多層異形柱框架結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計

1、五、施工組織設(shè)計第一章總 則2第二章各分部分項工程的主要施工方案及技術(shù)措施5第三章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施30第四章確保安全生產(chǎn)、文明施工管理體系與措施36第五章工程進度計劃與措施及施工網(wǎng)絡(luò)圖50第六章資源配備計劃55第七章工程平面圖及臨時用地表58第一章總則一、工程概況1、工程名稱： *2、工程地點： *3、工程范圍：*建設(shè)工程，包括*21號樓、 *Z-1#、 Z-4# 樓和Z-2#Z-3# 樓。其中 Z-2#Z-3# 樓總建筑面積為9525.2 。單體工程建筑基底面積為621.9，單棟建筑面積為4762.6 。（本建筑面積不含外保溫層面積） ；Z-1# 、Z-4# 樓總建筑面積為 756

2、2 。單體工程建筑基底面積為487.9 ，單棟建筑面積為3781 。（本建筑面積不含外保溫層面積） 。4、工程其他基本情況：本工程工程等級為級，耐火等級為級，屋面防水等級為級，結(jié)構(gòu)型式為八層框架異型柱結(jié)構(gòu)（其中包括地下室一層，閣樓一層）抗震設(shè)防等級為6 度，設(shè)計合理使用年限為 50年。5、現(xiàn)場條件：（1）施工場地情況：具備施工條件；（2）施工用電：已通；（3）場內(nèi)外道路：已通。二、編制依據(jù)1、亳州工業(yè)園區(qū)2#還原小區(qū)建設(shè)工程招標(biāo)文件；2、建筑、結(jié)構(gòu)及安裝工程施工圖以及圖紙會審和設(shè)計交底記錄。3、國家及地方現(xiàn)行有關(guān)的建設(shè)法律、法規(guī)、工程建設(shè)強制性標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)管理的規(guī)定以及建設(shè)工程標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范、規(guī)

3、程、檢驗標(biāo)準(zhǔn)。4、實地考察施工現(xiàn)場及周邊環(huán)境情況。5、我公司已建同類工程的施工管理、施工組織、施工技術(shù)經(jīng)驗、施工工藝方法。6、我公司編制的質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康安全管理手冊、質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康安全程序文件、作業(yè)文件。三、工程目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)：質(zhì)量達到合格等級，單位工程交驗質(zhì)量達到合格。、安全目標(biāo)：安全施工無事故。、工期目標(biāo)：科學(xué)組織施工，合理劃分施工流水段，在規(guī)定的240 個日歷天內(nèi)完成所有工程內(nèi)容，及時交付驗收使用。、現(xiàn)場管理目標(biāo)：達到安徽省亳州市文明安全工地標(biāo)準(zhǔn)。、管理體系：管理機制采用項目法施工管理。質(zhì)量體系經(jīng)認(rèn)證并符合GB/T190021994idt ISO9002：1994 標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量體系四、

4、施工組織機構(gòu)1、項目組織機構(gòu)：項目組織機構(gòu)項目總負(fù)責(zé)：秦曉東項目經(jīng)理：楊道永技安材造施質(zhì)術(shù)全料價工檢負(fù)負(fù)負(fù)負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)責(zé)員責(zé)責(zé)人人人人人：劉楊范丁閆徐吉友振玉磊剛德松宇云瓦木水油鋼工工電漆筋班班班班班長長長長長：樊曹吳王吳富笑永三白貴頂鋒萬敏2、項目部責(zé)任：（1）全面實現(xiàn)公司制定的本工程的質(zhì)量目標(biāo)、工期目標(biāo)、以及環(huán)境、職業(yè)健康安全管理目標(biāo)。（2）完成公司下達的施工項目經(jīng)營目標(biāo)責(zé)任書。（3）負(fù)責(zé)施工項目的進度控制、質(zhì)量控制、成本控制、安全控制、合同管理、信息管理和組織協(xié)調(diào)。（4）對施工項目從開工到竣工的全過程實施管理，并對最終的建筑產(chǎn)品負(fù)有服務(wù)的責(zé)任。3、施工平、立面布置和臨設(shè)配置（1）施工圖總平面

5、圖布置根據(jù)施工需要，辦公用房和生活區(qū)布置在施工主入口兩側(cè)，設(shè)置有：施工辦公室、材料辦公室、材料庫房、會議室、醫(yī)務(wù)室、食堂、工人宿舍、浴廁、機修房、木工房、配電房、機電值班室等。生產(chǎn)區(qū)設(shè)置在本工程建筑的周邊， 設(shè)置水泥房和施工材料堆放場地， 并合理地安置塔吊、砼泵機和砂漿攪拌機等機械設(shè)備。本工程在值班室和車庫共設(shè)置一處鋼筋加工房，能滿足鋼筋原材、加工成型鋼筋的直接吊運，減少二次轉(zhuǎn)運，利于文明施工的整體策劃，見施工總平面布置圖。（2）垂直運輸設(shè)備的布置1）塔機布置此工程準(zhǔn)備 1 臺卷揚機用于施工的垂直運輸。2）卷揚機布置的原則盡量覆蓋房屋平面范圍以及起吊點和攪拌設(shè)備，解決施工區(qū)域的材料垂直和水平運

6、輸，減輕勞動強度，減少材料的二次轉(zhuǎn)運；垂直運輸能力應(yīng)滿足施工進度所需的垂直運輸要求；滿足施工流水段、分施工班組自成體系的垂直運輸要求；滿足主體鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工、砌體施工立體交叉作業(yè)的垂直運輸要求。（3）其它臨時設(shè)施的配置1）由于本工程砼采用自拌砼，故本工程配置3 臺混凝土攪拌機機，負(fù)責(zé)本工程建筑施工所需的砼，以滿足施工進度的需要。2）本工程設(shè)置 4 臺砂漿攪拌機，負(fù)責(zé)本工程施工用砂漿攪拌攪拌。3）鋼筋加工：本工程設(shè)置鋼筋加工房1 處，均在塔吊覆蓋范圍內(nèi)以減少場內(nèi)的二次轉(zhuǎn)運。4）宿舍、食堂、廁所、浴室等生活用房，設(shè)置在本工程主入口兩側(cè)。第二章各分部分項工程的主要施工方案及技術(shù)措施一、主要分項施工工

7、序：1、基礎(chǔ)：放線土方開挖承臺墊層承臺模板支護底板防水承臺、底板、基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎隱蔽驗收承臺、地下室底板、基礎(chǔ)梁砼澆筑地下室剪力墻、柱鋼筋綁扎，同時進行滿堂腳手架搭設(shè)隱蔽驗收封剪力墻、柱模澆剪力墻、柱砼頂板施工砼養(yǎng)護側(cè)壁防水頂板防水。2、主體結(jié)構(gòu)：放線復(fù)核柱鋼筋綁扎、預(yù)留預(yù)埋同時進行滿堂腳手架搭設(shè)梁模板支撐鋼筋綁扎隱蔽驗收封柱模（同時進行梁板模板支模）澆柱砼梁板鋼筋綁扎預(yù)埋、預(yù)留隱蔽驗收砼澆筑養(yǎng)護。3、砌體工程：清理放線砌墻體、墻內(nèi)埋管豎向管道安裝管道試壓保溫管井墻體砌筑。4、室內(nèi)裝飾：各類管道、箱、盒、門窗框安裝封面抹灰管道試壓樓地面工程樓梯踏步樓梯間、陽臺、天棚涂料。5、室外工程：結(jié)構(gòu)墻體

8、處理彈線貼灰餅粉底灰部分貼面外墻涂料室外排水。二、基礎(chǔ)工程施工1、基礎(chǔ)開挖（1）施工前的準(zhǔn)備工作精確測量計算實際需要的挖填土方量，進而確定棄土量和留置回填的土方量，并以此確定臨時堆置位置。按施工要求做好區(qū)域內(nèi)的 “三通一平”工作，對不宜留作回填的表層土全部挖除 （尤其耕織土）。做好測量放線工作（詳見定位放線） 。基坑施工所需的臨時設(shè)施，如水電源、道路、排水和其他臨時設(shè)施等，按施工時實際需要布置。由于基礎(chǔ)施工時正好冬期施工前，根據(jù)當(dāng)?shù)氐氖┕そ?jīng)驗，此季節(jié)技術(shù)措施費用較多，為防止增加費用，及時開挖并及時施工墊層，安排足夠的勞動力突擊基礎(chǔ)施工。（2）土方開挖土方開挖采用局部挖方式進行，機械與人工結(jié)合挖

9、除，棄土于地面上（集中放置） 。為了保證避免超挖，挖土?xí)r依據(jù)樁側(cè)的標(biāo)高線控制，注意檢查基坑底是否有異常，如發(fā)現(xiàn)坑塘墓穴古井等及時匯報，會同建設(shè)、設(shè)計單位、監(jiān)理部門共同處理。隨挖土工作的進行，基坑挖至設(shè)計標(biāo)高清理好地基后，要立即通知勘察建設(shè)、建設(shè)單位、監(jiān)理部門、設(shè)計等部門進行基槽驗收，驗槽后方可基礎(chǔ)施工。2、土方回填采用人機結(jié)合回填方案：土方不夠時汽車運土至坑邊，按分層夯填標(biāo)準(zhǔn)，由人工攤平，打夯機夯實。填土分層進行，每層虛鋪厚度0.25m。粘土或排水不良的砂土用于回填， 通過擊實試驗測定其最優(yōu)含水量與相應(yīng)的最大密實度。土的含水量過大，采用翻松、晾干、風(fēng)干、換土回填，如上料過干預(yù)先霧狀噴水濕潤調(diào)整

10、。在氣候干燥時，采取速取速填，速壓方法回填，減少水分散失。填土盡量采用同類土堆，當(dāng)采用不同土?xí)r，將透水性大的土層置于透水性小的土層之下，有規(guī)則的分層，不得混雜。采用蛙式打夯機夯實，打夯前，初步平整，依次夯打， 均勻分布，不留間隙?；靥钔练謱訖z驗。如果利用基坑中挖出的不含有機雜質(zhì)的土進行回填， 其粒徑不大于 50mm，含水量符合規(guī)定。回填前，對基礎(chǔ)進行隱檢，并且結(jié)構(gòu)砼達到規(guī)定強度，方可進行。施工前根據(jù)工程特點、土質(zhì)、設(shè)計壓實系數(shù)、施工條件等合理確定填料含水率控制范圍，鋪土厚度和夯實遍數(shù)等參數(shù)，事先通過壓實試驗，以得到符合實際條件下的最優(yōu)含水率和最少夯實遍數(shù)?；靥钋白龊脴?biāo)高標(biāo)志的位置?；靥钔练謱愉?/p>

11、攤和夯實， 鋪土厚度和夯實遍數(shù)根據(jù)土質(zhì)、 壓實系數(shù)和機具性能而定，每層鋪厚一般為 200mm250mm，采用蛙式打夯機夯實， 每層夯打三遍，并且一夯壓半夯。基坑回填在相對兩側(cè)同時進行，兩側(cè)回填標(biāo)高相差不大。三、鋼筋工程1、工程概況本工程為異型框架結(jié)構(gòu)，鋼筋采用 HPB300、HRB335 與 HRB400 級鋼筋，抗震設(shè)防烈度為 6 度。2、鋼筋加工所有鋼筋均采用現(xiàn)場加工成型，進場的鋼筋須查驗出廠合格證，并在監(jiān)理或甲方代表的見證下取樣送檢，復(fù)試合格后方可使用。鋼筋表面應(yīng)整潔，粘物、油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。帶有顆粒壯或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴(yán)禁使用。 I級園盤鋼筋要調(diào)直，采

12、用卷揚機冷拉方法，拉長率不得超過4%。 箍筋端頭平直長度不小于 10d ，彎鉤角度不小于 135 °。光圓鋼筋其末端應(yīng)做 180 °彎鉤，彎鉤平直長度不小于 3d 。鋼筋加工成型后，由塔吊或 直接運送至樓層，然后到施工現(xiàn)場作業(yè)面。箍筋加工控制3、鋼筋綁扎（1）異形框架柱鋼筋綁扎工藝流程：按圖紙要求間距 , 計算好每根柱箍筋數(shù)量 , 先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上 , 然后立柱子鋼筋 , 在搭接長度內(nèi) , 綁扎扣不少于 3 個 , 綁扣要向里；在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距, 然后將已套好的箍筋往上移動 , 由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要

13、綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花式交錯綁扎。箍筋的彎鉤 疊合處應(yīng)沿柱子豎向交錯布置；柱激、柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應(yīng) 按設(shè)計及混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 （03G101 1）的要求加密；柱筋保護層：墊塊應(yīng)綁在柱立筋外皮上，間距在1000mm 左右，柱筋保護層厚度為 30mm；拉筋應(yīng)鉤住箍筋。下層柱的鋼筋露出樓面部分， 采用工具式柱箍將其位置牢牢固定， 以免柱筋移位。當(dāng)柱截面有變化時，其下層柱鋼筋露出部分必須在分部扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。（2）框架梁鋼筋綁扎工藝流程：首先在主梁模板上劃好箍筋的間距；主筋穿好箍筋， 按已畫好的間距逐個分開固定彎起筋和主筋穿

14、次梁彎起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定間距將主筋與箍筋綁住綁架立筋綁主筋，加墊塊，梁鋼筋保護層厚度為25mm，迎土面為 30mm。主次梁同時配合進行。箍筋彎鉤疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎。（ 3）板鋼筋綁扎工藝流程：清掃模板上刨花 、碎木、電線管頭等雜物。在模板上劃好主筋、分 布筋間距；按劃好的間距， 先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留 孔等及時配合安裝；綁扎應(yīng)采用順扣或八字扣， 除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外， 其 余各點可交錯綁扎雙向板相交點須全部綁扎）如板為雙層鋼筋，兩層筋 之間須加鋼鐵馬凳，以確保上部鋼筋位置；綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂

15、漿試塊， 板鋼 筋保護層厚度為 15mm。（4）異形框架柱、梁、樓板鋼筋綁扎技術(shù)要點異形框架柱、梁、樓板鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖施工，且在綁扎時注意縱橫框架柱、梁鋼筋的位置，保證異形框架柱、梁的有效截面，同時注意梁柱接頭處鋼筋加密處理，不得漏綁、少綁。 異形框架柱 、板、主梁、 次梁交叉處 ，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中間，主梁的鋼筋在下。雙向板中，短向筋在下，長向筋在上。對于板的上部負(fù)筋特別是陽臺、雨篷、挑檐等懸挑板都必須采用足夠的馬蹬筋支撐，并在施工時不得隨意踐踏以保證負(fù)筋位置的準(zhǔn)確性。地下室頂板較厚 , 為了確保上部鋼筋保護層 ,采用 14 馬腿支墊，錯開規(guī)格0.8 × 0.15100

16、0。梁柱節(jié)點處由于受荷較大，柱箍筋屬于加密區(qū)且主筋較密，較難施工。在主梁鋼筋綁扎完后，必須按設(shè)計圖紙的規(guī)格、間距將箍筋按規(guī)范要 求綁扎，不得遺漏，特別是柱、梁相交處的核心箍。（5）裝電線管、水衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和碰動鋼筋。（6）澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及 時修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設(shè)計要求。四、模板工程1、工程概況本工程為異型框架結(jié)構(gòu)，柱截面形狀有矩形、 L 字型、十字型、 T 字型等，梁均為矩形，坡屋頂，最高點距閣樓面 3.6 m 。 地下車庫層高 3.6 m ，承臺使用磚胎模。2、木模板配制的要求（1）木模板及支撐系統(tǒng)不得選用脆性，

17、嚴(yán)重扭曲和受潮容易變形的木材。（2）木模厚度：側(cè)模一般為2020mm，底模一般為 4050mm。（3）拼制模板木板條寬度1）工具式模板的木板不宜大于150mm；2）直接與砼接觸的木板不宜大于200mm；3）梁和板的底板，如采用整塊木板，其寬度不加限制。（4）木板條應(yīng)將拼縫處刨平刨直，模板的木檔也要刨直。（5）釘子長度應(yīng)為木板厚度的 1.52.5 倍，每塊木板與木檔相疊處至少釘 2 個釘子，第二塊板的釘子要轉(zhuǎn)向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴(yán)密。（6）混水模板下面高低差不超過3 mm；清水模板安裝前應(yīng)將模板正面刨平。（7）配制好的模板應(yīng)在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。（8）本工程模板一

18、律采用膠合板，厚度>18mm。3、施工準(zhǔn)備及一般規(guī)定（1）按照工程設(shè)計的柱、梁、板進行模板設(shè)計和配套制作，并將樓層各道軸線分別彈出，每引測好標(biāo)高線。（2）模板及其支架要符合下列規(guī)定：1）采用鋼管扣件式支撐架， 保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。保證工程有 3 套以上模板，新模板應(yīng)占模板總用量的75%,其余確保工程進度和保證滿足工程周轉(zhuǎn)次數(shù)的要求，2）具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。3）構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合砼的現(xiàn)澆及養(yǎng)護等工藝要求。4）模板接縫要嚴(yán)密，不得漏漿。（3）模板與砼接觸面應(yīng)涂

19、刷隔離劑，對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用，嚴(yán)禁隔離劑沾鋼筋與砼接槎處。（4）對模板及其支架應(yīng)定期維修。4、現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)模板安裝（1）柱模板矩形柱的模板由四面?zhèn)劝?、柱箍、支撐組成。構(gòu)造作法有兩種：其一是兩面?zhèn)劝鍨殚L條板用木檔縱向拼制， 另兩面用短板橫向逐塊釘上， 兩頭要伸出縱向柱邊， 以便拆除，并每隔 1m左右留出洞口，以便從洞口中澆筑砼?？v向側(cè)板一般厚2550 mm，橫向側(cè)板厚 2530mm。在柱模底用小方木釘成方盤，用于固定。其二是柱子四邊側(cè)模都采用縱向模板，則模板橫縫較少。柱頂與梁交接處，要留出缺口、缺口尺寸即為梁的高及寬，并在缺口兩側(cè)及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口連接

20、距離即為梁側(cè)根及底板的厚度。為了防止在砼澆筑時模板產(chǎn)生膨脹變形，模板外應(yīng)設(shè)置柱箍，可采用木箍及鋼管箍等，柱箍間距由柱截面大小確定，一般不超過 100mm，柱模下部間距應(yīng)小些，往上可逐漸增大間距，設(shè)置柱箍時，橫向側(cè)板外面要設(shè)豎向木檔。安裝柱模板時，應(yīng)先在基礎(chǔ)面或樓面上彈柱軸線及邊線，同一柱列應(yīng)選彈出兩端柱軸線及邊線，然后拉通彈出中間部分柱的軸件及邊線，按照邊線先把底部分盤固定好，然后再對準(zhǔn)邊線安裝柱模板。（2）梁模板梁模板主要由側(cè)板、底板、夾木、托木、梁箍、支撐等組成。側(cè)板用厚 25mm的長條板，底板一般用厚 4050mm長條板，均加木檔拼制或用整塊板。在梁底板下每隔一定間距用頂撐支設(shè)，夾木設(shè)在

21、梁模兩側(cè)板下方將梁側(cè)板與底板夾緊，并釘在支柱頂撐上。支撐梁模的頂撐 （又稱支柱），其立柱一般為 100× 100mm的方木或直徑為 120 的原木，帽木用斷面 50×50mm方木。為了確保梁模支設(shè)的堅實，應(yīng)在夯實的地面（即支柱底）墊厚度不小于 40mm，寬度不小于 200mm的通長墊板，用木楔調(diào)整柱高。 頂柱的間距要根據(jù)梁的斷面大小而言， 一般為 8001200mm。當(dāng)梁的高度較大時， 應(yīng)在側(cè)板外面另加斜撐，斜撐上端釘在托木上，下端釘在頂撐的帽木上。梁模板安裝后，要拉中線進行檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對正，待平板模板安裝后，檢查并調(diào)整標(biāo)高，將木楔釘牢在墊板上，各頂撐之間要

22、設(shè)水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。當(dāng)梁的跨度在 4m或 4m以上時，在梁模的跨中要起拱，起拱高度為梁跨度的 23。（3）現(xiàn)澆砼平板模板本工程的平板模板一律采用定型復(fù)合木模板，鋪設(shè)在擱柵上，擱柵兩頭擱置在托木上，擱柵用斷面50×100mm的方木，間距為400500mm，當(dāng)擱柵跨度較大時，應(yīng)在擱柵中間立牽杠撐，并鋪設(shè)通長龍骨，以減少擱柵的跨度。牽杠撐的斷面要求與頂撐立柱一樣，下面須墊木楔及墊板，一般用50× 75mm× 150mm的方木。平板模應(yīng)垂直于擱柵方向鋪釘，詳郵附圖。平板模安裝時，要在次梁模板的兩側(cè)板處彈水平線，水平線的標(biāo)高應(yīng)為平板底標(biāo)高減去平板模厚度及擱柵

23、高度，然后按水平線釘上托木，托木上口與水平線相齊。再把靠梁模旁的擱柵先擺上， 等分?jǐn)R柵間距， 擺中間部分的擱柵， 最后在擱柵上鋪釘平板模板，為了便于拆模，只在模板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘。（4）圈梁和雨篷模板1）圈梁木模板在圈梁底面下一皮磚處，每隔1m留一頂磚孔穿 50× 100mm方木作扁擔(dān)，豎立兩側(cè)模板，用夾條及斜撐支開。2）雨蓬木模板，雨篷模板包括門過梁和雨篷板兩部分，支模時，先立門洞兩旁的頂撐，擱上過梁的底，側(cè)模并校正固定。然后在靠雨篷一邊的側(cè)板上釘托木，其上口標(biāo)高為支承雨篷底模的擱柵底面標(biāo)高，再在雨篷模板前沒下方立牽杠撐，釘上牽杠，安放擱柵，最后鋪設(shè)雨篷底模，詳見附圖

24、。（5）樓梯模板該工程樓梯為板式樓梯，主要包括梯段（梯板和踏步）平臺梁及平臺板。平臺板和平臺梁模板的構(gòu)造與上相同， 梯段樓板由底模、 擱柵、牽杠、牽杠撐、外幫板、踏步側(cè)板及三角木等組成。梯段側(cè)板的寬度至少要等于梯段板厚及踏步高，模板的厚度為 30mm，長度按梯段長度確定， 反三角木是由若干三角木釘在方木上， 三角木塊兩直角邊長分別各等于踏步的高和寬， 模板厚度為 50mm方木斷面 50×100mm，每一梯段及三角木至少要配一塊，梯段較寬時可多配，反三角木用橫楞及立木支吊。樓梯模板安裝時，先立平臺梁，平臺板的模板以及梯基的側(cè)板。在平臺梁和梯基側(cè)板上釘托木，將擱柵支于托木上，擱柵間距為

25、400500mm，斷面為 50×100mm，擱柵下立牽杠及牽杠撐，牽杠斷面為 50×150mm，牽杠撐間距為 1.01.2m，其下墊通長墊板，牽杠應(yīng)與擱柵相垂直，牽杠撐之間應(yīng)用拉桿相互拉結(jié)，然后在擱柵上鋪梯段底板，底板厚為 2530mm，底板縱向應(yīng)與擱柵相垂直，在底板上劃梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板可用夾木或斜撐固定。再在靠墻地一面立反三角木，反三角木的兩端與平臺梁和梯基的側(cè)板釘牢，然后在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側(cè)板，踏步側(cè)板一頭釘在外幫板的木檔上，另一頭釘在反三角木的側(cè)面上，如果梯形較寬，應(yīng)在梯段中間再加設(shè)反三角木，5、模板的拆除（1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除

26、時的砼強度，應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定。1）側(cè)模，在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。2）底模在砼強度符合下列要求。（2）已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在砼強度符合設(shè)計砼強度等級要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。（3）本工程模板及支撐系統(tǒng)全部進行作業(yè)設(shè)計，按圖支模，嚴(yán)格控制模板的幾何尺寸，確保模板的剛度。（4）模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原則。拆模時嚴(yán)禁用大錘或撬棍硬砸硬撬。五、砼工程1、工程概況本工程為異型框

27、架結(jié)構(gòu)。滿堂基礎(chǔ)砼強度等級為C40，基礎(chǔ)墊層砼強度等級為C15，剪力墻、框架柱、梁、現(xiàn)澆板砼強度等級為C30；所有構(gòu)造柱、圈梁、壓頂、過梁砼強度等級為C25。2、混凝土的澆筑順序、設(shè)備及人員安排（1）澆筑順序：基礎(chǔ)承臺與基礎(chǔ)梁同時澆筑， 柱砼澆筑按層錯花進行，樓面結(jié)構(gòu)（梁、板、梯）按層從一頭山墻向另一頭山墻連續(xù)趕漿澆筑。（2）澆筑設(shè)備：水平運輸采用翻斗車，垂直運輸采用塔吊，現(xiàn)場攪拌采用 JZ350 型自動加水自落式攪拌機，振搗設(shè)備采用插入式振動棒與平板振動器。（3）人員安排：砼澆筑由瓦工班負(fù)責(zé)，項目部技術(shù)人員監(jiān)督并做好技術(shù)交底，具體振搗人員選用技術(shù)過硬且認(rèn)真負(fù)責(zé)的技工，并記錄在案。木工、鋼筋工

28、、水電工均須派人值班。3、混凝土的制備和運輸（1）材料要求水泥選用 32.5 級，應(yīng)有出廠合格證，復(fù)試報告，體積安定性報告，各項指標(biāo)應(yīng)符合下表規(guī)定：水泥技術(shù)指標(biāo)氧化鎂三氧化初凝安定品種(%)硫(%)細度時間終凝時間性硅酸鹽水泥比表面積大于 300 m2/ kg普通水泥5%經(jīng)礦渣水泥壓蒸安定 性試火山灰水泥驗合粉煤灰水泥格, 可放80m 方孔篩余 10%3.5寬到 6復(fù)合水泥水泥的標(biāo)號抗壓強度（ Mpa）品 種強度等級3d28dP.I32.17.042.5P.32.5R22.042.5P.O32.16.042.5P.C32.5R21.042.5P.S32.15.042.5P.P19.042.53

29、2.5RP.F不得遲于 390min用沸煮法不得檢驗早于必須45min不得遲于 10h合格抗折強度（ Mpa）3d28d3.56.54.06.53.56.54.06.53.56.54.06.5砼用砂、石應(yīng)有試驗報告，各項指標(biāo)應(yīng)符合下表規(guī)定：砼拌和用水采用自來水。各種砼應(yīng)由有資質(zhì)的實驗室出具的配合比報告單，對于需要外加劑砼的配合比及技術(shù)方案應(yīng)由科研及設(shè)計部門提供?？梢罁?jù)已經(jīng)設(shè)計的配合比提出實驗室配合比，但已有的配合比必須與實際試用的原材料相同，且 同一配合比的使用時間不得大于半年。（2）砼的現(xiàn)場攪拌砼的現(xiàn)場攪拌采用1臺 JZ350 型自落式自動加水砼攪拌機。砼攪拌的裝料順序：先倒石子，再裝水泥，

30、最后倒砂子。砂石含泥量超過規(guī)定時， 一定要進行沖洗， 砼組成材料的配合比按重量比計算，應(yīng)按試驗室所提供數(shù)據(jù)采用，現(xiàn)場掛牌，填寫砼的配合比，砼的各種材料原則上要求每車過磅，不得用換算體積比，計量誤差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)：水泥±2%，砂、石± 3%，水± 2%。計量器具必須定期檢定，每臺班開始工作前進行校準(zhǔn)。現(xiàn)場攪拌嚴(yán)格按照配比控制水灰比，并做坍落度檢查 ，每 10盤不少 于 1次?；炷翑嚢枨?，應(yīng)根據(jù)砂、石的含水率將實驗室配比換算成施工配比，砂、石含水率的測定頻度應(yīng)為每臺班不少于一次。砼最短攪拌時間 （S）見下表：攪拌機容積（ L）砼的坍落度攪拌機機型（cm）4001

31、0004001000自落式901201503強制式6090120自落式39090120強制式606090砼的外加劑必須經(jīng)過試驗，有合格證書方可使用，其摻量必須按照產(chǎn)品說明及設(shè)計要求進行摻加，液狀外加劑按每盤用量事先應(yīng)把外加劑配成一定濃度的溶液， 與水同時裝入；粉狀外加劑應(yīng)根據(jù)每盤用量預(yù)先加工 裝入小包裝袋內(nèi)，用時與粗細骨料同時加入，不得干粉亂撒。砼攪拌過程中的過磅、 坍落度、砂石含水率等的抽查，須有專人進行專項記錄。（3）砼的輸送砼的輸送方式：攪拌機（小車）垂直運輸設(shè)備（塔吊） （小車）作業(yè) 面。在樓面進行水平運輸?shù)?，一律搭設(shè)跳板，跳板下設(shè)高出鋼筋面的馬櫈支承，嚴(yán)禁碾壓鋼筋。商品砼使用砼輸送泵

32、。砼自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時運送到待澆地點。在運輸過程中，要防止砼產(chǎn)生離析、水泥漿流失，坍落度變化以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。為防止坍落度變化和水泥流失，翻斗車及塔吊料斗運輸時不得漏漿， 并在使用過程 中經(jīng)常清除車中的砼殘渣硬塊。砼從 攪拌機中卸出后到澆筑完畢的時間（min）不宜超過下表：氣溫（）砼強度等級低于 25高于 25 C3012090 C309060泵送砼時必須保證砼泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45 min 或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的砼。4、混凝土的振搗結(jié)束條件和振搗工法要求（1）砼振搗結(jié)束以砼表面呈現(xiàn)水泥漿和不再沉落為宜。（2）只有在鋼筋、預(yù)埋管件等經(jīng)

33、過監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計單位、質(zhì)量監(jiān)督站等單位驗收合格，辦理了隱蔽驗收手續(xù)，監(jiān)理簽發(fā)了“砼澆筑許可”后方可進行澆筑。（3）混凝土澆筑前， 要先清除模板內(nèi)的雜物， 然后用水沖刷； 檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件位置，各部位尺寸等。（4）澆筑砼時采用插入式振動棒及平板振動器兩種工具進行振搗， 砼倒至待澆點時盡量使用振動棒進行引送， 振動棒的振搗要領(lǐng)是： 快插、慢拔、振搗有序、不得漏振。插入式振動棒搗普通砼時，插點距離不大于振動棒作用半徑的 1.5倍，振搗上一層時應(yīng)插入下一層 50mm；平板式振動器的有效作用厚度為 20cm，移動間距應(yīng)能夠保證平板覆蓋到已凝實部分的邊緣。5、砼的養(yǎng)護砼澆筑結(jié)束后 12h 內(nèi)進行澆

34、水養(yǎng)護，早晚各一次，高溫季節(jié)增加澆水次數(shù)，養(yǎng)護期不少于 7d，樓面結(jié)構(gòu)砼表面養(yǎng)護期內(nèi)不得進行其他施工操作。砼養(yǎng)護由瓦工班負(fù)責(zé)，項目部管理人員進行監(jiān)督。6、砼試塊留置方案根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204 2002）的要求，結(jié)合本工程實際情況， 分層施工， 柱及樓面（梁、板、梯）結(jié)構(gòu)每一層均不超過 100m3，故計劃每層柱均留置兩組試塊。其中，一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊，一組同條件養(yǎng)護試塊用于結(jié)構(gòu)實體檢測，每層的樓面結(jié)構(gòu)多留置一組同條件養(yǎng)護試塊用于拆模的控制。其余基礎(chǔ)、主體構(gòu)件等砼試塊的留置按規(guī)范執(zhí)行。試塊留置均須有監(jiān)理或甲方代表在場見證取樣，標(biāo)養(yǎng)試塊在3d內(nèi)須送標(biāo)養(yǎng)室，同條件養(yǎng)護試塊的存

35、放位置應(yīng)經(jīng)監(jiān)理同意。7、分項施工方案（1）框架柱砼澆筑：柱子砼分層澆筑。因本工程柱子高度均在3m 以下，故采用柱頂直接下料澆筑，先在底部填以50100mm 厚的與砼同配比的水泥砂漿一層，分層下料振搗，每層厚度不大于50cm。框架柱應(yīng)錯花澆筑，不得從一邊向另一邊澆筑，以防施工荷載使模板整體移位。砼澆筑過程中，不可隨便挪動鋼筋，要經(jīng)常加強檢查鋼筋保護層厚度及預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性。（2）樓面砼澆筑樓面梁板砼同時澆筑，正常施工時應(yīng)保持連續(xù)澆筑，每一層從一端開澆筑，即根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，到達板底時再與板 砼一起澆筑， 隨著階梯形不斷延長，梁板砼澆筑連續(xù)向前推進，澆筑與振搗必須緊密配合，

36、梁柱結(jié)點核心區(qū)要細致?lián)v實。澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，使用平板振動器垂直澆筑方向往返振搗，振搗完畢后用長抹子抹平。地下室頂板砼厚達180mm，也可用振動 棒搗實。板面標(biāo)高要嚴(yán)密控制，用水準(zhǔn)儀在柱插筋上測得高出1m的標(biāo)高用 紅油漆做標(biāo)志，使用時拉緊細麻線，用 1m 高的木條量尺寸初步調(diào)整標(biāo)高，水準(zhǔn)儀精密復(fù)核，保證砼的頂面標(biāo)高符合要求。對于鋼筋砼柱及樓梯施工縫的處理要特別注意，施工縫處在支模前一定要清理干凈，鑿掉松動的砼及石子，并澆水濕潤。支設(shè)模板時注意不要掉入雜物，砼澆筑前要再次澆水濕潤，并先鋪一層10 15mm厚的水泥砂 漿，其配合比與砼內(nèi)砂漿成分同。板面負(fù)筋嚴(yán)禁踩踏，鋼筋工跟班調(diào)整鋼筋。（

37、3）施工縫 施工縫的留置：柱的施工縫按層留置在主梁下面；樓面梁板澆筑正常情況下不留施工縫，特殊情況下應(yīng)沿次梁方向，留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)；樓梯施工縫留置在樓面上兩步處；屋面砼澆筑不留施工縫。梁單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留置在板底下 2030mm 處。施工縫的處理：待已澆筑的砼的抗壓強度不小于1.2MPa 時，將砼表面鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層與砼同配比的水泥漿，然后澆筑砼，細致振實，使新舊砼緊密結(jié)合。8、預(yù)拌商品砼泵送混凝土必須進行坍落度檢驗并作記錄，商品混凝土的坍落度檢驗每車均應(yīng)目視檢查，實測的頻度不少于每50 m3 一次，目視檢查時發(fā)現(xiàn)混凝土的流動性有明顯變化時，應(yīng)

38、加測坍落度。在交貨地點測得的坍落度與合同規(guī)定的坍落度之差不得大于下表的規(guī)定。規(guī)定的坍落度允許誤差40±105090±20100±30泵送混凝土的筒管砂漿嚴(yán)禁注入澆筑體內(nèi)。商品混凝土運輸過程中嚴(yán)禁擅自加水。商品混凝土的生產(chǎn)廠家應(yīng)具有其提供的混凝土的試配經(jīng)驗，有混凝土常規(guī)試驗條件。在使用商品混凝土?xí)r，有條件時應(yīng)在使用時間段內(nèi)派出技術(shù)人員對混凝土的生產(chǎn)情況進行全過程監(jiān)督。六、磚砌體工程1、工程概況標(biāo)高± 0.000 以下外墻 370 煤矸石實心磚， M5 水泥砂漿砌筑；內(nèi)墻 200 煤矸石實心磚， M5 水泥砂漿砌筑；± 0.000 以上磚砌體 20

39、0Mu5煤矸石空心砌塊砂漿強度等級、配合比 : 混合 M5.0 砌筑。2、材料準(zhǔn)備（1）磚：± 0.000 以下采用 370 和 200 煤矸石實心磚，± 0.000 以上采用 200Mu5煤矸石空心砌塊，磚須持有出廠合格證，并見證取樣送檢合格方可使用。（2）水泥 : 本工程所用水泥為建設(shè)單位負(fù)責(zé)供應(yīng)，但標(biāo)號應(yīng)不低于 32.5 ，且須有出廠合格證，并經(jīng)見證取樣送檢合格方可使用。（3）砂：采用河砂，要求含泥量不得超過 5%，使用前過 5mm 孔徑篩。（4）白灰膏：熟化時間不少于7d 。3、砂漿的制備（1）各種砂漿應(yīng)由有資質(zhì)的實驗室出具的配合比報告單?？梢罁?jù)已經(jīng)設(shè)計的配合比提出

40、實驗室配合比，但已有的配合比必須與實際試用的原材料相同，且同一配合比的使用時間不得大于半年。（2）砂漿的現(xiàn)場攪拌采用1臺 JZ350 型自落式自動加水砼攪拌機。（3）砂漿攪拌的裝料順序：先倒砂子，再裝水泥、石灰膏，最后加水。（4）砂漿組成材料的配合比按重量比計算，應(yīng)按試驗室所提供數(shù)據(jù)采用，現(xiàn)場掛牌，填寫砼的配合比，砂漿的各種材料原則上要求每車過磅，不得用換算體積比，計量誤差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)：水泥± 2%，砂、石灰 膏± 3%，水± 2%。攪拌前，應(yīng)根據(jù)砂子的含水率將實驗室配比換算成施工 配比，砂子含水率的測定頻度應(yīng)為每臺班不少于一次。計量器具必須定期 檢定，每臺

41、班開始工作前進行校準(zhǔn)?，F(xiàn)場攪拌嚴(yán)格控制微沫劑的摻量。（5）砂漿攪拌時不少于 1.5min ，砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨用， 常溫下，水泥 砂漿必須在 3h 內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在 4h 內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。4、砂漿試塊留置方案：每一樓層（不超過 250m3 砌體）同一強度等級的砂漿，每臺攪拌機至 少檢查一次，每次至少應(yīng)制作二組試件（每組 6 塊），一組進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護， 另一組進行同條件養(yǎng)護。標(biāo)養(yǎng)試塊在制作后 3 天內(nèi)須送標(biāo)養(yǎng)室，同條件養(yǎng) 戶試塊的存放位置，須會同監(jiān)理進行選擇。砂漿試塊嚴(yán)格實行見證取樣制度。5、作業(yè)準(zhǔn)備（1）樓面抄平，拉線檢查表面標(biāo)高是否合適，如第一層磚的水平灰縫大于 20mm 時

42、，應(yīng)先用細石砼找平。（2）彈好軸線、門窗洞口位置線等，經(jīng)驗線符合設(shè)計圖紙的尺寸要求。（3）按標(biāo)高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以15m20m 為宜，大角轉(zhuǎn)角處須設(shè)置，皮數(shù)桿底部須抄平?？蚣苤g墻可在框架柱上畫出皮數(shù)。（4）將框架柱身預(yù)留的拉接筋焊接接長。6、 操作工藝（1）組砌方法采用采用“一順一丁”或“梅花丁”，同一墻的組砌方法必須一致。（2）砌筑前，將基層表面清掃干凈，灑水濕潤。排磚撂底，若有破活、七分頭、丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻垛旁或其他不明顯部位。再盤墻角，每次盤角高度不應(yīng)超過五皮磚。隨盤隨靠平吊直。（3）砌筑一磚墻外手掛線，長墻盡量掛通線，長線中間設(shè)支線點，小線拉緊。（4）采用攤灰砌法，常

43、溫下攤灰長度不得超過75 cm ，夏季不超過 50 cm 。 灰縫厚度應(yīng)根據(jù)砌筑高度及磚的模數(shù)在皮數(shù)桿上畫出，但不應(yīng)小于8mm，也 不應(yīng)大于 12mm。砌磚要放平，做到“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。 砂漿飽滿，并隨砌隨將舌頭灰刮凈。（5）留直槎須設(shè)置拉接鋼筋，埋入墻內(nèi)每邊不少于50cm。（6）馬牙槎四伸四縮（小紅磚）或不超過30cm，先縮后進，設(shè)2 6 拉接筋，伸入墻內(nèi) 1000，且 1/5 墻長，砌筑時應(yīng)注意拉墻筋的設(shè)置數(shù)量及長度，每個拉墻筋的端部應(yīng)用鐵絲綁扎并把鐵絲露出墻面，以便于檢查時查找。（7）安裝過梁要先坐灰，坐灰厚度超過20mm 時，應(yīng)用細石砼鋪墊。過梁安裝是兩端支承點的長度

44、應(yīng)一致。（8）墻身與梁底交接處預(yù)留空檔， 待新砌磚墻充分沉降 (5d) 后，用小紅 磚斜砌擠緊 ,M5砂漿塞實。7、成品保護（1）砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。（2）在操作過程中，要認(rèn)真自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。（3）水電管線等洞、槽應(yīng)在墻上預(yù)留，特殊情況須在墻上開洞、槽時，嚴(yán)禁打、砸，應(yīng)畫出輪廓線后，用切割機開洞、槽，開穿墻洞使用開洞機。8、季節(jié)性施工措施（1）雨季施工措施雨天停止外墻砌筑，雨天后繼續(xù)施工時應(yīng)對當(dāng)天砌的砌體復(fù)核垂直度，砂漿沖刷處要補灌或重砌。施工中不得使用過濕磚塊，以免砂漿流淌，使墻體發(fā)生滑移，砂漿稠度可適當(dāng)減小。 外墻每日砌筑高度不宜超過1.

45、2m ， 收工時應(yīng)覆蓋砌體表面。（2）高溫季節(jié)施工措施1）采用攤灰砌法，攤灰長度不超過50 cm 。2）水泥砂漿必須在 2h 內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在 3h 內(nèi)用完，不 得使用過夜砂漿。七、裝飾工程1、施工工藝安排施工順序堅持內(nèi)外結(jié)合， 自上而下的原則。 室內(nèi)裝修先墻面， 后樓面，做到退一步，清一步，為后續(xù)工程施工提供良好的工作面，克服全樓開花。大面積施工前，均需做樣板。2、室內(nèi)墻面抹灰首先根據(jù)圖紙所要求的抹灰質(zhì)量等級，按基層表面平整垂直情況，進行吊垂直，套方找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不小于 7mm，墻面凹度較大時要分層襯平，操作時先貼上灰餅，再貼下灰餅，要根據(jù)室內(nèi)抹灰要求選擇下灰

46、餅的正確位置，用靠尺板找好垂直與平整。大面積抹灰前，用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋完工 2H 左右就可抹底灰，不要過早或過遲，先薄薄刮一層底灰，接著分層裝檔與沖筋找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面驗收底灰的平整，陰陽角的方正，管道處灰是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用靠尺板檢查墻面垂直與平整情況。當(dāng)?shù)谆伊叱筛珊蠹纯赡ㄕ置婊?。罩面灰二遍成活，兩人操作，從陰角處開始一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平，按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子順抹子紋壓光，隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理干凈。砼基面上打底前清理墻面， 用摻和混凝土界面劑的 1：1

47、水泥砂漿（按水重 20%量摻和），清掃一遍以增強與基層的連接。3、室內(nèi)乳膠漆施工室內(nèi)乳膠漆施工施工工藝：基層處理修補膩子涂乳膠漆基層處理：首先將墻面基層上起皮，松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的雜物清除干凈。修補膩子：用石膏將墻面上坑凹、縫隙等處分遍找平，干燥后用 1 號砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。刮膩子：膩子配合比（重量比）白乳膠：滑石粉或大白粉： 2%羧甲基纖維素溶液 =1：5：3.5 ，刮膩子后逐層用1 號砂紙進行打磨使表面平整光滑。涂乳膠漆：先涂頂板后墻面，墻面先上后下，涂料干燥后復(fù)補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。4、室內(nèi)地面施工施工程序：素土（或灰土）夯實澆筑

48、墊層貼地面磚素土（或灰土）施工：素土（或灰土）回填分層夯實后，檢查表面平整度，控制在± 20 左右。壓實系數(shù)必須符合設(shè)計要求。墊層施工：根據(jù)標(biāo)高用槽鋼分倉澆筑60 厚 C15 混凝土，振搗密實，表面平整，澆筑完畢終凝后加強養(yǎng)護，用切割機分縫處理。地面磚面層：根據(jù)設(shè)計要求確定標(biāo)高線，貼地面磚或水磨石塊，中間留設(shè)界格，表面不大于 36 平方米或梁位置處，要求表面平整，不錯臺，不空鼓。5、外墻抹灰抹灰前墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。大墻面和四角，門窗口邊彈線找規(guī)矩，必須由頂至底一次進行，彈出垂直線，做灰餅。橫線則以本工程的水平基線交圈控制，豎向線則以四周大角和柱子為基線控制。每層打底則以此灰餅做為基準(zhǔn)進行沖筋，使其底灰平整，同時要注意找好突出窗臺、雨逢等飾面的流水坡度。抹底層砂漿，先把墻面澆水濕潤，然后用1：3 水泥砂漿約 6mm厚刮一道，緊跟用同標(biāo)號灰與所沖的筋抹平，隨后用木杠刮平，木抹搓毛，12 小時后澆水養(yǎng)護。待基層灰六至七成干時即可按圖紙要求進行面層裝飾（乳膠漆）施工。6、頂棚抹灰（ 1）抹灰前將頂棚上的有浮灰雜物清掃干凈，用水潤濕表面并刷素水泥漿一道。（ 2）在四周的墻上應(yīng)彈出水平線，并以水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，再圈邊找平。（ 3）抹底灰時，抹子運行方向應(yīng)與板條方向