鉆孔灌注樁施工

1、 編號：12標(biāo)橋 01 寧波象山港公路大橋及接線工程第12合同段（K38+700-K46+911）鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底東盟營造工程有限公司象山港公路大橋及接線工程第12合同段項目經(jīng)理部二九年十一月十六日鉆孔灌注樁技術(shù)交底（一） 適用范圍本技術(shù)交底適用范圍：象山港公路大橋工程第12合同段鉆孔灌注樁施工。（二） 編制依據(jù)：1、中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JTJ041-2000公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范；2、中華人民共和國交通部公路工程國內(nèi)招標(biāo)文件范本（2003版）；3、中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）；4、第12標(biāo)象山港公路大橋接線工程施工圖設(shè)計。（三） 施工準(zhǔn)

2、備情況1、 施工工藝框圖（見附表）2、技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)人員應(yīng)熟悉設(shè)計圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，全面領(lǐng)會設(shè)計意圖，檢查圖紙中樁長、樁徑、樁頂及樁底標(biāo)高等，對照圖紙與其施工現(xiàn)場情況是否矛盾或錯誤等。3、場地準(zhǔn)備開工前，先將便道修建暢通，保證各種施工材料能順利進(jìn)入；電力設(shè)施安裝調(diào)試正常；生活及施工用水接通；將場地清理、平整并進(jìn)行硬化處理，砂石料、鋼筋分開堆放并插牌標(biāo)識；水泥罐架設(shè)完畢，儲備足量原材料用于鉆孔樁施工；拌和設(shè)備安裝調(diào)試完成，施工便道采用泥結(jié)碎石鋪筑順暢。4、施工放樣根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑膶?dǎo)線點，用全站儀先建立橋位三角控制網(wǎng)，計算復(fù)核各樁坐標(biāo)，用全站儀放出樁的中心位置，經(jīng)監(jiān)理工程師檢測后埋設(shè)護(hù)樁。5、材

3、料進(jìn)場材料堆放整齊，現(xiàn)場布局合理，對各種原材料自檢合格后，報監(jiān)理工程師進(jìn)行檢測，檢測合格后即可投入使用，各種材料掛牌標(biāo)識其檢驗狀態(tài)并登記臺帳。6、機械準(zhǔn)備鉆機進(jìn)場后要進(jìn)行設(shè)備調(diào)試并報驗。鉆機掛牌編號，落實到人，分工明確，導(dǎo)管及鉆桿也要進(jìn)行編號記錄，便于后續(xù)施工中嚴(yán)格控制。（四）主要施工工序、工藝及要求 平整場地、開挖泥漿池陸地樁：鉆孔樁位處的地基應(yīng)根據(jù)實際情況進(jìn)行平整，靠河堤的陸地樁應(yīng)考慮施工期間可能出現(xiàn)的高水位或潮位，并高出其上1.0m以上。對軟弱地帶（河塘、水田等）采用換土處理，一般為50-80cm，特殊可加深換土，以免鉆機產(chǎn)生不均勻沉陷。根據(jù)地形的實際情況設(shè)置泥漿池的位置。水中樁：對于靠

4、近岸邊的可根據(jù)實際情況采用筑島圍堰或用木樁搭設(shè)簡易工作平臺的辦法。水中樁搭建鋼平臺，棧橋行車道寬6m，荷載為標(biāo)準(zhǔn)公路I級，并按200噸超重車驗算，設(shè)計車速15Km/h。棧橋頂面高程+5.0m，基礎(chǔ)采用600×10mm鋼管樁，上部結(jié)構(gòu)自下而上依次為：平聯(lián)600×12mm鋼管，斜撐460×8mm，下橫梁為2×I32c型鋼，縱梁為4組普通單層雙排加貝雷片，第一層分配梁為間距1.5m的I22b型鋼，第二層分配梁選用縱向0.3m的I12.6型鋼，面板為8mm花紋鋼板。工作平臺應(yīng)能支承鉆孔機械，護(hù)筒加壓，鉆孔操作以及灌注水下混凝土?xí)r可能產(chǎn)生的重量。需要足夠的剛度，保

5、持穩(wěn)定，并考慮洪水季節(jié)能使鉆機順利進(jìn)入和撤出場地。對于深水樁采用鋼管樁和型鋼搭設(shè)工作平臺的方案。 施工放樣樁位的測量放樣由經(jīng)理部測量隊統(tǒng)一放樣，各分部應(yīng)注意保護(hù)好樁位,必須設(shè)置必要的護(hù)樁，同時對已放樣好的樁位采用鋼尺進(jìn)行復(fù)核，以保證樁位的準(zhǔn)確。 護(hù)筒護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，鋼板厚=4-6mm，如果埋設(shè)較深，可設(shè)加勁肋，鋼護(hù)筒應(yīng)加工成整體。陸地樁采用內(nèi)徑D=d+0.2m0.3m的護(hù)筒，深水中樁采用內(nèi)徑D=d+0.4m的護(hù)筒。 泥漿：根據(jù)本工程地質(zhì)情況，施工時應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤土調(diào)制出高質(zhì)量的泥漿用于鉆孔樁的護(hù)壁，根據(jù)現(xiàn)場測試確定。如果地質(zhì)情況較好，通過試驗驗證后，可采用自造泥漿的方法。所有的泥漿需滿足

6、正循環(huán)成孔方法要求的下列指標(biāo)： 一般地層 易坍地層相對密度：1.051.2； 1.21.45粘度（Pa·S）： 1622； 1928靜切（a）：1.02.5 ； 35含砂率：8-4； 8-4膠體率：96； 96失水率：25L/30min； 15L/30min酸堿度(ph)：810； 810在鉆孔中，泥漿應(yīng)始終高出孔外水位或地下水位，為了回收泥漿，減少環(huán)境污染，設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)。 鉆孔：鉆孔時鉆架必須穩(wěn)固，鉆頭對準(zhǔn)樁位中心，開鉆前對鉆機及其它機具進(jìn)行檢查，機具配套，水、電暢通。鉆孔嚴(yán)格按規(guī)范和招標(biāo)技術(shù)文件的規(guī)定和要求進(jìn)行施工，同時還要求符合下列規(guī)定:在鉆孔樁全面開工前，通過試樁對地

7、質(zhì)資料進(jìn)行復(fù)核，當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件與地質(zhì)地質(zhì)鉆探報告不符時，應(yīng)及時與監(jiān)理工程師反映。 一經(jīng)開始，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，及時填寫施工原始記錄；嚴(yán)格交接班制度。 經(jīng)常對泥漿進(jìn)行試驗，以確保泥漿符合要求，在地層變化處，撈取渣樣，判明土層，記入表中，以便核對地層地質(zhì)剖面柱狀圖。升降鉆錐時要平穩(wěn)，鉆錐提出孔口時應(yīng)防止碰撞護(hù)筒孔壁，鉤掛護(hù)筒底部，拆裝鉆桿要迅速。正循環(huán)剛開鉆時必須正確并慢速推進(jìn)，待導(dǎo)向部位全部進(jìn)入土層后方可全速鉆進(jìn)。采用正循環(huán)回旋鉆機鉆進(jìn),開孔時應(yīng)先啟動泥漿泵,待泥漿進(jìn)入鉆孔一定數(shù)量后方可開機鉆進(jìn),進(jìn)尺適當(dāng)控制。正循環(huán)鉆孔采用減壓鉆進(jìn)，即鉆機的主吊鉤始終承受部分鉆具的重力?？椎壮惺艿你@壓不超過鉆桿

8、、鉆錐、壓塊重力之和(扣除浮力)的80%,以避免和減少斜孔、彎孔、擴孔現(xiàn)象。在鉆孔停機提錐除土等時應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和泥漿稠度，以防止塌孔。 清孔：清孔時孔內(nèi)水位應(yīng)保持在地下水以上1.5m至2.0m，以防止鉆孔的任何塌陷，清孔還應(yīng)該符合下列規(guī)定： 清孔后鉆孔沉淀物厚度：磨擦樁：D1.5m時,T300mm, D1.5m時,T300mm;并且0.1T/D0.3。 嵌巖樁：D1.5m時,T50mm, D1.5m時,T100mm。（D為樁徑；T為樁底沉淀厚度） 清孔采用換漿法，于鉆孔完成后，提升鉆錐距孔底20-40cm繼續(xù)循環(huán)，以相對密度較低（1.031.10）的泥漿壓入把孔內(nèi)懸浮的鉆渣和相對密

9、度較大的泥漿換出。 孔的檢查：鉆孔完成后應(yīng)用孔規(guī)對鉆孔直徑進(jìn)行檢查，孔規(guī)處直徑應(yīng)不小于鉆孔樁的直徑，孔規(guī)長度為4倍樁的直徑。鉆孔深度達(dá)到設(shè)計要求時，在灌注砼之前，應(yīng)對全長進(jìn)行檢查，同時鉆孔樁應(yīng)符合下列規(guī)定： 清孔后泥漿指標(biāo)：相對密度（/m）1.031.10。粘度（秒）1720Pa·s；含砂率2%。鉆孔樁實測項目序號檢驗項目允許偏差檢驗方法1砼強度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按驗標(biāo)附錄D檢查2孔位中心偏位50mm全站儀或經(jīng)緯儀3孔深不小于設(shè)計值鋼尺4孔徑不小于設(shè)計值檢孔器檢查，測量孔頂、底、中5傾斜度（mm）<1%樁長，且不大于500垂線法6鋼筋骨架底面高程（mm）+50用水準(zhǔn)儀測量骨

10、架頂面高程后反算(8) 鋼筋加工及安裝：1）鋼筋制作場地用混凝土進(jìn)行硬化處理，鋼筋加工在工作平臺上加工，根據(jù)樁長分節(jié)制作鋼筋籠。鋼筋籠的綁扎、焊接、安裝應(yīng)符合規(guī)范及招標(biāo)技術(shù)文件的規(guī)定和要求，同時還要做到：樁的鋼筋籠應(yīng)在混凝土灌注前，利用吊車分段就位并焊接好后放入孔內(nèi)，安裝及校正好后鋼筋籠頂面要用16鋼筋作為吊筋穿鋼管固定于護(hù)筒處來控制鋼筋頂面標(biāo)高。防止在砼澆注過程中鋼筋籠上升和鋼筋籠位移及傾斜。鋼筋籠保護(hù)層采用定位鋼筋N7，沿樁長的間距為2m，橫向周圍不得少于4處，均勻設(shè)于樁基加強筋N6四周，焊于主筋N4、N5上。為了防止鋼筋籠碰撞孔壁，吊入鋼筋籠時，應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入。 2）N6加強筋每

11、2米一道，自身搭接部分應(yīng)雙面焊，長度15厘米。3）主筋縱向連接采用直螺紋連接，25主筋接套外徑36 mm,接套內(nèi)徑26.3 mm,接套長度60 mm,直螺紋鋼筋接頭檢驗合格后方可使用。并且要符合以下要求：；C、套筒的材料、尺寸、螺紋規(guī)格，公差帶及精度等級符合產(chǎn)品設(shè)計規(guī)格的要求；D、加工鋼筋絲頭時，應(yīng)采用溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0°C時有防凍措施，不得在不加切削液的情況下套絲；E、鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應(yīng)符合規(guī)范要求；F、完整螺紋部分牙形飽滿，牙頂寬度超過0.25P的禿牙部分，其累計長度不超過一個螺紋周長（P為螺距）；G、鋼筋絲頭檢驗合格后應(yīng)盡快套上接套或塑料保護(hù)

12、帽保護(hù)，并分類堆放；H、接頭拼裝時用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩個絲頭在套筒中央位置 相互頂緊；各種直徑鋼筋連接組裝后用扭力扳手校核，要求如下鋼筋直徑mm1618-2022-2528-3236-40最下扭矩N.m100180240300360I、組裝完成后，套筒每端不宜有一扣以上的完整絲扣外露，加上絲頭型接頭、擴口型及加鎖母型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有標(biāo)記，以便檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。4）聲測管接頭及及底部應(yīng)該密封好，頂部用木塞密封，防止砂漿、雜物堵塞管道。底部焊接盲蓋或鋼板來保證密封，在樁基鋼筋籠段，聲測管由樁基箍筋綁扎固定。鉆孔樁鋼筋安裝實測項目序號檢查項目允許偏差檢查方法1受力鋼

13、筋間距±20mm尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面2螺旋筋間距±10mm尺量：每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架長±10mm尺量：按骨架總數(shù)30%抽查4鋼筋骨架直徑±5mm5彎起鋼筋位置±20mm尺量：每構(gòu)件抽查30%6保護(hù)層厚度±10mm尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處(9) 灌注混凝土。水下混凝土澆注首批砼的灌注是灌注樁的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，必須保證導(dǎo)管埋入混凝土中的深度大于1m,方法是在漏斗底口處設(shè)置可靠的隔水設(shè)施。首批灌注砼的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要，所需混凝土數(shù)量：VD2(H1+H2)/4+d2h1/4A、

14、樁基為1.5V1.52(1.2+0.4)/4+0.252×(11/24) ×16.4/4=3.2 m3B、樁基為1.2V1.22(1.2+0.4)/4+0.252×11/24×10.4/4=2.1 m3灌注開始后，連續(xù)不間斷地進(jìn)行，每斗砼灌注間隔時間應(yīng)盡量縮短，拆除導(dǎo)管所耗時間要嚴(yán)格限制，最遲不超過20分鐘，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，需徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊。灌注過程中，灌入砼的數(shù)量要及時記錄在灌注表上，以便掌握砼面的高度，并經(jīng)常用測深錘探測，及時地調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深值為2.04.0m，最大埋深不宜大于6.0m。砼在灌注末期，為保持有一定

15、的壓力，漏斗底口高出井孔水面至少7m，灌至樁頂標(biāo)高出設(shè)計值0.5到1.0m或監(jiān)理工程師確定的截斷高度才可停止灌注，當(dāng)決定灌注終止前，樁頂部位此階段泥漿相對密度較大，須用鋼筋或鋼管等堅硬物件直接探測砼頂面標(biāo)高。節(jié)點控制：(1)灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，應(yīng)特別注意。鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗合格后，方可開始灌注工作。(2)灌注前，對孔底沉淀層厚度應(yīng)再進(jìn)行一次測定。如厚度超過規(guī)定，可用噴射法向孔底噴射3min5min，使沉渣懸浮，然后立即灌注首批水下混凝土。(3)拔栓開閥，將首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。(4)灌注開始后，應(yīng)緊湊

16、、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，要防止混凝土從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測深不準(zhǔn)確。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。當(dāng)導(dǎo)管提升到接頭絲口露孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長度和工作平臺距孔口高度而定）。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動導(dǎo)管的絲口，同時將起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除或快速接頭拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插

17、入井口的導(dǎo)管內(nèi)，校正好位置，繼續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管動作要快，要防止螺栓、橡膠墊和工具等雜物掉入孔中,對以后的成樁質(zhì)量檢測造成影響。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。更要注意人身安全。(5)在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。(6)當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時混凝土的流動性過小，可使用緩凝劑以增大其流動性;當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1

18、m以上處，要緩慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度，以增強骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。(7)為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上應(yīng)加灌一定高度，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。增加的高度，可按孔深、成孔方法和清孔方法確定，一般為0.5m1.0m?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計標(biāo)高時，工地值班人員要計算還需要的混凝土數(shù)量，通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費。(8)在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。如在這種情況下出現(xiàn)

19、混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。(9)在灌注混凝土，如換工作班時，每工作班都應(yīng)制取試件。試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強度測試后應(yīng)填試驗報告表。(10) 成樁檢測樁身砼達(dá)到一定強度后，將樁頭松散部分混凝土鑿除并沖刷干凈，并應(yīng)保證鑿除后砼面的平整、清潔，不應(yīng)有泥土或其它雜物，報請監(jiān)理工程師驗收。樁基應(yīng)逐根進(jìn)行超聲波檢測，設(shè)計有規(guī)定或者對樁的質(zhì)量有疑問時，應(yīng)采用鉆取芯樣法對整樁進(jìn)行檢測，對嵌巖樁并應(yīng)鉆到樁底0.5米以下。（五）安全生產(chǎn)1、保證體系（1）項目經(jīng)理部設(shè)一位專職安全員，各施工分部由

20、一名專人抓安全，齊抓共管，確保每個生產(chǎn)工人人身財產(chǎn)安全；建立健全各工種、各施工環(huán)境下的施工安全規(guī)章制度，做好上崗前職工安全施工培訓(xùn)工作；特殊工種持安全考核證上崗，嚴(yán)禁無證操作，違章作業(yè)，違章重罰；進(jìn)入施工現(xiàn)場的全體職工堅決做到“三不傷害”。（2）嚴(yán)格按施工工藝、施工操作規(guī)程、施工方案有關(guān)安全條款的要求進(jìn)行施工。（3）加強與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T之間的聯(lián)系，六級以上大風(fēng)及大雨、暴雨前，做好臨建工棚等設(shè)備、設(shè)施、結(jié)構(gòu)的安全工作。（4）夜間施工，配置性能良好的照明設(shè)備，在危險處設(shè)隔離棚、防護(hù)網(wǎng)等，確保施工人員和機械設(shè)備的安全。（5）高空作業(yè)范圍內(nèi)，布設(shè)高空防墜網(wǎng)及其地面明顯標(biāo)志，防止人員墜落及高空落物傷人。2

21、、安全保證措施：安全一直被作為一項很重要的工作來抓，具有非常重要的意義。針對我標(biāo)段的情況，我認(rèn)為應(yīng)該特別強調(diào)以下幾點：（1）抓制度落實。如果制度僅停留在文字上，那再好的制度也是空談，關(guān)鍵是要落實到位，真抓嚴(yán)管，杜絕走形式，杜絕敷衍了事。（2）將安全意識根植于人心中，在采取必要安全措施的同時，關(guān)鍵是要自我小心。3、施工機械安全防護(hù)（1）各種機械設(shè)備的操作人員必須經(jīng)過相應(yīng)部門組織的安全技術(shù)操作規(guī)程培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。（2）機械操作手上崗前，要進(jìn)行身體健康狀況檢查，有禁忌病癥的人員。不準(zhǔn)從事機械操作工作。（3）機械操作人員工作前，應(yīng)對所有的正在使用的機械設(shè)備進(jìn)行安全檢查，嚴(yán)禁帶病使用，嚴(yán)禁酒后

22、作業(yè)。（4）機械操作人員只要離開機械設(shè)備，必須按規(guī)定將機械平穩(wěn)停放于安全位置，并將駕駛室鎖好，或把電器設(shè)備的控制箱拉閘上鎖。（5）嚴(yán)禁在行走的機械的前后乘涼、午睡，機械行走之前應(yīng)檢查周圍情況，確認(rèn)無障礙時再操作。4、臨時用電安全防護(hù)（1）臨時用電必須符合當(dāng)?shù)毓╇姴块T的有關(guān)安全運行規(guī)程。（2）構(gòu)件預(yù)制場、砼攪拌站和電動設(shè)備集中使用的場所，應(yīng)有技術(shù)人員編制臨時用電施工技術(shù)組織設(shè)計，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，主管部門批準(zhǔn)后實施。（3）在路面設(shè)計高程范圍內(nèi)和其他施工現(xiàn)場施工時，施工設(shè)施最高處與外電架空線路垂直距離不小于7米。（4）使用自備電源或與外電線路共用同一供電系統(tǒng)時，電器設(shè)備應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)匾笞鞅Ｗo(hù)接零或作

23、保護(hù)接地，不得一部分作保護(hù)接零，另一部分為保護(hù)接地。（5）移動式發(fā)電機供電的用電設(shè)備，其金屬外殼式底座，應(yīng)與發(fā)電機電源的接地裝置有可靠的電器連接。（6）低壓架空線必須采用絕緣銅線或鋁線，架空線必須設(shè)在專用電桿上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹干，腳手架上；施工現(xiàn)場的架空線最大弧垂距地不小于4米。（7）電纜線沿地面敷設(shè)時，不得采用老化脫皮的電纜線，中間接頭應(yīng)牢固可靠，保持絕緣強度；不得承受拉力，過路處要穿管保護(hù)，電源端必須設(shè)漏電保護(hù)裝置。（8）必須堅持一機一閘用電和下班斷電加鎖的原則。（六）、環(huán)境保護(hù)1、橋梁施工水污染防治措施（1）制定嚴(yán)密的施工組織設(shè)計，合理安排工期，下部結(jié)構(gòu)施工產(chǎn)生的廢渣應(yīng)送到岸上集中堆放，并盡可能利用，不能利用的，應(yīng)在集中堆放點采取防護(hù)措施并選擇適當(dāng)?shù)攸c廢棄。（2）橋梁施工過程中應(yīng)加強對施工機械的嚴(yán)格檢查，必須采取油污水措施，油料污水未經(jīng)有效處理，不得直接排放，對施工機械在運轉(zhuǎn)及維修過程中產(chǎn)生的油污水未經(jīng)有效處理，不準(zhǔn)直接排放。（3）施工完成后應(yīng)及時清理水中的雜物和陸地環(huán)境。2、營地管理（1）獨立建設(shè)的項目經(jīng)理部營地應(yīng)盡量遠(yuǎn)離河流、溝渠等地表水體，禁止在飲用水源周圍設(shè)立施工營地。施工隊駐地宜選擇現(xiàn)有的民居