城快速路橋梁工程箱梁預(yù)制方案

1、第一章：編制總則，,，1第二章：原材料技術(shù)要求,2第三章；箱梁預(yù)制場(chǎng)建設(shè),6第四章：棋板制造及安裝,8第五章：鋼筋制安與預(yù)應(yīng)力管道安裝,11第六章：混凝土施工,14第七章：混凝土養(yǎng)護(hù),16第八章：控制梁體裂紋的措施,17第九章：預(yù)應(yīng)力張拉,18第十章：孔道壓漿,22第 一章：梁體封端,24第十二章：箱梁驗(yàn)收,25第十三章：質(zhì)量控制及安全操作注意事項(xiàng),27第十四章：附圖、附表,28第一章編制總則一、工程概況某快速路（某路某某路）1標(biāo)工程全線總長(zhǎng)2.35km,道路分為高架道路和地面 道路，其中高架道路按城市快速路設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，雙向四車道，設(shè)計(jì)車速 80km/h；地面道 路按城市主十道設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)車速

2、 50km/h。工程范圍內(nèi)主要和某路、某路相交。1標(biāo)范圍橋梁工程主要由以下兩部分組成，即高架主線橋梁工程及立交改建工程。（1） 1標(biāo)范圍高架橋主線起點(diǎn)樁號(hào) K1+879.831K3+134.949,橋?qū)?8m由西往 東分別上跨某路、某路等路口。（2）現(xiàn)狀立交西側(cè)南、北主線改建，接入新建高架主線。本方案編制的主要工作內(nèi)容為某快速路（某路某某路）1標(biāo)橋梁工程箱梁的預(yù)制。本次主要進(jìn)行主線橋梁工程，改建工程施工工藝相同，具體施工安排待相關(guān)內(nèi)容確定 后組織實(shí)施。二、編制依據(jù)1、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）2、 市政橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（CJJ2-2008）3、某快速路（某路某某路）

3、 1標(biāo)橋梁工程施工圖設(shè)計(jì)三、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、荷載等級(jí)：公路-I級(jí)。2、設(shè)計(jì)車整：80km/h。3、標(biāo)準(zhǔn)橫斷面：0.5m（防撞欄桿）+8.25m（機(jī)動(dòng)車道）+0.5m（中央分隔帶）+8.25m（機(jī)動(dòng)車道）+0.5m （防撞欄桿），橋梁總寬18m4、橋面橫坡為向外2.0%。四、預(yù)制箱梁構(gòu)造簡(jiǎn)介本工程標(biāo)準(zhǔn)段上部結(jié)構(gòu)采用先簡(jiǎn)支后連續(xù)預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁結(jié)構(gòu)，采用的預(yù)制小箱梁標(biāo)準(zhǔn)跨徑主要分為 25m 30m 35m和40m四種（還有少量與標(biāo)準(zhǔn)跨徑相近 的箱梁，具體參見(jiàn)后面附表），梁高分別為1.4m、1.6m、1.8m、2.0m。單塊預(yù)制小箱梁 中梁頂板寬2.4m,邊梁頂板寬2.85m,底板寬均為1.0m,

4、每塊梁間設(shè)置0.54m后澆帶， 18.0m寬橋面共設(shè)置4塊中梁、2塊邊梁和5條后澆帶。25m 30m預(yù)制小箱梁頂板厚度為0.18m,底板和腹板厚度跨中均為0.18m,支座處 加厚到0.25m，僅在支座處設(shè)置橫梁，連續(xù)端橫梁寬 0.35m，非連續(xù)端橫梁寬0.25m； 35m 40m預(yù)制小箱梁頂板厚度為0.18m,底板和腹板厚度跨中均為0.18m,支座處加厚_1到0.32m，除支座處均設(shè)置橫梁外，跨中均增設(shè)一道 0.2m厚橫隔板。各跨徑預(yù)制小箱 梁腹板斜率均為1:4，底板為平坡，頂板設(shè)置2%勺橫坡，預(yù)制小箱梁沿縱向外輪廓尺 寸保持不變。五、編制說(shuō)明1、本施工方案適用于某快速路（某路某某路）1標(biāo)橋梁

5、工程所有碌箱梁的預(yù)制， 主線橋范圍先行實(shí)施，匝道橋范圍實(shí)施時(shí)間視實(shí)際情況確定。2、施工人員嚴(yán)格按照本施工方案要求進(jìn)行施工，值班施工及質(zhì)量管理人員等對(duì)施 工的每個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)督檢查，如發(fā)現(xiàn)與施工方案規(guī)定不符應(yīng)及時(shí)予以糾正。3、本方案未盡事宜，按現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)CJJ2-2008 相關(guān)內(nèi)容及要求辦理。第二章原材料技術(shù)要求箱梁預(yù)制施工所用原材料如下：一、鋼絞線1、鋼絞線的技術(shù)條件應(yīng)符合 GB/T5224-2003標(biāo)準(zhǔn)。預(yù)應(yīng)力鋼絞線單根直徑為 J15.2mm 截面面積 A=139mm 彈性模量 Ep=1.95X 105MPa2、鋼絞線進(jìn)廠必須具有質(zhì)量保證書(shū)。質(zhì)檢試驗(yàn)部

6、門應(yīng)按質(zhì)量保證進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收 按批進(jìn)行，每批由同一牌號(hào)、同一批號(hào)、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制造的鋼絞線組成， 每批重量不大于60t。3、物資部應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼絞線進(jìn)行外觀、 尺寸檢查，除直徑不得超過(guò)規(guī)定允許公差外， 其表面不得帶有潤(rùn)滑劑、油漬等降低鋼絞線與混凝土粘接力的物質(zhì)，也不得有機(jī)械損 傷、死彎、氣孔、銹跡、氧化皮等，允許有浮銹但不得銹蝕或目視可見(jiàn)的麻坑，取弦 長(zhǎng)為1m的鋼絞線，放在一平面上其弦與弧的最大矢度不大于 25mm鋼絞線內(nèi)不應(yīng)有折 斷，橫裂和相互交義的鋼絲。4、試驗(yàn)室應(yīng)從每批鋼絞線中任取 3盤，并從所選的每盤鋼絞線端部正常部位截取 一根試樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗(yàn)。如每批少于

7、 3盤，則應(yīng)逐盤取樣 進(jìn)行上述試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)不合格時(shí)，則不合格盤報(bào)廢，并再?gòu)脑撆丛囼?yàn)過(guò)的鋼絞中取雙倍數(shù)量的進(jìn)行不合項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)，如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼絞線為不合 格。每批鋼絞線均應(yīng)進(jìn)行彈性模量試驗(yàn)。5、鋼絞線切斷后應(yīng)是不松散的或可以不困難地捻正到原來(lái)的位置。6、鋼絞線應(yīng)分批堆放，并做上標(biāo)識(shí)。貯存應(yīng)使鋼絞線離地不小于20cm以上并用雨布遮蓋。嚴(yán)禁粘污油脂及具有腐蝕性物質(zhì)，嚴(yán)禁堆放，以免壓彎砸傷。二、錨具及配件1、 錨具采用45#優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，夾片采用40Cr鋼制造，制造錨具的材料應(yīng)符合 GB/T230.1-2004標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、錨具產(chǎn)品所使用的材料必須符合設(shè)計(jì)要求，并有機(jī)械性能，化

8、學(xué)成份合格證明 書(shū)，質(zhì)量保證書(shū)或驗(yàn)收試驗(yàn)報(bào)告，外購(gòu)錨具須有生產(chǎn)廠家合格證。每批產(chǎn)品的數(shù)量是指同一類產(chǎn)品，同一批原材料，用同一種工藝一次投料生產(chǎn)的數(shù)量，每批不得超過(guò)1000 套。3、 物資部應(yīng)對(duì)錨具進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，外觀檢驗(yàn)抽取 10%且不少于10套，硬度檢驗(yàn) 抽取5%且不少于5套，夾片按每套至少抽取5片進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。4、當(dāng)質(zhì)量保證書(shū)不全，或?qū)|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)在外觀和硬度檢驗(yàn)合格后，從同批 中抽取6套錨具組成3個(gè)預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件，進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)。5、錨具領(lǐng)用應(yīng)根據(jù)當(dāng)天的生產(chǎn)進(jìn)度由專人從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)出，現(xiàn)領(lǐng)現(xiàn)用。使用中報(bào)廢的 錨具應(yīng)有專人負(fù)責(zé)核對(duì)領(lǐng)用數(shù)字并辦理退庫(kù)手續(xù)，報(bào)廢的錨具須集中另行保管不得混

9、 淆。三、非預(yù)應(yīng)力鋼筋1、非預(yù)應(yīng)力鋼筋直徑A 12m疏用HRB335I岡筋，鋼筋的化學(xué)成分及力學(xué)性能應(yīng)符 合GB1499.2-2007的規(guī)定；鋼筋直徑12m憤用R235鋼筋，其鋼筋的化學(xué)成份及力學(xué) 性能應(yīng)符合 GB1499.1-2008的規(guī)定。普通鋼 筋標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合 GB1499.1-2008、GB1499.2-2007、GB1499.3-2007、 GB13788-2008以及GB701-1997的要求。受力主筋直徑A 25mm!勺螺紋鋼筋應(yīng)采用閃光 對(duì)焊，電弧焊接的焊條應(yīng)符合 GB/T5117-1995及GB/T5118-1995的規(guī)定，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng) 滿足JGJ114-2003的規(guī)定。2、鋼筋

10、外觀：無(wú)裂紋、重皮、氣孔、氧化、鐵皮銹、死彎及油污等。3、 鋼筋進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)由廠家提供出廠質(zhì)量證明書(shū)。進(jìn)場(chǎng)后鋼筋應(yīng)分和匕（每批不超過(guò) 60t）抽樣復(fù)驗(yàn)。第一次抽樣一組試件，各項(xiàng)試驗(yàn)合格則該批鋼材視為合格。第一次抽 樣不合格，應(yīng)加倍抽樣試驗(yàn)，全部合格者該批鋼材視為合格，若任一項(xiàng)不合格該批鋼 筋不合格。4、 鋼筋應(yīng)存放在十燥地點(diǎn)，最低點(diǎn)離地面不小于 20cm按照批號(hào)分堆存放，并掛上標(biāo)識(shí)。不得粘污油脂、酸堿鹽等有害物質(zhì)。四、箱梁混凝土本工程箱梁預(yù)制采用 C50混凝土，相關(guān)材料質(zhì)量需符合某快速路（某路某某 路）1標(biāo)橋梁工程施工圖設(shè)計(jì)的要求。1、水泥采用甲供P. II 52.5硅酸鹽水泥，其質(zhì)量符合硅酸鹽水

11、泥、普通硅酸鹽水泥 GB175-2007的要求，水泥中的氯離子含量小丁 0.03%,堿含量小丁 0.6%。為保證外觀 質(zhì)量，宜采用同一廠家的同一品種水泥。2、細(xì)骨料采用中砂，細(xì)度模數(shù)2.52.9之間，符合皿區(qū)顆粒級(jí)配。砂中氯離子含量 0.02%、 SO含量V1% 含泥量 2.0%,泥塊含量 0.5%。3、粗骨料采用粒徑525mM卒石，且級(jí)配良好。碎石中氯離子含量V 0.02%、SO含量V 1% 含泥量 0.5%,泥塊含量 0.3%,針片狀含量 8%4、混凝土拌和用水混凝土拌和用水采用自來(lái)水廠供應(yīng)的自來(lái)水。5、外加劑選用TA201脂肪局效減水劑，經(jīng)過(guò)有關(guān)部門檢驗(yàn)并附有檢驗(yàn)合格證明，其性能符 合外

12、加劑標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。使用前復(fù)驗(yàn)其效果，合格后方可使用；使用時(shí)符合產(chǎn)品說(shuō)明及施規(guī)關(guān)丁混凝土配合比、拌制、澆筑等有關(guān)各項(xiàng)規(guī)定，以及外加劑標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān) 規(guī)定。五、波紋管1、材料材料符合預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用波紋管JT/T529-2004的規(guī)定，并附有合格證和質(zhì)保書(shū)。2、外觀波紋管一般為黑色，色澤均勻，內(nèi)外壁不允許有融體破裂、硬塊、嚴(yán)重氣泡等缺 陷，為了減小摩阻系數(shù)，本技術(shù)規(guī)范中的塑料波紋管為間隔圓形波紋的塑料管（示意 圖見(jiàn)圖）。4、管材供應(yīng)商應(yīng)根據(jù)錨具尺寸，提供與錨座連接處的密封措施。5、塑料波紋管應(yīng)滿足如下要求：(1) 塑料波紋管應(yīng)具有一定的強(qiáng)度，能足以保持其形狀，并抵抗施工中的破壞、 穿透或變形；(2)

13、 塑料波紋管應(yīng)具有足夠的柔性，以便能適應(yīng)特殊形式的預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)的需要；(3) 塑料波紋管應(yīng)具有一定抗磨性，以防止孔道在穿索、張拉時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋將成 孔破壞。(4) 塑料波紋管內(nèi)橫截面面積至少為預(yù)應(yīng)力筋的22.5倍；(5) 塑料波紋管應(yīng)具有一定密封性，要保證波紋管和錨具、波紋管和波紋管之間 的密封連接；(6) 塑料波紋管應(yīng)具有一定的粘結(jié)性能力；(7) 摩阻系數(shù)=0.200.25(8) 塑料波紋管與塑料波紋管之間的連接也應(yīng)滿足管道的各項(xiàng)指標(biāo)要求。6、塑料波紋管以及配件組成的預(yù)應(yīng)力成孔系統(tǒng)，應(yīng)滿足后張預(yù)應(yīng)力灌漿的需要； 除了熱焊接連接外，還應(yīng)提供專用的密封連接裝置，此裝置應(yīng)帶有孔道壓漿過(guò)程的排 氣、排

14、水、排漿和觀察功效的排漿管，以滿足壓漿的需要。7、波紋管進(jìn)場(chǎng)時(shí)，生產(chǎn)廠家應(yīng)提供試驗(yàn)報(bào)告、質(zhì)量保證書(shū)和合格證。進(jìn)場(chǎng)后物資 部門除按出廠合格證和質(zhì)量保證書(shū)核對(duì)其類別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量外，還要對(duì)其外觀 形狀、主要尺寸及密封性進(jìn)行檢測(cè)。8、波紋管應(yīng)按批進(jìn)行檢驗(yàn)。在同一原料、配方和同工藝情況下生產(chǎn)的同一規(guī)格管材為一批，每批數(shù)量不超過(guò)30t。生產(chǎn)期7天尚不足30t時(shí)，則以7天產(chǎn)量為一批，取 產(chǎn)量最多的規(guī)格檢驗(yàn)。9、波紋管在裝卸運(yùn)輸時(shí)不得受劇烈撞擊、拋摔和重壓。10、管材存放場(chǎng)地應(yīng)平整，堆放整齊，堆放高度不得超過(guò)2m距熱源不得少丁 im 不得露天暴曬，存放期自生產(chǎn)之日起，一般不得超過(guò)兩年。六、預(yù)埋件見(jiàn)表2表

15、2:預(yù)埋件表)丁與名稱備注1泄水孔PVC®/每片4只2通風(fēng)孔(同上)PVC®/每片4只3吊裝孔鋼管/每片4只4防撞欄桿預(yù)埋筋鋼筋/邊梁一側(cè)5伸縮縫預(yù)埋件鋼筋/邊跨一端6箱梁抗震限位預(yù)埋件橡膠板/腹板外側(cè) 及邊跨梁端7支座預(yù)埋鋼板鋼板/邊跨一端第三章箱梁預(yù)制場(chǎng)建設(shè)1、預(yù)制場(chǎng)地建設(shè)箱梁預(yù)制場(chǎng)位丁某市蕭山區(qū)臨江開(kāi)發(fā)區(qū) 73691部隊(duì)農(nóng)副基地內(nèi)某市建翔建筑構(gòu)件 有限公司箱梁生產(chǎn)基地內(nèi)，占地面積約 43300平方米。預(yù)制基地生產(chǎn)、生活設(shè)施齊全。 根據(jù)箱梁預(yù)制及架設(shè)總工期要求，設(shè)箱梁生產(chǎn)線三條，其中二條可生產(chǎn)30m箱梁，-條可生產(chǎn)40m箱梁。每條生產(chǎn)線設(shè)碌地模 20只，共計(jì)地模60只，

16、每條生產(chǎn)線另設(shè)存 梁區(qū)，可一次存梁40片，三條存梁區(qū)共計(jì)一次性可存梁 120片，可完全滿足生產(chǎn)存梁 要求。箱梁鋼筋綁扎臺(tái)座兩條、鋼筋加工存放區(qū)、模板修整場(chǎng)地、鋼絞線加工存放區(qū)， 共計(jì)約1750m。（見(jiàn)附圖1箱梁預(yù)制場(chǎng)總平面布置圖）。場(chǎng)內(nèi)龍門吊機(jī)道旁設(shè)置擋渣墻四道，并設(shè)置排水溝，以利丁排水。2、主要機(jī)具設(shè)備箱梁預(yù)制工作主要包括鋼筋的加工和安裝、模板的活理和安裝、預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)和預(yù) 埋件的加工和安裝、箱梁混凝土的灌注和養(yǎng)護(hù)，預(yù)應(yīng)力筋的張拉和壓漿，預(yù)制箱梁的 移動(dòng)、存放，完成上述工作的主要機(jī)具設(shè)備詳見(jiàn)表 3:表3:主要機(jī)具設(shè)備表）丁與名稱及規(guī)格單位數(shù)量備注一動(dòng)力供應(yīng)設(shè)備1通用250KVA配電站項(xiàng)12照明

17、系統(tǒng)項(xiàng)4場(chǎng)地內(nèi)照明二給排水系統(tǒng)1供水系統(tǒng)項(xiàng)1自來(lái)水2排水系統(tǒng)項(xiàng)1排水溝三鋼筋加工機(jī)械1鋼筋切斷機(jī)臺(tái)22鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)43鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)24電焊機(jī)臺(tái)65對(duì)焊機(jī)臺(tái)26鋼筋綁扎胎模座67鋼絞線放絲平臺(tái)座2四木工設(shè)備1通用的木工加工設(shè)備項(xiàng)1五混凝土設(shè)備1HZS35®碌攪拌站座12振動(dòng)棒（50）個(gè)10混凝土灌注3箱梁預(yù)制模板(25m 30m 35m 40m)套84千斤頂(5t10t)套10用丁底模和側(cè)模調(diào)整5脫模劑噴霧器臺(tái)26鋼刮刀把207木抹子把208鋼絲刷拋光機(jī)個(gè)109各類扳手、手捶個(gè)g六提升設(shè)備165+65噸龍門吊臺(tái)2吊裝箱梁、鋼筋和內(nèi)模七預(yù)應(yīng)力1切割機(jī)臺(tái)1鋼絞線切割2QYC110如千斤頂臺(tái)

18、2施加預(yù)應(yīng)力用3QYC15CE千斤頂臺(tái)2施加預(yù)應(yīng)力用4壓漿機(jī)套1預(yù)應(yīng)力管道壓漿5泥漿攪拌機(jī)套1預(yù)應(yīng)力管道壓漿八移梁設(shè)備130t龍門吊臺(tái)22卷?yè)P(yáng)機(jī)臺(tái)63空氣站套1管道清理4張拉平臺(tái)和導(dǎo)鏈套6預(yù)應(yīng)力張拉+測(cè)量?jī)x器1通用的測(cè)量?jī)x器套1*試驗(yàn)檢驗(yàn)儀器1通用的試驗(yàn)檢驗(yàn)儀器套12養(yǎng)護(hù)設(shè)備套13200噸壓力機(jī)臺(tái)14試驗(yàn)設(shè)備套1560噸材料試驗(yàn)機(jī)臺(tái)16砂石料試驗(yàn)設(shè)備套17水泥物檢設(shè)備套1第四章模板制造及安裝（一）底模底模采用30cmffi筋混凝土加鋼板基礎(chǔ)，按照箱梁的底模尺寸分別澆筑混凝土基礎(chǔ)， 采用寬度為90cm的底模基礎(chǔ)，面層采用8mnB寬度1m鋼板整體鋪設(shè)，鋼板與混凝土 基礎(chǔ)中兩側(cè)預(yù)埋角鋼焊接連接后打磨

19、，底模基礎(chǔ)面板寬度為2.4m,采用1.25寬和1.15m 寬厚度8mmffl板拼接，鋼板與混凝土基礎(chǔ)中兩側(cè)預(yù)埋角鋼焊接連接后打磨，底?；A(chǔ) 中按照外模的要求預(yù)留 50PVC®孔道，用丁外模連接拉桿固定用。（二）外模外模包括外模面板和支架二部分，計(jì)制造 8套，全長(zhǎng)40m共分9段，中間7段為 標(biāo)準(zhǔn)段，每段長(zhǎng)5m；兩端的節(jié)段為梁端調(diào)節(jié)。邊梁和中梁端頭結(jié)構(gòu)存在差異，則通過(guò) 兩端的調(diào)節(jié)段進(jìn)行調(diào)節(jié)，梁長(zhǎng)不同的通過(guò)中間調(diào)節(jié)段進(jìn)行調(diào)節(jié)。由丁本標(biāo)段箱梁長(zhǎng)度有多種形式，以 30m模板為基準(zhǔn)兩端對(duì)稱增加。外模支架為桁架式結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)度和分段均與外模面板相同。外模支架與側(cè)模之間采 用焊接連接，在支架外側(cè)的每根立

20、柱下方設(shè)有一調(diào)節(jié)螺栓，用丁支撐支架。同時(shí)，調(diào) 節(jié)螺栓，能夠?qū)?cè)模進(jìn)行微調(diào)和地坪的不平整調(diào)節(jié)。每節(jié)外模之間采用法蘭、螺栓連 接，連接處貼雙面膠防止漏漿。外模通過(guò)場(chǎng)內(nèi)30t龍門吊機(jī)吊運(yùn)進(jìn)行倒用。底模與外側(cè)模的連接采用底模兩側(cè)貼橡膠條來(lái)密封，以防漏漿，兩側(cè)外模連接如下圖:外側(cè)模板拼裝圖（三）內(nèi)模內(nèi)模共制造7套，根據(jù)不同的梁高分別制作，每套內(nèi)模分標(biāo)準(zhǔn)段、調(diào)節(jié)段和端模 節(jié)段，每節(jié)內(nèi)模由8塊模板拼接而成，采用法蘭、螺栓拼接，拼接處采用雙面膠防止 漏漿，不同的梁長(zhǎng)采用標(biāo)準(zhǔn)段加調(diào)節(jié)段加端部節(jié)段組合而成，內(nèi)模斷面圖如下：內(nèi)模示意圖1、內(nèi)模安裝：內(nèi)模在預(yù)拼臺(tái)座上進(jìn)行組拼，每節(jié)分 8塊進(jìn)行吊裝，根據(jù)吊機(jī)的起吊能力，

21、在預(yù) 制臺(tái)座上接裝成整體。2、內(nèi)模拆除：通過(guò)拆除螺栓把每節(jié)內(nèi)模拆開(kāi)，再通過(guò)拆除螺栓把每節(jié)內(nèi)模拆成8塊，人工搬運(yùn)出去。3、內(nèi)模防止變形措施為防止內(nèi)模變形造成梁體局部斷面的變化，采取如下措施控制模板變形:(1) 內(nèi)模由專業(yè)廠家制作，確保模板各部門的制造精度，避免制造錯(cuò)誤差造成的 變形。(2) 對(duì)鋸齒塊部位模板進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)局部加強(qiáng)處理，確保模板的整體性。(3) 合理布置內(nèi)模受力撐桿。(四) 端模端模分為中梁端模和邊梁端模，根據(jù)不同的梁型分別由專業(yè)廠家制作。端模的變形控制措施：(1) 模板的強(qiáng)度及剛度滿足受力要求，避免模板太簿弱造成變形。(2) 端模與側(cè)模及底模合理連接，避免模板松動(dòng)造成跑模，影響梁體尺寸

22、。(3) 模板在吊裝及拆除過(guò)程規(guī)范，避免模板自身的變形。(4) 端模在使用前檢查模板的平整度，嚴(yán)格控制端模的平面位置，避免安裝誤差 造成梁長(zhǎng)變化。(五) 模板制作及安裝質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)分別參見(jiàn) CJJ2-2008附表5.4.2及5.4.3附表5.4.2模板制作允許誤差項(xiàng)目允許偏差mm外形尺寸長(zhǎng)和高0, -1肋高土 5面板端偏斜0.5連接配件的孔眼位置孔中心與板面的間距土 0.3板端中心與板端的間距0, -0.5沿板長(zhǎng)、寬方向的孔土 0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度土 1.0附表5.4.3模板安裝允許誤差項(xiàng)目允許偏差mm梁底模拱度+5, -2模板相鄰兩板表面高低差2模板表面中整度3模板內(nèi)部尺寸

23、+3, -6對(duì)角線差79側(cè)向彎曲L/2000且不大丁 10預(yù)埋件中心線位置5預(yù)埋件平面高差2預(yù)留孔洞中心線位置5預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10, 0(六)模板拆除后的處理模板拆除后，要進(jìn)行結(jié)構(gòu)尺寸和表面平整度的驗(yàn)收以后才能再次利用，特別是內(nèi) 模和端模，內(nèi)模拆除過(guò)程中的變形應(yīng)在內(nèi)模拼裝臺(tái)座上完全消除后才能進(jìn)行下片箱梁 的吊裝使用，在拆除過(guò)程中嚴(yán)禁野蠻施工，產(chǎn)生的變形應(yīng)該及時(shí)修復(fù)。第五章鋼筋制安與預(yù)應(yīng)力管道安裝一、鋼筋工程1、非預(yù)應(yīng)力鋼筋的制作與安裝要按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000中的“鋼筋工程”條款辦理，鋼筋安裝的允許偏差值，應(yīng)嚴(yán)格遵照城市橋梁工程施工與 質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范CJJ2-2008

24、的規(guī)定辦理。鋼筋原材料試驗(yàn) HPB23成 GB1499.1-2008、 HRB33取GB1499.2.2007、焊接試驗(yàn)按JGJ18-2003辦理。鋼筋綁扎應(yīng)牢固并滿足鋼筋 骨架整體起吊的要求，任何斷面鋼筋斷面焊接比例不得大丁50%(1) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，提出下料單，工班據(jù)以下料、加工，對(duì)丁某些編號(hào)的鋼筋、 物資供應(yīng)部門與鋼材生產(chǎn)廠家聯(lián)系采用定長(zhǎng)生產(chǎn)。(2) 工班下料時(shí)，根據(jù)梁體鋼筋編號(hào)和供料尺寸的長(zhǎng)短，統(tǒng)籌安排以減少鋼筋的 損耗。(3) 鋼筋骨架安裝時(shí)，為保證梁體各部位保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板之間必須使 用塑料墊塊支承。(4) 梁體鋼筋的綁扎：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，先在預(yù)制臺(tái)座旁設(shè)置鋼筋綁扎臺(tái)座，鋼筋

25、 在成形車間制作完成后，需分規(guī)格、型號(hào)堆碼，并作好標(biāo)識(shí)。梁體鋼筋在綁扎臺(tái)座上 成形。內(nèi)模預(yù)先在內(nèi)模拼裝臺(tái)座上拼裝成形，然后吊裝到臺(tái)座上。梁體腹板底板鋼筋 綁扎成形，整體起吊安裝。為保證尺寸準(zhǔn)確，梁體腹板、底板鋼筋網(wǎng)及制孔器位置的 定位網(wǎng)分別在綁扎胎膜上綁扎成型，然后，整體吊裝丁制梁臺(tái)座上安裝綁扎成整體。 面板鋼筋在預(yù)制臺(tái)座上直接綁扎。(5) 為保證預(yù)應(yīng)力管道的平順，在橋面鋼筋與梁體腹板、底板鋼筋安裝過(guò)程中， 梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道(或橋面鋼筋)相碰時(shí)，依設(shè)計(jì)可適當(dāng)移動(dòng)梁體構(gòu)造鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。(6) 主筋采用閃光對(duì)焊的方式連接。其接頭應(yīng)按等強(qiáng)度要求設(shè)計(jì)和檢驗(yàn)。兩根鋼筋軸線在接頭處的偏移不得大丁

26、鋼筋直徑的 0.1倍，也不大丁 2mm兩根鋼筋軸線在接 頭處的彎折角不大丁 4°。焊接接頭按每300個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批，按規(guī)定抽取試件作冷彎、 抗拉和抗折試驗(yàn)，合格后方可使用。(7) 鋼筋在灌注混凝土前不得受油污、脫模劑的污梁，以免降低與混凝土的粘結(jié) 力。(8) 鋼筋加工制作及安裝質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)分別參見(jiàn)CJJ2-2008附表6.5.7及6.5.9附表6.5.7鋼筋加工允許誤差項(xiàng)目允許偏差mm受力鋼筋長(zhǎng)度土 10彎起鋼筋的彎折土 20箍筋內(nèi)凈尺寸土 5附表6.5.9鋼筋成型及安裝允許誤差項(xiàng)目允許偏差mm受力鋼筋間距兩排以上排距土 5同排間距土 10箍筋等構(gòu)造筋問(wèn)距土 10鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)土 1

27、0斷面寬、高等土 5彎起鋼筋的位置土 20保護(hù)層厚度土 5鋼筋焊接同一截面內(nèi)鋼筋接頭不超過(guò) 50%且接頭錯(cuò)開(kāi)35d以上。二、預(yù)應(yīng)力管道安裝1、預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料、編束、安裝等遵照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000 和城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 CJJ2-2008的有關(guān)規(guī)定辦理。(1) 鋼絞線下料應(yīng)用砂輪機(jī)切割。先在切斷處畫(huà)線，畫(huà)線兩側(cè)各30mm#用鐵絲綁扎，防止預(yù)應(yīng)力鋼絞線在切割時(shí)散編并有利丁穿索，預(yù)應(yīng)力鋼筋下料后應(yīng)進(jìn)行活楚、 唯一、耐久的編號(hào)標(biāo)識(shí)。(2) 預(yù)應(yīng)力鋼筋存放時(shí)應(yīng)離開(kāi)地面 20cm,并加以覆蓋，防止生銹和塵土、油漬污 染，防止日曬、雨淋、水泡。(3) 由于鋼絞線束孔位不同

28、，其長(zhǎng)度也各異，事先編號(hào)標(biāo)出全長(zhǎng)，交工班據(jù)此下 料，編號(hào)后在兩端系上鐵皮小牌，注明編號(hào)，以免混雜。(4) 鋼絞線束要理順，以免交義盤絞,每隔 11.5m捆扎成束。搬運(yùn)時(shí)，避免在 地上拖拉。2、制孔管道的安裝及技術(shù)措施(1) 預(yù)應(yīng)力管道安裝前進(jìn)行仔細(xì)的外觀檢查，位置準(zhǔn)確、圓順，縱向和橫向預(yù)應(yīng) 力管道在邊緣處定位網(wǎng)鋼筋問(wèn)距不超過(guò) 0.6mm腹板處縱向預(yù)應(yīng)力管道定位鋼筋問(wèn)距直 線段不得超過(guò)0.8m，曲線段不得超過(guò)0.5m，設(shè)置8mm6勺定位圓鋼筋，定位鋼筋網(wǎng)格 為半圓形，凈空尺寸大于預(yù)應(yīng)力鋼筋管道 23mm定位網(wǎng)格根據(jù)預(yù)應(yīng)力鋼筋布置曲線 要求設(shè)置，定位網(wǎng)格與節(jié)段鋼筋網(wǎng)牢固連接，其基本技術(shù)要求如下：

29、預(yù)應(yīng)力管道制造質(zhì)量要求：波紋管厚度為 3mm外徑誤差土 2mm內(nèi)徑誤差土 1.2mm承受工作拉力1KN極限拉力 1.5KN,彈性良好，灌注混凝土?xí)r管壁徑向收 縮v2mm預(yù)應(yīng)力管道在運(yùn)輸、安裝等過(guò)程中不應(yīng)產(chǎn)生局部變形，預(yù)應(yīng)力鋼絞線使用的波紋管之間連接牢固，不脫離，無(wú)縫隙，表面無(wú)空孔。 預(yù)應(yīng)力管道壓漿口及出漿口的布置，壓漿出氣孔應(yīng)安裝在管道的最高處。壓漿 孔必須活楚牢固地與鋼束對(duì)應(yīng)編號(hào)標(biāo)識(shí)，以便壓漿時(shí)檢查。進(jìn)漿管和出漿管在安裝時(shí) 應(yīng)防止突然的折角，以保證壓漿能順利進(jìn)行。 靠近預(yù)應(yīng)力設(shè)施處不得作為焊接場(chǎng)地，以防止焊渣損傷鋼絞線、錨具、夾片、 波紋管等。接頭和缺陷在灌注混凝土前應(yīng)進(jìn)行檢查和修補(bǔ)，這些工

30、作應(yīng)得到質(zhì)檢員的 認(rèn)可。 波紋管道杜絕堵管措施：a、波紋管管道采用專用密封接頭，以防止水泥漿滲漏及抽真空時(shí)漏氣；b、選用具有良好的柔韌性、耐磨性的波紋管，以防止在搬運(yùn)和澆筑混凝土的過(guò)程 中損壞；c、在碌澆筑前，波紋管中穿入比管道直徑小 1cm的芯棒；d、在碌澆筑結(jié)束后，立即進(jìn)行管道的通孔工作，確保鋼絞線的順利穿入。 波紋管與錨墊板的連接：用同一材料同一規(guī)格連接頭連接，并用密封膠封口。 波紋管與排氣管的連接：在波紋管上熱熔排氣孔，然后用同一材料弧型排氣接 頭連接，用密封膠纏繞。 所有管道的壓漿孔、抽氣孔設(shè)在錨座上，排氣孔設(shè)在錨具的附件上。壓漿管、_ 13排氣管最小內(nèi)徑應(yīng)為20mm(3) 波紋管按

31、批進(jìn)行檢驗(yàn)。波紋管按批進(jìn)行采購(gòu)，要進(jìn)行波紋管接頭的密封性試 驗(yàn)。管道位置的允許偏差見(jiàn)下表。梁體管道位置的允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差(mm檢查方法1坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向30用尺量梁局方向10梁寬方向102間距同 排10用尺量上下層10三、預(yù)埋件安裝及位置控制措施預(yù)埋件定位采用鋼筋定位，在整體鋼筋入模后采用測(cè)量?jī)x器復(fù)核來(lái)控制預(yù)埋件位 置的準(zhǔn)確性。鋼筋定位網(wǎng)應(yīng)焊接丁梁體普通鋼筋上，焊接作業(yè)不應(yīng)產(chǎn)生對(duì)結(jié)構(gòu)的不利 影響。包括孔道、錨具、壓漿管道等預(yù)埋件應(yīng)準(zhǔn)確、牢固地定位，灌注混凝土?xí)r不致 產(chǎn)生移動(dòng)。四、鋼筋保護(hù)層墊塊安裝混凝土保護(hù)層墊塊采用硬塑料制品，強(qiáng)度與梁體設(shè)計(jì)強(qiáng)度相同，墊塊與模板接觸 處采用點(diǎn)接觸，以防

32、止灌注混凝土后，影響梁體外觀?；炷帘Ｗo(hù)層墊塊根據(jù)不同的保護(hù)層厚度和混凝土表面位置，設(shè)計(jì)不同規(guī)格的硬 塑料制品墊塊，安裝時(shí)用扎絲將墊塊與鋼筋固定牢靠，確保鋼筋綁軋和吊裝時(shí)不松動(dòng)、 不移位。鋼筋及預(yù)埋件安裝完成生產(chǎn)班組先自檢、自檢合格后請(qǐng)質(zhì)檢人員檢查并辦理簽證 手續(xù)后方可灌注梁體混凝土。第六章 混凝土施工在梁體鋼筋及模板安裝就位，并檢查合格后，即可開(kāi)始澆筑梁體混凝土。所有箱 梁均采用自拌混凝土，現(xiàn)場(chǎng)用混凝土料斗放料。1、混凝土配合比、混凝土拌合物工作、力學(xué)性能詳見(jiàn)混凝土配合比報(bào)告2、參照標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)技術(shù)資料(1) 參照標(biāo)準(zhǔn) 普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程 JGJ55-2000 某快速路(某路某某路)一一

33、1標(biāo)橋梁工程施工圖設(shè)計(jì)技術(shù)要求(2) 混凝土水泥用P. II 52.5硅酸鹽水泥。(3) 混凝土必須具有較好的和易性，坍落度要求為在5070mm(4) 混凝土膠比宜控制在 0.30.35之間(5) 為提高混凝土的早期強(qiáng)度及改善混凝土和易性，應(yīng)摻用高效減少水劑(6) 每立方混凝土絕對(duì)用水量不超過(guò) 200kg3、混凝土的拌和(1) 開(kāi)盤前試驗(yàn)人員必須測(cè)定砂、石含水率，將混凝土理論配合比換算成施工配 合比。(2) 混凝土配料和計(jì)量：混凝土配料必須按試驗(yàn)室通知單進(jìn)行，并應(yīng)有試驗(yàn)人員 值班。配料應(yīng)采用自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量。(3) 開(kāi)盤前要檢查砂、石的質(zhì)量情況，核實(shí)使用原材料與配合比通知單是否相符， 數(shù)量是否

34、足夠生產(chǎn)一片梁并有10%勺富余量。(4) 開(kāi)盤前要校核攪拌站計(jì)量設(shè)備及其他計(jì)量器具，并由試驗(yàn)人員復(fù)核。(5) 開(kāi)盤前，應(yīng)檢查攪拌機(jī)、灌注、振搗等各工序設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，水、電、氣 的供應(yīng)情況。(6) 開(kāi)盤前，應(yīng)辦理棋板、鋼筋等工序的檢查鑒證手續(xù)。(7) 混凝土的配料偏差(以重量 咐)： 總膠凝材料用量：土 2 砂、石料：土 3 水、外加劑：土 1(8) 混凝土拌合采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間不小于2min,根據(jù)每片梁混凝土灌注總時(shí)間及每片梁混凝土總方量，選用 1臺(tái)微電腦操作系統(tǒng)的HZS-35型攪拌站(9) 混凝土自攪拌加水至入模時(shí)間不得超過(guò) 45min。(10) 混凝土入棋溫度不大于32 C(11

35、) 混凝土的坍落度和溫度每50方檢查一次，如發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度與配合比要 求相差較大時(shí)，必須由試驗(yàn)室查明原因后加以調(diào)整。4、混凝土的運(yùn)輸混凝土采用拖拉機(jī)運(yùn)輸，采用料斗下料。5、混凝土的澆筑(1) 梁體混凝土灌注：梁體混凝土采用一次性連續(xù)灌注成型。 單片梁混凝土灌注時(shí)間控制在 35小時(shí)左 右。梁體混凝土的灌注順序如下： 從梁端開(kāi)始沿著腹板向跨中方向灌注，為防止底板混凝土超厚，灌注時(shí)應(yīng)使底 板兩側(cè)混凝土超過(guò)內(nèi)模下梗斜后，稍作停頓，再補(bǔ)充底板混凝土。灌注中不得用振動(dòng) 棒推移混凝土以免造成離析。 底板灌注完成后，分別向跨中對(duì)稱灌注腹板混凝土，防止兩邊混凝土面高低懸 殊，造成內(nèi)模偏移。 當(dāng)兩腹板糟灌平后，

36、開(kāi)始灌注橋面板混凝土，灌注時(shí)分別從兩端向跨中方向開(kāi) 始，分段連續(xù)灌注。 腹板混凝土應(yīng)分層灌注，分層灌注時(shí)的混凝土接頭應(yīng)避開(kāi)跨中部位，同時(shí)每層 的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)?；炷猎诠嘧⑷肽r(shí)下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的 振搗與下料交錯(cuò)進(jìn)行，確保混凝土的密實(shí)。 板面混凝土應(yīng)確保密實(shí)、平整、坡度順暢，因此除應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行振動(dòng)外，還必 須執(zhí)行兩次收漿抹平，以防裂紋和不平整。橋面一經(jīng)收漿抹面后，初凝前不得踐踏。(2) 混凝土質(zhì)量的檢查 在混凝土拌合開(kāi)始穩(wěn)定正常之后，灌底板、腹板和橋面板時(shí)，分別取混凝土試 件，每次取樣數(shù)量基本相同。 每灌注一片梁應(yīng)取試件2組，其中標(biāo)養(yǎng)試件1組，施工用試件1組，試件尺寸 為

37、150*150*150mm 除標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外，施工用試件均隨梁養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)條件與梁相同。 當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)結(jié)束，試件脫棋后，標(biāo)養(yǎng)試件立即放入標(biāo)養(yǎng)池內(nèi)養(yǎng)護(hù)。施工用試件 繼續(xù)與梁同條件養(yǎng)護(hù)，直到規(guī)定齡期。第七章混凝土養(yǎng)護(hù)1、混凝土采用灑水自然護(hù)具體措施如下：(1) 在自然氣溫較高，以及其它一些保證梁體不致開(kāi)裂的措施的情況下，混凝土 初凝后，采用灑水養(yǎng)護(hù)。(2) 當(dāng)橋面混凝土灌注完畢，橋面上覆蓋土工布，初凝后，對(duì)橋面進(jìn)行灑水養(yǎng) 護(hù)。(3) 梁體養(yǎng)護(hù)用水與拌制混凝土用水相同15(4) 灑水次數(shù)以混凝土表面濕潤(rùn)狀態(tài)為度。一般白天以12小時(shí)一次、晚上4 小時(shí)一次為宜。高溫天氣下適當(dāng)加密，碌澆注 7天內(nèi)以保持梁板

38、濕潤(rùn)狀態(tài)為宜。(5) 灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：從灌注完開(kāi)始計(jì)時(shí)，一般不少于14天，當(dāng)梁在進(jìn)行張拉 吊離臺(tái)座后，繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)至規(guī)定時(shí)間。(6) 在對(duì)梁體進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)的同時(shí)，對(duì)隨梁養(yǎng)護(hù)的混凝土試件進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，使 試件與梁體混凝土強(qiáng)度同步增長(zhǎng)。(7) 梁體孔道可灌水養(yǎng)護(hù)。(8) 當(dāng)氣溫在+10C以下時(shí)，梁體采用保溫保濕措施。(9) 當(dāng)日平均氣溫低于+5C，停止?jié)菜?，進(jìn)行覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。2、混凝土冬、夏季施工措施1) 混凝土的冬季施工：(1) 凡灌注現(xiàn)場(chǎng)晝夜平均氣溫低于+5C或最低氣溫低于-3C時(shí)，混凝土工程應(yīng)按 冬季施工有關(guān)規(guī)定辦理。(2) 在氣溫低于0C時(shí)，不灌注混凝土。(3) 在冬季施工時(shí)，棋板內(nèi)常積冰

39、、雪，灌注混凝土前，一定要將冰雪融化，并 將融化水排除。如遇氣溫變化，應(yīng)及時(shí)用篷布遮蓋已立好的棋板，以減少積存棋板之 內(nèi)的冰雪。2) 混凝土的J!季施工(1) 當(dāng)室外溫度超過(guò)35C或混凝土拌合物出盤溫度達(dá)到 25C及以上時(shí)，就按夏 季施工辦理。如改變混凝土灌注時(shí)間，盡量安排在上午11: 00以前灌注完或下午16: 00以后開(kāi)盤灌注。(2) 夏季施工砂石料應(yīng)進(jìn)入有遮蓋的大棚內(nèi)，當(dāng)混凝土的出盤溫度超過(guò)25C時(shí)， 應(yīng)采取降溫措施。如對(duì)砂石料灑水降溫或用冰水?dāng)嚢杞禍亍?3) 若混凝土出盤溫度超過(guò)25C或氣溫過(guò)高尚應(yīng)對(duì)棋板外表面灑水降溫。灑水時(shí) 應(yīng)注意不得將水灑入棋板內(nèi)，在有條件的情況下應(yīng)將棋板及鋼筋遮

40、蓋住。第八章控制梁體裂紋的措施混凝土裂紋主要是由于水化熱過(guò)高、溫度變化和混凝土收縮等原因綜合引起的， 高性能混凝土裂紋主要是收縮裂紋，從以下幾個(gè)方面進(jìn)行裂紋的控制：1、做好混凝土配合比的設(shè)計(jì)和優(yōu)化調(diào)整工作高性能混凝土是以耐久性作為設(shè)計(jì)的主要指標(biāo)，其特點(diǎn)是低水膠比并摻入了優(yōu)質(zhì) 外摻料。在進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)時(shí)盡量選用低水化熱膠凝材料、選擇合適的骨料級(jí)配，降 低混凝土的水化熱峰值，減少裂紋的產(chǎn)生；同時(shí)為保證混凝土配比合理性，反復(fù)對(duì)配 比進(jìn)行微調(diào)優(yōu)化，確保梁體質(zhì)量。2、控制好混凝土的攪拌時(shí)間嚴(yán)格保證混凝土的加水?dāng)嚢钑r(shí)間不小于120秒，以確?；旌狭蠑嚢杈鶆?，改善混凝土工作性能。3、控制混凝土入棋溫度盡量選擇

41、氣溫較低的時(shí)段進(jìn)行混凝土澆注；溫度較高時(shí)對(duì)砂、石料進(jìn)行灑水降溫 處理，同時(shí)加棚遮陽(yáng)，以便降低混凝土的入棋溫度。4、加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)工作橋面混凝土灌注完畢后，混凝土橋面用土工布覆蓋保濕。為保證混凝土充分濕潤(rùn)， 在橋面高邊一側(cè)及箱內(nèi)布設(shè)水管，保證混凝土表面濕潤(rùn)。箱梁腹板內(nèi)外側(cè)、翼板下側(cè) 及底板下側(cè)在脫棋后噴灑專用保溫養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，冬季氣溫較低時(shí)在整個(gè)梁體周圍 加蓋保溫棚，降低梁體內(nèi)外溫差，避免表面及深度裂紋產(chǎn)生。第九章預(yù)應(yīng)力張拉箱梁張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的90%且彈性模量不低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的85%1、鋼絞線成束制作及穿放(1) 鋼絞線束制作 領(lǐng)取鋼絞線應(yīng)按試驗(yàn)報(bào)告單逐盤檢查領(lǐng)料。預(yù)應(yīng)力鋼

42、絞線為無(wú)涂裝的，極限抗拉強(qiáng)度1860Mpa公稱直徑15.2mm的7絲低松弛鋼絞線，符合 GB/T5224-2003標(biāo)準(zhǔn)的 要求。含有斷絲的鋼絞線不得使用。 鋼絞線束制作應(yīng)在特制的放盤柜中進(jìn)行，防止彈傷人和鋼絞線打絞。 散盤后的鋼絞線應(yīng)細(xì)致檢查外觀，發(fā)現(xiàn)重皮、小刺、折彎、油污等需進(jìn)行處理。 鋼絞線下料長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)圖紙下料長(zhǎng)度(包括工作長(zhǎng)度)加10cm其誤差為土 30mm 鋼絞線下料時(shí)切割口兩側(cè)各 30mnft先用鐵絲綁扎，應(yīng)采用砂輪機(jī)切割。 鋼絞線外面用1mm鐵線纏綁扎緊，其纏繞鐵線間距為 1.5m,使編扎成束順直 不扭轉(zhuǎn)。 編束后的鋼絞線應(yīng)順直，按編號(hào)分類存放，搬運(yùn)時(shí)支點(diǎn)距離不得大于3m,端部懸

43、出長(zhǎng)度不得大于1.5m(2) 鋼絞線成束穿放鋼管或波紋管應(yīng)鍍鋅，在運(yùn)輸、安裝、澆注混凝土過(guò)程中具有足夠剛度保持其正 確的線形并不致產(chǎn)生局部變形，在穿束前應(yīng)將孔道活除十凈。不得留有雜物。2、錨具與夾片錨具與夾片性能至少應(yīng)100%到預(yù)應(yīng)力鋼材的最小規(guī)定抗拉強(qiáng)度，錨具的錨固系 數(shù)、硬度、夾片方式、回縮量(V 6mm、夾片摩擦力(夾片與鋼絞線之間的摩擦力)、 夾片外露量等指標(biāo)應(yīng)滿足產(chǎn)品相關(guān)要求。錨圈、夾片、預(yù)應(yīng)力的硬度應(yīng)相適應(yīng)，并進(jìn) 行必要的實(shí)驗(yàn)，錨具錨固后不能有可以看見(jiàn)的變形。3、張拉設(shè)備采用2臺(tái)QYC110驊拉油頂及QYC15如千斤頂各二臺(tái)。4、千斤頂與油壓表的校正(1) 張拉設(shè)備在使用前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)

44、定并滿足精度要求。使用時(shí)的狀態(tài)如儀表、液壓管道長(zhǎng)度等應(yīng)與標(biāo)定時(shí)狀態(tài)相似。千斤頂摩擦阻力不得大于張拉力的5%標(biāo)定工作每6個(gè)月或張拉200次或出現(xiàn)故障時(shí)進(jìn)行一次。千斤頂在 100腺大壓力作用下，持荷5 分鐘，壓力降低不應(yīng)超過(guò) 3%千斤頂在預(yù)施應(yīng)力前必須經(jīng)過(guò)較正，確定其校正系數(shù)， 校正工作由專業(yè)單位進(jìn)行。(2) 校驗(yàn)時(shí)，要將油表、油泵配套使用下不得混用，并記錄編號(hào)。(3) 油壓表的選用應(yīng)為： 精度不低于1.0級(jí)(基本允許誤差土 1.0%)。 最大表盤計(jì)數(shù)：60Mpa讀數(shù)分格應(yīng)不大于1Mpa表盤直徑應(yīng)大于15cm 防震型。(4) 在施工中發(fā)生下列情況之一時(shí)，應(yīng)重新校驗(yàn)或更換已配套校驗(yàn)過(guò)的備用張拉 設(shè)備

45、。 預(yù)應(yīng)力筋連續(xù)斷裂； 千斤頂嚴(yán)重漏油； 千斤頂更換油壓部件或使用修復(fù)后的測(cè)力儀表或更換油的規(guī)格； 油壓表和千斤頂使用期限達(dá)到校驗(yàn)的有效期； 油壓表指針不能回零點(diǎn)超過(guò)規(guī)定； 油壓表在高壓時(shí)，油表讀數(shù)穩(wěn)定不住，即使用發(fā)現(xiàn)示值超過(guò)基本允許誤差。5、預(yù)施應(yīng)力(1) 預(yù)施應(yīng)力前應(yīng)作好如下準(zhǔn)備工作。 檢查梁體混凝土是否已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度及彈性模量要求，否則不允許預(yù)加應(yīng)力。_ 19 千斤頂和油壓表均在校驗(yàn)有效期內(nèi)。 檢查鋼絞線、錨具等技術(shù)合格證，并對(duì)錨具表面進(jìn)行質(zhì)量檢查。 第一片預(yù)制箱梁張拉前應(yīng)測(cè)定下列數(shù)據(jù)。A、錨上的錨口摩阻B、管道摩阻C、錨具錨固后的鋼絲回縮量D夾片回縮量E、鋼絞線截面誤差(2) 預(yù)施應(yīng)力

46、是以主油缸油壓表讀數(shù)控制，并以鋼絞線束伸長(zhǎng)量校核，油壓表壓 力計(jì)算公式如下：P= (AX ° k) / (FX n ) X K式中p：為油壓表壓力(MPaA:鋼絞線束截面積(mr2)b k：張拉控制應(yīng)力(MPaF:千斤頂主缸面積(mm:千斤頂和錨圈口摩阻力折減系數(shù)(3) 預(yù)施應(yīng)力程序 預(yù)施應(yīng)力程序?yàn)椋?t初應(yīng)力t er k (持續(xù)2min) t錨固 進(jìn)行張拉時(shí)，應(yīng)左右對(duì)稱進(jìn)行，張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。 初始張拉：箱梁兩端同時(shí)對(duì)千斤頂主油缸充油，打緊工具錨夾片，使鋼絞線束 略為拉緊。充油時(shí)，隨時(shí)調(diào)整錨圈、墊圈及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之軸線互相吻合，同時(shí)應(yīng)注意使每根鋼絞

47、線受力均勻，隨后兩端同時(shí)加荷到0.1 b k,并在鋼絞線束上標(biāo)上記號(hào)，作為觀察滑絲的標(biāo)記。并且第一次測(cè)量千斤頂?shù)藉^具邊的 距離。 鋼絞線錨固：鋼絞線束在達(dá)到 b k時(shí)，持荷2min,并維持油壓表讀數(shù)不變，并且 第二次測(cè)量千斤頂?shù)藉^具邊的距離。然后主油缸回油，鋼絞線束錨固。最后回油卸頂， 張拉結(jié)束。 張拉完成后，在錨圈口處的鋼絞線做上記號(hào)，以作張拉后對(duì)鋼絞線錨固情況的 觀察依據(jù)。 張拉完成后，要測(cè)量梁體上拱度和彈性壓縮值。(4) 預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)量測(cè)量精度應(yīng)達(dá)到 0.5mm測(cè)量到的伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量(應(yīng) 考慮摩阻損失)的誤差不超過(guò)土 6%否則應(yīng)分析原因，及時(shí)處理。張拉以張拉力控制 為主，伸長(zhǎng)量控制為

48、輔，但不能通過(guò)超張拉來(lái)達(dá)到理論伸長(zhǎng)量。(5) 張拉質(zhì)量要求： 實(shí)際伸長(zhǎng)量誤差不超過(guò)計(jì)算伸長(zhǎng)量的土 6% 張拉過(guò)程中出現(xiàn)以下情況之一者，需要更換錨具或更換鋼絞線重新張拉。A、錨具內(nèi)夾片錯(cuò)牙在23mn«Z上者。B、 錨具內(nèi)夾片斷裂在兩片以上者(含有錯(cuò)牙的兩片斷裂)。C、錨環(huán)裂紋損壞者。D切割鋼絞線或者壓漿時(shí)乂發(fā)生滑絲者。E、滑絲或斷絲者。(6) 張拉完畢后，必須經(jīng)施工、質(zhì)檢等人員檢查簽字認(rèn)可。(7) 鋼絞線外露頭切割。壓力表的讀數(shù)、每束預(yù)應(yīng)力伸長(zhǎng)量的記錄得到質(zhì)檢員認(rèn)可后方可切斷預(yù)應(yīng)力鋼筋尾部多余的鋼絞線，鋼絞線使用砂輪鋸從錨固裝置后3040mn#切割，切割前，切割處鋼絞線用細(xì)鐵絲纏繞防止

49、散編，切割過(guò)程中，在切割端 纏繞用水浸濕的石棉繩進(jìn)行降溫保護(hù)。(8) 滑絲與斷絲處理在整個(gè)張拉過(guò)程中，嚴(yán)密注意鋼絞線及錨具滑絲情況及其它意外情況。 當(dāng)全梁斷絲、滑絲總數(shù)超過(guò)鋼絲總數(shù)的 0.5%,且一束內(nèi)斷絲超過(guò)1絲時(shí)均須進(jìn) 行處理。 處理方法：當(dāng)一束出現(xiàn)少量滑絲時(shí)，可用單根張拉油頂進(jìn)行補(bǔ)拉，當(dāng)一束內(nèi)出 現(xiàn)多根鋼絞線滑絲時(shí)，須放松該束鋼絞線并重新裝夾片整束補(bǔ)拉。(9) 有關(guān)規(guī)定 張拉鋼絞線之前，對(duì)梁體應(yīng)作全面檢查，如有缺陷須事先征得質(zhì)檢員同意。修 補(bǔ)完好且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并將承壓墊板及錨下管道擴(kuò)大部分的殘余灰漿鏟除十凈，否 則不得進(jìn)行張拉。 高壓油表必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格后方可使用，不得超過(guò)校驗(yàn)有效期。

50、 千斤頂必須經(jīng)過(guò)校正合格后方允許使用。 每片梁張拉時(shí)，必須有專人負(fù)責(zé)及時(shí)填寫(xiě)張拉記錄。 千斤頂不準(zhǔn)超載，不準(zhǔn)超出規(guī)定的行程；轉(zhuǎn)移油泵時(shí)必須將油壓表拆卸下來(lái)另 行攜帶轉(zhuǎn)送。(10) 安全要求高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗(yàn)，不合格的不能使用。_ 21 油壓泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至額定工作油壓下能自動(dòng)打開(kāi)的狀態(tài)。 油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用高壓油管連通，油路的各部接頭，均須完整緊密、油路暢通，在額定工作油壓下保持5min以上均不得漏油。若出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)修理或更換。 在張拉時(shí)，千斤頂后面不準(zhǔn)站人，也不得踩踏高壓油管。 張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查維修。 錨具、夾具均應(yīng)設(shè)專人妥

51、善保管，避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械操作或散失。施 工時(shí)為避免銹蝕、沾污、遭機(jī)械損傷等，在終張拉完應(yīng)用防水涂料對(duì)錨具進(jìn)行防銹處 理。第十章孔道壓漿1、預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，經(jīng)檢查簽證后才能進(jìn)行壓漿，張拉完畢之后應(yīng)盡快進(jìn)行 壓漿，壓漿應(yīng)符合施工圖設(shè)計(jì)、相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求，其間隔時(shí) 間不宜超過(guò)48小時(shí)，壓漿后的梁體移動(dòng)時(shí)間，按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。2、孔道灌漿漿體為采用摻入一定數(shù)量添加劑后的特殊漿體。原材料和漿體符合下 列要求：(1) 水泥宜采用硅酸鹽水泥，水泥的強(qiáng)度不低于 42.5。水泥不得含有任何結(jié)塊或雜物。(2) 水不得含有對(duì)預(yù)應(yīng)力或水泥有害的成分，考慮采用活潔的飲用水。如采用非飲用水，

52、 事先必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，并達(dá)到混凝土拌和用水的要求。(3) 外加劑宜采用具有低含水量、流動(dòng)性好、泌水小微膨脹性的外加劑。它們不得含有對(duì)預(yù) 應(yīng)力筋或水泥有害的化學(xué)物質(zhì)。外加劑的用量必須通過(guò)試驗(yàn)確定。3、灌漿漿體的強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)，28天強(qiáng)度不低于50Mpa水泥漿的技術(shù)條件要 求符合下列規(guī)定：(1) 漿體水灰比為0.300.35, 一股宜控制在0.33以下。(2) 漿體泌水率最大不得超過(guò) 3%拌和3小時(shí)后，其泌水率小于2%泌水應(yīng)在 24h內(nèi)重新被漿吸收。(3) 漿體流動(dòng)度宜控制在1418s,拌制30分鐘后宜控制在50s內(nèi)。(4) 通過(guò)試驗(yàn)。漿體內(nèi)可摻入適量膨脹劑，但其膨脹率小于 5%(5) 初凝時(shí)間應(yīng)

53、不小于3ho(6) 漿體攪拌及壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)小于 32Co4、設(shè)備要求(1) 攪拌設(shè)備水泥漿拌和機(jī)應(yīng)能制備具有膠稠狀的水泥漿，轉(zhuǎn)速不小于1400轉(zhuǎn)/分鐘。攪拌機(jī)要有足夠的容量，至少能保證一根束道灌漿用量(一般至少為管道體積的1.5倍)，禁止邊加原料，邊攪拌，邊壓漿。如容量不夠應(yīng)另設(shè)儲(chǔ)存桶，儲(chǔ)存桶也應(yīng)設(shè)置攪拌設(shè)備， 能保證邊攪拌邊壓漿。(2) 壓漿設(shè)備壓漿泵可連續(xù)操作，對(duì)于縱向預(yù)應(yīng)力管道，能以 0.7MPa的恒壓作業(yè)。壓漿泵是活 塞式的，泵及其吸入循環(huán)是完全密封的，以避免氣泡進(jìn)入水泥漿內(nèi)，且裝有一個(gè)噴嘴， 該噴嘴關(guān)閉時(shí)，導(dǎo)管中無(wú)壓力損失。壓力表在第一次使用前及此后質(zhì)檢員認(rèn)為需要時(shí) 加以校準(zhǔn)。(3) 所有設(shè)備在灌漿操作中至少每 3h用活