混凝土專項(xiàng)施工方案(優(yōu)質(zhì)工程項(xiàng)目)_圖文

1、加州豪園（一期）混凝土專項(xiàng)施工方案工程名稱：加州豪園（一期）工程地點(diǎn)：高州市施工單位： 編制人： 編制日期： 審批負(fù)責(zé)人:審批日期：1 編制依據(jù)12 工程概況23 施工部署23. 1施工分區(qū)23.2 施工順序33.3 混凝土澆筑能力的計算33. 4交通組織63. 5施工機(jī)具及檢測設(shè)備64 施工工藝74.1 混凝土配合比及技術(shù)要求74. 1.1配合比的設(shè)計及試配注意事項(xiàng)74. 1. 2混凝土技術(shù)要求94.2 混凝土的澆筑104.2.1 混凝土澆筑要點(diǎn)104. 2. 2混凝土澆筑泵管布置114. 2.3混凝土的輸送114. 2.4混凝土的澆筑124. 3大體積混凝土的裂縫控制措施134. 3.1裂

2、縫產(chǎn)生的原因134. 3.2裂縫控制措施145 大體積混凝土溫度監(jiān)測155.1 測溫的目的155.2 水化溫升的計算1653溫控和溫測165. 3.1測溫時間和頻率176 大體積混凝土質(zhì)量保證176.1 質(zhì)量控制流程176. 2 質(zhì)量保證措施186. 2.1排水措施186. 2.2混凝土檢驗(yàn)186. 2. 3大體積混凝土降溫措施216. 2. 4混凝土泌水處理226. 2.5表面的處理226. 2.6混凝土的養(yǎng)護(hù)236. 2. 7 接頭處混凝土236. 2. 8 突發(fā)情況處理237 安全保證247. 1 安全管理制度247. 2 具體的安全保證措施257. 2.1個人安全的防護(hù)257. 2.2

3、施工機(jī)械（具）安全施工措施及有關(guān)規(guī)定267. 2.3底板施工安全措施261編制依據(jù)（1）加州豪園（一期）施工圖紙（2）加州豪園（一期）施工組織設(shè)計（3）加州豪園地巖土工程勘察報告（4）工程相關(guān)設(shè)計變更通知單序號規(guī)范圖集及標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)編號1工程測量規(guī)范gb5002620072建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)jgj59-993混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50204-20024地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50208-20025建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50300-20016安全防范工程技術(shù)規(guī)范gb50348-20047普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)gb/t50081-20028建筑工程施工質(zhì)量評優(yōu)標(biāo)

4、準(zhǔn)gb/t50375-20069綠色建筑評價標(biāo)準(zhǔn)gb/t50378-200610混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范gb/t50476-200811高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程jgj3-200212高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范jgj6-9913普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程jgj55-200014鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程jgj107-201015建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)jgj130-2001規(guī)范16鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)jgj/t27-200117混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03g101-1 （2003 年 10 月修改版）18建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程jgj33-20012工程概況加州

5、豪園（一期）位于高州市，一期共有10棟分四大單元建筑體， 其中 al、a2 棟，a3、a5、a6 棟，a7、a8、a9 棟，a10、all 棟為聯(lián)合單 元建筑體，地下均有2層為聯(lián)合體，地上32層，樓高最大標(biāo)高97. 80米。 本工程一、二期總用地面積共84388. 76平方米，總建筑面積510008. 00 平方米，其上部建筑384693. 80平方米，地下室面積125314. 26平方米, 其中一期上部建筑面積174019. 50平方米。根據(jù)本工程設(shè)計圖紙，本工程純地下室及主樓部位基礎(chǔ)底板混凝土 厚0. 6m,其中最大主樓核心樁承臺厚度為2. 2m（含底板0.6m）。底板墊 層采用c15碗。

6、地下室底板（含承臺、基礎(chǔ)梁）混凝土強(qiáng)度等級c35, 地下室底板抗?jié)B等級p6,整個底板的混凝土方量約為2. 8萬m3。3施工部署3. 1施工分區(qū)本工程（一期）底板施工以后澆帶主樓劃分為a1塊、a2塊、a3塊、a5a6塊、a7a8 塊、a9塊、a10塊、all塊及純地下室劃分為東純1塊東純8塊及西純1塊西 純11塊，共分27個板塊進(jìn)行施工。a5a6 塊a3塊0 i ct a., 西純1塊西純7塊西純6塊all塊西純11塊西純2塊西純5塊西純4塊aloft西純10塊東純4塊西純3塊西純8塊西純9塊二期二期東純3塊a7a8 塊東純6塊東純5塊馬塊東純8塊東純7塊二期二期期東純2塊 東純1毎（一期）地下

7、室后澆帶施工板塊3. 2施工順序?yàn)榧涌焓┕みM(jìn)度，（一期）地下室各作業(yè)板塊施工將分東區(qū)和西區(qū) 同步并有次序進(jìn)行的展開施工。根據(jù)地下室基礎(chǔ)完成先后，施工安排先 純地下室后主樓地下室。3. 3混凝土澆筑能力的計算由于現(xiàn)場場地限制無法使用汽車泵進(jìn)行混凝土澆筑，因此泵送設(shè)備選擇拖式地泵。參數(shù)單位泵參數(shù)理論輸送量m3/h35理論輸出壓力（低壓）mpa9.2理論輸出壓力（高壓）mpa15. 7泵送系統(tǒng)液壓壓力mpa32高低壓切換有輸送缸缸徑x行程mm0200x1800主油泵ml/r260電動機(jī)kw110轉(zhuǎn)速r/min1500上料高度mm1320料斗容積m30.6外型尺寸mm6685x2085x2072整機(jī)質(zhì)

8、量kg7100混凝土塌落度mm120160地下室底板混凝土澆筑總量為約2. 8萬n?,混凝土澆筑分塊進(jìn)行， 每塊計劃安排二臺拖式地泵，每小時澆筑量為70m3/ho同時配備2臺手 動布料機(jī)（15米），現(xiàn)場另外準(zhǔn)備1臺混凝土輸送泵，以備應(yīng)急使用。地下室底板區(qū)域各板塊澆筑方量及安排:施工區(qū)域及板塊混凝土方量(m3)小時澆量(m3 )計劃澆筑時間(h)東區(qū)a1板塊17917025. 6a2板塊16367023. 4a7a8板塊31587045. 1a9板塊19407027. 7東純1板塊266703. 8東純2板塊532707. 6東純3板塊8047011. 5東純4板塊633709. 0東純5板塊4

9、62706. 6東純6板塊8707012.4東純7板塊12107017. 3東純8板塊612708. 7西區(qū)a317087024.4a5a625417036. 3a1013707019. 6all16797024. 0西純1板塊373705. 3西純2板塊371705. 3西純3板塊526707. 5西純4板塊562708. 0西純5板塊553707. 9西純6板塊461706. 6施工區(qū)域及板塊混凝土方量(m3)小時澆量(m3 )計劃澆筑時間(h)西純7板塊8887012. 7西純8板塊645709. 2西純9板塊453706. 5西純10板塊13687019. 5西純11板塊1318701

10、8.83. 4交通組織道路保持暢通及場內(nèi)車輛行走路線，是保證混凝土順利澆筑的關(guān)鍵一步。本工程根據(jù)的實(shí)際情況、及輸送泵的布置，場外供應(yīng)混凝土車在北大門進(jìn)出。3. 5施工機(jī)具及檢測設(shè)備(1) 土建主要機(jī)械及設(shè)備投入計劃序號機(jī)械設(shè)備 名稱型號規(guī) 格數(shù) 量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(kw)£備注1塔式起重 機(jī)qzt805廣西20121100. 8-5 t臂長60m2碇輸送泵hbt-606長沙2009柴油良好門有3插入式振 動棒zn5010廣東20101. 1良好自有4平板振動 器pz-504廣東20090. 5良好門有5收光機(jī)4良好自有(2)主要測量儀器投入計劃序儀器名稱型號數(shù)量川途精度指標(biāo)1

11、全站儀南方1臺平面控制網(wǎng)的測 設(shè)，高程傳遞0. 5 lmm+lppm2水準(zhǔn)儀al132-c2臺標(biāo)高測量控制lmm/km其他輔助儀器如垂直目鏡、棱鏡、塔尺、鋼卷尺、反射接收靶、磁 鐵線墜、三腳架、對講機(jī)等。（3）主要質(zhì)量檢測儀器投入計劃表序號儀器名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1測溫儀300 °c個24施工工藝4. 1混凝土配合比及技術(shù)要求4. 1. 1配合比的設(shè)計及試配注意事項(xiàng)（1）配合比設(shè)計的原則混凝土配合比的原則是在保證強(qiáng)度、和易性、耐久性的前提下，盡 可能地選用水化熱小的礦渣硅酸鹽水泥與摻和料進(jìn)行配比，以達(dá)到降低 混凝土水化熱，推遲溫升峰值時間，保證混凝土質(zhì)量的目的。（2）粉煤灰的選用在配

12、合比設(shè)計時應(yīng)同時進(jìn)行粉煤灰與減水劑、水泥之間的相容性試 驗(yàn)，檢驗(yàn)混凝土泌水性、坍落度、擴(kuò)展度、流淌時間，且不得有假凝、 急凝等現(xiàn)象。（3）坍落度損失情況泵送普通混凝土及較低粉煤灰摻量的混凝土坍落度小于16cm時， 經(jīng)過泵管后坍落度有明顯損失，出泵口后工作性能較差。對大體體積混 凝土，當(dāng)坍落度在120180cm時,經(jīng)過泵送后，泌水性能、和易性、工 作性能比較理想。因此，坍落度控制在14160cm為宜。（4）凝結(jié)時間經(jīng)試配的混凝土比基準(zhǔn)混凝土凝結(jié)時間長。初終凝均比基準(zhǔn)混凝土 推遲約13h,在大體積混凝土采用緩凝劑時要進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。(5) 水化熱水泥水化過程是放熱過程，用粉煤灰、礦石摻和料后，水泥用

13、量降 低，使得混凝土絕熱溫升大幅度降低，降低溫度約等于粉煤灰占膠凝材 料的百分比。所以，摻加粉煤灰和礦粉適用于大體積混凝土工程。(6) 抗壓強(qiáng)度根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)，大摻量粉煤灰混凝土比基準(zhǔn)混凝土早期強(qiáng)度略低， 但后期強(qiáng)度高于基準(zhǔn)混凝土，當(dāng)粉煤灰摻量在50%時，不必考慮超摻系 數(shù)，粉煤灰用量與水泥用量相加作為膠凝材料總量，對混凝土強(qiáng)度不會 造成較大影響。(7) 抗?jié)B性能及耐久性混凝土抗?jié)B性能及耐久性與混凝土的勻質(zhì)性與密實(shí)性有關(guān)，當(dāng)采用 混凝土較低的水膠比，混凝土和易性良好時，混凝土的抗?jié)B性能及耐久 性有較大的提高。(8) 收縮性能摻加粉煤灰、礦石的混凝土原生收縮、干縮、溫度收縮等均小于不 摻加粉煤灰的

14、基準(zhǔn)混凝土，混凝土收縮性能有更大改善。(9) 外加劑使用a、擬使用sy-g型高性能膨脹劑，其原理是：該產(chǎn)品摻入混凝土 中，由膨脹組分產(chǎn)生的特殊膨脹源，能同步補(bǔ)償混凝土各齡期的不同因 素引起的收縮，保證了混凝土各齡期的凈收縮值始終小于混凝土的極限 拉伸值，再則由減縮組分產(chǎn)牛的特殊減縮源，可相應(yīng)降低混凝土中各齡 期的收縮絕對值，降低混凝土中毛細(xì)孔洞的表面張力，從而進(jìn)一步保證 了混凝土各齡期收縮和膨脹的動態(tài)平衡，有效提高了混凝土的抗裂性 能；由防滲組分產(chǎn)生的特殊凝膠物質(zhì)，有效填充和阻斷混凝土毛細(xì)通道, 降低各分子之間的表面張力，提高混凝土組成材料界面之間的粘結(jié)性 能，提高混凝土的密實(shí)度。b、技術(shù)性能

15、（1）摻量：常用摻量6%8%。（2）膨脹性能：位置碇強(qiáng)度等級水中1 4天 限制膨脹率水中14天，空氣中28天 限制干縮率加強(qiáng)帶c40>0.038% |<0.03%_c35>0,016%<0.03%（3）含有超活性材料，能提高混凝土密實(shí)性，是混凝土抗?jié)B性 能大幅提升。4. 1. 2混凝土技術(shù)要求對塌落度的要求混凝土采用混凝土輸送泵澆筑的方式，入泵時其 塌落度要求140 ± 20mm；攪拌站根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時間（口天或夜天）、 運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料（水泥品種、附加劑 品種等）變化、混凝土的塌落度損失情況來調(diào)整原配 合比，確保混凝土澆筑時的塌落度能夠滿足施

16、工生產(chǎn) 需要，保證混凝土供應(yīng)質(zhì)量。對水泥 的要求混凝土使用礦渣硅酸鹽42. 5水泥，水泥要求有出 廠合格證和復(fù)試報告。為了減少水泥用量，擬摻加適 量的粉煤灰用量，降低碗發(fā)熱量。對砂石 要求粗骨料選用525mm摻配20% 5-10mm的連續(xù)粒級 的機(jī)碎石，其壓碎指標(biāo)小于10%,針片狀顆粒含量小 于10%,大于0. 5inm的泥塊含量不大于0. 5%,細(xì)骨料 用中粗砂，含泥量1%,有害物質(zhì)按重量計w1.0%。 其他性能指標(biāo)應(yīng)符合jgj53-92o對混凝 土和易性 的要求為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝 土要有足夠的粘聚性，要求在泵送過程中不泌水、不 禺析。對混凝 土初、終凝 時間的要 求

17、為了保證混凝土的連續(xù)澆筑，要求商品混凝土的 初凝時間保證在6小時以上；為了保證后道工序的及 時插入，要求混凝土終凝時間控制在12小時以內(nèi)。配合比 要求砂率宜為35%42%,灰砂比宜為1:21:2.5,水 灰比不大于0. 50o對資料 的要求要求混凝土攪拌站及時提供我方有關(guān)栓資料。4. 2混凝土的澆筑本工程底板頂而標(biāo)咼-9. om；板厚600mm承臺板厚2000mm左右； 地梁最大截面積（寬x高）500x 1000mm；混凝土強(qiáng)度等級c35、抗?jié)B等 級p6。4. 2.1混凝土澆筑要點(diǎn)（1）大體積混凝土采用斜面分層、一次澆筑到頂，每層厚度應(yīng)不 大于400mmo（2）每根泵管配備三臺插入式振動棒，分

18、別布置在斜面的坡頂、 坡中和坡腳。（3）栓澆筑到收尾階段的泌水采用污水泵抽排至坑外。（4）混凝土在初凝前用刮尺刮平和木抹子收光，終凝前進(jìn)行二次收光。4. 2. 2混凝土澆筑泵管布:按照現(xiàn)場樁基完成先后，先純地下室后主樓的施工部署，東區(qū)和西區(qū)同時澆筑混凝土，每塊澆筑方向由南向北。4. 2. 3混凝土的輸送為防止商品混凝土在運(yùn)送過程中坍落度產(chǎn)生過大變化，混凝土罐千 在運(yùn)送途中，攪拌筒不得停止轉(zhuǎn)動，在環(huán)境溫度高于25°c時，混凝土熟 料從裝料到卸料包括途中運(yùn)輸?shù)娜垦永m(xù)時間盡量要縮減，混凝土罐車 卸料前，應(yīng)使攪拌筒全速（1418r/min）轉(zhuǎn)動12分鐘，并待攪拌筒 完全停穩(wěn)不轉(zhuǎn)后，再進(jìn)行反

19、轉(zhuǎn)出料?；炷凉捃囆读蠒r，應(yīng)先低速出料，觀察其質(zhì)量，如大石子夾著水 泥漿流出，說明罐內(nèi)物料已發(fā)生沉淀應(yīng)立即停止出料，再高速順轉(zhuǎn)攪拌 23分鐘，方可出料，其情況仍未好轉(zhuǎn)，不得再向料斗中卸料。混凝土泵機(jī)料斗上要加裝一個隔離大石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與混 凝土骨料最大粒徑相匹配，并安排專人值班監(jiān)視喂料情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊 物料時，應(yīng)立即撿出。混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行。不能連續(xù)供料時， 寧可放慢泵送速度，以確保連續(xù)泵送。當(dāng)罐車供應(yīng)脫節(jié)吋，泵機(jī)不能停 止工作，應(yīng)每隔45分鐘使泵機(jī)反轉(zhuǎn)兩個沖程，把物料從管道內(nèi)抽回 重新拌和，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌和料結(jié)塊或沉淀。泵管鋪設(shè)：對泵送混凝土的效果有很

20、大影響。必須堅持“路線短、彎道少、接頭嚴(yán)密”的原則。接管：泵管必須架設(shè)牢固，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈, 以保證其嚴(yán)密，泵出口處要設(shè)一定長度的水平管，須搭設(shè)專門的支架支 撐。為防止操作者隨意踩踏鋼筋和鋼筋移位，還要求鋪設(shè)腳手板作為施 工人員的通道。泵送前，應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑混凝土輸送管內(nèi)壁。泵送時，應(yīng)隨時觀察泵送效果，若噴出混凝土系一根柔軟的柱子,直徑微微變粗，石子不噴出，證明泵送效果較好，若噴出一半就撒開, 說明和易性不好，噴到地面時砂子飛濺嚴(yán)重，說明坍落度偏大。受料斗 內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。混凝土施工期間若溫度過高（超過30&

21、#176;c ）時，在混凝土輸送泵管外 壁覆蓋一層麻袋并撒水濕潤，以降低混凝土入模溫度。在現(xiàn)場隨時抽查坍落度，若發(fā)現(xiàn)坍落度超過規(guī)定要求則退回混凝土攪拌站。4. 2.4混凝土的澆筑大體積混凝土澆筑采用斜面分層施工工藝澆筑澆搗，分層厚度不宜 大于400mm,不得大于振動棒長的1. 2倍。由2臺輸送泵遵循“同步澆搗，同時后退，分層堆累，一次到頂， 循序漸進(jìn)”的施工工藝直接泵送到位，順長度方向澆筑；大體積每一層 面混凝土振搗在混凝土自然形成的坡面上、中、下三個部位進(jìn)行。振搗棒插點(diǎn)要均勻，做到快插慢撥，每個插點(diǎn)間距不超過振搗棒作 用半徑的1.5倍。振搗時間要充分，但不可太長，一般每點(diǎn)為2030秒，視碗表

22、面水 平不下沉，不出現(xiàn)氣泡，泛出灰漿為準(zhǔn)；加深部位分兩至三次澆搗，避 免漏振而影響混凝土的施工質(zhì)量。振搗棒離模板距離不大于其作用半徑的0. 5倍，并盡量避免碰撞鋼4. 3大體積混凝土的裂縫控制措施4. 3. 1裂縫產(chǎn)生的原因水化溫升高，體 積變化大混凝土體積越大，水泥總用量相對大，水泥水 化產(chǎn)生的熱量越不易散發(fā)，溫升越高，引起的體積 變化也越大。大體積混凝土澆筑后，內(nèi)部溫度遠(yuǎn)較 外部高，形成較高的溫差，造成內(nèi)漲外縮，使構(gòu)件 表面產(chǎn)生很大拉應(yīng)力以至開裂。受約束，產(chǎn)生拉應(yīng)力不受約束的混凝土是不會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的，體積 變化受約束才產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。約束條件有兩種，即外約束和內(nèi)約束。外約束 是指結(jié)構(gòu)物的邊界條

23、件，一般指基礎(chǔ)或其他外界因 素對結(jié)構(gòu)物的約束，水泥水化后期，散發(fā)熱量大于 放熱量，構(gòu)件溫度降低，體積收縮，受邊界條件約 束，產(chǎn)生拉應(yīng)力。如現(xiàn)在比較常見的地下室桶式結(jié) 構(gòu)、剪力墻結(jié)構(gòu)受基礎(chǔ)約束明顯。內(nèi)約束是由于內(nèi)部水泥水化熱不易散發(fā)，表面則易于散發(fā)，內(nèi)部體 積膨脹，表面則體積收縮（特別是遇氣溫驟降或過 水），受內(nèi)部約束，產(chǎn)生拉應(yīng)力?？估芰Φ突炷潦谴嘈圆牧希箟耗芰^高，抗拉能力 較低。抗拉強(qiáng)度僅為抗壓強(qiáng)度的1/10左右；極限 拉伸也很小，通常不足1 x10-o大體積混凝土溫 度變形受約束時產(chǎn)生的拉應(yīng)變（或拉應(yīng)力）很容易 超過極限拉伸（或抗拉強(qiáng)度）而產(chǎn)牛裂縫。4. 3. 2裂縫控制措施根據(jù)上述

24、原因，除常規(guī)碇裂縫控制措施外，對大體積碇裂縫還應(yīng)采取以下措施加以控制:化配比定度札/凝加用低ro 一落損牘混摻利降酎 加坍皿硏耗中，以繆 參的盼肋消計理，切 內(nèi)土剝抑可設(shè)原響胡 土凝量程灰比縮影土 凝混據(jù)鋁煤合收的社 混善砂韌粉配償縮瞇 在改卅汨時在補(bǔ)收比 即步>7劉同乙土積啊 一壯勅；灑凝體川 術(shù)進(jìn)刪縮扳混土® 技劭收料劑凝蔽 按劑件大和偉脹混鬲 采用喲護(hù)水預(yù)摻大,r h灰泵熱附效據(jù)小性 配煤可化土有根減飽 級粉足水凝可，縮可 士細(xì)滿應(yīng)混，劑收的 凝磨、，反低堿脹償裂 混級性泥降分膨補(bǔ)卉 祀i醴水步部土的士 的粘伽中凝身凝 量和降進(jìn)土混自混凝后養(yǎng) 混土期護(hù)十體；分 ，筑免 醍

25、怯 w。娥使避 就岬附以瞬化等比鑰 ” 肘術(shù)l 闕變層牘郛 細(xì)剖新磁m笑溫圧種 etio不咖理 舖溫彌 煤 潮環(huán)b溥爆況湎度加；嫩坯 j的 h情r溫時內(nèi)1?川 fin要甬抒謝響劣的及圍is 時重漩皿:w影進(jìn)中應(yīng)范僅電 隨觀實(shí)溫在的即程，許的紋 度直的測存度立過前允面裂 強(qiáng)的施驗(yàn)否強(qiáng)后化之在表小 確量措查是蹌實(shí)硬°c制班細(xì) 積質(zhì)護(hù)積氐土25控行的 體碗養(yǎng)況表體、凝過差進(jìn)現(xiàn) 大保碇情碗大光混超溫前出 f角險施積甘收則審小束而 對尉琵宀頭體縫劇溫內(nèi)結(jié)發(fā) 護(hù)也際作大裂面機(jī)高的凝蒸 養(yǎng)，實(shí)工查類土算最土初分 期的場溫巡此凝計外凝磴水 后要現(xiàn)測期定混過內(nèi)混在由干縮裂縫的產(chǎn)生。碗終凝后，在其表面用

26、塑料薄膜覆蓋，然后蓋麻袋保溫層、薄膜保護(hù)層，進(jìn)行磴蓄熱保溫保濕養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)期間根據(jù)溫控系統(tǒng)測得碗內(nèi)外溫差和降溫速率，對養(yǎng)護(hù)措施進(jìn)行及時的調(diào)整。凝表處 混土面理等碇二次收水后，用木蟹多次打磨壓實(shí)。然后覆蓋塑料薄 膜和麻袋薄膜養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時，考慮到混凝土表面豎向鋼筋加 強(qiáng)柱較多,在豎向鋼筋籠內(nèi)應(yīng)填滿養(yǎng)護(hù)材料。對有第二次混凝 土澆筑，應(yīng)對混凝土表面進(jìn)行鑿毛處理，用壓力水沖洗干凈。降低碇 溫度差摻加相應(yīng)的緩凝型減水劑。入模時采取措施改 善和加強(qiáng)模內(nèi)通風(fēng)。加強(qiáng)施 工中的 溫度檢 測和控 制采取長時間的養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮碗的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。 溫度監(jiān)測實(shí)行信息化管理，隨時

27、控制碗內(nèi)的溫度變化。合理安排工序，使磴在澆筑過程中均勻上升， 避免拌合物堆積過大高差。在結(jié)構(gòu)完成后及時回填 土，避免碗側(cè)面長期暴露。約條消度 善 ，溫力 改束件減應(yīng)采取斜面分層澆筑，合理設(shè)置水平或垂直施工 縫，減少每次澆筑長度的蓄熱量，防止水化熱聚集。 在大體積磴基礎(chǔ)和巖石地基之間設(shè)置滑動層，如采 用平面澆瀝青膠鋪砂等，在垂直面、鍵槽部位設(shè)置 緩沖層，以消除嵌固作用，釋放約束應(yīng)力。提高莊 的極限 拉伸強(qiáng)采取二次投料法，二次振搗法，澆筑后及時排 除表面積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高碗早期或相應(yīng)齡 期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。在大體積磴內(nèi)設(shè)置溫度配筋，在截面突變和轉(zhuǎn) 折處，底板、頂板與墻轉(zhuǎn)折處，空洞周邊，增

28、加斜 向構(gòu)造配筋，以改善應(yīng)力集中，防止裂縫出現(xiàn)。5大體積混凝土溫度監(jiān)測5.1測溫的目的本工程地下室底板大體積混凝土的厚度較大600mm,且每棟號電梯井存在大體積核心承臺，由于混凝土在水化過程中釋放出大量熱量，導(dǎo)致內(nèi)部溫度升高，形成內(nèi)外溫差很大，容易造成混凝土產(chǎn)生溫度裂縫。 為了隨時了解和掌握大體積混凝土各部位混凝土在硬化過程中水泥水化熱產(chǎn)生的溫度變化情況，防止混凝土在澆筑、養(yǎng)護(hù)過程中出現(xiàn)內(nèi) 外溫差過大而產(chǎn)生裂縫，以便于采取有效技術(shù)措施，使混凝土的內(nèi)外溫 差控制在25°c以內(nèi)及降溫速率小于3°c/d,特對本底板核心承臺基礎(chǔ)混 凝土做溫度監(jiān)測。52水化溫升的計算混凝土內(nèi)部中心溫

29、度由混凝土的入模溫度和混凝土的絕熱溫升決 定，采用 425 號礦渣硅酸鹽水泥,m-200kg/m3, q-377j/kg, c-0. 96j/kg <k, p=2400kg/m3,混凝土的澆筑入模溫度t°取25°c,不同澆筑塊厚度的溫 降系數(shù)：取082 (6. 0m)o基礎(chǔ)承臺澆筑2000mm左右厚度，混凝土內(nèi)部中心溫度最大值tmax計算:max= to + 7v)$ = to + m(l = 25 +cp200x3770.96x2400x0.82 = 51.84°c5. 3溫控和溫測1 由于本工程的主樓部位大承臺板混凝土厚度達(dá)2. 0m左右，為掌握基 礎(chǔ)內(nèi)

30、部實(shí)際變化情況，防止內(nèi)外溫差超限值而產(chǎn)生收縮裂縫，我們對 主樓深坑和主樓基礎(chǔ)內(nèi)部均進(jìn)行測溫記錄，密切監(jiān)視溫差波動，以指 導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。1根據(jù)工程實(shí)際情況，本工程主在核心基礎(chǔ)承臺底板內(nèi)部位設(shè)置測溫 點(diǎn)。測溫點(diǎn)布置如下：電梯基坑區(qū)域：每個部位上下3點(diǎn)。2測溫時間規(guī)定：混凝土澆筑后，每2小時測溫一次；測溫人員分-:班 按時測溫，做好記錄，并每天出一次測溫匯總表。當(dāng)內(nèi)部溫度與自然 氣溫溫羌到20°c以下時測溫工作結(jié)束。當(dāng)發(fā)生異常情況時，可隨時 增加測試次數(shù)。3測溫時應(yīng)隨時做以下記錄：每天測溫時間、各測點(diǎn)的溫度值；異常天 氣如雨、大風(fēng)等發(fā)生的時間。測溫時，如混凝土內(nèi)、外溫差達(dá)到25。c時

31、，測溫人員應(yīng)及時反映，應(yīng)對該區(qū)域混凝土表面加蓋保溫材料。 當(dāng)混凝土內(nèi)部溫度與大氣溫差小于等于2（tc時可拆除全部保溫材 料。5. 3.1測溫時間和頻率測溫時間在混凝土的內(nèi)外溫差值基本穩(wěn)定，并繼續(xù)檢測一周后，確 保表面保溫保濕覆蓋層拆除不會導(dǎo)致內(nèi)外溫差值急聚上 升時停止。測溫頻率養(yǎng)護(hù)時間測溫頻率17d2小時/次828d4小時/次28d以上12小時（14:00, 2:00各測一次）在混凝土最高溫度與大氣溫度之差小于設(shè)計要求后可停止測溫。根據(jù)監(jiān)控設(shè)施得到的數(shù)據(jù)分析出大體積混凝上的溫度變化和差異， 及時進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，從根本上防止大體積混凝土裂縫的產(chǎn)生。6大體積混凝土質(zhì)量保證6. 1質(zhì)量控制流程混凝

32、土澆筑過程質(zhì)最控制流程圖質(zhì)量控制流程圖6. 2質(zhì)量保證措施6. 2. 1排水措施由于基坑較深，南方雨天地下水較多，因此在施工時考慮相應(yīng)的排 水措施，以保證混凝土澆筑前不積水。在一般部位考慮在承臺內(nèi)設(shè)置水泵排除積水。承臺區(qū)域，在承臺邊 緣設(shè)置排水溝，并設(shè)集水井，有組織排水至集水井然后有水泵將積水抽 至基坑外。專人負(fù)責(zé)抽水，一但有積水立即抽出。6. 2. 2混凝土檢驗(yàn)(1) 取樣方法序號檢驗(yàn)、試驗(yàn) 內(nèi)容取樣批量取樣或檢測方 法備注1坍落度測試對每一輛商品混凝土運(yùn)輸車的混凝土坍落度進(jìn)行檢測在澆筑地點(diǎn)從運(yùn)輸?shù)纳唐吠胫腥訖z測2普通混凝土 抗壓強(qiáng)度檢 測同一配合比、同一臺 班、每loon?取一組 抗壓強(qiáng)

33、度試件，當(dāng)一 次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3 取樣在澆筑地點(diǎn)從 同一盤或運(yùn)輸 的商品磴中取 樣，每組制作3 個抗壓試塊有早強(qiáng)耍求吋增加試塊數(shù)量3防水混凝土 抗?jié)B檢測連續(xù)澆筑500n?以下 取1組抗?jié)B試件，每 增加250500m3應(yīng) 增留1組抗?jié)B試件在澆筑地點(diǎn)從 同一盤攪拌或 運(yùn)輸?shù)幕炷?中取樣，每組制 作6個抗?jié)B試 塊。同時制作 抗壓強(qiáng)度 試塊(2)結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)1) 混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體的強(qiáng)度檢驗(yàn)方法對混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體強(qiáng)度檢驗(yàn)方法：擬采用同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度代 表值來判斷實(shí)體強(qiáng)度的方法，即在混凝土澆筑地點(diǎn)制備并與結(jié)構(gòu)實(shí)體碗 條件養(yǎng)護(hù)條件相同的試塊強(qiáng)度為依據(jù)，并按同條件養(yǎng)

34、護(hù)試塊的評定方法 來確定試塊的強(qiáng)度代表值即結(jié)構(gòu)實(shí)體的強(qiáng)度方法。2）同條件試塊留置原則對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各種混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等級，均留置同條件養(yǎng) 護(hù)試件；每幢構(gòu)筑物同一強(qiáng)度等級的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置數(shù)量應(yīng)根據(jù)混 凝土工程量和混凝土構(gòu)件的重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3 組；同條件養(yǎng)護(hù)試件拆摸后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的 適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。3）留置方式同條件養(yǎng)護(hù)試件與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件制作時經(jīng)監(jiān)理單位現(xiàn)場見證取樣 制作，并做好記錄。留置同條件碗試塊養(yǎng)護(hù)，模具拆除后采用格柵鋼筋箱放置于同時間 澆筑的相同結(jié)構(gòu)部位或接近部位上，與相同結(jié)構(gòu)部位同等養(yǎng)護(hù)。同條件養(yǎng)護(hù)試件留置現(xiàn)

35、場后必須采取有效措施進(jìn)行保護(hù)，并設(shè)專職 人員進(jìn)行檢查，避免被移動或破壞，保證試件的完整性。同條件養(yǎng)護(hù)試件留置后，設(shè)專職人員進(jìn)行日溫度的登記，達(dá)到日平 均氣溫值累計600°c/天時及時送檢，并將其試驗(yàn)報告結(jié)果收集、整理 歸檔，作為混凝土質(zhì)量的評定依據(jù)。4）同條件試塊試驗(yàn)條件同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。5）等效養(yǎng)護(hù)等效養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度與在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28d 齡期強(qiáng)度相等的原則確定；等效養(yǎng)護(hù)齡期可取按f1平均溫度逐fi累計到600°c d時所對應(yīng)的 齡期，等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14d,也不宜大于60d。6）結(jié)構(gòu)實(shí)體強(qiáng)度確定依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工

36、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50204-2002的規(guī)定， 同條件養(yǎng)護(hù)試件的強(qiáng)度代表值根據(jù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)mbj107的規(guī)定確定后，乘以折算系數(shù)1. 10 后取用?；炷两Y(jié)構(gòu)施工期間，項(xiàng)目部逐日統(tǒng)計當(dāng)日的日平均溫度，日平均 溫度統(tǒng)一以當(dāng)?shù)貧庀蟛块T公布的氣溫為計算依據(jù)，做好記錄，以便指導(dǎo) 同條件養(yǎng)護(hù)試件的及時送檢。6. 2. 3大體積混凝土降溫措施本工程中承臺、底板大體積磴主耍采用在面層碇，先鋪一層塑料薄 膜,灑上適量水分，用于保濕，日溫低于26°c應(yīng)進(jìn)行保溫。防水栓養(yǎng)護(hù) 時間不低于14天，養(yǎng)護(hù)期間派專人24小時值班，保證姪表而長期處于 水中養(yǎng)護(hù)的狀態(tài)。核心大承

37、臺在栓澆筑完曠5小時內(nèi)達(dá)到最高內(nèi)部溫度, 從第二天開始其表面應(yīng)增加覆蓋一層塑料薄膜及麻袋。局部墻體大體積碗在脫模后養(yǎng)護(hù)，采用塑料薄膜及麻袋進(jìn)行包裹保 溫。脫模后，立即在混凝土表面噴灑養(yǎng)護(hù)液，并用塑料薄膜及草袋進(jìn)行 包裹保溫。同時應(yīng)采用以下措施：（1）配合比設(shè)計時，充分利用磴的后期強(qiáng)度，適當(dāng)減少每立方米 水泥用量；（2）在合理范圍內(nèi)使用粗骨料，選用粒徑較大、級配良好的粗骨 料，摻加減水劑和粉煤灰，改善和易性，降低水灰比以達(dá)到降低水泥用 量，降低水化熱的目的；（3）采用低溫水?dāng)嚢杷?，骨料避免日光直曬或采取噴冷水預(yù)冷， 碗輸送泵，泵管工作過程中覆蓋麻袋，也灑冷水降溫；（4）加強(qiáng)碗振搗，提高栓密實(shí)度；

38、（5）設(shè)置必要的溫度配筋，在截面突變和轉(zhuǎn)折處增加斜向構(gòu)造配 筋，以改善應(yīng)力集中，防止裂縫岀現(xiàn)。（6）栓澆筑后兩小時，按標(biāo)高用長刮尺刮平表面水泥漿，再用木 槎板反復(fù)槎壓數(shù)遍，使表面密實(shí)，初凝前再用專用工具壓光，控制妊表 面龜裂。（7）714天繼續(xù)采用澆水等相應(yīng)的保護(hù)措施。6. 2. 4混凝土泌水處理由于本工程底板厚600mm厚（除樁承臺部分）,其中主樓含承臺厚度 為2000mm左右，屬于大體積混凝土，澆筑過程中將會產(chǎn)生相當(dāng)量的泌 水。消除該部分泌水，振搗密實(shí)、連續(xù)澆筑不形成施工縫，控制混凝土 內(nèi)外溫差將是澆筑過程中控制的三大關(guān)健因素。在本工程中，擬在基坑 周邊設(shè)置明排水系統(tǒng)抽除泌水，但應(yīng)注意不要

39、吸入浮漿。如下圖所示:泌水處理圖6. 2.5表面的處理混凝土澆筑到設(shè)計標(biāo)高后，振動棒振搗密實(shí)，用長刮尺刮平，在混 凝土澆筑23h后，用鐵滾筒反復(fù)碾壓數(shù)遍壓實(shí)，用木蟹打磨，等混凝 土收水后，終凝前再第二次用木蟹反復(fù)抹平壓實(shí)，以防止出現(xiàn)收縮裂縫。6. 2.6混凝土的養(yǎng)護(hù)由于本工程主樓承臺底板厚度為2000mm左右（大范圍為600mm）, 屬于大體積混凝土，澆筑過程中將會產(chǎn)生相當(dāng)量的泌水。消除該部分泌 水，振搗密實(shí)、連續(xù)澆筑不形成施工縫，控制混凝上內(nèi)外溫差將是澆筑 過程中控制的三大關(guān)健因素。在本工程中，擬在基坑周邊設(shè)置明排水系 統(tǒng)抽除泌水，但應(yīng)注意不要吸入浮漿。6. 2. 7接頭處混凝土等磴二次收水

40、后，用木蟹多次打磨壓實(shí)。然后覆蓋塑料薄膜和麻袋 薄膜養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時，考慮到混凝土表面豎向鋼筋較多，在豎向鋼筋籠內(nèi) 應(yīng)填滿養(yǎng)護(hù)材料。對有第二次混凝土澆筑，應(yīng)對混凝土表面進(jìn)行鑿毛處 理，用壓力水沖洗干凈。6. 2. 8突發(fā)情況處理（1）栓澆筑過程中如接到停電通知，施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)停電時間合 理安排姓澆筑時間，避開停電時間。如在妊澆筑過程中遇到突然停電時, 應(yīng)立即起用施工現(xiàn)場配備的發(fā)電機(jī)，將已澆筑的碗振搗密實(shí)；如停電時 間不超過3小吋，可待來電吋連續(xù)澆筑，如停電吋間超過3小吋，應(yīng)在 適當(dāng)位置留設(shè)施工縫，并及時清理出輸送泵內(nèi)的磴（2）在輪澆筑前，提前收集計劃澆筑期間的天氣狀況，盡量避免 大雨等惡劣天氣。如在碇澆筑過程中突然遇到大暴雨時，應(yīng)根據(jù)施工縫 留設(shè)部位及時停止?jié)仓悖脺?zhǔn)備好的防雨棚布等及時覆蓋。對剛澆筑 完成的碗進(jìn)行覆蓋，并做好抽水、排水工作；但剛澆筑完成的磴不能進(jìn) 行振搗，待雨停后用與此處碇成分相同的水泥漿澆筑在表面后再進(jìn)行振 搗。（3）如在磴澆筑時遇到爆模時，應(yīng)立即停止此范圍的磴澆筑，并 及時拆除相應(yīng)已破壞的模板，把現(xiàn)場清理干凈，調(diào)整鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收后重 新封模進(jìn)行澆筑。7安全保證7. 1安全管理制度（1）在施工生產(chǎn)過程中貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全工作 方針。（2）提高施工人員的安全生產(chǎn)意識，通過經(jīng)常性的安全生產(chǎn)教育, 使施工人員牢固樹立“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”