綜合辦公樓工程施工組織設計方案_6377

1、.白龍?zhí)蹲≌椖緼 2 -1 地塊編制：審批：審核：云南建豐建筑工程有限公司2008年 1月 24日目錄word 格式編輯.111. 22345. .9.20.29.33.40.43.4650.50. 51. 52. 52. 525252 . 53. .57. 61. 6769word 格式編輯. .69 . .70 . .8385.85.87.89 .89.8990.90. .92. .93.97.97.9798.98.9899. 99word 格式編輯.第一章工程概況一、工程說明工程名稱：白龍?zhí)蹲≌椖緼2-1 地塊建設單位：云南俊發(fā)房地產股份有限公司設計單位：云南省設計院工程地址：昆明市

2、呈貢新城區(qū)工程概況： 1、本工程位于昆明市呈貢新城區(qū)，處于山地的46 層建筑群組成，上部結構采用鋼筋砼框架結構體系，基礎為獨立基礎。本工程共有四種戶型， P3 戶型： 47348.75m2，P2 戶型： 36528.24 ，D2 戶型：35808.40 m2，D1 戶型： 41863.86，共計 161549.25 m2. 本工程按照建筑結構安全等級為二級，抗震設防烈度為8 度。建筑抗震設防類為丙類。地基基礎設計等級為丙級，結構設計使用年限為50 年。2、建筑墻體：除注明者外，墻體均為 190 及 120 厚空心粘土磚墻。衛(wèi)生間 190及 120厚墻體由地起 900高范圍內為 180及 120

3、厚實心磚墻，900以上部位為 190及 120厚空心粘土磚。3、墻體砂漿：均條用 M5 水泥砂漿砌筑4、門窗：深灰色鋁合金門窗應符合國家一級品要求，表面平整，色調一致，門用 100 系列樘料，窗洞寬度小于 1.2m 的窗用 60 系列樘料，窗洞寬大于1.2m的窗用 90 系列樘料，玻璃用 5 厚鋼化玻璃。5、油漆：所有外露鋼鐵構件均須紅丹打底二道，外側調和漆，外露水管均作與在在部位相同的聚氨脂漆罩面，所有油漆作樣板，經(jīng)建設方、施工監(jiān)理、設計人員認可后，方能大面積施工。word 格式編輯.6、室內：樓地面： a、樓梯間為花崗巖地面，做法參照西南04J3123147b/12。b、客廳、起居室、餐廳

4、、臥室、書房、儲藏室等為提漿地面做法 04J3123101b/4。C、廚房為地磚地面，做法參照西南04J3123182b/19、04J3123184b/19。d、服務陽臺、衛(wèi)生間、陽臺、露臺為地磚地面，做法參照 04J3123182b/19、04J3123184b/19。、內墻面：a、樓梯間為水泥砂漿噴漆涂內墻面，做法參照西南 04J515N07/4。b、客廳、起居室、餐廳、臥室、書房、儲藏室為水泥砂漿墻面，做法參照 04J515N07/4。C、廚房、服務陽臺、衛(wèi)生間、陽臺、露臺為面磚墻面，做法參照西南 04J515N11/5。、頂棚：a、樓梯間為混合砂漿噴涂頂棚，做法參照 04J515P04

5、/12。b、客廳、起居室、餐廳、臥室、書房、儲藏室等為混合砂漿頂棚，做法參照西南04J515P04/12。C、廚房、服務陽臺、衛(wèi)生間、陽臺、露臺為混合砂漿頂棚，參照 04J515P04/12。、踢腳：踢腳板高 150 做法詳西南 04J3123109/4、3153/13、3188/20用料與地面材料相同。7、室外用料說明：、外墻用料：墻面用外墻石材、面磚及涂料。、防水工程：屋面防水等做法，參照西南 03J2011、03J2012。8、凝土強度等級 ：基礎墊層為 C10，構造柱為 C20，其余為 C30word 格式編輯.第二章施工技術方案一、施工測量控制及沉降觀測（一）平面控制網(wǎng)的測設1、施工

6、測量方法的編制依據(jù)編制依據(jù)：工程測量規(guī)范 B5002693 等。2、施工測量方法的控制原則a、整體控制局部：這是一切測量工作的原則。b、高精度控制低精度：不同等級的測量必須采用相應等級的儀器和工具，逐級控制才能確保施測精度。c、長方向、長邊控制短方向、短邊的原則。3、平面控制網(wǎng)的建立首級控制網(wǎng)的測設：根據(jù)甲方提供的控制點，作為施工測量的首級控制網(wǎng)點。以后根據(jù)需再加測控制點。二級控制網(wǎng)即矩形控制網(wǎng)的測設：根據(jù)首級平面控制網(wǎng)及施工總平面圖進行測量定位（即測設建筑物的四大角），待監(jiān)理人員及其它相關人員驗線符合設計和規(guī)范要求后，再根據(jù)四大角點和首級平面控制網(wǎng)進行建筑物縱橫主軸線控制點的測量和控制點的埋

7、設，至此即建立了建筑物的矩形控制網(wǎng)。其點位宜埋設在基坑開挖線以外210 米的范圍內，以便使用和保護。（二）高程控制網(wǎng)的測設1、原始水準點： 本工程根據(jù)甲方提供的控制點作為本工程的起始水準點；word 格式編輯.2、控制網(wǎng)等級： 本工程應測設局部四等水準網(wǎng)；3、控制點埋設： 于建筑物周圍選擇既方便使用又利于保護的位置測設控制點，埋設方法為鋼筋制作、砼澆筑；4、標高測量：由控制點直接引測于基坑內或建筑物上，用紅油漆標注；高層標高引測采用鋼尺垂直丈量和全站儀垂直測距的辦法。（三）沉降觀測： 按三等變形測量等級施測。1、沉降觀測水準網(wǎng)： 點的埋設， 為了準確反映建筑物的沉降量，必須在工程影響范圍外埋設

8、沉降觀測水準基點。沉降觀測水準基點應埋設在地質條件良好的地方，盡可能埋設在建筑物附近便于引測的地方，基準點不少于3 個。 點的觀測，采用 DS05 或 DS1 型儀器，按國家二等水準的技術要求施測。2、沉降觀測點的埋設沉降觀測點設在柱子或混凝土墻上，沉降觀測點布置要符合設計和規(guī)范要求。為高質量的完成本工程沉降觀測工作，必須做到連續(xù)觀測并達到規(guī)范要求的測量精度，觀測標志在施工期間不被破壞是關鍵所在，為此，觀測點標志采用內藏式。標志埋設時，采用大直徑電錘在設計位置打直徑 70mm孔，將直徑 58mm預埋件放入孔內，周圍由環(huán)氧樹脂填充牢固。3、觀測方案及技術要求沉降觀測按工程測量規(guī)范（GB50026

9、93）的要求作業(yè)，應請有資質的專業(yè)測量單位施測。確保觀測的準確性，觀測時應采用相同觀測線路和觀測方法，使用同一儀器和設備，并要固定觀測人員，在基本相同的環(huán)境和條件下進行工作。二、土方工程1、施工前應清除施工場地的地上和地下障礙物,場地平整、編制土方平衡及填土方案 , 地下有無通信光纜 , 對原有建筑物采取有效防護加固措施。2、當土方開挖快接近基底標高時，放出基底標高控制線，控制線采用紅色油漆進行標注。word 格式編輯.3、變更必須有設計變更通知，并在發(fā)包方認可后, 方可進行施工。超挖部位做好隱蔽工程記錄簽證。4、整體基坑土方采用機械開挖，人工配合清基底的方式進行施工，開挖過程中要求專人指揮，

10、嚴禁觸碰樁身。5、采用機械進行開挖。開挖分兩層開挖。6、挖方：采用反鏟式挖掘機配合裝載機，自卸式運輸車。7、排水措施：根據(jù)現(xiàn)場及地勘報告顯示，結合設計總圖的各棟布局，在合適的位置設置集水井，用泵排降水，基坑四周設碎石滲水溝與集水井相連，保證流水暢通及時抽排。8、挖至底層時，土中水分趨于飽和，可能影響挖土機械作業(yè)，要求準備一定數(shù)量的級配砂石，必要時在機械作業(yè)范圍內鋪墊 600mm厚級配砂石。9、為防正常超挖或擾動原土，離基底約200mm土用人工清理，清理及時，做好隱蔽。10、回填土質必須符合施工規(guī)范規(guī)定， 使用前要過篩，其最大粒徑不得超過50mm。11、回填土分層鋪填 , 厚度控制在 20025

11、0mm以內，采用蛙式打夯機夯實。機械夯實，每層夯實遍數(shù)為 34 遍，要求一夯壓半夯?；靥钔梁士刂圃谝?guī)范范圍內。12、回填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，應及時鏟平，凡低于規(guī)定高程的地方應補土夯實。三、基礎工程1、基礎施工施工程序：測量放線監(jiān)理驗線土方開挖墊層澆筑軸線投測鋼筋綁扎模板支護檢查驗收砼澆筑。注意事項 :a、鋼筋的錨固應符合設計和規(guī)范要求的長度；b 地梁和承臺的斷面尺寸應符合設計要求；c 鋼筋保護層應采用規(guī)范允許的材料作墊塊、支撐來加以保證； d 地梁、柱的軸線應符合設計圖紙的要求；e 澆筑砼前鋼筋上和地梁、承臺底部的泥土及其它雜質應清理干凈。word 格式

12、編輯.四、鋼筋工程1、原材料的采購所有鋼筋的采購，當鋼筋進場時均要由項目部安排人員按圖紙設計及規(guī)范的要求進行驗收。檢查出廠質量證明書和試驗報告，驗收都合格后，然后在驗收合格的鋼筋上做好合格標識，入庫保存使用，對于不合格品堅持不予入庫，以確保鋼筋原材料的質量。2、鋼筋的制作本工程所用鋼筋量多，所有鋼筋均由現(xiàn)場加工，鋼筋接頭采用閃光對接焊，豎向鋼筋采用電渣壓力焊。加工成型的鋼筋尺寸、規(guī)格必須符合設計要求，鋼筋表面潔凈，無損傷、油漬沾污和鐵銹等，應在使用前清除干凈，帶顆?；蚱瑺罾箱P鋼筋不得使用，鋼筋彎折及焊接應符合規(guī)范和設計要求，進場后應定點分類堆放，專人校對，不符或遺漏及時補齊，確保安裝順利進行。

13、鋼筋安裝做到軸線、間距、位置準確，規(guī)格、數(shù)量、高度及保護層符合設計要求。特別是框架梁鋼筋密集、層數(shù)多，尤其在框架柱節(jié)點處施工困難，應特別重視。鋼筋必須要有產品的出廠合格證明，并經(jīng)抽樣檢驗合格方可使用，焊接接頭必須經(jīng)試件檢驗合格后才能用到工程上，工程上還需要作隨機取樣檢驗，并按照建設局有關規(guī)定： 不同鋼筋類別、 廠家的按 30%送有資質的檢測單位進行檢測，檢測單位僅能一家執(zhí)行。3 、鋼筋綁扎與安裝（1）主體結構鋼筋綁扎安裝a、施工準備根據(jù)設計圖紙要求的規(guī)格尺寸，預先加工成型的各種規(guī)格的鋼筋，用20或22號鉛絲綁扎，用保護層塑料墊卡標識。檢查鋼筋是否有出廠證明書和檢驗報告，檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、

14、形狀數(shù)量是否按圖紙設計要求，有無銹蝕現(xiàn)象，對安裝完已做預檢的模板，清掃凈模內木屑及雜物。做好抄平放線工作，并將預留伸出筋處的松散混凝土剔鑿干凈。根據(jù)彈好的線檢word 格式編輯.查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量是否符合設計要求，如不符合要求的并及時處理，按圖紙和操作工藝標準向班組進行安全、技術交底。b、操作工藝柱鋼筋綁扎安裝柱子鋼筋應按圖紙要求的間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，先綁扎成型柱芯鋼筋及箍筋，再綁扎外圍鋼筋，即由里到外，由下到上順序綁扎安裝。在搭接長度內，綁扎扣不少于三個，綁扣要向里。豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角

15、，對矩形柱應為45°角，中間鋼筋的彎鉤與模板成90 度。對于 25的柱主筋宜采用冷擠壓套筒， 對 2216主筋采用搭接焊或電渣壓力焊連接，而對 16以下主筋采用綁扎。綁扎接頭的搭接長度應按設計要求，而且綁扎接頭的位置應相互錯開，錯開設置應符合設計要求。在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花式交錯綁扎。箍筋的接頭應交錯排列垂直放置，綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。在柱基、柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應按設計要求加密，特別是核芯箍須按圖紙設計的要求綁扎到位

16、。當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行校正準確，尺寸要符合設計要求。柱筋保護層塑料墊卡應綁在柱主筋外皮上，間距一般 10mm 左右，以保證主筋保護層厚度的正確。采用雙層鋼筋時，在兩層鋼筋方向，應按圖紙要求設置撐鐵以確保上下層鋼筋的盡距離要求。立豎向鋼筋及豎向鋼筋定位架：先將豎筋及豎向鋼筋定位架與下層伸出的搭接筋綁扎定位，豎向鋼筋定位架間距4000mm,不足 4000 的墻在墻兩頭各放置一個。接著根據(jù)豎向鋼筋定位架對其余的縱、橫筋進行綁扎，豎向筋位置不再綁扎其他豎向筋直接代替此處得豎向受力筋。墻筋應逐點綁扎，于兩面對稱進行，避免墻鋼筋向另一個方向歪斜，水平筋

17、接頭應相互錯開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，word 格式編輯.接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。水平和豎向定位筋應在加工場地派專人負責加工，嚴格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護層厚度的有效工具,但是 ,如果加工質量得不到保證,鋼筋保護層和鋼筋間距的控制效果就不能保證。為了消除這些人為因素，可制作定位筋的加工平臺。通過定位筋的加工平臺定位其橫撐長度、橫撐兩端的長度和橫撐的間距，并且在定位筋一批加工完畢后，進行預檢，保證定位筋符合標準要求。鋼筋有 180°彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。綁扎絲朝向混凝土內。墻內的水

18、電線盒必須固定牢靠， 采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。采用塑料卡作為保護層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內。梁板鋼筋綁扎安裝按圖紙設計梁縱向受力鋼筋幾乎均是雙層或多層排列，在兩排鋼筋之間墊上短頭鋼筋，其排距應符合設計要求，由于框架梁高度高，擬采用模內鋼筋綁扎，綁扎順序：在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距 主筋穿好箍筋且按已畫好的間距逐個分開 固定彎起筋和主筋 穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋 放主梁架立筋、次梁架立筋 隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住 綁架立筋 再綁主筋設計 6箍筋、板筋采用 6.5鋼筋。箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根立

19、筋綁扎，箍筋彎鉤均為 135°，對于懸臂梁則箍筋接頭在下。彎起筋和負彎矩鋼筋位置要準確，在梁柱交接處梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求。梁鋼筋直徑大于 25mm 時采用冷擠壓套筒連接，直徑為 25mm 及小于 25mm 時鋼筋采用焊接連接，接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑 30 倍區(qū)段范圍內（且不小于 500mm），同一截面受力鋼筋接頭面積為受拉區(qū)不得超過 25，受壓區(qū)不得超過 50。每個樓面板的陽角均設置放射筋 76。 L=短向板跨的一半。板厚度大于等于 120 者，板面設雙向 6200 構造筋，此筋與板負筋搭接 300 同時其板角均設置放射筋 7 6。L = 短向板跨的一半。屋面

20、板為避免無筋區(qū)， 板面應設置雙向 6200 構造網(wǎng)，此筋與板負筋搭接 300?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合設計要求的25mm。板筋綁扎時，先要清掃板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，并用粉筆在模板上劃好主word 格式編輯.筋，分布筋間距，然后按畫好的間距，先擺受力筋，后分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。板受力主筋直徑 16mm 的連接同梁，小于等于 16mm 采用綁扎連接，鋼筋搭接長度應符合規(guī)范和設計要求。搭接長度的未端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10 倍。接頭不宜位于構件

21、最大彎矩處，受控區(qū)域內級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤（、級鋼筋可不做彎鉤） ，搭接處應在中心和兩端扎牢，接頭位置應相互錯開。一般用順扣和八字扣綁扎，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎。板為雙層鋼筋時，須在兩層筋之間加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置正確，在板上部的負鋼筋也應采用馬凳來嚴格控制負筋位置，且在綁扎負彎矩鋼筋時，每個扣均要綁扎，最后在主筋下墊塑料墊卡，以確保保護層厚度15mm。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。c、綁扎施工應注意的質量問題柱子鋼筋位移：原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，并用固定卡（或水平鋼

22、筋箍筋）加以固定，并在澆筑完混凝土時立即修整鋼筋的位置。當鋼筋位置有明顯位移時，處理方法須經(jīng)設計簽證同意。柱豎向鋼筋可采用墊筋或墊鋼板、焊接方法處理。梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：原因是，配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設計尺寸；另外雙肢箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)組合后的寬度小于設計尺寸。在翻樣和綁扎前應熟悉圖紙，綁扎后加強檢查。梁、柱交接處核心區(qū)箍筋間距未加密：綁扎前先熟悉圖紙，綁梁鋼筋前先將柱箍筋套豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁。箍筋搭接處未彎成135 度，平直長度不足10d（d 為箍筋直徑）或：加工成型時應注意檢查平直長度是否符合要求，現(xiàn)場綁扎操作時，應認真按135 度彎鉤。板的彎起

23、鋼筋，負彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。板鋼筋綁扎后不直，位置不準：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標出間距，綁扎時隨時找正找直。柱鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，word 格式編輯.凡是搭接部位要綁三個扣，以免不牢固發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣。綁扎接頭內混入對焊接頭：在配制加工過程中，切斷柱鋼筋時要注意，端頭有對焊接頭時要避開搭接范圍。五、模板工程（一）模板設計的基本原則1、保證模板的平整度及剛度，保證砼出模后的整體效果。先進的模板體系是保證工程質量的關鍵，因此，結合本工程特點和以往施工經(jīng)驗，設計出實用而科

24、學的模板體系，滿足該工程質量要求。地下室采用18mm 厚木膠合板和鋼模配合使用，上部結構剪力墻采用全鋼模板，平板采用木膠合板。這種模板體系既可保證施工進度的要求，又可大幅度提高施工質量。（二）模板周材供應及調配由木工翻樣人員進行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板（鋼管）周材需用計劃表，周材需用計劃表經(jīng)過項目部材料供應負責人審核。由項目部按各單位工程進度分批次進場，統(tǒng)一調配?，F(xiàn)場建立嚴格的周材進場管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。（三）全現(xiàn)澆結構安裝模板1、工藝流程清理模板刷脫模劑彈控制線做沙漿找平層安裝角模安裝內模板安裝穿墻螺栓安裝外模板調整模板垂直度澆筑混凝土拆模清理模板刷脫模劑一二次

25、施工。2、安裝內側模板的方法與外側板內模結構相同。3、在內側模板的外端頭安裝活動堵頭板，模板要嚴密，防止?jié)仓葔艜r，砼從外端頭部位流出。4、安裝外側模板： 模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位，穿墻螺栓緊固校正，注意施工縫模板的連接處必須嚴密、牢固可靠，防止出現(xiàn)起坎和漏漿現(xiàn)象。5、模板拆除（1）在常溫條件下，墻體砼強度必須達1Mpa 才準拆模，拆模時應以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準。（2）拆除全現(xiàn)澆結構模板時，應先拆外墻外側模板，再拆除內側模板。word 格式編輯.（3）拆除模板的順序與安裝模板的順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，用撬棍撬動模板的下口，注意保證拆模時不晃動砼墻體。7、模板吊出

26、存放地點時，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為75 度-80 度，及時進行清理，涂刷隔離劑。8、模板定期檢查維修，保證使用質量。9、模板施工注意的質量問題（1）角模與模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢固，加強檢查，及時處理。（2）門窗洞口變形：門窗洞口模板的組裝與模板固定不牢固。必須認真進行洞口模板設計，能夠保證尺寸，便于裝拆。（3）嚴格控制模板上口標高。（四）特殊部位模板所有特殊模板都必須先作單體設計和翻樣施工圖，翻樣圖以設計和圖紙會審紀要及修改通知單為依據(jù)。模板工程必須符合GB5020492 施工驗收規(guī)范，跨度大于4m的梁，按 1 3全長跨度在跨中起拱。1、模板的拉結高度 80

27、0mm 的梁在梁高 1/2 處設拉結筋一道，拉結間距800mm。剪力墻拉結筋按縱橫500×500 間距布置。拉結采用 1214 的筋制作。2、樓梯模板本工程樓梯間剪力墻采用木模施工，因此樓梯梯板及平板采用后澆的方法。樓梯梯板及平板鋼筋在剪力墻施工時預留，不便于預留的的地方待砼拆模后植筋。（五）預埋件和預留孔洞的設置1、豎向構件預埋件的留置采用綁扎固定的方法：用鐵絲將預埋件錨腳與鋼筋架綁扎在一起（如下圖所示）。為了防止預埋件位移，錨腳盡量長一些。word 格式編輯.鋼筋預埋件模板綁扎固定綁扎固定預埋件2、水平構件預埋件的留置（1）梁頂面預埋件采用圓釘固定的方法（如下圖所示）。圓釘固定固

28、定木條預埋件模板梁頂面預埋件示意圖（2）板頂面預埋件的留置：采用將預埋件錨腳做成八字形，與樓板鋼筋焊接。用改變錨腳的角度，來調整預埋件的標高（如下圖所示）。word 格式編輯.錨腳預埋件焊接模板結構鋼筋板頂面固定預埋件示意圖3、預留孔洞的留置（1）梁、墻側面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模（如下圖所示） ，井字架與鋼筋焊牢。鋼筋墻模板孔模井字架井字架固定孔模（2）板底面采用在底模上鉆孔，用鐵絲固定在定位木塊上，孔模與定位木塊之間用木楔塞緊（如下圖所示） 。當樓板板面上留設較大孔洞時，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上（如下圖所示） 。word 格式編輯.孔模板木塊模板螺絲樓板用螺絲固定孔模

29、示意圖固定支撐孔模板模板底?？瘴恢喂潭ǚ娇卓啄Ｊ疽鈭D（六）電梯井筒模施工1、工藝流程（1）模板拼裝下部模板拼裝對角線找方上部模板拼裝安裝縱橫龍骨安裝脫模器安裝其它零部件刷脫模劑（2）模板安裝及脫模2、收縮筒模起吊入模就位調整安裝定型板緊固穿墻螺栓澆筑砼拆除穿墻螺栓及定型板收縮脫模吊出筒模清理刷脫模劑再次使用3、操作要點（1）工程上直接拼裝筒模時，基層應處理平整，事先放出模板位置線。（2）筒模四角都調到垂直位置后，用四道橫向方鋼龍骨圍攏，在用方鋼管卡子固word 格式編輯.定，使鉸接筒模成為一個剛性的整體。4、模構造示意圖如下筒模構造示意圖1-花籃螺栓脫模器； 2-鉸鏈角模； 3-模板； 4-

30、方鋼橫龍骨； 5-方鋼縱龍骨（七）、主體梁板模板本工程梁板支撐體系采用扣件式滿堂腳手架，鋼支撐排架縱橫向立桿間距由計算確定；所有支撐腳手架均要按照驗算要求設置剪刀撐。支撐腳手架上架設 50× 100 短木方，間距 250，上鋪梁板底板。梁板底模采用 50厚的木板，對寬度 500的梁，當其高度 700時，梁下支撐間距為 750，當梁高 1000時，其梁下支撐間距為 600，梁高 1200，梁下支撐間距為 450。當梁寬 >500，或梁高 >1200時，其梁下支撐必須經(jīng)過計算。梁板模板的支撐體系在施工前必須編制專項施工方案，方案中應對支撐體系的強度穩(wěn)定性進行詳細的驗算，確保支

31、撐體系的安全。模板起拱（1）、梁懸挑長度 1500MM 3600MM起拱 15MM。（2）、梁跨度為 4000MM 8000MM，跨中起拱高度為全跨長度的0.2 ；梁跨8000MM米時，跨中起拱 20MM。word 格式編輯.100×100木方主楞多層板50×100木方次楞頂板U型支撐穿梁螺栓水平間距 600mm50×100木方100×100木方碗扣式腳手架梁模板大樣板模板大樣word 格式編輯.（九）、電梯井筒爬模電梯井筒體施工采用鉸鏈式筒模，由塔吊提升就位。筒模由平面模板、角模和花藍式脫模器組成。（ 1）筒模的平面模板筒模的平面模板根據(jù)電梯井圖紙尺寸

32、制作定型鋼模（ 2）內筒模的角模筒模的角模采用鉸鏈式角模，角模用 6MM厚鋼板制作，寬 30CM，兩邊用兩個鉸鏈軸與平面模板的邊楞木相連。（ 3）花藍式脫模器筒模采用花藍螺栓脫模器進行脫模和支模，脫模器由套管和螺紋螺桿組成。脫模時，通過正向轉動套管，使螺桿產生軸向移動，帶動平面模板向內收進，角模跟著轉動，模板脫離混凝土表面，達到脫模目的；支模時，則反向轉動脫模器套管直至模板就位。拆模狀態(tài)支模狀態(tài)鉸鏈縮緊鉸鏈張開電梯井模板word 格式編輯.（十）、模板支設要求模板安裝要求位置尺寸準確、牢固、穩(wěn)定，防止出現(xiàn)漲?，F(xiàn)象。在澆筑混凝土時，安排木工現(xiàn)場值班護模，對發(fā)生偏移的地方要及時校正、加固。（十一）

33、模板施工注意事項（1）嚴格控制柱頂標高（誤差不超過± 10mm），模板安裝必須嚴格按模板設計施工，模板相鄰高差不超過 3mm，所有節(jié)點必須逐個檢查是否擰牢卡緊。（2）模板在使用前，均刷脫模劑，使用后及時清理歸堆備用。（3）嚴格控制模板和立柱脫模時間，頂模板待砼強度達到規(guī)范要求方可拆除。（4）模板的裝拆和運輸應輕放， 嚴禁摔砸，嚴格控制施工荷載， 上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個網(wǎng)格的水平支撐及斜撐安裝好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性。（十二）、模板拆除要求（1）非承重墻模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除。（2）跨度大于 8米的

34、梁板模板待混凝土強度達到100設計強度時，方可拆除。（3）懸臂構件尚需待上面兩層施工完畢后才能拆除。（4）預留洞模板應在混凝土強度達到能保證構件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和開裂，方可拆除。（5）梁板如果要提前拆除時，混凝土強度必須達到設計強度的 75以上外，還須加鋼頂撐支頂加固。（6）后澆帶部位的模板必須等此部位的混凝土澆筑結束后才能拆除。（7）采用早拆模體系的樓蓋，中間固定支撐要做好標記，不得隨意拆除。（十三）、模板的質量驗收標準 主控項目（1）安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對

35、照模板設計文件和施工技術方案觀察。word 格式編輯.（2） 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和砼接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：觀察。 一般項目（1）模板安裝應滿足下列要求：a、模板的接縫不應漏漿；在澆筑砼前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。b、模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程的隔離劑。c、澆筑砼前，模板內的雜物應清理干凈。d、對清水砼工程及裝飾砼工程，應使用能達到設計效果的模板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方式：觀察。（2） 用作模板的地坪、胎模等應平整光滑，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方式：觀察。

36、（3） 對跨度不小于 4M的現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板、其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000 3/1000 。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于 3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于 3間； 對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10%，且不少于 3面。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。（4） 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合要求：檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于 3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于 3

37、間； 對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度 5M左右劃分檢查面， 板可按縱橫軸線劃分檢查面， 抽查 10%，且均不少于 3面。word 格式編輯.檢驗方法：鋼尺檢查。預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差（ mm）1預埋鋼板中心線位置32預埋管、預留孔中心線位置3中心線位置53插 筋外露長度+10，0預 埋中心線位置24螺 栓外露長度+10，0中心線位置105預留洞尺寸+10，0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的較大值。（5） 現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差符合下表規(guī)定：檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于 3件；對墻和板，應按有代表性的自

38、然間抽查10%，且不少于 3間； 對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度 5M左右劃分檢查面， 板可按縱橫軸線劃分檢查面， 抽查 10%，且均不少于 3面。檢驗方法：鋼尺檢查。現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差檢驗方法軸線位置5MM鋼尺檢查底模上表面標高± 5MM水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺基礎± 10MM鋼尺檢查寸柱、墻、梁+4， -5MM鋼尺檢查不大于 5M6MM經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查層高垂直度8MM大于 5M經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2MM鋼尺檢查表面平整度5MM2M 靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值

39、。word 格式編輯.（）模板拆除時間模板的拆除時間根據(jù)所留同條件養(yǎng)護試塊的強度來決定。柱及梁側模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，即可拆除。梁、板底模，在砼強度達到下表條件，方可拆除：結構跨度 (m)砼實際強度達到設計強度的結構類型百分率（） 250板2, 875 8100 875梁 8100懸臂梁、板、曲梁100嚴禁未經(jīng)技術人員通知，不經(jīng)施工員安排，操作人員不得隨意拆除模板及支撐、加固體系。六、混凝土工程1、商品混凝土（1）施工準備原材料：原材料的使用按物資控制程序執(zhí)行。本工程采用商品混凝土現(xiàn)場高壓泵輸送?；炷撂涠仍O計值為 180220mm，混凝土坍落度的允許偏差值要控

40、制在± 20mm 范圍之內。a水泥：本工程混凝土所用水泥進場必須有出廠合格證和進場試驗報告，水泥的技術性能指標必須符合國家現(xiàn)行相應材質標準的規(guī)定。進場時還應對其品種、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收，合格后方可用于工程。word 格式編輯.b、粗、細骨料：本工程混凝土粗骨料采用碎石，粒徑為5-31.5mm；細骨料采用中砂。檢查內容：選用的石子種類、粒徑、質量等；砂子的種類、顏色、細度模數(shù)；該批砂、石是否有進場試驗報告，進場日期與實驗報告上注明的日期是否相符合，試驗結果是否合格；本臺班砂石的含水率是否測定等。防水混凝土用砂的含泥量應小于3.0，泥塊含量小于 1.0。c、外加

41、劑本工程混凝土摻加的外加劑必須滿足本工程地下部分混凝土防水的要求，基礎底板、四周外墻及其它要求防水的墻體，在混凝土中摻入防水外加劑的摻入量為水泥重量的 0.9。檢查內容：外加劑的品種、生產日期、有效日期、存放情況，出廠合格證、檢測報告、計量等。作業(yè)條件 ：所有的原材料經(jīng)檢查，全部應符合配合比通知單所提出的要求，由供貨商提供合格的產品依據(jù)。管理人員向作業(yè)班組進行操作規(guī)程和安全技術交底。需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢、預檢手續(xù)，混凝土澆筑的申請單已經(jīng)有關人員批準。（2）操作工藝a、混凝土試塊的留置、施工記錄用于檢驗結構構件混凝土質量的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作。每一施工層的每一施工段

42、、不同施工臺班、不同強度等級的混凝土每100m3（包括不足 100m3）取樣不得少于一組抗壓試塊，不得少于二組同條件試塊（根據(jù)情況分別用于測定 7d、28d 抗壓強度，為拆摸提供依據(jù)）。剪力墻制作的標準抗壓試塊拆模后于當日（不超過一個工作日）即送往實驗室進行標準養(yǎng)護，由試驗員做好委托試驗及試件交接手序?；炷猎噳K標準試塊上書寫內容為：工程名稱、混凝土強度等級、成型時間、使用部位；同條件試塊書寫內容為：word 格式編輯.工程名稱、施工部位、混凝土強度等級、成型時間。同條件試塊拆模后在試塊上進行編號，然后放到預先制作好的指定的鐵籠內并上鎖，置于同一部位；鐵籠制作式樣如下（凈尺寸為 500

43、5; 200×200）。b、抗?jié)B試件組數(shù)應按下列規(guī)定留置：每500m3 留置兩組，每增加 250 500m3 留置兩組。其中一組標養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護。每工作班不足500m3 也留置兩組。c、應注意的質量問題混凝土強度不足或強度不均勻，強度離差大，是常發(fā)生的質量問題，是影響結構安全的質量問題。防止這一質量問題需要綜合治理，在混凝土運輸、澆筑、養(yǎng)護等要特別注意。混凝土裂縫是常發(fā)生的質量問題。造成的原因很多。在拌制階段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用過期水泥或水泥用量過多等，都可能造成混凝土收縮裂縫。因此要求供貨廠家在拌制階段，仍要嚴格控制好原材料的質量，認真執(zhí)行配合比，嚴格計量。

44、2、基礎混凝土施工方案（1） 混凝土配合比考慮到水泥水化熱引起的溫度應力和溫度變形，在設計混凝土配比及施工過程中要注意如下問題：選用水化熱較低的·礦渣水泥，以降低混凝土的溫度；控制好石子、砂子的含泥量不超過和，且不得含有其它雜質，保證骨料級配良好；摻加纖維如丹強絲等，提高混凝土的抗拉強度；摻加緩凝劑，將混凝土的初凝時間控制在1214h；摻加粉煤灰（擬采用 II 級粉煤灰，細度應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定），以提高混凝土的和易性，并可替代部分水泥用量，推遲混凝土強度的增長，從而減少水泥水化熱的不利影響；密切注意天氣及材料準備等情況，要避免在雨天施工，如需要時應及時調整配word 格式編輯.

45、比；各種摻加料之摻量應由中心實驗室通過試驗確定，不得隨意增減。（2） 溫度控制a盡量降低混凝土入模澆筑溫度，必要時用濕潤草簾遮蓋泵管。b為防止混凝土表面散熱過快，避免內、外溫差過大而產生裂縫， 混凝土終凝后，立即進行保溫養(yǎng)護，保溫養(yǎng)護時間根據(jù)測溫控制，當混凝土表面溫度與大氣溫度基本相同時（約 45d ），撤掉保溫養(yǎng)護，改為澆水養(yǎng)護。澆水養(yǎng)護不得少于14d ；保濕保溫養(yǎng)護措施：先鋪一層塑料布，上面鋪二層草簾子，根據(jù)溫差來決定草簾子的增加量。如遇雨天必須在草墊子上再增加一層塑料布防雨，并做好排水措施。（ 3）澆筑方案本工程采用泵送商品混凝土，施工時依次推進、整體澆筑的方法，使每次疊合層面的澆注間隔時間不得大于 8h，小于混凝土的初凝時間。要求一定確保每一下料口混凝土能