注塑車間工作開展計劃書

1、.技術(shù)部（注塑、包裝車間 ）生產(chǎn)規(guī)劃目錄一、車間組織結(jié)構(gòu) 、職務(wù)說明 、日常工作流程1、注塑管理組織結(jié)構(gòu)圖2、注塑車間人員一覽表3、注塑車間各崗位職責(zé)4、注塑車間各崗位職責(zé)劃分二、注塑車間究竟應(yīng)該怎樣管理1、注塑的管理目標(biāo)2、模具管理3、注塑現(xiàn)代化先進的管理體系和模式三、搞好注塑車間管理的工作概述（一）責(zé)任劃分（二）車間現(xiàn)場管理制度（三）科學(xué)合理的人員編制（四）配料房的管理（五）碎料房的管理（六）注塑車間的現(xiàn)場管理（七）原料 /色粉 / 水口料的管理（八）周邊設(shè)備的使用與管理（九）工裝夾具的使用與管理（十）注塑模具的使用與管理參考材料.（十一）噴劑的使用與管理（十二）注塑車間安全生產(chǎn)管理（十三

2、）急件生產(chǎn)的管理（十四）工具 / 輔料的管理（十五）樣板 / 文件資料的管理（十六）上落模工具及套筒的管理（十七）現(xiàn)場管理常見方法 ：（十八） .注塑生產(chǎn)的量化管理（十九） .注塑部機位應(yīng)有的文件資料（二十） .注塑部產(chǎn)品質(zhì)量的管理（二十一）.注塑部主要的管理制度（二十二）.注塑部主要工作流程（二十三）注塑部主要崗位工作職責(zé)（二十四）.過程檢查與生產(chǎn)現(xiàn)場各項監(jiān)控（二十五）.注塑車間管理規(guī)定（二十六）.注塑部生產(chǎn)現(xiàn)場運作所需的表格（二十七）.管理內(nèi)容 (員工日常管理)（二十八）.注塑部員工培訓(xùn)四、工序標(biāo)準(zhǔn)化管理（一） 生產(chǎn)人員 （人）（二） 設(shè)備維護和保養(yǎng) （機）（三） 生產(chǎn)物料 （料）參考材料

3、.（四） 工序管理 （法）（五）生產(chǎn)環(huán)境 （環(huán)）（六）質(zhì)量檢查和反饋 （測）五、七 S 認(rèn)知培訓(xùn)六、物料控制前言注塑加工是一門知識面廣 ，技術(shù)性和實踐性很強的行業(yè) 。注塑生產(chǎn)過程中需使用塑膠原料 、色粉、水口料 、模具、注塑機、周邊設(shè)備 、工裝夾具 、各種輔料及包裝材料等 ，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難度 ，與其它行業(yè)或部門相比 ，對注塑車間各級管理人員的要求更高 。注塑生產(chǎn)需要 24 小時連續(xù)運作 ，一般為兩面三刀班或三班制工作方式 ，注塑車間的工作間的工作崗位多 、分工復(fù)雜 ，對不同崗位人員的技能要求亦不同 。要想使注塑車間的生產(chǎn)運作順利 ，需要對每個環(huán)節(jié)和各個崗位所涉

4、及的人員 、物料、設(shè)備、工具等進行管理 ，主要包括 ：原料房 、碎料房、配料房、生產(chǎn)現(xiàn)場 、后加工區(qū) 、工具房、半成品區(qū) 、辦公室等區(qū)域的運作與協(xié)調(diào)管理工作 。管理職能 80% 集中在現(xiàn)場 ，生產(chǎn)現(xiàn)場職能的管理是優(yōu)化管理的突破口 ；企業(yè)的員工 80% 集中在現(xiàn)場 ，抓住現(xiàn)場人員管理才能調(diào)動全員積極性 ;產(chǎn)品質(zhì)量 80% 孕育在現(xiàn)場 ，現(xiàn)場的質(zhì)量管理是保證質(zhì)量的核心 ；生產(chǎn)成本 80% 取決于現(xiàn)場 ，現(xiàn)場是績效之源 、管理之綱 、競爭之本 、文明之窗 。下面主要針對注塑生產(chǎn)現(xiàn)場做簡單規(guī)劃，主要應(yīng)根據(jù)實際情況而定。一、 C 區(qū)組織結(jié)構(gòu) 、職務(wù)說明 、生產(chǎn)作業(yè)工作流程（一）注塑 C 區(qū)組織結(jié)構(gòu)圖 ：

5、參考材料.部長其他C 區(qū)主管A 班注塑主B 班注塑主加工班班長管管組加AA長工班A班BBB班技班作班班班作術(shù)班業(yè)技班作業(yè)員長員術(shù)長業(yè)員、員、員組組長長（三）注塑車間各崗位職責(zé)1、 保障目前生產(chǎn)交付的正常運行2、 團隊管理3、 合理用工 ，單臺設(shè)備平均用工人數(shù)控制、改善！4、 部門內(nèi)考核方案、超產(chǎn)計件方案等5、 現(xiàn)場管理6、 合理使用模具和設(shè)備7、 穩(wěn)定化生產(chǎn)推進8、 過程品質(zhì)控制9、 新員工培訓(xùn) 、新人培養(yǎng) （技術(shù)員、班長等 ）10 、 其他上級布置的工作（含創(chuàng)新工作 ）11 、 處理好和其他部門的關(guān)系（新試）參考材料.主管工作職責(zé)1. 直接對注塑經(jīng)理負(fù)責(zé) ，向其匯報工作 ，服從其工作安排和管

6、理 。2. 全面負(fù)責(zé)注塑及包裝部的生產(chǎn)運作安排 、組織和管理工作 ，主持本部門的日常事務(wù) 。3. 根據(jù)公司的品質(zhì)方針和年度工作目標(biāo) ，制定注塑及包裝部的工作目標(biāo) ，并組織實施 。4. 根據(jù)公司發(fā)展的需要和實際生產(chǎn)狀況 ，完善注塑部的組織結(jié)構(gòu)和人員編制 ，科學(xué)合理地配置人手 。5. 根據(jù)實際需要提出注塑部新增人員的招聘申請 ，按工作崗位技能要求考核 、篩選、錄用各級員工 ，并搞好注塑部的人力資源管理工作 。6. 根據(jù)營業(yè)下達(dá)的生產(chǎn)計劃 ，合理地做好注塑部的生產(chǎn)計劃安排和組織生產(chǎn)工作 ，并檢查指導(dǎo)生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況 ，采取有效措施 ，按時按質(zhì)按量地完成生產(chǎn)任務(wù) ，確保交期。7. 依照 ISO900

7、1 品質(zhì)管理體系要求 ，建立注塑生產(chǎn)過程中的品質(zhì)保證和體制體系 ，按照產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和樣板要求 ，嚴(yán)格控制注塑產(chǎn)品的質(zhì)量 ，堅持 “三不 ”原則 ，確保膠件質(zhì)量滿足客戶的需要 。8. 組織 / 落實 / 執(zhí)行公司的安全生產(chǎn)管理制度及防火規(guī)定 ，結(jié)合注塑部的實際運作特點 ，制訂本部門安全生產(chǎn)管理制度 ，做好各崗位人員的安全防護措施 。9. 對各崗位人員進行安全 / 消防知識培訓(xùn) ，提高屬下員工的安全生產(chǎn)和防火意識 ，并落實與監(jiān)督執(zhí)行 ，消除安全隱患 ，確保生產(chǎn)安全 。10. 貫徹落實機器設(shè)備 、模具、測試儀器 、磅秤等的使用 / 維護 / 保養(yǎng)及管理制度 ，并組織 /落實 / 執(zhí)行 。 做好注塑設(shè)

8、備 、模具、的報修 / 維修工作 ，減少故障 ，防止損壞 ，延長其使用壽命。11. 制訂注塑部及包裝員工的培訓(xùn)計劃 ，并按計劃對各級員工進行崗前技能培訓(xùn) 、技術(shù)培訓(xùn)、品質(zhì)培訓(xùn) 、管理培訓(xùn) 、制度培訓(xùn) 、“5S”培訓(xùn) 、消防 / 安全知識培訓(xùn)等 ，不斷提升注參考材料.塑部員工的整體素質(zhì) ，提高其工作質(zhì)量和工作效率。12. 制訂生產(chǎn)原料 、易耗品 、辦公用品 、工用具的使用 / 管理制度 ，嚴(yán)格控制 “料 、工、費 ” 及各種物料的損耗 ，提高節(jié)約意識 ，增強成本觀念 ，不斷降低物耗和生產(chǎn)成本 。13. 積極推行 “5S”目視管理活動 ，搞好注塑部的現(xiàn)場 “5S”管理工作 ，確保注塑部工作環(huán)境清潔

9、、整齊有序 ，一切物品需分類標(biāo)識清楚 / 擺放整齊 ，做到安全 、文明生產(chǎn) ，提升企業(yè)形象。14. 貫徹落實公司有關(guān)管理體系和管理制度 ，并組織制訂注塑部的各項管理制度 / 運作流程等，加大其執(zhí)行力度 ，督導(dǎo)屬下員工嚴(yán)格遵守執(zhí)行 。15. 制訂注塑部及包裝各級員工的崗位工作職責(zé) ，并監(jiān)督其履行職責(zé) 。16. 做好本部門員工的考勤工作 ，嚴(yán)格執(zhí)行公司的薪酬制度 。 堅持 “公平 、公正、公開 ”和“對事不對人 ”的原則，對各級員工進行公正考評 ，并建立績效考核和激勵機制 ，充分調(diào)動各級員工的工作積極性 。17. 做好試模 / 生產(chǎn)過程中的的注塑工藝條件記錄工作 ，分析生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模具結(jié)構(gòu)

10、/ 注塑工藝參數(shù)的合理性 ，科學(xué)合理地設(shè)定注塑參數(shù)條件 ，并對模具結(jié)構(gòu)提出改良建議。18. 組織召開注塑及包裝部 “每周生產(chǎn)例會 ”及相關(guān)工作會議 ，堅持 “三不放過 ”的原則 ，及時分析 / 處理工作中出現(xiàn)的問題 ，并提出糾正 、預(yù)防和改善措施 。19. 做好與各相關(guān)部門的協(xié)調(diào) / 溝通，樹立 “內(nèi)部客戶 ”的思想 ，配合工程部 、品管部 、裝配部及倉庫等部門搞好工作 ，讓內(nèi)部客戶滿意 。20. 隨時掌控本部門的生產(chǎn)進度 、產(chǎn)品質(zhì)量狀況 、物料供應(yīng)情況 、生產(chǎn)效率 / 料耗、模具 / 設(shè)備狀態(tài)及人員動態(tài)等 ，對其存在的異常狀況 ，及時分析原因 、協(xié)調(diào) / 溝通處理 ，確保生產(chǎn)運作順利正常 。

11、21. 積極推動本部門在技術(shù) 、產(chǎn)能、生產(chǎn)方法及管理手段等方面的進步 ，逐步推行量化管參考材料.理、看板管理 、目標(biāo)管理 ，配合公司整體發(fā)展的需要。22. 堅持技術(shù)創(chuàng)新 ，管理創(chuàng)新 ，與時俱進 ，力求持續(xù)改善 ，不斷提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量 ，減少料耗和不良率 ，以降低生產(chǎn)成本 。23. 做好各類生產(chǎn)報表和文件的審批工作 ，確保報表數(shù)據(jù)真實地反映實際情況 ，并做好各級員工的工資統(tǒng)計 / 核算 / 上報工作 ，對自己及屬下員工的行為負(fù)責(zé) 。24. 安排指導(dǎo)有關(guān)人員做好注塑部文件資料 / 生產(chǎn)報表的分類 、標(biāo)識、管理和建檔保存工作。25. 根據(jù)生產(chǎn)需要決定車間是否加班 ，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)松緊情況向人事行

12、政部提出增減員工人數(shù)。26. 積極參加培訓(xùn) ，努力學(xué)習(xí)新的技術(shù) / 管理知識 ，不斷完善和提升自己 ，適應(yīng)公司未來發(fā)展的需要 。H. 注塑技術(shù)員1. 負(fù)責(zé)維護工藝參數(shù) ，穩(wěn)定機臺生產(chǎn)效率 、質(zhì)量 ;2. 負(fù)責(zé)模具安裝調(diào)試 ，提出工藝改善 、質(zhì)量改善方案 .依據(jù)相關(guān)工藝文件進行工藝跟蹤與指導(dǎo)。3. 及時處理工藝異常問題 ，保證生產(chǎn)的順利進行 ；針對制程不良點進行分析與改善 。I 注塑部組長工作職責(zé)1. 帶頭遵守注塑部及公司的各項管理制度 。2. 需提前 10 分鐘上班 ，到車間了解各機臺生產(chǎn)情況 ，做好交接班工作 。3. 負(fù)責(zé)維護工藝參數(shù) ，穩(wěn)定機臺生產(chǎn)效率 、質(zhì)量 ;4. 負(fù)責(zé)模具安裝調(diào)試 ，

13、提出工藝改善 、質(zhì)量改善方案 .依據(jù)相關(guān)工藝文件進行工藝跟蹤與指導(dǎo)。參考材料.5. 及時處理工藝異常問題 ，保證生產(chǎn)的順利進行 ；針對制程不良點進行分析與改善 。6. 上班前需開會點名報到 ，做好員工的出勤記錄 ，并根據(jù)機臺生產(chǎn)情況 ，合理安排機位接機人員。7. 上班后第一時間對各機臺進行全面檢查 ，接機人員是否已到位 ，新產(chǎn)品機臺要指導(dǎo)員工作業(yè)，培訓(xùn)加工方法 、質(zhì)量要求 、包裝方式及注意事項 ，以后每隔 12 小時必須跟進 /檢查 1次。8. 跟進各機臺的生產(chǎn)情況 ，統(tǒng)計數(shù)字要準(zhǔn)確 ，對將要夠數(shù)的機臺應(yīng)及時上報 。9. 跟進當(dāng)班機臺輔料 / 包裝用品的領(lǐng)用及發(fā)放工作10. 做好本組負(fù)責(zé)區(qū)域的

14、 “5S”工作 ，并做好吃飯時間的人員接機安排 。11. 當(dāng)班生產(chǎn)出的產(chǎn)品需翻工或加工處理時 ，盡量當(dāng)班處理完 。 所做產(chǎn)品不記產(chǎn)量12. 監(jiān)督本組員工的勞動紀(jì)律 ，尋違規(guī)現(xiàn)象及時進行糾正 ，必要時向上級報告 。M 學(xué)徒人員工作職責(zé)1. 直接對組長或技術(shù)員負(fù)責(zé) ，向其匯報工作 ，服從其工作安排與管理 。2. 遵守注塑部及公司的各項管理制度 、“注塑部員工守則 ”及“注塑部員工安全守則 ”。3. 嚴(yán)格按 “上下模人員安全守則 ”的要求工作 ，確保上模安全 。4. 接到 “轉(zhuǎn)模通知單 ”后， 應(yīng)得前做好轉(zhuǎn)模的各項準(zhǔn)備工作和清機洗炮工作 。5. 按照 “上模工作流程 ”做好上落模工作 ，對嘴時勿調(diào)整

15、射臺的高度 。6. 協(xié)助組長做好本組的日常生產(chǎn)管理工作 ，處理一般性地生產(chǎn)問題 。7. 轉(zhuǎn)模后應(yīng)及時清理機臺上的工具 、物料，并做好機位的 “5S”工作。8. 協(xié)助組長做好本組機臺的生產(chǎn)數(shù)量 、膠件質(zhì)量 、水口料控制及員工勞動紀(jì)律的檢查 / 跟參考材料.進工作。9. 做好交接班工作及組長安排的其它臨時性工作 。10. 積極參加培訓(xùn) ，努力學(xué)習(xí)注塑技術(shù)知識 ，不斷提升自己 ，適應(yīng)公司未來發(fā)展的需要 。N 注塑部作業(yè)員工作職責(zé)1. 直接對組長負(fù)責(zé) ，向其匯報工作 ，服從其工作安排與管理 。2. 遵守注塑部及公司的各項管理制度 、“注塑部員工守則 ”及“注塑部員工安全守則 ”。3. 嚴(yán)格按 “機位作

16、業(yè)指導(dǎo)書 ”的要求開機作業(yè) 、生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)機器 、模具、產(chǎn)品質(zhì)量問題時 ，需立即停機并向組長 / 領(lǐng)班匯報 。4. 開機前必須熟悉所啤膠件的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 、加工要求 、開機要求 、包裝要求及注意事項 。5. 開機過程中應(yīng)隨時留意膠件 / 水口是否粘模 ，若有粘模現(xiàn)象 ，需立即停止 （鎖模）關(guān)門動作，嚴(yán)禁壓模 。6. 嚴(yán)格按組長和 QC 人員對品質(zhì)的要求控制膠件質(zhì)量 ，對每啤膠件的外觀做好自檢工作（對照機位樣板 ）。7. 加工產(chǎn)品時要輕拿輕放 ，并將產(chǎn)品的外表面朝上擺放在工作臺面上 。8. 機位水口箱中嚴(yán)禁放入五金工具 、碎布、廢紙及不同塑料 / 不同顏色的膠件或水口 。9. 注塑生產(chǎn)過程中 ，機位作

17、業(yè)員不得擅自改變 “注塑工藝參數(shù) ”，嚴(yán)禁在有人檢修機器 / 模具時按動機器按鈕 。10. 負(fù)責(zé)做好自己工作區(qū)域的 “5S”工作 ，保持機臺附近清潔 ，一切物品需按規(guī)定擺放整齊 。11. 遵守上班紀(jì)律 ，服從各級管理人員的工作安排或調(diào)動 。12. 做好交接班工作 ，向接班人員講清楚當(dāng)班生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題 ，產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 、生產(chǎn)數(shù)量、加工要求及注意事項 。13. 積極參加崗位操作 、安全生產(chǎn) 、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 、“5S”知識培訓(xùn) ，努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識 ，不斷提升自己。參考材料.二、注塑車間究竟應(yīng)該怎樣管理注塑加工企業(yè)管理涉及的知識面廣，涉及到塑膠原料性能 、產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 、模具結(jié)構(gòu) 、注塑機性能、注塑工藝調(diào)校

18、 、塑料助劑 (配色 )、塑料制品性能的測試 、注塑件質(zhì)量管理 、注塑工程管理、現(xiàn)場車間管理及安全生產(chǎn)等多方面的知識。注塑生產(chǎn)的管理是一個系統(tǒng)工程，如果管理工作不到位 ，就會出現(xiàn)生產(chǎn)效率低 ，不良率失控、原材料損耗大 、經(jīng)常性的批次報廢或客戶退貨、模具問題影響正常生產(chǎn)、不能按期交貨及安全生產(chǎn)事故等等問題。應(yīng)該說：“注塑廠能不能賺錢 ，實際上看的就是生產(chǎn)過程的控制和管理 ，管理到位了 ，注塑機就是印鈔機 ，如果管理不到位 ，注塑機就成了燒錢機 ”。通“過管理出效益 ”在注塑廠效果非常明顯。注塑加工是24 小時連續(xù)性運作 ，涉及到塑膠原料 、注塑模具 、注塑機、周邊設(shè)備 、工裝夾具、噴劑、色粉、包

19、裝材料及輔助物料等，且崗位多 、人員分工復(fù)雜 ，怎樣讓注塑車間的生產(chǎn)運作順暢 ，實現(xiàn) “優(yōu)質(zhì) 、高效、低耗 ”？是每位注塑管理者所期望達(dá)到的目標(biāo)，注塑車間管理得好壞 ，直接影響到注塑生產(chǎn)效率、不良率 、料耗、機位人手 、交期及生產(chǎn)成本的高低。注塑生產(chǎn)主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想觀念 、管理作風(fēng)和工作方法不同，給企業(yè)帶來的效益也截然不一樣，甚至相差甚注塑部是每個企業(yè)的“龍頭 ”部門，如果注塑部的管理工作做不好，就會影響到企業(yè)各個部門的運作 ，造成品質(zhì) / 交期達(dá)不到客戶的要求及企業(yè)的競爭力下降。注塑車間的管理主要包括：原料 / 色粉 / 水口料的管理 、碎料房的管理 、配料房的管

20、理 、注塑機的使用與管理、注塑模具的使用與管理、工裝夾具的使用與管理、員工培訓(xùn)與管理 、安全生產(chǎn)的管理 、膠件質(zhì)量的管理 、輔助物料的管理 、運作流程的建立 、規(guī)章制度 / 崗位職責(zé)的制定、樣板 / 文件資料的管理等 。參考材料.1、注塑的管理目標(biāo)如何建立先進的注塑生產(chǎn)管理模式，提高企業(yè)核心競爭力 ，迎接制造業(yè)發(fā)展最好的機遇，是國內(nèi)注塑必須面對的問題提升企業(yè)管理水平，需要解決的管理問題是哪些?提供給客戶產(chǎn)品的價值除了塑膠材料的價值外，更重要的價值也是下述五項內(nèi)容：五項競爭力產(chǎn)品是 ：（ 1）速度（時間快）：能夠按期交貨給客戶 ，客戶才能下訂單 ；（ 2）品質(zhì)：品質(zhì)好，即使你的價格高一點 ，客戶

21、也會下訂單給你 ；（ 3）工程服務(wù) ：工程能力強 (熟知材料性能 ，對模具 、成型機性能及工藝非常精通 )，能夠解決客戶的工程問題 ，別的企業(yè)一天只能生產(chǎn) 2000 件，你能一天生產(chǎn) 3000 件，客戶肯定會下訂單給你 。（ 4）彈性 (應(yīng)變能力 )：客戶設(shè)變 ECN 或者交貨計劃有調(diào)整 ，企業(yè)能夠很快應(yīng)對并解決 ，客戶關(guān)系才能長期保持 。（ 5）成本 (價格競爭力 ) ”：成本價格的競爭力是客戶不會忘記的重要因素 。2、模具管理注塑生產(chǎn)企業(yè)是與模具有密切關(guān)聯(lián)的產(chǎn)業(yè)。注塑生產(chǎn)效率及品質(zhì)與模具有密切的聯(lián)系。 80以上的質(zhì)量及效率與模具有關(guān)。實際上注塑企業(yè)的工程服務(wù)能力主要表現(xiàn)為模；具管理和維護的

22、能力 ，其次為注塑工藝和樹脂性能的理解。模具在注塑企業(yè)的重要性具體表現(xiàn)在如下幾個方面 ：參考材料.a) 模具按期交付一一決定注塑開始量產(chǎn)的時間 。b) 模具的成型周期和質(zhì)量一一決定注塑生產(chǎn)的效率 (成型快，模具維護時間少 )。c)注塑件的質(zhì)量 (外觀、尺寸精度 、強度等 )，主要取決于模具的質(zhì)量 ，好的模具保證生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定 ，生率高。3 、注塑現(xiàn)代化先進的管理體系和模式有了目標(biāo) ，就有了管理改善的方向 。但如何達(dá)成目標(biāo)不是空口說說就能夠?qū)崿F(xiàn)的。因結(jié)合實際 ，建立一套先進的管理體系和模式，并且一步一步執(zhí)行 ，不斷改善和提高 ，逐步達(dá)成管理目標(biāo) 。注塑先進的管理體系和模式具體表現(xiàn)在如下幾個方

23、面：（ 1）流程化的管理 ，建立一套快速高效的管理流程 ，規(guī)范各部門的工作和員工的行為 。實現(xiàn) “流程大于權(quán)利 ”一一 “人治 ”轉(zhuǎn)為 “法治 ”的過程。（ 2）標(biāo)準(zhǔn)化的管理 ，總結(jié)和積累企業(yè)的經(jīng)驗和知識 ，建立相應(yīng)的管理和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和管理制度。標(biāo)準(zhǔn)包括流程的標(biāo)準(zhǔn) 、技術(shù)和工藝的標(biāo)準(zhǔn) 、行政考核的標(biāo)準(zhǔn)等 。（ 3）管理信息系統(tǒng) (工具 )的應(yīng)用，信息化管理系統(tǒng)是幫助企業(yè)建立先進管理體系的非常有效的工具和保證 ，管理系統(tǒng)會督促和跟蹤流程和標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況 ，并提供大量的數(shù)據(jù)為管理改善提供支持 。 實現(xiàn) “數(shù)據(jù)化管理 ”模式。 很多企業(yè)雖然建立了 IS09000 的管理體系 ，但由于缺乏必要的量化管理

24、的數(shù)據(jù)基礎(chǔ) ，結(jié)果變成形式或者擺設(shè) 。三、搞好注塑車間管理的工作概述1 分清各部門的職責(zé) ，相關(guān)部門的工作需積極溝通與配合，避免矛盾 。2 完善注塑生產(chǎn)的人員編制和組織架構(gòu)，根據(jù)實際工作需要來配置人手，做到 “事事有參考材料.人管理，人人都管事 ”。3 對注塑生產(chǎn)各崗位人員進行合理分工，并制訂出明確的崗位工作職責(zé)。4 建立 “科學(xué) 、完善、系統(tǒng)、規(guī)范 ”的運作管理體系 ，健全各項管理制度 。5 制訂每個工序 / 環(huán)節(jié)的工作流程 ，按正確的流程辦事 ，減少盲目性 。6 加強模具前期和試模后的討論、分析、防錯工作 。7 制訂模具驗收標(biāo)準(zhǔn) ，做好試模工作 ，把好模具質(zhì)量關(guān) 。8 完善注塑生產(chǎn)工作所需

25、的各種表格，逐步實現(xiàn)量化管理 。9 增加工作現(xiàn)場的看板，將生產(chǎn)計劃 、工作要求 、人員安排 、實際結(jié)果及與生產(chǎn)有關(guān)的信息，讓每個人都有知道 ：多做 “預(yù)防工作 ”，不要 “跟著問題后面跑 ”，預(yù)防各種問題發(fā)生。10 明確每個崗位 / 環(huán)節(jié)的工作要求，實行規(guī)范化管理，做到 “按規(guī)范做事 ，依流程運作”，并搞好每個細(xì)節(jié)的工作。11嚴(yán)格控制物料 ，做好各類物料的分類 、記錄、標(biāo)識和管理工作 ，從源頭上抓起 。12 嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度 、工作規(guī)范和運作流程 ，并加強監(jiān)督 （贏在執(zhí)行 ），并適時地實行 “走動式管理 ”。13 堅持 “三不放過 ”原則 ，對出現(xiàn)的問題應(yīng)及時分析原因、追查責(zé)任 、提出糾正

26、預(yù)防措施，并善于發(fā)現(xiàn)問題 （最大的問題是看不出問題）。14每周召開一次注塑生產(chǎn)例會，不斷總結(jié)工作中的問題 ，提出改善 。15加強各崗位人員技能培訓(xùn)工作，不斷提高其工作質(zhì)量和工作能力。16制訂用人標(biāo)準(zhǔn) ，建立 “激勵 ”和 “淘汰 ”機制 ，讓合適的人做合適的事 。17參觀學(xué)習(xí)同行業(yè)先進的管理模式，與時俱進 ，不斷創(chuàng)新 ，力求持續(xù)改善 。（一） 責(zé)任劃分參考材料.（二） 車間現(xiàn)場管理制度（三） 科學(xué)合理的人員編制（四） 配料房的管理（五） 碎料房的管理（六） 注塑車間的現(xiàn)場管理（七） 原料/ 色粉/ 水口料的管理（八） 周邊設(shè)備的使用與管理（九） 工裝夾具的使用與管理（十） 注塑模具的使用與管理

27、（十一） 噴劑的使用與管理（十二） 注塑車間安全生產(chǎn)管理（十三） 急件生產(chǎn)的管理（十四） 工具 / 輔料的管理（十五） 樣板 / 文件資料的管理（十六） 上落模工具及套筒的管理（十七） 現(xiàn)場管理常見方法 ：1、看板管理 ;看板管理的作用 :A:節(jié)省時間 ,一目了然 .B:方便查尋 ,提高效率 .C:掌握趨勢 ,及時發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)問題 .D:生產(chǎn)信息公開化 ,減少工作遺忘 .E:控制生產(chǎn)過剩所造成的浪費.F.目視管理的工具 ,便于跟進 .參考材料.(1)注塑生產(chǎn)計劃看板（2）注塑生產(chǎn)進度 （跟單）看板（3）每月生產(chǎn)效率看板（4）每月膠件合格率看板（5）每日配料看板（6）注塑部機位看板（7）注塑模具看板

28、（8）膠件良品與不良品看板（9）水口料樣品看板（10 ）水口料進出倉看板（11 ）塑膠件品管看板（12 ）換模計劃看板（13 ）生產(chǎn)記錄看板2、目視管理 ；3、標(biāo)準(zhǔn)化管理 ；4、文件控制 ：注塑機上下模作業(yè)指導(dǎo)書、產(chǎn)品修整作業(yè)指導(dǎo)書 、標(biāo)準(zhǔn)成型工藝表 、產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 、設(shè)備點檢表 、明確 7S 責(zé)任人（注塑機必備資料 ）（十八） .注塑生產(chǎn)的量化管理量化管理的作用 :A用數(shù)據(jù)說話 ，客觀性強 。B工作績效量化 ，易于實現(xiàn)科學(xué)管理 。參考材料.C有利于增強各崗位工作人員的責(zé)任心。D能夠激發(fā)員工的工作積極性。E可以與過去比較 ，科學(xué)擬定新的工作目標(biāo) 。F有利于分析分析問題原因，提出改善措施 。

29、1 注塑生產(chǎn)效率 （90）2 原料使用率 （97 ）3 膠件批次合格率 （98）4 機器使用率 （稼動率）（86）5 注塑件準(zhǔn)時入庫率 （98.5 ）6 模具損壞率 （1）7年人均有效生產(chǎn)時間 （2800 小時 / 人.年）8.延誤交期率 （0.5）9.上落模時間 (小時 / 套 )大模 :2.5 小時中模 :2 小時小模 :60 分鐘10.安全意外事故 (0 次 )（二十） .注塑部機位應(yīng)有的文件資料（二十） .注塑部產(chǎn)品質(zhì)量的管理（二十一）.注塑部主要的管理制度（二十二）.注塑部主要工作流程（二十三）注塑部主要崗位工作職責(zé)（二十四）.過程檢查與生產(chǎn)現(xiàn)場各項監(jiān)控（二十五）.注塑車間管理規(guī)定（

30、二十六）.注塑部生產(chǎn)現(xiàn)場運作所需的表格參考材料.（二十七）.管理內(nèi)容 (員工日常管理)（二十八）.注塑部員工培訓(xùn)四、工序標(biāo)準(zhǔn)化管理工序是產(chǎn)品形成的基本環(huán)節(jié)，工序質(zhì)量是保障產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ) ，工序質(zhì)量對產(chǎn)品質(zhì)量 、生產(chǎn)成本、生產(chǎn)效率有著重要影響 。 企業(yè)要尋求質(zhì)量 、成本、效率的改善 ，提高工序質(zhì)量是關(guān)鍵。工序標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)對工序質(zhì)量的保證起著關(guān)鍵作用，工序標(biāo)準(zhǔn)化在工序質(zhì)量改進中具有突出地位，工序質(zhì)量受 5M1E 即人、機、料、法、環(huán)、測六方面因素的影響 ，工作標(biāo)準(zhǔn)化就是要尋求 5M1E 的標(biāo)準(zhǔn)化 。本人總結(jié)歸納出人 、機、料、法、環(huán)、測六方面的標(biāo)準(zhǔn)化要求，供借鑒。（一）、生產(chǎn)人員 （人）1、生產(chǎn)人員

31、符合崗位技能要求，經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)考核 。2、對特殊工序應(yīng)明確規(guī)定特殊工序操作、檢驗人員應(yīng)具備的專業(yè)知識和操作技能，考核合格者持證上崗 。3、對有特殊要求的關(guān)鍵崗位，必須選派經(jīng)專業(yè)考核合格、有現(xiàn)場質(zhì)量控制知識 、經(jīng)驗豐富的人員擔(dān)任 。4、操作人員能嚴(yán)格遵守公司制度和嚴(yán)格按工藝文件操作，對工作和質(zhì)量認(rèn)真負(fù)責(zé) 。5、檢驗人員能嚴(yán)格按工藝規(guī)程和檢驗指導(dǎo)書進行檢驗，做好檢驗原始記錄 ，并按規(guī)定報送 。（二）、設(shè)備維護和保養(yǎng) （機）參考材料.1、有完整的設(shè)備管理辦法 ，包括設(shè)備的購置 、流轉(zhuǎn)、維護、保養(yǎng)、檢定等均有明確規(guī)定 。2、設(shè)備管理辦法各項規(guī)定均有效實施，有設(shè)備臺賬 、設(shè)備技能檔案 、維修檢定計劃 、

32、有相關(guān)記錄，記錄內(nèi)容完整準(zhǔn)確 。3、生產(chǎn)設(shè)備 、檢驗設(shè)備 、工裝工具 、計量器具等均符合工藝規(guī)程要求，能滿足工序能力要求，加工條件若隨時間 變化能及時采取調(diào)整和補償 ，保證質(zhì)量要求 。4、生產(chǎn)設(shè)備 、檢驗設(shè)備 、工裝工具 、計量器具等處于完好狀態(tài)和受控狀態(tài)。（三）、生產(chǎn)物料 （料）1、有明確可行的物料采購 、倉儲、運輸、質(zhì)檢等方面的管理制度 ，并嚴(yán)格執(zhí)行 。2、建立進料驗證 、入庫、保管、標(biāo)識、發(fā)放制度 ，并認(rèn)真執(zhí)行 ，嚴(yán)格控制質(zhì)量 。3、轉(zhuǎn)入本工序的原料或半成品，必須符合技術(shù)文件的規(guī)定。4、所加工出的半成品 、成品符合質(zhì)量要求 ，有批次或序列號標(biāo)識 。5、對不合格品有控制辦法 ，職責(zé)分明 ，能對不合格品有效隔離 、標(biāo)識、記錄和處理 。6、生產(chǎn)物料信息管理有效 ，質(zhì)量問題可追溯 。（四）、工序管理 （法）1、工序流程布局科學(xué)合理 ，能保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足要求，此處可結(jié)合精益生產(chǎn)相關(guān)成果。2、能區(qū)分關(guān)鍵工序 、特殊工序和一般工序 ，有效確立工序質(zhì)量控制點，對工序和控制點能標(biāo)識清楚。3、