九州通LMIS系統(tǒng)需求說明書0

1、九州通集團物流管理總部力削通J O I N T O W N九州通LMIS系統(tǒng)需求說明書（5. 0）九州通集團物流管理總部（機密）版權(quán)說明：本文件（方案）版權(quán)歸九州通集團物流管理總部所所有。未經(jīng)九州通集 團物流管理總部許可，不得以復(fù)印、復(fù)制、郵寄等方式將本文件（方案） 交與第三方，或向第三方透露本文件（方案）的內(nèi)容。若九州通集團物 流管理總部要求，須歸還本文件（方案） 。文檔控制發(fā)布文檔名：九州通LMIS系統(tǒng)需求說明書版本：5.00時間：2007年7月作者：版本控制版本時間備注V12007-7-10文檔編寫批準(zhǔn)簽字方簽名時間九州通集團有限公司物流 規(guī)劃管理中心九州通集團有限公司物流 系統(tǒng)研發(fā)中心

2、茂進系統(tǒng)（蘇州）計算機應(yīng) 用軟件有限公司33中國九川邂集團il« IM70W M 武覷心U，f irrMA九州通集團物流管理總部目錄第一章：介紹 81.1 目的 81.2 范圍 81.3 相關(guān)文檔 81.4 定義與縮略詞 81.5 運行功能模塊結(jié)構(gòu) 8第二章：入庫流程 102.1 概述 102.2 參加人員 102.3 觸發(fā)事件 112.4 結(jié)束事件 112.5 單據(jù) 112.6 流程 122.7 系統(tǒng)功能 122.8 異常處理 222.9 流程圖 23第三章：移庫流程 243.1 概述 243.2 參加人員 243.3 觸發(fā)事件 243.4 結(jié)束事件 243.5 單據(jù) 243.6

3、流程 253.7 系統(tǒng)功能 283.8 差異處理 293.9 流程圖 30第四章補貨流程 304.1 概述 304.2 參加人員 304.3 觸發(fā)事件 314.4 結(jié)束事件 314.5 單據(jù) 314.6 流程 314.7 系統(tǒng)功能 354.8 異常處理 37錯誤！未定義書簽。4.9 流程圖 385.1概述第五章：訂單處理流程錯誤！未定義書簽。5.2 參加人員5.3 觸發(fā)事件5.4 結(jié)束事件5.5 單據(jù)5.6 流程5.7 系統(tǒng)功能5.8 異常處理5.9 流程圖第六章：批次下發(fā)流程 6.1 概述6.2 參加人員6.3 觸發(fā)事件6.4 結(jié)束事件6.5 單據(jù)6.6 流程6.7 系統(tǒng)功能6.8 異常處理

4、6.9 流程圖第七章：拆零揀貨流程 7.1 概述7.2 參加人員7.3 觸發(fā)事件7.4 結(jié)束事件7.5 單據(jù)7.6 流程7.7 系統(tǒng)功能7.8 異常情況7.9 流程圖第八章：整箱揀貨流程 8.1 概述8.2 參加人員8.3 觸發(fā)事件8.4 結(jié)束事件8.5 單據(jù)8.6 流程8.7 系統(tǒng)功能8.8 異常處理8.9 流程圖第九章：包裝復(fù)核流程 9.1 概述錯誤！未定義書簽。 錯誤！未定義書簽。 錯誤！未定義書簽。 錯誤！未定義書簽。 錯誤！未定義書簽。 錯誤！未定義書簽。 錯誤！未定義書簽。 錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。 錯誤！未定義書簽。 錯誤！未定義書簽。 錯誤！未定義

5、書簽。 錯誤！未定義書簽。 錯誤！未定義書簽。 錯誤！未定義書簽。 錯誤！未定義書簽。 錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。 錯誤！未定義書簽。 錯誤！未定義書簽。 錯誤！未定義書簽。 錯誤！未定義書簽。 錯誤！未定義書簽。 錯誤！未定義書簽。 錯誤！未定義書簽。 錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。錯誤 錯誤 錯誤 錯誤 錯誤 錯誤 錯誤 錯誤 錯誤未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。9.2 參加人員53中國九用喝國il«

6、IM70W M 武覷心U，f irrMA九州通集團物流管理總部99.3 觸發(fā)事件9.4 結(jié)束事件9.5 單據(jù)9.6 流程9.7 系統(tǒng)功能9.8 異常處理（待議） 9.9 流程圖誤誤誤誤誤誤誤錯錯錯錯錯錯錯錯誤未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。10.1 概述10.2 參加人員10.3 觸發(fā)事件10.4 結(jié)束事件10.5 單據(jù)10.6 流程10.7 系統(tǒng)功能10.8 異常處理10.9 流程圖第十一章：配送 11.1 概述11.2 參加人員11.3 觸發(fā)及前置事件 11.4 結(jié)束事件11.5 單據(jù)11.6 流程11.7 系統(tǒng)功能11.8

7、差錯處理11.9 流程圖誤誤誤誤誤誤誤誤誤錯錯錯錯錯錯錯錯錯錯誤誤 誤誤誤 誤 誤 誤 誤誤錯錯錯錯錯錯錯錯錯錯誤未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。12.1 概述12.2 參加人員12.3 觸發(fā)及前置事件 12.4 結(jié)束事件12.5 單據(jù)12.6 流程12.7 系統(tǒng)功能12.8 異常處理12.9 流程圖第十三章：空進空出流程 13.1 概述13.2 參加人員13.3 觸發(fā)事件誤 誤

8、誤 誤 誤誤誤 誤 誤錯錯錯錯錯錯錯錯錯錯誤錯誤錯誤錯誤未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。錯誤！未定義書簽。 錯誤！未定義書簽。 錯誤！未定義書簽。 錯誤！未定義書簽。 錯誤！未定義書簽。 錯誤！未定義書簽。13.4 結(jié)束事件13.5 單據(jù)13.6 流程13.7 系統(tǒng)功能13.8 異常處理13.9 流程圖錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。 錯誤！未定義書簽。 錯誤！未定義書簽。 錯誤！未定義書簽。 錯誤！未定義書簽。 錯誤！未定義書簽。 錯誤！未定義書簽。 錯誤！未定義書簽。 錯誤！未定義書簽。第十四章

9、：銷售退回 14.1 概述14.2 參加人員14.3 觸發(fā)事件14.4 結(jié)束事件14.5 單據(jù)14.6 流程（待議）14.7 系統(tǒng)功能14.8 異常處理14.9 流程圖錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。 錯誤！未定義書簽。 錯誤！未定義書簽。 錯誤！未定義書簽。 錯誤！未定義書簽。 錯誤！未定義書簽。 錯誤！未定義書簽。 錯誤！未定義書簽。 錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。第十五章：購進退出 15.1 概述15.2 參加人員15.3 觸發(fā)事件15.4 結(jié)束事件15.5 單據(jù)15.6 流程15.7 系統(tǒng)功能15.8 異常處理15.9 流程圖第十六章：庫存整理 錯誤！未定義書簽。 錯誤！未定

10、義書簽。 錯誤！未定義書簽。 錯誤！未定義書簽。 錯誤！未定義書簽。 錯誤！未定義書簽。 錯誤！未定義書簽。 錯誤！未定義書簽。 錯誤！未定義書簽。16.1 概述16.2 參加人員16.3 觸發(fā)事件16.4 結(jié)束事件16.5 單據(jù)16.6 流程16.7 系統(tǒng)功能16.8 差異處理16.9 流程圖錯誤！未定義書簽。第十七章：盤點 錯誤！未定義書簽。 錯誤！未定義書簽。 錯誤！未定義書簽。 錯誤！未定義書簽。17.1 概述17.2 參加人員17.3 觸發(fā)及前置事件17.4 結(jié)束事件17.5 單據(jù)17.6 流程17.7 系統(tǒng)功能17.8 差異處理17.9 流程圖第十八章：報升報損 18.1 概述18

11、.2 參加人員18.3 單據(jù)18.4 觸發(fā)事件18.5 結(jié)束事件18.6 流程18.7 系統(tǒng)功能18.8 差異處理18.9 流程圖第19.1 通用功能19.2 時空系統(tǒng)維護的相關(guān)內(nèi)容 19.3LMIS系統(tǒng)維護的相關(guān)內(nèi)容錯誤！未定義書簽。 錯誤！未定義書簽。 錯誤！未定義書簽。 錯誤！未定義書簽。 錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。 未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。 未定義書簽。未定義書簽。 未定義書簽。誤誤誤誤誤誤誤誤誤錯錯錯錯錯錯錯錯錯錯誤錯誤O錯誤O錯誤3中國人州因集團）心 iJdWGHN 武髭心U， f ITFIVA九州通集團物流管理總部第一章：

12、介紹1.1 目的定義配送中心總體的功能、各項作業(yè)的具體流程與系統(tǒng)功能清單、各項運 作的邏輯架構(gòu)、以便于軟件系統(tǒng)設(shè)計，同時作為將來配送中心實際運作參考。1.2 范圍本文檔所定義的軟件規(guī)格說明只針對于九州通醫(yī)藥配送中心的業(yè)務(wù)需求。本系統(tǒng)與時空系統(tǒng)的接口定義見接口規(guī)格書。1.3 相關(guān)文檔文檔名稱屬性作者北京九州通集成項目執(zhí)行計劃項目計劃古沅偉時空系統(tǒng)改造說明書時空需求文檔王娟LMIS系統(tǒng)與時空系統(tǒng)接口文檔接口文檔張學(xué)鵬WC陸求文檔需求文檔劉文1.4 定義與縮略詞配送中心（DQ:流通中心型倉庫，具有發(fā)貨、配送和流通加工的功能，本文具體指的是九州通醫(yī)藥配送中心。上位系統(tǒng)（時空 7.0）:上位系統(tǒng)指的是配

13、送中心外部的電腦作業(yè)系統(tǒng)，本文具體指的是九州通業(yè)務(wù)系統(tǒng)一時空系統(tǒng)。lmis （Logistics Manage Information System ）:物流管理信息系統(tǒng)，就是本文下面描述的系統(tǒng)。功能字段描述補充：本文中所列的字段主要指作業(yè)中主要字段，不是所有的字 段。1.5 運行功能模塊結(jié)構(gòu)九州通LMIS-5.0系統(tǒng)業(yè)務(wù)模塊按倉庫作業(yè)分為作業(yè)管理模塊和非作業(yè)管 理模塊。倉庫作業(yè)管理模塊有：入庫流程、移庫、補貨、銷售出庫、配送、銷 售退回、購進退出、月臺管理、庫存管理、盤點、報開報損等；非作業(yè)管理模 塊有：基礎(chǔ)資料維護、系統(tǒng)維護、查詢統(tǒng)計、考核管理、代管贈品、接口管理、GSPt理等，如圖所示:

14、物流信息系統(tǒng)作業(yè)模塊,“非作業(yè)管理模塊查 查 查 查 查 查查 查 查查圖1 1 LMIS主要業(yè)務(wù)模塊結(jié)構(gòu)圖13第二章：入庫流程2.1 概述對購進的所有商品（包括贈品）進行品規(guī)信息的核對、質(zhì)量檢驗、數(shù)量清 點、上架以及錄入LMIS系統(tǒng)后，上傳時空系統(tǒng)入庫的整個業(yè)務(wù)過程。2.2 參加人員1 .送貨員職責(zé)是將商品和送貨單提供給收貨員等待驗收， 可以是供應(yīng)商送貨員或是 供應(yīng)商委托的第三方送貨員。2 .采購員采購員是計采部工作人員，不參與倉庫的常規(guī)入庫作業(yè)。在收貨過程中出 現(xiàn)異常時，負(fù)責(zé)與供應(yīng)商進行溝通和協(xié)調(diào)，并指導(dǎo)收貨作業(yè)。3 .搬運工搬運工就是將商品從車上卸下后，按一定要求碼放于指定的容器上，并將

15、 入庫驗收合格的商品運送到電梯中；或者是將容器上的商品碼放到指定的地打 堆垛上的工作人員。4 .收貨員收貨員就是清點數(shù)量，記錄批號等信息并且將實際收貨信息錄入到LMIS系統(tǒng)的工作人員。5 .質(zhì)檢員質(zhì)檢員就是對藥品的相關(guān)文件和商品質(zhì)量進行檢查的工作人員。6 .電梯工將商品通過電梯運送到相應(yīng)的樓層的工作人員。7 .庫管員庫管員將驗收員驗收的商品進行核對、上架，并將實際上架信息錄入系統(tǒng)。3中國九川邂集團il« IM70W M 武覷心U，f irrMA九州通集團物流管理總部158 .3觸發(fā)事件商品送達公司9 .4結(jié)束事件入庫信息上傳至?xí)r空系統(tǒng)并打印入庫單。10 5單據(jù)1 .收貨驗收單單當(dāng)收貨

16、計劃導(dǎo)入收貨界面后，打印出的單據(jù)。此單據(jù)有品規(guī)對應(yīng)的默認(rèn)上 架區(qū)域信息。2 .收貨驗收單收貨驗收單是在收貨完成后的信息生成的單據(jù)。是此收貨計劃中的匯總單據(jù)。此單據(jù)無價格和貨位信息，但有品規(guī)、批號、數(shù)量信息等。包括：供貨單位編碼、供貨單位名稱、商品編碼、商品名稱、規(guī)格、包裝單位、 包裝數(shù)量、生產(chǎn)廠家、數(shù)量、批號、生產(chǎn)日期、有效期 等。3 .上架單上架單就是收貨過程中驗收完成后生成的單據(jù)。隨貨同行，與收貨計劃是 一對多的關(guān)系。包括：上架單號、商品編碼、商品名稱、規(guī)格、包裝單位、包裝數(shù)量、生產(chǎn)廠 家、數(shù)量、批號、生產(chǎn)日期、有效期、 上架貨位或上架區(qū)域、容器號等。4 .入庫單入庫單是驗收信息上傳時空系

17、統(tǒng)后生成的正式入庫單，作為采購結(jié)算的依 據(jù)。（此單據(jù)有價格信息）包括：供應(yīng)商編碼、供應(yīng)商名稱、商品編碼、商品 名稱、規(guī)格、包裝單位、包裝數(shù)量、生產(chǎn)廠家、數(shù)量、價格、批號、生產(chǎn)日期、 有效期等。5 .代管入庫單代管入庫單是在系統(tǒng)中設(shè)專門的操作模塊進行管理，代管入庫單是在完成質(zhì)檢后，根據(jù)代管入庫信息生成的包括：供應(yīng)商名稱、商品編碼、商品名稱、 規(guī)格、包裝單位、包裝數(shù)量、生產(chǎn)廠家、數(shù)量、批號、生產(chǎn)日期、有效期等。6 .拒收明細(xì)單拒收明細(xì)單根據(jù)入庫驗收的質(zhì)檢結(jié)果（拒收）生成的單據(jù)。包括：供應(yīng)商 名稱、商品編碼、商品名稱、規(guī)格、包裝單位、包裝數(shù)量、生產(chǎn)廠家、數(shù)量、 批號、生產(chǎn)日期、有效期、拒收原因等。2

18、.6流程2.6.1 生成采購計劃采購員在時空系統(tǒng)中根據(jù)訂貨情況在系統(tǒng)中生成采購計劃，一般采購計劃生成有三種方式：1 .直接錄入采購信息，生成采購計劃2 .根據(jù)供貨清單的Excel表格導(dǎo)入，生成采購計劃3 .根據(jù)導(dǎo)入采購合同，生成采購計劃如是空進空出訂單采購員在訂單的類型中選擇“空進空出”字樣（如不選 擇則默認(rèn)為正常采購訂單）。采購計劃是一個草單，時空系統(tǒng)應(yīng)該支持用戶編輯、添加、修改、刪除采 購計劃上的信息。采購計劃中要對商品的銷售區(qū)域，是否是贈品，是否越庫進行標(biāo)注，默認(rèn) 情況為沒有銷售區(qū)域限制，不是贈品，不是越庫（品規(guī)級別）。2.6.2 審核采購計劃1 .采購員審核采購計劃信息無誤后，點擊審核

19、完成按鈕，時空系統(tǒng)自動下 傳至LMIS系統(tǒng)并生成收貨計劃（收貨計劃和采購計劃一致）。2 .審核后的采購計劃，不能進行修改、刪除、添加等操作。2.6.3 商品到達1 .送貨員向收貨員提供送貨憑證（送貨清單或者送貨單），收貨員利用移 動臺車設(shè)備在LMIS系統(tǒng)中查找收貨計劃或錄入信息生成驗收單單。有收貨計劃的按照收貨計劃進行驗收，可以按品種、供貨單位、生產(chǎn)廠 家查找收貨計劃，收貨數(shù)量和品規(guī)要 小于等于收貨計劃。九州通集團物流管理總部3中國九州困震團,沒有收貨計劃的收貨員按照采購員簽字的送貨單上的信息進行收貨，人工在LMIS系統(tǒng)中錄入收貨信息，形成驗收單單。收貨計劃無價格信息。當(dāng)移動臺車收貨只是使用工

20、具的不同，系統(tǒng)要支持多種形式進行收貨。2 .查找到收貨計劃后根據(jù)送貨的信息，將收貨計劃中相應(yīng)的品規(guī)導(dǎo)入到 收貨驗收界面，形成驗收草單，準(zhǔn)備進行收貨。收貨計劃與驗收單單為一對多的關(guān)系，收貨計劃中品規(guī)的計劃數(shù)量沒有 全部驗收完成，下次還可以提取剩余的數(shù)量繼續(xù)使用， 驗收單單的品規(guī)和驗收 的品規(guī)數(shù)量只能小于等于收貨計劃數(shù)量。收貨計劃品規(guī)導(dǎo)入時可以將全部品規(guī)一次導(dǎo)入，也可以選取多選、跳選幾個品規(guī)導(dǎo)入或單選其中一個品規(guī)導(dǎo)入。收貨單單中要顯示該品規(guī)所對應(yīng)的默認(rèn)庫區(qū)或貨位的信息，系統(tǒng)支持打印收貨驗收單單。3 .卸貨碼放收貨員根據(jù)收貨計劃貨位信息的提示指揮卸貨人員按碼放規(guī)則將商品碼 放至容器上（容器可為托盤、

21、小推車、籠車）碼放規(guī)則：。整零必須分開；G2合格與不合格分開；C3托盤碼放時必須按 照一定的長、寬、高的限定來碼放，且碼放一定緊湊牢固。2.6.4 驗收1.核對并清點數(shù)量1）核對商品名稱、規(guī)格、包裝單位、包裝數(shù)量、生產(chǎn)廠家、用藥分類、批準(zhǔn) 文號、中包裝、最小包裝數(shù)量、最小可揀貨包裝后，清點并記錄各個容器上的 數(shù)量。利用移動臺車時，收貨員根據(jù)入庫驗收界面該品規(guī)的信息提示進行核對。移動臺車出現(xiàn)故障時，在查找導(dǎo)入收貨計劃后，打印出收貨驗收單單， 以單據(jù)來核對。2）當(dāng)驗收中發(fā)現(xiàn)有拼箱（一箱中有多個批號）的情況，將拼箱拆開按照零 貨進行驗收，清點記錄各個批號對應(yīng)的數(shù)量。（入庫貨位分配原則見2.7.6貨位

22、分配原則）3）對于入立體庫的托盤在數(shù)量清點時，掃描或輸入托盤號碼將品規(guī)與對 應(yīng)的托盤進行綁定。2.質(zhì)量檢驗卸貨同時質(zhì)檢員按照GSP的規(guī)定對到貨商品進行質(zhì)量檢驗并記錄驗 收結(jié)果。質(zhì)量檢驗結(jié)果共有如下幾種：合格、拒收、不合格、待驗確定、入庫待 驗、代管。系統(tǒng)默認(rèn)到貨商品的質(zhì)檢結(jié)果為合格。 并對不同的質(zhì)檢結(jié)果指定不同的入庫區(qū)域：廳P質(zhì)檢結(jié)果入庫流向LMIS系統(tǒng)是否入帳是含可銷售備注1合格正常庫區(qū)入帳可銷售2不合格不合格品庫入帳/、可銷售3入庫待驗入正常庫區(qū)入帳/、可銷售資料不全4待驗確定入月臺暫存區(qū)不入帳/、可銷售質(zhì)檢結(jié)果不確定5拒收/不分配入庫流向6代管/轉(zhuǎn)入代管模塊為質(zhì)檢員通知收貨員質(zhì)檢結(jié)果，收

23、貨員將質(zhì)檢結(jié)果和質(zhì)檢員姓名（或工號）錄入系統(tǒng)。當(dāng)入庫冏品和在庫冏品為同品規(guī)同批號，且兩者的質(zhì)檢狀態(tài)不一致時， 入庫時系統(tǒng)提示是否修改質(zhì)檢狀態(tài)， 若修改則質(zhì)檢狀態(tài)一致時才能入庫， 若不 做修改，入庫時系統(tǒng)默認(rèn)入庫商品的質(zhì)檢狀態(tài)為在庫商品的質(zhì)檢狀態(tài)，做入庫。 3.錄入收貨信息并打印上架單1）在入庫驗收界面完善驗收單單的信息，錄入數(shù)量、批號、生產(chǎn)日期、有 效期至、質(zhì)檢狀態(tài)、容器號等 。2）錄入完成并保存信息后，系統(tǒng)根據(jù)入庫貨位分配原則（見系統(tǒng)功能2.7.6 ）對入庫品規(guī)分配貨位。3）不入立庫商品打印出上架單，并貨單同行。#3中國九川邂集團il« IM70W M 武覷心U，f irrMA九州

24、通集團物流管理總部4)已經(jīng)驗收完成的品規(guī)，只要該收貨計劃或該次供應(yīng)商的送貨沒有驗收完 成，就可以反復(fù)調(diào)用品規(guī)信息。4 .立庫商品入庫驗收對進入立體庫的商品，上架員用 PDAm描托盤號，提取該托盤內(nèi)商品的 明細(xì)，與托盤上的品規(guī)、批號、數(shù)量進行核對。如果兩者相符，則上架員在LMIS系統(tǒng)上確認(rèn)復(fù)核上架信息。如果兩者不相符，則上架員在 LMIS系統(tǒng)中對該托盤商品按照實際信息 進行修改錄入確認(rèn)。5 .拆零商品入庫驗收(1)零散商品入拆零揀選區(qū)時，根據(jù)入庫量采用不同容器：O.少量入拆零揀選區(qū)的商品存放在周轉(zhuǎn)箱內(nèi)， 單品規(guī)、單批號零散入 庫放一個周轉(zhuǎn)箱。.整件商品只破碎少部分的，用原包裝箱存放。即破損一只或

25、一盒的， 當(dāng)零貨入庫，入到拆零揀選區(qū)，直接用紙箱入庫，打標(biāo)簽。不拆了 放周轉(zhuǎn)箱。(2)混批拼箱商品入零備庫時 .少量混批拼箱商品入庫：入庫員復(fù)核混批拼箱商品，復(fù)核完后在 系統(tǒng)中按實際批號數(shù)量逐條記錄。一個品規(guī)一個批號商品裝一個周 轉(zhuǎn)箱，按周轉(zhuǎn)箱數(shù)打印拆零入庫標(biāo)簽，即有幾個周轉(zhuǎn)箱打印幾個拆 零入庫標(biāo)簽。通過輸送線入拆零庫。 .大量混批拼箱商品入庫：入庫員將混批拼箱商品復(fù)核完畢后在系 統(tǒng)中按最老批號登記，按整件入庫。補貨時若發(fā)現(xiàn)為混批拼箱則通 先移庫，后作批號數(shù)量調(diào)整保證帳實一致。2.6.5收貨完成1 .當(dāng)該采購計劃所有入庫品規(guī)的驗收任務(wù)完成后，可根據(jù)客戶的需要打 印收貨驗收單。2 .收貨人員在供

26、應(yīng)商的送貨單上簽字、蓋章，表示收到多少商品。3 .該收貨計劃或該次供應(yīng)商的送貨驗收完成后，對收貨進行完成確認(rèn)。2.6.6上架1）庫管員根據(jù)上架單核對藥品的品規(guī)數(shù)量信息， 并上架到具體貨位。如實 際上架貨位與上架單上提示的貨位不一致，則以實際的上架貨位為準(zhǔn)，錄入 LMIS系統(tǒng)。2）上架根據(jù)庫別不同可分為以下幾種情況：a.立體庫復(fù)核確認(rèn)后，叉車工作人員將托盤依次放入立體倉庫入庫輸送線，系統(tǒng)自動在立體倉庫入口處通過掃描托盤條碼進行貨位分配，立體倉庫控制系統(tǒng)自動完成上架及確認(rèn)工作。系統(tǒng)保留打紙單的方式。人工在 LMIS系統(tǒng)中完成上架確認(rèn)任務(wù)。b.入一樓平庫上架人員根據(jù)上架單上的品規(guī)數(shù)量信息核對實物。

27、如在上架復(fù)核過程中 出現(xiàn)核對后數(shù)量、批號、生產(chǎn)日期、有效期至與上架單上不一致，則在上架單 上根據(jù)實際品規(guī)數(shù)量進行紀(jì)錄。上架人員根據(jù)上架單指示的貨位將藥品碼放到指定貨位。如指定貨位無 法將藥品完全碼放下，則就近尋找空閑貨位碼放剩余藥品， 并記錄實際上架信 息。按實際品規(guī)數(shù)量和貨位信息錄入 LMIS系統(tǒng)。c.入樓層庫上架單打印完畢后，收貨員將上架單放在對應(yīng)小推車的藥品上，并告知搬運工將小推車推入電梯。電梯工根據(jù)上架單信息將小推車推入指定樓層。各樓層上架員根據(jù)上架單上的信息核對實物，并根據(jù)上架單指示的上架 區(qū)域?qū)⑺幤反a放到指定貨位。如果在上架復(fù)核過程中出現(xiàn)核對后數(shù)量、批號、 生產(chǎn)日期、有效期至以及容

28、器號與上架單上不一致， 上架員在上架單上根據(jù)實 際情況記錄信息。藥品碼放完畢后，樓層上架員在上架單上記錄具體的碼放貨位及各品規(guī) 批號在各貨位上碼放的數(shù)量。由樓層藥品保管員根據(jù)上樓層上架員將上架單交還樓層藥品保管員后，架單上記錄的實際品規(guī)批號和貨位信息在系統(tǒng)中進行上架確認(rèn)。d.入拆零揀選區(qū)拆零入庫上架具體流程:.收貨人員用移動臺車在入庫驗收界面錄入數(shù)量， 批號、生產(chǎn)日期、有效期至。驗完將商品裝入周轉(zhuǎn)箱或者用原包裝紙箱，打印入庫 標(biāo)簽，將標(biāo)簽貼到周轉(zhuǎn)箱或紙箱的上表面?？稍谝粯?、地下室的 輸送線投放。.各拆零揀選區(qū)補貨員用 PDA掃描周轉(zhuǎn)箱上表面條碼，根據(jù) PDA顯示商品信息（名稱、品規(guī)、數(shù)量、批號

29、）復(fù)核商品，并送至PDA®示的具體揀選貨架的貨位上架。在 PDA!做上架確認(rèn)。e.只針對整件上架說明如果上架單上指示的是區(qū)域，上架人員就在指定區(qū)域內(nèi)查找可以將商品 碼放的貨位，將實物碼放到貨位上后，然后按照實際的上架情況進行上架確認(rèn)。如上架貨位與分配貨位不一致，以實際上架貨位為準(zhǔn)；如分配貨位不足以碼放所有的商品，上架員可將一部分商品碼放至其它貨位，在多個貨位碼放 商品時，上架員必須對各個貨位與之對應(yīng)的商品數(shù)量進行確認(rèn)。2.6.7入庫校驗上架確認(rèn)后，LMIS系統(tǒng)自動比對收貨驗收數(shù)量和上架確認(rèn)數(shù)量信息。1 .如果信息一致，系統(tǒng)自動將入庫信息上傳時空系統(tǒng)。2 .如果上架確認(rèn)信息和驗收信息不

30、一致（包含批號數(shù)量信息兩部分），LMIS 系統(tǒng)攔截該驗收訂單的入庫信息，并提示管理員調(diào)查原因。待驗收、上架兩者 信息一致后，系統(tǒng)自動上傳時空系統(tǒng)入賬。3 .入庫驗收人員可以在LMIS系統(tǒng)中查看每張采購訂單的處理進程， 亦即 已經(jīng)驗收完成但是沒有上架完成的單據(jù)o 2.6.8時空入賬1 .上架確認(rèn)信息和驗收信息一致后，LMIS系統(tǒng)上傳時空系統(tǒng)。采購人員在 時空系統(tǒng)中提取上傳的信息并做確認(rèn)，確認(rèn)后時空系統(tǒng)入帳，并打印出入庫單。2 .采購員在確認(rèn)前，可以修改商品的價格，但品規(guī)、批號、數(shù)量均不能修 改。3 .入庫單一式二份（財務(wù)部一份，供應(yīng)商一份），此單據(jù)作為與供應(yīng)商結(jié)算 的正式單據(jù)，帶有價格.2.6.

31、9 無采購計劃的收貨流程對于沒有采購計劃的送貨單，收貨員先讓送貨員去采購部找相應(yīng)的采購員 在送貨單上簽字確認(rèn)，收貨員根據(jù)確認(rèn)的單據(jù)組織人員卸貨， 收貨員根據(jù)收貨 品規(guī)、數(shù)量、批號等信息錄入 LMIS系統(tǒng)生成驗收草單，其余流程與正常流程 一致。2.6.10 缺貨商品快速入庫流程1 .開票員在時空對缺貨商品進行缺貨登記：選中缺貨品規(guī)（庫存為 0）點 擊缺貨登記按鈕。系統(tǒng)判斷庫存，庫存不為 0系統(tǒng)攔截。為0,系統(tǒng)完成對選 中品規(guī)的缺貨登記標(biāo)記。2 .有收貨計劃：收貨員在入庫開票界面導(dǎo)入收貨計劃， 系統(tǒng)彈出對話框，對話框界面分兩 個部分，上面為收貨計劃，下面為收貨計劃明細(xì)。作業(yè)人員選擇上面的收貨計 劃

32、時，下面就顯示該收貨計劃的明細(xì)。已缺貨的緊俏商品用色標(biāo)標(biāo)記。選擇色 標(biāo)標(biāo)記的商品，提取至入庫開票界面。3 .無收貨計劃：收貨員直接在入庫開票界面輸入商品，進行開票收貨。4 .入庫開票界面中已缺貨的緊俏商品有色標(biāo)顯示（系統(tǒng)概要設(shè)計部分需作 詳細(xì)說明）。入庫員選中明細(xì)，按快捷鍵后系統(tǒng)彈出窗口 ：該快速入庫商品的 編號及名稱、應(yīng)收件數(shù)、目的庫區(qū)（A、B、C品都入樓庫）。5人工按提示拆分收貨明細(xì)。保存后系統(tǒng)將應(yīng)快速入庫商品進行系統(tǒng)將收 貨單拆分。6.快速收貨上架確認(rèn)后，信息上傳時空。采購提取標(biāo)價，時空入賬，信息 下傳LMIS系統(tǒng)，此時即可進行銷售。213中國九川邂集團il« IM70W M

33、武覷心U，f irrMA九州通集團物流管理總部2.7系統(tǒng)功能2.7.1 查詢功能1 .LMIS系統(tǒng)對所有的收貨記錄保存并可在歷史收貨記錄中查詢并顯示。2 .歷史記錄以收貨計劃對應(yīng)的驗收單為單位顯示信息，用鼠標(biāo)雙擊可打開該驗收訂單下的所有上架單對應(yīng)的品規(guī)、數(shù)量、批號信息。2.7.2 攔截、錄入、打印功能1 .商品數(shù)量、批號、生產(chǎn)日期、有效期至、收貨員姓名、驗收員姓名系統(tǒng) 設(shè)置為必填字段，所有的明細(xì)信息必須填齊全，否則給出提示信息，并不允許 存盤。2 .對于首營品種或變更信息的商品，在物流基礎(chǔ)資料不全（默認(rèn)貨位、長 寬高、重量）時，系統(tǒng)在導(dǎo)入收貨計劃時提示那些資料不全，但不進行攔截可 以進行收貨入

34、庫，當(dāng)收貨完成后，系統(tǒng)自動攔截，不能上傳收貨信息到時空， 根據(jù)提示信息完整填寫或修改基礎(chǔ)資料后，再做收貨完成。3 .但某個品規(guī)需與對應(yīng)的容器進行關(guān)聯(lián)時，LMIS系統(tǒng)支持掃描錄入和手 工輸入兩種方式。4 .上架單可以按照不同的保管區(qū)域打印，支持補打功能。當(dāng)入立體庫時， 一般情況下系統(tǒng)默認(rèn)不打印上架單， 當(dāng)立體庫上架處PDAB現(xiàn)故障時，可選擇 另外的打印方式，打印出上架單，上架員根據(jù)上架單信息復(fù)核，并在 LMIS系 統(tǒng)中確認(rèn)上架信息。5 .系統(tǒng)支持流水式作業(yè)。2.7.3 單據(jù)之間的對應(yīng)關(guān)系1 .收貨計劃：收貨驗收單=1:多，收貨驗收單中的品規(guī)和數(shù)量必須小于等 于收貨計劃中的品規(guī)和數(shù)量。2 .收貨驗

35、收單：上架單=1:多，上架單中的品規(guī)數(shù)量信息必須小于等于 收貨驗收單中的品規(guī)和數(shù)量。3 .采購訂單：收貨計劃=1:1,審核后的采購訂單下傳后，系統(tǒng)自動生成 收貨計劃。2.7.4 PDA界面顯示信息用PDAJJg時，PDA面中顯示當(dāng)前操作托盤的：商品編碼、商品名稱、 生產(chǎn)廠家、規(guī)格、包裝單位、包裝數(shù)量、數(shù)量、批號、生產(chǎn)日期、有效期至。 正確則可在此界面中直接確認(rèn)。當(dāng)有錯誤發(fā)生時，不能直接在PDA面中修改, 只能在LMIS系統(tǒng)中修改。2.7.5 貨位拆分功能1 .上架確認(rèn)界面支持將原有的一條上架貨位任務(wù)記錄拆分為多條的功能。 當(dāng)指定貨位無法存放上架商品或樓層庫上架時同一品種入庫量大存放在不同 的貨

36、位時，進行貨位、批號、數(shù)量的拆分，并做上架確認(rèn)。2 .整件庫中允許一個貨位對應(yīng)多一個品規(guī)多個批號。2.7.6貨位分配原則2.7.6.1 商品的庫區(qū)要求具體如下:1 .立體倉庫作為物流屬性為A類或大量到貨的B、C類別商品通過開放立體倉庫準(zhǔn)入 開關(guān)的方式入庫至立體倉庫，按照立體庫貨位分配原則進行貨位分配（立體庫 貨位分配原則參見基礎(chǔ)資料19.3.5 ）。當(dāng)R C類商品入庫量較大時，收貨員與庫管溝通后可人工判斷是否進入 立體倉庫。當(dāng)收貨員選擇該商品入立體倉庫時，必須進入 LMIS系統(tǒng)的有關(guān)操 作界面，打開該商品進入立體倉庫的“立體庫準(zhǔn)入開關(guān)”，在該商品所屬收貨驗收單入庫完畢后，系統(tǒng)自動關(guān)閉該商品的“

37、立體庫準(zhǔn)入開關(guān)”。2 .待驗庫（正常庫區(qū)內(nèi)）作為采購商品到貨后，質(zhì)量檢驗結(jié)果為入庫待驗（合格但是相關(guān)資料不 齊全）商品的存儲區(qū)域。當(dāng)待驗庫啟用后，系統(tǒng)對入庫待驗的商品在分配庫區(qū)的時候直接分配到待 驗庫；事后直接將商品由待驗庫移庫到正常庫區(qū)即可。當(dāng)待驗庫不啟用時，則分配至正常庫區(qū)。事后人員在系統(tǒng)的待驗轉(zhuǎn)合格功 能界面將待驗商品轉(zhuǎn)為合格商品。#九州通集團物流管理總部3中國九州因集團）心iJdHGHN 二量f irFNA3 .代管庫區(qū).作為租借或代管存放廠家商品的區(qū)域。該區(qū)域的商品在代管區(qū)中接到貨 廠家集中存放， 在系統(tǒng)中設(shè)專門的操作模塊進行管理，記錄代管入庫及代管 出庫帳。只有預(yù)約的代管商品，在完

38、成質(zhì)檢后，可提取入庫數(shù)據(jù)形成代管入庫 單，對于未做預(yù)約的代管商品必須做預(yù)約。注：代管庫區(qū)的帳不傳時空，在銷售開票時為不可銷售庫存。5 .不合格品庫作為存放不合格商品的庫區(qū)6 .越貨暫存區(qū)作為存放越貨的臨時庫區(qū)。7 .贈品庫作為存放贈品中的非藥品和是贈品的藥品的庫區(qū)。8 .待驗確定暫存區(qū)待驗確定商品當(dāng)天必須解決，確定質(zhì)量后，不合格，退還廠家；合格，上 架。2.7.6.2 入庫流向判斷原則對于所有入庫的商品，系統(tǒng)先判斷其質(zhì)檢狀態(tài)， 再判斷有特殊要求的藥品（精、冷、毒、麻），然后再根據(jù)庫存上下限及收貨數(shù)量判斷商品入庫走向，判斷條件如下表所小:判斷 順序判斷條件貨位分配 方向備注1.1 .入庫商品為零

39、貨2 .拆零揀選區(qū)庫存總量+ 入庫總量哧零揀選區(qū)庫 存上限拆零揀選默認(rèn)貨位如果貨位不緊張：當(dāng)入庫批號 較多時，可能占用多個貨位； 當(dāng)拆零揀選區(qū)無貨位可分時， 系統(tǒng)提示在入庫或補貨時提示 是否分配到補貨暫存區(qū)。作業(yè) 人員選擇是，分配補貨暫存區(qū) 貨位；選擇否，不分配貨位， 不進行補貨作業(yè)。建議系統(tǒng)設(shè) 置拆零入庫是否入拆零補貨暫 存區(qū)參數(shù)當(dāng)O被占用時，按同 批號原則查找貨位當(dāng)都不滿足時， 按同層同列同排同類原 則查找貨位當(dāng),均不能滿足 時，入調(diào)度處補貨暫存 區(qū)253中國九州邂集團）心同，金HN 武翼力f irrMA九州通集團物流管理總部2.拆零揀選區(qū)庫存總量+入庫總量 拆零揀選區(qū)庫存 上限入調(diào)度處補

40、貨暫存區(qū)3.入庫商品為整箱立體倉庫儲備揀選區(qū)（A品整件揀 選位、A品優(yōu)先儲備位、 一般儲備位）1 .系統(tǒng)默認(rèn)物流屬，性為A的商 品的儲備庫為立體倉庫；但當(dāng) 物流屬性為B或C的兩類商品 大到貨量較大其默認(rèn)庫區(qū)存放 /、卜時，可通過人工處理進入 立體倉庫儲備。2 .物流屬性為B、C類冏品系 統(tǒng)默認(rèn)為非立體庫儲備庫3 . A品入立庫優(yōu)先順序：A品 整件揀選位-A品優(yōu)先儲備位 ，一般儲備位.4 .BC品入立庫只能到一般儲備 位。5 .商品總重量（不含托 盤）300kg （參數(shù)），分配9層 以下貨位。6 .對儲存條件有溫度要求的冏 品放6層以下貨位。表3-1入庫流向判斷表2.8 異常處理2.8.1 驗收

41、數(shù)量與上架數(shù)量不一致的處理1 .上架數(shù)量不等于驗收數(shù)量的情況，包括兩種情況：1）上架數(shù)量 驗收數(shù)量；2）上架數(shù)量 驗收數(shù)量；當(dāng)系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)兩者數(shù)量不一致，系統(tǒng)不能自動對該品規(guī)生成正式入庫單，由作業(yè)人員人工確定一致后，系統(tǒng)才能上傳時空系統(tǒng)生成正式入庫單。2 .入庫驗收完成及信息回傳時機上傳時間為上架確認(rèn)全部完成和點擊“收貨完成”按鈕后。入庫上傳時，總庫存、可銷售、批號等信息是時時更新上傳。2.8.2 品規(guī)信息錯誤上架時發(fā)現(xiàn)品規(guī)錯誤時，分兩種情況：1 .上架單中無此品規(guī)，而實際中多出的品規(guī)，庫管員通知收貨人員，收貨 人員核對后，重新按未收商品處理，查找采購計劃，與正常入庫流程相同操作。2 .上架單中有

42、此品規(guī)，而實際中無此品規(guī)的情況，庫管員按實際數(shù)量確認(rèn)， LMIS系統(tǒng)攔截該驗收訂單的入庫信息，并提示管理員調(diào)查原因并做處理，當(dāng)驗 收結(jié)果和上架結(jié)果一致時上傳時空入賬。2.8.3 基礎(chǔ)資料錯誤若批準(zhǔn)文號、用藥分類、最小銷售單位、最小包裝單位、中包裝、體積、I重量、等基礎(chǔ)資料核對錯誤后，及時通知資料維護員，填寫相關(guān)存檔資料，并修改商品基礎(chǔ)資料。2.8.4 注意問題不合格的精神藥品，按GSP要求不能入不合格品庫，但按貨位分配原則只 能入不合格品庫，運營中人工處理。2.9 流程圖27九州通集團物流管理總部9中國九州圖國34JM70W N H翼心燈，. £，*第三章：移庫流程3.1 概述對商品

43、進行貨位及庫區(qū)調(diào)整的整個業(yè)務(wù)過程3.2 參加人員1 .揀貨員：根據(jù)移庫單到指定區(qū)域揀取指定數(shù)量商品的工作人員。2 .管理員：按照實際情況在LMIS系統(tǒng)中生成移庫單并監(jiān)督揀貨員完成移 庫的的工作人員。3 .庫管員：根據(jù)移庫單到指定區(qū)域進行移庫作業(yè)的樓層保管人員。4 .3觸發(fā)事件商品貨位之間的調(diào)整5 .4結(jié)束事件LMIS系統(tǒng)收到上架完成信息。6 .5單據(jù)1.移庫單移庫單是對商品進行貨位調(diào)整時打印的單據(jù)憑證，移庫單包括的內(nèi)容有： 移庫單編號、商品編號、商品名稱、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、包裝單位、包裝數(shù)量、 批號、數(shù)量、移出貨位、移入貨位、移庫員簽名、移庫單打印時間。293.6流程3.6.1 非立體庫移庫3.

44、6.1.1 移庫單生成范圍移庫任務(wù)一般是為了調(diào)整貨位或商品狀態(tài)發(fā)生改變后調(diào)整庫區(qū)而產(chǎn)生的， 主要有以下三種情況：1 .合格品庫與不合格品庫之間的移庫。（用PDAIE紙單）例如：Q發(fā)貨過程中造成的破損；近效期的品規(guī)；停售的品規(guī)。2 .正常庫區(qū)（合格品庫）之間的貨位調(diào)整產(chǎn)生的移庫（用PDAE紙單）。例如：商品的存放區(qū)域發(fā)生改變、拆零商品由于ABCS性調(diào)整帶來的移 庫3空進空出庫區(qū)與其它庫區(qū)之間的移庫（只能其他庫區(qū)移至空進空出庫， 不能由空進空出庫移出）。此功能的權(quán)限設(shè)置較高，一般只到部長級別。3.6.1.2 生成移庫任務(wù)管理員在LMIS系統(tǒng)中人工錄入移庫信息（包括品規(guī)、批號、數(shù)量、移出 貨位、移入

45、貨位等），保存信息生成移庫任務(wù)，LMIS系統(tǒng)可以提示需移動品規(guī) 在庫存放情況（區(qū)域貨位、批號、數(shù)量信息等）給管理員作為移入貨位的參考。若由物流屬性調(diào)整帶來的拆零揀選區(qū)商品貨位調(diào)整：管理員在LMIS系統(tǒng)中查詢屬性發(fā)生變化的品規(guī)和具體拆零貨位，人工決定移庫品規(guī)和移庫源貨 位，系統(tǒng)確定目的貨位。打印移庫單移庫。3.6.1.3 下發(fā)移庫任務(wù)移庫任務(wù)生成審核后，管理人員可以打印出移庫單，分發(fā)到各樓層進行補貨作業(yè)。3.6.1.4 移庫作業(yè)在基礎(chǔ)資料表中規(guī)定了各區(qū)移庫的回單確認(rèn)次數(shù)，移庫時系統(tǒng)根據(jù)基礎(chǔ)資 料表判斷是采用一次確認(rèn)（上架確認(rèn)）還是兩次確認(rèn)（上架確認(rèn)和下架確認(rèn)）。揀貨員根據(jù)移庫單上的指示進行移庫作

46、業(yè)， 根據(jù)移庫的目的不同有以下二種情 況：1 .同樓層的移庫作業(yè)揀貨員根據(jù)移庫單上指示的貨位，將需要移庫的品種進行揀選，并將其移 到目的貨位進行上架，實物移庫完成后到 LMIS系統(tǒng)中對移庫單進行下架確認(rèn) 和移庫上架確認(rèn)，如果上架員不同也可分別做上下架確認(rèn)。2 .異層移庫或不同庫區(qū)間的移庫揀貨員根據(jù)移庫單上指示的貨位，將需要移庫的品種進行揀選，并將其單 貨同行，移到移庫上架目的區(qū)域交給該區(qū)域管理人員， 實物移庫完成后到LMIS 系統(tǒng)中對移庫單進行下架確認(rèn)。上架區(qū)域的揀貨員根據(jù)移庫單上指示的目的貨位進行上架作業(yè)，實物上架完成后在LMIS系統(tǒng)中對移庫單進行上架確認(rèn)。3 .拆零區(qū)調(diào)度處補貨暫存區(qū)移庫作

47、業(yè)A.調(diào)度員在補貨暫存區(qū)移庫界面查詢， 界面顯示：在對應(yīng)揀選小區(qū)有空 貨位可分配的補貨暫存區(qū)的商品。B.調(diào)度員點擊“生成移庫單”，生成移庫作業(yè)命令，系統(tǒng)自動判斷默認(rèn) 貨位上商品的批號。C.移出批號要與移入貨位的批號一致，如果不一致分配一個空閑的新貨 位D.移入新貨位的判斷原則：先補默認(rèn)貨位，如果默認(rèn)貨位已滿則依照同層、同列、同排、同屬性、同區(qū)、同類的原則分配固定貨位。E.如果固定貨位不足時，分配機動貨位F.在生成作業(yè)命令的同時系統(tǒng)自動記錄移出貨位的出庫已分配和移入 貨位的入庫已分配。3中國九川邂集團il« IM70W M 武覷心U，f irrMA九州通集團物流管理總部G.打印商品移庫

48、單，進行實物移庫作業(yè)3.6.2立體庫移庫立體庫移庫由人工觸發(fā)，立體庫管理系統(tǒng)自動進行移庫作業(yè)， 是對立體庫 里面存放的品種進行貨位調(diào)整的行為， 一般在立體庫沒有入、出庫作業(yè)的時候 進行。根據(jù)調(diào)整的目的不同有以下四種情況：3.6.2.1 立體庫巷道維修和不符合儲存原則所進行的移庫1 .移庫原因：因立體庫內(nèi)某個堆垛機準(zhǔn)備檢修，須將此巷到內(nèi)的所有托盤移到另外 巷道的移庫。當(dāng)某個品規(guī)按溫度、重量等條件不符合立體庫儲存原則 （具體見第十 九章基礎(chǔ)資料），對其進行調(diào)整而產(chǎn)生的移庫。2 .任務(wù)的生成對于立體庫巷道檢修或其他原因要將某個貨位或一組貨位移空的情況，管理員在LMIS系統(tǒng)中選中要清空的貨位，LMIS

49、系統(tǒng)自動根據(jù)立體庫儲存 原則判斷并分配移入的貨位（必須為空貨位，貨位不足時給出提示） ，生成移 庫任務(wù)。對于立體庫入庫時因貨位不足，沒有嚴(yán)格按照儲存條件進行貨位存放的品種，進行調(diào)整的時候，管理員在 LMIS系統(tǒng)中選擇立體庫整理，LMIS系統(tǒng) 自動根據(jù)立體庫儲存原則判斷需要調(diào)整的貨位商品，并分配移入的貨位（必須 為空貨位），貨位不足是給出提示，生成移庫任務(wù)。3 .移庫作業(yè)LMIS系統(tǒng)將生成的移庫任務(wù)傳給 WC系統(tǒng)下達移庫指令，由堆跺機完成移 庫。WCSI操作信息傳至LMIS系統(tǒng)，LMIS系統(tǒng)自動做庫存貨位更新。3.6.2.3商品的物流屬性發(fā)生改變時候的移庫(BC品從平庫往立庫揀選位和 優(yōu)先儲備位

50、移庫，即BC轉(zhuǎn)A品)(1)人員在物流屬性調(diào)整界面中勾選需要由 BC品調(diào)整為A品商品，并將物流 屬性調(diào)整為A品，當(dāng)立庫無空貨位可分配時，系統(tǒng)攔截由 BC品調(diào)整為A品的 物流屬性調(diào)整。(2)作業(yè)人員修改由BC品調(diào)整為A品商品在立體庫的貨位限定(揀選位和 優(yōu)先儲備位)。作業(yè)人員在系統(tǒng)確認(rèn)物流屬性調(diào)整時，系統(tǒng)自動打印出移庫草 單(移庫商品名稱、批號、數(shù)量、移出貨位；托盤條碼位置為空，由作業(yè)人員 按碼盤實際情況填寫)(3)作業(yè)人員在系統(tǒng)確認(rèn)物流屬性調(diào)整時，系統(tǒng)自動切換到移庫開票界面， 作業(yè)人員確定移入庫區(qū)、移庫商品名稱、批號、數(shù)量并在系統(tǒng)中按實際碼盤情 況將托盤條碼與商品對應(yīng)。系統(tǒng)指定 3、4樓立庫入庫

51、口，打印移庫標(biāo)簽。(4)作業(yè)人員將碼好盤的商品送至指定入庫口，用PDA掃描托盤條碼，激活移庫作業(yè)命令，掃描移栽小車的條碼，校驗入庫口是否正確。(5)將托盤放上移栽小車后，系統(tǒng)指揮堆垛機將托盤送至指定目的貨位后自 動回單。3.6.2.4 立體庫A品揀選位商品往立庫揀選暫存位移庫(1)立庫A品揀選位移庫任務(wù)：在揀選任務(wù)完成，作業(yè)人員回單時 觸發(fā)系統(tǒng)對該品規(guī)揀選位余量進行判斷是否補貨(判斷方式： 托盤存量的20%勺取整即可轉(zhuǎn)移余量到揀選暫存位，參數(shù)可調(diào) 整)，觸發(fā)后自動生成移庫任務(wù)(立庫揀選位移到揀選暫存位)。(2)移庫任務(wù)優(yōu)先級順序：綠色通道補貨- 綠色通道揀貨- 自提 補貨自提揀貨 追加揀貨補貨

52、 追加揀貨 移庫 補 貨 揀貨。(3)系統(tǒng)用指示燈閃亮來提示有移庫(因為主動補貨一定會有移庫 任務(wù)，移庫標(biāo)簽)。(4)揀貨員在電腦上索取移庫任務(wù)，并打印標(biāo)簽。揀貨員將補貨位 余量移至?xí)捍嫖唬瑢⒖胀斜P搬下豎起，通過空托盤回收滑槽將 空托盤送至空托盤回收位。并在電腦上做移庫確認(rèn)(整單一次確認(rèn)）。（5）做移庫回單時系統(tǒng)提示托盤清走。做移庫回單觸發(fā)補貨任務(wù)。（6）當(dāng)忘清走托盤時，如果堆垛機來了檢測到托盤后報警，安設(shè)塔 燈，綠色表示有任務(wù)，紅燈表示有問題，紅燈亮起，人員移走 空托盤后，堆垛機繼續(xù)完成補貨任務(wù)。3.7 系統(tǒng)功能3.7.1 記錄查詢移庫單的狀態(tài)系統(tǒng)記錄移庫的過程，并提供界面能方便查詢到某個移

53、庫單的狀態(tài)（已 下架、未上架、上架完成）。3.7.2 生成移庫單的提示功能移庫單的生成時，可以按商品、批號、庫區(qū)、近效期等查詢、生成的功能。在錄入移庫信息時，系統(tǒng)提示移庫品規(guī)在移入庫區(qū)的默認(rèn)貨位，管理員可以選擇默認(rèn)貨位，也可另外選擇其他的貨位。3.8 差異處理3.8.1 數(shù)量差異1 .下架數(shù)量小于移庫單數(shù)量：按實際的移庫數(shù)量做下架確認(rèn)，系統(tǒng)將計劃 數(shù)量和實際下架的差異數(shù)量移至虛擬庫。2 .上架數(shù)量與下架數(shù)量之間的差異： 按實際的上架數(shù)量做上架確認(rèn)，系統(tǒng) 將差異部分移入虛擬庫。3.8.2 批號差異在上、下架過程中發(fā)現(xiàn)批號錯誤，則將任務(wù)在LMIS系統(tǒng)中按零進行確認(rèn)。 此時計劃數(shù)量與實際數(shù)量差異數(shù)量進入虛擬庫，操作人員進行盤點，在差異待 處理界面，將正確批號數(shù)量盤入此貨位。（盤點可增加新批號）33九州通集團物流管理總部，中國九用瞳震曲 fN- CtrtfiA3.9 流程圖LMIS5.0信息需求配送中心作業(yè)流程圖九州通集團物流管理部制宛程名稱：移庫流程楓