脫硫系統(tǒng)事故處置技術(shù)措施

1、脫硫系統(tǒng)事故處置技術(shù)措施一、增壓風(fēng)機(jī)跳閘（一）運(yùn)行方式：1.#1(2) 兩臺(tái)增壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行，靜葉開度35%，#1 脫硫系統(tǒng)旁路擋板關(guān)閉。2.#1(2) 吸收塔循環(huán)泵A、B、C運(yùn)行。3. 氧化風(fēng)機(jī) 1#運(yùn)行。（二）事故現(xiàn)象：1.DCS上#(2)1-A 增壓風(fēng)機(jī)電流至零，電機(jī)顏色由紅變黃， #1(2) 原煙氣擋板門聯(lián)關(guān)，旁路擋板門聯(lián)開。2.#1(2) 吸收塔排空門聯(lián)開。（三）危險(xiǎn)源預(yù)知：#1 脫硫系統(tǒng)旁路擋板聯(lián)鎖投入時(shí)未打開，造成#1 機(jī)組爐膛壓力高保護(hù)動(dòng)作滅火。（四）處理過程：1. 檢查 #1(2) 脫硫系統(tǒng)旁路擋板聯(lián)鎖開啟。2若 #1(2) 脫硫系統(tǒng)旁路擋板聯(lián)鎖未開啟，應(yīng)立即手動(dòng)按 #1(2)

2、旁路擋板“快開”按鈕，打開旁路擋。3. 如“快開”按鈕打不開，應(yīng)立即派人就地開啟旁路擋板，防止 #1(2) 爐膛壓力高保護(hù)動(dòng)作滅火，保證鍋爐正常運(yùn)行。4. 將處理過程匯報(bào)專工、值長(zhǎng)。5. 查看 #1(2)-A 增壓風(fēng)機(jī)跳閘及首出原因，排除后啟動(dòng)#1(2)-A 增壓風(fēng)機(jī)，維持 #1FGD運(yùn)行，待運(yùn)行穩(wěn)定后視情況匯報(bào)值長(zhǎng)關(guān)閉 #1 脫硫系統(tǒng)旁路擋板。6. 若#1(2)-A 增壓風(fēng)機(jī)故障跳閘，短時(shí)無法處理時(shí)應(yīng)停運(yùn) #1FGD。7. 對(duì)停運(yùn)后的漿液循環(huán)泵應(yīng)充分排放，沖洗，注水。8. 對(duì)#1(2) 吸收塔除霧器進(jìn)行沖洗，關(guān)閉 #1 塔凈煙氣擋板門。9. 增壓風(fēng)機(jī)跳閘原因未查清處理之前，嚴(yán)禁重新啟動(dòng)#1(

3、2)-A 增壓風(fēng)機(jī)。（五）防范措施：1. 按照規(guī)定定期做脫硫旁路擋板門開關(guān)試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。2. 增壓風(fēng)機(jī)跳閘聯(lián)開旁路擋板門邏輯應(yīng)定期聯(lián)系熱控人員配合試驗(yàn)，確保準(zhǔn)確無誤，萬無一失。3. 認(rèn)真監(jiān)盤，注意設(shè)備運(yùn)行狀況及各運(yùn)行參數(shù)變化情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常，查明原因。4. 運(yùn)行人員熟知引起增壓風(fēng)機(jī)跳閘原因，并正確排除。二、單臺(tái)循環(huán)泵跳閘（一）運(yùn)行方式：1.#1(2)FGD 全煙氣運(yùn)行，旁路擋板關(guān)閉。2.#1(2) 吸收塔四臺(tái)循環(huán)泵運(yùn)行。3. 制漿系統(tǒng)正常運(yùn)行、脫水系統(tǒng) 1#運(yùn)行。（二）事故現(xiàn)象：1. 單臺(tái)循環(huán)泵跳電流落零，發(fā)出報(bào)警信號(hào)。2. 循環(huán)泵指示紅色變黃。3. 可能發(fā)出軸承溫度高信號(hào)報(bào)警、

4、電機(jī)線圈溫度高信號(hào)報(bào)警。（三）危險(xiǎn)源預(yù)知：循環(huán)泵跳閘發(fā)現(xiàn)不及時(shí)，導(dǎo)致泵體及管道堵塞。（四）處理過程：1. 查看 DCS上循環(huán)泵跳閘首出原因及報(bào)警。2. 到現(xiàn)場(chǎng)查看入口電動(dòng)門是否關(guān)閉到位，若沒有關(guān)到位，可手動(dòng)操作。3. 到現(xiàn)場(chǎng)查看循環(huán)泵溫度是否正常、油位是否正常。4. 手動(dòng)盤車，根據(jù)情況，聯(lián)系檢修到現(xiàn)場(chǎng)查看處理。5. 短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)運(yùn)行，將泵內(nèi)的漿液排放、沖洗、注水。6. 匯報(bào)值長(zhǎng)、班長(zhǎng)，及時(shí)調(diào)整脫硫效率。（五）注意事項(xiàng)：認(rèn)真監(jiān)盤，注意設(shè)備運(yùn)行狀況及各運(yùn)行參數(shù)變化情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常，查明原因。三、四臺(tái)循環(huán)泵運(yùn)行全部跳閘（一）運(yùn)行方式：1.#1(2)FGD 運(yùn)行，旁路擋板關(guān)閉。2.#1(2) 吸

5、收塔四臺(tái)循環(huán)泵運(yùn)行。3. 制漿系統(tǒng)正常運(yùn)行， #1 脫水系統(tǒng)運(yùn)行。4. 氧化風(fēng)機(jī) 1#運(yùn)行。（二）事故現(xiàn)象：1. 循環(huán)泵電流落零，“ #1(2) 吸塔循環(huán)泵全部跳閘”發(fā)出報(bào)警信號(hào)。2. 四臺(tái)循環(huán)泵指示紅色變黃。3. 四臺(tái)循環(huán)泵入口電動(dòng)門聯(lián)關(guān)。4.#1(2)FGD 煙氣系統(tǒng) FGD保護(hù)動(dòng)作，應(yīng)聯(lián)開旁路擋板門，聯(lián)停增壓風(fēng)機(jī)，聯(lián)關(guān)原煙氣煙氣擋板。（三）危險(xiǎn)源預(yù)知：1.#1(2) 塔旁路擋板聯(lián)鎖投入時(shí)未打開，造成#1(2)爐膛壓力高保護(hù)動(dòng)作滅火。2. 增壓風(fēng)機(jī)未聯(lián)跳，造成吸收塔防腐層及除霧器超溫?fù)p壞。（四）處理過程：1. 確認(rèn) FGD保護(hù)動(dòng)作情況：脫硫旁路擋板自動(dòng)開啟，增壓風(fēng)機(jī)跳閘，入口原煙氣擋板自動(dòng)

6、關(guān)閉；2. 若增壓風(fēng)機(jī)未跳閘，應(yīng)確認(rèn)旁路擋板開啟正常后停運(yùn)增壓風(fēng)機(jī)3. 若增壓風(fēng)機(jī)未跳閘，旁路擋板又打不開時(shí)，加強(qiáng)除霧器沖洗，監(jiān)視吸收塔出口溫度，同時(shí)，盡快開啟旁路擋板。若5-10 分鐘，循環(huán)泵不能啟動(dòng)，旁路擋板又打不開，應(yīng)匯報(bào)值長(zhǎng)申請(qǐng)停爐。4. 查明循環(huán)泵跳閘相關(guān)原因，進(jìn)行處理。5. 將處理過程匯報(bào)值長(zhǎng)、專工，同時(shí)通知相關(guān)檢修人員到場(chǎng)處理。6. 若短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)循環(huán)泵運(yùn)行，應(yīng)進(jìn)行排放、沖洗、注水。7. 對(duì)除霧器沖洗一次，避免吸收塔防腐層及除霧器損壞。（五）注意事項(xiàng)：認(rèn)真監(jiān)盤，注意設(shè)備運(yùn)行狀況、吸收塔液位和運(yùn)行參數(shù)變化情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)吸收塔循環(huán)泵跳閘，查明原因。四、氧化風(fēng)機(jī)跳閘（一）運(yùn)行方式：

7、1.#1(2)FGD 運(yùn)行，兩臺(tái)增壓風(fēng)機(jī)靜葉開度分別為40%、34%。2. 氧化風(fēng)機(jī) #1(2)-1 運(yùn)行。（二）事故現(xiàn)象：1.#1(2)-1氧化風(fēng)機(jī)電流落零，發(fā)出報(bào)警信號(hào)。2.#1(2)-1氧化風(fēng)機(jī)指示紅色變黃。3. 氧化風(fēng)流量、壓力逐漸降低。（三）危險(xiǎn)源預(yù)知：影響 #1(2) 塔石膏漿液中亞硫酸鈣的氧化。（四）處理過程：1. 若氧化風(fēng)機(jī)軸承溫度超限而跳閘，應(yīng)檢查就地油箱油位、油質(zhì)，冷卻水流量是否正常，冷卻水回水是否暢通。若是溫度點(diǎn)失靈突然上升，聯(lián)系熱工檢查此測(cè)點(diǎn)。2. 若電機(jī)線圈溫度高而跳閘，聯(lián)系電氣檢查。3. 若氧化風(fēng)機(jī)出口門關(guān)閉，氧化風(fēng)機(jī)跳閘，應(yīng)檢查出口門關(guān)閉原因，進(jìn)行處理。4. 若氧

8、化空氣至 #1(2) 塔壓力突然升高引起氧化風(fēng)機(jī)跳閘，此壓力變送器聯(lián)系熱工檢查。5. 若氧化風(fēng)機(jī)超電流跳閘，應(yīng)查明原因，進(jìn)行處理。6. 在氧化風(fēng)機(jī)跳閘原因未查明和處理之前，嚴(yán)禁重啟。7. 短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)，可聯(lián)系值專工啟動(dòng)備用氧化風(fēng)機(jī)。（五）注意事項(xiàng)：1. 加強(qiáng)溫度測(cè)點(diǎn)監(jiān)視和現(xiàn)場(chǎng)檢查。2. 氧化空氣冷卻后溫度應(yīng)保持在 55 度以下，及時(shí)調(diào)整冷卻水流量。3. 吸收塔液位應(yīng)保持在 11 米左右。4. 吸收塔密度 1100 /m 左右，及時(shí)進(jìn)行脫水。5. 定期清理氧化風(fēng)機(jī)入口濾網(wǎng)。五、吸收塔漿液循環(huán)泵膨脹節(jié)破裂（一）運(yùn)行方式：1. 1(2) 兩臺(tái)增壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行，靜葉開度分別為 40%、38%，旁路擋板

9、全關(guān)2. 1(2) 吸收塔漿液循環(huán)泵 A、B、C、D運(yùn)行3. 1(2)-1 石膏排出泵運(yùn)行， #1(2)-1 氧化風(fēng)機(jī)運(yùn)行4.#1(2) 真空皮帶脫水機(jī)運(yùn)行（二）事故現(xiàn)象 :1.#1(2)-C循環(huán)泵入口膨脹節(jié)破裂后，壓力降低，電流變小，吸收塔液位下降，#1(2)-C 漿液循泵壓力過低保護(hù)跳閘。2.#1(2)-C循環(huán)泵出口膨脹節(jié)破裂后，壓力降低，電流變大，吸收塔液位下降。（三）危險(xiǎn)源預(yù)知 :1. 循環(huán)泵出口膨脹節(jié)破裂后，漿液容易濺到其它電機(jī)上，導(dǎo)致電機(jī)跳閘。2. 循環(huán)泵膨脹節(jié)破裂長(zhǎng)時(shí)間未發(fā)現(xiàn)，吸收塔內(nèi)的漿液大量流出，導(dǎo)致吸收塔液位降至 8 米以下，循環(huán)泵全部跳閘。3. 循環(huán)泵膨脹節(jié)破裂后，導(dǎo)致吸

10、收塔區(qū)域地坑泵打不及，發(fā)生溢流。（四）處理過程 :1. 發(fā)現(xiàn) #1(2)-C 吸收塔漿液循環(huán)泵壓力電流變化時(shí)，應(yīng)迅速派人去就地查看。2. 如在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn) #1(2)-C 吸收塔循環(huán)泵出口膨脹節(jié)破裂時(shí)，應(yīng)立即用事故按鈕停運(yùn) #1(2)-C 吸收塔循環(huán)泵。如果使用事故按鈕無法停運(yùn)時(shí)，應(yīng)立即聯(lián)系集控室停運(yùn)，迅速關(guān)閉循環(huán)泵入口門。3. 如果循環(huán)泵入口門關(guān)不嚴(yán)或無法關(guān)閉時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)專工及值長(zhǎng)，將吸收塔內(nèi)的漿液打向事故漿液箱，并申請(qǐng)停止 1(2)FGD 運(yùn)行。4. 如果 #1(2)-C 循環(huán)泵停運(yùn)后，入口門關(guān)閉嚴(yán)密，立即聯(lián)系檢修人員進(jìn)行處理。（五）防范措施 :1. 經(jīng)常監(jiān)視吸收塔液位變化，變化過快及時(shí)查明

11、原因。2. 加強(qiáng)對(duì)吸收塔循環(huán)泵各膨脹節(jié)檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在問題，將事故消滅在萌芽狀態(tài)。3. 事故漿液箱液位保持在排空狀態(tài)，保證良好備用狀態(tài)。六、 #1(2) 脫硫塔內(nèi)部檢修措施1. 全面統(tǒng)計(jì) #1(2) 脫硫系統(tǒng)缺陷，匯報(bào)專工、值長(zhǎng)經(jīng)允許后開始停運(yùn) #1(2)FGD；2.#1(2)FGD 停運(yùn)前 PH值保持在 5.0-5.5 ，密度為1065-1085Kg/m3，事故漿液箱液位保持在排空狀態(tài)；3. 聯(lián)系主機(jī)注意爐膛負(fù)壓變化，打開旁路擋板門，確認(rèn)開到位；4. 逐漸關(guān)小 #1(2) 增壓風(fēng)機(jī)靜葉開度，待靜葉開度為“0”時(shí)，停止 #1(2) 增壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行，檢查 #1(2) 原煙氣擋板聯(lián)關(guān)到位；5. 打開氧化風(fēng)機(jī)排空門，停止氧化風(fēng)機(jī)運(yùn)行，關(guān)閉氧化風(fēng)冷卻水門；6. 停止 #1(2) 吸收塔 A、B、C、D循環(huán)泵運(yùn)行，排放沖洗，除霧器沖洗一次；7. 將#1(2) 吸收塔漿液通過石膏排出泵導(dǎo)向事故漿液箱，待吸收塔液位降至 3 米時(shí)， A、B、C、D攪拌器停運(yùn)（跳閘），開啟除霧器沖洗水，稀釋漿液一次；8. 待#1(2) 塔液位降至 1.3 米時(shí)，停止 #1(2) 塔石膏排出泵運(yùn)行，排放、沖洗管線 （包括事故漿液箱部分及打循環(huán)部分管線）；9. 打開 #1(2) 塔除霧器沖洗水門稀釋漿液一次，打開吸收塔排放門，將 #1(2) 地坑泵導(dǎo)向事故漿液箱；10. 待吸收塔