冬季施工的主要措施

1、冬季施工的準備以及冬季施工的主要技術質量控制和冬季施工中混 凝土的常見質量通病和預防措施二、冬季施工準備（一）技術準備1、施工技術方案（措施）的制定必須以確保施工質量及生產安全 為前提,具有一定的技術可靠性和經濟合理性.2、制定的施工技術方案（措施）中,應具有以下內容：施工部署（進 度安排），施工程序，施工方法，機具與材料調配計劃，施工人員技術培 訓1（測溫人員，摻外加劑人員）與勞動力計劃，保溫材料與外加劑材料 計劃，操作要點，質量控制要點，檢測項目等方面.（二）生產準備根據制定的進度計劃安排好施工任務及現(xiàn)場準備工作.如現(xiàn)場供 水管道的保溫防凍，攪拌機棚的保溫，場地的整平及臨時道路的設置， 裝

2、修工程的門窗洞口封閉及保溫.（三）資源準備根據制定的計劃組織好外加劑材料 ，保溫材料，施工儀表（測溫 劑），職工勞動保護用品等的準備工作.三、冬季施工主要的技術措施（一）土方工程1、基礎土方工程應盡量避開在冬季施工，如需在冬季施工，則應 制定詳盡的施工計劃，合理的施工方案及切實可行的技術措施 ，同時 組織好施工管理，爭取在短時間內完成施工2、施工現(xiàn)場的道路要保持暢通，運輸車輛及行駛道路均應增設必 要的防滑措施（例如沿路覆蓋草袋）.3、在相鄰建筑側邊開挖土方時，要采取對舊建筑物地基土免受凍 害的措施.施工時,盡量做到快挖快填，以防止地基受凍.4、基坑槽內應做好排水措施，防止產生積水，造成由于土壁

3、下部 受多次凍融循環(huán)而形成塌方.5、開挖好的基坑底部應采取必要的保溫措施，如保留腳泥或鋪設 草包.6、土方回填前，應將基坑底部的冰雪及保溫材料清理干凈.7、室外基坑或管溝可用含凍土塊的土回填，但凍土塊體積不超過 填土總體積的15%室內的坑，槽,管溝不得用含有凍土塊的土回填.8、回填采用人工回填時，每層鋪土厚度不超過20cm,夯實厚度為10 15cm.9、回填土工作應連續(xù)進行，防止基土或填土層受凍.（二）樁基工程1、施工前，應編制專項施工方案和技術措施.2、樁基礎的軸線引出的距離應適當增加，以免在打樁時受凍土硬 殼層的影響.水準點的數(shù)量不應少于兩個.3、 預制樁的混凝土的強度應達到設計強度標準值

4、的70%T可起 吊，達到強度標準值的100%可運輸和打樁.4、樁的堆放應考慮到樁機的行進路線和打樁順序，且樁的堆放層數(shù)應不超過4層.(三) 鋼筋工程1、鋼筋冷拉(1) 鋼筋負溫冷拉時，可采用控制應力法或控制冷拉率方法.對 于不能分清爐批的熱軋鋼筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法.(2) 在負溫條件下采用控制應力方法冷拉鋼筋時，由于伸長率隨 溫度降低而減少，如控制應力不變，則伸長率不足，鋼筋強度將達不到 設計要求，因此在負溫下冷拉的控制應力應較常溫提高 .冷拉控制應 力最大冷拉率應符合下表的要求：2、鋼筋負溫焊接(1) 從事鋼筋焊接施工的施工人員必須持有焊工上崗證，才可上 崗操彳.(2) 負溫下鋼

5、筋焊接施工，可采用閃光對焊，電弧焊(幫條，搭接， 坡口焊)及電渣壓力焊等焊接方法.(3) 焊接鋼筋應盡量安排在室內進行，如必須在室外焊接，則環(huán) 境溫度不宜太低，在風雪天氣時，還應有一定的遮蔽措施.焊接未冷卻 的接頭,嚴禁碰到冰雪.(4) 閃光對焊：1) 負溫閃光對焊，宜采用預熱閃光焊或閃光一預熱一閃光焊工藝 鋼筋端面比較平整時，宜采用預熱閃光焊；端面不平整時，宜采用閃光 一預熱一閃光焊工藝.2) 與常溫焊接相比，應采取相應的措施，如增加調伸長度10俺20茲右，提高預熱時的接觸壓力，增長預熱間歇時間.3）施焊時選用的參數(shù)可根據焊件的鋼種，直徑,施焊溫度和焊工技術水平靈活選用.（5）電弧焊接1）焊

6、接時必須防止產生過熱，燒傷，咬肉和裂紋等缺陷，在構造上 應防止在接頭處產生偏心受力狀態(tài)。2）為防止接頭熱影響區(qū)的溫度突然增大，進行幫條,搭接電弧焊, 應采用分層控溫施焊.幫條焊時幫條與主筋之間用四點定位焊固定 . 搭接焊時用兩點固定，定點焊縫離幫條或搭接端部20mnmA上。3）坡口焊時焊縫根部，坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應熔合 良好。（6）電渣壓力焊接1）焊接電流的大小，應根據鋼筋直徑和施焊時的環(huán)境溫度而定。2）接頭藥盒拆除的時間宜延長2min左右;接頭的渣殼宜延長5min,方可打渣.（四）混凝土工程1、基本要求（1）冬季施工的混凝土宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標號不宜低于32.

7、5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不應大于 0.6,并加入早強劑.由必要時應加入防凍劑 （根據氣溫情況確定）.（2）為減少凍害，應將配合比中的用水量降至最低限度.辦法是: 控制坍落度，加入減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑(3) 模板和保溫層，應在混凝土冷卻到 5C后方可拆除.當混凝 土與外界溫差大于20C時，拆模后的混凝土表面，應臨時覆蓋，使其緩 慢冷卻.(4) 未冷卻的混凝土有較高的脆性，所以結構在冷卻前不得遭受 沖擊荷載或動力荷載的作用.2、混凝土的拌制(1) 拌制混凝土用的骨料必須清潔，不得含有冰雪和凍塊，以及 易凍裂的物質.在摻有含鉀，鈉離子的外加劑時，不得使用活性骨料

8、. 在有條件的時候，砂石篩洗應搶在零上溫度時做，并用塑料紙，油布蓋 好。(2) 拌制摻外加劑的混凝土時，如外加劑為粉劑，可按要求摻量 直接撒在水泥上面和水泥同時投入.如外加劑為液體，使用時應先配 制成規(guī)定濃度溶液，然后根據使用要求，用規(guī)定濃度溶液配制成施工 溶液.各溶液要分別置于有明顯標志的容器中，不得混淆.每班使用的 外加劑溶液應一次配成。(3) 當施工期處于0C左右時，可在混凝土中添加早強劑，摻量 應符合使用要求及規(guī)范規(guī)定，且應注意在添加前應做好模擬試驗，以 核實有關技術措施；對于有限期拆模要求的混凝土 ，還應適當提高混 凝土設計等級。(4) 混凝土中添加防凍劑時，嚴禁使用高鋁水泥。(5)

9、 嚴格控制混凝土水灰比，由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除.(6) 攪拌摻有外加劑的混凝土時，攪拌時間應取常溫攪拌時間的1.5 倍.(7) 混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10C ,入模溫度不得低 于5C.3、混凝土的運輸和澆筑(1) 混凝土攪拌場地應盡量靠近施工地點，以減少材料運輸過程 中的熱量損失，同時也應正確選擇運輸用的容器(包括形狀，大小，保 溫措施).(2) 混凝土澆筑前，應清除模板和鋼筋上，特別是新老混凝土(如 梁，柱交接處)交接處的冰雪及垃圾.(3) 當采用商品混凝土時，在澆筑前，應了解商品混凝土中摻入 抗凍劑的性能，并做好相應的防凍保暖措施.(4) 分層澆筑的

10、混凝土時，已澆筑層在未被上一層的混凝土覆蓋 前,不應低于計算規(guī)定的溫度也不得低于 2 C。(5) 重點工程或上部結構要連續(xù)施工的工程，混凝土應采取有效 措施，以保證預期所要達到的強度.(6) 預應力混凝土構件在進行孔道和立縫的灌漿前，澆灌部位的 混凝土必須經預熱，并采用熱的水泥漿，砂漿或混凝土，澆灌后在正溫 下養(yǎng)護到強度不低于15Mpa.(7) 現(xiàn)場應留設同條件養(yǎng)護的混凝土試塊作為拆模依據4、混凝土的養(yǎng)護(1) 冬季澆筑的混凝土，由正溫轉入負溫養(yǎng)護前，混凝土的抗壓 強度不應低于設計強度的40%對于C10以下的混凝土不得小于5Mpa.(2) 采用的保溫材料(草袋，麻袋),應保持干燥.(3) 在模

11、板外部保溫時，除基礎可隨澆筑隨保溫外，其它結構必 須在設置保溫材料后方可澆筑混凝土 .鋼模表面可先掛草簾，麻袋等 保溫材料并扎牢，然后再澆筑混凝土 .(4) 保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上，可先覆 蓋塑料薄膜，上部再覆草袋，麻袋等保溫材料.保溫材料的鋪設厚度為： 一般情況下0C以上鋪一層；0C以下鋪二層或三層；大體積混凝土澆 筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫，其保溫層厚度，材質應根據計 算確定.(5) 拆模后的混凝土也應及時覆蓋保溫材料，以防混凝土表面溫 度的驟降而產生裂縫.5、試件留置按規(guī)范及施工要求制作，管理，養(yǎng)護，送檢混凝土試塊.取樣與試 件留置應符合下列規(guī)定：(1) 每拌

12、制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不 得少于一次.(2) 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不 得少于一次.(3) 當一次連續(xù)澆筑超過 1000m3時，同一配合比的碌每 200m3 不得少于一次.(4) 每一樓層，同一配合比的碌，取樣不得少于一次.(5) 對有抗?jié)B要求的碌結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣.同一工程，同一配合比的碌，取樣不應少于一次，留置組數(shù)可根據 實際需要確定.(6) 每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的 留置組數(shù)應根據實際需要確定.(五) 砌體工程1、材料要求(1) 水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，標號為32.5R,水泥不得

13、受潮 結塊.(2) 普通磚，空心磚，混凝土小型空心砌塊，加氣混凝土砌塊在砌 筑前,應清除表面污物，冰雪等.遭水浸后凍結的磚和砌塊不得使用.(3) 石灰膏等宜采取保溫防凍措施，如遭凍結，應經融化后方可 使用.(4) 砂宜采用中砂，含泥量應滿足規(guī)范要求，砂中不得含有冰塊 及直徑大于1cm的凍結塊.(5) 砌筑砂漿的稠度，宜比常溫施工時適當調整，并宜通過優(yōu)先 選用外加劑方法來提高砂漿的稠度.在負溫條件下，砂漿的稠度可比 常溫時大13厘米，但不得大于12厘米，以確保砂漿與磚的粘結力.2、施工方法(1) 砌筑應采用“三一砌筑法”，若采用平鋪砂漿時，應使鋪灰 長度滿足砂漿砌筑時的溫度不致過低.(2) 嚴禁

14、使用遭凍結的砂漿進行砌筑.(3) 當室外溫度低于+5C ,磚，砌塊等材料不得澆水，砂漿的攪拌 時間也應有所增長，一般為常溫攪拌時間的1.8倍,約為2.53分鐘.(4) 防止砂漿在攪拌，運輸，存放過程中的熱量損失可采用下列 方法：1) 砂漿的攪拌可在保溫棚內(棚內溫度在5C以上)進行，砂漿要 隨拌隨用，存儲時間不超過60分鐘，不可積存和兩次倒運。2) 攪拌地點應盡量靠近施工現(xiàn)場，以縮短運距。(5) 砌體的水平及垂直灰縫的厚度應保證在812mm廠般宜控 制在10mn右.(6) 控制砌體砌筑高度，每日砌筑一般高度不超過1.80m.(7) 每天收工前，應將頂面的垂直灰縫填滿，同時在砌體表面覆 蓋保溫材

15、料(如草包，塑料薄膜).(8) 現(xiàn)場的試塊的留設應有所增加，且在現(xiàn)場同條件下進行養(yǎng)護， 用于檢驗現(xiàn)場砌筑砂漿的實際強度.(六) 裝飾工程1、裝飾抹灰工程(1) 正溫下,先搶外粉飾，最低氣溫低于0后，如果必須外粉飾時， 腳手架應掛雙層草簾封閉擋風，并用摻鹽的水拌砂漿，當氣溫在0C至 -3C時(指三天內預期最低溫度)摻2%膠水重百分比).(2) 白天氣溫接近0C，晚上可能達到0C以下時，應縮小操作面， 盡量不安排粉飾.(3) 內粉飾前應封閉門窗，配好玻璃.(4) 0C以下時，如必須搶做內粉飾，經分公司領導批準后，可采用室內加熱法，應用蜂窩煤爐，使室內的溫度保持在 0C以上，防止粉 飾大面積受凍.2

16、、油漆，涂料工程冬季施工(1) 冬季油漆，涂料工程的施工應在采暖條件下進行，室內溫度 保持均衡，不得突然變化.室內相對濕度不大于 80%,以防止產生凝結 水.刷油質涂料時，環(huán)境溫度不宜低于+5C，刷水質涂料時不宜低于 +3C，并結合產品說明書所規(guī)定的溫度進行控制.-10 C時各種油漆均 不得施工.(2) 油漆工程冬季施工時，氣溫不能有劇烈的變化，施工完畢后 至少保養(yǎng)兩晝夜以上，直至油膜和涂層干透為止.3、其它裝飾工程冬季施工(1) 玻璃施工從寒冷中運到暖和處的玻璃，應待其溫度緩和后方可進行裁割， 安裝門窗玻璃宜在正溫下進行.(2) 飾面板(磚)工程冬季施工冬季進行飾面板(磚)工程施工時，砂漿的

17、使用溫度不得低于+5C, 如低于+5C則不但不能保證施工質量，而且加大了操作的難度.施工 中砂漿硬化前應采取有效防凍措施.(七) 地面工程1、室內地面找平層，面層施工時應將門窗通道口進行遮蓋保溫， 確保在室內溫度為5C以上的條件下進行施工，室外部分預計三天溫 度在0C左右時，水泥砂漿應摻12潮鹽水溶液攪拌，并有可靠的防 凍保暖措施.2、 冬季所用水泥砂漿應采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，應盡 量減少用水量，砂漿綢度應小于5cm.3、對于大面積混凝土地坪隨搗隨抹的施工，應在施工前做好各項 準備工作，施工時適當加快澆筑及振搗速度（保證混凝土內部密實的 前提下）,澆筑厚度略高于設計厚度，振搗整平后鋪

18、設塑料薄膜，其上 及時鋪蓋保溫材料.（八）屋面工程1、屋面工程的冬季施工，應選擇無風晴朗天氣進行，充分利用日 照條件提高面層溫度.在迎風面宜設置活動的擋風裝置.2、屋面各層施工前，應將基層上面的積雪，冰雪和雜物清掃干凈. 所用材料不得含有冰雪凍塊.3、 用瀝青膠結的整體保溫層和板狀保溫層應在氣溫不低于-10C 時施工，用水泥,石灰或乳化瀝青膠結的整體保溫層和板狀保溫層應 在氣溫不低于5C時施工.如氣溫低于上述要求，應采取保溫防凍措施4、找平層為水泥砂漿時，砂漿的強度等級不得小于 M5.5、防水層采用卷材時，可用熱熔法或冷粘法施工.熱熔法施工時 氣溫不應低于-10C ,冷粘法施工時氣溫不應低于-

19、5C .當采用涂料做防水層時必須使用熔劑型涂料，施工時溫度不得低于-5C .6、防水工程應選擇施工質量及信譽好的單位進行施工，操作人員 均應持證上崗.四、混凝土冬季施工的質量通病以及預防措施（一）鋼筋的銹蝕與混凝土裂縫由于鋼筋的氧化銹蝕伴生體積膨脹，致使混凝土沿主筋或箍筋方 向產生裂縫。其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期 強度低，失水太快也會引起開裂。混凝土內部水分由邊緣向中心移動， 形成壓力也將引起軸向裂縫。預防措施：1、嚴格控制氯鹽的摻量。按照“鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范”規(guī)定：氯鹽摻量不得超過水泥重量 1%基本鋼筋就不銹蝕。2、限定量的氯鹽摻入時應充分溶解或攪拌均勻，以防

20、止偏折引 起局部鋼筋銹蝕。3.控制水泥質量和混凝土混合物水灰比，增大其密 度性，防止水分轉移，均能有效地防止混凝土的裂縫產生。（二）.結構疏散與水分轉移水分轉移及結構疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黃色，砂漿骨 料結合脆弱，聲音空啞等為特征。同時由于混凝土內部壓力差、溫度、 濕度差，使水分白邊緣向中心移動造成空隙。預防措施：1、適當摻用以防凍劑-減水劑-早強劑-引氣劑組成的復合外加 劑，減少水灰比，采取重復振動，加壓振動，提高結構致密性。2、混凝土表面“冰封”利用其濕水性均為有效。（三）表面起灰所謂“表面起灰”是以砂漿和粗骨料相脫離， 表面起灰，骨料裸 露為特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大，離析，泌水嚴重， 粘聚性、保水性差，加上養(yǎng)護溫度低，水泥水化趨于停止，混凝土水 分迅速外離，導致表面起灰。預防措施：嚴格控制水灰比，延長混凝土混合物攪拌時間，表面 覆蓋塑料薄膜保水(四) 結晶腐蝕-混凝