iqc上半年度工作總結(jié)

1、iqc 上半年度工作總結(jié)導語：一年的工作已經(jīng)結(jié)束了，在即將迎來的一年中， 我們會繼續(xù)不斷的努力的，這是一直無法拒絕的問題，這是 一直以來我們在年終時候的總結(jié)。以下是由網(wǎng) x 為您整理推 薦的 iqc 年度工作總結(jié)正文，歡迎閱讀參考。第 1 篇： iqc 上半年工作總結(jié) 本公司正處于企業(yè)發(fā)展期，是一個非常關(guān)鍵的時期，這 一時期各部門、各工段都應該高度重視企業(yè)的管理工作，尤 其是質(zhì)量的管理。 企業(yè)管理的好壞， 會決定企業(yè)轉(zhuǎn)型的成敗。 本公司上半年最主要的工作就是把產(chǎn)品的質(zhì)量提上來，把不 良率降下來。 iqc 作為企業(yè)的一個質(zhì)量檢驗部門，對企業(yè)的 運轉(zhuǎn)發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。iqc 工作始終圍繞公司整

2、體工作目標，認真執(zhí)行檢驗標 準，擔負著公司來料入廠檢驗、退貨檢驗、常規(guī)試驗等質(zhì)量 監(jiān)控工作，并在思想上高度重視，因為質(zhì)量管理工作是公司 正常運作的關(guān)鍵。在公司領(lǐng)導的大力提倡下，前幾個月的產(chǎn) 量呈增加趨勢，而各部門、各工段全體成員也統(tǒng)一了思想， 認識到產(chǎn)品質(zhì)量的重要性。在工作中查缺堵漏，防微杜漸，積極配合各部門的工作，在保持產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定中起到了重要 作用?，F(xiàn)結(jié)合本部實際，將上半年部門工作具體總結(jié)如下：一、質(zhì)量管控方面所有物料到廠都要經(jīng)過 iqc 進行檢驗，做到了入庫合格 對不合格品及時處理，并與工程部協(xié)商、溝通。在入庫前對 產(chǎn)品質(zhì)量嚴格把關(guān)，尤其是對最容易出現(xiàn)的外觀問題進行再 次確認，若出現(xiàn)難以

3、修復的外觀問題時要傾聽各方意見。盡 管如此，在出廠的機臺中還是出現(xiàn)了一些本應該可以避免的 問題，如出貨的機臺中混入了不合標準的零件，給客戶的使 用也造成了麻煩，同時也嚴重影響了我司的信譽。因此我這 里更要加強調(diào)查分析后續(xù)工作的力度。二、自我工作存在的不足 對于入廠物料出現(xiàn)質(zhì)量問題，雖然及時反映給相關(guān)部 門，但是未積極追問其處理結(jié)果，導致出現(xiàn)質(zhì)量問題后造成 部門與部門之間相互間推諉扯皮。三、下一步工作計劃 在今后的工作中，要以實現(xiàn)所有工作程序化、規(guī)范化、 標準化為目標，加強自我整訓，嚴格要求自己，盡量做到無 可挑剔，精益求精。并力爭做到零缺陷。今年是充滿期待的一年。無論對公司還是個人來說都是一個

4、全新的起點。希望在二 OXX年里繼續(xù)做好自己的工作， 努力學習并提高自己專業(yè)水平，力爭工作上取得優(yōu)異的成 績。第 2 篇： iqc 年度工作總結(jié)范文一、各品質(zhì)目標達成狀況匯總：1、 返修率超標主要表現(xiàn)在上半年，平均返修率為%，主要原因為產(chǎn)品所使用大電流三極管及hd0802、hd0808 ic 本身來料品質(zhì)影響等問題，下半年對經(jīng)研發(fā)部對產(chǎn)品布線及來 料方面物料的改善后，返修率為 %，在目標范圍內(nèi)。2、品質(zhì)事故目標為 0 次，實際達成 6 次， dip 造成的為 4 單，與 smt 相關(guān)的 2 單。主要由以下幾個方面的原因造成：（1）作業(yè)員及生產(chǎn)、品質(zhì)對首件是不認真，造成批量事 故，對于此類原因造

5、成的品質(zhì)事故，需加強 ipqc 對首對核 對方法及特別注意事項的要求，同進要求組長對首件進行再 次確認，杜絕此類問題的發(fā)生。在二OXX年此類問題共發(fā)生一單，即 a 拉生產(chǎn) rc8 二 0XX-hdu 板卡時蓮花座應插 （ 上）綠 藍紅 （ 下 ） 紅白黑，插錯為 （ 上 ） 綠藍紅 （ 下 ） 白紅黑，共計 1500pcs ，已過爐。(2) 因生產(chǎn)通知單特殊要求而在生產(chǎn)部補焊段發(fā)生產(chǎn) 品質(zhì)事故是二 0XX 年品質(zhì)事故最多的地方，共發(fā)生產(chǎn)了3 起品質(zhì)事故， 分別是： a 拉生產(chǎn) rc1389l-x6 時生產(chǎn)通知單要求 不增加片而實際增加了散熱片，數(shù)量為 2500pcs;b 拉生產(chǎn) rc966xd

6、-x6 生產(chǎn)貼軟件標應為 117 而實際打成 177，數(shù)量 2540pcs;b拉生產(chǎn)rc966xd-lz 時生產(chǎn)通知單要求過 emc而晶 振未接地，生產(chǎn)lOOOpcs。此類品質(zhì)事故是ipqc容易出問題 地方， ipqc 注重對插件段的管控， 未對首件進行全面的核對 后造成，針對此類問題，要求 ipqc 在對樣圖上注明產(chǎn)品要 求( 包括補焊段的特殊要求 ) ，檢驗首件時必須完成整個工段 后再進行復核，然后再送給組長進行核對。(3) smt 轉(zhuǎn) 入 后 段 造 成 品 質(zhì) 事 故 的 2 單 分 別 是 ： rc1389l-x6 因 ecn 及生產(chǎn)通知單錯誤造成 ;mst726acartv 機 型

7、空貼二極管，在送檢單上有注明而未通知 dip 段轉(zhuǎn)板員造 成。3、首件出錯目標為 0 次，實際達成 7 次。主要有以下 幾點導致首件出錯：(1) 作業(yè)員及生產(chǎn)組長不仔細，未認真核對生產(chǎn)通知單、ecn等，導致送給品質(zhì)ipqc首件錯誤，此類問題需生產(chǎn) 相關(guān)人員認真核對相關(guān)文件，首件做好后再次進行確認，防 止不良發(fā)生。 (2) 資料升級后，不同 pcb 版本及其它問題造 成生產(chǎn)未注意，按之前產(chǎn)品類型進行插件而導致首件錯誤。(3) 二 0XX 年 ipqc 對插機段的首件核對相對管理較好， 插件段品質(zhì)事故由二 OXX年十幾單降到二OXX年1單，在二 OXX年需繼續(xù)努力，將插件段品質(zhì)事故降為0次。4、來

8、料合格率目標為 97%，實際達成 %，主要在 11 月份來料合格率太低，是今年以來最低的為%，造成未達標的原因為 pcb 來料不良，主要為 pcb 變形，每個供應商都出現(xiàn)類 似現(xiàn)象，同時 pcb 不良在 11 月份生產(chǎn)中明顯增加?，F(xiàn)已經(jīng) 要求各供應商加強管理，同時， iqc 需增加對 pcb 檢驗的項 目及嚴格按要求進行檢驗。保證來料的合格率。5、iqc漏檢/誤檢主要在oem物料上，對于此類問題將 從以下幾個方面進行改善：(1) 對 iqc 本身的技能及作業(yè)方法進行培訓，使技能增 強，在核對物料時必須認真，有不清楚時需找組長或 qe 進 行確認，清楚后方可判定。(2) 按現(xiàn)在公司狀況， oem

9、 物料特急的情況不能改善， 需對 iqc 的作業(yè)順序進行培訓，使 iqc 在檢驗物料時能分清主次，檢驗時不會因時間急造成物料漏檢及誤判6、iqc 漏檢/ 誤檢在國內(nèi)物料上主要為蓮花座及電解電 容上面，因蓮花座來料品質(zhì)不穩(wěn)定及顏色錯等不良 ; 電解電 容主要集中在產(chǎn)品混料上，特別是 11 月份，來料混料明顯 增加。二、問題點匯總： 現(xiàn)在增加樣品及承認書的參與，現(xiàn)研發(fā)也積極配合，主 要問題還是研發(fā)所提供的樣品承認書與生產(chǎn)物料到料時間 不一致，經(jīng)常出現(xiàn)樣品承認書未到而采購物料已經(jīng)送檢，影 響 iqc 效率。檢驗設(shè)備已經(jīng)不能滿足現(xiàn)有的生產(chǎn)要求，晶振不能進行 確認測試，磁珠不能檢測等問題一直困擾 iqc

10、 ，對 iqc 的工 作造成很大影響。檢驗人員所需測試物品不全，現(xiàn) iqc 檢驗 pcb 時無法測 量 pcb 孔徑等，現(xiàn) smt 對 pcb 上焊盤尺寸要求嚴格，現(xiàn)需增 加相應的檢測設(shè)備 （ 如針規(guī)、能檢測的光學設(shè)備等 ） 。人員的知識面不夠，在作業(yè)過程中出現(xiàn)特殊情況時的處 理方法不及時。人員流動較大，特別是增加外發(fā)廠后人員難對管理，且外發(fā)廠距離太遠，對人員管理存在一定難度。做可靠性試驗空間明顯不夠，現(xiàn)高低溫試驗箱放在光電 部，老化平臺放在返修組， 對設(shè)備及試驗過程管控提高難度。檢測 rohs 設(shè)備在整機，而測試 rohs 人員屬 iqc 管理， 人員管理有一定難度，且現(xiàn)在 rohs 測試時

11、 iqc 自身物料需 多次開單放行，給 iqc 的工作增加了負擔。檢驗工裝缺乏，現(xiàn) 4*16 及 1*16 內(nèi)存測試工裝板卡已經(jīng) 過時，且經(jīng)常出現(xiàn)問題，需更新板卡，現(xiàn)增加對 ic 類測試， 缺少相關(guān)的檢驗數(shù)據(jù)，哪 hd0802 只提供測試工裝，研發(fā)部 未提供相應的需檢測項目及標準等。高頻頭的工裝搞好了， 但是無信號線，到別的樓層測試時又經(jīng)常出現(xiàn)無測試工位等 情況。三、問題點的相關(guān)對策：1. 建議樣品及承認書分兩塊來管理，之前使用物料來料 時進行登記，可按正常物料放行，每周進行總結(jié)一次，新物 料及新供應商來料時建立體系，未確認的供應商及物料不得 采購，未確認的物料不得入庫， iqc 來料不發(fā)單直

12、接使用待 處理標，由物控自行處理好樣品及承認書后再送檢 iqc ，對 于特別急的物料，要求由研發(fā)部首先進行樣品的初步確認后才能進行評審。2. 對于 iqc 設(shè)備事宜，建議增加 250b 晶振測試儀及針 規(guī)、100mhz電橋、帶標尺測量的放大鏡一套等設(shè)備用于檢驗， 以保證來料品質(zhì)。3. 針對 rohs 測試儀，建議將 rohs 測試儀搬到 smt 拷貝 房，有如下優(yōu)點：便于人員管理，同時便于測試時的管控 ; 節(jié)省費用，現(xiàn) rohs 房為單獨空調(diào)，增加電費，而搬到 smt 后可使用 smt 中央空調(diào)，節(jié)約電費開支。4. 針對 ic 測試這一類，需提供 iqc 相應的資源及標準， 建議給 iqc 房

13、提供低中高頻電視信號， ic 由研發(fā)部提供相應 的檢測標準。由品質(zhì)部轉(zhuǎn)換成內(nèi)部檢測標準。四、對公司的建議：1 、公司品質(zhì)需提供，對供應商管控需從源頭開始，供 應商應從按物料類型進行分類管控，如 chip 元件問題較少 的， 可按性價比進行管控， ic 及 pcb 類物料按品質(zhì)及交期來 管控，供應商設(shè)定準入制度，現(xiàn)有的對供應商現(xiàn)場審核資料 已經(jīng)不能適應公司的發(fā)展，需制定新的審核資料以更全面對 供應商進行審核。2、建立供應商品質(zhì)檢討系統(tǒng)，每月對供應商所發(fā)生的 問題進行檢討，由供應商品質(zhì)部及工程部等相關(guān)部門組織人 員到我司進行檢討。3、加強 smt 工藝方面的技術(shù)支持，多提供 smt 工藝工 程師的

14、交流平臺，必要時可送外培訓。4、建立公司技術(shù)獎金制度，對于公司技術(shù)突破有貢獻 的實行獎金制度，以提高公司技術(shù)力量。 五、二 0XX 年計 劃：iqc:1. 對增加 ic 測試進行完善，保證測試過程準確及測試 時對 ic 本身的保護。2. 增加對 iqc 進行相關(guān)物料的行業(yè) / 國標標準方面的學 習，掌握對檢驗物料的標準，確保對來料品質(zhì)的控制。3. 完善現(xiàn)有的檢驗標準，使來料能得到全面管控。4. 對樣品及承認書進行管控，使每個檢驗員對檢驗的產(chǎn) 品的依據(jù)。5. 參照供應商及其它公司方法，提供 iqc 插拔試驗設(shè)備 解決方案，以保證接插件來料品質(zhì)。第 3 篇： iqc 管理經(jīng)驗總結(jié)工作目的工作目的：

15、防止不符合要求的物料進入公司工作職責 工作職責： ( 不同職位，職責要求不同，不 細列了)管理必備素質(zhì) 做好部門 上司分配的工作 ; 維持日常 工作的正常進行 ; 做到意見的上傳下達 , 即向下傳達 公司的 方針政策 , 向上反映小組工作情況 (特別是異常情況 ) 和員工 意見 ; 不斷的提高自身能力 ( 管理的、工作相關(guān)技能的、語 言)的必備或相關(guān)能力(1) 來料特性的基本認識 ( 電子或機械的基本知識 );(2) 檢驗方法的熟悉(3) 抽樣標準的了解(4) 檢驗工具儀器的熟練使用(5) 檢驗工具儀器的有效管理 (計量,維護等 )(6) 相關(guān)記錄、文檔 ( 來料檢驗記錄、檢驗標準圖紙、 工程

16、文件、作業(yè)程序書等 ) 的有 效收集、保存、管理(7) 不良品后續(xù)處理，不良品特采后的可追溯性跟蹤 ( 需全公司相關(guān)部門配合 ) 。一定 的不良原因分析的能力(8) 對工作現(xiàn)場的管理能力。 包括： 5s( 物料安全整 齊的擺放移動、 工具安全放置和使用、 現(xiàn)場溫濕度的控制 ); 遇到突發(fā)事件如急料檢驗、 急料返工、 相關(guān)部門工程支持時， 人員、 場地、工作方法、相關(guān)設(shè)備 (5w1h) 的安排布置，并 做好及時記錄(9) 一定工作績效改進能力(10) iqc 報表的管理能力。包括：提供 iqc 日報、周 報、月報、季報、年報等(11) mrb 管理能力(12) 對下屬檢驗員的管理能力 其中 (2

17、)(7)(8)(9)(11) 為重點項目 , 做好了第 (12) 點也就沒問題了5. iqc 主管 工程師的必備能力 應包括 leader 的要 求 主管 / 工程師的必備能力 工程師的必備能力 ( 應包括 的 要求)(1) 深刻理解公司品質(zhì)方針，并將公司的品質(zhì)目標有效 的轉(zhuǎn)化為 iqc 的品質(zhì)目標，在此 基礎(chǔ)上，制定 iqc 相關(guān) 程序文件，確保目標有效完成(2) 有很強的工作改進思想和豐富的改進辦法。(3) 深刻了解 iso9000 等品質(zhì)管理知識、 qc 工具，能從大局著眼有效管理 iqc 工作(4) 對物料檢驗程序有深刻的了解 ( 檢驗記錄表應有那 些內(nèi)容、能按公司實際需要制定調(diào) 整抽

18、樣方法 )(5) 有效策劃 iqc 人員的培訓事宜提高其工作能力(6) 在小組內(nèi)部，應做好職責劃分，做到有功必獎、有 錯必罰，有效調(diào)動下屬的工作積極 性(7) 為小組內(nèi)部更有效的工作，應協(xié)調(diào)好 iqc 也公司 相關(guān)部門和供應商的關(guān)系。包括： 檢驗標準的有效獲得 ( 工 程或品質(zhì)部 ); 來料及時的接收入庫 ( 倉庫); 異常物料返工、 退 貨等處理 ( 生產(chǎn)、采購、品質(zhì)、供應商 ) 等 6sigma 品質(zhì) 網(wǎng) 4ej ” tsdmv(8) 對下屬的管理能力6. iqc 的 kpi(1) 漏檢率：每月產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)的來料批不的 kpi(1) 漏檢率：每月產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)的來料批不良數(shù) ( 確保的確 為來料不良，而不是因公司自身原因照成的：倉庫保存條件 是否符合要求 ; 物料搬運過程是否按