預(yù)應(yīng)力混凝土管樁監(jiān)理實施細則-1

1、預(yù)應(yīng)力混凝土管樁監(jiān)理實施細則一、 工程概況一）工程基本情況：二期工程建設(shè)樁基施工主要包括：小個罐組即原油罐組（小臺?。黄裼凸藿M（小臺小m³）；化工罐組（包括小臺小m³儲罐；小小儲罐；小臺1小m³儲罐小臺小儲罐；小臺小³儲罐小臺小儲罐；小小儲罐）；及輔助設(shè)施（），樁基采用先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，施工工藝為錘擊沉樁。二）工程地質(zhì)概況：場地巖土層分布特征及隱藏條件自上而下分述如下：1、雜填土：主要由磚塊、砼塊石、煤渣及粘性土等建筑垃圾及少量生活垃圾組成，松散狀，層底高層17.5519.26m，揭露層厚0.01.90m。2、素填土：主要由粘性土、中細砂、礫石

2、等組成，松散狀，層底高層17.5719.19m，揭露層厚0.007.20m。3、粉土：局部為粉質(zhì)粘土，層頂高程17.5519.26m，層底高層16.5718.25m，揭露層厚0.002.00m。4、細砂：局部為粉砂或中砂，層頂高程16.5719.14m，層底高層9.3712.30m，揭露層厚4.607.80m。5、圓礫：稍密狀，局部中密狀，局部夾中砂、細砂層，層頂高程4.1712.30m，層底高層1.878.18m，揭露層厚5.009.00m。6、細砂：飽和，松散狀，夾于圓礫層之間，層頂高程8.18m，層底高層5.58m，揭露層厚0.02.60m。7、中砂：飽和，松散狀，夾于圓礫層與礫砂層之間

3、及圓礫層之下，層頂高程4.478.60m，層底高層1.877.30m，揭露層厚0.004.20m。8、礫砂：飽和，中密狀，層頂高程1.876.61m，層底高層1.173.51m，揭露層厚0.003.10m。9、強風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖：紫紅色，巖芯呈塊狀，手易捏碎，粉砂質(zhì)結(jié)構(gòu)，層頂高程1.173.90m，層底高層0.973.70m，層厚0.100.30m。10、中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖夾泥巖：紫紅色夾青灰色，巖性軟，局部夾互層狀泥巖，層頂高程0.973.70m，層底高層-3.620.17m，層厚2.905.90m。11、微風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖夾泥巖：紫紅色夾青灰色，巖性軟，屬軟巖，巖體完整，層頂高程-3.620.1

4、7m，揭露厚度0.606.60m。地下水穩(wěn)定水位埋深3.3010.60m，水量豐富，場地水位年變化幅為35m。地下水對砼結(jié)構(gòu)及砼結(jié)構(gòu)中的鋼筋均無腐蝕性。三）建設(shè)場地概況小地處華北平原東部，地貌單元屬沖積平原，第四紀(jì)以來堆積了巨厚的松散沉積物。場地位于天津市塘沽區(qū)南疆碼頭，交通便利。場地原為海邊灘涂，近期經(jīng)人工吹填至現(xiàn)地坪，場地且進行了真空預(yù)壓處理。場地地勢較平坦，勘察期間場區(qū)勘探點標(biāo)高介與3.795.31米之間。地基土分布特點（均勻性評價）：根據(jù)勘察資料綜合分析，該場地勘察深度范圍內(nèi)的各土層屬第四系全新系統(tǒng)及上更新統(tǒng)沖擊海積層。由于各土層地質(zhì)年代及成因類型不同，在垂直方向上出現(xiàn)海陸交替沉積，巖

5、性特征為粉質(zhì)粘土、粉土。淤泥質(zhì)土、粉砂層相間沉積。在水平方向上，各項指標(biāo)對應(yīng)關(guān)系較好，屬低變異性。具體分析如下：1.埋深4.7米以上為人工填土層，1-2素填土層，土質(zhì)不均，表層為黃色人工填砂。1-3粉質(zhì)粘土層為近期吹填所形成，經(jīng)真空預(yù)壓處理后工程性質(zhì)尚可。2.埋深4.720.0米為全新統(tǒng)中組淺海相沉積形成的6-1粉土層、6-2粉質(zhì)粘土層、6-3淤泥粘土層，6-4粘土層，土層分布較穩(wěn)定，分別屬低壓縮性土，中壓縮性土，高壓縮性土。3.埋深20.022.8米為全新統(tǒng)下組沼澤相沉積的7-1粉質(zhì)粘土層、7-2粉土層，土層分布不穩(wěn)定，均屬中壓縮性土。該層位在場地成品油罐區(qū)（汽油罐）處往西為7-1粉質(zhì)粘土層

6、，往東為7-2粉土層。4.埋深22.825.4米為全新統(tǒng)下組河床河漫灘相沉積的8-1粉質(zhì)粘土層、8-2粉土層，土層分布不穩(wěn)定，均屬中壓縮性土。該層位在場地成品油罐區(qū)（汽油罐）處往西為8-1粉質(zhì)粘土層與8-2粉土層相間沉積，往東為8-2粉土層。5.埋深25.431.0米為上更新統(tǒng)五組河床河漫灘相沉積的9-21粉土層、9-22粉砂層，土層分布較穩(wěn)定，屬低壓縮性土。該層位在場地內(nèi)大部分地段為9-22粉砂層，僅在場地西部1和2孔地段和場地東部原油（燃料油）灌區(qū)中部偏西南及東南角處為9-21粉土層。6.埋深31.051.0米為上更新統(tǒng)三組河床河漫灘相沉積的11-1粉質(zhì)粘土層、11-2粉砂層、11-3粉質(zhì)

7、粘土層、11-4粉砂層，土層分布不穩(wěn)定，分別屬中壓縮性土、低壓縮性土、中壓縮性土、低壓縮性土。其中 粉質(zhì)粘土層在102、103、125、149、153、161、162、171、179孔地段分步，該層厚度變化較大，在161、162、171孔地段處厚度最大為5.06.8米。由于在上述三個空（161、162、171）地段處缺失； 粉質(zhì)粘土層厚度較大，致使 粉砂土層僅在場地中部成品油罐區(qū)（汽油罐）東南角（83、84、86、89、90孔）及場地東部原油（燃料油）罐區(qū)141孔地段分布；11-4粉砂層厚度較大，在場地內(nèi)均有分布。7.埋深51.059.3米為上更新統(tǒng)二組濱海相沉積的12粉質(zhì)粘土層，土層分布較穩(wěn)

8、定，屬中壓縮性土。8.埋深59.370.0米為上更新統(tǒng)一組河床河漫灘相沉積的13-2粉砂層、13-3粉質(zhì)粘土層、13-4粉砂層，分別屬低壓縮性土、中壓縮性土、低壓縮性土。其中13-3粉質(zhì)粘土層在場地東部原油（燃料油）灌區(qū)103、107、111、144、149、153、155孔地段缺失；13-2粉砂層和13-4粉砂層在場內(nèi)均有分布。綜上所述，該場區(qū)地層分布基本穩(wěn)定，僅局部地層有所缺失，雖巖性有差異，但土層的力學(xué)性質(zhì)除7和8層外差異不是很大，綜合評定場地土均勻性一般。四）工程水文概況場區(qū)勘察深度范圍內(nèi)地下水為潛水微承壓水，水化學(xué)類型為CL-Na型水，其主要受大氣降水與海水滲入補給，以蒸發(fā)為主要排泄

9、方式，勘察期間場區(qū)地下靜止水位埋深0.7-1.2米，相當(dāng)于標(biāo)高4.25-4.34米，地下水初見水位埋深為1.4米-1.9米，相當(dāng)于標(biāo)高3.55-3.64米。場區(qū)地下水水位隨季節(jié)變更略有變化，年變幅約為0.8米?？垢≡O(shè)防水為可按標(biāo)高5.10米考慮。五）設(shè)計概況：本工程采用先張法預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，以11-2或11-4（十萬立）、9-11、9-22為持力層（其他罐），設(shè)計管徑為PHC-AB500(100)、 PHC-AB400(80)管樁，選用圖集(02G10)的管樁，單樁豎向抗壓承載力特征值為Rp3800KN（十萬立）、Rp2700KN（除十萬立），要求樁端進入持力層不小于1.2米。二、 編制

10、依據(jù)：1、本工程監(jiān)理規(guī)劃；2、施工圖及變更設(shè)計；3、建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ9494；4、地基與基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502022002；5、其它的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。三、 監(jiān)理程序 開工準(zhǔn)備工作 承包人1、 施工工藝2、 分項工程開工申請 審核開工條件 監(jiān)理工程師整改1、 施工工藝：流程合理，施工平臺結(jié)構(gòu)可靠等2、 機械設(shè)備：吊車、樁機等3、 組織體系：資質(zhì)、質(zhì)保體系、制度等提交報告資料檢查審核內(nèi)容查核結(jié)果批復(fù)/指令批準(zhǔn)開工報告、簽發(fā)開工令或整改通知不合格合格 樁機就位、插樁沉樁承包人1、 機械設(shè)備出廠合格證、進場申報表2、 成品管樁檢測報告3、 規(guī)劃放線定位記錄、施工放樣現(xiàn)場記錄 旁站檢查 監(jiān)

11、理工程師1、 樁機對位、下節(jié)樁定點偏差2、 樁身垂直度偏差3、 樁機傾斜、位置4、 沉樁記錄（貫入度、錘擊次數(shù)）提交報告資料檢查內(nèi)容檢查結(jié)果合格 焊接接樁 承包人整改不合格1、 垂直度測量記錄2、 下節(jié)樁沉樁原始記錄3、 上、下節(jié)樁對位施工記錄 旁站檢查 監(jiān)理工程師1、 上、下節(jié)樁身對接偏差2、 焊接面的清理3、 焊縫質(zhì)量檢查結(jié)果整改不合格合格提交報告資料檢查內(nèi)容 送樁、收錘 承包人不合格整改檢查內(nèi)容提交報告資料1、 貫入度記錄2、 成樁樁頂標(biāo)高 旁站檢查 監(jiān)理工程師1、 送樁器中心線與樁身中心線偏差2、 樁頂標(biāo)高偏差檢查結(jié)果合格 成樁質(zhì)量檢查 承包人1、 樁平面位置偏差檢查記錄2、 樁身質(zhì)量

12、超聲波檢測報告3、 管樁施工記錄匯總表 檢 查 監(jiān)理工程師1、 樁頂平面位置偏差2、 樁身質(zhì)量超聲波檢測記錄提交報告資料檢查內(nèi)容查核結(jié)果批復(fù)/指示簽署管樁質(zhì)量評定表結(jié)束進入下道工序進入質(zhì)量事故處理程序四、 監(jiān)理工作控制要點一）、施工前的質(zhì)量控制施工人員素質(zhì)、預(yù)制管樁質(zhì)量及現(xiàn)場堆存、機械設(shè)備性能、施工工藝方法和施工場地環(huán)境是影響管樁施工質(zhì)量的主要因素，因此加強對這幾大因素的事前控制是目標(biāo)控制的關(guān)鍵。1、人員素質(zhì)要求 （1） 技術(shù)工人和技術(shù)人員具有相應(yīng)的技術(shù)等級，具有相應(yīng)的工程施工經(jīng)驗。 （2） 質(zhì)量專檢人員要有有效的資質(zhì)證書。 （3） 各工種技工必須持證上崗，監(jiān)理檢查所持證件的有效性。 （4）

13、技術(shù)工人和非技術(shù)工人的搭配比例要合理，人員總數(shù)要滿足合理安排工作的要求2、預(yù)制管樁質(zhì)量進場驗收、堆存（1） 檢查管樁出廠合格證明：包括原材料的合格證，鋼筋檢測報告，預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉記錄，混凝土強度報告，樁體力學(xué)性檢測，蒸氣養(yǎng)護記錄等。（2） 外觀檢查：重點檢查管樁表面平整，密實、無蜂窩、露筋裂縫，樁頂無孔隙，預(yù)應(yīng)力鋼筋無斷筋、脫頭，合縫及包箍處不得漏漿。（3） 吊運：檢查吊運時應(yīng)輕吊輕放，嚴(yán)防碰撞。（4） 堆放：現(xiàn)場堆放時場地應(yīng)平整，堅實。管樁按支點位置放3、機械設(shè)備性能 （1） 本工程采用錘擊法沉樁，樁機的設(shè)置、安裝和準(zhǔn)備工作應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行。 （2） 選擇樁錘時，必須充分考慮樁的形狀、尺寸、重量、

14、入土長度、結(jié)構(gòu)形式以及土質(zhì)、氣象等條件，并掌握各種錘的特性。樁錘的夯擊能量必須克服樁的貫入阻力，包括克服樁尖阻力、樁側(cè)摩阻力和樁的回彈產(chǎn)生的能量損失等。4、施工工藝 （1） 技術(shù)人員必須認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙和施工驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，制定相應(yīng)的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工工藝，報請監(jiān)理工程師審查。 （2） 確定質(zhì)量保證體系，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。5、施工場地環(huán)境 （1） 檢查建筑場所和鄰近的高壓電纜、通訊線路和其他地下管線，以免施工受阻。 （2） 合理安排施工現(xiàn)場，做到運輸暢通，尤其預(yù)制管樁的堆存應(yīng)方便施工。二）、施工中的監(jiān)理控制1、插樁樁打入過程中修正樁的角度較困難，因此就位時應(yīng)正確安放。第一節(jié)管樁插入地下時，要

15、盡量保持位置方向正確，垂直度偏差不得超過0.5。開始要輕輕打下，認(rèn)真檢查，若有偏差應(yīng)及時糾正，必要時要拔出重打。校核樁的垂直度可采用垂直角，即用兩個方向(互成90°)的經(jīng)緯儀使導(dǎo)架保持垂直。通過樁機導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動及停留進行調(diào)整。經(jīng)緯儀應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響處，并經(jīng)常加以調(diào)平，使之保持垂直。2、沉樁（錘打）初打時因地層較軟，可能下沉量較大，宜采取低提錘，輕打下，隨著沉樁加深，沉速減慢，起錘高度可漸增。在整個打樁過程中，要使樁錘、樁帽、樁身盡量保持在同一軸線上。必要時應(yīng)將樁錘及樁架導(dǎo)桿方向按樁身方向調(diào)整。要注意盡量不使管樁受到偏心錘打，以免管樁受彎受權(quán)。打樁較難下沉?xí)r，要檢查落錘有無傾斜

16、偏心，特別是要檢查樁墊樁帽是否合適。如果不合適，需更換或補充軟墊。沉樁過程中應(yīng)經(jīng)常觀測樁身的垂直度，若樁身垂直度偏差超過1時，應(yīng)找出原因并設(shè)法糾正，當(dāng)樁進入較硬土層后，嚴(yán)禁用移動樁架等強行回扳的方法糾偏。每根樁宜連續(xù)一次打完，不要中斷，以免難以繼續(xù)打下。3、接樁接樁時要注意新接樁節(jié)與原樁節(jié)的軸線一致，兩施焊面上的泥土、油污、水、鐵銹等要預(yù)先清理干凈。下節(jié)樁段沉至地面0.51.0m進行接樁，接樁時可在下節(jié)樁頭上安裝導(dǎo)向箍，以便上節(jié)樁的引導(dǎo)就位，上下樁錯位偏差不宜大于2mm。上節(jié)樁找正方向后，上下節(jié)之間的間隙應(yīng)用鐵片墊實焊牢，再沿圓周對稱點焊6處加以固定，然后拆除導(dǎo)向箍。管樁焊接層數(shù)宜為三層，焊接施工應(yīng)由有經(jīng)驗的焊工按照技術(shù)規(guī)程的要求認(rèn)真進行，內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方可施焊外一層，每層焊縫的接頭應(yīng)錯開，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，不得出現(xiàn)夾渣或氣孔等缺陷，且根部必須焊透。接頭焊好必須自然冷卻10分鐘后方可繼續(xù)施打。4、送樁為將