采購技術(shù)規(guī)范

1、0 常用材料技術(shù)條件編制：審核：批準(zhǔn)：版本：b 1 編 制 說 明適用范圍：適用于本公司閘閥、截止閥、止回閥、球閥、旋塞閥、等閥門產(chǎn)品零部件所需的金屬材料、密封件、緊固件、閥門驅(qū)動裝置等材料的采購，驗(yàn)收技術(shù)條件。修改 號標(biāo) 記編制審核批準(zhǔn)日期備注2 目錄astm a216 wcb 高溫用可熔焊碳鋼鑄件. . 3astm a352 lcb 低溫承壓件用碳素鋼鑄件 . 9 astm a352 lcc 低溫承壓件用碳素鋼鑄件 . 14 3 astm a216 wcb 高溫用可熔焊碳鋼鑄件一、鑄鋼名稱：可熔焊高溫用碳鋼鑄件采用標(biāo)準(zhǔn)： astma216/a216m 高溫用可熔焊碳鋼鑄件標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)牌號：

2、 astm a216 gr.wcb 二、國內(nèi)外相似牌號 / 標(biāo)準(zhǔn)號中國： gb/t12229-2005 wcb 歐洲： gb20qh(1.0625德國) 日本： g5151-scph2 英國： bs1504 161 grade 480e iso: c26-52 三、引用標(biāo)準(zhǔn)astm a703/a703 承壓零件用鋼鑄件通用要求mss sp-55閥門、法蘭、管件和其他管道部件用鑄鋼件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表面缺陷評定的目視檢驗(yàn)方法astm a370 鋼產(chǎn)品機(jī)械試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法和定義astm a751 鋼制品化學(xué)分析方法，實(shí)驗(yàn)操作和術(shù)語astm e18 金屬材料洛氏硬度和洛氏表面硬度標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法astm e9

3、4 射線照相標(biāo)準(zhǔn)指南astm e165 液體滲透檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法astm e428 超聲檢驗(yàn)中使用的鋼質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)塊的制作和調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范三、適用零件：閥體、閥蓋、閘板、支架、填料壓板、撥叉、搖桿等相應(yīng)零件。四、適用介質(zhì)：水、熱水、飽和蒸汽、油品等五、適用溫度： -29425六、鑄鋼的化學(xué)成份（無區(qū)域范圍的均為最大值% ）4 表 1 元素c si mn s p cr ni mo v cu 含量0.30 0.60 1.00 0.045 0.040 0.50 0.50 0.20 0.03 0.30 注：1. 對于含碳量在規(guī)定最大含碳量以下，每降低0.01%，則允許錳含量在規(guī)定最大錳含量以上增加0.04%，

4、 直至最大值為 1.28%為止。本公司規(guī)定 c在 0.21 0.25%，2. 碳當(dāng)量 ce 0.50 ，當(dāng)客戶提出 ce 0.42 亦可，但不能再小。3. 殘余元素總量 1% 。4. api 6d對承壓和控壓碳鋼件的化學(xué)成份規(guī)定: 含碳量不超過 0.23%；含硫量不超過 0.035%；含磷量不超過 0.035%；碳當(dāng)量ce不超過 0.43%. 5. ce 按下式計(jì)算 : ce=%c + %mn/6 + (%cr + %mo + %v)/5 + (%ni + %cu)/15 七、鑄件1. 一般鑄件采用電爐冶煉，熔爐工藝鑄造（應(yīng)盡量降低氧的含量）。2. 優(yōu)質(zhì)鑄件應(yīng)采用電爐冶煉、真空重熔或真空冶煉鑄

5、造，即脫氧（鎮(zhèn)靜）鋼（其氧含量為 0.002 0.003%，組織均勻致密，夾雜較少，冷脆傾向小，偏析小，但有集中縮孔） ， p的含量為 0.025 及以下，s的含量為 0.025 及以下，主要用于低溫下受沖擊，焊接及強(qiáng)度要求高的殼體、構(gòu)件。3. 鑄件應(yīng)接受適合其設(shè)計(jì)的化學(xué)成份和熱處理或遵循本要求。4. 鑄件的表觀質(zhì)量應(yīng)符合mss-sp-55 2-12 類 b級和 b級及以上要求。5. 鑄件的冒口殘留應(yīng)符合下列要求，4以下的殼體（閥蓋）高2mm ，410高4mm ，12口徑以上高 68mm 。八、模型要求1. 新開的模具應(yīng)進(jìn)行尺寸檢查，尺寸檢查時(shí)應(yīng)對照圖樣或技術(shù)要求，同時(shí)考慮鑄造工藝的需要。2.

6、 應(yīng)對新模具進(jìn)行試鑄造，檢查鑄件尺寸，應(yīng)符合圖樣及技術(shù)要求。3. 儲存時(shí)間超過三個(gè)月以上的木模，超過六個(gè)月的鋁模，重新使用時(shí)應(yīng)對模具進(jìn)行尺寸檢查，防止模具變形。九、鑄件的熱處理應(yīng)在鑄件冷卻到低于相變溫度區(qū)間（300以下）進(jìn)行熱處理（熱處理爐內(nèi)溫度允差14） 。5 1. 一般鑄件的熱處理正火：將工件加熱至900920，保溫時(shí)間 25mm/h ，但不得低于 30分鐘，爐冷至200出爐空冷。2. 對有沖擊試驗(yàn)要求的熱處理正火+高溫回火：a將工件加熱至 900920，保溫時(shí)間 25mm/h ，但不得低于 30 分鐘，爐冷至 200出爐空冷。b將工件加熱至 610630，保溫時(shí)間 25mm/h ，但不得

7、低于 30 分鐘，爐冷至 200出爐空冷。c客戶如提出淬火 +回火處理，也應(yīng)該進(jìn)行。十、試棒要求：應(yīng)滿足拉伸和沖擊試驗(yàn)按本規(guī)范要求采購鑄件，其試棒應(yīng)符合a703/a703m標(biāo)準(zhǔn)的要求。1.試棒與鑄件整體澆鑄或按a703/a703m圖 2 表示的龍骨型單獨(dú)試棒， 熔模鑄件可以直接澆注成型，每爐號一塊（根） 。2. 鑄件試棒的設(shè)計(jì)按a703/a703m表 2 的要求。3. 試棒應(yīng)與鑄件一起進(jìn)行同爐熱處理，試棒試驗(yàn)不合格，則可以與同爐鑄件再進(jìn)行一次熱處理， 也可以按原同爐熱處理的參數(shù)單獨(dú)進(jìn)行熱處理，但須經(jīng)買方同意。 4.試棒加工時(shí)出現(xiàn)裂縫、夾雜等不合格，可在原試塊上再取一根進(jìn)行加工檢驗(yàn)，試棒取法應(yīng)遵

8、守 1/4t 的原則，試棒加工按a703/a703m圖 4 規(guī)定。十一、鑄件的化學(xué)分析和力學(xué)性能試驗(yàn)1. 鑄件的化學(xué)成份取樣可以在試棒上或鑄件上取樣，如果鉆屑取樣則鉆頭直徑應(yīng)大于 6mm ，且距表面 3mm 以下，所取樣應(yīng)為銀白色，沒有溫度燒傷的。2. 化學(xué)成份應(yīng)符合本規(guī)定表1 要求，其偏差應(yīng)符合表2 要求，該偏差可取得買方同意。表 2 碳鋼和低合金鋼成份分析允許偏差元素范圍 5%允許偏差 %c0.65 0.650.03*c+0.02 0.04mn1.00 1.00 0.08*mn+0.01 0.09 si0.60 0.60 0.22*si-0.01 0.15 6 p全部0.13*p+0.00

9、5s全部0.36*s+0.001ni2 2 0.10*ni+0.03 0.25 cr2 2 0.07*cr+0.04 0.18 mo0.60 0.60 0.04*mo+0.03 0.06 v0.25 0.25 0.23*v+0.004 0.06 cu0.15 0.15 0.05 al0.03 0.03 0.10 0.10 0.01 0.02 0.03 注：實(shí)際執(zhí)行中如有爭議應(yīng)按a703/a703m 規(guī)定執(zhí)行。3. 拉伸試驗(yàn)（試棒的尺寸設(shè)計(jì)和加工按a703/a703m圖 4 規(guī)定）表 3 拉伸試驗(yàn)力學(xué)性能要求b（mpa ）s（mpa ）(%) (%) k(j) 硬度(hb) 485 250 22

10、 35 22 137187 注： a. 拉伸數(shù)值圓整，b、 s 圓整到最接近的5 mpa，、圓整到最接近1% 。b. 我公司規(guī)定硬度值范圍應(yīng)為150187hb。4 沖擊韌性試驗(yàn)要求 a客戶有需要時(shí)應(yīng)做沖擊韌性試驗(yàn)。b用于規(guī)定設(shè)計(jì)溫度低于 -29(- 20of)的碳鋼承壓件應(yīng)按iso148-1 或 astm a370進(jìn)行擺錘（ v形缺口）沖擊試驗(yàn)。c一項(xiàng)沖擊試驗(yàn)至少以3 個(gè)試樣為一組，應(yīng)以最終熱處理?xiàng)l件下，每批爐號材料的代表性試棒進(jìn)行試驗(yàn)。 試樣的尺寸設(shè)計(jì)和加工按a703/a703m圖 11 規(guī)定。試樣應(yīng)取自與產(chǎn)品材料相同爐號試樣或隨爐試塊，在適當(dāng)處可鍛小，并且是同一熱處理批號，包括消除內(nèi)應(yīng)力處

11、理。 承壓件在低于或等于預(yù)先消除應(yīng)力或回火的溫度下進(jìn)行消除應(yīng)力不需要重新再試驗(yàn)。注：設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)或地方要求，允許在高于-29 (- 20of)的最低設(shè)計(jì)溫度時(shí)做沖擊試驗(yàn)。d. 沖擊試驗(yàn)應(yīng)按管道設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)在最低溫度下進(jìn)行。7 e. 大尺寸試樣的沖擊試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下表的規(guī)定：擺錘式 v型缺口沖擊要求（大尺寸試樣）規(guī)定的最低抗拉強(qiáng)度mpa 三個(gè)試樣的平均值j 單個(gè)試樣j 58620 16 587-688 27 21 68934 26 當(dāng)材料規(guī)范或管道設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求的沖擊值高于本表要求時(shí)，應(yīng)采用較高值。f. 沖擊試驗(yàn)在同一試樣中制取的三個(gè)沖擊試塊，其中任何一個(gè)沖擊試塊小于規(guī)定平均值 2/3 時(shí)，即使平均值達(dá)到

12、要求，該組試樣還是不合格。g. 在低溫沖擊時(shí)，應(yīng)正確記錄每個(gè)試塊的沖擊溫度，并與沖擊值對應(yīng)以作判定時(shí)用。h. 不合格的沖擊試驗(yàn)，仍可在原試樣中切取，重新制作試樣，重新試驗(yàn)（因?yàn)闆_擊試樣尺寸，切口和沖擊時(shí)擺放的位置，沖擊溫度等因素對沖擊值影響很大）。5. 硬度檢查：本公司規(guī)定每批進(jìn)廠的合格鑄件應(yīng)直接在鑄件表面進(jìn)行硬度抽查（按熱處理爐號或熔煉爐號） 。a. 當(dāng)鑄件不規(guī)定拉伸試驗(yàn)時(shí)，可以要求測試布氏硬度。b. 如果標(biāo)準(zhǔn)允許用硬度測試方法來接受材料時(shí)。c. 布氏硬度：可用壓痕的平均直徑為基礎(chǔ)計(jì)算硬度值hb=p/( d/2)*(d-(d2-d2)1/2) p= 所加負(fù)荷 kgf ，d= 鋼球直徑 mm

13、，d=壓痕的平均直徑 mm 。對材料用 10mm 鋼球施加 3000kgf 的負(fù)荷進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)的布氏硬度試驗(yàn)，對薄的截面或軟的材料則施加 1500 或 500kgf 負(fù)荷進(jìn)行（但應(yīng)寫明球的直徑和負(fù)荷大小）。d. 試驗(yàn)時(shí)應(yīng)清除被試工件表面的氧化皮、雜質(zhì)，且測試面應(yīng)較平整（可用砂輪打磨去除） 。十二、鑄件的無損檢測本材料的鑄件一般不進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)，但下列情況除外。1. 首次合作的供方，首次開具的模具，鑄造工藝有重大改進(jìn)等形成的鑄件。應(yīng)進(jìn)行表面磁粉檢查，按asme 第 v 卷、第 7 款檢查，按第卷第一冊附錄6 驗(yàn)收；并應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部 rt檢查，按 asme b16.34進(jìn)行關(guān)鍵區(qū)域的檢查和驗(yàn)收。 2.管

14、道設(shè)計(jì)壓力級 cl1500 、cl2500 8 3. 當(dāng)客戶提出要進(jìn)行 mt和 rt ，甚至 ut檢查時(shí)，應(yīng)在訂貨合同中明確。十三、鑄件的焊補(bǔ)1. 焊接修理（焊補(bǔ)）應(yīng)按asme 第卷評定合格的wps 和焊工進(jìn)行。2. 鑄件缺陷處應(yīng)進(jìn)行機(jī)械去除法，所有缺陷均應(yīng)消除，并露出金屬光澤，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行 pt檢查，直至完全沒有缺陷為止，不允許用電焊槍或焊條沖除缺陷。 3.準(zhǔn)備補(bǔ)焊的鑄件，其面積超過65cm2或深度超過厚度20% 者，焊補(bǔ)后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力處理或焊后熱處理，反之可不進(jìn)行熱處理。4. 補(bǔ)焊所用焊條應(yīng)為 j507，焊補(bǔ)規(guī)范應(yīng)按相應(yīng)的wps 規(guī)范。5. 合同規(guī)定鑄件進(jìn)行 mt 、rt或 ut的，在焊

15、補(bǔ)熱處理后應(yīng)進(jìn)行相同的無損檢測方法對焊補(bǔ)位置進(jìn)行檢驗(yàn)，并符合原先的判定標(biāo)準(zhǔn)。十四、鑄件交貨時(shí)應(yīng)提供的質(zhì)量文件1. 化學(xué)成分報(bào)告；2. 熱處理工藝曲線圖；3. 力學(xué)試驗(yàn)和硬度報(bào)告；4. 無損檢測報(bào)告；5. 尺寸檢查報(bào)告（首件）；6. 金相試驗(yàn)報(bào)告（必要時(shí)） ；7. 合格證書。十五、鑄件的復(fù)驗(yàn)和不合格品的處理復(fù)驗(yàn)按原材料、毛坯件、熱處理件入庫質(zhì)量驗(yàn)證規(guī)范進(jìn)行。在復(fù)驗(yàn)時(shí)，任何的尺寸、形狀、標(biāo)記、無損檢測缺陷、表面缺陷不合格的，由質(zhì)檢部開出不合格通知單交采購部，采購部通知供貨商協(xié)商處理。這些不合格可以采取讓步接收、修理、修補(bǔ)和報(bào)廢重新鑄造等方法。當(dāng)采取以上任何方法時(shí)應(yīng)征求本公司技術(shù)部意見（必要時(shí)還要征

16、求本公司用戶同意），同時(shí)采購部作出費(fèi)用分析和處罰結(jié)果，報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)。9 astm a352 lcb低溫承壓件用碳素鋼鑄件一、鑄鋼名稱：低溫承壓用碳素鋼鑄件采用標(biāo)準(zhǔn)： astm a352/a352m需切口韌性試驗(yàn)的管道部件用碳鋼和低合金鋼鍛件標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。標(biāo)準(zhǔn)牌號： astm a352 gr.lcb 二、國內(nèi)外相似牌號 / 標(biāo)準(zhǔn)號中國：日本： jis g5121 sccp-l1 德國： vdeh spw685 gs-ck24（1.1156）三、引用標(biāo)準(zhǔn)astm a703/a703 承壓零件用鋼鑄件通用要求mss sp-55 閥門、法蘭、管件和其他管道部件用鑄鋼件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表面缺陷評定的目視檢驗(yàn)方法as

17、tm a370 鋼產(chǎn)品機(jī)械試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法和定義astm a751 鋼制品化學(xué)分析方法，實(shí)驗(yàn)操作和術(shù)語astm e18 金屬材料洛氏硬度和洛氏表面硬度標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法astm e94 射線照相標(biāo)準(zhǔn)指南astm e165 液體滲透檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法astm e428 超聲檢驗(yàn)中使用的鋼質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)塊的制作和調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范四、適用范圍：閥體、閥蓋、板、等承壓控壓零件。五、適用介質(zhì)：水、熱水、飽和蒸汽、油品等介質(zhì)。六、適用溫度： -46 371七鑄鋼的化學(xué)成份（無區(qū)域范圍的均為最大值% ）化學(xué)成份應(yīng)符合本規(guī)定表1 要求，其偏差應(yīng)符合表2 要求。10 表 1 元素c si mn s p 含量0.3 0.6 1.0

18、0 0.045 0.04 規(guī)定的殘余元素cr ni mo v cu 含量0.5 0.5 0.2 0.03 0.30 注： 1. 殘余元素的總量1.0%, 碳當(dāng)量 ce0.42-0.5. 2. 允許規(guī)定的最大含碳量每降低0.01%, 規(guī)定的最大錳含量可以增加0.04%. 直至最大為1.28%. 3.api 6d對承壓和控壓碳鋼件的化學(xué)成份規(guī)定: 含碳量不超過0.23%；含硫量不超過0.035%；含磷量不超過0.035%；碳當(dāng)量ce不超過 0.43%. 4.ce 按下式計(jì)算 : ce=%c + %mn/6 + (%cr + %mo + %v)/5 + (%ni + %cu)/15 表 2 碳鋼和低

19、合金鋼化學(xué)成份允許偏差(astm a703) 元素c si mn s p 允許偏差 % +0.029 +0.15 +0.09 +0.0173 +0.0102 規(guī)定的殘余元素cr ni mo v cu 允許偏差 % +0.075 +0.08 +0.038 +0.0086 +0.05 八、鑄件的力學(xué)性能要求1. 拉伸試驗(yàn)力學(xué)性能按表3 的規(guī)定：表 3 拉伸試驗(yàn)力學(xué)性能要求b（mpa ）s（mpa ）(%) (%) k(j) -46硬度(hb) 最大450620 240 24 35 20 187 注： a. 拉伸數(shù)值圓整，b、 s 圓整到最接近的5 mpa，、圓整到最接近1% 。2. 沖擊韌性試驗(yàn)要

20、求a用于規(guī)定設(shè)計(jì)溫度低于-29(-20 of)的碳鋼承壓件應(yīng)按iso148-1 或 astm a370進(jìn)行擺錘（ v形缺口）沖擊試驗(yàn)。b一項(xiàng)沖擊試驗(yàn)至少以3 個(gè)試樣為一組，應(yīng)以最終熱處理?xiàng)l件下，每批爐號材料的代表性試棒進(jìn)行試驗(yàn)。 試樣的尺寸設(shè)計(jì)和加工按a703/a703m圖 11 規(guī)定。試樣應(yīng)取自與11 產(chǎn)品材料相同爐號試樣或隨爐試塊，在適當(dāng)處可鍛小，并且是同一熱處理批號，包括消除內(nèi)應(yīng)力處理。 承壓件在低于或等于預(yù)先消除應(yīng)力或回火的溫度下進(jìn)行消除應(yīng)力不需要重新再試驗(yàn)。注：設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)或地方要求，允許在高于-29 (-20 of)的最低設(shè)計(jì)溫度時(shí)做沖擊試驗(yàn)。c. 沖擊試驗(yàn)應(yīng)按管道設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)在最低溫度下

21、進(jìn)行。d. 大尺寸試樣的沖擊試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下表的規(guī)定：擺錘式 v型缺口沖擊要求（大尺寸試樣）規(guī)定的最低抗拉強(qiáng)度mpa 三個(gè)試樣的平均值j 單個(gè)試樣j 586 20 16 587-688 27 21 689 34 26 當(dāng)材料規(guī)范或管道設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求的沖擊值高于本表要求時(shí)，應(yīng)采用較高值。e. 沖擊試驗(yàn)在同一試樣中制取的三個(gè)沖擊試塊，其中任何一個(gè)沖擊試塊小于規(guī)定平均值 2/3 時(shí)，即使平均值達(dá)到要求，該組試樣還是不合格。f. 在低溫沖擊時(shí)，應(yīng)正確記錄每個(gè)試塊的沖擊溫度，并與沖擊值對應(yīng)以作判定時(shí)用。g. 不合格的沖擊試驗(yàn)，仍可在原試樣中切取，重新制作試樣，重新試驗(yàn)（因?yàn)闆_擊試樣尺寸，切口和沖擊時(shí)擺放的

22、位置，沖擊溫度等因素對沖擊值影響很大）。九、熱處理1. 鑄件均須作熱處理，在鑄件已經(jīng)冷卻到低于轉(zhuǎn)變區(qū)域溫度后進(jìn)行。2. 熱處理爐溫應(yīng)使用記錄式高溫度計(jì)進(jìn)行有效控制。3. 熱處理可采用以下兩種方法之一（1）正火+回火：將工件加熱到900920；保溫 1h/25mm ，至少 1h；出爐空冷至室溫。再將工件加熱610630；保溫 34h， （75mm 以上厚度保溫至少4h） ；出爐空冷。（2）淬火+回火：將工件加熱到935965；保溫 1h/25mm ，至少 2h；隨之出爐在水或油中淬火 ( 水在淬火前溫度不超過40，淬火終了時(shí)不超過50)。再將工件加熱到 610630；保溫 34h， （75mm

23、以上厚度保溫至少4h） ；出爐空冷。4. 酸性工況如買方規(guī)定閥門工作于酸性工況, 承壓或控壓件材料熱處理應(yīng)滿足iso 15156( 所有12 部件) 要求。十、鑄造工藝要求1. 一般鑄件采用電爐冶煉或熔煉工藝，應(yīng)盡量進(jìn)行氬氧脫碳（真空氣爐除外）精煉工藝制造。2. 鑄件應(yīng)接受適合其設(shè)計(jì)的化學(xué)成份和熱處理或遵循本要求。3. 鑄件的表觀質(zhì)量應(yīng)符合mss-sp-55 2-12 類 b級及以上要求。4. 鑄件的冒口殘留應(yīng)符合下列要求，4以下的殼體（閥蓋）高2mm ，410高4mm ，12口徑以上高 68mm 。5鑄件應(yīng)無任何尺寸、形狀和標(biāo)記錯(cuò)誤，無損檢測缺陷、表面缺陷不合格。十一、模型要求1. 新開的模

24、具應(yīng)進(jìn)行尺寸檢查，尺寸檢查時(shí)應(yīng)對照圖樣或技術(shù)要求，同時(shí)考慮鑄造工藝的需要。2. 儲存時(shí)間超過三個(gè)月以上的木模，超過六個(gè)月的鋁模， 重新使用時(shí)應(yīng)對模具進(jìn)行尺寸檢查，防止模具變形。3. 應(yīng)對新模具和鑄造工藝有重大改進(jìn)等形成的鑄件及儲存時(shí)間超過三個(gè)月以上的木模，超過六個(gè)月的鋁模進(jìn)行試鑄造并按相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行鑄造工藝平定，檢查鑄件尺寸和無損檢測，應(yīng)符合圖樣及技術(shù)要求。十二、鑄件的焊補(bǔ)1. 焊接修理（焊補(bǔ)）應(yīng)按asme 第卷評定合格的wps 和合格焊工進(jìn)行。2. 鑄件缺陷處應(yīng)進(jìn)行機(jī)械去除法，所有缺陷均應(yīng)消除，并露出金屬光澤，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行 pt或 mt檢查，直至完全沒有缺陷為止，不允許用電焊槍或焊條沖除缺陷。

25、3. 準(zhǔn)備補(bǔ)焊的鑄件，其面積超過65cm2或深度超過厚度20% 或 25 mm者（取小值），焊前預(yù)熱焊后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力處理或焊后熱處理( 按表 4)。4. 補(bǔ)焊所用焊條應(yīng)為j507feni，焊補(bǔ)規(guī)范應(yīng)按相應(yīng)的wps 規(guī)范。5. 合同規(guī)定鑄件進(jìn)行pt 、mt 、rt或 ut的，在焊補(bǔ)熱處理后應(yīng)進(jìn)行相同的無損檢測方法對焊補(bǔ)位置進(jìn)行檢驗(yàn)，并符合原先的判定標(biāo)準(zhǔn)。表 4 最低預(yù)熱溫度和焊后熱處理要求最低預(yù)熱溫度焊后熱處理lcb 10590610注: 焊后熱處理溫度必須小于等于最終回火溫度13 6、鑄件不得用錘擊、塞填、浸漬方法堵漏。十三、鑄件試棒的要求：按本規(guī)范要求采購鑄件，其試棒應(yīng)符合astm a70

26、3/a703m 標(biāo)準(zhǔn)的要求。1. 試棒與鑄件整體澆鑄或按astm a703/a703m圖 2 表示的龍骨型單獨(dú)試棒，熔模鑄件可以直接澆注成型，每爐號一塊（根） 。2. 鑄件試棒的設(shè)計(jì)按astm a703/a703m 表 2 的要求。3. 試棒應(yīng)與鑄件一起進(jìn)行同爐熱處理，試棒試驗(yàn)不合格， 則可以與同爐鑄件再進(jìn)行一次熱處理，也可以按原同爐熱處理的參數(shù)單獨(dú)進(jìn)行熱處理，但須經(jīng)買方同意。十四、鑄件交貨的一般要求：1. 鑄件的表觀質(zhì)量應(yīng)符合mss-sp-55 2-12 類 b級及以上要求。并經(jīng)噴砂。2. 鑄件上應(yīng)鑄有（另有規(guī)定除外） ，材料牌號、口徑、壓力等級、熔煉爐號、廠商標(biāo)識，需要時(shí)介質(zhì)流向箭頭等標(biāo)識

27、，且標(biāo)識清晰、正確、符合圖樣要求。3. 鑄件交貨時(shí)應(yīng)提供的質(zhì)量文件1. 化學(xué)成分報(bào)告 .2. 熱處理工藝曲線圖。 3. 力學(xué)試驗(yàn)和硬度報(bào)告。4. 無損檢測報(bào)告。5. 尺寸檢查報(bào)告（首件）。6. 金相試驗(yàn)報(bào)告（必要時(shí)） 。7. 合格證書。十五、鑄件的復(fù)驗(yàn)和不合格品的處理復(fù)驗(yàn)按原材料、毛坯件、熱處理件入庫質(zhì)量驗(yàn)證規(guī)范進(jìn)行。在復(fù)驗(yàn)時(shí)，任何的尺寸、形狀、標(biāo)記、無損檢測缺陷、表面缺陷不合格的，由質(zhì)檢部開出不合格通知單交采購部，采購部通知供貨商協(xié)商處理。這些不合格可以采取讓步接收、修理、修補(bǔ)和報(bào)廢重新鑄造等方法。當(dāng)采取以上任何方法時(shí)應(yīng)征求本公司技術(shù)部意見（必要時(shí)還要征求本公司用戶同意），同時(shí)采購部作出費(fèi)用

28、分析和處罰結(jié)果，報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)。14 astm a352 lcc低溫承壓件用碳素鋼鑄件一、鑄鋼名稱：低溫承壓用鐵素鋼鑄件采用標(biāo)準(zhǔn)： astma352/a352m需切口韌性試驗(yàn)的管道部件用碳鋼和低合金鋼鍛件標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)牌號： astm a352 gr.lcc 二、國內(nèi)外相似牌號 / 標(biāo)準(zhǔn)號中國： zg20simn 日本： jis g5121 scw480 德國： vdeh spw595 g-x12crmo101 （1.7389）三、引用標(biāo)準(zhǔn)astm a703 承壓零件用鋼鑄件通用要求mss sp-55閥門、法蘭、管件和其他管道部件用鑄鋼件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表面缺陷評定的目視檢驗(yàn)方法astm a370 鋼產(chǎn)品

29、機(jī)械試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法和定義astm a751 鋼制品化學(xué)分析方法，實(shí)驗(yàn)操作和術(shù)語astm e18 金屬材料洛氏硬度和洛氏表面硬度標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法astm e94 射線照相標(biāo)準(zhǔn)指南astm e165 液體滲透檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法astm e428 超聲檢驗(yàn)中使用的鋼質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)塊的制作和調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范四、適用范圍：閥體、閥蓋、板、等承壓控壓零件。五、適用介質(zhì)：水、熱水、飽和蒸汽、油品等介質(zhì)。六、適用溫度： -46 345七、鑄鋼的化學(xué)成份（無區(qū)域范圍的均為最大值% ）化學(xué)成份應(yīng)符合本規(guī)定表1 要求，其偏差應(yīng)符合表2 要求。15 表 1 元素c si mn s p 含量0.25 0.6 1.20 0.045 0

30、.04 規(guī)定的殘余元素cr ni mo v 含量0.5 0.5 0.2 0.03 注： 1. 殘余元素的總量1.0%, 碳當(dāng)量 ce 0.5. 2. 允許規(guī)定的最大含碳量每降低0.01%, 規(guī)定的最大錳含量可以增加0.04%. 直至最大為1.28%. 3.api 6d對承壓和控壓碳鋼件的化學(xué)成份規(guī)定: 含碳量不超過0.23%；含硫量不超過0.035%；含磷量不超過0.035%；碳當(dāng)量ce不超過 0.43%. 4.ce 按下式計(jì)算 : ce=%c + %mn/6 + (%cr + %mo + %v)/5 + (%ni + %cu)/15 表 2 碳鋼和低合金鋼化學(xué)成份允許偏差(astm a703

31、) 元素c si mn s p 允許偏差 % +0.0275 +0.15 +0.09 +0.0173 +0.0102 規(guī)定的殘余元素cr ni mo v cu 允許偏差 % +0.075 +0.08 +0.038 +0.0086 +0.05 八、鑄件的力學(xué)性能要求1. 拉伸試驗(yàn)力學(xué)性能按表3 的規(guī)定：表 3 拉伸試驗(yàn)力學(xué)性能要求b（mpa ）s（mpa ）(%) (% k(j) -46硬度(hb) 485655 275 22 35 20 137 注： a. 拉伸數(shù)值圓整，b、 s 圓整到最接近的5 mpa，、圓整到最接近1% 。2. 沖擊韌性試驗(yàn)要求 a用于規(guī)定設(shè)計(jì)溫度低于 -29(-20 o

32、f)的碳鋼承壓件應(yīng)按iso148-1 或 astm a370進(jìn)行擺錘（ v形缺口）沖擊試驗(yàn)。b一項(xiàng)沖擊試驗(yàn)至少以3 個(gè)試樣為一組，應(yīng)以最終熱處理?xiàng)l件下，每批爐號材料的代表性試棒進(jìn)行試驗(yàn)。 試樣的尺寸設(shè)計(jì)和加工按a703/a703m圖 11 規(guī)定。試樣應(yīng)取自16 與產(chǎn)品材料相同爐號試樣或隨爐試塊，在適當(dāng)處可鍛小，并且是同一熱處理批號，包括消除內(nèi)應(yīng)力處理。 承壓件在低于或等于預(yù)先消除應(yīng)力或回火的溫度下進(jìn)行消除應(yīng)力不需要重新再試驗(yàn)。注：設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)或地方要求，允許在高于-29 (-20 of)的最低設(shè)計(jì)溫度時(shí)做沖擊試驗(yàn)。c. 沖擊試驗(yàn)應(yīng)按管道設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)在最低溫度下進(jìn)行。d. 大尺寸試樣的沖擊試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合

33、下表的規(guī)定：擺錘式 v型缺口沖擊要求（大尺寸試樣）規(guī)定的最低抗拉強(qiáng)度mpa 三個(gè)試樣的平均值j 單個(gè)試樣j 586 20 16 587-688 27 21 689 34 26 當(dāng)材料規(guī)范或管道設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求的沖擊值高于本表要求時(shí)，應(yīng)采用較高值。e. 沖擊試驗(yàn)在同一試樣中制取的三個(gè)沖擊試塊，其中任何一個(gè)沖擊試塊小于規(guī)定平均值 2/3 時(shí)，即使平均值達(dá)到要求，該組試樣還是不合格。f. 在低溫沖擊時(shí)，應(yīng)正確記錄每個(gè)試塊的沖擊溫度，并與沖擊值對應(yīng)以作判定時(shí)用。g. 不合格的沖擊試驗(yàn)，仍可在原試樣中切取，重新制作試樣，重新試驗(yàn)（因?yàn)闆_擊試樣尺寸，切口和沖擊時(shí)擺放的位置，沖擊溫度等因素對沖擊值影響很大）。九

34、、熱處理1. 鑄件均須作熱處理，在鑄件已經(jīng)冷卻到低于轉(zhuǎn)變區(qū)域溫度后進(jìn)行。2. 熱處理爐溫應(yīng)使用記錄式高溫度計(jì)進(jìn)行有效控制。3. 熱處理可采用以下兩種方法之一（1）正火+回火：將工件加熱到900920；保溫 30min/25mm ，至少 1 h；出爐空冷至室溫。再將工件加熱 610630；保溫 34h， （75 mm 以上厚度保溫至少4 h） ；出爐空冷。（2）淬火 +回火：將工件加熱到935965；保溫 1h/25mm ，至少 2 h ；隨之出爐在水或油中淬火 ( 水在淬火前溫度不超過40，淬火終了時(shí)不超過50) 。再將工件加熱到 610630；保溫 34h， （75 mm以上厚度保溫至少4

35、h ） ；出爐空冷。4. 酸性工況如買方規(guī)定閥門工作于酸性工況, 承壓或控壓件材料熱處理應(yīng)滿足iso 15156( 所有17 部件) 要求。十、鑄造工藝要求1. 一般鑄件采用電爐冶煉或熔煉工藝，應(yīng)盡量進(jìn)行氬氧脫碳（真空氣爐除外）精煉工藝制造。2. 鑄件應(yīng)接受適合其設(shè)計(jì)的化學(xué)成份和熱處理或遵循本要求。3. 鑄件的表觀質(zhì)量應(yīng)符合mss-sp-55 2-12 類 b級及以上要求。4. 鑄件的冒口殘留應(yīng)符合下列要求，4以下的殼體（閥蓋）高2mm ，410高4mm ，12口徑以上高 68mm 。5鑄件應(yīng)無任何尺寸、形狀和標(biāo)記錯(cuò)誤，無損檢測缺陷、表面缺陷不合格。十一、模型要求1. 新開的模具應(yīng)進(jìn)行尺寸檢查，尺寸檢查時(shí)應(yīng)對照圖樣或技術(shù)要求，同時(shí)考慮鑄造工藝的需要。2. 儲存時(shí)間超