模班工程施工方案

1、黃石市三江共和城居住小區(qū)2#樓模板工 程施工方案編 制：審 核：審 批:大冶市銅綠山建筑工程有限責任公司2009年4月10日目 錄-、工程概況 二、 基礎(chǔ)模板施工技術(shù) 1.三、地下室模板施工技術(shù) 1.四、 主體結(jié)構(gòu)模板工程3一、工程概況在昌明路本工程為石市佳境建筑設(shè)計有限公司 置牆監(jiān)。樓為程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。 層。1#、2#、9#樓工程，建設(shè)地點 設(shè)計，建鞏面積1#樓為19145m2, 2#樓為19357.1用,9#樓為17294.1n2。總建筑面積合計為- 2#、9#樓為 16+1 層。1#樓為 18+1二、基礎(chǔ)模板施工技術(shù)支撐均用直徑48mm鋼管組成。水泥承漿砌筑礎(chǔ)模板用采用泥胎膜抹平。胎

2、膜材料基礎(chǔ)模板0主要采用木膠.0 板，、并設(shè)置穿墻螺栓均米用14500雙帽螺栓，上疏下密，外圍檁、三、主體結(jié)構(gòu)模板工程通過我單位對已施工工程的統(tǒng)計，模板的用工量將占到總用工量的三 分之一左右，工期約占50%- 70%因此模板設(shè)計質(zhì)量的高低將直接影響 工程質(zhì)量和工期。本工程擬準備采用以下類型的模板：（一）材料選用1、矩形柱模板：矩形柱模板采用木膠合板模板，型鋼柱箍，對拉螺栓 體系。此種模板平整好，施工后砼外觀效果好。2、墻體模板：擬采用木膠大模板，以斜撐及鋼楞保持模板的垂直及位 置，穿墻螺栓及橫檔、豎擋承受現(xiàn)澆砼的側(cè)壓力。3、梁板模板：為了保證梁、板底面的平整和光潔，裝修時不再抹灰或 減少抹灰，

3、梁板模板采用15mm厚雙面覆膜多層板做面板，50X 100木 方做龍骨，配以腳手架早拆支撐體系。4、樓梯模板：樓梯踏步采用18厚釉面木膠板模板，尺寸比凈空尺寸小3cm，便于安裝，采用扣件式鋼管腳手架做支撐。(二) 材料要求1模板要求(1) 技術(shù)性能必須符合質(zhì)量標準(通過收存、檢查進場木膠板出廠合格證和檢測報告來檢驗)(2) 外觀質(zhì)量檢查標準(通過觀察檢驗)任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡、公稱幅面內(nèi)不得板邊缺損、每m2單板脫膠w 0.001m2、每m2污染面積w 0.005m2、每400mm2最大凹陷深度w 1mm,且w 1個。(3) 規(guī)格尺寸標準序號項目偏差標準1厚度8=12mm士 0.8mm

4、S=15mm士 1.0mm2長、寬士 3mm3對角線長度差< 5mm4翹曲度< 1.0%2、檢查方法(1) 厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊 20mm處，長短邊分別測3點、 1點，取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。(2) 長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊 100mm處分別測量每張板長、 寬各2點，取平均值。(3) 對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。(4) 翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺(或鋼卷 尺)量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。(三) 施工工藝1、矩形柱模施工工藝和質(zhì)量措施(1) 支模前，必須認真清理好底部的廢渣和雜物。(2)

5、支模前，模板板面必須清理干凈，認真涂刷脫模劑(注意：禁止使 用廢機油做脫模劑)而且，不得沾污鋼筋。(3) 支模前，必須先校正鋼筋位置，以防鋼筋偏移，造成結(jié)構(gòu)偏斜。(4) 在底板或樓板上彈出墻、柱縱橫軸線和墻、柱四周邊線，并且將柱 位置兜方找中。(5) 彈出支模的位置線，以控制和檢查支模質(zhì)量。(6) 為防止柱模下口跑漿，發(fā)生爛根現(xiàn)象和控制支模高度，做法如下：在底板及樓板混凝土施工時預埋 50 x 100X 20木塊，利用預埋木塊釘 上2cm厚50mm寬與墻、柱同長的木板做成柱底模。木底模里口、上口和底口必須經(jīng)過刨平刨直處理，柱模才可以安放在 上面。且在打混凝土之前將木底模與底板(樓板)之間的縫隙

6、用砂漿或 海綿條等堵嚴。(7) 柱模支好后，加底模頂撐和中上部加拉撐，以保證結(jié)構(gòu)截面尺寸的 準確性。(8) 柱模板施工完畢后，必須經(jīng)檢查驗收合格后方可進行下道工序。2、墻模施工工藝和質(zhì)量措施模板安裝前把板面清理干凈，脫膜劑涂抹均勻，不得漏刷。鋼筋就位后，將電線管、電線盒等與鋼筋網(wǎng)片固定，門洞口模支好后， 內(nèi)用木方支撐，門洞模板與大模板接觸處要粘貼海棉條。安裝工序：放線一做砂漿找平層一安放角模一安裝穿墻螺栓一安裝外 模一調(diào)整模板垂直度一固定一混凝土澆筑一拆模、清理一下段施工。在常溫下墻體混凝土拆模強度必須達到 1MPa。模板拆除順序與模板安 裝順序剛好相反：先拆下穿墻螺栓，再松斜支撐調(diào)節(jié)螺栓，使

7、模板完全 脫離混凝土墻面(局部有吸附或粘結(jié)時，可在模板下口撬模點用撬棍撬 動，不得在墻上口晃動或用大錘砸模板)，拆下的穿墻螺栓、墊片、銷板 清于是后放入工具箱內(nèi)，以備周轉(zhuǎn)使用。陰角模拆除：陰角模兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，拆除時在用 撬棍撬動角模下口，使角模脫出，不得因拆除困難而用大錘砸，造成破 壞，影響后續(xù)施工。注意事項 混凝土澆筑時對模板的側(cè)壓力較大，施工中分層澆筑，速度不宜超過2m/小時。 拆模時砼強度遵照GB-92的規(guī)定，不得提前松動穿墻螺栓。根據(jù)現(xiàn) 場的氣溫條件控制在砼強度達到 1MPa以上方可拆模，但強度也不宜過 咼，否則模板不易拆除。 模板堆放時向后傾斜1520度，不得將模板

8、堆放在施工層上，以防 模板在風荷載作用下傾覆。堆放場地要平整，不得堆放在松土及坑洼不 平處。3、梁板模施工工藝和質(zhì)量措施(1) 梁板施工；梁側(cè)模包底模，板模壓梁側(cè)模方法。(2) 柱模拆除后，可以在柱的主筋上彈出主梁標高，在柱頂端面上彈出 主梁的中心線、軸線和位置線。(3) 按規(guī)范要求支搭梁底和板底碗扣式腳手架或鋼管腳手架。(4) 從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排立桿，上好連接橫桿，再安第二 排立桿，二者之間用橫桿連接好，依次逐排安裝。(5) 按設(shè)計標高調(diào)整支撐頭的標高，然后安裝梁底模板，并要拉線找直, 此時，應(yīng)按前述要求，進行梁底板起拱，注意起拱應(yīng)在支模開始時進行， 而后將側(cè)模和底模連成整體。在

9、預留起拱量時，要迭加上地基下沉、支撐間隙閉合因素，使梁在拆模后起拱量符合規(guī)范要求。(6) 梁區(qū)中現(xiàn)澆樓板的起拱，除按設(shè)計要求起拱外，還應(yīng)將整塊樓板的 支模高度上提5mm，確保混凝土澆筑后樓板厚度和撓度滿足規(guī)范要求。(7) 梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變 形。(8) 支模時梁底應(yīng)起拱，要求同前。(9) 梁斜撐搭設(shè)須牢固，且與水平夾角不得大于60。，使斜撐起作用。(10) 大梁底模拆除須在混凝土強度達到75%時才可以拆除，拆模的具體時間由項目技術(shù)部門提供，并認真填寫拆模報告。(11采用多層板和木板支模時，在梁模與柱模連接處，應(yīng)考慮模板吸水后膨脹的影響，其下料尺寸一般應(yīng)略微

10、縮短些，使混凝土澆筑后不致嵌 入混凝土內(nèi)。(12要注意梁模與柱模的接口處理、主梁樓板與次梁模板的接口處理， 以及梁模板與樓板模板接口處的處理，謹防在這些部位發(fā)生漏漿或構(gòu)件 尺寸偏差等現(xiàn)象。(13) 當采用木模板和膠合板時，要用木方進行轉(zhuǎn)接。(14) 綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格，并清除雜物后安裝側(cè)模板。(15) 用0 48鋼筋連接并夾緊梁側(cè)模板，位置及間距同前面所述要求。 安裝水平向鋼管背楞之后安裝拉桿(模板為豎拼時的做法)。(16) 調(diào)節(jié)樓板支撐的可調(diào)支撐頭，將大擱柵找平。(17) 按樓板尺寸，鋪設(shè)樓板模板，從一側(cè)開始鋪設(shè)多層板，盡可能選用 整張的，并且是經(jīng)包邊角處理的多層板，余下尺寸再需裁切，以

11、利于多 次周轉(zhuǎn)使用。(18) 模板鋪設(shè)完畢，應(yīng)用水平儀測量模板標高，進行校正。(19) 標高校正完后，支撐系統(tǒng)加設(shè)剪刀撐，并加設(shè)二道縱橫水平向拉桿, 以保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定。(20) 支撐搭設(shè)時，必須保證上下層支撐在同一垂直線上。4、樓梯模板施工工藝頁腳內(nèi)容7模板采用18mm厚的木膠板及50mm x 100mm的木枋現(xiàn)場放樣后配 制，踏步模板用木夾板50mm木枋預制成型木模，而樓梯側(cè)模用木枋及 若干與踏步幾何尺寸相同的三角形木板拼制。由于澆混凝土時將產(chǎn)生頂 部模板升力，因此，在施工時須附加對拉螺栓，將踏步頂板與底板拉螺 栓，將踏步頂板與底板拉結(jié)使其變形得到控制。（四）梁柱節(jié)點設(shè)計在工程結(jié)構(gòu)施工中

12、，框架結(jié)構(gòu)梁柱接頭如果處理不好，容易產(chǎn)生混凝 土外觀的蜂窩麻面以及梁柱的不規(guī)則形狀。為了避免以上情況發(fā)生，對 梁柱接頭模板采取如下措施：1、梁柱接頭模板由專人進行制作，利用計算機進行放樣，以保證梁柱 接頭模板的尺寸準確性。梁柱接頭模板與梁模板一次支設(shè)，以確保梁柱 接頭的方正。2、 采用四塊多層板配制的帶梁豁的柱模板組合制成定型模板，公母扣模。面板采用多層板，背肋采用50 x 100mm木方，木方與多層板的接觸 面必須過刨。根據(jù)梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周邊加50 x 100mm木方，木方必須雙面過刨。在木方與多層板組成的平面上加一塊 200mm 寬多層板，多層板一邊必須與梁豁多層板內(nèi)側(cè)對齊

13、，且必須與背肋木方固定牢固。梁豁以下的柱模長度不應(yīng)小于 100mm長。（五）模板檢驗?zāi)０逯гO(shè)完畢后，要檢查模板加固是否牢靠、并用檢測工具檢查其垂 直度，在自檢合格的基礎(chǔ)上報請業(yè)主、監(jiān)理公司進行驗收，合格后，才 可以進行砼的施工。（六）模板拆除1要嚴格建立模板塊和立柱的拆除申請、批準制度，防止為趕進度而 盲目拆模。2、對豎向結(jié)構(gòu)，在其混凝土澆筑 48小時后，待其自身強度能保證構(gòu) 件自身不缺棱掉角時，方可拆模。3、梁板等水平結(jié)構(gòu)早拆模板部位的拆模時間， 應(yīng)通過同條件養(yǎng)護的混 凝土試件強度實驗結(jié)果結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支撐間距進行驗算來確定，一般梁底模拆除時，砼強度要達到設(shè)計值70%以上，跨度大于8m的梁混

14、凝土 應(yīng)達到設(shè)計值的100%懸挑構(gòu)件須待上部結(jié)構(gòu)完工且砼達到設(shè)計強度 100%后方可拆除支撐。4、拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片段模 板全面拆除后，方可將模板、配件、支架等運出堆放。5、拆下模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，指定地點堆放，并 做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑。以備待用。6、模板塊在裝、拆、運時，均用手傳遞，要輕拿輕放，嚴禁摔、扔、 敲、砸。每次拆下的模板，應(yīng)對板面認真清理，立柱底腳螺栓等要定期刷油防銹（七）質(zhì)量標準1允許偏差項目允許偏差項目表序號項目允 許偏 差國家標準內(nèi)控標準1軸線位置522底模上表面標高5+2 53截面尺寸+4-5+3 -44相鄰

15、兩板表面高低差21.55表面平整度（2m長度內(nèi)）546預埋管頂留孔中心線337預留洞中心線位置108截面內(nèi)部尺寸+ 10 0+8 02、 必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）及相 關(guān)規(guī)范要求。3、保證項目模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。4、基本項目a. 接縫寬度w 1.5mm （用工程檢測儀上的楔行塞尺檢查）。b. 模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑（通過觀察檢查）5、其它a. 安裝在結(jié)構(gòu)中的預埋件、預留洞等按圖紙和洽商不得遺漏，且安裝 必須牢固。b. 陰陽角必須方正（用工程檢測儀上角尺檢驗）。（八）安全要求1、由于模板高度超過3.0m，比較高，

16、必須搭設(shè)牢固的腳手架。2、模板在裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人；高處作業(yè)時, 操作人員必須系掛好安全帶。3、高空作業(yè)時，連接件必須放在箱盒或者工具袋中，嚴禁放在模板或 腳手板上；扳手等各類小工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)，不得 掉落。4、 模板上口必須安設(shè)牢固的施工平臺，便于工人操作、綁筋和澆筑混 凝土。5、柱模支撐必須搭設(shè)牢固。6、所有模板配件拆除完畢后，方可將模板吊走。7、垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。8柱模拆除后，及時用氣焊割掉預埋的鋼筋（需保留的除外），消除安全隱患。（九）模板工程質(zhì)量控制1質(zhì)量控制程序模板成型交驗班組內(nèi)實行：“三檢制”，合格后報配屬隊伍工長檢驗， 合格后依次報項目工程師、質(zhì)量總監(jiān)進行核定，并按單位頒發(fā)的建筑 工程施工技術(shù)資料管理實用手冊及技術(shù)資料管理方案填寫預檢記 錄表格、質(zhì)量評定表格而后報驗單，對于模