模板施工方案最終改2016

1、營口金泰城三期9、10、11、12、15、16#樓地下部分主體及地上部分梁板模板施工方案編制人：李哲審核人：任志亮北京礦建建設(shè)集團有限公司營口金泰城項目經(jīng)理部目 錄一、編制依據(jù)3二、工程概況3三、施工安排31、材料選用52、流水段劃分63、人員安排64、技術(shù)準備6四、主要項目施工71、基礎(chǔ)部分72、墻柱模板73、滿堂紅腳手架94、梁、板模板安裝105、積水坑、電梯井道模板136、后澆帶模板14五、模板拆除15六、模板驗算19（一）、梁支撐計算書19（二）板支撐計算書24一、 編制依據(jù)1.1本工程施工合同1.2本工程（施工組織設(shè)計）1.3施工圖紙1.4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204

2、-20111.5建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準GB50300-20111.6工程建設(shè)標準強制性條文房屋建筑部分二、工程概況 1、工程概況序號項目內(nèi)容1工程名稱營口金泰城三期9、10、11、12、15、16號樓及車庫工程2工程地址營口經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)遼東灣大街南段3建設(shè)單位遼寧金泰房地產(chǎn)開發(fā)有限公司4設(shè)計單位太平洋建筑設(shè)計工程有限公司5監(jiān)理單位營口經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)建設(shè)監(jiān)理有限公司6監(jiān)督單位營口經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)工程質(zhì)量監(jiān)督站7施工單位北京礦建建筑安裝有限責任公司8建筑面積119028.18平米9層數(shù)結(jié)構(gòu)地下2層/地上33層剪力墻；車庫為地下1層 2、建筑設(shè)計概況序 號項 目內(nèi) 容1建筑功能住宅樓。2建

3、筑面積 總建筑面積119028.18平米3主樓層數(shù)地 上33層地 下 2層 4建筑層高地下部分層高地下一層3m地上部分層高首層3m標準層3m頂層3m5建筑高度±0.0絕對標高8.9m室內(nèi)外高差0.10m基底標高7.7m最深基坑底標高-10.55m7建筑防火耐火等級一級8墻面保溫地上墻體粘貼80厚玻璃棉板9外裝修外墻裝修涂料、干掛石材、鋁板門窗工程防火門、鋁合金門窗屋面工程平屋面、瓦屋面10內(nèi)裝修頂棚工程涂料、鋁條板吊頂、刮膩子地面工程細石混凝土地面、水泥地面、混凝土面層內(nèi)墻裝修耐水膩子、面磚墻面門窗工程戶門、單元門、鋁合金窗、斷橋鋁合金窗11防水工程屋面防水兩層APP改性瀝青防水卷材

4、衛(wèi)生間1.5厚單組分聚氨酯涂膜防水層地下室混凝土剛性防水+兩層3mm厚SBS改性瀝青防水卷材3. 結(jié)構(gòu)設(shè)計簡介序 號項 目內(nèi) 容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式平板式筏板主體結(jié)構(gòu)形式剪力墻結(jié)構(gòu)、框架結(jié)構(gòu)屋蓋結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土平面屋蓋樓板2土質(zhì)、水位土質(zhì)情況第三層中砂為基礎(chǔ)持力層，高層住宅樓基礎(chǔ)采用CFG樁地下水水質(zhì)初見水位埋深為2.10到7.50米，穩(wěn)定水位埋深為3.13到8.73米3建筑物地基建筑物地基地基土質(zhì)層商業(yè)樓地基坐落在2層粉質(zhì)粘土層，承載力為fak=170KPa；住宅樓在3層中砂層，承載力為fak=220KPa.地基土質(zhì)層商業(yè)樓地基坐落在2層粉質(zhì)粘土層，承載力為fak=170KPa；住宅

5、樓在3層中砂層，承載力為fak=220KPa.4混凝土強度等級C15基礎(chǔ)墊層C35基礎(chǔ)底板基礎(chǔ)梁、主樓地下2層地上6層墻體C35車庫外墻、車庫柱、車庫梁板C30地上7層頂層墻體，地下1層頂梁板。C20圈梁、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆過梁、現(xiàn)澆搶帶5抗震等級工程設(shè)防烈度7度剪力墻抗震等級二級7鋼筋類別三級鋼（直徑）8、10、12、14、16 、18、20、25、328鋼筋接頭形式直螺紋套筒直徑16采用機械連接，接頭等級為二級。搭接綁扎墻、板9結(jié)構(gòu)斷面尺寸基礎(chǔ)底板厚度車庫300；主樓1300外墻厚度200、140（出屋面結(jié)構(gòu)）、250、300內(nèi)墻厚度200、250、300、樓板厚度300mm、120mm、140

6、mm、180mm、250mm。10樓 梯樓梯：梁板式樓梯。11人防等級1#樓抗力等級為五級，戰(zhàn)時為二等人員掩蔽三、施工安排1、材料選用本工程地下部分及地上頂板、梁全部采用15mm復(fù)合模板木支撐。 地上墻體、柱采用定型鋼模板（具體見鋼模板施工方案）拆模前試壓混凝土試塊，由試塊強度來確定是否可以拆模。大于或等于4000mm的鋼筋混凝土梁、板，模板在支設(shè)時應(yīng)起拱，起拱高度宜為全跨長度的2/1000。所有模板支撐時將做到牢固穩(wěn)定，橫平豎直。上口標高將用水平儀復(fù)測準確。2、流水段劃分各主樓分兩個流水段施工，并配置2層半頂板材料。3、人員安排結(jié)合施工現(xiàn)場情況，及各樓施工進度安排，將6棟樓分成兩個作業(yè)隊施工

7、。9、10、16#樓為四川天佑建筑勞務(wù)有限公司直屬施工隊伍；11、12、15#樓為河南京林建筑勞務(wù)有限公司直屬施工隊伍。由于本工程建筑面積大，充足的人員是保證施工質(zhì)量及工期的前提為了保證模板支設(shè)質(zhì)量，模板工程各工序施工應(yīng)由固定工人進行；施工高峰期各樓勞動力配備情況如下表示序號工 序人 數(shù)備 注1滿堂紅架支設(shè)10專職2頂板、梁、梯模板支設(shè)15專職3豎向結(jié)構(gòu)模板支設(shè)10專職4模板清理4專職5模板制作5專職6模板拆除、運輸10專職7模板看護4木工配合8鋼筋看護2鋼筋工配合9604、技術(shù)準備A、由土建技術(shù)負責人組織現(xiàn)場工長、質(zhì)檢、作業(yè)隊技術(shù)人員熟悉圖紙及本方案，學(xué)習(xí)國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、標準，并進行模板方

8、案交底。B、依據(jù)本方案，結(jié)合工程的實際特點，編制切實可行的技術(shù)交底，定期組織召開技術(shù)交底會；針對特殊部位、施工難點部位，應(yīng)進行現(xiàn)場交底。C、人員培訓(xùn)為保證從管理人員到現(xiàn)場操作人員對方案的貫徹，以及最大限度的集思廣益，分部位分階段的組織人員培訓(xùn)，使每一步施工都有計劃、有措施。D、樣板計劃施工中堅持“樣板制”原則，所有分項工程均以樣板領(lǐng)路。四、主要項目施工1、基礎(chǔ)部分本工程地下室墻、梁、柱、及所有樓板采用組合的符合多層板（150mm）鋼代木經(jīng)、緯作主、次龍骨，以增加模板的剛度，滿堂鋼管腳手架作模板支撐固定系統(tǒng)。大于或等于4000的鋼筋混凝土梁、板，模板在支設(shè)時應(yīng)起拱，起拱高度宜為全跨長度的2/10

9、00。墻、柱、及大于750mm梁兩側(cè)模板均采用Æ14對拉螺桿拉接固定，以防爆模。梁與梁之間設(shè)縱橫向水平牽桿將所有梁連成整體，防止移位。外墻采用止水拉桿螺桿。對拉止水片所有模板支撐時將做到牢固穩(wěn)定，橫平豎直。上口標高將用水平儀復(fù)測準確。2、墻柱模板按放線位置進行模板的拼裝，邊安裝邊插入穿墻螺栓和套管。外墻外側(cè)模板下口應(yīng)比下層樓層標高低175mm，用穿墻螺栓緊固。穿墻螺栓直徑為14，橫向間距750mm，縱向間距450mm。模板拼裝時要加3mm厚的海綿條拼縫，由于是水平施工，位置多處于樓面位置，安裝時要在樓面與模板的接槎處要墊3mm厚海綿條，防止漏漿。模板安裝完畢，應(yīng)檢查一遍扣件、螺栓、頂

10、撐是否牢固，模板拼縫以及底邊是否嚴密特別是門窗洞邊的模板支撐是否牢固。墻柱支撐簡圖地下室導(dǎo)墻及外墻模板支設(shè)圖3、滿堂紅腳手架架體采用扣件式。主樓普通樓層排架立桿的縱、橫向間距為1200mm,步距為1200,下設(shè)水平掃地桿，立伸出頂層水平桿的高度為300mm。地下車庫頂板的支撐架，縱、橫向間距為900mm，步距為1800。立伸出頂層水平桿的高度不大于500mm。排架在層高范圍內(nèi)設(shè)三道水平牽杠，最下面一道牽杠距地面均為150mm。樓梯模板下支撐用Æ48鋼管搭設(shè)滿堂排架，間距為1200´1200mm。4、梁、板 模 板 安 裝工藝流程：抄平放線彈板下控制線立鋼支撐、縱橫拉桿固定支

11、撐、安放支托調(diào)整平整度在支撐上按房間橫向安放主龍骨100×100mm鋼代木經(jīng)梁安放次龍骨50×100mm鋼代木緯梁鋪設(shè)木膠板鋼筋綁扎隱檢及混凝土澆筑拆除支撐拆除木方及模板清理、刷脫模劑。A依據(jù)圖紙標高在墻面上彈出本樓層結(jié)構(gòu)50cm標高線，并以此作為控制頂板支撐高度的依據(jù)。B在木膠合板拼接處，采用足尺50×100mm木方，以便多層板進行固定。C 以每層的50cm線為基準，在所支撐模板的開間內(nèi)拉出縱橫及交叉水平線檢查標高。D 以每層標高為依據(jù)，以50cm水平線為基準粗略調(diào)整支撐立桿高度，在支托上沿短向安放、固定主龍骨100mm×100mm木方。E 在100&

12、#215;100mm木方上沿房間長向鋪設(shè)50mm×100mm木方，作為頂板模板的次龍骨，木方間距250mm，接頭相互錯開。F 在次龍骨上按已排好的拼模順序依次從四周向中央鋪設(shè)木膠合板，鋪設(shè)時每兩塊模板的接頭要平整，無高低差。G 頂板邊模在靠墻的方木及木膠合板上貼10mm寬海綿條，防止漏漿，保證頂板與墻體陰角處觀感效果。H 模板鋪設(shè)完成后要按50cm水平線精確調(diào)整其標高； 5樓梯踏步模：² 樓梯踏步按樓梯結(jié)構(gòu)圖紙尺寸加工，其好處較傳統(tǒng)的木模相比有鋼度、平整度好。組裝、拆卸方便，施工簡潔等優(yōu)點，打出效果表面光滑。² 支模：在樓梯鋼筋綁扎完畢，樓梯底模支完后，用塔吊將樓

13、梯踏步模吊裝到已綁扎好的鋼筋上，轉(zhuǎn)動四個地腳螺栓將樓梯校正，方可澆筑混凝土。² 拆模：待混凝土達到一定強度后，開始拆模，拆模時轉(zhuǎn)動四個地腿螺栓，樓梯模脫開，且塔吊吊走。操作時注意防止樓梯模碰撞混凝土墻體（樓梯踏步可根據(jù)施工方需要配置）。² 樓梯踏步模梯步寬度做 10mm 負公差便于拆模。² 樓梯踏步按標準層配置。樓梯踏步模板示意圖剪刀式樓梯支模示意圖后澆帶支模前應(yīng)將殘余的混凝土鑿除干凈，再支設(shè)模板，待兩邊混凝土澆完后拆除模板。要保護鋼筋、模板的位置正確，不得踩踏鋼筋和改動模板。在拆?；虻踹\其他物件時，不得碰壞施工縫企口。梁板模板實體效果圖5、電梯井道模板 電梯井井

14、道處按普通大模板配置（即散拼），解決了傳統(tǒng)筒模重量大、成本高、不容易流水、不利于運輸及施工現(xiàn)場堆放等因素。電梯井底處配置電梯井平臺，它利用下層最上排穿墻孔穿墻螺栓或鋼管為支撐，全封閉下層井道，解決了電梯井內(nèi)自下而上搭設(shè)腳手架造成工、時的浪費，也減少了因架設(shè)腳手架而帶來了安全隱患和不封閉時工具及模板零部件的丟失。電梯井平臺隨著樓層逐層往上提升，不參與流水，電梯井平臺滿配一層（電梯井平臺可根據(jù)施工方要求配置）：l 電梯井剪力墻鋼筋驗收合格后，在相對應(yīng)的兩面剪力墻上，在本層樓層結(jié)構(gòu)標高下300mm處預(yù)埋50PVC套管。PVC套管在同一標高線上，相對應(yīng)的套管要同心。為防止?jié)仓炷習(xí)r預(yù)埋套管內(nèi)填滿水泥

15、沙漿，預(yù)埋套管兩端要用寬膠帶封堵。l 電梯井剪力墻模板拆除后，在預(yù)留的PVC套筒內(nèi)放置腳手架管作為電梯井操作平臺的水平支撐，架桿兩端用扣件固定牢固。確保不發(fā)生滑移現(xiàn)象。腳手架兩端至少要伸出剪力墻外300mm。l 電梯井操作平臺采用8#槽鋼與-6mm鋼板加工而成，8#槽鋼作為主龍骨。其尺寸大小按放置在電梯井內(nèi)每邊留有50mm空隙。l 將電梯井操作平臺吊裝至安裝牢固的水平支撐上。l 電梯井操作平臺隨著施工進度不斷提升。電梯井平臺示意圖電梯井下包示意圖電梯井支模示意圖電梯井平臺節(jié)點放大圖6、后澆帶模板后澆帶模板要求單獨支撐，不得和梁板模板聯(lián)合施工，并且不得在后澆帶澆筑前拆除該部分模板。7、門窗洞口內(nèi)

16、模施工鋼木結(jié)合洞口模板：為了節(jié)約費用，可采用鋼木結(jié)合的方法，用鋼制門窗護角夾住木模板，中間用支撐進行加固即可，并在木方上鋪設(shè)10mm厚的竹膠板（或朔料板），使洞口平整光滑。五、模板拆除一、模板拆除的技術(shù)要求：1、框架柱模板拆除在砼強度達到4.0Mpa能保證其表面棱角不因拆模而受損后方可拆模，拆除順序為先松開穿墻螺栓，再松開地角螺栓，使定型模板與墻體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部稍微撬動，嚴禁用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理及模板上的殘渣，刷好脫模劑且進行全面檢查和維修，做好模板質(zhì)量評定紀錄，保證使用質(zhì)量。2.頂板模板拆除2.1拆 模 強 度 要 求：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的砼抗

17、壓強度標準值的百分率板250%2，875%8100%梁、拱、殼875%8100%懸臂結(jié)構(gòu)100%2.2當上層樓蓋正在澆注混凝土?xí)r，下層樓板和支柱不得拆除。頂板模拆除時需由施工員提前填寫拆模板申請，注明混凝土澆筑時間、澆筑部位、同條件試塊強度，由技術(shù)負責人簽署意見，同意后方可拆除模板。23拆頂模時，要根據(jù)區(qū)域劃分從房間一端向另一端循序進行，要嚴格遵循”先按后拆、后按先拆”的原則,防止落物傷人、人員自高處墜落，造成質(zhì)量事故。拆除順序：先保留跨中支撐，以承受上部施工荷載。2.4先保留跨中支撐，以承受上部施工荷載，然后拆除拉桿。拆去支撐以前，在次龍骨增加臨時支撐，以確保主龍骨拆完時，不至全面脫落。以出

18、入口或已拆完的房間為出發(fā)點，拆支撐和龍骨時，由遠向近，然后用鉤子將次龍骨和模板勾下，由近向遠，一氣呵成，將整個房間的模板全部拆完，不得遺留。2.5拆下的模板應(yīng)及時清理粘結(jié)物，進行“一磨、一鏟、一擦、一涂”四道工序，模板板面及邊框、背楞、拼縫處、連接處等部位均要清理到位；拆下的扣件應(yīng)及時集中收集管理。2.6頂板模板拆除時，注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及鋼管（碗口件）要碼放整齊，并注意樓板面不要過高集中堆載，多層板的堆放高度不大于1.00米。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防軋腳傷人。2.7模板拆除時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨時拆隨時運轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活

19、動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手架板上和自上而下拋擲。拆除的模板要按指定的地點及時分類、分規(guī)格碼放齊，隨時轉(zhuǎn)運，并做到及時清理、維修和涂刷隔離劑，以備待用。2.8后澆帶模板支撐需保持三層連續(xù)支撐，頂板模板拆除后及時將支撐回頂，回頂碗扣腳手架，立桿間距1200mm，頂托上安裝木方支頂在梁底、板底，碗口架下墊通長腳手板。2.9模板拆除后，將底部凸出部分的混凝土剔除，并對于結(jié)構(gòu)的棱角部位進行保護，以防損傷結(jié)構(gòu)成品。3、模板的維護及維修3.1多層板運輸堆放防止雨水淋浸；3.2多層板嚴禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不受損壞；切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要刷涂，防

20、止水浸后引起覆膜多層板起層和變形；3.3多層板模板拆除后應(yīng)及時清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角；當板面有劃痕、碰傷或其他較輕缺陷時，應(yīng)用專用膩子嵌平、磨光，并刷BD-01環(huán)氧木模保護劑；3.4多層板一般周轉(zhuǎn)為6次，當拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時，將模板損壞部分切掉四周刷封邊漆，然后重復(fù)使用。4、模板吊運時的注意事項4.1吊裝模板時，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤。4.2信號工一定要持證上崗，并嚴格遵守吊裝機械使用安全有關(guān)規(guī)定指揮吊運。4.3吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞已拆除模板的結(jié)構(gòu)構(gòu)件和其他硬物；組裝式模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確、不得兜掛支撐架體。4.4組裝式定型模板在

21、使用過程中應(yīng)加強管理，分規(guī)格堆放，及時修理，保證編號的清晰。4.5雨天及五級大風(fēng)等天氣情況下禁止施工。二、安全措施1.模板拆除時，必須嚴格按照交底要求的順序及方法進行拆除，不得違章作業(yè)。2.施工人員嚴禁打鬧、嬉戲或大聲喧嘩3. 拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員進人作業(yè)區(qū)。4.操作人員配好安全帶，安全帶要高掛低用。5.拆模間歇時，將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌傷人。6.登高作業(yè)時，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴禁放在模板或腳手架上。7.模板拆除施工時，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上或拋擲。

22、4m以上高空拆模時，不得讓其自由下落，更不能大面積同時撬落。8.模板拆除時盡量減少噪音，不得用力敲擊模板，起吊、放置時做到輕拿輕放。9.拆下的模板集中吊運，并多點捆牢。10.模板吊運時，起重吊點必須垂直，不能出現(xiàn)剮蹭，防止模板傾倒傷人。11.信號工在指揮吊運時，要站位準確，既要保證自己安全，同時還要保證別人安全。12掛鉤工與信號工應(yīng)密切注意模板狀況，吊物下嚴禁站人。13.模板拆除后，必須及時、認真做好“四口”及“五臨邊”的防護工作。三消防措施1.多層板、方木及木材堆放區(qū)必須設(shè)在距消火栓較近的地方。木模及木材除按規(guī)定碼放整齊外，垛與垛之間必須設(shè)90cm以上寬度的消防通道，并備有足夠的消防器材，設(shè)

23、專職人員負責現(xiàn)場消防安全作業(yè)。2.木料、膠合板堆放區(qū)及木工棚嚴禁明火作業(yè)。當必須明火作業(yè)時，必須有消防員開具的用火證，有專人看護。木料堆放場地應(yīng)遠離易燃物品，且道路暢通，提高自救能力；3.安排專人負責消防及場容的管理工作，對消防器材要定期檢查；4.所有進入施工現(xiàn)場人員嚴禁吸煙。六、 模板驗算（一）、梁 支 撐 計 算 書本工程梁底、梁側(cè)模均采用15mm厚多層板，50×100mm間距200mm方木做通長背楞；模板支架搭設(shè)高度與與層高相符，基本尺寸為：梁截面 B×D=400mm×650mm，梁支撐立桿的橫距(跨度方向) l=1200米，立桿的步距 h=1200米，圖1

24、 梁模板支撐架立面簡圖圖2 梁模板支撐架荷載計算單元一、模板支架荷載標準值(軸力): 作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。1.靜荷載標準值包括以下內(nèi)容： (1)腳手架鋼管的自重(kN)： NG1 = 0.116×2.900=0.337kN 鋼管的自重計算參照扣件式規(guī)范附錄A 雙排架自重標準值，設(shè)計人員可根據(jù)情況修改。 (2)模板的自重(kN)： NG2 = 1.500×0.250×0.850/2=0.159kN (3)鋼筋混凝土梁自重(kN)： NG3 = 25.000×0.500×0.250×0.850/2=1.328k

25、N 經(jīng)計算得到，靜荷載標準值： NG = NG1+NG2+NG3 = 1.824kN。2.活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。 經(jīng)計算得到，活荷載標準值： NQ = (1.000+2.000)×0.250×0.850/2=0.319kN3.不考慮風(fēng)荷載時,立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ經(jīng)計算得到，梁支撐每根立桿的軸向壓力計算值約為N=1.2×1.824+1.4×0.319=2.635kN二、立桿的穩(wěn)定性計算: 不考慮風(fēng)荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設(shè)計值 (kN)；N = 2.64 軸

26、心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)；i = 1.58 A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.89 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 鋼管立桿受壓強度計算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值 (N/mm2)；f = 205.00 l0 計算長度 (m)； 如果完全參照扣件式規(guī)范不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 計算長度附加系數(shù)，按照表1取值為1.163； u 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5.3.3；u = 1.70 a 立桿上端伸

27、出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.30m；公式(1)的計算結(jié)果： = 37.45，立桿的穩(wěn)定性計算 < f,滿足要求! 公式(2)的計算結(jié)果： = 17.67，立桿的穩(wěn)定性計算 < f,滿足要求! 如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 計算長度附加系數(shù)，按照表2取值為1.000；公式(3)的計算結(jié)果： = 23.40，立桿的穩(wěn)定性計算 < f,滿足要求!三、梁底支撐腳手架鋼管的小橫桿計算: 作用在梁底支撐鋼管上的集中力的計算如下 P =2.64/0.85×1.00=3.10kN 梁底支撐鋼管按

28、照簡支梁的計算如下 計算簡圖 經(jīng)過簡支梁的計算得到 支座反力 RA = RB=0.36kN 中間支座最大反力Rmax=5.48kN 最大彎矩 Mmax=0.233kN.m 截面應(yīng)力 =0.233×106/5080.0=45.931N/mm2水平支撐梁的計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!四、梁底支撐腳手架鋼管的大橫桿計算: 支撐小橫桿的大橫桿按照集中荷載作用下的簡支梁計算 集中荷載P取小橫桿的最大支座反力，P=5.48kN 大橫桿計算簡圖如下 梁底支撐鋼管按照簡支梁的計算公式 其中 n=0.85/1.00=1 經(jīng)過簡支梁的計算得到 支座反力 RA = RB=(1-1)/2&#

29、215;5.48+5.48=5.48kN 最大彎矩 Mmax=(1×1-1)/(8×1)×5.48×0.85=0.00kN.m 截面應(yīng)力 =0.00×106/5080.0=0.00N/mm2水平支撐梁的計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!五、扣件抗滑移的計算: 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設(shè)計值,取8.0kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值； 計算中R取大橫桿的支座反力，R=5.48kN單扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求! 當直角扣

30、件的擰緊力矩達40-65N.m時,試驗表明:單扣件在12kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取8.0kN； 雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kN。六、梁和樓板模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求: 排架的搭設(shè)除要符合扣件架規(guī)范的相關(guān)要求外，還要符合以下要求：1.剪刀撐的設(shè)計： a.沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐； b.中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔10-15m設(shè)置。2.頂部支撐點的設(shè)計： a.最好在立桿頂部設(shè)置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm； b.頂部支撐點位于頂層橫桿時，應(yīng)靠近立桿，且不宜大于200mm； c.支撐橫桿與立桿的連接扣件應(yīng)進行抗滑

31、驗算，當設(shè)計荷載N12kN時，可用雙扣件；大于12kN時應(yīng)用頂托方式。3.支撐架搭設(shè)的要求： a.嚴格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置； b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規(guī)范的要求； c.確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的； d.地基支座的設(shè)計要滿足承載力的要求。4.施工使用的要求： a.精心設(shè)計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式； b.嚴格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋

32、等材料不能在支架上方堆放； c.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。（二）板支撐計算書地下部分頂板混凝土厚度250mm，地上部分混凝土厚度按140mm考慮。主樓模板支架搭設(shè)高度為2.9米；車庫模板支架搭設(shè)高度為4.1米。250板厚搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距 b=0.9米，立桿的橫距 l=0.9米，立桿的步距 h=1.80米。140板厚搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距 b=1.2米，立桿的橫距 l=1.2米，立桿的步距 h=1.20米。圖1 樓板支撐架立面簡圖圖2 樓板支撐架荷載計算單元 采用的鋼管類型為48×3.5。一、模板支架荷載標準值(軸力): 作用于模板支架

33、的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。1.靜荷載標準值包括以下內(nèi)容： (1)腳手架鋼管的自重(kN)： NG1 = 0.116×2.900=0.337kN 鋼管的自重計算參照扣件式規(guī)范附錄A 雙排架自重標準值，設(shè)計人員可根據(jù)情況修改。 (2)模板的自重(kN)： NG2 = 1.500×0.850×0.850=1.084kN (3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)： NG3 = 25.000×0.110×0.850×0.850=1.987kN 經(jīng)計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.407kN。2.活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。 經(jīng)計算得到，活荷載標準值 NQ = (1.000+2.000)×0.850×0.850=2.168kN3.不考慮風(fēng)荷載時,立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ二、立桿的穩(wěn)定性計算: 不考慮風(fēng)荷載