脫硫塔及煙道防腐施工方案

1、國電石橫發(fā)電有限公司一期 2×315MW機組脫硫改造吸收塔及煙道防腐工程施工方案批準：審核：編寫：2013年 12月 15日專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。錄目第 .3 一節(jié) 工程說明.3.第.一. 節(jié) .工. 程. 說. 明. . .第.4 二節(jié) 施工現(xiàn)場組織機構(gòu) .第 . 二 . 節(jié) . . 施工 . 現(xiàn). 場 組 . 織 . 機 . 構(gòu) . .4第 .5三節(jié)、施工前資源準備 .第.三. 節(jié) . 、. 施. 工. 前 資. 源. 準備 . .5.1.5 、技術(shù)準備 . 術(shù).準.備 . . .5.1.、. 技 2.6 、施工現(xiàn)場條件準備 . 工.現(xiàn)場.條 . 件 . 準 . 備 .

2、 .6.2、. 施 3.6 、勞動力資源準備計劃 . 資. 源準.備.計.劃 . .6.3.、. 勞. 動 力. 4.7 、材料準備.7.4.、. 材. 料. 準. 備 . .第 .7 四節(jié) 主要施工方法.7.第. 四. 節(jié).主. 要. 施. 工方 . 法 . .（ .7 一）腳手架搭拆施工.7. （. 一 ）腳 . 手. 架. 搭. 拆. 施. 工. .（.9二）噴砂除銹施工.9.（.二） . 噴. 砂 除. 銹. 施 . 工 . .（.1 三）玻璃鱗片襯里施工.0.（. 三 0）. 玻.璃 . 鱗 . 片 . 襯里 . 施. 工 . . .1.（.1 四）脫硫橡膠襯里施工工藝 .8.8.（

3、.四.）.脫.硫.橡.膠襯里 . 施. 工. 工. 藝. .1.第.2 五節(jié)工程安全保證措施.3.保 證措.施 . .2.3.第. 五節(jié). .工. 程安 . 全. 1.2 、安全目標：.3 .2.1.、.安全 3目.標 . ： .2.2 、安全保證組織措施： .3.3.2.、安. 全.保 證組 . 織. 措 . 施： . .2.3.2 、安全技術(shù)措施： .3. 安全.技術(shù).措.施 . ： .2.3.3、4.2 、施工作業(yè)的勞動保護 .5 .5. .4.、施 . 工作 . 業(yè)的. 勞動. 保護2 .5.2.脫硫塔施工現(xiàn)場隔離防火措施 .7.5. 脫硫 . 塔施. 工現(xiàn) . 場隔 . 離防 7 火

4、措 . 施 .2.第.2 六節(jié) 環(huán)境保護、文明施工措施 .88 2 第六節(jié) 環(huán)境保護、文明施工措施 .專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。第一節(jié)工程說明1. 本工程采用的技術(shù)規(guī)范本工程施工應(yīng)滿足或優(yōu)于下面列出的規(guī)范和標準的要求。 如果幾種規(guī)范、 標準適用于同一情況，則應(yīng)遵循最嚴格的要求，當設(shè)計文件技術(shù)要求高于有關(guān)的規(guī)范、標準的要求時，按設(shè)計技術(shù)要求執(zhí)行。規(guī)范、標準主要包括但不僅僅限于：（ 1）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-88（ 2）玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件 HG/T 264-2004（ 3）電力建設(shè)安全工作規(guī)程 ( 火力發(fā)電廠部分 ) DL5009 、192（ 4）火力發(fā)電廠工

5、程竣工圖文件編制規(guī)定電建 (1996)666 號（ 5）建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理標準 JGJ5999（ 6）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 GBJ46 88（ 7）建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 GB50194932. 質(zhì)量、健康、安全、環(huán)保（ QHSE）管理要求2.1 基本要求（ 1）施工單位應(yīng)遵守國家、當?shù)卣嘘P(guān)質(zhì)量、健康、安全與環(huán)境法律、法規(guī)等相關(guān)文件的規(guī)定。（ 2）質(zhì)量管理、職業(yè)健康安全和環(huán)保手冊及相關(guān)文件， 質(zhì)量管理（ GB/T19001-2000）體系、環(huán)保（ GB/T24001-2004）體系、職業(yè)健康安全（ GB/T28001-2001）體系在本工程中的持續(xù)有效運行。2.2 質(zhì)量管

6、理要求（ 1）加強技術(shù)管理，認真貫徹各項技術(shù)管理制度，明確各級管理人員的崗位責任制。（ 2）施工前作好技術(shù)交底工作，施工做好自檢、互檢、交接班檢查工作，施工后作好質(zhì)量驗收、評定工作，并輸隱蔽工程會簽手續(xù)。（ 3）在施工階段對相關(guān)過程或作業(yè)的質(zhì)量控制方法，嚴格按照設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)范規(guī)定進行施工與驗收。2.3 健康管理要求專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。（ 1）有食品衛(wèi)生監(jiān)督機構(gòu)頒發(fā)的 食品衛(wèi)生許可證，炊管人員應(yīng)取得健康和培訓合格證。（ 2）廁所，污水坑要有圍欄，生活垃圾設(shè)置要取得現(xiàn)場管理部門的批準，對有回收利用價值的廢棄物要回收。要保持現(xiàn)場清潔。2.4 安全管理要求施工單位應(yīng)當在有較大危險因素的

7、場所和有關(guān)設(shè)備上設(shè)置明顯的安全警示標志。對于易燃易爆物品的管理要按國家頒發(fā)的 易燃易爆化學物品消防安全監(jiān)督管理辦法中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行?，F(xiàn)場內(nèi)的滅火器材準備充足，狀況良好。第二節(jié)施工現(xiàn)場組織機構(gòu)1、機構(gòu)設(shè)置本著“安全第一、質(zhì)量至上”的原則，為確保工程安全、優(yōu)質(zhì)、按期、高效、順利完成，項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責任人 .組織機構(gòu)如下：項目經(jīng)理項目副經(jīng)理防安除技質(zhì)腐檢術(shù)全銹員組負負組組責組責人長人長各施工班組2 、組織準備專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。2.2 、開工前結(jié)合本工程的特點，對全體參加施工人員進行安全教育、文明施工教育、技術(shù)交底，并進行考核，合格后方可上崗工作。2.3 、設(shè)生活管理、材料管理、環(huán)

8、境保護、文明施工等專職責任人，對施工人員定崗定責，基本固定施工作業(yè)區(qū)，按區(qū)明確責任。2.4 、質(zhì)檢員、安全員跟班工作，不得脫離崗位，對每個班組逐日考核完成量和工程質(zhì)量，以保證工程質(zhì)量和進度。3、項目部人員崗位責任制項目經(jīng)理：項目經(jīng)理崗位責任制：組織現(xiàn)場的施工工作。 組織監(jiān)督現(xiàn)場召開每日工作會議，并做好會議記錄協(xié)調(diào)現(xiàn)場管理人與業(yè)主及現(xiàn)場其它項目施工隊的互相配合。 監(jiān)督工程進度， 按計劃保證工程質(zhì)量，及時調(diào)配力量， 確保施工正常進行。 對施工過程中出現(xiàn)的問題及時與甲方聯(lián)系，確保施工進度不受影響，對工程的質(zhì)量負全責。技術(shù)負責人：技術(shù)負責人崗位責任制：對本工程質(zhì)量全面負責， 領(lǐng)導工人按施工組織設(shè)計進行

9、施工， 使各處達到標準要求。真執(zhí)行公司的質(zhì)量規(guī)范及各種技術(shù)措施，組織自檢、互檢、主持質(zhì)量的檢查驗評、督促工程驗收手續(xù)的評定工作。安全負責人：做好安全管理工作， 參加審查施工組織設(shè)計和編制安全技術(shù)措施計劃， 負責督促有關(guān)人員實施， 深入施工現(xiàn)場進行安全檢查， 解決生產(chǎn)中的安全問題， 制止違章指揮作業(yè)，遇有嚴重問題有權(quán)及時令其停工整頓， 與有關(guān)部門共同做特種工人的安全培訓和考核發(fā)證工作。 開展安全宣傳活動， 總結(jié)和推廣安全生產(chǎn)的先進經(jīng)驗，對職工進行安全教育， 對不安全因素和隱患及時向領(lǐng)導如實反映， 及時消除不安全因素，保證施工正常進行。第三節(jié)、施工前資源準備準備第三節(jié)、施工前資源1、技術(shù)準備專業(yè)文

10、檔供參考，如有幫助請下載。1.1 、根據(jù)甲方要求，備齊設(shè)計單位明確提出的技術(shù)規(guī)范要求及驗收評定標準。1.2 、項目經(jīng)理部對施工圖紙進行專業(yè)審核和具體情況綜合評審，對所提出的各項技術(shù)問題，其它各方面的規(guī)范、規(guī)定及要求標準，充分做好相應(yīng)準備措施。結(jié)合工程實際情況，提出施工技術(shù)方案。1.3 、項目經(jīng)理部總工經(jīng)甲方技術(shù)交底后，給各級管理人員及現(xiàn)場工作人員進行安全、技術(shù)交底。1.4 、對施工所采用的材料、工器具及工地其它應(yīng)準備的物資材料，要做好充分準備并驗收合格。1.5 、需要交甲方復驗的證件、證書及材料質(zhì)檢報告、等級證明，一定要按時提供給甲方審驗。2、施工現(xiàn)場條件準備2.1 、根據(jù)工程施工需要， 首先

11、搭建或租賃好臨時辦公室、 工人生活用房， 材料、工器具所需的庫房，施工必要的工棚等臨時設(shè)施。2.2 、對施工所用交通工具、施工機具、物資、材料、工器具、水、電等全部備齊并落實到位。2.3 工作現(xiàn)場應(yīng)注意防火，防火工具應(yīng)事先準備好，如動火焊工作應(yīng)事前通知策劃部，安排消防人員到場，須嚴格按照 DSO-M011的規(guī)定，做好防火安全措施。 ；安裝專用消防水管道及消防設(shè)施，備好必要的消防器材并設(shè)專人管理。2.4 、必須做好防潮、防雨、雪、風、火及易燃易爆物品的應(yīng)急防護措施。2.5 、設(shè)生活管理負責人，施工技術(shù)、質(zhì)量負責人，材料管理負責人，環(huán)境保護負責人，安全文明施工負責人等專職責任人。3、勞動力資源準備

12、計劃3.1 針對本項工程現(xiàn)實情況， 我公司進行了嚴密的組織工作， 組織專業(yè)施工隊伍，以施工隊、班組為主體， 結(jié)合本工程特點， 配備各項工種作業(yè)技術(shù)骨干和經(jīng)驗豐富的施工作業(yè)人員，由項目部統(tǒng)一指揮管理。3.2 結(jié)合本工程所需勞動力的具體情況：我公司專門成立了獨立的專業(yè)施工隊，根據(jù)各專業(yè)的特點， 實行統(tǒng)一安排、 合理運用勞動力減少浪費的原則，配備除銹班、涂料涂裝班，綜合班及其他專業(yè)人員若干名，結(jié)合工程具體情況，需搶專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。工期時我公司準備了大量施工人員來滿足工程需要。3.3 公司因農(nóng)民工多的現(xiàn)象也制定相應(yīng)辦法，為確保施工進度，在夏、秋兩季雙收雙種的季節(jié)里， 公司制定了工人責任

13、制， 在工程需求下必須滿足工程施工人員的需求，最大限度的保證現(xiàn)場人員和工程進度。4、材料準備4.2開工前首先估算本工程材料用量、產(chǎn)地規(guī)格、型號及費用。4.3材料供應(yīng)要分批采購或分批運輸，每批材料必須在分項工程開工前3天，抵達現(xiàn)場指定地點。4.4 對材料供應(yīng)廠家的每批材料、每個品種都要全面驗收，做好材料驗收記錄并存盤備查。4.5 要按計劃準備足夠的施工材料，采取切實可行的材料供應(yīng)措施，絕對不能因材料貨源不足或供應(yīng)運輸不及時而延誤工期。4.6 用于本工程的防腐材料，應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)要求，使用前應(yīng)得到監(jiān)理、總承包方的批準。除非經(jīng)監(jiān)理、總承包方批準，來自不同供貨商的產(chǎn)品不能混用。4.7 表面損壞用修復涂

14、料，應(yīng)與最初使用的涂料相同或相當。4.8 使用前對施工材料指標進行第三方抽檢，應(yīng)達到供貨商提供的要求，并保留所有檢測報告。4.9 不允許使用過期或變質(zhì)的涂料，當涂料表面起皮、膠凝、顆粒沉淀，不能混合均勻時，表明涂料已變質(zhì)。4.10 涂料進場時檢查其產(chǎn)品說明書和安全使用指南，并在涂裝工作現(xiàn)場備有此類資料。第四節(jié)主要施工方法（一）腳手架搭拆施工1、材質(zhì)及其使用的安全技術(shù)措施1.1 扣件的緊固程度在 40-50N·m,對接扣件的抗拉承載力為 3KN。扣件上螺栓保持適當?shù)臄Q緊程度。1.2 對接扣件安裝時其開口應(yīng)向內(nèi)， 以防進雨水，直角扣件安裝時開口不得向下，以保證安全。專業(yè)文檔供參考，如有幫

15、助請下載。1.3 各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100m。1.4 鋼管有嚴重銹蝕、壓扁或裂紋的不得混用。禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象的扣件。2、腳手架搭設(shè)2.1 腳手架的基礎(chǔ)必須經(jīng)過硬化處理滿足承載力要求。做到不積水、不沉陷。2.2 搭設(shè)過程中劃出工作標志區(qū)，禁止行人進入，統(tǒng)一指揮、上下呼應(yīng)、動作協(xié)調(diào)，嚴禁在無人指揮下作業(yè)。 當解開與另一個人有關(guān)的扣件時必須告訴對方， 并得到允許，以防墜落傷人。2.3 開始搭設(shè)立桿時，應(yīng)每隔 6 跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。2.4 腳手架及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或采用臨時支頂，以保證搭設(shè)過程安全，未完成腳手架在每日收工之前一定要

16、確保架子穩(wěn)定。2.5 腳手架必須配合施工進度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不得超過相鄰連件以上兩步。2.6 在搭設(shè)過程中應(yīng)由安全員、架子班長等進行檢查、驗收和簽證。每兩步驗收一次，達到設(shè)計施工要求后掛合格牌一塊。3、腳手架上施工作業(yè)的安全技術(shù)措施3.1 結(jié)構(gòu)外腳手架每支搭一層，支搭完畢后，經(jīng)項目部安全員驗收合格后方可使用。任何班組長和個人未經(jīng)同意不得任意拆除腳手架部件。3.2 嚴格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷。3.3 結(jié)構(gòu)施工時不允許多層同時作業(yè)。3.4 各作業(yè)層之間設(shè)置可靠的防護柵欄，防止墜落物體傷人3.5 定期檢查腳手架，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，在施工作業(yè)前及時維修加固，以達到堅固穩(wěn)定，確保施工安全。

17、4、腳手架拆除4.1 拆架時必須察看施工現(xiàn)場環(huán)境，劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入。4.2 拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一個人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先通知對方，以防墜落。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。4.3 每天拆架下班時，不應(yīng)留下隱患部位。4.4 拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。4.5 所有的腳手板應(yīng)自外向里豎立搬運，以防腳手板和垃圾物從高出墜落傷人。4.6 拆下的零配件要裝入容器內(nèi)，用吊籃吊下，拆下的鋼管要綁扎牢固，雙點起吊，嚴禁從高空拋擲。（二）噴砂除銹施工1、噴砂除銹技術(shù)要求對于需要防腐的金屬表面， 采用噴砂除

18、銹達到 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB/T8923-88 規(guī)定的 Sa2.5 級，個別難以施工的部位可手工動力工具除銹達到 St3 級，同時除去鋼表面的油污、灰塵等雜質(zhì)。按壓縮空氣的工作壓力、 磨料粒徑和銹蝕程度， 確定噴咀距工作面的最佳、 距離，一般控制在 100-200mm之間，最少不低于 80mm，例如，工作壓力為 0.6 0.7MPa 磨料丸徑為 1.5mm其較合理的噴射角選用 45°-60 °，噴咀與工作面距離應(yīng)選擇120mm-150mm。表面不需作噴射處理的部位，應(yīng)蓋好妥善保護，不得受損。噴砂后的金屬面清理干凈后， 經(jīng)檢查要求達到 涂裝前鋼材表面銹蝕等級

19、和除銹等級 GB/T8923-88 中規(guī)定的 Sa2.5 級標準。2、安全與勞動保護2.1 操作人員必須戴空氣分配器的頭盔面罩和防護服手套和耳塞。2.2 頭盔上的面罩玻璃要經(jīng)常更換，保證良好的能見度。2.3 劃清工作區(qū)與安全區(qū)， 施工現(xiàn)場要安全標志線禁止無防護的人員進入磨料直接或間接射及的區(qū)域。2.4 清理曾貯存易燃有害物品的容器，事先應(yīng)清除干凈并經(jīng)分析合格后，工作人員方可進入容器，作業(yè)時應(yīng)配置通風裝置。2.5 作業(yè)前操作工應(yīng)先檢查軟管、接頭、空壓機、噴砂機等，在沒有破損和故障后方可使用。2.6 在需要登高的場合，配備腳手架和人梯，噴砂軟管要固定在垂直面上，以減輕噴砂工的勞動強度，當現(xiàn)場需要防

20、止磨料粉塵飛散時，搭建臨時防護措施。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。2.7 噴砂作業(yè)的輔助操作人員，可選用阻塵效率高，呼吸阻力少，重量輕的過濾式防塵口罩。2.89 施工現(xiàn)場須合理配置防雨棚和擋水板，防止雨水和灰塵進入容器。3、噴砂除銹注意事項3.1 在不放大的情況下進行觀察時，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、涂料涂層和異物， 任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。3.2 噴砂除銹檢查合格后，應(yīng)在8h 內(nèi)完成質(zhì)量檢查及第一道防腐施工。3.3 噴射處理后的金屬表面應(yīng)呈均勻的粗糙度， 除鋼板原始銹蝕或機械損傷造成的凹坑外，不應(yīng)產(chǎn)生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺。3.4 噴砂采用的

21、壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有油污和水分，并經(jīng)以下方法檢驗合格方可使用：將白布和白漆靶板置于壓縮空氣流中 1min，其表面用肉眼觀察無油、水等污跡。3.5 噴砂的砂粒，應(yīng)干燥潔凈、無油污、雜物；含水量應(yīng)小于1%。3.6 噴砂施工工藝指標如下：噴嘴入口處空氣壓力：0.55MPa ；噴嘴直徑： 8mm；嘴射角： 30° 75°；噴距： 100-200mm。3.7 在噴砂達到要求后， 所有的磨料、灰塵等，包括腳手架上面，都要清除干凈，可采用真空吸塵器或其他合適的工具（如掃帚、抹布）。3.8 表面預處理合格后至涂敷第一道底漆的間隔時間不應(yīng)超過8h。如果表面在8h 間隔內(nèi)出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，

22、涂敷前應(yīng)對銹蝕部位重新進行表面預處理。（三）玻璃鱗片襯里施工1. 刷底漆1.1 取預配好的適量底漆，再加入適當比例的配套固化劑攪拌 3min 以上，攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂 2 道，用量 0.20kg/ 道·平米左右。在經(jīng)處理后的待襯表面涂刷第一道底漆。 并在第一道底漆涂刷 12h 后涂刷第二道底漆， 二道底漆涂刷方向應(yīng)相互垂直。1.2在鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工時，在進行 VEGF底涂配膠料過程中，應(yīng)加入 50%樹脂重量比的石英粉 （300 目左右），混合均勻后施工方能達到更好的界面粘接效專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。 果。1.3若粘度略高或低溫施工環(huán)境中，為了增加涂層與基層的接合性，

23、可適當添加5-10%的溶劑進行稀釋，溶劑以苯乙烯為宜，底涂涂刷2 遍，以增加膠泥層與基層的粘結(jié)力。2 VEGF鱗片膠泥襯里施工2.1取適量鱗片膠泥預混料，加入適當比例的配套固化劑，放入真空攪拌機中，在真空度不低于 0.08Mpa 條件下攪拌均勻。一次攪拌的鱗片膠泥料應(yīng)控制在30min 內(nèi)用完，且初凝時間應(yīng)控制在 40min 左右。2.2用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎(chǔ)上，每道施工厚度（初凝后）為 1.0 ±0.2mm，用量為 1.6kg/ 道. 平米左右，每道涂抹的間隔時間為12h。2.3通常情況下，施工 2 道即可，特殊情況下（如介質(zhì)中含有固體磨料），施工厚度可增至三道

24、。2.4每道鱗片膠泥涂抹后， 在初凝前必須及時用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓，直至肉眼觀察表層光滑均勻為止。 表面不允許有流淌痕跡， 一經(jīng)產(chǎn)生應(yīng)重新滾壓平整。每層鱗片膠泥施工料涂抹后，應(yīng)用電火花檢測儀進行檢驗。2.5在施工過程中，施工面應(yīng)保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應(yīng)打磨平整。2.6 2 次涂抹的端部界面應(yīng)避免對接，必須采取搭接方式。見圖（1）鱗片膠泥層的修補2.7經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)針孔、雜物時，應(yīng)用砂輪機將其打磨清除，對針孔或貫通襯a.專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。層的缺陷應(yīng)打磨至底表面， 并成坡形過渡， 坡面與基體的夾角 15°（見圖 2）。用溶劑清洗并干燥后，應(yīng)重新涂抹底漆和鱗片膠

25、泥施工料。b. 經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)有漏涂或局部襯層厚度不足等缺陷，應(yīng)將該區(qū)域表面用溶劑清洗干凈，干燥后再次涂抹施工料達到規(guī)定厚度。c. 腳手架拆除后，其交點處應(yīng)按（鱗片膠泥層的修補a）進行修補。2.8局部玻璃纖維布（氈）增強a. 被襯設(shè)備內(nèi)拐角區(qū)、接管的內(nèi)表面，法蘭密封端面處均應(yīng)在鱗片襯里膠泥固化后采用玻璃纖維布（氈）增強。鋪襯玻璃纖維布（氈）的膠接材料須采用與鱗片襯里膠泥相同的樹脂配制。b. 將鱗片襯里表面打磨平整， 用溶劑清洗干凈后按涂膠 - 貼布（氈） - 涂膠 - 貼布（氈） - 涂膠的順序進行，玻璃纖維布（氈）的搭接長度 50mm。增強區(qū)敷布要求見圖 3.后，應(yīng)將增襯里法蘭密封面應(yīng)保證平整，

26、玻璃纖維布（氈）增強施工12 h 強區(qū)的毛邊除去。 面漆 3 增強的工序后，（氈）鱗片膠泥層修補、 3.1鱗片膠泥涂抹、局部玻璃纖維布專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。涂刷面漆。3.2取預配好的適量 VEGF面漆料，并加入規(guī)定量的固化劑，攪拌均勻后涂刷，面漆涂刷 2 道，涂刷方向應(yīng)相互垂直，兩道面漆的涂刷時間間隔12h。最后一道面涂料中應(yīng)含苯乙烯石蠟液。3.3 VEGF 膠泥（涂料）施工控制技巧鱗片襯里施工為手工作業(yè)，許多技術(shù)要求如：表面質(zhì)量，鱗片倒伏排列方向，界面氣泡消除，防腐層厚度等在很大程度上取決于施工人員的技術(shù)水平、 熟練程度及現(xiàn)場管理。但經(jīng)實踐總結(jié)施工技巧，可抑制或解決襯層質(zhì)量問題的辦

27、法。（ 1） 施工料固化時間的控制所謂固化時間， 從施工角度講就是施工料配制后的有效使用時間，這一時間的有效控制是方便施工和保證施工質(zhì)量的前提?？刂乒袒瘯r間應(yīng)兼顧： 固化劑用量范疇（或最佳用量）和一次配料量應(yīng)根據(jù)：施工人員單位施工能力、施工現(xiàn)場條件（包括溫度、濕度、配料場所與施工現(xiàn)場的距離）、被防護設(shè)備及零部件施工難度等幾個方面的問題來確定。通過固化時間的控制可避免材料浪費，人員窩工，防腐層固化不足或過早固化等質(zhì)量事故。有利于降低成本，提高工效，保證質(zhì)量。一般情況，固化劑用量需在施工現(xiàn)場先行調(diào)試后確定。（ 2）界面生成氣泡的消除盡管在混合料配制中已采用真空攪拌技術(shù)來解決氣泡大量包裹的問題， 但

28、這僅是消泡技術(shù)的一個方面。 由于鱗片襯里材料填料量大、 十分粘稠， 在大氣中任何情況下的翻動及攪拌、堆灘都會導致料體與空氣界面間裹入大量空氣，形成氣泡。此外，在鱗片襯里涂抹過程中， 被防護表面與涂層間也不可避免地要包裹進許多空氣，形成氣泡。鑒于上述兩類氣泡均是由界面包裹進空氣生成的， 故稱之為界面生成氣泡。對于界面生成氣泡的消除， 主要可從抑制生成及滾壓消除兩方面入手。抑制生成是從控制施工操作入手， 對施工人員提出兩個方面的要求： 一是施工用料在施工作業(yè)中嚴禁隨意攪動。托料、上抹刀、鏝抹依此循序進行。應(yīng)盡可能減少隨意翻動， 堆積等習慣性行為； 二是鏝抹時， 抹刀應(yīng)與被抹面保持一適當角度，施工操

29、作應(yīng)沿夾角方向適當速度推抹， 使膠料沿被防護表面逐漸涂敷， 達到使界面間空氣在涂抹中不斷自界面間推擠出。 嚴禁將料堆積于防護表面， 然后四周灘開式的攤涂。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。（ 6）襯層厚度控制控制厚度的目的在于使整個被防護表面具有近似等同的抗腐蝕能力， 避免局部首先破壞。此外，控制厚度還可以有效地降低材料投資成本。為了便于有效控制，施工中規(guī)定每層施工用料采用不同的顏色， 這樣，操作者可通過對顏色的遮蓋程度來間接控制及反映施工厚度， 從而達到控制厚度之效果。 實踐證明，對有一定施工經(jīng)驗的施工人員，此方法基本可控制施工厚度。（ 7）鱗片的定向排列鱗片在襯層中的定向有序排列， 是鱗片襯

30、里抗介質(zhì)滲透結(jié)構(gòu)形成的前提。 所謂定向有序，就是使鱗片成垂直于介質(zhì)滲透方向有序的疊壓排列。 在施工中， 這主要靠有序的涂抹及滾壓來實現(xiàn)。 定向涂抹及滾壓使具有失穩(wěn)性的豎直鱗片受到一個側(cè)推力，迫其成為穩(wěn)定性極好的倒伏狀態(tài)，使之成為定向有序排列。（ 8）鱗片襯里修補在鱗片襯里施工中，不可避免地會出現(xiàn)這樣那樣的施工缺陷， 因此必須通過修補，將經(jīng)檢測確認的襯里施工質(zhì)量缺陷完全消除。 一般下列質(zhì)量缺陷必需進行修補處理：a、襯層針孔； b、表面損傷； c、層內(nèi)有顯見雜物； d、襯層厚度不足區(qū)； e、襯層固化不足區(qū)； f 、表面流淌； g、腳手架支撐點拆除后補涂。其修補過程是：首先用砂輪機將檢查出來的缺陷處

31、打磨成平滑的波形凹坑 （針孔打磨至金屬基體表面），且務(wù)必將缺陷完全消除，而后用溶劑擦洗干凈打磨區(qū)，按鱗片襯里施工方法逐次補涂。具體各類缺陷的修補要求見示意圖19。對漏涂、施工厚度不合格質(zhì)量缺陷實施填補修補。填平補齊，滾壓合格即可。襯里質(zhì)量缺陷襯里填補型修補圖 19-1 填補修補對漏滾、表面流淌質(zhì)量缺陷實施調(diào)整修補。即將漏滾麻面、流淌痕打磨平滑用溶劑擦洗干凈后，填平補齊，滾壓合格即可。襯層調(diào)整打磨襯里調(diào)整型修補專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。圖 19-2 調(diào)整修補對第一道鱗片襯里未硬化、漏電點、夾雜物、碰傷等質(zhì)量缺陷實施挖除型修補。襯里缺陷區(qū)打磨坑邊沿坡度為（ 1525）o，用溶劑擦洗干凈后按鱗

32、片襯里施工方法逐次補涂。襯里缺陷打磨挖襯里挖除型修挖除型修 19-3需用碰傷質(zhì)量缺陷實施兩道一起挖除型修補對第二道鱗片襯里漏電點按鱗片襯里施工方法逐輪機將缺陷處打磨至底漆后用溶劑擦洗干凈，依20 補涂。第二道修補缺陷打磨挖除第一道修補20 兩道襯里缺陷挖除型修補圖 ）玻璃鋼局部增強結(jié)構(gòu)作業(yè)（ 9 應(yīng)先用預先配制好的略稠狀膩子將待增強鱗片襯里表面采用玻璃布增強時， 區(qū)找平，然后按玻璃鋼施工規(guī)程， 逐層鋪帖。 需要強調(diào)的是， 玻璃布增強后端部妨礙面漆及的刷涂及時對的玻纖毛刺由于膠液浸漬固化而成堅硬的毛刺或翅邊， 玻璃布端部的封閉，因此，必須打磨平整。 3.4 VEGF鱗片膠泥（涂料）施工質(zhì)量的檢測

33、檢驗（中均應(yīng)經(jīng)過檢驗施工的每一道工序完成后， 在（1）VEGF鱗片膠泥（涂料），合格后方能進行下一道工序的施工。 檢驗不合格的部分必須返修， 并間檢驗） 再次檢驗。同一部位的返修次數(shù)不得大于 2 次。）全部防腐蝕施工完成后，應(yīng)經(jīng)過最終檢驗，合格后才能驗收。不合格 2（ 時也應(yīng)返修及重新檢驗。 ）檢驗工作應(yīng)施工單位負責進行，如實的作好記錄，承包商和業(yè)主可以（ 3 參加檢驗。 專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。中間檢驗（ 1）表面處理的檢驗：采用目測法，質(zhì)量應(yīng)達到本文件第二大項和第三大項中的要求規(guī)定；（ 2）涂料涂刷后的檢驗：采用目測法，質(zhì)量要求是不得漏涂，涂層應(yīng)均勻，無刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂

34、紋、雜物等缺陷，也不允許泛白或固化不完全情況。（ 3）抹膩子后的檢查， 采用目測法，抹膩子后的防腐表面應(yīng)平整或成圓滑過渡。最終檢驗（ 1）VEGF鱗片涂層最終檢測項目主要有外觀缺陷、 硬度、針孔測試、回粘測試、厚度檢測、錘擊檢查等，具體方法如下：（ 2）外觀缺陷檢查：采用目測法（必要時可采用放大鏡） ，涂層應(yīng)均勻，無刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不完全?？梢詤⒄?ASTM-D2563，其中對各種缺陷有明確的規(guī)定。（ 3）硬度：采用巴柯爾硬度指標，表面硬度至少大于35。（ 4）針孔測試：采用放電型小孔檢測器，以基材和檢測器的探測頭為正負極，加以 6000-12

35、000V/mm，來測試涂層的缺陷及不連續(xù)點，以不產(chǎn)生火花為合格。（ 5）回粘測試：用丙酮浸濕干凈的布，反復擦拭涂層的表面，看表面是否因溶劑的侵蝕而發(fā)粘，此方法可以有效的了解涂層的固化程度。（ 6）厚度的測試：利用測厚儀，在整個涂層的表面測定，每平方米不少于1 個點，總平均厚度應(yīng)該達到設(shè)計要求。（ 7）錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點測試，不應(yīng)有不正常聲音。3.5 養(yǎng)護：一般情況下，施工完畢后養(yǎng)護 1 周即可，但若環(huán)境較差，如溫度低于 5或濕度大于 85%，則應(yīng)酌情延長。3.6 VEGF 鱗片膠泥（涂料）施工的驗收返修：（ 1）在各檢驗中，檢查出來的不合格部位均應(yīng)進行返修，經(jīng)再次檢驗合格專

36、業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。即可。（ 2）對于中間檢驗檢查出來的缺陷，返修時只要清除該道工序中的缺陷，然后按原施工方法進行返修。（ 3）最終檢驗檢查出來的缺陷，按下面情況進行處理：（ 4）增加涂層的道數(shù)來保證達到規(guī)定的設(shè)計厚度；（ 5）對于電火花檢漏儀檢查出來的針眼或裂紋等，應(yīng)徹底清除缺陷后按原施工方法重新施工，并重新檢驗。3.7 驗收：（ 1）施工單位在 VEGF鱗片膠泥（涂料）防腐蝕施工完成并經(jīng)最終檢驗合格后，即應(yīng)通知業(yè)主按合同要求辦理驗收交接事宜。（ 2）施工單位在進行驗收工作前應(yīng)準備如下文件，以便輸驗收交接事宜。這些文件應(yīng)包括：原材料的產(chǎn)品合格證明書，隱蔽工程記錄（如氣象條件、原材料

37、的配比、測定的粘度或密度、施工過程等） ，中間及最終檢驗報告，返修部位、次數(shù)、方法及再檢驗報告等。（ 3）所有的文件均應(yīng)能如實的反映施工情況，并應(yīng)有當事人和負責人的簽字。該文件可以是原件或印影件。（ 4）承包商及業(yè)主根據(jù)施工單位提供的文件對實際施工的質(zhì)量進行檢驗，確認涂層的質(zhì)量全部符合施工技術(shù)要求的規(guī)定后，雙方簽字驗收。3.8 環(huán)境條件：（ 1）為了確保涂裝質(zhì)量，須嚴格按照說明書的規(guī)定進行施工。（ 2）在大風天禁止涂裝作業(yè)。3.9注意事項：（ 1）施工用具應(yīng)清潔，每次施工完畢后應(yīng)清潔干凈，以備下次再用。（ 2）施工現(xiàn)場應(yīng)有防雨、露水和灰塵的設(shè)施。（ 3）嚴防水和雜物等到掉進涂料內(nèi)，以免影響涂層

38、的質(zhì)量。（ 4）施工時應(yīng)有良好的通用條件，應(yīng)禁止一切明火，照明應(yīng)采用低壓電源。（ 5）應(yīng)對施工人員進行安全教育，配備必要的勞動保護用品，注意施工人員的人身安全。（ 6）涂層在未完全干燥和固化之前，應(yīng)采取保護措施，以避免受到雨水和專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。其它液體的沖洗或人員的踐踏。 工施工藝）四脫硫橡膠襯里（ ）工脫藝硫橡（四里膠施襯工膠板 施工構(gòu)造圖粘膠劑底涂基面原材料準備 4.1根據(jù)合同條件、設(shè)計要求、材料說明書、產(chǎn)品合格證和檢驗報告，對進入現(xiàn)場的材料逐一檢查規(guī)格、數(shù)量、外觀、運輸及原貯存條件、有效期和實物 實際狀況，對質(zhì)量有疑問的地方做抽樣質(zhì)量檢驗； 分門別類， 按產(chǎn)品說明書要求和

39、現(xiàn)場對易燃易爆品的貯放要求妥善?；蚴覂?nèi)搭設(shè)的存進入現(xiàn)場的材料； 預硫化丁基橡膠板應(yīng)放置于原包裝箱的支架粘膠劑按品種、批次、出廠日期分類存放。專用托架上，防止板擠壓變形或粘聯(lián)， 4.2 按規(guī)范規(guī)定對膠板和粘膠劑作剝離強度試驗Sa2.5 級；取長寬各為 170× 110mm鋼板，表面噴砂處理，使達到的膠帶紙，見剝離強度試30在鋼板的一邊，預先貼一條寬20 （A）；驗示意圖按規(guī)定的貼合工藝，正常操作貼合膠板，加溫養(yǎng)護；寬的橡膠帶作為試片，從貼膠帶紙的一頭剝將膠板用刀子割出）開，彈簧測力計的夾頭綁緊試片。 見剝離強度試驗示意圖（ B；膠帶紙拉(A)(B)專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。將彈簧

40、測力計向上拉，用力正好使試片膠帶剝離，始終保持彈簧測力計與鋼板垂直，正確記錄試片均勻剝離時彈簧測力計不變的一段讀數(shù)；彈簧測力計讀數(shù)為25mm寬度的膠板剝離力，即90°剝離強度；代表同一試驗性能的試樣數(shù)量不少于 3 個，取剝離強度的算術(shù)平均值，此值應(yīng) 150N/2.5CM。4.2襯膠施工設(shè)備驗收按橡膠襯里化工設(shè)備 （HG/T20677-1990）對設(shè)備進行驗收。對不符合襯里要求的虛焊、凹凸不平處應(yīng)補焊、打磨。施工條件噴砂除銹 , 按 EGTSPEC-31標準要求對壓縮空氣進行打靶 , 在白紙板或白布上試噴 , 檢查是否或水漬 , 同時對砂子進行清潔度檢查 , 滿足要求才能進行噴砂施工

41、. 表面質(zhì)量及粗糙度達到 Sa2.5 級。 噴砂完畢，用壓縮空氣吹凈浮塵，作整體檢查；局部達不到要求，必須重噴；必要時有白布清理表面 , 如有油污用清洗劑進行局部清洗；如有毛刺或焊渣，應(yīng)立即磨掉。表面處理達不到要求，不得進行襯膠施工。涂刷底涂（ 1）涂刷底涂， 應(yīng)佩戴好防毒面具或穿好防護服。 表面清理完畢后 , 應(yīng)在 4 小時內(nèi)涂上底層膠水一遍（配比 : 原膠 : 甲苯 =1:3 ），用前必須攪拌均勻，涂刷時不能出現(xiàn)流淌痕跡，不能漏刷（風干時間約為 0.5-4 小時）。(2) 涂刷面膠一遍。（膠與鋼板面膠配比 : 母膠 : 甲苯 =1:7 、膠與膠面膠配比 : 母膠 : 甲苯 =1:10 ）；

42、面膠涂刷后，不粘手后就可襯膠（根據(jù)環(huán)境不同，一般為 0.5 小時以內(nèi)），面膠涂刷后的設(shè)備可放置一個月。放樣(1) 放樣前仔細檢查膠板，并作針孔查漏。若厚度達不到要求或有嚴重缺陷應(yīng)剔除。(2) 放樣應(yīng)根據(jù)經(jīng)審查批準后的下料排版圖進行，對封頭及結(jié)構(gòu)復雜的襯膠件，應(yīng)放實樣或制作樣板放樣。要求下料準確、合理、排布均勻，盡量減少搭縫。(3) 放樣時考慮搭接寬度 , 本次施工橡膠襯里搭接寬度為 20mm。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。(4)整體下料過程，應(yīng)注意合理搭配，減少膠板損耗。襯里損耗不應(yīng)超過10%。(5) 削邊坡度寬以 10-15mm，角度 30 度左右為宜，要求削直、削勻，底部不得削破。每片膠

43、板削完邊后，應(yīng)立即用抹布擦干坡口上的水跡并涼干。(6) 膠板下料尺寸準確，裁剪后的膠板應(yīng)寬窄一致，邊緣用刀具割成坡口，坡口寬度 10-20mm。割坡口對保證襯層質(zhì)量很重要，其目的是使接縫嚴密。接縫應(yīng)采用搭接， 不得出現(xiàn)欠搭。 坡口寬度不應(yīng)小于膠板厚度的 33.5 倍，削邊應(yīng)平直，寬窄一致，上下坡口應(yīng)嚴密合縫。襯貼（ 1） 襯膠場所應(yīng)保持干燥、無塵、通風良好，并配備滅火器材、操作人員的手套、工作服及襯里用具應(yīng)保持清潔，進入襯膠設(shè)備內(nèi)應(yīng)穿干凈軟底鞋或棉襪。（ 2） 襯貼前分別在設(shè)備及膠板上涂刷膠水。 一般設(shè)備內(nèi)干燥速度慢， 故應(yīng)先刷設(shè)備后刷膠片，使之干燥同步，干燥以不粘手后開始襯貼。（ 3） 襯里

44、采用搭接式，搭接寬度為 30mm，搭接要求劃線操作，做到直而齊。（ 4）不得采用十字形接縫，應(yīng)采用 T 字形接縫；貼襯 T 字形接縫時，應(yīng)先將下層搭接處的面削成斜面，然后貼襯上層橡膠板。（ 5） 接縫方向應(yīng)根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)而定： 設(shè)備接管或內(nèi)壁的接縫方向應(yīng)順介質(zhì)流動方向；攪拌設(shè)備的接縫方向應(yīng)順介質(zhì)的轉(zhuǎn)動方向。（ 6） 膠板鋪放位置必須正確，不得起褶或受拉變薄。（ 7）膠板粘結(jié)時，必須順次將粘結(jié)面的空氣排凈， 使膠板和設(shè)備表面緊密貼合，膠板的接縫必須壓實。個別氣泡在烙平時用注射器抽氣（ 30 度角），再用烙鐵壓實并補小塊膠。保證無孔隙。貼膠裁斷前必須確認膠板的檢查記錄單及厚度等，根據(jù)被襯里材料的形狀

45、裁斷膠板，涂粘接劑，待指觸干燥后將其貼襯到母材上。a、確認溫度是否在 5以上，濕度在 80%以下或無結(jié)露發(fā)生。b、裁斷前對膠板進行檢查，確認膠板無缺陷，面上無異物。c、注意搭接邊方向裁斷膠板。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。d、膠板裁斷后涂刷粘接劑M-1304。e、貼襯膠板時，搭邊要直，襯里不可以有十字形搭邊。 一般搭邊寬度在3050mm。f 、注意膠板下不留氣泡，用壓滾依次壓實。g、膠板的搭邊應(yīng)錯開，不得出現(xiàn)“十”字縫現(xiàn)象，并保證間距100mm以上。設(shè)備內(nèi)溫度測量記錄儀檢查a. 檢查橡膠襯里層、 接縫有無漏烙、 漏壓，襯里層是否存在氣泡、 針眼等缺陷，檢查接縫搭接方向是否正確。b. 襯膠施工

46、中檢查發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)及時消除，然后進行下一工序。c. 目測檢查檢查襯里上肉眼可以察覺的缺陷， 如氣泡、夾雜物粗糙處、 裂縫或者其它機械性損傷。硬度測試標準：在 23下，邵氏硬度A=53± 5使用電火花檢驗器試密封性（ 1）檢驗儀器： 電火花檢測儀，接地線。（ 2）電火花檢查：無漏電現(xiàn)象。襯里厚度 2mm 3mm 4mm 5mm3.30 最大調(diào)準 1.10 2.20 3.302 顯示靈敏度 2 1 114 最大 71114KV 檢驗電壓（） 修補要領(lǐng) 4.3 如在檢查中發(fā)現(xiàn)漏電，鼓泡，襯里不實，表面?zhèn)郏ㄗ畹吞幍陀诤穸葮藴剩?等，則要按以下要領(lǐng)進行修補： 、用砂輪機將鼓泡等有缺陷處膠板除

47、去后將四周膠板磨成錐撥形，四周膠a 范圍內(nèi)磨毛。 100mm板表面 b 、打磨后的金屬與膠板面用溶劑清洗。c 、干燥后涂底涂及橡膠粘接劑。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。d、按修補面積及形狀裁斷膠板，用原膠修補。修補部位搭邊寬度在50mm以上。e、待粘接劑指觸干燥后貼上膠板，注意不留氣泡，用壓滾依次壓實。f. 當貼襯膠板完成后發(fā)現(xiàn)膠板仍有氣泡時， 應(yīng)做好標記并按照規(guī)定程序進行操作和修復。g. 維修只能在征得甲方同意后才能進行。 所有維修只能根據(jù)內(nèi)襯材料供給者的要求和建議進行， 所有維修將據(jù)此規(guī)范書說明進行檢查試驗。 同一部位的維修次數(shù)不得超過 2 次。h. 將襯里有缺陷處深至底層從襯里上切出， 然后將襯里的切口邊緣斜切出較寬產(chǎn)斜面，取一塊大小合適的橡膠塊，邊緣也切成相應(yīng)的斜面，如前所述，補在襯里的切口上。i 如果被修理處的直徑小于 300mm，應(yīng)在襯貼的橡膠塊上再貼一層膠板，其大小以能蓋住補邊縫為準。 如在一個較小的面積上有好幾個補塊， 可貼用一塊大橡膠板覆蓋。j 當氣泡較小