某某煤礦工作面專項(xiàng)防突設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施

1、目 錄第一章 工作面概況1一、工作面基本情況1二、 巷道設(shè)計(jì)1三、 巷道斷面及支護(hù)2第二章 瓦斯地質(zhì)概況3一、 頂?shù)装鍘r性及厚度3二、 地質(zhì)構(gòu)造3三、 水文地質(zhì)4四、 煤層情況5五、 煤質(zhì)5六、 瓦斯、煤塵和自然發(fā)火情況5第三章 工作面安全生產(chǎn)系統(tǒng)6一、 通風(fēng)系統(tǒng)6二、 監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)10三、 防塵系統(tǒng)11四、 供電系統(tǒng)12五、 生產(chǎn)系統(tǒng)12第四章 煤巷掘進(jìn)工作面專項(xiàng)防突設(shè)計(jì)及瓦斯治理技術(shù)措施13一、 煤巷掘進(jìn)工作面專項(xiàng)防突設(shè)計(jì)13二、 煤巷掘進(jìn)工作面瓦斯治理強(qiáng)化措施18第五章 回采工作面專項(xiàng)防突設(shè)計(jì)及瓦斯治理技術(shù)措施20一、 回采工作面專項(xiàng)防突設(shè)計(jì)20二、 回采工作面瓦斯治理技術(shù)措施22第六章

2、 抽采設(shè)計(jì)25一、 瓦斯抽采系統(tǒng)25二、 抽采管路選擇及鋪設(shè)25三、鉆孔的封孔和連接27四、抽采效果分析28五、瓦斯涌出量預(yù)測30六、瓦斯抽采管理32第七章 安全防護(hù)措施33一、 壓風(fēng)自救系統(tǒng)33二、 避難硐室33三、 突出應(yīng)急措施3445*工作面專項(xiàng)防突設(shè)計(jì)及區(qū)域防突措施（修訂）*工作面專項(xiàng)防突設(shè)計(jì)及區(qū)域防突措施（修訂）第1章 工作面概況一、工作面基本情況*工作面為西翼采區(qū)第二個(gè)回采工作面，位于副井西北側(cè)，該工作面開采二1煤層，北側(cè)、南側(cè)為采區(qū)煤柱，西鄰12031工作面（未開采），東鄰12011工作面（已開采）。該工作面設(shè)計(jì)4條煤巷，4條底抽巷。東側(cè)軌道順槽設(shè)計(jì)長度為715m，其中外段長度1

3、05m，從12011膠帶順槽開口沿空掘巷，中間順槽設(shè)計(jì)長度為928m，西側(cè)膠帶順槽長度為954m。工作面標(biāo)高：-260-320m，順槽方位327°，工作面切眼長度254m，中間順槽與西側(cè)膠帶順槽可采長度為867m，與東側(cè)軌道順槽可采長度為692m，*工作面平均可采長度為780m，工作面平面示意圖如圖1-1。2、 巷道設(shè)計(jì)*工作面共設(shè)計(jì)8條巷道，分別為膠帶順槽、中間順槽、軌道順槽、切眼、膠帶底抽巷、中間底抽巷、軌道底抽巷、切眼底抽巷。1、*軌道順槽（105715m）采用沿空掘巷，軌道順槽外段（0105m）在12011膠帶順槽外部系統(tǒng)內(nèi)施工穿層鉆孔掩護(hù)掘進(jìn)，軌道順槽目前尚未施工。2、*中

4、間順槽為實(shí)煤體巷道沿煤層傾向向北掘進(jìn)，由*中間底抽巷掩護(hù)掘進(jìn)，現(xiàn)已施工完畢。3、*膠帶順槽為實(shí)煤體巷道沿煤層傾向向北掘進(jìn)，由*膠帶底抽巷掩護(hù)掘進(jìn)，現(xiàn)現(xiàn)已施工完畢。4、*工作面切眼為實(shí)煤體巷道沿煤層走向掘進(jìn)，由*切眼底抽巷掩護(hù)掘進(jìn)，現(xiàn)已施工123m，剩余131m。5、*工作面共布置4條底抽巷，即膠帶底抽巷、中間底抽巷、切眼底抽巷、軌道底抽巷，均位于二1煤層底板以下814m的層位，軌道底抽巷即為12011工作面膠帶順槽底抽巷，長度為580m，底抽巷外錯(cuò)軌道順槽16m；中間順槽底抽巷長度980m，與中間順槽內(nèi)錯(cuò)3.26m；膠帶底抽巷長度976m，在膠帶順槽正下方；*工作面切眼底抽巷長度275m，位于

5、二1煤層底板以下814m的層位，*工作面切眼的正下方。3、 巷道斷面及支護(hù)*工作面順槽為梯形斷面，采用梯形對子棚+抬棚聯(lián)合支護(hù)，對子棚間距600mm。（1）中間順槽掘進(jìn)斷面16.4m²，凈斷面14.8m²，巷道凈高3.2m，頂部凈寬3.8m，底部凈寬5.5m；（2）軌道順槽掘進(jìn)斷面16.17m²，凈斷面14.18m²，巷道凈高2.9m，頂部凈寬3.9m，底部凈寬5.8m；（3）膠帶順槽掘進(jìn)斷面17.2m²，凈斷面16m²，巷道凈高3.4m，頂部凈寬3.8m，底部凈寬5.6m；（4）工作面切眼為矩形斷面，掘進(jìn)斷面21.3m²，

6、凈斷面20.2m²，巷道凈高2.8m，凈寬7.2m，采用錨網(wǎng)鋼帶+錨索支護(hù)頂板，主、副切眼交錯(cuò)打設(shè)錨網(wǎng)鋼帶及錨索，并打設(shè)單體液壓支柱型梁抬棚加強(qiáng)支護(hù)，在主、副切眼交接處打設(shè)單體液壓支柱型梁抬棚支護(hù)，一梁三柱，柱間距600mm。*工作面的三條順槽底抽巷，均為直墻半圓拱斷面，掘進(jìn)斷面15.8m²，凈斷面13.3m²，巷道凈寬4.5m，凈高3.45m，采用錨網(wǎng)噴支護(hù)，噴漿厚度100mm。*工作面切眼底抽巷為直墻半圓拱斷面，掘進(jìn)斷面11.08m²，凈斷面10.23m²，巷道凈寬3.8m，凈高3.1m，采用錨網(wǎng)噴支護(hù)，噴漿厚度100mm，巷道斷面示意圖見

7、圖1-2。圖1-1 *工作面平面示意圖圖1-2 *工作面順槽及切眼斷面示意圖第2章 瓦斯地質(zhì)概況1、 頂?shù)装鍘r性及厚度頂板巖性：該工作面二1煤偽頂不太發(fā)育，局部可見黑色炭質(zhì)泥巖，松軟易碎00.5m;直接頂為砂質(zhì)泥巖，層理明顯，局部發(fā)育厚00.7m，老頂為灰色-淺灰色中粒石英砂巖（大占砂巖），層面富集云母片，具斜層理，厚12.8m17.4m，上部直接與二2煤底板泥巖接觸，二2煤厚01.2m，底板泥巖厚0.5m。二1煤頂板發(fā)育平整，相對比較穩(wěn)定。底板巖性：該工作面二1煤層偽底為碎軟的泥巖及砂質(zhì)泥巖，厚度3.66m，老底為泥巖夾細(xì)砂巖。2、 地質(zhì)構(gòu)造該工作面構(gòu)造簡單，褶皺不發(fā)育，煤巖層相對比較穩(wěn)定，

8、地層走向4050°，傾向130140°，傾角310°，平均為4°。根據(jù)地面三維地震勘探資料，*膠帶順槽西部發(fā)育DF18斷層，落差03m，近走向方向延伸約90m。*中間順槽東部發(fā)育DF22斷層，落差03m，近走向方向延伸約90m。*膠帶底抽巷在掘進(jìn)過程中，共揭露正斷層11條，斷層落差為0.1-0.9m。表2-1 *工作面預(yù)計(jì)斷層一覽表斷層編號煤巷預(yù)計(jì)位置（*膠帶順槽?；乇睅鸵员保鄬有再|(zhì)產(chǎn)狀斷層落差（m)備注走向（°）傾向（°）傾角（°）*膠JF1170m正斷層29828390.5-0.9膠帶底板巷揭露*膠JF2171m正斷層

9、49139430.3膠帶底板巷揭露*膠JF3289m正斷層29121440.1膠帶底板巷揭露DF18263m正斷層NWWNNE703地面三維地震探測*膠JF4327m正斷層28298340.6膠帶底板巷揭露*膠JF5471m正斷層78348260.6膠帶底板巷揭露*膠JF6476m正斷層40130400.6膠帶底板巷揭露*膠JF7532m正斷層33123300.6膠帶底板巷揭露*膠JF8541m正斷層43133650.4膠帶底板巷揭露*膠JF9593m正斷層27117460.15膠帶底板巷揭露*膠JF10640m正斷層85175450.1-0.2膠帶底板巷揭露*膠JF11683m正斷層1829

10、2450.3-0.4膠帶底板巷揭露3、 水文地質(zhì)該工作面水文地質(zhì)條件復(fù)雜，主要充水水源為頂板砂巖裂隙水及底板太原組薄層灰?guī)r水。二1煤層賦存于山西組下部，上距砂鍋窯砂巖37.80-69.45m，平均79.74m。下距L7石灰?guī)r6.70-12.3m，平均10.5m，下距奧陶系灰?guī)r平均64.88m。充水來源主要是煤層頂?shù)装逯苯映渌畬拥牡叵滤?。?煤層頂板砂巖及底板太原組薄層灰?guī)r均為弱富水性充水含水層，水量有限，易于疏排。煤層開采以后，導(dǎo)水裂隙帶通達(dá)下石盒子組含水層，增加了間接充水含水層的礦井水補(bǔ)給來源。主要出水來源為頂板砂巖水。*工作面二1煤層底板下距奧灰含水層頂界面58-68.4m。奧灰水位+

11、200m，巷道底板承受的奧灰水壓為5.2Mpa，突水系數(shù)0.070.09。奧陶系灰?guī)r層位厚、水壓大、富水性強(qiáng)、補(bǔ)給水源豐富，是礦井突水的最大威脅?，F(xiàn)*工作面正在進(jìn)行底板全覆蓋注漿加固工程，徹底消除奧陶系灰?guī)r水的威脅。工作面回采時(shí)，正常情況下對開采二1煤層沒有影響，但由于巖溶裂隙發(fā)育不均，局部地段仍有強(qiáng)富水地段的可能，特別是由于構(gòu)造破壞造成煤層底板隔水層變薄的情況下，增大了奧灰水突水的可能性。在其厚度變薄區(qū)或奧灰水嚴(yán)重向上導(dǎo)升區(qū)段，奧灰水能夠突破該隔水層而對太原組灰?guī)r含水層進(jìn)行補(bǔ)給或直接向礦井充水，造成突水事故發(fā)生。根據(jù)臨近巷道涌水情況，*膠帶順槽掘進(jìn)時(shí)預(yù)計(jì)正常涌水量為10m³/h，最

12、大涌水量為20m³/h；*中間道順槽掘進(jìn)時(shí)預(yù)計(jì)正常涌水量為12m³/h，最大涌水量為25m³/h。預(yù)計(jì)*工作面回采時(shí)，正常涌水量為150-190m³/h，最大涌水量為300-350m³/h。4、 煤層情況 根據(jù)勘探鉆孔資料和已揭露地質(zhì)資料，該工作面煤層厚度較為穩(wěn)定，煤厚為2.3m8.5m，平均煤厚5.5m，受褶皺控制煤層產(chǎn)狀及厚度局部變化較大。預(yù)計(jì)該掘進(jìn)工作面煤層傾角310°，平均為4°。 煤層呈粉末狀，少量塊狀，結(jié)構(gòu)簡單，局部含夾矸12層，有分叉現(xiàn)象，僅局部存在夾矸，夾矸單層厚度0.040.3m，夾矸巖性為泥巖或炭質(zhì)泥巖。

13、5、 煤質(zhì)二1煤顏色為黑色，條痕灰黑色，具玻璃光澤，多呈粉狀產(chǎn)出，組織疏松。煤層中含黃鐵礦結(jié)核。二1煤的視密度平均為1.44t/m3，真密度為1.52t/m3。煤巖成份，以亮煤為主，暗煤次之。宏觀煤巖類型屬半亮型煤,富含F(xiàn)eS2結(jié)核。AD=21.42%,Sd=2.23%。,煤塵爆炸指數(shù)為11.7%。 6、 瓦斯、煤塵和自然發(fā)火情況原始瓦斯含量：在*膠帶底抽巷掘進(jìn)期間測得二1煤層原始瓦斯含量6.6211.85m³/t，*中間底抽巷掘進(jìn)期間測得二1煤層原始瓦斯含量5.910.09m³/t，*軌道底抽巷掘進(jìn)期間測得二1煤層原始瓦斯含量6.8513.86m³/t，故該區(qū)域

14、二1煤層瓦斯含量為5.911.85m³/t。瓦斯壓力：在施工預(yù)抽回采區(qū)域穿層鉆孔前，對*工作面瓦斯壓力進(jìn)行了測定，經(jīng)實(shí)測，瓦斯壓力為0.10.78MPa。煤體堅(jiān)固性系數(shù)f在0.120.46。瓦斯放散初速度P在10.524.0之間。煤塵：煤塵具有爆炸危險(xiǎn)性，爆炸指數(shù)為11.7%。自燃發(fā)火：該工作面二1煤屬不易自燃煤層。第3章 工作面安全生產(chǎn)系統(tǒng)1、 通風(fēng)系統(tǒng)（一）掘進(jìn)通風(fēng)系統(tǒng)*工作面順槽在掘進(jìn)期間均采用壓入式通風(fēng)，在巷道進(jìn)風(fēng)側(cè)建造防突風(fēng)門，回風(fēng)流經(jīng)專用回風(fēng)巷進(jìn)入總回風(fēng)大巷。1、通風(fēng)線路：(1)*工作面軌道順槽新鮮風(fēng)：地面主、副井西翼膠帶大巷局部通風(fēng)機(jī)*工作面軌道順槽工作面。乏風(fēng)：工作面

15、*工作面軌道順槽*工作面軌道順槽專用回風(fēng)巷西翼回風(fēng)大巷風(fēng)井地面。*工作面軌道順槽掘進(jìn)期間通風(fēng)示意圖見圖4-1。(2) *工作面中間順槽新鮮風(fēng)：地面主、副井西翼膠帶大巷局部通風(fēng)機(jī)*工作面中間順槽工作面。乏風(fēng)：工作面*工作面中間順槽*工作面中間順槽專用回風(fēng)巷西翼回風(fēng)大巷風(fēng)井地面。*工作面中間順槽掘進(jìn)期間通風(fēng)示意圖見圖4-2。(3) *工作面膠帶順槽新鮮風(fēng)：地面主、副井西翼膠帶大巷局部通風(fēng)機(jī)*工作面膠帶順槽工作面。乏風(fēng)：工作面*工作面膠帶順槽*工作面膠帶順槽專用回風(fēng)巷西翼回風(fēng)大巷風(fēng)井地面。*工作面膠帶順槽掘進(jìn)期間通風(fēng)示意圖見圖4-2。2、煤巷局部通風(fēng)機(jī)選型：煤巷掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量：（1） 按瓦斯涌出

16、量計(jì)算Qcf=100×qcg×kcg= 240m³/min 式中：qcg掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中平均絕對瓦斯涌出量，取1.6m³/minkcg掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)（1.52），取1.5；100按掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯的濃度不應(yīng)超過1的換算系數(shù)。（2） 按人數(shù)計(jì)算 Qcf4Ncf= 100 m³/min式中：Ncf掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，25人；4每人需風(fēng)量，m³/min。（3） 按照二氧化碳的涌出量計(jì)算Qhf=67×qhc×khc=67×0.5×1.5=50.25m3/mi

17、n式中：qhc掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中平均絕對二氧化碳涌出量； Khc掘進(jìn)工作面二氧化碳涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測1個(gè)月，日最大絕對涌出量與月平均瓦斯涌出量的比值；煤巷取1.5。煤巷掘進(jìn)工作面需風(fēng)量為240m³/min。（4） 局部通風(fēng)機(jī)選型 Qhf=Qaf×I Qaf局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量，m3/min； I 掘進(jìn)工作面同時(shí)通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)； Qhf工作面實(shí)際需風(fēng)量，取950m³/min根據(jù)以上計(jì)算，選擇局部通風(fēng)機(jī)類型為FBD8.0 (2×55kw)風(fēng)機(jī)供風(fēng)，可滿足生產(chǎn)要求。（5） 按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算 0.25×60×

18、;ShfQaf4×60×Shf式中： Shf煤巷掘進(jìn)工作面平均斷面積，取16m²即240m³/min9503840 m³/min，3、風(fēng)門的位置及數(shù)量*工作面膠帶、中間順槽掘進(jìn)期間分別在*膠帶順槽與西翼膠帶大巷聯(lián)絡(luò)巷，*膠帶順槽底板聯(lián)絡(luò)巷，*中間順槽與西翼膠帶大巷聯(lián)絡(luò)巷，西翼第三中部車場，*中間順槽底板聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)設(shè)置防突風(fēng)門；*軌道順槽掘進(jìn)期間在*中間順槽與西翼膠帶大巷聯(lián)絡(luò)巷，西翼第二中部車場,12011膠帶底板聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)設(shè)置防突風(fēng)門。4、防突風(fēng)門的建造要求：（1）風(fēng)門墻采用磚和水泥砂漿砌筑，墻體嵌入巷道周邊巖石的深度不小于0.2m，墻體厚度不小于

19、0.8m，在煤巷構(gòu)筑反向風(fēng)門時(shí)，風(fēng)門墻體四周必須掏槽，掏槽深度見硬幫硬底后再進(jìn)入實(shí)體煤不小于0.5m。（3）兩道風(fēng)門之間的距離不小于4m。（4）通過反向風(fēng)門墻垛的風(fēng)筒，必須設(shè)有逆向隔斷裝置。（5）工作面放炮和無人時(shí)反向風(fēng)門必須關(guān)閉。（二）回采工作面通風(fēng)系統(tǒng)工作面回采時(shí)采用“Y”型全負(fù)壓通風(fēng)。1、 工作面回采期間通風(fēng)線路：新鮮風(fēng)：地面主、副井西翼軌道（膠帶）大巷*膠帶順槽工作面。 地面主、副井西翼軌道（膠帶）大巷*中間順槽工作面。乏風(fēng)：工作面*工作面軌道順槽*工作面軌道順槽專用回風(fēng)巷西翼回風(fēng)大巷 風(fēng)井地面，見圖4-3。2、 采面供風(fēng)量計(jì)算：（1） 按氣象條件計(jì)算Qcf=60×70%&#

20、215;vcf×Scf×kch×kcl = 831.6 m³/min 式中: vcf采煤工作面的風(fēng)速，長壁工作面溫度在2326時(shí)，工作面風(fēng)速應(yīng)在1.51.8m/s之間。Scf采煤工作面的平均有效斷面積，取10m²；kch采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)，取1.1；kcl采煤工作面長度調(diào)整系數(shù)，取1.0；70%有效通風(fēng)斷面系數(shù)；60為單位換算產(chǎn)生的系數(shù)。（2） 按照瓦斯涌出量計(jì)算Qcf=100×qcg×kcg=933m³/min 式中：qcg采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中平均絕對瓦斯涌出量，取6.22m³/min。kcg采煤

21、工作面瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù),取1.5；100按采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯的濃度不應(yīng)超過1的換算系數(shù)。（3） 按照二氧化碳涌出量計(jì)算Qcf=67×qcc×kcc = 28.94 m³/min 式中：qcc采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中平均絕對二氧化碳涌出量，0.24 m³/min；kcc采煤工作面二氧化碳涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，取1.8；67按采煤工作面回風(fēng)流中二氧化碳的濃度不應(yīng)超過1.5的換算系數(shù)。（4） 按工作人員數(shù)量驗(yàn)算Qcf4Ncf=200m³/min式中：Ncf采煤工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，50人；4每人需風(fēng)量，m³/min。（

22、5） 按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算驗(yàn)算最小風(fēng)量Qcf60×0.25Scb =270m³/min 綜合機(jī)械化采煤工作面，在采取煤層注水和采煤機(jī)噴霧降塵等措施后，驗(yàn)算最大風(fēng)量Qcf60×5.0Scs 2100m³/min 式中：Scb采煤工作面最大控頂有效斷面積，取18m²；Scs采煤工作面最小控頂有效斷面積，取7m²；0.25采煤工作面允許的最小風(fēng)速，m/s；4.0采煤工作面允許的最大風(fēng)速，m/s。計(jì)算結(jié)果符合煤礦安全規(guī)程之規(guī)定，故采面風(fēng)量定為990m3/min3、 風(fēng)門的位置及數(shù)量在西翼第二中部車場、*軌道順槽與西翼膠帶大巷聯(lián)絡(luò)巷各安裝一組防突風(fēng)門

23、，風(fēng)門的建造要求同掘進(jìn)通風(fēng)系統(tǒng)中防突風(fēng)門建造要求。在*膠帶順槽回風(fēng)巷口、*中間順槽回風(fēng)巷口各建造一道閉墻。2、 監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)（1） 掘進(jìn)期間監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)1、安全監(jiān)測設(shè)備*工作面監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備為KJ95N型，布置在地面調(diào)度室中心機(jī)房，KJF16B型分站2臺(tái)，均設(shè)置在西翼膠帶運(yùn)輸大巷，分別位于*工作面中間順槽皮帶頭和*工作面膠帶順槽皮帶頭。2、監(jiān)測監(jiān)控傳感器位置在順槽掘進(jìn)期間，在距正頭不超過5m的位置和距回風(fēng)巷口1015m的位置安設(shè)瓦斯傳感器，瓦斯傳感器應(yīng)按照距頂不大于300mm，距幫不小于200mm的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行懸掛。*工作面膠帶順槽、中間順槽掘進(jìn)期間監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)示意圖見圖4-4，*工作面軌道順槽

24、掘進(jìn)期間監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)示意圖見圖4-5。一氧化碳安設(shè)在距回風(fēng)口1015m處，吊掛位置距頂不大于300mm，距幫不小于200mm。3、 報(bào)警斷電值在掘進(jìn)工作面正頭、巷道中部、回風(fēng)巷口前1015m處的瓦斯傳感器報(bào)警值為1%，掘進(jìn)工作面正頭瓦斯傳感器斷電值為1.5%，巷道中部、回風(fēng)巷口前1015m處的瓦斯傳感器斷電值為1%，復(fù)電值為0.8%；分風(fēng)口瓦斯傳感器報(bào)警值0.5%，斷電值為0.5%，復(fù)電值為0.4%。4、 斷電范圍：均為本巷道及回風(fēng)流所經(jīng)過的所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。（2） 回采期間監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)1、 安全監(jiān)測設(shè)備*工作面監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備為KJ95N型，布置在地面調(diào)度室中心機(jī)房，在西翼第四中部車

25、場布置2臺(tái)KJF16B型分站。2、 監(jiān)測監(jiān)控傳感器位置在工作面進(jìn)風(fēng)巷道（膠帶順槽、中間順槽），距工作面切眼10m范圍內(nèi)的位置分別安設(shè)瓦斯傳感器T1、T2，在工作面回風(fēng)巷道（軌道順槽）距安全出口不大于10m的位置安設(shè)瓦斯傳感器T3，在回風(fēng)巷匯風(fēng)流前1015m處安設(shè)瓦斯傳感器T4，在回采工作面專用回風(fēng)巷內(nèi)距總回風(fēng)巷1015m處安設(shè)瓦斯傳感器T5，在工作面上隅角安設(shè)瓦斯傳感器T0，在距工作面回風(fēng)巷1015 m處安設(shè)一氧化碳，見圖4-3。3、 報(bào)警斷電值報(bào)警值：T1、T2均0.5%；T0、T3、T4、T5均1%；斷電值：T1、T20.5%；T0、T3均1.5%；T4、T51%復(fù)電值：T0、T3、T4、

26、T5均0.8%，T1、T20.4%；斷電范圍：本巷道及回風(fēng)流所經(jīng)過的所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。3、 防塵系統(tǒng)1、掘進(jìn)時(shí)必須按防塵要求安設(shè)防塵管路，并要直達(dá)掘進(jìn)工作面。防塵管路每50m必須安設(shè)一個(gè)三通，管路吊掛平直。2、掘進(jìn)時(shí)必須使用濕式打眼，裝藥時(shí)，必須使用水炮泥，放炮前后必須噴霧灑水，裝煤時(shí)必須灑水滅塵。3、掘進(jìn)時(shí)按規(guī)定安設(shè)兩道噴霧裝置，第一道距工作面正頭不超過50m，第二道距工作面回風(fēng)口不超過50m，噴霧裝置要操作靈活，霧化好，封閉全斷面。4、防塵設(shè)備要指定專人維護(hù)和管理，不準(zhǔn)隨意拆除。5、放炮前后，對放炮地點(diǎn)進(jìn)行灑水；每班交接班時(shí)間對工作面進(jìn)行灑水；工作面50m后巷道每天進(jìn)行灑水。6、在

27、煤巷掘進(jìn)工作面內(nèi)安設(shè)一組隔爆水棚，水棚距正頭間距60200m，水量不小于200L/m2，水袋總數(shù)不少于60個(gè)，棚間距1.2m，安設(shè)后要經(jīng)常加水、維護(hù)，確保水量充足。7、回采工作面的進(jìn)風(fēng)及回風(fēng)巷內(nèi)每隔200m安裝一組隔爆水棚。4、 供電系統(tǒng)*工作面掘進(jìn)及回采期間煤巷與底板巷供電系統(tǒng)設(shè)計(jì)參考我礦12011工作面掘進(jìn)及回采期間煤巷與底板巷的供電設(shè)備及供電系統(tǒng)。1、風(fēng)機(jī)供電*中間順槽及*膠帶順槽掘進(jìn)期間，局部通風(fēng)機(jī)電源均引自西翼采區(qū)變電所；*軌道順槽煤巷掘進(jìn)期間，局部通風(fēng)機(jī)電源均引自風(fēng)井底配電點(diǎn)，并實(shí)行“三專”供電。2、*工作面順槽掘進(jìn)期間供電系統(tǒng)在*工作面順槽掘進(jìn)期間，生產(chǎn)供電系統(tǒng)電壓為660V，電

28、源引自西翼采區(qū)變電所和風(fēng)井底配電點(diǎn)，電源電纜采用MVV 3×120+1×70電纜，*軌道順槽、*中間順槽和*膠帶順槽及對應(yīng)底抽巷均單獨(dú)電源供電，生產(chǎn)負(fù)荷隨著生產(chǎn)進(jìn)度不斷調(diào)整。*膠帶順槽掘進(jìn)期間供電系統(tǒng)圖見4-6，*中間順槽掘進(jìn)期間供電系統(tǒng)圖見圖4-7，*軌道順槽掘進(jìn)期間供電系統(tǒng)圖見圖4-8。3、工作面回采期間供電系統(tǒng)工作面回采期間綜采設(shè)備供電電壓為1140V，電源（6KV)引自風(fēng)井底配電點(diǎn)，電源電纜采用MYPTJ 3×70+1×25電纜,經(jīng)工作面變電站變壓為1140V供綜采設(shè)備?；夭善陂g供電系統(tǒng)見圖4-9。5、 生產(chǎn)系統(tǒng)1、掘進(jìn)系統(tǒng)（1）施工工藝*工作面

29、順槽采用爆破法全斷面一次掘進(jìn)，膠帶運(yùn)輸機(jī)和刮板輸送機(jī)運(yùn)輸。（2）運(yùn)輸系統(tǒng)*軌道順槽：正頭采用爆破法落煤，通過側(cè)裝機(jī)裝入SGW-40T刮板輸送機(jī)SJ-800膠帶輸送機(jī)西翼膠帶大巷強(qiáng)力皮帶井下煤倉主井升井。*中間順槽：正頭采用爆破法落煤，通過側(cè)裝機(jī)裝入SGW-40T刮板輸送機(jī)SJ-800膠帶輸送機(jī)西翼膠帶大巷強(qiáng)力皮帶井下煤倉主井升井。*膠帶順槽：正頭采用爆破法落煤，通過側(cè)裝機(jī)裝入SGW-40T刮板輸送機(jī)SJ-800膠帶輸送機(jī)西翼膠帶大巷強(qiáng)力皮帶井下煤倉主井升井。2、回采系統(tǒng)回采工藝*工作面采用綜合機(jī)械化采煤法開采。運(yùn)煤系統(tǒng)：工作面割煤機(jī)自動(dòng)裝煤入SGZ764/500刮板輸送機(jī)SZZ764/200轉(zhuǎn)

30、載機(jī)*工作面膠帶順槽DSJ100/63/2×125KW膠帶輸送機(jī)西翼膠帶大巷強(qiáng)力皮帶主井底煤倉地面皮帶廊地面儲(chǔ)煤場。運(yùn)料系統(tǒng)：副井副井井底車場西翼軌道大巷*工作面西翼第二中部車場*工作面軌道順槽工作面。副井副井井底車場西翼軌道大巷*工作面西翼第四中部車場*工作面膠帶順槽工作面。第4章 煤巷掘進(jìn)工作面專項(xiàng)防突設(shè)計(jì)及瓦斯治理技術(shù)措施1、 煤巷掘進(jìn)工作面專項(xiàng)防突設(shè)計(jì)1、 煤巷掘進(jìn)工作面防突設(shè)計(jì)選擇 *軌道順槽設(shè)計(jì)長度715m，*軌道順槽105715m為沿空掘巷，與12011工作面采空區(qū)間隔煤柱1m，根據(jù)某某發(fā)【2012】259號文某某集團(tuán)公司沿空送巷掘進(jìn)工作面瓦斯防治管理規(guī)定（試行）第二條

31、規(guī)定，“沿空送巷掘進(jìn)工作面與采空區(qū)間隔煤柱不大于3m時(shí)，原則上按無突出危險(xiǎn)區(qū)管理，但必須進(jìn)行區(qū)域突出危險(xiǎn)性效果檢驗(yàn)和區(qū)域驗(yàn)證”。因此，*軌道順槽105715m掘進(jìn)期間不再執(zhí)行區(qū)域防突措施，直接采取區(qū)域效果檢驗(yàn)及區(qū)域驗(yàn)證，*軌道順槽0105m采用穿層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施。根據(jù)防治煤與瓦斯突出規(guī)定第四十五條區(qū)域防突措施的選擇，煤礦安全規(guī)程第二百一十條規(guī)定：新建的突出煤層或歷史上發(fā)生過突出強(qiáng)度大于500t/次的，不得將在本巷道施工順層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶瓦斯作為區(qū)域防突措施。因此，*工作面中間順槽、膠帶順槽及切眼均選用底抽巷穿層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施。同時(shí)，針對二1煤層透氣

32、性差、煤層瓦斯預(yù)抽效果不理想、預(yù)抽消突期長等因素，在抽采鉆孔施工期間采用底板預(yù)抽巷水力沖孔卸壓增透技術(shù)。2、區(qū)域預(yù)測*工作面軌道順槽掘進(jìn)期間為沿空掘巷，掘進(jìn)期間不再進(jìn)行區(qū)域預(yù)測，因我礦*工作面在某某公司高突礦井瓦斯基礎(chǔ)參數(shù)測試補(bǔ)充規(guī)定下發(fā)前已施工完畢預(yù)抽煤巷條帶穿層鉆孔，無法測定煤層原始瓦斯壓力，原始瓦斯壓力選用臨近工作面參數(shù)。因此，在*工作面底抽巷和切眼底抽巷掘進(jìn)期間每50200m測定一組工作面原始瓦斯含量，該工作面瓦斯含量指標(biāo)臨界值為6m3/t，瓦斯壓力臨界值0.6Mpa。不論預(yù)測指標(biāo)是否超限，都采取防突措施。 3、區(qū)域防突措施*軌道順槽0105m、*中間順槽、膠帶順槽及切眼均采用穿層鉆孔

33、預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯的區(qū)域防突措施，依據(jù)新安煤田水力沖孔鉆孔有效抽采半徑為7.6m，選定*工作面順槽穿層鉆孔終孔間距為6m。（1）*軌道順槽0105m范圍利用12011膠帶順槽外部系統(tǒng)巖巷采用穿層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯的區(qū)域防突措施，在12011膠帶順槽外部系統(tǒng)內(nèi)每6m布置一組12個(gè)94mm的鉆孔，共布置18組，所有鉆孔孔底間距不大于6m，控制范圍為煤巷巷道輪廓線外15m，形成網(wǎng)格式抽采，見圖5-1。（2）*膠帶順槽底抽巷、中間順槽底抽巷內(nèi)每隔6m施工一組7個(gè)94mm的鉆孔，所有鉆孔孔底間距為6m，控制范圍為煤巷巷道輪廓線外15m，形成網(wǎng)格式抽采。*中間順槽底抽巷預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯穿層鉆孔

34、布置示意圖見圖5-2，參數(shù)表見附表1；*膠帶順槽底抽巷預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯穿層鉆孔布置示意圖見圖5-3，參數(shù)表見附表2。（3）在工作面切眼（西）底板巷內(nèi)每6m布置一組9個(gè)94mm的鉆孔，鉆孔孔底間距為6m，控制范圍為切眼巷道輪廓線外20.5m；工作面切眼（東）底板巷內(nèi)每6m垂直于巷幫布置一組11個(gè)94mm的鉆孔，鉆孔孔底間距為6m，控制范圍為切眼巷道輪廓線外20.5m，見圖5-4，參數(shù)表見附表3-1，附表3-2。為提高瓦斯抽采效果，在*膠帶底抽巷、*中間底抽巷鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯13個(gè)月后，含量和壓力有所下降，再在兩排穿層鉆孔之間施工一排不少于3個(gè)穿層鉆孔進(jìn)行水力沖孔卸煤,*中間底抽巷水力沖孔鉆孔

35、參數(shù)見附表4，*膠帶底抽巷水力沖孔鉆孔參數(shù)見附表5；在工作面切眼（西）底板巷內(nèi)，每2排穿層鉆孔中間施工一排5個(gè)鉆孔進(jìn)行水力沖孔卸煤,鉆孔參數(shù)見附表6；在工作面切眼（東）底板巷內(nèi)，每排穿層鉆孔中每隔一個(gè)鉆孔進(jìn)行水力沖孔卸煤，即對偶數(shù)號鉆孔進(jìn)行水力沖孔，鉆孔參數(shù)見附表3-2。經(jīng)初步考察分析該鉆孔布置方式能有效的解決憋孔和噴孔問題，并能增加區(qū)域瓦斯預(yù)抽時(shí)間。若煤厚發(fā)生變化時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況修改鉆孔設(shè)計(jì)。 4、區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)*中間順槽、膠帶順槽及切眼在采取底板巷穿層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施后，要保證有不低于3個(gè)月的預(yù)抽期，并利用煤層殘余瓦斯含量值和殘余瓦斯壓力進(jìn)行區(qū)域防突措施的效果檢驗(yàn)

36、，即在底抽巷內(nèi)每間隔50m至少布置一個(gè)測點(diǎn)，同時(shí)測定殘余瓦斯含量和殘余瓦斯壓力，當(dāng)殘余瓦斯含量6m³/t和殘余瓦斯壓力0.6MPa，且檢測孔施工期間無噴孔、夾鉆、頂鉆等突出預(yù)兆時(shí)，判定區(qū)域措施有效；若任一個(gè)檢測孔施工期間出現(xiàn)噴孔、夾鉆、頂鉆等突出預(yù)兆或效果檢驗(yàn)指標(biāo)超標(biāo)時(shí)，則此檢測點(diǎn)周圍半徑100m內(nèi)的預(yù)抽區(qū)域均判定為無效，采用延長抽采時(shí)間或補(bǔ)打區(qū)域防突鉆孔后重新進(jìn)行效果檢驗(yàn)，直至區(qū)域效果檢驗(yàn)合格且效檢孔施工過程中正常排粉，無夾鉆、頂鉆、噴孔等異?，F(xiàn)象時(shí)，判定區(qū)域措施有效，巷道方可掘進(jìn)。由于*軌道順槽為沿空掘巷，根據(jù)某某發(fā)【2012】259號文第一條規(guī)定，按無突出危險(xiǎn)區(qū)管理,不再執(zhí)行區(qū)

37、域防突措施，在巷道掘進(jìn)前在*軌道底抽巷內(nèi)每50m測定殘余瓦斯含量和瓦斯壓力，當(dāng)煤層殘余瓦斯含量6m3/t及煤層殘余瓦斯壓力0.6Mpa時(shí)，允許掘進(jìn)。 5、區(qū)域驗(yàn)證（1）區(qū)域驗(yàn)證鉆孔布置在煤巷掘進(jìn)期間采用鉆屑指標(biāo)法進(jìn)行連續(xù)區(qū)域驗(yàn)證（其臨界值見表5-1），即每6m一循環(huán)進(jìn)行一次區(qū)域驗(yàn)證，驗(yàn)證鉆孔布置3個(gè)，孔徑42mm，孔深10m、控制巷幫3m（鉆孔布置見圖5-5、圖5-6），驗(yàn)證鉆孔應(yīng)布置在煤層軟分層中，當(dāng)驗(yàn)證指標(biāo)超標(biāo)或出現(xiàn)頂鉆、夾鉆、噴孔或響煤炮等現(xiàn)象時(shí)，必須補(bǔ)充區(qū)域防突措施進(jìn)行消突，待區(qū)域效果檢驗(yàn)合格后方可掘進(jìn)。表5-1：區(qū)域驗(yàn)證指標(biāo)臨界值表危險(xiǎn)性鉆孔鉆屑量指標(biāo)鉆孔鉆屑解吸指標(biāo)（干煤）鉆孔鉆屑

38、解吸指標(biāo)（濕煤）有突出危險(xiǎn)Smax6Kgmh2200Pah2160Pa無突出危險(xiǎn)Smax6Kgmh2200Pah2160Pa（2） 區(qū)域驗(yàn)證操作方法在掘進(jìn)工作面打3個(gè)直徑為42mm，深10m的預(yù)測鉆孔，終孔沿掘進(jìn)方向，兩邊孔的終點(diǎn)應(yīng)位于巷道輪廓線以外的3m處，布置參數(shù)見表5和圖六。預(yù)測孔應(yīng)盡可能布置在煤層的軟分層中，并應(yīng)布置在距措施孔不得小于0.4m位置。鉆孔每鉆進(jìn)1m測定該1m段的全部鉆屑量S，每鉆進(jìn)2m至少測定一次鉆屑瓦斯解析指標(biāo)h2。圖5-5 *工作面順槽掘進(jìn)期間區(qū)域驗(yàn)證鉆孔布置示意圖圖5-6 *工作面切眼（主切眼）掘進(jìn)期間區(qū)域驗(yàn)證鉆孔布置示意圖（1）圖5-6 *工作面切眼（副切眼）掘進(jìn)

39、期間區(qū)域驗(yàn)證鉆孔布置示意圖（2）2、 煤巷掘進(jìn)工作面瓦斯治理強(qiáng)化措施1、前探鉆孔*工作面順槽及切眼經(jīng)評判抽采達(dá)標(biāo)后，巷道掘進(jìn)前在煤巷迎頭沿掘進(jìn)方向施工3個(gè)孔深不小于60m的煤孔進(jìn)行鉆孔檢驗(yàn)，并留設(shè)20m前探超前距，鉆孔布置見圖5-7。只有在打鉆過程中正常排粉，無夾鉆、頂鉆、噴孔等異常情況，且校檢指標(biāo)不超標(biāo)，則判定區(qū)域措施有效，否則為無效，應(yīng)立即停止掘進(jìn)，在超標(biāo)地點(diǎn)100m范圍內(nèi)加強(qiáng)區(qū)域治理措施，增加預(yù)抽時(shí)間、加密鉆孔布置等，重新進(jìn)行區(qū)域效果檢驗(yàn)工作。圖5-7 *工作面順槽掘進(jìn)期間前探鉆孔布置示意圖表5-2 *工作面順槽掘進(jìn)期間前探鉆孔參數(shù)表孔號開口位置偏角（°）仰角（°）鉆

40、孔長度（m）距底板（m）距中心（m）11212.68360210036031212.683602、工作面瓦斯治理強(qiáng)化措施在巷道掘進(jìn)期間，若地質(zhì)構(gòu)造、煤層出現(xiàn)急劇變化或瓦斯涌出量增大，工作面絕對瓦斯涌出量大于3m³/min時(shí)，須施工瓦斯治理強(qiáng)化措施孔，1排11個(gè)孔深16m鉆孔，孔徑為75mm，控制巷幫外5m，鉆孔終孔間距2m，鉆孔布置見圖5-8。在煤巷掘進(jìn)期間若遇見底抽巷水力沖孔形成的空洞，不再施工瓦斯治理強(qiáng)化措施孔。圖5-8 *工作面順槽掘進(jìn)期間瓦斯治理強(qiáng)化措施孔布置圖表5-3 *工作面順槽掘進(jìn)期間工作面瓦斯治理強(qiáng)化措施孔參數(shù)表孔號開口位置偏角（°）傾角（°）鉆孔

41、長度（m）距底板（m）距中心（m）112.52891621221916311.51691641111916510.559166100916710.5591681111916911.5169161012219161112.528916第5章 回采工作面專項(xiàng)防突設(shè)計(jì)及瓦斯治理技術(shù)措施1、 回采工作面專項(xiàng)防突設(shè)計(jì)1、回采工作面防突設(shè)計(jì)選擇根據(jù)防治煤與瓦斯突出規(guī)定突出煤層在進(jìn)行采掘前須執(zhí)行區(qū)域防突措施，根據(jù)防突規(guī)定第四十五條，并結(jié)合*工作面的實(shí)際情況，在*工作面回采區(qū)域選用順層鉆孔或穿層鉆孔進(jìn)行預(yù)抽煤層瓦斯。即在*中間順槽內(nèi)選用順層鉆孔預(yù)抽回采區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施，控制*工作面中間區(qū)域（沿走向50

42、194m）；在*軌道及膠帶底抽巷內(nèi)選用穿層鉆孔預(yù)抽回采區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施，控制*工作面兩側(cè)區(qū)域（沿走向056m，185248m）。由于抽采鉆孔的有效抽采半徑為3m，故鉆孔終孔間距按6m布置。2、 回采工作面區(qū)域防突措施（1）順層鉆孔預(yù)抽回采區(qū)域煤層瓦斯因*工作面軌道順槽0204m段無底抽巷，*中間順槽底抽巷巷道失修嚴(yán)重，均無法施工穿層鉆孔。因此，在*軌道順槽西幫0204m，*中間順槽東、西兩幫自工作面停采線南20m位置開始至距切眼南15m位置，向工作面回采區(qū)域施工順層鉆孔，鉆孔開孔位置距巷道頂板1.2m1.5m。為提高瓦斯抽采效果，在煤層變厚區(qū)域?qū)︺@孔進(jìn)行加密布置，根據(jù)地質(zhì)資料，切眼南2

43、30385m、543639m區(qū)域煤層變厚，故對這兩區(qū)域內(nèi)鉆孔進(jìn)行加密，鉆孔間距1m，其他區(qū)域鉆孔按間距2m布置，中間順槽東幫順層鉆孔深度不低于75m，中間順槽西幫及軌道順槽順層鉆孔深度不低于65m，鉆孔控制工作面走向50194m。（2）穿層鉆孔預(yù)抽回采區(qū)域煤層瓦斯（沿工作面走向沿走向056m，185248m）在*軌道順槽（204715m）的底抽巷和*膠帶底抽巷內(nèi)施工回采區(qū)域穿層鉆孔，鉆孔控制工作面回采區(qū)域沿走向方向056m，185248m。在軌道、膠帶底抽巷內(nèi)每6m布置一組8個(gè)孔徑為94mm的穿層鉆孔，鉆孔呈“網(wǎng)格式”布置，鉆孔的終孔間距6m。 *工作面預(yù)抽回采區(qū)域防突鉆孔布置圖見圖6-1，鉆

44、孔參數(shù)見附表7 3、區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)預(yù)抽工作面回采區(qū)域的抽采鉆孔達(dá)到6個(gè)月的預(yù)抽期后，利用煤層殘余瓦斯含量值和殘余瓦斯壓力進(jìn)行區(qū)域防突措施的效果檢驗(yàn)，根據(jù)防突規(guī)定第五十五條，沿工作面推進(jìn)方向每間隔50m布置2個(gè)測點(diǎn)，測定殘余瓦斯含量，每100m范圍內(nèi)選取2個(gè)測點(diǎn)測定殘余瓦斯壓力，并在煤層變厚區(qū)域、地質(zhì)構(gòu)造帶附近加密檢測點(diǎn)布置。當(dāng)殘余瓦斯含量6m³/t和殘余瓦斯壓力0.6MPa，且檢測孔施工期間無噴孔、夾鉆、頂鉆等突出預(yù)兆時(shí)，判定區(qū)域措施有效，并編制工作面抽采達(dá)標(biāo)評判報(bào)告；若任一個(gè)檢測孔施工期間出現(xiàn)噴孔、夾鉆、頂鉆等突出預(yù)兆或效果檢驗(yàn)指標(biāo)超標(biāo)時(shí)，則此檢測點(diǎn)周圍半徑100m內(nèi)的預(yù)抽區(qū)

45、域均判定為無效，采用延長抽采時(shí)間或補(bǔ)打區(qū)域防突鉆孔后重新進(jìn)行效果檢驗(yàn)，直至判定區(qū)域措施有效。 4、區(qū)域驗(yàn)證*工作面回采期間執(zhí)行連續(xù)驗(yàn)證，即在回采期間每6m進(jìn)行一次區(qū)域驗(yàn)證。（1）區(qū)域驗(yàn)證鉆孔布置工作面回采期間采用鉆屑指標(biāo)法進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證（臨界值見表5-1），區(qū)域驗(yàn)證鉆孔垂直于工作面煤壁布置，沿工作面走向每隔10m布置一個(gè)10m深的驗(yàn)證鉆孔，鉆孔控制前方10m，孔徑42mm，鉆孔布置見圖6-2。驗(yàn)證鉆孔應(yīng)布置在煤層軟分層中。當(dāng)區(qū)域驗(yàn)證鉆孔施工過程中任何一次指標(biāo)超標(biāo)或打鉆出現(xiàn)噴孔、頂鉆、卡鉆，響煤炮等明顯突出預(yù)兆，則認(rèn)定措施無效，必須立即停止作業(yè)，補(bǔ)充施工區(qū)域防突措施并重新進(jìn)行抽采達(dá)標(biāo)評判。（2）區(qū)

46、域驗(yàn)證操作方法在工作面切眼內(nèi)垂直于工作面煤壁布置，沿工作面走向每隔10m布置一個(gè)直徑為42mm，深10m的預(yù)測鉆孔。預(yù)測孔應(yīng)盡可能布置在煤層的軟分層中，并應(yīng)布置在距措施孔不得小于0.4m位置。鉆孔每鉆進(jìn)1m測定該1m段的全部鉆屑量S，每鉆進(jìn)2m至少測定一次鉆屑瓦斯解析指標(biāo)h2。圖6-2 *工作面回采期間區(qū)域驗(yàn)證鉆孔布置示意圖2、 回采工作面瓦斯治理技術(shù)措施為加強(qiáng)*工作面回采期間的瓦斯治理工作，在工作面回采期間采取“順層鉆孔+瓦斯治理強(qiáng)化措施孔+上隅角采空區(qū)插管抽采+低位高抽鉆孔抽采”等綜合措施強(qiáng)化瓦斯治理工作，確保工作面安全生產(chǎn)。1、 順層鉆孔瓦斯治理強(qiáng)化措施在*軌道順槽、膠帶順槽內(nèi)，向回采工

47、作面施工一排順層鉆孔，鉆孔由停采線外20m開始施工，孔深不低于65m，鉆孔直徑為94mm，孔間距為2m。2、 回采工作面瓦斯治理強(qiáng)化措施孔在切眼內(nèi)，距軌道、膠帶順槽各10m位置開始，布置2排直徑為75mm、孔深16m的抽采鉆孔，鉆孔呈“三花眼”布置，孔間距1.5m，排間距0.5m。工作面淺孔抽采鉆孔垂直切眼，傾角均與煤層傾角一致。鉆孔施工過程中，可根據(jù)現(xiàn)場條件對鉆孔參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，鉆孔布置示意圖見圖6-3。圖6-3 *工作面回采期間瓦斯治理強(qiáng)化措施孔布置示意圖3、 采空區(qū)插管抽采在工作面上隅角采用采空區(qū)插管的抽采方式，采空區(qū)上隅角用煤袋填實(shí)，將抽采管末端插入上隅角煤袋墻以里0.5m。抽采主管路吊

48、掛在巷道右?guī)晚敯澹捎?00mm抽采管進(jìn)行抽采。見圖6-4。4、 低位高抽鉆孔抽采在工作面回采期間，在軌道順槽西幫和中間順槽東幫每60m各布置1個(gè)鉆場，在鉆場內(nèi)布置9個(gè)高位鉆孔，控制軌道順槽西幫35m，控制煤層頂板以上2540m，對采空區(qū)瓦斯進(jìn)行抽采，見圖6-5。表6-1：*工作面低位高抽鉆孔參數(shù)表孔號距頂板距正頭方位角（°）偏角（°）傾角（°）預(yù)計(jì)鉆孔長度（m）10.8m1.0m317-1023.9 133 20.8m2.0m321-624.1 133 30.8m3.0m325-224.2 132 40.4m1.0m313-1430.6 102 50.4m2.0

49、m319-831.2 100 60.4m3.0m325-231.5 100 70m1.0m304-2339.9 72 80m2.0m313-1441.5 69 90m3.0m323-442.6 68 圖6-4 *工作面采空區(qū)上隅角瓦斯（插管）抽采設(shè)計(jì)示意圖圖6-5 *工作面采空區(qū)低位高抽鉆孔抽采設(shè)計(jì)示意圖第6章 抽采設(shè)計(jì)1、 瓦斯抽采系統(tǒng)*工作面利用地面永久抽采系統(tǒng)和井下西翼抽采系統(tǒng)進(jìn)行分源抽采。地面安裝3臺(tái)瓦斯抽采泵，2臺(tái)型號為2BEC-67，額定流量350m3/min的抽采泵作為工作泵，1臺(tái)型號為2BEK720-2BG3，額定流量500m3/min抽采泵作為備用泵，采用500mm的抽采管路

50、由風(fēng)井西翼回風(fēng)大巷與回風(fēng)大巷相連的專用回風(fēng)巷，再由三通連接300mm的抽采管路延伸至*工作面，抽采*工作面永久封孔鉆孔內(nèi)瓦斯。井下西翼抽采泵站安裝2臺(tái)2BEC-42型120m3/min水環(huán)式真空泵和一臺(tái)2BEC-50型200 m3/min水環(huán)式真空泵，抽采管路由西翼回風(fēng)大巷與回風(fēng)大巷相連的專用回風(fēng)巷，再由三通連接300mm的抽采管路延伸至抽采地點(diǎn)，抽采*工作面臨時(shí)封孔鉆孔及防噴裝置內(nèi)瓦斯。2、 抽采管路選擇及鋪設(shè) 1、抽采管路選擇根據(jù)AQ1027-2006煤礦瓦斯抽采規(guī)范可知，選擇瓦斯抽采孔管直徑確定，可按下式計(jì)算：式中：R瓦斯管內(nèi)徑，m；Q管路內(nèi)的混合瓦斯流量，（m³/min）；V

51、經(jīng)濟(jì)流速（m/s），可取515m/s。取5m/s*工作面共設(shè)計(jì)順層鉆孔1550個(gè)，設(shè)計(jì)孔深201990m，順層鉆孔瓦斯流量0.0103m³/min·hm，可計(jì)算出需要的抽采瓦斯管徑為150mm。*工作面共設(shè)計(jì)穿層鉆孔1976個(gè)，設(shè)計(jì)孔深97136m，其中巖孔64757m，煤孔32379m，穿層鉆孔瓦斯流量0.0227m³/min·hm，可以計(jì)算出需要的抽采瓦斯管徑為180mm。根據(jù)某某公司瓦斯抽采管理相關(guān)規(guī)定，采掘工作面瓦斯抽采主管路直徑不小于300mm。因此，*工作面順槽瓦斯抽采主管路用300mm管徑較適宜。2、 抽采管路的鋪設(shè)*工作面順槽掘進(jìn)期間鋪設(shè)

52、兩趟抽采主管路，一趟直徑300mm用于抽采工作面順槽永久封孔鉆孔內(nèi)瓦斯；一趟直徑150mm用于抽采工作面順槽臨時(shí)封孔鉆孔及防噴裝置內(nèi)瓦斯；工作面回采期間在軌道順槽另鋪設(shè)一趟直徑300mm用于抽采工作面回采期間上隅角瓦斯。*工作面底板巷鋪設(shè)兩趟直徑300mm抽采主管路，一趟用于抽采工作面底板巷永久封孔鉆孔內(nèi)瓦斯；一趟用于抽采工作面底板巷臨時(shí)封孔鉆孔及打鉆期間防噴裝置內(nèi)瓦斯。采掘工作面的抽采管路應(yīng)保證“四個(gè)標(biāo)高”的原則，即：上趟主抽采管路一條線，并高于抽采孔水平；上排抽采孔一條線；下排抽采孔一條線并高于輔助抽采管；輔助抽采管一條線并高于自動(dòng)放水器和排渣裝置。見圖7-1 *工作面抽采系統(tǒng)示意圖3、

53、抽采管路附屬裝置及設(shè)施安裝要求（1）孔板流量計(jì)安裝說明在*工作面300mm抽采主管路上（各巷道開口段）需安裝孔板流量計(jì)，如圖7-1。圖7-2 孔板流量計(jì)原理結(jié)構(gòu)示意圖在抽采瓦斯管路中安裝孔板時(shí)，孔板的孔口必須與管道同心，氣端面與管道軸線垂直，偏心度<12%；安裝孔板的管道內(nèi)壁，在孔板前后距離2D的范圍內(nèi)，不應(yīng)有凸凹不平，焊縫和墊片等；孔板流量計(jì)的上游（前端），管道直線長度20D，下游（后端）長度10D；要經(jīng)常清理孔板前后的積水和污物，孔板銹蝕要更換；抽采瓦斯量有較大變化時(shí)，應(yīng)根據(jù)流量大小更管相應(yīng)的孔板。（2）自動(dòng)放水器和排渣裝置安裝瓦斯抽采管路應(yīng)根據(jù)管路內(nèi)水量情況每間隔500m必須安裝自

54、動(dòng)放水器和排渣裝置，且巷道的低洼處也必須安裝自動(dòng)放水器和排渣裝置。每條巷道的自動(dòng)放水器及管路排渣器必須安排專人進(jìn)行維護(hù)，保證自動(dòng)放水器的正常使用。三、鉆孔的封孔和連接 1、順層鉆孔封孔（1）封孔工藝：順層預(yù)抽回采區(qū)域鉆孔封孔采用聚氨酯囊袋式專用封孔器封孔工藝。該工藝是先將囊袋式專用封孔器送入鉆孔內(nèi)16m-24m處，然后利用壓風(fēng)將注膠罐內(nèi)混合均勻的A、B膠液通過注漿管注入到專用封孔器中，依靠聚氨酯發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而膨脹，將鉆孔密封堵住，然后連接抽采管至抽放管網(wǎng)上進(jìn)行抽采。（2）封孔方法：由里到外依次下入長度為16m的1寸鋼花管、長度4m的1寸鋼管及長度為8m的囊袋式專用封孔器，外端接長度為18m的1

55、寸鋼實(shí)管（3）封口注漿：管路安設(shè)完成后，將A、B膠液各取4kg倒入注膠罐中，然后利用壓風(fēng)將注膠罐內(nèi)混合均勻的A、B膠液通過注漿管注入到專用封孔器中，孔口用黃泥或聚氨酯進(jìn)行封堵。（4）連管抽放：注漿封孔后及時(shí)連接至主管路上進(jìn)行瓦斯抽放，1寸鋼管外露長度為150mm，注漿管外漏長度不大于100mm。見圖7-32、穿層鉆孔封孔（1）封孔工藝：井下底板巖巷穿層鉆孔采用“兩堵一注”式封孔工藝。該封孔工藝采用FJQW型專用封孔器，依靠注漿泵壓力把水泥漿液壓入注漿管及兩端囊袋中，囊袋迅速膨脹，先將兩端進(jìn)行封閉；當(dāng)壓力達(dá)到1.5MPa時(shí)，注漿管中間爆破閥爆破，再將鉆孔兩個(gè)囊袋中間的部分充滿，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)多層密封，進(jìn)行瓦斯抽放。（2）封孔方法：由外向里依次為一根長度2m的1寸鋼實(shí)管，續(xù)接長度6m的“兩堵一注”式專用封孔器，續(xù)接長度2m的鋼花管。封孔深度為10m，封孔段長度為6m。（3）注漿封孔：管路安設(shè)完成后，利用注漿泵壓力由注漿管向?qū)Ｓ梅饪灼鲀?nèi)注入水泥漿液，注漿壓力1.5MPa；由于鉆孔孔徑不同，注入的水泥漿液不同，根據(jù)水泥漿液的水灰比為1:1.4。（4）連管抽放：注漿封孔后及時(shí)連接至主管路上進(jìn)行瓦斯抽放，1寸鋼管外露長度為150mm，注漿管外漏長度不大于100mm。見圖7-43、鉆孔連接方式瓦斯抽采主管路采用4m一根，管徑為3