察自動(dòng)操作的狀態(tài)及各參數(shù)的適用性。注塑機(jī)自檢、專檢退火或調(diào)濕處理1. 退火處理 由于塑件在機(jī)筒內(nèi)塑化不均勻或在型腔內(nèi)冷卻收縮不均勻，其塑件會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。該應(yīng)力可以通過退火處理消除，方法是將注射塑件在定溫的液體介質(zhì)（如水、礦物油、甘油、乙二醇和

12、液狀石蠟等）或熱空氣循環(huán)烘箱中靜置一段時(shí)間，然后緩慢冷卻：這在生產(chǎn)厚壁或帶有金屬嵌件的塑料時(shí)尤為重要。退火溫度的下限為塑件使用溫度以上10-20 C，上限為塑料的熱變形溫度以下10-20 C。退火處理的時(shí)間取決于塑料品種、加熱介質(zhì)溫度、塑件的形狀和成型條件。退火處理后冷卻速度不能太快，以避免重新產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。N/A自檢、專檢2. 調(diào)濕處理 聚酰胺等塑料制品在高溫下與空氣接觸會氧化變色，或吸收水分膨脹而降低精度。調(diào)濕處理的目的是使制件的顏色、性能以及尺寸得到穩(wěn)定。方法是將剛脫模的塑件放在熱水中，以隔絕空氣，防止對塑件的氧化，加快吸濕平衡。調(diào)濕處理的溫度一般為100-120 C，時(shí)間隨塑料的種類、塑

13、件的形狀、厚度及結(jié)晶度大小而異。N/A自檢、專檢轉(zhuǎn)序如需深加工（開口、沖孔、粘接拉帶或?qū)佣祟^等）的，則應(yīng)轉(zhuǎn)序。 N/A自檢、專檢 整形1.用自刀具修剪周邊毛刺。N/A自檢、專檢2.預(yù)埋件有堵料情況，應(yīng)予以清除。N/A自檢、專檢3.修整后的工件，如為最終產(chǎn)品，可包裝入庫；N/A自檢、專檢包裝入庫1.合格產(chǎn)品單件用氣泡塑料包裝膜包裝。N/A自檢、專檢2. 用本公司專用貨箱包裝。包裝箱內(nèi)的成品，要清點(diǎn)好數(shù)量，并在箱子的上下放置底板和蓋板。N/A自檢、專檢3. 上蓋板與箱子上蓋間，放置隨貨文件，即合格證、放行標(biāo)簽、總裝箱單等，箱外適當(dāng)位置貼附裝箱單。同一客戶的多箱貨物，可選定一個(gè)放置隨貨文件放置箱。

14、隨貨文件箱外，標(biāo)志“文件在此箱內(nèi)”字樣。N/A自檢、專檢4. 用塑料膠帶封貼箱蓋后，再用打包帶將貨箱適當(dāng)打包，防止貨箱在運(yùn)輸過程中開裂。N/A自檢、專檢5. 貨箱堆碼要適量，重量較重的盡量避免堆碼，應(yīng)單放為好。N/A自檢、專檢6. 包裝好后，暫存于庫房的成品暫存區(qū)域，并通知市場部，待發(fā)貨。N/AN/A 注： N/A是英語“不適用”（Not applicable）等類似單詞的縮寫。 附表 1 部分塑料適用的機(jī)筒和噴嘴溫度 塑 料機(jī)筒溫度噴嘴溫度后 段中 段 前 段PE160170180190200220220240HDPE200220220240240280240280P/p>

15、0190250240250PS、ABS、SAN150180180230210240220240SPVC125150140170160180150180RPVC140160160180180200180200PCTFE250280270300290330340370PMMA150180170200190220200220POM150180180205195215190215PC220230240250260270260270PA6210220230230PA66220240250240PUR175200180210205240205240CAB130140150175160190165200CA

16、130140150160165175165180CP160190180210190220190220PPO260280300310320340320340PSU250270270290290320300340IO90170130215140215140220TPX240270250280250290250300線性聚酯70100701007010070100醇酸樹脂70707070 附表2 常見注塑材料特性及注塑成型的一般條件 材料名稱模溫（）干燥條件 （， H)料管溫度（）熱變形溫度（）模具收縮率熱分解溫度特性PP料：(聚丙烯polypropylene) 204080,1-2170-2208

17、0(1.8MPa,12.7mm)0.5%-0.7%(3.3mm) 重較輕,流動(dòng)性好,無色.無味.無臭.無毒，光澤度.拉伸強(qiáng)度.耐熱性能好,二次加工性能好,有良好的絕緣性.化學(xué)穩(wěn)定ABS料丙烯腈.丁二烯.苯乙烯三元脂).(acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer) 40-6080，2-4190-23080,(1.8MPa,12.7mm)0.5%-0.7%(3.3mm) 耐沖擊性能好，強(qiáng)度和剛性高,耐低溫、耐熱、高光澤，易配色和二次加工、表面處理PBT料：（聚對苯二甲酸丁二醇脂poly butylene terephthalate）40-60 100-14

18、0,4240-270210-230（1.8MPa,12.7mm)0.3%-0.5%(3.2mm) 280度（在260度料管可滯留6分鐘，否則會分解、變質(zhì)）抗磨損性和剛性極高、耐化學(xué)性強(qiáng)，耐候性好，尺寸穩(wěn)定性，有良好的電氣絕緣性，增強(qiáng)后性能更佳。吸濕，易受熱分解PC料：（聚碳酸脂polycarbonate） 80-100 100-120,4250-3001300.5%-0.7% 耐沖擊力強(qiáng)度最高，尺寸穩(wěn)定，耐熱130度以上，具有高光澤和透明性，透射率可達(dá)到90%左右，無毒性。 加工溫度高，成型后有應(yīng)力，吸濕，不耐磨，耐疲勞PA料（聚酰胺polyamide）又稱NYLON尼龍80-120度120-

19、140，4260-310 235 0.1%-0.5% 耐磨擦、抗疲勞性，吸水率高，（增強(qiáng)后強(qiáng)度高)尺寸穩(wěn)定性極好，（可用于高精密機(jī)械物件）POM料：（聚甲醛 polyformaldehyde）60-80 80-100，2170-210 900.5%-0.8% 240度（在240度料管可滯留5分鐘，否則會分解、變質(zhì)）。 高耐磨擦、抗疲勞性，尺寸穩(wěn)定性極好，（可用于要求尺寸穩(wěn)定.耐磨性的 機(jī)械物件）分解后有嚴(yán)重刺眼的氣體，使用時(shí)應(yīng)注意排氣。 耐燃性差，不耐酸.油等，表面處理性差， 附表3 部分塑料的注射壓力塑 料注射壓力/MPa易流動(dòng)的厚壁制品中等流動(dòng)程度的一般制品難流動(dòng)的薄壁窄澆口制品聚乙烯70

20、100100120120150聚氯乙烯100120120150150聚苯乙烯80100100120120150ABS80110100130130150聚甲醛85100100120120150聚酰胺90110100140140聚碳酸酯100120120150150聚甲基丙烯酸甲酯100120110150150附表 4 部分塑料的注塑背壓部分塑料的注塑背壓調(diào)整范圍普通改性塑料PP、ABS、HIPS等1-2MPa工程塑料PC、PC/ABS等0.5-1.2MPa所有增強(qiáng)塑料0MPa12. 工藝重要關(guān)聯(lián)與補(bǔ)充. 12.1 常用塑料的注塑工藝參數(shù) 12.1.1 高密度聚乙烯（HDPE）料筒溫度 喂料區(qū) 3

21、050（50） 區(qū)1 160250（200） 區(qū)2 200300（210） 區(qū)3 220300（230） 區(qū)4 220300（240） 區(qū)5 220300（240） 噴嘴 220300（240）括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35和65，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度 220280料筒恒溫 220模具溫度 2060注射壓力 具有很好的流動(dòng)性能，避免采用過高的注射壓力80140MPa（8001400bar）； 一些薄壁包裝容器除外可達(dá)到180MPa (1800bar)保壓壓力 收縮程度較高，需要長時(shí)間對制品進(jìn)行保壓，尺寸精度是關(guān)鍵因素，約為注射壓力的3060背壓 5

22、20MPa（50200bar）；背壓太低的地方易造成制品重量和色散不均注射速度 對薄壁包裝容器需要高注射速度，中等注射速度往往比較適用于其它類的塑料制品螺桿轉(zhuǎn)速 高螺桿轉(zhuǎn)速（線速度為1.3m/s）是允許的，只要滿足冷卻時(shí)間結(jié)束前就完成塑化過程就可以；螺桿的扭矩要求為低計(jì)量行程 0.54D（最小值最大值）；4D的計(jì)量行程為熔料提供足夠長的駐留時(shí)間是很重要的殘料量 28mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干 不需要；如果貯藏條件不好，在80的溫度下烘干1h就可以回收率 可達(dá)到100回收收縮率 1.22.5；容易扭曲；收縮程度高；24h后不會再收縮（成型后收縮）澆口系統(tǒng) 點(diǎn)式澆口；加熱式熱流道，保溫式

23、熱流道，內(nèi)澆套；橫截面面積相對小，對薄截面制品已足夠機(jī)器停工時(shí)段 無需用其它材料進(jìn)行專門的清洗工作；PE耐溫升料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，標(biāo)準(zhǔn)使用的三段式螺桿；對包裝容器類制品，混合段和切變段幾何外形特殊（L：D25：1），直通噴嘴，止逆閥 12.1.2 聚丙烯（PP）料筒溫度 喂料區(qū) 3050（50） 區(qū)1 160250（200） 區(qū)2 200300（220） 區(qū)3 220300（240） 區(qū)4 220300（240） 區(qū)5 220300（240） 噴嘴 220300（240）括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35和65，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度 220280料筒恒

24、溫 220模具溫度 2070注射壓力 具有很好的流動(dòng)性能，避免采用過高的注射壓力80140MPa（8001400bar）； 一些薄壁包裝容器除外可達(dá)到180MPa (1800bar)保壓壓力 避免制品產(chǎn)生縮壁，需要很長時(shí)間對制品進(jìn)行保壓（約為循環(huán)時(shí)間的30）；約為注射壓力的3060背壓 520MPa（50200bar）注射速度 對薄壁包裝容器需要高的注射速度（帶蓄能器）；中等注射速度往往比較適用于其它類的塑料制品螺桿轉(zhuǎn)速 高螺桿轉(zhuǎn)速（線速度為1.3m/s）是允許的，只要滿足冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過程就可以計(jì)量行程 0.54D（最小值最大值）；4D的計(jì)量行程為熔料提供足夠長的駐留時(shí)間是很重要的殘

25、料量 28mm，取決于計(jì)量行程和螺桿轉(zhuǎn)速預(yù)烘干 不需要；如果貯藏條件不好，在80的溫度下烘干1h就可以回收率 可達(dá)到100回收收縮率 1.22.5；收縮程度高；24h后不會再收縮（成型后收縮）澆口系統(tǒng) 點(diǎn)式澆口或多點(diǎn)澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內(nèi)澆套；澆口位置在制品最厚點(diǎn)，否則易發(fā)生大的縮水機(jī)器停工時(shí)段 無需用其它材料進(jìn)行專門的清洗工作；PP耐溫升料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，標(biāo)準(zhǔn)使用的三段式螺桿；對包裝容器類制品，混合段和切變段幾何外形特殊（L：D25：1），直通噴嘴，止逆閥 12.1.3 聚苯乙烯（PS）料筒溫度 喂料區(qū) 3050（50） 區(qū)1 160250（200） 區(qū)2 200300（21

26、0） 區(qū)3 220300（230） 區(qū)4 220300（230） 區(qū)5 220300（230） 噴嘴 220300（230）括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35和65，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度 220280料筒恒溫 220模具溫度 1550注射壓力 具有很好的流動(dòng)性能，避免采用過高的注射壓力80140MPa（8001400bar）保壓壓力 注射壓力的3060；相對較短的保壓時(shí)間背壓 510MPa（50100bar）；在背壓太低的地方，熔料中易產(chǎn)生氣泡（制品中有灰黑紋路）注射速度 普遍較快，多級注射以制品形狀為依據(jù)；對薄壁的包裝容器應(yīng)該盡可能快，必要時(shí)使用蓄能

27、器螺桿轉(zhuǎn)速 高螺桿轉(zhuǎn)速（最大線速度為1.3m/s）是允許的；但為取得好的效果，塑化過程應(yīng)該緩慢同冷卻時(shí)間一樣計(jì)量行程 0.54D（最小值最大值）；4D的計(jì)量行程為熔料提供足夠長的駐留時(shí)間是很重要的殘料量 28mm，取決于計(jì)量行程和螺桿轉(zhuǎn)速預(yù)烘干 不需要；如果貯藏條件不好，在80的溫度下烘干1h就可以回收率 可達(dá)到100回收收縮率 0.30.6澆口系統(tǒng) 點(diǎn)式澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內(nèi)澆套；相對較小的橫截面為足夠機(jī)器停工時(shí)段 無需用其它材料進(jìn)行專門的清洗工作；PS耐溫升料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，直通噴嘴，止逆閥 12.1.4 聚氯乙烯未增塑（PVCU）料筒溫度 喂料區(qū) 3050（50） 區(qū)1

28、140160（150） 區(qū)2 165180（170） 區(qū)3 180210（190） 區(qū)4 180210（200） 區(qū)5 180210（200） 噴嘴 180210（200）括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35和65，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度 210220料筒恒溫 120模具溫度 3060注射壓力 80160MPa（8001600bar）保壓壓力 不可設(shè)置太高，注射壓力的4060，以模件和澆口為依據(jù)背壓 鑒于它的熱敏感性，正確設(shè)置背壓是很關(guān)鍵的；螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦產(chǎn)生的熱量（關(guān)閉熱量輸入控制）比從料筒加熱圈產(chǎn)生的熱量更好；背壓不超過30MPa（300bar）注射速度

29、 不要設(shè)置太高并小心物料產(chǎn)生剪切效應(yīng)；制品易產(chǎn)生變性或銳邊的地方，應(yīng)絕對需要多級注射速度螺桿轉(zhuǎn)速 使用允許的最低設(shè)置，最大速度折合線速度為0.2m/s；如果必要，延遲塑化以確保在冷卻時(shí)間長的情況下，計(jì)量操作在低螺桿轉(zhuǎn)速時(shí)能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成；需要高扭矩并保持均勻計(jì)量行程 1.03.5D殘料量 應(yīng)較?。?5mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑；螺桿在安裝料筒時(shí)確保最小配合預(yù)烘干 如果貯藏條件不好，在70的溫度下烘干1h就可回收率 允許在材料沒有熱分解的狀態(tài)下再生利用收縮率 0.50.7澆口系統(tǒng) 直澆口，片式澆口或圓片式澆口較好，對小的制品也可采用點(diǎn)式澆口；澆口朝著制品的方向應(yīng)有圓弧過渡機(jī)器停工時(shí)段

30、關(guān)閉加熱，無背壓塑化，允許熔料駐流23mm，然后像擠出機(jī)那樣緩慢操作機(jī)器；重復(fù)操作直到料筒溫度降到160，然后擠出余料，清空料筒料筒設(shè)備 硬質(zhì)PVC螺桿；有些需要料筒有加熱圈和冷空氣吹氣裝置；螺桿頭有螺槽或沒有螺槽，直通噴嘴 12.1.5 增塑聚氯乙烯（PPVC）料筒溫度 喂料區(qū) 3050（50） 區(qū)1 140160（150） 區(qū)2 150180（165） 區(qū)3 160220（180） 區(qū)4 160220（190） 區(qū)5 160220（190） 噴嘴 160220（200）括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35和65，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度 200220料筒

31、恒溫 120模具溫度 3050注射壓力 80120MPa（8001200bar）保壓壓力 注射壓力的3060背壓 510MPa（50100bar）注射速度 為了獲得好的表面質(zhì)量，注射不應(yīng)該太快（如果必要，采用多級注射）螺桿轉(zhuǎn)速 設(shè)置中等螺桿轉(zhuǎn)速，最大折合線速度為0.5m/s計(jì)量行程 1.03.5D殘料量 26mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干 不需要；只有在貯藏條件不好，在70的溫度下烘干1h就可回收率 允許在材料沒有熱分解的狀態(tài)下再生利用收縮率 12.5澆口系統(tǒng) 對小的制品可采用點(diǎn)式澆口；澆口朝著制品的方向應(yīng)有圓弧過渡機(jī)器停工時(shí)段 關(guān)閉加熱，無背壓塑化，操作幾次擠出循環(huán)料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，

32、止逆環(huán)，直通噴嘴 12.1.6尼龍6（PA6）料筒溫度 喂料區(qū) 6090（70） 區(qū)1 230240（240） 區(qū)2 230240（240） 區(qū)3 240250（250） 區(qū)4 240250（250） 區(qū)5 240250（250） 噴嘴 230240（250）括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35和65，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1 喂料區(qū)和區(qū)1的溫度是直接影響喂料效率，提高這些溫度可使喂料更平均熔料溫度 240250料筒恒溫 220模具溫度 60100注射壓力 100160MPa（10001600bar），如果是加工薄截面長流道制品（如電線扎帶），則需要達(dá)到180MPa

33、（1800bar）保壓壓力 注射壓力的50；由于材料凝結(jié)相對較快，短的保壓時(shí)間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內(nèi)應(yīng)力背壓 28MPa（2080bar），需要準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，因?yàn)楸硥禾邥斐伤芑痪⑸渌俣?建議采用相對較快的注射速度；模具有好的通氣性否則制品上易出現(xiàn)焦化現(xiàn)象螺桿轉(zhuǎn)速 螺桿轉(zhuǎn)速高，線速度為1m/s；然而，最好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點(diǎn)，只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過程即可；要求較低的螺桿轉(zhuǎn)矩計(jì)量行程 0.53.5D殘料量 26mm取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干 在80溫度下烘干4h，除了直接從裝料容器內(nèi)喂料；尼龍有吸水性，應(yīng)該保存在防潮容器內(nèi)和封閉的料斗內(nèi)；水含量超過0.25就會造成成型改

34、變回收率 可加入10回料收縮率 0.72.0；或者加了30的玻璃纖維，收縮率為0.30.8；如果提供的溫度超過60，制品應(yīng)該為逐漸冷卻；逐漸冷卻可降低成型后收縮，即制品表現(xiàn)為更好的尺寸穩(wěn)定性和小的內(nèi)應(yīng)力；建議采用蒸氣法；尼龍制品可以通過熔焊液劑來檢查應(yīng)力澆口系統(tǒng) 點(diǎn)式，潛伏式，片式和直澆口都可以；建議使用盲孔和澆口窩來斷冷料點(diǎn)；可使用熱流道；由于熔料可加工溫度范圍窄，熱流道應(yīng)提供閉環(huán)溫度控制機(jī)器停工時(shí)段 無需用其它料清洗；熔料殘留在料筒內(nèi)時(shí)間可達(dá)20min，此后熱降解容易發(fā)生料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，特殊幾何尺寸有較高塑化能力；止逆環(huán)，直通噴嘴；對加入了玻璃纖維的增強(qiáng)材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒

35、12.1.7 尼龍66（PA66）料筒溫度 喂料區(qū) 6090（80） 區(qū)1 260290（280） 區(qū)2 260290（280） 區(qū)3 280290（290） 區(qū)4 280290（290） 區(qū)5 280290（290） 噴嘴 280290（290）括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35和65，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1 喂料區(qū)和區(qū)1的溫度是直接影響喂料效率，提高這些溫度可使喂料更平均熔料溫度 270290料筒恒溫 240模具溫度 60100注射壓力 100160MPa（10001600bar），如果是加工薄截面長流道制品（如電線扎帶），則需要達(dá)到180MPa（1800b

36、ar）保壓壓力 注射壓力的50；由于材料凝結(jié)相對較快，短的保壓時(shí)間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內(nèi)應(yīng)力背壓 28MPa（2080bar），需要準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，因?yàn)楸硥禾邥斐伤芑痪⑸渌俣冉ㄗh采用相對較快的注射速度；模具有好的通氣性否則制品上易出現(xiàn)焦化現(xiàn)象螺桿轉(zhuǎn)速 高螺桿轉(zhuǎn)速，線速度為1m/s；然而最好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點(diǎn)，只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過程就可；要求的螺桿扭矩為低計(jì)量行程 （0.53.5）D殘料量 26mm取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干 在80溫度下烘干4h，除了直接從裝料容器內(nèi)喂料；尼龍有吸水性，應(yīng)該保存在防潮容器內(nèi)和封閉的料斗內(nèi)；水含量超過0.25就會造成成型改變回收率 可

37、加入10回料收縮率 0.72.0，或者加了30的玻璃纖維，為0.40.7；如果提供的溫度超過60，制品應(yīng)該為逐漸冷卻；逐漸冷卻可降低成型后收縮，即制品表現(xiàn)為更好地尺寸穩(wěn)定性和小的內(nèi)應(yīng)力；建議采用蒸氣法；尼龍制品可以通過熔液焊劑來檢查應(yīng)力澆口系統(tǒng) 點(diǎn)式，潛伏式，片式和直澆口都可以；建議采用盲孔和澆口窩來斷冷料頭；可使用熱流道；由于熔料可加工溫度范圍窄，熱流道應(yīng)提供閉環(huán)溫度控制機(jī)器停工時(shí)段 無需用其它料清洗；熔料殘留在料筒內(nèi)時(shí)間可達(dá)20min，此后熱降解容易發(fā)生料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，特殊幾何尺寸有較強(qiáng)塑化能力；止逆環(huán)，直通噴嘴；對加入了玻璃纖維的增強(qiáng)材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒 12.1.8、聚對

38、苯二甲酸丁二（醇）酯（PBT）料筒溫度 喂料區(qū) 5070（70） 區(qū)1 230250（240） 區(qū)2 240260（250） 區(qū)3 250260（260） 區(qū)4 250260（260） 區(qū)5 250260（260） 噴嘴 250260（260）括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35和65，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度 250260，成型范圍窄；低于240易凝結(jié)，270以上易產(chǎn)生熱降解料筒恒溫 210模具溫度 6080注射壓力 100140MPa（10001400bar）保壓壓力 注射壓力的5060背壓 510MPa（50100bar），避免產(chǎn)生摩擦熱注射速度 因?yàn)?/p>

39、高固化率和結(jié)晶率故需采用高速；避免在注射過程中熔料冷卻和凝結(jié)；模內(nèi)保持良好的通氣性是很重要的，否則裹入的空氣易使流道末端產(chǎn)生焦化螺桿轉(zhuǎn)速 最大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為0.5m/s計(jì)量行程 （0.53.5）D，因?yàn)槿哿蠈^熱和在料筒內(nèi)殘留時(shí)間過長很敏感；殘留時(shí)間不應(yīng)超過5min殘料量 25mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干 在120時(shí)烘干4h回收率 如果混有阻燃劑，允許不超過10回料加入，前提是預(yù)烘干過和沒有熱降解；不含阻燃劑的材料可加入20回料收縮率 很大程度取決于模具溫度，模具溫度越高，收縮程度越大；收縮率1.42.0，或加入30玻璃纖維使收縮率至0.40.6澆口系統(tǒng) 玻璃纖維增強(qiáng)型材料避免使

40、用中心式直澆口和點(diǎn)式澆口；澆口的位置應(yīng)保模腔均勻充滿；澆口處有熱流道，溫度必須閉環(huán)控制機(jī)器停工時(shí)段 關(guān)閉加熱系統(tǒng)，像操作擠出機(jī)一樣操作機(jī)器直到?jīng)]有塑料被擠出為止；在生產(chǎn)中斷后再重新啟動(dòng)機(jī)器，擠出熔料直到?jīng)]有氣泡料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴 12.1.9 、聚對苯二甲酸乙二（醇）酯（PET）料筒溫度 喂料區(qū) 5070（70） 區(qū)1 240260（250） 區(qū)2 240260（250） 區(qū)3 250290（270） 區(qū)4 250290（270） 區(qū)5 250290（270） 噴嘴 250290（270）括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35和65，模件流長與壁厚之比為50：1到1

41、00：1熔料溫度 270280料筒恒溫 220模具溫度 120140注射壓力 薄截面制品可達(dá)160MPa（1600bar）保壓壓力 大約注射壓力的5070以避免產(chǎn)生縮壁；按需選擇保壓時(shí)間；太長的保壓時(shí)間易造成內(nèi)應(yīng)力，特別是對非晶體樹脂，會使產(chǎn)品的抗沖擊性降低背壓 510MPa（50100bar），避免產(chǎn)生摩擦熱注射速度 因?yàn)楦吖袒屎徒Y(jié)晶率故需采用高速；避免在注射過程中熔料冷卻和凝結(jié)；模內(nèi)保持良好的通氣性是很重要的，否則裹入的空氣易使流道末端產(chǎn)生焦化螺桿轉(zhuǎn)速 最大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為0.5m/s計(jì)量行程 （0.53.5）D，因?yàn)槿哿蠈^熱和在料筒內(nèi)殘留時(shí)間過長很敏感；殘留時(shí)間不應(yīng)超過5min殘

42、料量 25mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干 在120時(shí)烘干4h回收率 最多可加入20回料，前提是回收料必須很好的預(yù)烘干并沒有熱降解；不允許產(chǎn)生拉伸，彎曲并且沖擊強(qiáng)度與新料一樣收縮率 變化很大，取決于樹脂，截面厚度，模具溫度和保壓：收縮率1.22.0，或加了30玻璃纖維增強(qiáng)型材料，使收縮率達(dá)0.40.6澆口系統(tǒng) 任何一種普通系統(tǒng)型澆口都可使用；澆口處有熱流道，溫度必須閉環(huán)控制機(jī)器停工時(shí)段 關(guān)閉加熱系統(tǒng)，像操作擠出機(jī)一樣操作機(jī)器直到?jīng)]有塑料被擠出為止；如果料口處換了其它熱塑性材料，建議用PE或PP清洗料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴 12.1.10、聚碳酸酯（PC）料筒溫度 喂料區(qū) 709

43、0（80） 區(qū)1 230270（250） 區(qū)2 260310（270） 區(qū)3 280310（290） 區(qū)4 290320（290） 區(qū)5 290320（290） 噴嘴 300320（290）括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35和65，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度 280310料筒恒溫 220模具溫度 80110注射壓力 因?yàn)椴牧狭鲃?dòng)性差，需要很高的注射壓力：130180MPa（13001800bar）保壓壓力 注射壓力的4060；保壓越低，制品應(yīng)力越低背壓 1015MPa（100150bar）注射速度 取決于流長和截面厚度：薄壁制品需要快速注射；需要好的表面質(zhì)量，則用多級慢速注射螺桿轉(zhuǎn)速 最