沖壓生產(chǎn)質(zhì)量保證策劃

1、安徽江淮安馳沖壓件質(zhì)量提升策劃方案編制/日期:審核/日期:批準(zhǔn)/日期:前言沖壓工藝作為整車的第一制造環(huán)節(jié)，其產(chǎn)品質(zhì)量的高低直接影響到后續(xù)工藝的質(zhì)量水平，依據(jù)質(zhì)量管理部指導(dǎo)，沖壓車間把沖壓件的品質(zhì)列為重點提升和保證的項目，為此做了質(zhì)量提升計劃。目錄第一部分：過程質(zhì)量控制項目一、人員及人員素質(zhì)二、設(shè)備、模具、工裝三、存放、處理、運(yùn)輸四、缺陷分析、糾正、持續(xù)改進(jìn)第二部分：過程質(zhì)量控制管理辦法1目的2適用范圍3職責(zé)4規(guī)定5記錄注：本管理辦法適用于沖壓車間生產(chǎn)工段、班組生產(chǎn)過程控制， 是對生產(chǎn)過程質(zhì)量控制實施、評審、考核的依據(jù)，此辦法從發(fā)布之日起執(zhí)行。第一部分：過程質(zhì)量控制項目一、人員及人員素質(zhì)（一）、

2、生產(chǎn)操作者熟知對產(chǎn)品和生產(chǎn)過程質(zhì)量監(jiān)督的責(zé)任和權(quán)力1、操作者參與改進(jìn)工作的意識根據(jù)生產(chǎn)實際情況提出改進(jìn)的建議主動實施改進(jìn)，配合改進(jìn)試驗工作做改進(jìn)記錄并存檔主動交流、接收信息2、操作者自檢通過目視、手摸、油石等手段按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對制件控制表面、孔、面的質(zhì)量，工藝 內(nèi)容等項目進(jìn)行自檢。做自檢記錄并存檔出現(xiàn)問題及時發(fā)現(xiàn)問題、并立即排除、通知或安排計劃解決。對出現(xiàn)的不合格品做出標(biāo)記并隔離存放自檢率為100%3、過程認(rèn)可與點檢過程控制受控、有效、可靠、準(zhǔn)確人為可控因素的影響在控制范圍內(nèi)人為可控因素影響的不合格品數(shù)量的發(fā)展趨勢呈下降趨勢。做過程記錄并存檔生產(chǎn)過程按標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行生產(chǎn)前維修班組按點檢標(biāo)準(zhǔn)對使用的設(shè)備

3、、模具、輔助等進(jìn)行點檢與狀態(tài)認(rèn)可。做點檢測記錄并存檔出現(xiàn)問題及時發(fā)現(xiàn)、并立即排除、通知或安排計劃解決。4、過程控制人為可控因素影響的不合格品數(shù)量的發(fā)展趨勢呈下降趨勢。在控制圖中，人為可控因素影響引起的曲線波動在UCL LC匿之間并靠近C匿。當(dāng)曲線波動超出 UCL或LCL時，制定改進(jìn)措施，跟蹤改進(jìn)工作。完成改進(jìn)后進(jìn)行 檢驗，保證措施有效。做記錄并存檔5、終止生產(chǎn)在生產(chǎn)過程中，操作者發(fā)現(xiàn)制件有質(zhì)量問題時，立即停止生產(chǎn)并排除問題，在不能自行解決時，通知專業(yè)人員處理。對出現(xiàn)的不合格品做出標(biāo)記并隔離存放做記錄并存檔（二）、生產(chǎn)操作者具有保養(yǎng)生產(chǎn)設(shè)備和清理生產(chǎn)壞境的責(zé)任1、整齊與干凈生產(chǎn)用設(shè)備、模具、工裝

4、、輔具、工具、器具、附近、箱、飲水機(jī)、班組管理用 品等按定置擺放、按要求保持清潔。工作場地清潔無雜物、污物生產(chǎn)操作者衣著整齊、干凈廢料入口處無堆積廢料制件不直接落地板料、拉延模具用塑料薄膜覆蓋工位組織合理、最大限度符合人機(jī)過程2、進(jìn)行維修與保養(yǎng)按計劃定期、定時對生產(chǎn)用設(shè)備、模具、工裝、天車、輔具、工具、附件等進(jìn)行 點檢、保養(yǎng)、潤滑、清擦、清點。當(dāng)生產(chǎn)用設(shè)備、模具、工裝、輔助、工具、器具、附件等出現(xiàn)問題時，立即停止 生產(chǎn)并排除問題，不能進(jìn)行解決時，報請專業(yè)人員處理。做維修保養(yǎng)記錄并存檔（三）、操作者適合于完成所交付的任務(wù)并保持其素質(zhì)1、生產(chǎn)過程指導(dǎo)、培訓(xùn)、素質(zhì)證明（結(jié)果）沖壓車間操作規(guī)程、沖壓安

5、全操作卡、設(shè)備操作使用規(guī)程、模具使用規(guī)程、沖壓件生產(chǎn)工藝卡、標(biāo)準(zhǔn)化操作卡、生 產(chǎn)計劃、沖壓車間檢驗規(guī)程、質(zhì)量過程控制辦法、沖壓件裝箱標(biāo)識說明、生產(chǎn)現(xiàn)場 管理辦法、生產(chǎn)班組管理辦法、TPM運(yùn)行程序、生產(chǎn)過程停歇記錄辦法等作為生 產(chǎn)過程指導(dǎo)文件用于指導(dǎo)生產(chǎn)全過程。對員工上崗前進(jìn)行生產(chǎn)過程指導(dǎo)的培訓(xùn)，并在工作中進(jìn)行定期考核、再培訓(xùn)。就生產(chǎn)過程指導(dǎo)制定培訓(xùn)計劃并實施做生產(chǎn)過程指導(dǎo)培訓(xùn)記錄就生產(chǎn)過程指導(dǎo)做員工素質(zhì)登記，達(dá)到要求的能力后可以上崗。2、對沖壓件及沖壓件缺陷的認(rèn)識明確對沖壓產(chǎn)品間、工序件各工序內(nèi)容，主要裝飾、功能、定位面、邊、孔等處 的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。識別沖壓件產(chǎn)品件、 工序件的可視缺陷和作為合格品

6、放行、作為返修品返工、 作為廢品報廢的標(biāo)準(zhǔn)。對出現(xiàn)的不合格品做出標(biāo)識并隔離存3、對安全生產(chǎn)和環(huán)保意識的教育明確沖壓安全操作規(guī)程，不違章操作定期組織安全學(xué)習(xí)活動并做記錄生產(chǎn)現(xiàn)場干凈、整齊、無雜物、污物工業(yè)垃圾分類存放，及時清理對油量大的沖壓件做擦油處理4、能力證明操作人員素質(zhì)符合公司要求的崗位素質(zhì)描述對操作人做上崗前培訓(xùn)，并具備本工種上崗證操作人員進(jìn)行素質(zhì)考核，提高操作人員的工作能力。5、制定培訓(xùn)計劃根據(jù)對員工的素質(zhì)要求，制定提高素質(zhì)的措施根據(jù)具體措施，確定培訓(xùn)計劃按培訓(xùn)計劃執(zhí)行培訓(xùn)通過考試、考核成績確定培訓(xùn)效果（四）、人員調(diào)整計劃1、班次生產(chǎn)任務(wù)、產(chǎn)量定額計劃人員排班人員額定計劃班次生產(chǎn)品種、

7、班產(chǎn)量計劃2、人員素質(zhì)、技能證明填寫人員素質(zhì)表制定培訓(xùn)計劃3、工作分析和工時利用填寫并分析生產(chǎn)過程記錄表填寫并分析工序質(zhì)量控制表填寫并分析交接班記錄制作并分析生產(chǎn)日報表制作并分析停歇統(tǒng)計表制作并分析工時利用率統(tǒng)計表制作并分析廢、返修品統(tǒng)計表制作并分析換模時間記錄表4、素質(zhì)、技能在人員配置計劃中要考慮缺勤因素（病假、休假、培訓(xùn)） 。對頂崗的人員要確保所需的素質(zhì)，達(dá)到技能要求。（五）、提高操作者工作積極性1、質(zhì)量信息根據(jù)常年沖壓件的廢、返修品率，表面質(zhì)量評審，批量生產(chǎn)尺寸精度監(jiān)控測量， 用戶反饋意見等質(zhì)量信息對操作者進(jìn)行質(zhì)量控制評定。2、改善的建議根據(jù)常年沖壓件的廢、返修品率，表面質(zhì)量評審，批量生

8、產(chǎn)尺寸精度監(jiān)控測量， 用戶反饋意見等質(zhì)量信息對操作者進(jìn)行質(zhì)量控制評定，對于超標(biāo)準(zhǔn)的情況制定改進(jìn)措施，并跟蹤改進(jìn)效果。3、自愿參加質(zhì)量活動自愿參加質(zhì)量培訓(xùn)，質(zhì)量小組等活動主動做好生產(chǎn)過程自檢工作認(rèn)真填寫質(zhì)量記錄4、對質(zhì)量填寫改善的貢獻(xiàn)提供制件質(zhì)量問題提供處理制件質(zhì)量問題的措施配合制件質(zhì)量改善跟蹤制件質(zhì)量的狀態(tài)，并反饋信息5、自我評價積極性工作場地領(lǐng)導(dǎo)反映（六）、小組關(guān)系1、操作者熟知他的工作伙伴，如：供貨者、顧客、維修人員、品質(zhì)人員。2、定時進(jìn)行小組會議3、班次銜接清楚二、設(shè)備、模具、工裝1、設(shè)備、模具、工裝的日常點檢按點檢項要求，點檢項目檢查頻次進(jìn)行點檢做點檢記錄檢查點效果2、檢查使用設(shè)備、模

9、具、工裝的年檢標(biāo)記3、檢查生產(chǎn)線的柵欄和封閉狀態(tài)裝置4、實施設(shè)備、模具、工裝 TPM明確設(shè)備、模具、工裝 TPM的組織機(jī)構(gòu)，明確設(shè)備、模具、工裝 TPM的運(yùn)行程 序。按TPM項目要求，做設(shè)備、模具、工裝的清擦、潤滑、點檢、保養(yǎng)、調(diào)整、故 障排除等工作。三、存放、處理、運(yùn)輸1、按生產(chǎn)計劃執(zhí)行板料的供應(yīng)，清查待用空制件專用工位器具、料箱數(shù)量。2、制件、板料按定置、定位、定量標(biāo)準(zhǔn)擺放。禁止使用損壞的、對制件、板料質(zhì)量 有影響的工位器具、料箱、板料推盤。3、按裝箱數(shù)量規(guī)定裝箱并按要求填寫裝箱卡插入工位器具、料箱中。4、檢查來料毛坯卡并在板料使用后保留毛坯卡5、對于不能用于生產(chǎn)的板料按生產(chǎn)用板料使用、處

10、理辦法執(zhí)行。6、對于隔離件的生產(chǎn)原因進(jìn)行分析，制定改進(jìn)措施。并對隔離件做標(biāo)識，按定置、 定位、定量標(biāo)準(zhǔn)隔離擺放，做隔離件記錄，當(dāng)時處理。7、生產(chǎn)中不適用的和用后的空工位器具、料箱板料托盤及時返還。8、對于無效、失效的標(biāo)識立即去除、清理。9、清理、清擦工位器具、料箱、板料推盤，保證其清潔。10、按要求擺放制件，保證制件擺放到位，無磕、碰傷、變形等缺陷。11、清擦制件上的殘油，保證制件清潔。12、生產(chǎn)線上工位器具、料箱、板料托盤存放地地面清潔、無雜物、污物。13、生產(chǎn)班組在當(dāng)班生產(chǎn)結(jié)束后，對生產(chǎn)的制件進(jìn)行統(tǒng)計。14、模具、工裝等按定置、定位標(biāo)準(zhǔn)整齊擺放。15、模具、工裝等使用完畢后，在存放前要進(jìn)行

11、清理、清擦、整理，以保證其外觀狀 態(tài)良好。四、缺陷分析、糾正、持續(xù)改進(jìn)（一）、完整的、可用的過程質(zhì)量數(shù)據(jù)（過程質(zhì)量數(shù)據(jù)填寫、收集）。填寫生產(chǎn)過程記錄表、工序質(zhì)量控制表、交接班記錄、停歇記錄表、 廢、返修品記錄表、換模時間記錄表。（二）、過程質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計填寫生產(chǎn)日報表、停歇統(tǒng)計表、工時利用率統(tǒng)計表、廢、返修品統(tǒng)計表、 換模時間統(tǒng)計表。（三）、過程質(zhì)量數(shù)據(jù)分析、檢查糾正措施的效果制作過程質(zhì)量控制圖，分析、確定過程質(zhì)量控制中的問題。填寫質(zhì)量改進(jìn)措施表，制定質(zhì)量改進(jìn)措施、負(fù)責(zé)人、完成日期。通過生產(chǎn)過程，檢測質(zhì)量改進(jìn)措施的效果。第二部分：過程質(zhì)量控制管理辦法1、目的指導(dǎo)質(zhì)量控制工作，明確各工段質(zhì)量工作職

12、責(zé)。2、試用范圍沖壓車間各生產(chǎn)工段3、職責(zé)3.1、計劃組和剪切工段負(fù)責(zé)材料準(zhǔn)備。3.2、質(zhì)量組和生產(chǎn)工段負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程質(zhì)量控制及相關(guān)質(zhì)量記錄填寫。3.3、技術(shù)組負(fù)責(zé)質(zhì)量問題判定協(xié)調(diào)及處理、質(zhì)量問題統(tǒng)計分析、過程質(zhì)量審核及質(zhì)量改進(jìn) 驗證工作，負(fù)責(zé)提出改進(jìn)項目和提供模修改進(jìn)的依據(jù)。3.4、模具組負(fù)責(zé)模具計劃預(yù)修及由于模具問題而影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題的處理。3.5、動力組和機(jī)械組負(fù)責(zé)設(shè)備計劃預(yù)修及由于設(shè)備問題而影響產(chǎn)品質(zhì)量問題的問題處理。3.6、 模具維修班組負(fù)責(zé)模具計劃預(yù)修、強(qiáng)制維修、模具的質(zhì)量改進(jìn)及模具清洗的具體實施， 負(fù)責(zé)模具的狀態(tài)標(biāo)識和模具的線上檢查。3.7、修理班負(fù)責(zé)返修的修理工作3.8、專職潤

13、滑工負(fù)責(zé)全車間設(shè)備的定期、定質(zhì)、定量潤滑工作，保證不會影響產(chǎn)品質(zhì)量。3.9、 設(shè)備維修班組負(fù)責(zé)保證設(shè)備潤滑系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)、潤滑設(shè)施齊全、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)完好, 保證不會影響產(chǎn)品質(zhì)量。3.10、按設(shè)備定人定機(jī)管理規(guī)定，每個操作者必須每天把自己使用的工裝、設(shè)備保養(yǎng)清擦干 凈，保證設(shè)備的完好率。4、規(guī)定4.1、材料準(zhǔn)備4.1.1、 根據(jù)月生產(chǎn)計劃，沖壓車間計劃組按生產(chǎn)情況制定調(diào)整日生產(chǎn)計劃，并根據(jù)月計劃提前15天向物流材料組發(fā)放要料看板。材料組每天根據(jù)車間的要料看板發(fā)放材料，并和車間領(lǐng)料員辦理一式三份的車間領(lǐng)料單（車間留兩份，其中一份隨相應(yīng)的材料運(yùn)行單按要求返回物流部材料組），同時登記入賬。4.1.2、

14、生產(chǎn)前A線材料員對鋼板按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，對有缺陷的鋼板要及時向采購部材 料組反饋，通過時將車間保留的兩份車間領(lǐng)料單返回采購部材料組，由采購部負(fù)責(zé)與廠 家聯(lián)系。4.1.3、 剪切生產(chǎn)過程中生產(chǎn)線材料員對材料質(zhì)量進(jìn)行控制，并填寫沖壓車間鋼板材料質(zhì)量檢查表，材料表面要求清潔、無劃痕，操作者應(yīng)檢查首尾件質(zhì)量并進(jìn)行中間抽檢，并在生產(chǎn)材料標(biāo)識上注明零件號、零件名稱、形狀尺寸、數(shù)量、生產(chǎn)日期、班次并簽字（有質(zhì)量問題在備注中注明），標(biāo)識隨毛坯發(fā)往生產(chǎn)線。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)屬材質(zhì)本身缺陷的，如出現(xiàn)嚴(yán)重 壓痕、劃傷、開裂、滑移線等，立即上報車間質(zhì)量員，并同時向品質(zhì)部反饋（夜班發(fā)現(xiàn)的問題第二天早上處理），由品質(zhì)部與采購部

15、聯(lián)系，共同現(xiàn)場驗證后，進(jìn)行相應(yīng)處理。4.1.4、 剪切后的材料應(yīng)蓋好塑料布并要有安全擋桿或打捆，各生產(chǎn)工段材料員和A線起重工負(fù)責(zé)坯料轉(zhuǎn)運(yùn)，生產(chǎn)線負(fù)責(zé)托盤的清潔，材料不得超過（600mm ）,不得超重（按托盤規(guī)定重量），不得疊放。4.1.5、 各生產(chǎn)工段材料員應(yīng)對材料進(jìn)行清點、核對尺寸及表面質(zhì)量驗證，如發(fā)現(xiàn)屬于剪切、落料或運(yùn)輸不合格材料，由生產(chǎn)線材料員及檢查員核查后，在材料表面上記號筆做返回標(biāo)記，運(yùn)往A線，A線材料員核對后，立即報告車間質(zhì)量員，并同時向品質(zhì)部反饋（夜班發(fā)現(xiàn)的問 題第二天早上處理），由品質(zhì)部與采購部聯(lián)系，共同現(xiàn)場驗證后，進(jìn)行相應(yīng)處理。4.1.6、對于調(diào)試用金屬材料，按技術(shù)發(fā)展部調(diào)試

16、用料通知單并經(jīng)技術(shù)組確認(rèn)后下料，納入正常的生產(chǎn)用料管理。用料結(jié)束，由檢查員及模修工核對，如合格品填裝箱單，不合格品填廢返（工）品單，此單據(jù)一份留檢查員作為制件合格與否的依據(jù)，一份留給質(zhì)量 工程師用于質(zhì)量分析。4.1.7、 對于維修用金屬材料或其他用途金屬材料，須由需求部門填寫采購物資/物品/服 務(wù)申請單，經(jīng)歸口部門和主管領(lǐng)導(dǎo)簽字后報到采購部，由采購部填寫采購物資/物品/ 服務(wù)申請單經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批后組織材料采購并納入正常用料管理。4.2生產(chǎn)過程4.2.1、 模具組按沖壓生產(chǎn)周計劃，合理安排模具的維護(hù)修理工作以及做好即將生產(chǎn)使用模具 的供應(yīng)準(zhǔn)備。模具管理員至少提前生產(chǎn)計劃1天將可以生產(chǎn)使用的模具填

17、寫模具傳票，交給生產(chǎn)工段，對于個別不能按期提交模具傳票的模具，需經(jīng)車間技術(shù)組、計劃組協(xié)調(diào)平衡，推遲提交模具傳票或調(diào)整生產(chǎn)計劃。車間計劃員根據(jù)生產(chǎn)計劃以模具傳票的形式向生產(chǎn)線下達(dá) 生產(chǎn)指令。4.2.2、 生產(chǎn)過程中。模具傳票暫存于生產(chǎn)班組，生產(chǎn)線對當(dāng)班生產(chǎn)數(shù)量及完畢生產(chǎn)數(shù)量進(jìn)行 記錄。4.2.3、模具在出站前，沖模鉗工要徹底清擦模具外表面，方能出站。沖模調(diào)整工在當(dāng)班生產(chǎn) 前10分鐘對模具的導(dǎo)柱、襯套、滑板等部位進(jìn)行清擦、保養(yǎng)、加油，并檢測模具的技術(shù)狀態(tài)，以保證正常生產(chǎn)。生產(chǎn)操作員工要做好設(shè)備清潔保養(yǎng)工作，做好事前的設(shè)備潤滑和設(shè)備檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即通知設(shè)備維修員工解決。在當(dāng)班生產(chǎn)前由生產(chǎn)線安裝工安

18、裝沖模，在安裝模具前，應(yīng)對模具的上下安裝面、設(shè)備的工作臺、滑塊下表面進(jìn)行清擦，清除廢料及油污雜物，保證模具的技術(shù)狀態(tài)良好，完畢后，生產(chǎn)操作員工，首先對模具進(jìn)行清擦保養(yǎng)，安裝 工調(diào)壓首件，如有缺陷由調(diào)整工調(diào)出合格件，由專職檢查員檢查制件外表面質(zhì)量及形狀尺寸， 上檢具或與上批次末件及樣件比較，檢驗項目按沖壓首末檢驗卡中的缺陷填寫首件檢驗卡，做首件認(rèn)可標(biāo)識。生產(chǎn)操作員工在沖壓生產(chǎn)過程中，應(yīng)保留首檢件并結(jié)合制件的質(zhì)量情況，隨時發(fā)現(xiàn)臟點、異物等，及時對凸、凹模進(jìn)行檢查、清擦，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立刻上報班長處理。當(dāng)班生產(chǎn)中 沖模調(diào)整工要加強(qiáng)巡回檢查，督促操作者及時對模具進(jìn)行清擦，沖模調(diào)整工有權(quán)對違章者進(jìn)行糾正和批

19、評。設(shè)備維修工要徹底做好設(shè)備點檢工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不能解決的問題要上報班長安排解決。 專職潤滑工每天對儲油部位進(jìn)行檢查，按規(guī)定添補(bǔ)油脂，對漏油或已變質(zhì)的油脂及時反饋維修班組解決。在生產(chǎn)過程中檢查發(fā)現(xiàn)的模具問題、隱患及生產(chǎn)時沖壓件上新出現(xiàn)的模具原因?qū)е碌馁|(zhì)量缺陷填寫在模具傳票上，模具下線后模修工藝員根據(jù)傳票上所反映出來的問題，給模修工下發(fā)模具修理卡，模修工安修理說明及必要的工序樣件對模具的相應(yīng)部位進(jìn)行修理。模具修完之后，要將維修內(nèi)容及下批次生產(chǎn)模具安裝調(diào)試要求填寫在修理卡上，隨模具返回生產(chǎn)線，并同模具傳票一起存檔備查。4.2.4、 質(zhì)控點零件填寫質(zhì)控點質(zhì)量檢驗記錄表，檢驗項目按記錄表中的項

20、目將缺陷位置注在圖形上。生產(chǎn)過程中檢驗員要定期進(jìn)行抽檢，內(nèi)部件頻次為1%,質(zhì)控點頻次為2%,并填寫中間抽檢記錄表。生產(chǎn)后的末件要進(jìn)行檢驗，檢驗方法與首件相同并填寫末件檢驗卡，末件不保留。4.2.5、 檢查員負(fù)責(zé)零件的首尾件檢驗及中間抽驗工作并做好記錄，操作者控制生產(chǎn)過程工序內(nèi)容、質(zhì)量負(fù)責(zé)自檢與互檢工作，一般采用目視手段，內(nèi)部件按5%,操作的零件在拉延工序及終工序要100%檢查表面（目視及手摸）不做記錄。根據(jù)生產(chǎn)中的質(zhì)量控制情況，如有 不穩(wěn)定因素，可視其不穩(wěn)定情況增加抽驗頻次，嚴(yán)重時可100%,當(dāng)班工長填寫交班記錄，應(yīng)準(zhǔn)確記錄班次、日期、零件號、名稱、數(shù)量、做好交接班。4.2.6、每批次生產(chǎn)結(jié)束

21、前約 10分鐘，生產(chǎn)操作員工通知調(diào)整工上線進(jìn)行模具檢查。本機(jī)臺的操作者在拆模前， 應(yīng)對模具進(jìn)行全面清除并清除模具腔及滑道內(nèi)廢料、雜物、油污等，不 許留給下一班次，而且必須每天把自己使用的設(shè)備保養(yǎng)清擦干凈。同時調(diào)整工將檢查結(jié)果及處理意見在模具傳票相應(yīng)欄內(nèi)記錄，作為模具修理的依據(jù)。安裝工拆模具時要對模具的模腔積極滑道內(nèi)進(jìn)行檢查，如果發(fā)現(xiàn)有廢料、雜物等，有權(quán)拒絕拆模具并督促操作者清除干凈。 安裝工在拆模具時要對模具的上下工作面清除干凈后，方可吊入模具區(qū)。生產(chǎn)操作員和調(diào)整工共同對下線模具處理意見給予確認(rèn)。批次生產(chǎn)結(jié)束后，生產(chǎn)操作員工及時將模具傳票傳回模具管理員轉(zhuǎn)裝備部存檔備查。每天生產(chǎn)結(jié)束后，本機(jī)臺的

22、操作者和檢驗員根據(jù)核查的實際生產(chǎn)合格品、廢品、返修品情況來填寫檢查臺賬和抽檢卡，并應(yīng)準(zhǔn)確記錄班次、日期、零件號、名稱、數(shù)量、做好交 接班。每周質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)對帳臺和抽檢卡可進(jìn)行抽檢。對進(jìn)站的模具在工作前，首先將模具的外表面、導(dǎo)柱、襯套、導(dǎo)板、模腔內(nèi)廢料雜物 清理干凈后，方能進(jìn)行維修工作。每月由模具監(jiān)察員和模具維修班組的班長對模具狀態(tài)進(jìn)行講評，由設(shè)備監(jiān)察員和設(shè)備維修班組的班長對全車間設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行講評。4.3、不良品4.3.1、生產(chǎn)中出現(xiàn)的不良品應(yīng)隔離存放，并由檢查員填寫標(biāo)識，質(zhì)控點零件填寫返修品通知單，由檢查員填寫返修原因、數(shù)量，制件上用記號筆注明，按單據(jù)行走路線發(fā)給個部門。 對焊裝車間，由于沖

23、壓車間原因造成的返修品，由沖壓車間檢查員予以判定，并填寫標(biāo)識。返修單及返修零件由叉車送往修理班修理，修理班做好修理記錄， 修復(fù)后的合格零件經(jīng)沖壓車間檢查員復(fù)查。復(fù)檢后換標(biāo)識入庫，同時修理班填寫沖壓車間返修臺賬，由檢查員進(jìn)行復(fù)查、簽字并注明日期。不能修復(fù)的零件，叉往生產(chǎn)線廢件箱刷黃漆，外表面件廢品單有檢查員填寫，修理班、檢查員共同簽字，每周檢查員匯總，報告質(zhì)量工程師。4.3.2、 根據(jù)生產(chǎn)中出現(xiàn)的廢品，由生產(chǎn)線人員清點數(shù)量，生產(chǎn)班長填寫廢品單，廢品單傷注 明原因、責(zé)任者。由責(zé)任者和檢查員共同簽字，由檢查員確認(rèn)，每周進(jìn)行廢品匯總，報告質(zhì)量工程師。4.3.3、返修后出現(xiàn)的廢品，由檢查員確認(rèn)后填寫廢品單，由修理班、檢查員共同簽字，每周 質(zhì)量員匯總，報告質(zhì)量工程師。4.3.4、 生產(chǎn)中模具沖模調(diào)試中出現(xiàn)的廢品，由生產(chǎn)班長填寫廢品單， 再由模修工、檢查員簽 字，每周質(zhì)量匯總，報告質(zhì)量工程師。4.3.5、所有的廢品辦完手續(xù)后