城污水管網(wǎng)工程沉井施工及頂管工程施工方案

1、城市污水管網(wǎng)工程沉井施工及頂管工程施工方案第一章工程概況根據(jù)城市污水管網(wǎng)工程初步設(shè)計，接市政道路東段污水沿道路鋪設(shè) D2000主 干管排入到污水處理廠，污水管位于道路中心線東南側(cè)綠化帶內(nèi)管中心距路中心 1314米，平均埋深為6.08.0米。本管段在路上施工，交通壓力較大，對文 明施工的要求很高。施工期間必須做好和道路管理部門、交通管理部門、園林綠化部門、片區(qū)派出所和居委會以及沿線經(jīng)過單位的協(xié)調(diào)關(guān)系。1.1、 主要工程數(shù)量* *路（*路*路）污水管：污水管道采用承插式鋼筋混凝土 R級管， 總長約558m,管徑為d2000;支管為DN400HDPE,長約141m* *路（*路*路）污水管：污水干管

2、采用“ F”型鋼承口式鋼筋混凝土 II級 頂管，長約680m,管徑為d2000;支管為DN400HDPE,長約175m* *南路（*路*路）污水管：污水干管采用“ F”型鋼承口式鋼筋混凝土 H 級頂管，長約685m,管徑為d800;支管為DN400HDPE,長約215m* *路（*路*路）污水管：污水干管采用“ F”型鋼承口式鋼筋混凝土 II級 頂管，長約550m,承插式鋼筋混凝土 II級管長約 300m管徑為d1200;支管為 DN400HDPE,長約 251m DN600HDPE,長約 129m* *路（*路*路）污水管：污水干管采用“ F”型鋼承口式鋼筋混凝土 II級 頂管，長約620m

3、,管徑為d800;支管為DN400HDPE,長約172m* *路（*路*路）污水管：污水管采用DN600HDPE,長約641m DN400HDPE管，長約209m* *路（*路污水廠）污水管：污水干管采用“ F”型鋼承口式鋼筋混凝土 H 級頂管，長約1900m,管徑為d2000;企口式鋼筋混凝土 II級管長約 65m管徑為 d1500; “F”型鋼承口式鋼筋混凝土 II級頂管，長約48m,管徑為d800;支管為 DN400HDPE,長約218m以上路段污水管道的主要施工內(nèi)容為：土方挖填、管道敷設(shè)及頂管、拖管、檢查井、部分路面破除和恢復(fù)等工程的施工。頂管工程工作量：3200米管道頂進（其中 小8

4、00.1200小1200.1000m小2000.1000m）1.2、 本工程特點 本工程由于地質(zhì)條件復(fù)雜，施工環(huán)境差（基本位于市區(qū)內(nèi)，通行障礙、原市內(nèi)各 種管線電纜埋設(shè)多、穿越道路等不利因素），工期要求緊，標準要求高，施工中 具體操作難度大，等等不利的客觀原因。因此，編制本施工方案，本著“先深后 淺，先地下后地上，先干管后支管，先建筑后安裝”的原則，對工程進行有步驟、 有原則、有秩序地進行施工。第二章沉井施工沉井施工程序：基坑測量放樣基坑開挖刃腳墊層施工立井筒內(nèi)模和支架 鋼筋綁扎 立外模和支架澆搗混凝土 養(yǎng)護及拆模封砌預(yù)留孔井點安裝及降水 鑿除墊層、挖土下沉 沉降觀察 鋪設(shè)碎石及混凝土墊層 綁

5、扎底板鋼筋、澆 搗底板混凝土 混凝土養(yǎng)護 素土回填。第一節(jié)基坑測量放樣根據(jù)沉井設(shè)計圖紙和工程地質(zhì)報告所揭示的地質(zhì)情況，沉井基坑開挖深度取2米，沉井刃腳外側(cè)面至基坑邊的工作距離取 2米，基坑邊坡采用1:1。整平場地 后，根據(jù)沉井的中心座標定出沉井中心樁、 縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。 施 工放樣結(jié)束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核準確無誤后方可開工。工作井、接收井基坑布置示意見附圖第二節(jié)基坑開挖經(jīng)監(jiān)理工程師認可的基坑開挖邊線確定后， 即可進行挖土工序的施工。挖土采用 1米3的單斗挖掘機，并與人工配合操作?；拥酌娴母∧鄳?yīng)清除干凈并保持平 整和干燥，在底部四周設(shè)置排水溝與集水井相通， 集水井內(nèi)匯集的雨水及

6、地下水 及時用水泵抽除，防止積水而影響刃腳墊層的施工。第三節(jié)刃腳墊層施工刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力。1.3.1 砂墊層厚度的確定砂墊層厚度H可采用如下計算公式計算：N/B+丫 砂 H0 6根據(jù)計算結(jié)果，無論是工作井還是接收井，砂墊層厚度H均為60 （厘米）砂墊層采用加水分層夯實的辦法施工，夯實工具為平板式振搗器。1.3.2 混凝土墊層厚度的確定h = （ Go/R b ） /2根據(jù)計算結(jié)果，混凝土墊層厚度h為1015厘米（工作井為15厘米，接收井為 10厘米）?；炷翂|層表面應(yīng)用水平儀進行校平，使之表面保持在同一水平面上。第四節(jié)立井筒內(nèi)模和支架由于頂管沉井高度達8米左右，因此，井身

7、混凝土分三節(jié)澆搗，內(nèi)模同樣分三節(jié) 按裝。井筒模板采用組合鋼模與局部木?；ハ啻钆?，以保證內(nèi)模的密封性。刃腳踏腳部分的內(nèi)模采用磚砌結(jié)構(gòu)，寬度與刃腳同寬。井身內(nèi)模支架采用空心鋼 管支撐。鋼管支架必須架設(shè)穩(wěn)固，如有必要，可采用對撐支架，增加內(nèi)模的穩(wěn)定性。第五節(jié)鋼筋綁扎鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應(yīng)平直，無 局部彎折，成盤的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；預(yù)制構(gòu)件中的主鋼筋均采用對焊、 焊接并按照 有關(guān)規(guī)定抽樣送檢；鋼筋接頭應(yīng)互相錯開，并嚴格按照國家標準 混凝土結(jié)構(gòu)工 程施工及驗收規(guī)范（GB5020今92）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；現(xiàn)場鋼筋綁扎時，其交 叉點應(yīng)用21#鐵絲綁扎結(jié)實，必要時用電焊焊牢。鋼

8、筋規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求和規(guī)定，綁扎鋼筋時應(yīng)采用撐件將二層鋼筋 位置固定，保證鋼筋設(shè)計間距。為了保證保護層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè) 置同強度標號的水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯開。鋼筋綁扎完成后，應(yīng)上報監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收。 隱蔽驗收合格后，方可進行 立外模。第六節(jié)立外模和支架鋼筋綁扎驗收后，應(yīng)進行架立外模和支架。井壁內(nèi)外模用用心螺絲固定，用 心螺絲采用小16的圓鋼，中間設(shè)置止水片，兩端設(shè)置鐵片控制井壁厚度尺寸， 圓鋼兩端頭上較成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時拆去鋼螺帽，割去外露部分， 再用同標號防水砂漿二度抹平，確保不滲水。外模支架必須穩(wěn)、牢、強，保證在 澆搗混凝土?xí)r，模

9、板不變形，不跑模。第七節(jié)澆搗混凝土模板和支架工序完成后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師進行驗收。驗收合格后，方可進行混 凝土的澆搗。為縮短施工周期和保證工程質(zhì)量， 采用泵送商品混凝土。泵送混凝 土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段，距離澆搗面1米左右，保證混凝土不離析?；炷翝矒v前應(yīng)嚴格檢查各種預(yù)留孔、 預(yù)留管和預(yù)埋件的位置和幾何尺寸， 嚴禁 漏放和錯放。混凝土振搗采用插入式振搗器振搗， 振搗棒插入時應(yīng)離開鋼筋，但應(yīng)防止混凝土 振搗不勻和振搗過密而產(chǎn)生混凝土離析現(xiàn)象的發(fā)生?；炷猎趽v振時應(yīng)注意和隨 時檢查模板受力和鋼筋受力的情況，防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。井身澆搗混凝土分三段施工：工作井一一總高度為8.

10、43米，分三次澆搗完成，一次下沉。第一次澆搗刃腳部分，高度2.4米，標高5.733.33米；第二次澆搗高度3米，標高3.33 -0.33米；第三次全部澆搗完成，澆搗高度 3.03米，標高0.33+2.70米。接收井一一總高度為7.85米，分三次澆搗完成，一次下沉。第一次澆搗刃腳部分，高度2.0米，標高5.153.15米；第二次澆搗高度2.9米，標高3.15 -0.25米；第三次全部澆搗完成，澆搗高度 2.95米，標高0.25+2.70米。采用分段澆搗混凝土?xí)r，嚴格按規(guī)范要求做好施工縫。施工縫做成凸縫，并在后 澆時將連接處的混凝土鑿毛，并用水清洗干凈，澆搗時先用12%勺UEA砂漿座漿， 然后輕倒

11、第一層混凝土并振搗密實，以免形成蜂窩，影響沉井的質(zhì)量。在混凝土澆搗過程中，還應(yīng)做好混凝土的試塊工作，保證質(zhì)保資料的完善。第八節(jié)養(yǎng)護及拆?；炷翝矒v完成后應(yīng)及時養(yǎng)護，養(yǎng)護方法可采用自然養(yǎng)護和塑料膜覆蓋法。 在養(yǎng) 護過程中，對混凝土表面需澆水濕潤，嚴禁用水泵噴射而破壞混凝土。 養(yǎng)護時應(yīng) 確保混凝土表面不發(fā)白，至少養(yǎng)護七天以上。養(yǎng)護期內(nèi)，不得在混凝土表面加壓、 沖擊及污染。在拆模時，應(yīng)注意時間和順序。拆模時間控制在混凝土澆搗后的 34天內(nèi)進行， 過早或過晚的拆模對混凝土的養(yǎng)護都是不利的； 拆模順序一般是先上后下，小心 謹慎，以免對混凝土表面造成破壞。 對于分段澆搗混凝土部位，應(yīng)保留最后一排 模板，利

12、于向上接模。第九節(jié) 封砌預(yù)留孔嚴格按照設(shè)計圖紙的要求，設(shè)置和封砌各種預(yù)留孔，并保證在沉井下沉過程中，預(yù)留孔內(nèi)不滲水。第十節(jié)井點安裝及降水為確保沉井平穩(wěn)下沉，采用排水下沉法施工。用井點抽除地下水，降低地下 水位，井點在基坑外周布置，并至少預(yù)抽七天后，方可開始挖土。第十一節(jié) 鑿除墊層、挖土下沉沉井下沉需待混凝土強度達到設(shè)計要求后， 方可開始挖土下沉。下沉?xí)r，應(yīng)先鑿 除刃腳下的混凝土墊層及磚砌內(nèi)模。挖土工具采用蟹斗挖機挖土吊出井外。 沉井挖土順序應(yīng)中間稍低于四周，沉井內(nèi) 的挖土高差控制在1米以內(nèi)，禁止深鍋底挖土，防止沉井突沉造成沉井傾斜的危 險。另外，井壁外的灌砂必須均勻充實，使沉井下沉?xí)r四周摩阻力

13、相近，均勻下沉。沉井下沉?xí)r，應(yīng)防止傾斜，發(fā)現(xiàn)問題及時糾偏，若沉井下沉有困難時應(yīng)另外想辦 法，不準大量挖深，造成突沉。沉井挖土三班制連續(xù)作業(yè)，中途不停頓，確保沉井連續(xù)、安全地下沉就位。當刃腳距離設(shè)計標高在1.5米時，沉井下沉速度應(yīng)逐漸放緩，挖土高差控制在 50cm內(nèi)，當沉井接近標高時，應(yīng)預(yù)先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃腳四 周間隔挖出設(shè)計標高的槽，填入方木，并應(yīng)注意拋高系數(shù)，禁止超沉和超挖。第十二節(jié)沉降觀察沉井在下沉過程中，必須隨時測定沉井標高，確保均勻下沉，并做好沉井下沉記 錄。沉井下沉至設(shè)計標高（包括拋高）后，應(yīng)先清除表面浮泥等雜物，超挖的土方必 須用碎石夾砂填實，不得用土填，井內(nèi)不得有

14、積水，并確保井點的正常工作，不允許發(fā)生停泵，同時加強對水位的觀測，保證降水要求，地下水位必須距離墊層 50cm以下。底板與刃腳的接觸面，必須將表面混凝土全部鑿毛并露出石子， 便于新老混凝土 的結(jié)合。當沉井在8小時內(nèi)的累計下沉量不大于10mm寸，方可澆搗底板碎石墊層。第十三節(jié)鋪設(shè)碎石層及C15素混凝土墊層在鋪筑碎石層時，應(yīng)確保井底內(nèi)無積水、無流砂、無翻漿等現(xiàn)象。20cm的碎石層應(yīng)做到平整，無坑塘，必須時應(yīng)用水平儀抄平，保證碎石層的水平。碎石層鋪筑完成后，即可在其上澆搗素混凝土墊層。 在鋪筑素混凝土墊層后，應(yīng) 保證表面平整，無地下水上冒現(xiàn)象。第十四節(jié) 綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土在素混凝土墊層完成

15、后，就可在其上綁扎底板鋼筋。鋼筋在綁扎時，應(yīng)保證刃腳 鋼筋與底板鋼筋的連接、上下兩層鋼筋的間距，并將刃腳混凝土的表面鑿毛露出 石子，便于刃腳混凝土與底板混凝土的結(jié)合。底板混凝土澆搗完成后應(yīng)及時養(yǎng)護， 確保其表面不露白，并應(yīng)防止陽光及溫差的 劇烈變化，以免底板出現(xiàn)收縮裂縫，影響沉井的施工質(zhì)量和使用功能。第三章頂管施工第一節(jié)、頂管施工工藝和方法3.1頂管設(shè)備選擇本標段管道穿越土層大部分為素填土及雜填土， 綜合分析穿越土層的地下水 及含水量、滲透系數(shù)、內(nèi)摩擦角和粘聚力，可看到管道穿越土層比較復(fù)雜，土質(zhì) 自立性較差，硬質(zhì)物含量高，因此我們選用全斷面機械式掘進機。 這種機具是全 斷面挖掘，頂進時機具上口

16、帽檐切入前方土體中， 確保土體的穩(wěn)定，利用機內(nèi)挖 斗進行挖土，如遇到大的石塊可利用人工破除和爆破破碎， 挖出土方通過皮帶輸 送機裝入土斗車，然后利用卷揚機將土斗車拉至工作井， 在利用井上架設(shè)的門式 起重機將士吊出至土方運輸車輛。我們選擇的頂管掘進機，針對本工程土質(zhì)，機具上方帽檐可以切入土中，安 全、可靠并能有效控制頂進過程中的地面沉降及偏差， 同時本機結(jié)構(gòu)簡單、拆裝 維修方便。針對交通壓力，本工程頂管井凈尺寸已經(jīng)縮至很小， 選用這種頂管機 施工非常適用。3. 2頂管施工工藝3. 2.1 頂管施工工藝流程圖3.2.2頂管施工基本原理頂管施工是借助于主頂油缸及管道間中繼站等的推力，把頂管掘進機從工

17、作坑內(nèi)穿過土層一直推到接收坑內(nèi)吊起，緊隨掘進機后的管道埋設(shè)在兩坑之間，并將兩坑連接。頂管施工除井室外其余不需開挖，占地少，對環(huán)境和交通、既有設(shè)施及建構(gòu)筑物影響小。3.3主要施工技術(shù)參數(shù)的確定3.3.1 頂管掘進機頂進阻力由于所提供地質(zhì)資料相關(guān)數(shù)據(jù)，機具的迎面阻力即為機具外殼與土體間摩擦 力。F尸fiXk X（Pv+Ph） XDX L+ W式中：Fi機具頂進阻力（KN;Pv管頂以上垂直土壓力（KN/m2） , P v= 丫 X H;3Y管頂以上土的天然重度（/m）; 丫 =20 KNH管頂?shù)母餐梁穸龋╩j）; H=6.509mPh管壁上土的側(cè)向水平壓力（KN/m）, PH= PVX tg 2（4

18、5 0 -小/2）;小一一土的內(nèi)摩擦角（° ）;小=12.6°D頂管機外徑（mj）； D=3.39mL頂管機總長（mj）; L=4.8mW頂管機自重（KNJ）; W 200 KNf 1管外壁與土層的摩擦系數(shù)；f 1 = 0.4k系數(shù)；取k=1經(jīng)計算，R=147.12t3.3.2 每米長度管外壁摩阻力計算F3=兀 X DX LX f=兀 X 3.36X 1 X 0.5=5.3Tf-注入膨潤土泥漿后的管外壁摩阻力，這里取0.5t/m2。3.3.3 管材端面允許推力Fr= 6 XA=1700X 兀 /4 X （ 3.362-2.8 2） =4605T6-C 50混凝土抗壓強度（1

19、700T/m）A-管端面積（m2）3.3.4 頂管工作井所能承受的推力由于頂管中最大允許推力受設(shè)備、工作坑承受推力及管材軸向允許承壓力的限制，因此，取以上諸因素的最小允許承載力作為頂進時總推力。 因工作井設(shè) 計變更，根據(jù)我們施工經(jīng)驗，初步考慮工作并可以提供 500t允許頂力。在工作 坑內(nèi)我們安裝四臺200t油缸共計800T。3.3.5 中繼環(huán)安放位置和需要數(shù)量的計算頂管施工中，頂管中繼環(huán)位置的設(shè)置與頂進允許推頂力有關(guān)。管道的頂 進總推力由掘進機的正面阻力和管道外圍的摩阻力組成。3.3.5.1 第一中繼環(huán)位置的計算：由于頂管屬于地下施工，為了防止因地質(zhì)條件與實際不符等不可預(yù)見情況 造成的迎面阻力

20、增大，第一中繼環(huán)計算時要有一定的富余，通常頂力按允許頂力 的 80姑慮.即 TX 80%5阻=+52+53乂 L147.12+5.3 XL<400L<47.7m每節(jié)管材長2.5m,為了確保頂進，我們在機頭后安放第一個中繼環(huán)。3.3.5.2兩個中繼環(huán)的之間的距離設(shè)置在每段頂管時除第一中繼環(huán)承受迎面阻力外，其余各中繼環(huán)均只承受管外 壁的摩阻力。由于頂管中不斷的糾偏，導(dǎo)致總阻力會有所增加，為了保證一定的 安全系數(shù)，其余中繼環(huán)最大頂力按允許頂力的90%值。則兩個中繼環(huán)的安放距離最大為 L=500X 90%/5.3=84.9m理論計算中繼環(huán)的設(shè)置數(shù)量，在實際施工時，會有許多不可預(yù)見的情況發(fā)生

21、， 實際數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場情況和主頂壓力以及允許頂力進行調(diào)整安放。3.3.6頂管段線型頂管段主要是曲線頂管：曲線半徑 R,弧長L2；始曲點B.C坐標（X, Y）;終曲點E.C坐標（X2, 丫2）;曲線圓心坐標（X, Y）;始曲點前直線長度Li,終曲點后直線長度L3；本段曲線頂管總長度為：L= Li + L2 + L3；3.4主要工序的施工方法3.4.1 頂管設(shè)備的安裝和調(diào)試3.4.1.1 頂管施工質(zhì)量的好壞與設(shè)備的安裝精確度有直接的關(guān)系。 安裝前，根據(jù) 已知的控制點、標高，準確無誤的測放出進出洞口的標高和頂管的軸線， 并依次 測放設(shè)備的安裝位置。3.4.1.2 止水膠板、導(dǎo)軌、千斤頂支架、靠背等設(shè)備

22、必須安放準確、牢固，以保 證頂管按照設(shè)計軸線順利進行。在正式頂進前對掘進機、油泵、油缸、注漿設(shè)備 進行試運轉(zhuǎn)，確定符合性能要求后方可正式頂進。重點注意以下幾點：止水膠板的安裝必須保證膠板的圓心和頂管洞口軸線重合，壓緊膠板的鋼 環(huán)板中心也必須保證和洞口軸線重合， 使工具頭進洞時膠板切入均勻，保證泥漿 和土體不從此處流出。靠背安放時必須精確測放，保證靠背和頂管軸線垂直。/ 11-12 / 13_ -1036頂管系統(tǒng)總體布置圖1 頂鐵2 油缸架3 油缸4-測量系統(tǒng)5 后背 6導(dǎo)軌7止水膠板8管道9掘進機10-油泵 11一門市起重機12-泥漿池13-通風14-管材千斤頂和導(dǎo)軌的安裝除保證水平位置和頂管

23、軸線重合外，必須保證標高符合 設(shè)計要求?；拥膶?dǎo)軌盡可能延長至坑壁洞口附近。 導(dǎo)軌要有足夠的剛度，且安 裝焊接牢固。安裝后的導(dǎo)軌軸線和標高誤差小于 2mm主頂油缸和后座的安裝也 要滿足牢固的要求，其水平和垂直誤差小于10mm導(dǎo)軌、千斤頂支架必須保證加固牢靠，防止頂進過程中發(fā)生位移，影響頂力 的傳遞造成頂管偏差。3.4.2 管道頂進3.4.3 .進洞口處理措施及掘進機進洞進洞口處的止水膠板安裝質(zhì)量的好壞對后續(xù)頂管施工影響較大。為了保證頂管進洞及后續(xù)頂進的順利進行，控制管道外部水土和注入的膨潤土泥漿 流入頂管工作井，必須采取有效的處理措施。根據(jù)地質(zhì)資料，本工程未有地 下水，所以洞口不會出現(xiàn)涌砂等水

24、土流失 ，不需要進行地基加固。在頂管機 具進洞前，在洞口內(nèi)側(cè)安裝止水膠皮板，并用外夾鋼板夾緊固定，完全可以 滿足頂管進洞要求。如下圖所示。井壁外_橡膠墊16mi#預(yù)埋鋼板10m厚 洞口洞口止水膠皮板安裝示意圖工具頭進洞前必須對所有設(shè)備進行全面檢查，并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)無故障，同 時認真核對止水膠板安裝位置是否準確，外夾板安裝是否牢固，確認無誤后 才可破除洞口外護壁。進洞時注意止水膠板壓入是否均勻，有無翻轉(zhuǎn)、破損等問題，如有將工具頭拔出處理好后重新進洞。掘進機進洞時，要嚴格控制進洞時的頂進偏差。 中心偏 差不得大于20mm高低偏差宜拋高510mm若達不到上述要求，也應(yīng)拉出作第 二次進洞。頂進初始階段的質(zhì)

25、量對后續(xù)管道軸線等有重要的影響。1、預(yù)埋鋼板2、鋼壓板3、止水膠皮板 4 、安裝鋼環(huán)5、碎管6、井壁洞口止水圈工作狀態(tài)3.4.2.2 管道頂進在掘進機進洞時，嚴格控制其水平偏差不大于 2mm其高程為設(shè)計標高加以 拋高數(shù)（其數(shù)值可根據(jù)土質(zhì)情況、管徑大小、工具管自身重量和頂進速度等因素 設(shè)定），以抵消工具管出洞后的“磕頭”引起的誤差。為防止工具管出現(xiàn)“磕頭”， 可采用以下措施：在工具管后兩節(jié)管子上預(yù)埋鋼板，通過螺栓將工具管與其連接 起來；在預(yù)留孔處填入良性粘土，使導(dǎo)軌與預(yù)留孔底保持水平。若出現(xiàn)“磕頭” 時迅速調(diào)整，必要時應(yīng)拉出后重新頂進，但必須抓緊時間迅速完成，以減少對正 面土體的擾動。掘進機進洞

26、后頂進的起始階段， 嚴格控制前5m管道的頂進偏差，其左右及 高程偏差均不能超過5mm在頂進過程中堅持“勤測、勤糾、緩糾”的原則。糾 偏角度保持在10'20',不大于1°。產(chǎn)生偏差及時糾正；糾偏逐步進行，堅 持“緩糾、慢糾”的原則。偏差不能超過如下標準：管道頂進偏差項目長度（項偏差（mrm長度（m1偏差（mrm管線軸線偏差L0 100m50mmL >100m100mm標同偏差L<100m+ 30 -40mmL>100m+ 60 -80mm注漿與頂進同步進行，其原則是先注漿，后頂進；隨頂進，隨注漿；以保證 管外圍泥漿套的形成，充分發(fā)揮減阻和支承作用。在頂

27、進過程中避免長時間的泥 漿停注，保證頂進的全部管段形成良好的泥漿套。頂進過程中根據(jù)頂力變化和偏差情況隨時調(diào)整頂進速度，速度一般控制在 35mm/min&右，最大不超過 50mm/min頂進過程中根據(jù)頂力計算和實際頂力變化情況及時安放中繼環(huán)， 并立即對中 繼環(huán)進行試運轉(zhuǎn)，確保性能良好。中繼環(huán)堅持安放后即使用，以減小后方千斤頂 的工作負荷，減小設(shè)備磨損。通風設(shè)施的使用根據(jù)頂進距離的延伸和管道內(nèi)空氣質(zhì)量的變化提前安裝到 位，并根據(jù)距離的延伸調(diào)整通風機的開啟頻率，保證管道內(nèi)有足夠的新鮮空氣。管道頂?shù)诫x工作井前方內(nèi)壁50cm時卸載，收回油缸和墊鐵，安裝管節(jié)，然后 繼續(xù)頂進。3.4.2.3 安裝管

28、節(jié)當一個頂程結(jié)束收回千斤頂和環(huán)型墊鐵即可在工作井內(nèi)再下一根管節(jié)。在管節(jié)吊入工作并以前，首先在地面上進行質(zhì)量檢查，確認合格后，在管 前端口安放楔型橡膠圈，并在橡膠圈表面涂抹硅油，減小管節(jié)相接時的摩擦力。在F 口端面安放20mmf松木襯墊，襯墊采用膠粘在管端面，以防止頂進過 程中管端面局部破壞。下管時工作坑內(nèi)嚴禁站人，當管節(jié)距導(dǎo)軌小于50cm時，操作人員方可下井 準備管道對口。以上工作完成后再將管節(jié)吊放在工作坑內(nèi)軌道上穩(wěn)好，使后部管節(jié)插口端 對正前管的承口中心，緩緩頂入，直至兩個管節(jié)端面密貼襯墊，并檢查接口密封 膠圈及襯墊是否良好，如發(fā)現(xiàn)膠圈損壞、扭轉(zhuǎn)、翻出等問題，拔出重新插入，確 認完好后再布置

29、頂鐵進行頂進。3.4.2.4 管道出土由于土的可松性，在理論上切削下的土體混合體積增大1.1倍。實際產(chǎn)生土方量可用下式計算：V=Tt XD2/4 X1.10 X1.0=兀 X 3.39 2/4 X 1.1=10m即每頂進一米產(chǎn)生的泥土量為 10R3O因出土的快慢直接影響到頂管速度， 所以我們采用大容量出土車(2m3),在工作井和掘進機內(nèi)各設(shè)置一臺卷揚機作為 牽引動力，并設(shè)置連續(xù)軌道供出土車行進，保證以最快的速度頂進。頂管出土不能隨意排放，由頂管機排出后立即運至指定的棄土場。3.4.2.5 膨潤土泥漿的壓注與置換頂力控制的關(guān)鍵是最大限度的降低頂進阻力，而降低頂進阻力最有效的方 法是注入膨潤土泥漿

30、。我們設(shè)想在管外壁與土層之間形成一個完整的環(huán)狀泥漿潤 滑套，變原來的干摩擦狀態(tài)為液體摩擦狀態(tài)。這樣就可以大大地減少頂進阻力。 為達到這一目的，采取如下措施：(1)由地質(zhì)資料可知，頂管所處土層的含水量較少，成分復(fù)雜，因此，觸 變泥漿的濃度需適當大些，才能在管外圍形成潤滑漿套，觸變泥漿的耗量略大于 地層土體的損失量，經(jīng)計算每頂進 1m觸變泥漿的消耗量為：V=tt /4 X ( 3.39 2-3.36 2) 乂 2.0=0.33m3(2)選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對膨潤土取樣測試，主要指標為造漿率、 失水量、靜切力、動切力和動塑比。這些指標必須滿足設(shè)計要求。(3)在管節(jié)制作時根據(jù)設(shè)計要求預(yù)埋壓漿孔，設(shè)

31、計壓漿孔時在掘進機后連 續(xù)放置三到四節(jié)有注漿孔的管子，不斷注漿使?jié){套在管子外面保持的比較完整， 然后再間隔一節(jié)管子放置一節(jié)有注漿孔的管子用以補漿；安裝注漿管時，每個預(yù)埋壓漿孔里要設(shè)單向閥，防止管外壁泥漿液倒流，且便于檢修。(4)觸變泥漿的配制、攪拌、靜置時間，都必須按照膨潤土的特性要求執(zhí) 行。A. 一般膨潤土的配制按如下比例進行，根據(jù)實際試拌情況再行調(diào)整：膨潤土 ： 水：純堿：化學(xué)漿糊(CMC100: 500:3.0:0.3B.由地質(zhì)資料可知，對于本標段管道穿越土層中的砂礫、圓礫含量較高， 滲透系數(shù)較高，為防止泥漿擴散較快，在泥漿中加入一定比例的粘土，還增加粉 煤灰、木屑等，泥漿的相對密度保持

32、在 1.41.8之間。C.泥漿的拌制要均勻。首先將定量的水放入拌和桶內(nèi)，開動拌和機徐徐投 入膨潤土，拌和2-3min,靜置片刻，再攪拌7-8min ,即成泥漿，制成的泥漿排 放入貯漿池內(nèi)貯存10h,使膨潤土、水、堿發(fā)生置換作用，形成穩(wěn)定性良好，且 有一定粘度的泥漿，使用時用注漿泵通過連接注漿孔的管道注入管道外圍。D.為了防止貯漿池內(nèi)泥漿離析，間歇地對貯漿池內(nèi)泥漿進行攪拌。(5)泥漿的壓注方法A.注漿壓力的確定,Pa=(2 3) 丫 hh-管道的覆土深度，h=6.509m；Y - 土的重度，T =20KN經(jīng)計算 PA=260.36 390.54Kpa。B.注漿時泥漿壓注壓力不宜過低,如果觸變泥漿

33、壓注壓力P< Pa,則管外側(cè)壓力大于注漿壓力，觸變泥漿無法注入到管道四周，不能形成泥漿套；如果 P 以太高了容易產(chǎn)生冒漿，泥漿流失增加，不易形成漿套；而且過高的壓力作 用在管子上時，會增加管子周邊的正壓力，使頂進時的推力增加。C.為了使觸變泥漿套的壓力在停注后不能過快降低，在工作井內(nèi)注漿 總管上設(shè)置單向閥，不使其回漿。D.泥漿的壓注采用在頂管機壓漿，管節(jié)、中繼環(huán)等處連續(xù)補漿的方法。對 掘進機壓漿要與頂進同步，以迅速在管道外圍空隙形成粘度高、穩(wěn)定性好的膨潤 土泥漿套。E.補漿是在已有的泥漿套基礎(chǔ)上改善泥漿套，補充其損失量。掘進機尾部 第一壓漿孔后設(shè)置第一道補漿孔，此后根據(jù)設(shè)計管節(jié)上的補漿孔

34、及時補漿， 以保 證管道外圍空隙連續(xù)充滿觸變泥漿，補漿始終要堅持從后向前補壓和及時補漿的 原則。在頂進過程中，要經(jīng)常檢查各推進段的漿液形成情況， 還可以通過中繼環(huán) 和主頂裝置的油壓值推算出各段的注漿減阻效果，從而及時加以改進。(6)注漿設(shè)備的選用在頂進中，選用螺桿式注漿泵。(7)泥漿的置換本段管道頂完后，立即用 2:1水泥漿摻適量粉煤灰的遲凝泥漿置換潤滑泥 漿，以確保管道外圍土體有足夠的支撐和減少滲漏水。然后對管縫及注漿孔按照 設(shè)計要求進行封堵。3.4.3出洞口處理措施及機具出洞本工程地質(zhì)資料揭示本工程未有地下水， 所以洞口不會出現(xiàn)涌砂等水土流失 不需要進行地基加固。頂管機頭出洞時，我們先拆除

35、接收井洞口處護壁，然后緩 慢推進機具進坑。在接收坑內(nèi)予先安置枕墊和滾筒。當管節(jié)頂進入接收坑后施工 技術(shù)人員考慮頂進坑和接收坑各留出的管節(jié)長度，以：(1)盡量避免敲拆混凝土管。(2)方便接口施工。(3)露出的管段小于管長的三分之一，以使管節(jié)重心繼續(xù)留在土層中。掘進機脫離管子時必須采取措施，防止管節(jié)接頭中橡膠圈的松動。3.4.4 頂管掃尾在頂管結(jié)束后，迅速拆除設(shè)備，對工作井、接收井預(yù)留洞的環(huán)向間隙使用快硬微膨脹水泥進行封堵，封堵在頂管結(jié)束時迅速進行。管道頂進完成后，利用管節(jié)上的注漿孔向管外壁注入遲凝水泥漿對膨潤土泥 漿進行置換，待水泥漿從注漿孔流出后確認置換完畢，即封堵注漿孔并清理管道。3.4.5

36、 頂進測量本段頂管施工主要在長江濱江路上進行施工，控制好地面沉降及確保按設(shè) 計管道軸線頂進是頂管施工中的核心問題。1.1.1.1 前期測量頂管前，先根據(jù)導(dǎo)線點，利用全站儀準確測放出本工程的平面控制點及臨時水準點，將每個工作井的中心測出并設(shè)置管道軸線控制樁和臨時水準點、 工作 井護樁，以便復(fù)核頂管軸線和工作井位置是否移動。 在工作井施工完成后，管道 頂進開始前，準確測量掘進機中心的軸線和標高偏差， 并作好原始記錄。本項目 曲線頂管采用全站儀來控制。1.1.1.2 頂進測量(1)測量儀器固定安放在工作井的后部、千斤頂架子中心，并在工作井內(nèi) 建立臨時測量系統(tǒng)。頂管過程中必須按要求測量和控制管道標高及

37、中心偏差，并作好記錄。每頂進100cm必須測量一次，要勤測量，多微調(diào)，糾偏角度保持在 10'20并不得大于1°。每節(jié)管道頂進結(jié)束時，及時測量管道中心的軸線和 標高偏差，記錄交工程師審核確認；每頂進完成一段測量儀器校正一次， 每一次 交接班時必須校核測量一次。(2)距離小于200米的直線頂管測量采用激光經(jīng)緯儀， 直接將激光點打在 掘進機內(nèi)的靶盤上，機具操作人員通過靶盤即可了解機具的即時偏差，以便進行糾偏。距離大于200米的直線頂管或曲線頂管，測量時采用全站儀，此時需在掘 進機內(nèi)架設(shè)反射棱鏡，通過全站儀測得機具中棱鏡的坐標，經(jīng)過計算即可準確掌 握機具的即時偏差。在每一頂程開始推進

38、之前，我們必須先制定坡度計劃，該坡 度計劃根據(jù)工作井及接收井的洞口實際高差進行測放，可對設(shè)計坡度線加以調(diào) 整，以便施工最終符合設(shè)計坡度要求和質(zhì)量標準為原則。1.1.1.3 竣工測量管道頂完后，立即在每節(jié)管道上選點，測量其中心位置和管底標高。根據(jù) 測量結(jié)果，繪制竣工曲線，以便進行管道質(zhì)量評定。管段經(jīng)過周圍房屋建筑或已 有管線時，在頂進過程中必須測量周圍地面的沉降及管道沉降，并隨時調(diào)整頂進速度及注漿壓力，以確保頂管施工對周圍環(huán)境的影響降低到規(guī)范允許的范圍之 內(nèi)。頂管控制樁及軸線圖:控制樁3.4.6 管道內(nèi)氣體檢測以及通風根據(jù)空氣質(zhì)量要求：在地下管道中，必須保證施工人員所吸入的空氣中氧氣（Q）不能低

39、于20%而硫化氫（H2S）,甲烷（CH）以及其它有毒或有害氣體 與灰塵等污染物的濃度，不能大于有害于身體健康的濃度，并考慮時間、溫度、 濕度和集中污染物的綜合作用的影響，易燃氣體的濃度不能超過低爆炸下限（最 小爆炸濃度）的10%我們配置氣體檢漏儀，每天對管內(nèi)氣體檢測一次，如發(fā)現(xiàn)上述兩個極限有 一個超出的話，檢測次數(shù)增加，并立即改善通風，以確保有足夠的新鮮空氣。另外在長距離管道頂進過程中，管內(nèi)的溫度及濕度的增大會影響測量的準 確性，都要求我們向管內(nèi)輸送新鮮空氣。（1）選擇離心式通風機通過風管直接向掘進機工作面壓入新鮮空氣，排除管道內(nèi)的污濁氣體。在地面設(shè)置一臺 9-19-5A型離心式鼓風機，經(jīng) 3

40、00mm的 PVC 隹綸布拉鏈式軟風管向掘進機處提供新鮮空氣；拉鏈式軟風筒按一定長度定制，通過拉鏈實現(xiàn)風筒之間的連接。（2）通風機安裝在地面上，軟風管掛設(shè)在管道的一側(cè)，掛設(shè)平順無堆積、 扭曲、纏繞等現(xiàn)象；軟風管保持完好無破損，發(fā)現(xiàn)破損及時修復(fù)或更換；不得靠 風管安放工具或長桿件，以防供風時桿件傷人。（3）通風機有關(guān)參數(shù)：9-19-5A型通風機： 功率7.5KW 風量3166m3/h 全壓5326Pa通風量應(yīng)按下式計算：Q=K< n其中：Q-每小時供氣量（m3/h）K-每人每小時供氣量，K= （3050） m3/ （h 人）；n-工作人數(shù)，每班人數(shù)最多為10人。Q=K< n=500

41、m3/h由于供風量較大，所以能夠保證向管道內(nèi)施工人員提供足夠的新鮮空氣。3.4.7 中繼環(huán)的使用(1)本工程采用前后特殊鋼管的中繼環(huán)，前管的預(yù)埋鋼板為710m#,在后管上設(shè)計安放兩道半圓形橡膠止水圈；中繼站在下入管道前必須對鋼管外壁進 行防腐處理，并在前后管之間安裝固定中繼站油缸；每個中繼站安裝28個50T油缸，通過高壓油管與中繼站油泵連接并提供動力，保證每個油缸同步工作。(2)中繼站油缸供油采用單向供油方式，回鎬靠后方推力收回。施工結(jié)束 后，依次從第一個中繼站拆除油缸，靠下一個中繼站頂推合攏，直至全部拆除完 畢。前后中繼管合攏后按設(shè)計要求處理好接縫， 并在管內(nèi)澆注混凝土后形成永久 管道。3.

42、4.8 管材的木墊、橡膠圈與管接口(1)選用符合設(shè)計要求的成品管材。管材由廠家供貨時必須同時提供管 材的內(nèi)、外壓報告及產(chǎn)品出廠合格證。并按管材的驗收要求對管材進行進場 驗收。(2)管端之間的木襯墊是管節(jié)間均勻傳遞后方頂力、防止混凝土直接接觸造成管端損壞的重要措施。根據(jù)設(shè)計要求采用20mm厚的松木板，并將木芥去除。按照設(shè)計尺寸可分塊加工，使用時采用膠粘固定在管節(jié)承口端的管 端面上，有效保護管端口由于頂進推力造成混凝土頂裂。(3)作為管材接口止水的楔形橡膠圈的外觀和任何斷面都必須致密均 勻，無裂紋、孔隙、凹痕等缺陷，并符合設(shè)計的規(guī)格尺寸；橡膠圈保持清潔， 不能在有油污的環(huán)境存放，也不得在陽光高溫下

43、直曬。(4)管材的F 口鋼套環(huán)必須按設(shè)計要求進行防腐處理，刃口無疵點，焊接處平整，臍部與鋼板平面垂直，堆放時整齊擱平。(5)管道施工完成后，按設(shè)計要求對管縫嵌塞單組份聚氨密封膏，表面與管內(nèi)壁平齊。3.5主要設(shè)備與勞動力配置3.5.1 主要設(shè)備3.5.1.1 掘進機根據(jù)本工程地質(zhì)條件，采用機械式全斷面頂管掘進機。3.5.1.2 起重設(shè)備起重作業(yè)主要為管材，其中管材重量為 17.6噸/根（2.5m/根），考慮到城 市施工噪聲及空氣污染要求，我們在工作井設(shè)置20T門式起重機，進行管材起重 及頂進出土作業(yè)。3.5.1.3 頂進設(shè)備根據(jù)設(shè)計頂力最大為800噸，主頂油缸采用雙沖程 DTR 280等推力油缸

44、， 每組為200Tx4只，行程為1500mm頂進過程無需U形頂鐵。油泵采用CY14X 2 一臺，Q=25L/min,油泵電機功率為 7.5KW3.5.1.4 注漿設(shè)備潤滑漿在頂管施工中是必不可少的，注漿設(shè)備選擇也是非常重要。當所頂 進的管道周邊與土體之間形成較好的漿套把管子包裹起來，才能有效的潤滑和降 低摩阻力，注漿設(shè)備選用螺桿式注漿，該泵壓出的漿液完全沒有脈動，壓力穩(wěn)定， 在管周容易形成漿套。因此注漿選用I-1B 2型螺桿泵。3.5.1.5 通風設(shè)備由于本工程最長一段頂管距離為 344.16m,管材直徑為2800mm在頂進中， 施工人員在管內(nèi)工作時需要消耗一定的氧氣，為了保持作業(yè)環(huán)境良好及防

45、止土層逸出有毒氣體，我們采用9-19-5A型通風機配套軟風管向管內(nèi)鼓風。3.5.2 勞動力安排3.5.2.1 勞動力配置根據(jù)管道頂進過程中的不同階段，把頂進過程分為三個階段：開頂前的設(shè)備 安裝階段、管道頂進階段、頂進結(jié)束后的設(shè)備拆除和掃尾階段。 根據(jù)不同階段的 勞動力需求，勞動力配置見下表。頂管施工勞動力配置表工種、級別按工程施工階段投入勞動力情況設(shè)備安裝階段管道頂進階段設(shè)備拆除、清場起重工222電工121電焊工11機械工44測工22普工44管道工22主頂司機2拌漿2注漿2機頭司機2中繼站2-6 （每中繼站2人）機械加工人員輔助頂管隊長1合計1618143.5.2.1頂進階段勞動分工廳P人員人

46、數(shù)工作內(nèi)容備注1起重司機2操作和記錄2主頂司機2帶班，開主頂油泵、注漿泵、通風機、卷揚機3拌漿2拌漿、木墊安裝、倒土、打掃衛(wèi)生、地面輔助4注漿2管內(nèi)巡視、注漿和記錄5機頭司機2開挖掘機、輸送帶，配合糾偏6中繼站2-6每中繼站配2人7測量2測量放線，復(fù)測，糾偏8電工2晝夜值班，并負責整項目電工工作9機械班人員全部配合頂管施工10頂管隊長1負責頂管隊全部工作3.7 在頂管過程中的注意事項3.7.1 結(jié)合本工程對突發(fā)事件的處理主要有以下幾點：3.7.1.1 密切注意主頂油泵壓力的變化，隨時作好記錄，當發(fā)現(xiàn)壓力突然上升和 下降時，立即停止頂進，查明原因后再行頂進。3.7.1.2 頂進要連續(xù)進行，不得長

47、時間停歇。3.7.1.3 剛開始頂進出洞時就應(yīng)連續(xù)注漿，不能因為初期頂力較小而不注漿，導(dǎo) 致鋼套被泥土塞滿無法形成漿套。3.7.1.4 停止頂進時，一定要使挖掘面保持穩(wěn)定，防止長時間停歇造成漏水或土 層中水土流失。3.7.1.5 曲線頂管，在頂進時測量工作一定要準確、及時，避免停歇時間太長、 糾偏角太大、曲線太大或太小，導(dǎo)致阻力增大、管縫隙增大或未達到設(shè)計要求曲 線。在安裝注漿管時，管節(jié)聯(lián)接處必須密封良好，盡量減少泥漿外漏。3.8 地面沉降控制及監(jiān)測3.8.1 地面沉降控制本標段地質(zhì)報告揭示無地下水，所以在施工中不會出現(xiàn)水土流失。但由 于土層的粘性差，土體松散，施工中必須采取有效措施控制地面沉

48、降。在頂管過程中，地面沉降是由于頂進過程中土體被擾動后，土體的應(yīng)力 被釋放而失去平衡產(chǎn)生剪切應(yīng)力，這種應(yīng)力若大于土的抗剪強度，挖掘面就 產(chǎn)生塌方。在頂管施工中采取有效措施有針對性的克服造成土體的不穩(wěn)定因 素，頂進時機具上方帽檐切入土體中，保持機具內(nèi)土擴散角，嚴禁超挖；對于特別松散易失穩(wěn)土體采用超前注漿加固，通過以上方法能夠?qū)⒌孛娉两悼?制在規(guī)范規(guī)定的范圍以內(nèi)，滿足周圍土體的穩(wěn)定要求。3.8.2 地面沉降監(jiān)測在頂管中心線及管中心線左右各 5m處各設(shè)一點，路面結(jié)構(gòu)層是剛性的，沉 降不易反映出來，所以沉降觀察點須設(shè)在路面結(jié)構(gòu)層以下的土層中，這樣三個點 組成一組。一般情況下再每隔10-15m縱向距離間

49、可設(shè)一組沉降觀察點。當頂管 機接近觀測點時即可開始觀測直至頂管結(jié)束后一個月，并做好記錄。監(jiān)測過程中如有沉降立即匯報頂進值班工程師，調(diào)整頂進控制措施。3.9 管材的供應(yīng)及質(zhì)量控制3.9.1 成品管廠的選擇成品管生產(chǎn)制造廠家應(yīng)具備制造管子的資質(zhì)和能力。我們在選定管材生產(chǎn)廠家時，根據(jù)招標文件要求，選定具備生產(chǎn)資質(zhì)和能力的廠家。 并向監(jiān)理工程師 提交生產(chǎn)廠的資質(zhì)證明材料供審查批準，邀請監(jiān)理工程師、業(yè)主對管廠進行實際 考察。我們提交的廠家的資質(zhì)材料包括：關(guān)于管廠的選擇和報審的報告；管廠營業(yè) 執(zhí)照、產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和廠屬試驗室、混凝土攪拌樓及計量率定證書的復(fù)印件； 生產(chǎn)本工程管子的主要裝備、養(yǎng)護裝置、主要工

50、藝和ISO9002質(zhì)量體系認證證書； 廠家質(zhì)量信譽等方面的材料等。生產(chǎn)本管材的摸具及配套裝備必須必須經(jīng)監(jiān)理工程師的檢查認可。監(jiān)理工程師可隨時檢查管材制作期間混凝土、鋼筋等制作材料、工藝、試驗資料等。3.9.2 管材的檢驗3.9.2.1 管材出廠檢驗標準：按照混凝土和鋼筋混凝土排水管(GB/T11836-1999)3.9.2.2 管子采用出廠檢驗規(guī)則，在外觀質(zhì)量、尺寸及允許偏差檢驗合格的管子 中按每500節(jié)隨時抽取2節(jié)計。其中1節(jié)作外壓裂縫荷載試驗，1節(jié)作內(nèi)水壓試 驗。本工程內(nèi)水壓試驗值為 0.2Mpa。外壓裂縫荷載采用三點試驗法。如檢驗不 合格，允許抽取雙倍數(shù)量的產(chǎn)品進行復(fù)驗。如仍有1節(jié)管子達

51、不到標準要求時， 則認為該產(chǎn)品不合格，不能用于本工程中。3.9.2.3 外觀質(zhì)量：逐根檢驗內(nèi)、外表面、端面應(yīng)光潔平整、無蜂窩、塌落、空 鼓；鋼筋混凝土管外表面不允許有裂縫，管內(nèi)壁裂縫寬度不得超過0.05mm3.9.2.4 尺寸及允許偏差：在每500節(jié)批量中抽樣10節(jié)管子進行檢驗。檢驗標 準按設(shè)計圖要求或按設(shè)計院、工程師認可的試制標準。檢驗中有超過3節(jié)管子不 符合標準的，則認為該批量為不合格產(chǎn)品，不能用于本工程中。3.9.2.5 試驗用裝置及測量儀表經(jīng)監(jiān)理工程師批準，試驗全過程邀請監(jiān)理工程師 參加。3.9.3 管材的運輸與存放3.9.4 . 1 我們選用符合設(shè)計要求的成套管材。管材由廠家供貨時必

52、須同時提供 管材的內(nèi)壓、外壓報告及產(chǎn)品出廠合格證。管材出廠應(yīng)按要求涂上出廠標志。 管 材運至現(xiàn)場時必須對管材的外觀進行檢查，內(nèi)容包括規(guī)格、尺寸是否符合設(shè)計要 求、管材表面是否有蜂窩麻面、管身是否有細裂紋、接口是否有破損現(xiàn)象、鋼套 是否有碰撞變形、預(yù)埋件位置是否正確等，對存在問題的管節(jié)堅決退換。3.9.3.2 管材運輸時注意在吊運過程中的安全，嚴禁碰撞。運輸車輛選擇專用 30T平板車，確保車輛不超高、不超載，符合交通規(guī)章。放置在運輸車輛上管身 兩側(cè)應(yīng)加墊木，并用緊繩器拉緊。3.9.3.3 管材運至現(xiàn)場，經(jīng)驗收合格卸至管材存放場地，起吊管子時利用專門的 門字型鋼制吊具，用鋼銷插在管材兩側(cè)的吊裝孔。

53、管材存放場地平整，地基牢固， 每節(jié)管子的下方用方木墊穩(wěn)，防止因地面沉陷造成管端鋼套環(huán)擠壓變形。 另外本 工程管材管徑太大，禁止多層堆碼，隨用隨送。3.10 頂管防護加固3.10.1 本工程頂管段大部分處于雜填土石地段，地質(zhì)十分復(fù)雜，而且位于交通要道上。有的頂管段處在重要建筑物附近； 有的頂管段覆土厚度太淺，無法滿足 頂管規(guī)范要求。為了有效的防護好建筑物不受損害和保證交通安全， 需采取加固 防護措施。3.10.2 頂管遇到土質(zhì)松散、覆土厚度淺和在重要建筑物附近等，采取加固措施。即頂管超前鉆孔注漿加固或地面鉆孔注漿加固。具體做法是鉆孔孔徑80mm注漿管直徑為42mm梅花布置，間距為500mm深度視

54、地段而定，注漿量為每延米 水泥用量為120kg,水泥漿配比為，水泥：水=1:2。3.11 、頂管施工主要機械、設(shè)備表主要施工機械、設(shè)備表1機械/設(shè)備名稱型號（能力）/套）備汪1.門式起重機20T12.全斷面機械式頂管掘進機小 280013.主頂油泵及主配電柜CY14X 214.主頂站千斤頂200T55.中繼環(huán)油泵10SCY14-1B86.中繼環(huán)千斤頂50T207.觸變泥漿注漿泵、攪拌桶、 貯漿桶、配套注漿管路I-1B 228.主頂油缸支架19.導(dǎo)軌110.后靠背111.卷揚機JJM3212.通風機9-19-5A113.潛污泵根據(jù)實際配114.螺桿宗根據(jù)實際配215.載重汽車20T216.載重汽

55、車8T117.木工園鋸MJ2251第二節(jié)管道內(nèi)輔助管道的輔設(shè)混凝土管內(nèi)的輔助管道設(shè)置于管道內(nèi)壁，用鋼架將其有序地固定在混凝土管壁 上。3.12.1 通風設(shè)施：由于管道頂進距離長，埋置深度深，管道內(nèi)的空氣不新鮮，加上土體中會產(chǎn)生有 害氣體，因此，必須設(shè)置供氣系統(tǒng)。通風設(shè)施用一臺9米3的柴油空壓機將壓縮 空氣輸入空氣濾清器，再進入儲氣桶，經(jīng)過氣壓調(diào)節(jié)閥，將壓縮空氣傳輸至管道 最前端，并將管道最前端的空氣排出，以此進行空氣循環(huán)。3.12.2 電源布置：在頂管過程中，主要的電源為動力用電和照明用電。3.2.1 動力用電由于管道內(nèi)的電機采用380V動力電，因此，進入管道的動力電必須做到二級保 護和接地保護措施，動力電源線設(shè)置在操作人員不易接觸處，并在電源線外增設(shè)護套，保證用電安全。3.12.3 照明用電由于管道內(nèi)的空氣濕度較大，因此，采用36V低壓照明電，低壓電須通過變 壓器降壓。燈具采用防水防爆燈具，3.12.4 施工用電：150KWT ho第四章工程質(zhì)量4.1 認真貫徹執(zhí)行國家和地方的有關(guān)質(zhì)量法規(guī)，按照ISO9002標準搞好質(zhì)量管理。4.2 加強技術(shù)管理，在施工方案的基礎(chǔ)上做好技術(shù)交底工作，落實各級員工 崗位責任制，積極開展