給水工程施工方案復(fù)習(xí)課程

1、鄭州國(guó)際物流園區(qū)白石東街、皓月路、龍善街等八條道路工程施工（第二標(biāo)段）給水工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案編制人：審核人：河南七建工程集團(tuán)有限公司給水管道施工方案一、工程概況 ：工程名稱(chēng)：鄭州國(guó)際物流園區(qū)白石東街、皓月路、龍善街等八條道路工程施工（第二標(biāo)段）工程地點(diǎn)：鄭州國(guó)際物流園區(qū)內(nèi)工程規(guī)模： 皓月路位于鄭州國(guó)際物流園區(qū)中部，為東西向城市支路。本工程西起楊橋大街，東至前程大街， 全長(zhǎng) 1448.162m。道路沿線(xiàn)由西向東分別于楊橋大街、白石東街、龍真街、龍善街、皓凌街、龍美街和前程大街相交，其中前程大街正在施工，楊橋大街和白石東街為同期設(shè)計(jì)道路，龍真街、龍善街、皓凌街、龍美街為規(guī)劃道路。皓月路給水管道位于路

2、中北 5.5 米處。設(shè)計(jì)給水管徑為DN100-DN300，其中主管道長(zhǎng) 1238m給水管道分別于白石東街、龍真街、龍善街、皓凌街、龍美街和前程大街給水支、干管相連接。給水管道采用K9 級(jí)球墨鑄鐵管， T 型橡膠圈接口，水泥砂漿襯里。給水節(jié)點(diǎn)位置采用道路樁號(hào)確定，給水管斜交時(shí)采取逐根借轉(zhuǎn)，使之與道路保持平衡；接口處轉(zhuǎn)角度不得大于 3 度。本工程采用地面操作式閥門(mén)井，閥門(mén)井采用塑鋼踏步、 球墨鑄鐵井蓋及蓋座，閥門(mén)井位于車(chē)行道上時(shí)采用重型井蓋，位于人行道上時(shí)采用輕型井蓋。二、施工方案一、給水管道施工工藝流程施工準(zhǔn)備測(cè)量放線(xiàn)管線(xiàn)、樹(shù)木遷移及保護(hù)管溝機(jī)械開(kāi)挖閥門(mén)井位放線(xiàn)檢查土方開(kāi)挖質(zhì)量基層處理吊管安裝鋼

3、管焊接管道安裝井位砌筑閥門(mén)安裝管道試壓驗(yàn)收管道總沖洗及消毒管坑回填水質(zhì)檢驗(yàn)開(kāi)叉接駁竣工驗(yàn)收二、給水管道施工方法一）施工測(cè)量1、挖溝槽前認(rèn)真熟悉圖紙，核對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)，據(jù)已建立的控制系統(tǒng)，進(jìn)行局部放線(xiàn)控制點(diǎn)的測(cè)設(shè)。建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)；臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置在不受施工影響的固定建筑物上，其間距不大于100m。在施工中妥善保護(hù)所有測(cè)量標(biāo)志，并經(jīng)常校核其準(zhǔn)確性。2、據(jù)設(shè)計(jì)已提供的管線(xiàn)控制點(diǎn)的大地坐標(biāo)，因此管線(xiàn)平面放線(xiàn)采用坐標(biāo)放線(xiàn)方法測(cè)設(shè)。測(cè)定管道中心線(xiàn)、開(kāi)挖溝槽邊線(xiàn)及檢查井位置；充分調(diào)查了解開(kāi)挖地段的土質(zhì)、地下水位、原有排水系統(tǒng)，已有地下管線(xiàn)的位置和標(biāo)高，以確保施工質(zhì)量、工期及安全，避免施工事故。3、各井段用紅外測(cè)距儀

4、或全站儀進(jìn)行測(cè)量，放出管線(xiàn)中心位置，在相應(yīng)位置設(shè)置里程樁號(hào)及各高程銘牌，方便施工及防止出現(xiàn)錯(cuò)誤，便于復(fù)測(cè)。4、進(jìn)行下一道工序前必須先復(fù)測(cè)數(shù)據(jù)無(wú)誤后方可進(jìn)行下一工序，施工不合格的工序必需返工。5、開(kāi)挖較深處需加強(qiáng)對(duì)溝槽兩邊進(jìn)行傾斜度沉降度的觀測(cè)。二）給水管道基坑開(kāi)挖與支護(hù)本工程采用機(jī)械開(kāi)挖溝槽為主，人工輔助。溝槽由挖土機(jī)開(kāi)挖，開(kāi)挖深度在 2.2 米左右。如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)不符合設(shè)計(jì)要求，立即通知監(jiān)理、業(yè)主及設(shè)計(jì)人員作出處理意見(jiàn)，方可下一工序的施工，并辦理變更設(shè)計(jì)手續(xù)。1、溝槽開(kāi)挖不擾動(dòng)天然地基，槽壁平順，邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定，溝槽中心線(xiàn)每側(cè)的凈寬不小于管道溝槽底部開(kāi)挖寬度的一半。2、槽底高程允許偏

5、差：開(kāi)挖土方時(shí)應(yīng)為+20mm。3、溝槽每側(cè)堆土不得影響建筑物、各種管線(xiàn)和其他設(shè)施的安全。4、在施工期間應(yīng)在基坑開(kāi)挖的沿線(xiàn)每隔一定的距離用槽鋼橫跨溝槽鋪設(shè)臨時(shí)人行便橋及便道，為施工人員的安全通行提供有效保證。5、遇到需要橫穿天然河渠進(jìn)行明溝開(kāi)挖時(shí)，由于河渠寬度較?。?<20m），可進(jìn)行圍堰處理。對(duì)河道中管道兩側(cè)進(jìn)行圍堰，然后抽水，并在堰內(nèi)設(shè)置集水井，保證施工期間不積水。如遇需要橫穿橋梁時(shí)，進(jìn)行鋼管支架處理。然后進(jìn)行埋設(shè)管道。6、堆土坡腳距溝槽邊應(yīng)大于1.0m，堆土高度應(yīng)不超過(guò)2.0m，坡度不陡于自然休止角。7、管溝開(kāi)挖時(shí)，各級(jí)質(zhì)安人員要加強(qiáng)巡視現(xiàn)場(chǎng)，密切注意周?chē)馏w的變形情況及坑槽內(nèi)可能出

6、現(xiàn)的涌水、涌砂及坑底土體的隆起反彈，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)立即停止開(kāi)挖，并知會(huì)監(jiān)理工程師協(xié)同處理。8、由于每節(jié)管長(zhǎng)為 6 米，在開(kāi)挖基坑時(shí)，為了球墨鑄鐵管道安裝施工，每隔 6 米在管道接頭處兩側(cè)各超挖0.5 米。以便于工人進(jìn)行管道相接施工。9、雨季施工：配備足夠水泵將水抽出管溝外臨時(shí)排水系統(tǒng)；為防止管溝底土壤受水浸泡， 預(yù)留人工修槽的20.0cm 土層，應(yīng)待下一工序進(jìn)入前予以挖除。10、由于野外施工，場(chǎng)地較開(kāi)闊，可進(jìn)行放坡開(kāi)挖，坡度約為1：0.75 。當(dāng)遇土質(zhì)較差情況， 坡度適當(dāng)放緩或改用密排木樁加水平撐支護(hù)。三）給水管道施工中應(yīng)注意的問(wèn)題1、安裝變徑三通以便后期閥門(mén)的高度是應(yīng)為三通口朝上以增高連接

7、閥門(mén)的標(biāo)高高度。2、給水節(jié)點(diǎn)位置采用道路樁號(hào)確定，給水管斜交時(shí)采取逐根借轉(zhuǎn)，使之與道路保持平衡；接口處轉(zhuǎn)角度不得大于2 度。3、本工程采用地面操作式閥門(mén)井，閥門(mén)井采用塑鋼踏步、球墨鑄鐵井蓋及蓋座， 閥門(mén)井位于車(chē)行道上時(shí)采用重型井蓋， 位于人行道上時(shí)采用輕型井蓋。4、供水管網(wǎng)上所有地式消火栓的連接應(yīng)用 DN100鋼管現(xiàn)場(chǎng)制作（鋼管、鋼管彎頭甲供）。四）管道基礎(chǔ)溝槽開(kāi)挖完畢后，須將原土夯實(shí)，遇軟弱地基，采取素土摻加6石灰換填處理，分層夯實(shí)，每層厚度不大于20cm，密實(shí)度不小于95。不能帶水施工。五）管道溝槽制作因球墨鑄鐵管道的接口形式為承插式膠圈接口，故無(wú)需進(jìn)行管口接頭制作。消防給水管道為鍍鋅鋼管

8、，采用溝槽連接，室外消防管道的直徑大于 DN100，故其溝槽制作為卡箍連接。1、管道的溝槽加工：利用電動(dòng)機(jī)械壓槽機(jī)加工，管道壓槽預(yù)制時(shí)，應(yīng)根據(jù)管道口徑大小配置（調(diào)正）相應(yīng)的壓槽摸具，同時(shí)調(diào)正好管道滾動(dòng)托架的高度，保持被加工管道的水平，并與電動(dòng)機(jī)械壓槽機(jī)中心對(duì)直，保證管道加工時(shí)旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，確保溝槽加工質(zhì)量；2、管端檢查：管道的溝槽壓制加工后， 應(yīng)嚴(yán)格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求，管端與溝槽外部必須無(wú)劃痕、凸起或滾輪的印記等缺陷，保證管道的密封性能；同時(shí)應(yīng)對(duì)管道內(nèi)壁其溝槽擠壓加工部位，涂刷防銹漆加以保護(hù)；六）給水管材安裝1、本工程供水管道為球墨鑄鐵管。2、所用的鋼管、管件采用外購(gòu)成品，所有材

9、料應(yīng)有出廠(chǎng)合格證。安裝前應(yīng)檢查鋼管的質(zhì)量，各類(lèi)管的管號(hào)、直徑和管壁厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼管應(yīng)無(wú)顯著腐蝕、無(wú)裂紋等不良現(xiàn)象。3、使用機(jī)械下管，吊機(jī)起吊時(shí)，速度應(yīng)均勻，回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，下落時(shí)低速輕放，不忽快忽慢和突然制動(dòng)。嚴(yán)禁在被吊管節(jié)上站人。4、吊裝前將管節(jié)沿溝槽邊順序排列，依次下到溝槽內(nèi)。這樣下管時(shí)避免了槽內(nèi)運(yùn)管，提高時(shí)效。5、管道下槽就位后，開(kāi)始裝管。將單節(jié)管子按照設(shè)計(jì)的高程和位置逐節(jié)將插口裝進(jìn)承口而形成整體管道。管道安裝順序由深至淺，由大管徑至小管徑。6、對(duì)接前，應(yīng)檢查插口外工作面和承口內(nèi)工作面，應(yīng)該修整光滑，不得有影響密封性的溝槽，凸脊等缺陷。A、采用膠圈接口時(shí)，安裝橡膠圈接口時(shí)，在管子兩側(cè)同

10、時(shí)把膠圈由管下部向上套，推入深度應(yīng)達(dá)到標(biāo)記環(huán)，并復(fù)查與其相鄰的已安裝好的第一至第二個(gè)接口推入深度。安裝就位后不得扭曲沿圓周各點(diǎn)應(yīng)與承口端面等距允許誤差± 3mm。B、采用卡箍接口時(shí)，管道組對(duì)、夾箍的襯墊檢查與潤(rùn)滑：管道在組對(duì)安裝前，應(yīng)檢查使用的夾箍襯墊的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品要求；夾箍的襯墊安裝時(shí)，應(yīng)在襯墊的凸緣和外側(cè)涂抹薄層潤(rùn)滑劑， 再將襯墊套在一側(cè)管道上，保證襯墊不伸出管端，待另一側(cè)管道對(duì)口到位后，將襯墊安裝到位，襯墊不應(yīng)延伸到任何一個(gè)槽中；管道的夾箍外殼安裝：管道及管件在組對(duì)安裝前，也應(yīng)檢查使用的夾箍外殼的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品要求；夾箍外殼安裝時(shí)應(yīng)先拆下夾箍外殼上

11、其中一端的一只螺栓，然后套在管道上襯墊的外面，移動(dòng)夾箍外殼，使夾箍外殼的兩條筋與溝槽吻合，再插入螺栓定位，待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類(lèi)安裝、開(kāi)啟方向均符合設(shè)計(jì)施工圖要求時(shí)，方可輪流、均勻地上緊兩側(cè)螺栓，確保管道的夾箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸，從而保證其管道夾箍接口的密封性、剛度與強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)要求管節(jié)調(diào)好后，在兩側(cè)用鋼管支撐固定。7、鋼管與管件、閥門(mén)連接時(shí)，先將法蘭與管件、閥門(mén)用螺栓緊固（預(yù)留密封墊片間隙），量測(cè)出管的連接長(zhǎng)度，進(jìn)行下料。將已下好料的鋼管插入法蘭，調(diào)整、定位后進(jìn)行焊接。然后松開(kāi)緊固螺栓，在法蘭盤(pán)之間放置密封墊片，重新進(jìn)用螺栓緊固，完成管件與閥

12、門(mén)的連接。8、管道上最高點(diǎn)設(shè)排氣閥，在低洼處設(shè)置泄水管及泄水閥。9、橡膠圈是接口止水關(guān)鍵材料，使用前逐個(gè)檢查，不得有割裂，破損，每個(gè)膠圈接頭不得超過(guò)2 個(gè)。10、管線(xiàn)交叉：市政給水管與生活增壓給水管交叉從其下穿越，消防增壓給水管與市政中水管道交叉從其上穿越。支管從主管上穿越，所有給水管遇到雨、污水管時(shí)均從路面雨水管下口走，特殊情況例外。七）給水管件安裝1、閥門(mén)安裝（ 1）安裝前，應(yīng)對(duì)閥門(mén)清洗，清除污垢和鐵銹，并核對(duì)閥門(mén)型號(hào)、規(guī)格及標(biāo)志與使用情況 ( 氣流或水流方向 ) 是否相符。（ 2）閥門(mén)安裝時(shí)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行，并應(yīng)在管道外手動(dòng)、電動(dòng)檢查其開(kāi)度指示與閥板實(shí)際情況是否一致，其開(kāi)、關(guān)是否到位。

13、（ 3）閥門(mén)安裝時(shí)， 應(yīng)至少使一端管道連接的法蘭可以自由伸縮：不許將兩端法蘭固定，再將閥門(mén)靠強(qiáng)行緊螺栓來(lái)消除閥門(mén)與管道的間隙。法蘭連接螺柱連接牢固。（ 4）閥門(mén)的電動(dòng)和手動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整使啟閉操作靈活， 動(dòng)作到位，無(wú)卡阻，指示準(zhǔn)確。（ 5）閥門(mén)井砌筑：磚材在使用前澆水，不得有干心現(xiàn)象，磚砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫內(nèi)外搭接，砂漿飽滿(mǎn)，不得有通縫，砌井嚴(yán)格按圖施工，隨時(shí)掌握直徑尺寸，收口時(shí)每次收進(jìn)尺寸不宜超過(guò) 3 cm，井室砌筑后應(yīng)及時(shí)安裝井蓋。并要確保管件的拆裝。2、法蘭安裝（ 1）法蘭盤(pán)應(yīng)無(wú)砂眼，裂紋或輻向傷痕，螺孔位置應(yīng)正確，接合面應(yīng)平正有不中斷的止水線(xiàn)。（ 2）管子應(yīng)插入法蘭厚度的三分之二， 法

14、蘭內(nèi)徑應(yīng)大于管子外徑 24 毫米，應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外焊接緊固。（3）法蘭與附件組裝時(shí)，垂直度允許偏差23 毫米。（ 4）加墊片前，應(yīng)將法蘭凸面刷凈磨光、水線(xiàn)刮干凈，涂上白油，墊片安放時(shí)應(yīng)平正。3、螺栓安裝螺栓安裝前，應(yīng)清除鐵銹及污物并涂上機(jī)油。螺栓孔應(yīng)對(duì)正，以能插入規(guī)定的螺栓為準(zhǔn)， 但不得使用小于設(shè)計(jì)規(guī)定直徑的螺栓。緊螺栓時(shí)，應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻擰緊，安裝完成后，應(yīng)對(duì)法蘭及螺栓進(jìn)行防腐處理。4、彎頭安裝當(dāng)彎頭安裝時(shí)，需采用C25砼包封加固，以便不被壓力沖壓脫落。八）管支墩施工管道在各水平和豎向轉(zhuǎn)彎處設(shè)置支墩，做法同國(guó)標(biāo)CS345。1、管道支墩應(yīng)在管道接口做完、管道位置固定后修筑。2、管道安裝過(guò)程中的臨時(shí)固定支架

15、，應(yīng)在支墩的砌筑砂漿或混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后拆除。3、管道及管道附件的支墩錨定結(jié)構(gòu)應(yīng)位置準(zhǔn)確，錨定應(yīng)牢固。4、支墩應(yīng)在堅(jiān)固的地基上修筑。當(dāng)無(wú)原狀土做后背墻時(shí)，應(yīng)采取措施保證支墩在受力情況下，不致破壞管道接口。當(dāng)采用砌筑支墩時(shí)，原狀土與支墩間應(yīng)采用砂漿填塞。九）給水管道水壓試驗(yàn)1、管道安裝合格后，管道兩側(cè)按設(shè)計(jì)要求回填砂石( 接口處不得回填) 不低于管頂 0.5 米后，分段試壓。管道試壓的分段長(zhǎng)度不大于1km。球墨鑄鐵管進(jìn)行清水低于工作壓力浸泡48 小時(shí)后，方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)：2、管道注水時(shí)，應(yīng)打開(kāi)管道各高處的排氣閥，排氣24 小時(shí)將空氣排盡。并對(duì)管端堵板、彎頭及三通等處的支撐是否牢固加以檢查。待水

16、灌滿(mǎn)后，關(guān)閉排閥，用電動(dòng)試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)停下來(lái)對(duì)管道進(jìn)行檢查，無(wú)問(wèn)題時(shí)繼續(xù)加壓，一般分23 次升到試驗(yàn)壓力。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓， 管道試驗(yàn)壓力為 10MPa（生活增壓給水管和消防增壓給水管道試驗(yàn)壓力為水泵出水口加0.5MPa），保持恒壓 10 分鐘，對(duì)接口管身檢查無(wú)破損及漏水現(xiàn)象，認(rèn)為管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格。在試驗(yàn)壓力下，10 分鐘壓力下降不大于002MPa，可以認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，試壓質(zhì)量?jī)?yōu)良。班組質(zhì)安員應(yīng)及時(shí)做好試壓記錄。十）給水管道消毒、清洗1、按照給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，本工程分段進(jìn)行沖洗，沖洗水由泄水閥排向附近河涌及市政設(shè)施。2、沖洗水

17、源為原供水管引出，新裝供水管沖洗流速1m/S，管道沖洗前在部分地方需安裝臨設(shè)排水閥及臨時(shí)排水管引水至合適位置排放。3、管道消毒：除一個(gè)三通口閥門(mén)打開(kāi)外，關(guān)閉其余所有閥門(mén)，慢慢打開(kāi)閥門(mén)，灌水入管道，并同時(shí)在進(jìn)水孔投入消毒劑，待水浸滿(mǎn)管道后，關(guān)閉閥門(mén)進(jìn)行浸管消毒。具體采用消毒劑型、用量、濃度、調(diào)配方法和消毒時(shí)間按新裝、（改裝）自來(lái)水管道、水廠(chǎng)凈構(gòu)物、泵站清洗消毒沖洗操作規(guī)程及驗(yàn)收制度嚴(yán)格要求進(jìn)行，消毒完畢，打開(kāi)全部水閥門(mén)，待排清管內(nèi)消毒液后，關(guān)閉全部泄水閥門(mén)、進(jìn)行沖洗管道。4、沖洗（ 1）待水逐漸灌滿(mǎn)管道后始完全開(kāi)啟閥門(mén)進(jìn)行沖洗， 沖洗一段時(shí)間，待排水閥口的取水合格后關(guān)閉。（ 2）經(jīng)有關(guān)水質(zhì)部檢驗(yàn)

18、確認(rèn)沖洗合格后， 拆除臨時(shí)排水閥門(mén)及臨時(shí)排水管，并用法蘭封板封閉各個(gè)三通法蘭口。（ 3）沖洗是必須注意安全 , 并做好安全措施，各自動(dòng)排氣閥、泄水閥排人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，排水口須做好消能工作。十一）回填施工工藝1、回填覆土厚度為0.9m，但若與其他管道交差時(shí)，視具體情況確定深度，但覆土厚度不少于0.7m。如遇道路過(guò)路管時(shí)，則對(duì)給水管道采取 C25砼包封加固處理，砼包封至結(jié)構(gòu)層頂部。2、管頂上部必須回填到500mm以上才能用打夯機(jī)等設(shè)備。3、溝槽回填采用設(shè)計(jì)回填料回填。4、每層虛鋪厚度，與采用壓實(shí)的工具要求相符：壓實(shí)工具虛鋪厚度（ mm）蛙式夯200壓路機(jī)200-3005、回填管道與基礎(chǔ)之間三角區(qū)應(yīng)填實(shí)

19、，夯實(shí)時(shí)管道兩側(cè)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，不得使管道位移或損壞，兩側(cè)回填的高差不大 于 300mm。6、閥井四周回填應(yīng)在混凝土或砌塊達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，路面范圍內(nèi)閥井應(yīng)采用砂、礫石等材料回填，以井中心對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，且不得漏夯。7、回填土的壓實(shí)度應(yīng)符合下表的要求：回填料的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)槽內(nèi)部分壓實(shí)度回填材料檢查方法（）范圍點(diǎn)數(shù)管底基礎(chǔ) 90/管道管道有效中、粗砂基礎(chǔ)支撐角范 95每 100m圍管道兩側(cè) 95中、粗砂、每層每碎石屑，最測(cè)一組管道兩側(cè) 90大粒徑小兩井管頂于 40mm的（每組之間3 點(diǎn)）以上85± 2砂礫或符或每管道上部500mm合要求的21000m原土管頂 500-1000nn 96原土回填檢查方法用環(huán)刀法檢查或采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)土工試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50123中其他方法8、溝槽回填順序應(yīng)按溝槽排水方向由高向底分層進(jìn)行。溝槽內(nèi)不得有積水。三、給水管道施工質(zhì)量控制一）管坑開(kāi)挖保證質(zhì)量措施1、開(kāi)挖前必須明確管坑中心線(xiàn)，并有明確的標(biāo)志。2、要做好挖深的控制，機(jī)械挖土不得超挖，坑底由人力執(zhí)平，以保證原土層不受攏動(dòng)。施工班組應(yīng)派專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)控開(kāi)挖，確保不偏離管中線(xiàn)和不超挖。按要求做好管坑基礎(chǔ)的處理，軟土地帶鋼筋砼墊板應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)高，要求不得出現(xiàn)“懸空”觀象，二) 管道安裝質(zhì)量保證措