6s精益管理讀書(shū)心得體會(huì)范文示例

1、6s 精益管理讀書(shū)心得體會(huì)范文示例 精益生產(chǎn)是全球制造業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。 20世紀(jì) 50年代日本的豐 田汽車(chē)公司在公司創(chuàng)新使用精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)， 創(chuàng)造了制造業(yè) 界的神話(huà)，在 80 年代中期這種模式在歐美企業(yè)紛紛被采用。隨著微 利時(shí)代的來(lái)領(lǐng)，精益生產(chǎn)模式已成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的體現(xiàn)。同樣，精益 生產(chǎn)模式也是我們需要借鑒引用的法寶， 但這一先進(jìn)生產(chǎn)模式在我們 部門(mén)的推行確沒(méi)能徹底的推行，總有些表面化的意味，讀制造業(yè)6S精益管理，結(jié)合我們的生產(chǎn)情況，我對(duì)部門(mén) 5S推行不徹底的情 況談?wù)勛约旱姆治觥Ｕ`區(qū)一：認(rèn)識(shí)不到位，對(duì)于 5S的推進(jìn)方形式不能完全理解。 我們?cè)瓉?lái)制造部人員對(duì)此項(xiàng)的認(rèn)識(shí)集中有兩點(diǎn)：工作太忙

2、， 沒(méi)有時(shí)間做5S。5S就是把現(xiàn)場(chǎng)打掃干凈。其實(shí)，我們從5S的推行形式來(lái)看大體可以分為形式化行事化習(xí) 慣化這么幾個(gè)階段。只能說(shuō)我們目前還處于 5S推行的初級(jí)階段，大 多數(shù)情況還是在做表面文章， 在通過(guò)大張旗鼓的宣傳讓大多數(shù)員工接 受5S精益生產(chǎn)理念，很多推行的項(xiàng)目都是改變個(gè)人工作習(xí)慣的做法， 難免招來(lái)大家的抵觸。 但是反過(guò)來(lái)我們想想， 當(dāng)我們通過(guò)一段時(shí)間的 努力，當(dāng)正確的做法成為大家工作的習(xí)慣的時(shí)候， 大家還會(huì)不會(huì)還這 樣想呢?誤區(qū)二：5S活動(dòng)不能看到經(jīng)濟(jì)效益。5S 帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益不是可以直接用經(jīng)濟(jì)效益來(lái)衡量的，它是一種長(zhǎng)期效益。5S精益管理的推行帶來(lái)的是企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的提升。簡(jiǎn)單舉例我們看看

3、： 原料車(chē)間最早規(guī)劃擺放生產(chǎn)輔助用品的地方距離 較遠(yuǎn)，在生產(chǎn)活動(dòng)過(guò)程中， 來(lái)回走動(dòng)搬運(yùn)生產(chǎn)物資比較費(fèi)時(shí)，但是搬 運(yùn)的動(dòng)作又不能產(chǎn)生價(jià)值， 來(lái)回走動(dòng)反而浪費(fèi)了時(shí)間， 增加了工人勞 動(dòng)強(qiáng)度。按照 6S 精益管理的辦法我們經(jīng)過(guò)整改，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)重新進(jìn) 行了規(guī)劃，每次工人來(lái)回搬運(yùn)物資的時(shí)間縮短了約 5 秒，按照每天來(lái) 回搬運(yùn) 130次計(jì)算，每天可以節(jié)約 750秒（約 12分） ，這個(gè)時(shí)間又無(wú) 形中增加了產(chǎn)量，相當(dāng)于額外創(chuàng)造的價(jià)值。因此，從這個(gè)角度看， 5S 精益管理它內(nèi)在的優(yōu)點(diǎn)是很明顯的。誤區(qū)三： 5S 活動(dòng)是管理者的事情，員工只要按要求執(zhí)行就行， 能應(yīng)付檢查就算過(guò)的去。對(duì)于這一點(diǎn)，我最容易想起的就是一個(gè)成

4、語(yǔ)熟能生巧。我們可 以想象一下， 當(dāng)一個(gè)人一種不好的習(xí)慣可以很熟練完成的時(shí)候， 它在 生產(chǎn)中出現(xiàn)什么情況 ?反之，當(dāng)一種好的習(xí)慣能夠很熟練完成的時(shí)候， 我們清洗出來(lái)的原料品質(zhì)， 自己都不用怎么刻意去注意都會(huì)保持很穩(wěn) 定，而且還會(huì)干的很輕松。再者，人造環(huán)境，環(huán)境育人。全員參與才能創(chuàng)造這種氛圍，對(duì) 于不合氛圍的人也是一種督促，對(duì)于好的習(xí)慣的保持也是一種補(bǔ)給。所以，檢查是手段，不是目的。我們要的是全員參與。誤區(qū)四：我們的主要職責(zé)及工作內(nèi)容的很滿(mǎn)， 做5S就是浪費(fèi)時(shí) 間，耽誤正事。對(duì)于我們部門(mén)來(lái)說(shuō)，感覺(jué)到做5S浪費(fèi)時(shí)間，那是應(yīng)該的！為什么呢 ?那可不可以不做呢 ?答案是否定 正是因?yàn)榕f習(xí)慣與新習(xí)慣的沖

5、突造成我們感覺(jué)時(shí)間不夠用。因 為我們每天都在做雙份的工作， 既要按舊習(xí)慣走一遍又要按新習(xí)慣再 來(lái)一遍，按舊習(xí)慣走是本性，按新習(xí)慣是因?yàn)楸槐O(jiān)督。所以，越在這 個(gè)時(shí)候，越要堅(jiān)持推行5S,這樣才能戒掉舊習(xí)慣。既然有兩種方式可以達(dá)到目標(biāo)，為什么不能選擇好習(xí)慣呢 ?誤區(qū)五：我們已經(jīng)做過(guò)一段時(shí)間5S了，對(duì)生產(chǎn)沒(méi)能帶來(lái)明顯的 效果，反而增加了工作量，還不如不做。我們個(gè)別工序人員有這樣的問(wèn)題。存在的可能有兩種：階段 性項(xiàng)目正在實(shí)施，還沒(méi)搞完。曾經(jīng)的做法不合適，需要整改。我們對(duì)于系統(tǒng)化推行的東西需要大家參與并且理解了去做。對(duì) 于不合適的做法要及時(shí)反思并整改。這樣才能讓大家切實(shí)體會(huì)到 5S 精益管理的好處。不能按

6、照6S精益管理進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管控，出現(xiàn)的必然結(jié)果 就是一流的設(shè)備，二流的管理，出三流的產(chǎn)品。對(duì)于我們部門(mén)來(lái)說(shuō)， 清楚自給5S推行的程度，明確后續(xù)推行的內(nèi)容與方式是非常必要， 也非常合事宜的。日觀看了6S精益管理課程視頻，收獲很大。6S管理活動(dòng)起 源于50年代的日本，可至今日本企業(yè)還將 6S作為企業(yè)管理的支柱， 在美國(guó)也已經(jīng)有了廣泛的運(yùn)用和發(fā)展，我認(rèn)為之所以這樣，是由于 6S精益管理活動(dòng)強(qiáng)調(diào)的主要有兩個(gè)方面，一是地、物的明朗化。即 是以客人的眼光或新進(jìn)員工的眼光來(lái)看我們的現(xiàn)場(chǎng)是否能夠看的清 清楚楚、明明白白。二是人的規(guī)范化。即每個(gè)員工做事非常用心、嚴(yán) 謹(jǐn)、各項(xiàng)工作都能夠做的很到位。日本人的文化就是

7、這樣一個(gè)習(xí)慣， 做事嚴(yán)謹(jǐn)， 清掃阿姨的灑水案例就充分說(shuō)明了這一點(diǎn)。 所以至今日本 企業(yè)還將 6S 作為企業(yè)管理的支柱。目前全球有65%勺企業(yè)都在廣泛地推行 5S或6S管理（、整頓、 清掃、清潔、素養(yǎng)、安全）。6S看似簡(jiǎn)單，實(shí)際內(nèi)涵卻非常豐富。深 刻認(rèn)識(shí)和把握6S管理的內(nèi)涵、各要素之間的相互關(guān)系、6S管理與其 它管理活動(dòng)的關(guān)系、6S管理的推行周期和策略，以及如何有效解決 6s管理實(shí)施中存在的問(wèn)題，對(duì)于有效和深入推行 6s管理工作具有重 要意義。6S 管理是打造具有競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)、建設(shè)一流素質(zhì)員工隊(duì)伍的先 進(jìn)的基礎(chǔ)管理手段。6s管理組織體系的使命是煥發(fā)組織活力、不斷 改善企業(yè)管理機(jī)制，6s管理組織體

8、系的目標(biāo)是提升人的素養(yǎng)、提高 企業(yè)的執(zhí)行力和競(jìng)爭(zhēng)力。6s 管理中6個(gè)S要素間有著內(nèi)在的邏輯關(guān)系，并構(gòu)成相對(duì)完備 的體系。其中，提升人的素養(yǎng)，形成追求卓越、精益的企業(yè)文化和形 成企業(yè)人力的合力是6s管理的中心和內(nèi)核。6s 管理具有顯著改善科研生產(chǎn)環(huán)境、提升企業(yè)形象、重塑企業(yè) 文化、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。 構(gòu)筑企業(yè)品質(zhì)文化，形成企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的基矗6s管理在企業(yè)中體現(xiàn)出的全員性、能動(dòng)性、基礎(chǔ)性、顯著性、鼓舞性、管理思想的滲透 性強(qiáng)于一般的管理活動(dòng)，是其它管理活動(dòng)的基礎(chǔ)和有效推行的保障。一、6S管理的起源6S 管理起源于日本， 早在 1955 年，日本就提出安全始于整

9、頓， 終于整頓的宣傳口號(hào)，最初是指對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、 方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理的一種管理活動(dòng)，它提出的目標(biāo)簡(jiǎn)單、 明確、實(shí)用、效果顯著，就是要為員工創(chuàng)造一個(gè)干凈、整潔、舒適、 科學(xué)合理的工作場(chǎng)所和空間環(huán)境，并通過(guò)實(shí)施有效的 6S 管理，最終 提升人的素質(zhì)，為企業(yè)造就一個(gè)高素質(zhì)的優(yōu)秀群體。二戰(zhàn)后，許多日本企業(yè)導(dǎo)入 6S 管理活動(dòng)使得產(chǎn)品質(zhì)量得以迅猛 提升。豐田汽車(chē)公司正是 6S 管理的有效推行才奠定了精益生產(chǎn)方式 的基矗二、6S管理的基本含義所謂6S管理，主要是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所處的狀態(tài)不斷進(jìn)行、整頓、清掃、 安全、清潔及提升人的素養(yǎng)的活動(dòng)。 由于、整頓、清掃、安全、清潔、 素養(yǎng)這六個(gè)詞在

10、日語(yǔ)的羅馬拼音或英語(yǔ)中的第一個(gè)字母均是S,所以簡(jiǎn)稱(chēng)6S。開(kāi)展以、整頓、清掃、安全、清潔、素養(yǎng)為內(nèi)容的管理活 動(dòng)，稱(chēng)為6S管理。其基本含義為：劃分辦公室個(gè)人責(zé)任區(qū)域，區(qū)分哪些是有用的、哪些是無(wú)用 的東西，然后將無(wú)用的東西清除出現(xiàn)場(chǎng)，只留下有用的東西。整頓：將工具、設(shè)備、器材、文件等的位置固定下來(lái)，并加以 標(biāo)識(shí)，實(shí)行定置管理，以便在需要時(shí)能夠立即找到。清掃：清掃到?jīng)]有臟污的干凈狀態(tài)，注重細(xì)微之處。 安全：清除事故隱患，排除險(xiǎn)情，加強(qiáng)職工的安全觀念。清潔：維持、整頓、清掃、安全后的沒(méi)有臟污的干凈、整潔的 狀態(tài)，并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。素養(yǎng)：培養(yǎng)遵守規(guī)章制度、積極向上的工作習(xí)慣，養(yǎng)成良好的 文明習(xí)慣及團(tuán)隊(duì)精神

11、; 培養(yǎng)職工對(duì)周?chē)说膼?ài)、對(duì)工作場(chǎng)所的愛(ài)、對(duì) 物品的愛(ài)。三、6S管理的作用6S 管理的倡導(dǎo)者認(rèn)為，人可以改變環(huán)境，環(huán)境也可以培養(yǎng)一個(gè) 人，這就是所謂的人造環(huán)境，環(huán)境育人，人與環(huán)境的關(guān)系是一個(gè)相互 影響的過(guò)程，沒(méi)有一個(gè)好的工作環(huán)境，就無(wú)法造就人才。通過(guò)推行 6S,不但能改善工作環(huán)境，更能改善員工的精神面貌，最終提升人的 素質(zhì)。人的素質(zhì)是一個(gè)很廣泛的概念，包括人的言行、道德、修養(yǎng)及 對(duì)待各種環(huán)境的社會(huì)責(zé)任感。當(dāng)然6S管理不可能提升人的所有素質(zhì)， 但通過(guò)推行6S管理，是能夠在三個(gè)方面取得大的成效：第一，革除 做事馬虎的毛病， 養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣， 認(rèn)真對(duì)待每一件事情 ; 第二， 遵守規(guī)定，養(yǎng)成按照規(guī)

12、定辦事的習(xí)慣 ; 第三，文明禮貌的習(xí)慣。目前6S管理在我院，廣泛適用于辦公室及周邊區(qū)域、庫(kù)房和儲(chǔ) 物間、教學(xué)樓、實(shí)驗(yàn)室等場(chǎng)所。主要針對(duì)辦公現(xiàn)場(chǎng)的狀態(tài)，對(duì)每位員 工的日常行為提出要求，倡導(dǎo)從小事做起，養(yǎng)成事事講究的好習(xí)慣。 這種管理不但可以營(yíng)造整齊清潔的工作環(huán)境、 提高工作效率、 助于提 升學(xué)院形象，更可培養(yǎng)人的科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)乃伎挤绞?。四、辦公室的6S管理辦法6S 管理引用到辦公室管理，能有效地加速辦公室工作環(huán)境和工 作狀況的調(diào)整及改良，最終結(jié)果：提高了工作效率 ; 同時(shí)置身于優(yōu)美 的辦公環(huán)境，也有一種美的感受。6s 精益管理 像一股新鮮的血液注入到電光電子有限公司，像 一縷春風(fēng)吹進(jìn)每一位員工的心里

13、。經(jīng)過(guò)一段對(duì) 6s 的學(xué)習(xí)，讓我受益 非淺，公司把先進(jìn)的管理理念和管理方法傳授給我們， 使我們無(wú)論在 公司還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。6s 是指、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，因其日語(yǔ)的拼音均 以 s 開(kāi)頭，因此簡(jiǎn)稱(chēng)為 6s 。是要區(qū)分要與不要的東西，對(duì)不要的東 西進(jìn)行處理，來(lái)騰出空間， 提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規(guī)定定 位、定量擺放整齊，明確標(biāo)識(shí)，以排除尋找的浪費(fèi)。清掃是指工作場(chǎng) 所內(nèi)的臟污，設(shè)備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生，使不足、缺點(diǎn) 明顯化，是品質(zhì)的基礎(chǔ)。清潔是將上面實(shí)施制度化、規(guī)范化，并維持 效果。素養(yǎng)是要人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣，以提升人的品質(zhì)，養(yǎng) 成對(duì)任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人。 安全是指公司及每一位員工的安全， 在這里是著重強(qiáng)調(diào)安全的重要性。在日常的工作中， 突出的問(wèn)題是要查找和使用以前的某些圖紙、 文件資料、元器件、儀器、儀表等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部 分時(shí)間浪費(fèi)了，工作效率很難提高。 6s 管理的全面實(shí)施使我們的工 作場(chǎng)地地物明朗化， 大大減少了尋找資料和物品的時(shí)間， 工作效率有 很大的提高。把 6s 的理念帶到自己的工作中，力求完美高質(zhì) ; 及時(shí)對(duì)我們的 文檔資料的資源進(jìn)行等習(xí)慣通過(guò)推行、實(shí)施 6s 精益管理，使我們的 環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為規(guī)范，大家認(rèn)識(shí)到工作不僅要認(rèn)真、 細(xì)致、熱情，還要不斷