給水管道安裝工程質(zhì)量監(jiān)控細則復習過程

1、給水管道安裝工程質(zhì)量監(jiān)控細則1 開工階段質(zhì)量監(jiān)控1.1 熟悉施工圖紙和有關(guān)技術(shù)文件和資料，參與圖紙會審和設計交底；1.2 督促施工單位進場的各種管材、管件進場必需具有生產(chǎn)廠的出廠合格證、質(zhì)保書及有關(guān)上級部門的準用證、衛(wèi)生檢驗報告，并審查其規(guī)格、型號、材質(zhì)性能是否符合設計要求和國家、地方的規(guī)范、規(guī)定；1.3 審查操作人員上崗證書；1.4 督促施工負責人對操作人員做好施工前的技術(shù)交底工作。2 施工階段的質(zhì)量監(jiān)督控制2.1 給水管道的管材、管件等材質(zhì)要求根據(jù)滬建材（ 98 ）第 0511 號文件規(guī)定：室內(nèi)給水管推廣應用塑料給水管。禁止使用鍍鋅鋼管。高層建筑給水主管和給水泵房管道按設計壓力選用防腐蝕材

2、料，新建小區(qū)戶外埋地給水管必須使用塑料給水管，禁止使用鍍鋅鋼管、鑄鐵管。目前常用的給水管道種類有：全塑管中具有準用證的（PVC-U ）硬聚氯乙烯管道、（ PP-R）聚丙烯管道、（ PEX）交聯(lián)聚乙烯管道、（ PP-C）聚丙烯共聚物管道等；復合管有鋁塑、銅塑、不銹鋼塑、鍍鋅鋼管襯塑等；消防用鍍鋅鋼管、碳素鋼管、紫銅管、鑄鐵管等。塑料給水管和塑料復合管材質(zhì)要求一般規(guī)定1各種塑料給水管道的管材、管件必須具有上海市建材辦的準用證和市建筑材料及構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督檢驗站檢測證明及生產(chǎn)廠出廠合格證、質(zhì)保書；2管材和管件上應標明規(guī)格、產(chǎn)品性能、工作壓力、工作溫度和生產(chǎn)廠名及商標、包裝上應標有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢

3、驗代號；3產(chǎn)品壓力等級：用于多層建筑的不低于1.0MPa，高層建筑的不低于1.6MPa；4飲用水管道的管材、管件應具有衛(wèi)生防疫部門的檢驗報告或認證文件；5采用的粘接膠水應具有生產(chǎn)廠名、出廠日期、有效期限、合格證等，生活用規(guī)定粘接劑應具有衛(wèi)生許可證。6管道、管件除特種配件或嵌金屬件以外必須采用同企業(yè)產(chǎn)品；7PP-R 管道熱熔連接時的熔接專用配套工具應由生產(chǎn)廠提供，要求安全可靠，便于操作，且附有產(chǎn)品合格證和使用說明書。質(zhì)量要求與檢驗一 . 管材管件外觀質(zhì)量應符合：1管材、管件的顏色應一致，無色澤不均及分解變色線；2管材、管件的內(nèi)外壁應光滑、平整、無起泡、針眼、裂口、裂紋、脫皮和嚴重的冷斑和明顯的痕

4、紋、凹陷；3管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應小于1% ，管材端口必須平整，并垂直于軸線；4管件應完整，無缺損、變形，合?？p、澆口應平整，無開裂。二 . 管材管件應符合現(xiàn)行國家標準給水用硬聚氯乙烯管材和給水用硬聚氯乙烯管件及現(xiàn)行地方標準建筑給水硬聚乙烯（ PVC-U ）管道技術(shù)規(guī)程、建筑給水鋁塑復合管道工程技術(shù)規(guī)程、建筑給水聚丙烯管道（ PP-R）工程技術(shù)規(guī)程、建筑給水交聯(lián)聚水烯（ PEX）管道工程技術(shù)規(guī)程等技術(shù)規(guī)程要求。1PVC-U 管材管件主要技術(shù)性能應符合表1：項目比重拉伸強度維卡軟化溫度液壓試驗縱向回縮率扁平試驗丙酮浸泡落錘沖擊試驗吸水性管材、管件的物理力學性能表 1單位指標管材管

5、件1.351.461.351.46Mpa45.076724.2 倍公稱壓力4.2 倍公稱壓力%5無裂縫無分層肪碎裂1.0,10 次沖擊無破裂2.0，沖擊 TIR<5%；20，沖擊 TIR<10%g/m240.040.0墜落試驗烘箱試驗試樣無玻裂無任何起泡或拼縫線開裂現(xiàn)象注： *TIR 為實際沖擊率。表中項目檢測方法參照國家標準給水用硬聚氯乙烯管材和給水用硬聚氯乙烯管件執(zhí)行。2鋁塑復合管物理力學性能應符合下列要求：A 鋁塑復合管選用的鋁材延伸率不小于20% ，抗拉強度不小于100MP a。B鋁塑復合管選用的聚乙烯塑料應符合表2鋁塑復合管用聚乙烯塑料物理力學性能表 2聚乙烯種密度維卡軟

6、化拉伸強度斷裂伸長長期靜液強度脆化溫耐應力開類g/cm2點 ()Mp a率(%)Mpa度裂（ h）20 50 年 95%（）804.0MPa高密度0.941-10522>3506.3< -701650.959中密度0.926-<-600.9401056.316512>350C鋁塑復合管選用的專用熱熔膠，應符合下表3 要求專用熱熔膠主要指標表 3密度溶融指數(shù)維卡軟化點斷裂伸長率T 剝離強度(g/cm3)(g/10min)(%)(N/25mm)0 .926110540010043 交聯(lián)聚乙烯（ PEX）管材的主要技術(shù)性能應符合表交聯(lián)聚乙烯（ PEX）管材物理力學性能及管材管

7、件連接點耐壓性能料表 4項目單位技術(shù)性能密度g/m30.940拉伸強度Mpa16管材管件聯(lián)接點耐壓試驗Mpa無滲漏2 min23 2.5熱水型 95 0.90 無滲漏 1h縱向回縮率%3 （120 烘箱試驗 1h 不變形）管材交聯(lián)度%熱水型 65管材導熱系數(shù)W/m·K04614聚丙烯管道（ PP-R）主要技術(shù)性能應符合表5聚丙烯（ PP-R ）管材管件的物理力學性能表 5項目指標試驗方法管材管件密度 g/m3（20 ）導熱系數(shù) W/m·K （20）線膨脹系數(shù) mm/m·K彈性模量 N/m m2（20）拉伸強度 Mpa縱向回縮率 135,2h（%）擺錘沖擊試驗 15

8、5， 0， 2h破損率（ %）液壓短期 20,1h,試驗環(huán)壓力 16MPa長期 95,1000h,環(huán)應力 3.5Mpa0.890.91GB1033-860.230.24GB3399-820.140.16GB1036-89800GB1040-7920GB1040-792GB6671 -8610GB1043-79無滲漏無滲漏GB6111-85無滲漏無滲漏GB6111-85承插口密封20 ,1h,試驗無滲漏無滲漏GB6111-85試驗壓力為 2.4 倍無破壞無破壞公稱壓力鍍鋅鋼管和非鍍鋅鋼管（碳素鋼管）、鑄鐵管材質(zhì)要求：鍍鋅鋼管和非鍍鋅鋼管作消防和噴淋供水管道用，鑄鐵管道因耐腐性能較好，一般作為室外

9、埋地給水管道用。（上海市已禁用）1管道、管件和閥門必須具有制造廠出廠合格證、性能檢測證明，其性能必需符合現(xiàn)行國家標準。a)鍍鋅鋼管必須采用熱鍍鋅的，且符合GB/T3091 低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管規(guī)定；b) 鍍鋅鋼管與非鍍鋅鋼管外觀質(zhì)量：表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷，管壁不能有麻點及超過壁厚偏差的銹蝕或凹陷。管材、管件不得有變形。鍍鋅鋼管的內(nèi)外表面應有完整的鍍鋅層，不得有未鍍上的黑斑和氣泡存在，鍍鋅件表面必須光潔、無流掛、積鋅、灰、渣。鍍層厚度必須為 70m 以上，若鍍鋅件變形必須校正后才能進場；c)外送鍍鋅管道在送前應進行雜質(zhì)處理，如清除焊渣、油污、油漆、雜質(zhì)等。d) 鑄鐵管

10、內(nèi)外表面不得有裂紋、冷隔、癟陷和錯位等缺陷，承插口部位不得有粘砂及凸起，承口根部不得有凹陷，其他部分不得有大于 2mm 厚的粘砂及大于 5mm 的凸起或凹陷。e)消防系統(tǒng)的組件如噴頭、報警閥、壓力開關(guān)、水流指示器應經(jīng)國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心的檢測合格證明。2管道接口材料的質(zhì)量要求：a) 給水管道螺紋接口填料為麻絲和厚白漆或聚四氟乙烯生料帶，麻絲應用纖維長的亞麻，厚白漆應不含雜質(zhì)和垃圾，潔凈而不干結(jié)，聚四氟乙烯生料帶應經(jīng)過鑒定的專業(yè)廠成卷包裝的合格產(chǎn)品。b) 法蘭連接墊料及螺栓：法蘭墊片一般采用橡膠板，橡膠板應柔軟，無老化變質(zhì)現(xiàn)象，表面不應有折皺等缺陷。螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺，

11、配合無松動，卡死現(xiàn)象。c) 鑄鐵給水管承插口材料：1) 油麻應是在 95%的汽油和 5%的石油瀝青中浸透涼干的線麻；2) 石棉用不低于四級的干燥柔軟石棉絨；3) 水泥標號不低于 325 號硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；4) 橡膠圈應與承插口大小間隙匹配，橡膠應有彈性，無老化變質(zhì)。5) 青鉛純度應在 99%以上，鉛性硬，雜質(zhì)多的不能使用。2.2 管道的布置、敷設、安裝塑料給水管道和鋁塑復合管布置敷設要求：塑料給水管道布置、敷設要求1管道在安裝前應對材料外觀和管材、管件的配合公差進行檢查。管材、管件的內(nèi)外表面污物應清理干凈。管道安裝中應嚴格防止油漆瀝青等有機污染物沾污；2塑料給水管道不得在室外明敷，

12、不得澆筑在砼墻、板、梁、柱中，宜敷設在吊頂、管井、壁龕內(nèi)、嵌墻敷管道管徑不宜大于25mm；3明敷的橫管不得穿越臥室、儲藏室、煙道、風道和變配電間、電腦房，應遠離熱源，立管距爐邊凈距不得小于0.4m（摘自和 ）；4橫管宜設 0.0020.005坡度的坡向泄水；5塑料給排水管道在穿越墻、梁、樓板處必須設置套管、套管可以是塑料（PEX 管道必須為鋼套），套管穿越墻、梁時應兩端與墻、梁飾面平齊；穿越樓板時，下端與樓板平齊，上端高出地面 10cm；6塑料給排水管道穿越屋面時必須采用金屬鋼套，套管周圍應澆搗5cm 高的阻水圈防止?jié)B漏；7塑料給排水管在穿越基礎墻時，應設置金屬套管與基礎墻預留孔上方的高度不應

13、小于10cm；8塑料給水管在穿越建筑物沉降、伸縮縫時應有沉降、伸縮的補償裝置；9熱水管道穿墻時應設置鋼套管，室內(nèi)明敷的熱水管道需采取保溫措施； 塑料給水管道穿越水池、水箱時必須予埋帶翼環(huán)且耐腐蝕的金屬套管，并做特殊防水措施（套管內(nèi)徑大34cm），管道安裝后，中間用防水膠泥嵌實，管道兩端再用膨脹水泥漿嵌實；鍍鋅鋼管與非鍍鋅鋼管布置與敷設要求1布置敷設根據(jù)設計圖紙中的位置，標高配合土建施工做好預留洞、槽工作，樓板立管洞要上、下垂直對中；2管道安裝應用拉線、吊線進行檢查，管道有變形時應安裝前進行調(diào)直；3管道固定應使用管卡，管道臨時中斷處應設置臨時堵頭，防止雜物進入；4管道明裝時應留有與抹灰層之間的間

14、隙（粗裝飾時還應考慮裝飾層），有承口連接經(jīng)承口外皮計，一般管外皮與抹灰層間距宜為30 40 mm，埋墻暗敷的給水管道、熱水管道離抹灰層的間距不應小于10mm，熱水管道要留保溫層（按設計要求或規(guī)范要求執(zhí)行）；5橫管應根據(jù)設計要求設置坡度，一般應有0 .0020.005的坡度坡向泄水，（充水系統(tǒng)的應不小于 0.002，充氣系統(tǒng)和分支管應不小于0.004）；6非鍍鋅管可熱彎，熱彎時應注意焊縫有否開裂，鍍鋅鋼管不得熱彎；7多根管道交叉安裝時，應小口徑管道讓大口徑管道，上水管道讓排水管道；8暗裝在吊項內(nèi)的管道或需做保溫層的管道，必須先做好壓力試驗，無滲漏后才能進行吊頂和保溫。2.3 管道連接塑料管道連接

15、1管道承插粘接1) 管道承插粘接應采用聚氯乙烯溶劑型膠粘劑，其物理力學性能符合建筑給排水硬聚氯乙烯（ PVC-U ）管道工程技術(shù)規(guī)程。2) 膠粘劑呈流動狀態(tài)，在未攪拌時不得有分層和析出物現(xiàn)象。應隨開隨蓋，冬季施工中膠粘劑有結(jié)凍現(xiàn)象，應熱水溫熱，不得明火燒烤；3) 粘接管管口外緣應倒角并清除干凈，表面不得有污物，水跡，施工場地應干燥、通風；4) 涂刷膠粘劑前應用無水灑粘清潔劑，揮發(fā)后再可涂膠粘劑，且應由里往外均勻涂刷，不得漏涂，劑量適中，承插迅速，在插入1/2 承口時稍轉(zhuǎn)動不超過90 °，立即插到底，全過程應在20s內(nèi)完成。夏天易干燥，部分已干燥時應重新涂刷一次再進行。5) 粘接后擦去

16、多余粘接劑，應使粘接部分1h 內(nèi)不受外力； 24h 內(nèi)不得通水試壓；2管道與金屬管件及附件連接1)管道與金屬管件和螺紋連接時，應采用注射成型的外螺紋管件，不得將管件絞絲口連接。管道與金屬管材和管道附件為法蘭連接時，宜采用注射成型帶承口法蘭外套金屬法蘭片連接。2)注射成型內(nèi)螺紋管件，宜用于明裝管道系統(tǒng)，不宜用于嵌墻管道或與金屬外螺紋管件、管道附件連接。3)管徑小于等于 32mm 嵌墻管道，注射成型的外螺紋管件與內(nèi)螺紋金屬連接時，應采用聚氯乙烯生料帶填料，試壓結(jié)束檢查無滲漏后，在外螺紋端部應用環(huán)氧膠泥沿周邊進行包覆。交聯(lián)聚乙烯（ PEX）管道連接De 小于等于1 管道應采用企業(yè)配套的銅質(zhì)管件、緊固

17、環(huán)及施工緊固工具進行施工，25mm 時管道與管件連接宜采用卡箍式連接，大于32mm 時宜采用卡套式連接；2卡箍式或卡套式連接橡膠密封材質(zhì)，應符合衛(wèi)生要求，且應采用耐熱的氟橡膠或硅橡膠材料；3卡箍式管件連接和卡套式管件連接程序應符合建筑給水交朕聚氯乙烯（PEX）管道工程技術(shù)規(guī)程 DBJ（ CT503-99 ）規(guī)定；4管道與其他管道附件、閥門等連接，應采用專用的外螺紋卡箍式或卡套式連接件。聚丙烯管道（ PP-R ）管道連接1同種材質(zhì)的給水聚丙烯管與管配件之間，應采用熱熔連接安裝應使用專用熱熔工具。暗敷墻體、地坪面層內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。2給水聚丙烯管與金屬管件連接，應采用帶金屬嵌件的聚丙

18、烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。3熱熔連接應符合建筑給水聚丙烯管道（PP-R）工程技術(shù)規(guī)程 DBJ/CT501-99規(guī)定鍍鋅鋼管的連接鍍鋅鋼管螺紋連接1螺紋加工應注意下列幾點：1) 絞板的板牙應完好，四塊板牙安裝順序應正確，絞板后部的三爪中心應能匯集于一點。檢查管子外徑及端面切口，管子外徑應符合要求，端部必須園整，切割平齊。2) 切削過程中管子應放置平整、墊實，控制切割量，應根據(jù)管徑大小確定切削次數(shù)，管徑大于 25mm 的應分 2-3 次套成。加工中防止歪牙、爛牙。加工后的螺紋質(zhì)量應符合國家標準非螺紋密封的管螺紋GB7367 的規(guī)定。螺紋應

19、清潔、完整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%，螺紋長度應符合規(guī)定。2螺紋連接應注意下列幾點1) 連接前用手將管件擰上檢查螺紋松緊程度。用手擰上后，管螺紋應留有足夠的裝配余量可供擰緊。2) 應正確地纏繞填料及上緊管件，填料應順時針方向均勻緊貼繞在外螺紋上。上管件時應使填料吃進螺紋間隙內(nèi)，不得將填料劑出。3) 螺紋連接后，清除外露油麻，使被破壞的鍍鋅層進行防銹處理，應涂二度防銹漆后再涂二度銀粉漆；4) 鍍鋅鋼管螺紋連接時，不得使用非鍍鋅管件，鍍鋅鋼管不得采用焊接。鍍鋅鋼管螺紋法蘭連接1安裝前，檢查法蘭規(guī)格應符合設計要求，并清除內(nèi)螺紋及法蘭密封面上的鐵銹、油污及灰塵，把密封面上的密封線剔清楚。2裝

20、上的管螺紋法蘭應與管子中心線保持垂直，兩片法蘭閥應相互平行。3正確地安放墊片及擰緊螺栓。墊片不得采用斜墊和多層墊片，尺寸應與法蘭密封面相同。法蘭連接時應用同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，即螺母在同一側(cè)。應對稱均勻地擰緊，松緊一致，擰緊螺絲露出螺母的外露長度不大于螺桿直徑的1/2 。4法蘭連接不得直接埋在地下，必須埋地時應設檢查井，法蘭及螺栓應涂防腐漆。鑄鐵給水管道承插連接1采用石棉水泥接口連接1)用質(zhì)量合格的石棉和水泥拌和時，其重量配合比為3：7 ，水灰比夏季為1：9 ，冬季為 1 ：10 ，干的石棉水泥混合物可集中配制，拌和量不超過一天用量。在填上接口前混和水拌全，隨拌隨用，用水拌合到填口的時間

21、不超過1h，超過水泥初凝時間不得使用。2)捻口時應將油麻和石棉水泥分層填實。把油麻擰成麻辮后，其直徑為間隙的1.5倍，長度比管子外園長100-150mm。油麻應打?qū)崳χg接口應錯開。油麻打入深度占整個接口的 1/3。石棉水泥應分層填實，用手捶打結(jié)實。小于300mm 時采用“三填六打法”，即復一層灰打二邊，共填三次灰。管徑大于350mm 時，采用“四填八打法”，最后填滿打?qū)?，達到灰口密實、飽滿，填料凹入承口邊緣不大于2mm，表面應平整光滑。3) 接口應做好養(yǎng)護，埋地管可在管口涂上濕潤黃泥水養(yǎng)護，養(yǎng)護期間管道接口應防止受到振動影響。有浸蝕地下水時，水泥采用砼渣硅酸鹽水泥，接口處應涂抹瀝青防腐層

22、。2采用青鉛接口時應注意以下幾點：1)檢查油麻打?qū)嵡闆r，油麻如同石棉水泥接口那樣嚴密打?qū)?，但油麻打入深度應占接口深?2/5-1/2。管口應保持干燥；2)澆鉛前檢查管口的泥繩卡箍，應使管口確實被嚴密封地，只留出上部澆鉛口，沒有漏鉛縫隙，并檢查熔鉛溫度，鉛應呈紫紅色，灌鉛應一次灌滿。3)鉛口捻口時，鑿子的放置應平整，使捻口平整、光滑、緊實。鉛面凹進承口2mm，表面凹凸不平者，則為捻口不良。2.4 管道安裝管道安裝（摘自 CECS41:92）室內(nèi)管道的安裝1室內(nèi)明敷管道應在土建粉飾完畢后進行安裝；2管道安裝前，宜按要求先設置管卡，位置應準確；埋設應平整、牢固；管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表

23、面；3若采用金屬管卡固定管道時，金屬管卡與塑料管間應采用塑料帶或橡膠隔墊，不得使用硬物隔墊。4在金屬管配件與塑料管連接部位，管卡應設置在金屬管配件一端，并盡量靠近金屬配件；5塑料管道的立管和水平管的支撐間距見附表6塑料管道安裝中嚴禁有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時不得強制校正；7塑料管道與其他金屬管道并行時，應留有一定保護距離。若設計無規(guī)定時，凈距不宜小于 100mm。并行時，塑料管道宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)；8暗敷的墻槽必須采用1:2 水泥砂漿填補；9在塑料管道各配水點、受力點處，必須采取可靠的固定措施。埋地管道安裝以下給水塑料管道安裝宜分為兩段進行，先進行+0.00 以下至基礎墻外壁1 室內(nèi)地坪 +0

24、.00段的鋪設，土建施工結(jié)束后再進行戶外連接管鋪設；2室內(nèi)地坪以下管道鋪設應在土建工程回填土夯實以后，重新開挖進行，嚴禁在回填土之前或來往夯實的土層中鋪設；3鋪設管道溝底應平整，不得有突出的尖硬物。土壤的顆粒徑不宜大于12mm，必要時可鋪 100mm 厚的砂墊層。4埋地管道回填時，管周回填土不得夾雜尖硬物與管道直接接觸，應先用砂土或顆徑不大于 12mm 的土壤回填至管頂上側(cè) 300mm 處，經(jīng)夯實后方可回填原土。室內(nèi)埋地管道的埋置深度不宜大于 300mm。5塑料管出地坪處應設置護管，其高度出地坪100mm。6塑料管穿基礎墻時，應設置金屬套管，套管與基礎墻予留孔上方的凈空高度，設計院無規(guī)定時不應

25、小于100mm(CECS41:92)。交聯(lián)聚乙烯 PEX 管道安裝1PXE 管宜暗設（埋地或嵌磚墻安裝），應與土建配合進行，不得澆筑在砼結(jié)構(gòu)梁、板、柱、墻內(nèi)；2埋地敷設應符合下列規(guī)定：1) 埋地進戶管應分室內(nèi)、室外二階段進行，先安裝室內(nèi)，伸出墻外200-300mm，等土建室外施工時再進行室外管道安裝和連接；2) 進出口戶管在室外根據(jù)建筑物沉降量情況，采取水平折彎進戶；3) 室外管道管頂復土深度不應小于300mm，穿越道路部位不應小于600mm。4) 管道在室內(nèi)穿出地坪處應有長度不小于100mm 的護套管，其根部應窩嵌在地坪找平層內(nèi)；5) 管道若敷設在經(jīng)夯實的填土層內(nèi)，宜在填層夯實后按管道埋設深

26、度進行開挖，但不得超深開挖。在敷設和回填時，接觸面表面部位不得有顆粒徑大于10mm 的尖硬石塊。3嵌墻管道安裝應符合下列規(guī)定：1)管道應沿墻水平或垂直敷設；2)管槽斷面尺寸；槽壁與管外壁間距不應小于10mm，槽深不得小于管道外壁與毛墻面間距 5mm，槽與槽口應整齊順通，彎曲管段管槽應隨管道轉(zhuǎn)彎，其轉(zhuǎn)彎半徑不應小于 8D。冷熱水槽中心距應按選用的水暖零件尺寸確定。3)按冷熱水管配水點間及標高進行布置，管道在槽內(nèi)宜設管卡，間距為1.0-1.2m，且不應有無規(guī)則彎曲或受卡；4)管道嵌裝施工結(jié)束，應進行二次試壓，二次試壓合格后方可進行土建粉刷或飾面施工；5)管道經(jīng)二次試壓合格后，應先將系統(tǒng)端部配水口的

27、金屬管件固定，其表面與建筑墻面或飾面相平。在復核標高和冷熱水間距后，應用M10 水泥砂漿窩嵌牢固，管口用金屬管堵進行堵口。6)土建嵌槽應采用M10 水泥砂漿，宜分二次進行，第一次窩嵌應超過管中心。待初硬后，第二次再嵌到與墻面相平。土建窩嵌時砂漿應密實飽滿，且不得使管道移位或走動。4暗設管道安裝應按以下程序進行：1) 管道按施工圖進行定位，先確定固定支承點位置，再按附表確定支承點位置，支承點位置確定后進行支承件施工；2) 合理選擇因溫差變化而產(chǎn)生管道伸縮的補償措施；3) 管道試壓結(jié)束，對熱水管道應按設計規(guī)定進行保溫。5分水器和管道系統(tǒng)應符合下列要求：1) 分水器應設置分水器盒或分水器壁龕，安裝位

28、置應按設計規(guī)定，其大小尺寸應滿足管道接口及閥門安裝要求；2) 采用硬聚氯乙烯波紋護套管進行護套，護套管口徑宜按表九進行配置；護套管選用表 9管徑 De（mm）2025護套管最大管外徑32403) 護套管在土建施工時，應密切配合直接敷設或埋設，最小轉(zhuǎn)彎半徑不應小于其管道外徑的 8D，彎管二端和直線管段每隔1.0-1.2m 間距應設管卡，護套管表面砼保護層不宜小于 10mm；4) 管道在護套管內(nèi)不得設有連接管件。聚丙烯 (PP-R)管道的安裝1管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡或吊架，位置應準確，埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面；2采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應

29、采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位，管卡應設在金屬管配件一端；3立管與橫管支吊架的間距見附表注：冷、熱水管共用支、吊架時應根據(jù)熱水管支、吊架間距確定。暗敷直埋管道的支架間距可采用 1000-1500mm.4明敷設的支、吊架作防膨脹的措施時，應按固定點要求施工。管道的各配水點、受力點以及穿墻支管節(jié)點處，應采取可靠的固定措施。鋁塑復合管道安裝1管道明敷時，應用管扣座固定，嵌墻敷設時，可采用管卡固定；2管道明裝時，管扣座最大支承間距應按附表確定；3明敷直線管段的固定支承距，冷水管不宜大于15.0m，熱水管不宜大于10.0m；4在三通、四通、彎頭等管件處，管道彎曲部位和閥

30、門位置應增設支架固定。鍍鋅管道與非鍍鋅管道安裝管道支架、支座安裝1管道安裝的支架形式、尺寸、規(guī)格應符合設計要求，支架的孔、眼應采用機械加工，孔徑應比管卡或吊桿直徑大1-2mm，管卡的尺寸與管子的配合能達到接觸緊密要求。2管道支架位置應符合設計要求，若設計未規(guī)定時，鋼管水平安裝的支架不應超過附表規(guī)定的最大間距，且支架應均勻布置，直線管道的支架應用拉線方法檢查，使支架保持同一直線，排列整齊，管道與支架之間緊密接觸。支架間距見附表。3支架和管座必須設在牢固的結(jié)構(gòu)上，具體要求如下：1) 墻內(nèi)埋設的支架，埋入墻內(nèi)部分一段不得小于 120mm，且應開腳，埋入前應將墻洞內(nèi)清理干凈，并用水澆濕，用 1:2 水

31、泥砂漿和適量石子將其填實緊密；2) 采用膨脹螺栓錨固時，膨脹螺栓距結(jié)構(gòu)邊緣的尺寸，螺栓間距及螺栓的承載能力應符合設計要求；3) 在預埋件上焊接支架時，焊縫長度、高度及其質(zhì)量應符合設計及規(guī)范要求。4埋地管支座（墩）必須設置在堅實老土上，松土地基必須夯實。嚴禁將管墩澆筑在凍土或未處理的松土上。給水閥門安裝1安裝前應檢查閥門型號、規(guī)格，檢查有否損壞，并清洗干凈。安裝時將閥門關(guān)閉，免雜物進入；2閥門位置應符合設計要求，進出口方向應符合介質(zhì)流向，對安裝時有方向位置要求的閥門，如升降式止回閥，升降的閥瓣軸心一定要呈垂直方向。3閥門的連接應緊密，螺紋連接與法蘭連接的要求與前述鍍鋅鋼管螺紋連接及法蘭連接的要求

32、相同，但螺紋連接時管道加工的外螺紋有效長度應與閥門上鑄有的螺紋長度相適應，一般應稍短于管件連接時的螺紋長度，以防止連接時將閥門的螺紋殼件脹裂。4安裝完的閥門應符合其使用功能要求和閥桿與閥芯的連接應靈活、可靠，閥門的啟動應靈活，閥桿的安裝朝向應合理。要有利于操作維修，又不影響交通或其他設施的工作。5各種閥件安裝時應注意流向，不得裝錯。單流閥應順介質(zhì)流動方向，升降式單流閥應水平裝置；單流閥可垂直或水平裝置；截止閥應使介質(zhì)從閥的底部流入；吸入閥應垂直安裝。閥門成排安裝時其間距應均勻。閥門桿不得低于水平位置，更不得向下。管道的防腐及油漆1埋地管道防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定；卷材與管道以

33、及各層卷材間粘貼應牢固；表面應平整無折皺、空鼓、滑移和封口不平等缺陷。2管道、箱類和金屬支架涂漆前應清除鐵銹，焊渣及污垢，禁止邊除銹邊涂漆。油漆應涂在干燥的金屬表面上。涂漆應在水壓試驗后進行。3油漆的種類應符合設計要求，除銹后應涂刷防銹漆，再刷面漆。涂刷遍數(shù)應符合設計要求，必須在第一遍干燥后再涂刷第二遍，油漆顏色應一致，應薄而均勻，不應有流淌。無脫皮、起泡或漏涂。2.5 管道試壓施工完畢的管道，在管道隱蔽或保溫之前，必須進行水壓試驗和通水試驗，若在冬季則應采取可靠防凍措施。給水系統(tǒng)管道試壓驗收試驗壓力為工作壓力的1.5 倍，但不得小于0.6MPa。金屬及復合管在試驗壓力下觀察10min，壓力降應不大于0.02MPa（室外金