110kv線路工程作業(yè)指導(dǎo)書(電纜接線).

1、110 千伏均義排線、均義H線 n入鳳凰山變 施工作業(yè)指導(dǎo)書 項(xiàng)目名稱：電纜接線 編 號 :H項(xiàng)目名稱： 110 千伏均義排線、 編制單位 : 電氣工地 編 寫 : 工 地 : 安監(jiān)科: 施技科 : 總 工 : 均義線n入鳳凰山變電纜接線 日期: 日期: 日期: 日期: 日期:第一節(jié)工程概況 第二節(jié) 作業(yè)前應(yīng)做的準(zhǔn)備和必須具備的條件 第三節(jié)參加作業(yè)人員的資格及要求 第四節(jié) 作業(yè)程序、方法及工作標(biāo)準(zhǔn) 第五節(jié)動力電纜接線工藝要求 第六節(jié) 作業(yè)活動中人員的職責(zé)分工及權(quán)限 第七節(jié)作業(yè)環(huán)境的要求 第八節(jié)作業(yè)安全措施和要求1 工程概況 2 施工前應(yīng)做的準(zhǔn)備和必須具備的條件 22 高壓電纜頭所需的熱縮附件到

2、貨齊全，清點(diǎn)完畢，質(zhì)量合格。 2 3 電纜敷設(shè)完并已整理固定好，且有一定的余度。 2 4 設(shè)備及盤柜已安裝就位好。 2 5 盤柜及設(shè)備接線位置有明顯的相序標(biāo)志，并經(jīng)校核正確無誤。 2 6 技術(shù)、安全交底完。 3 參加施工人員資格及要求 31 全體施工人員必須在班長、技術(shù)員領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行施工，分工明確， 名負(fù)其責(zé)。 3 2 全體施工人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，熟悉工藝程序，有一定的施 工經(jīng)驗(yàn)。 3 3 全體施工人員，尤其是組長必須熟知施工規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 3 4 組長必須做好監(jiān)護(hù)人，其他施工人員在無監(jiān)護(hù)時有權(quán)拒絕，施 工（控制電纜頭制作除外，可不設(shè)監(jiān)護(hù)人） 。 3 5 重要工序的工藝施工必須由組長把關(guān)，親

3、自操作。 4 作業(yè)程序、方法及工作標(biāo)準(zhǔn) 4 1 10KV 高壓電纜頭制作。 411 剝外護(hù)套：將電纜垂直固定牢固，自電纜未端量取 550mm， 用剖塑刀剝?nèi)ネ馓祝瑒兦锌谝R。 412 鋸鋼鎧：由外護(hù)斷口保留 40mm 鎧裝鋼帶，將其余剝除，鋸 鋸鋼帶前先用鋼帶在保留的鋼鎧上打一卡子， 連同地線一起打緊， 防 止鋼鎧松脫，鋸口要整齊，鋸鋼鎧時，要小心用力，防止操作下部位 及線芯，禁止傷及絕緣屏蔽層。 413 剝內(nèi)護(hù)套后，保留 20mm 聚乙烯內(nèi)襯墊，將其余的內(nèi)襯墊及 填充物剝除。 414 分線芯：除去填充物，分開線芯，注意分線芯時不可用力過 大。 415 焊接地線：用砂紙打光鋼鎧上地線焊接區(qū)銹

4、跡，用裸銅扎線 分別在每相絕緣線芯銅屏蔽帶上繞三圈并用焊錫焊牢， 然后將銅扎線 拉至鎧裝上連同地線綁扎在鋼鎧上繞三圈， 并用焊錫焊牢后， 將地線 向下引出。 416 包填充膠：用填充膠填三芯分支外及銅帶鎧裝周圍，使外形 平滑整齊，形似橄欖狀，包繞層數(shù)以達(dá)到手套套入正好為宜。 417 安裝分支手套：清洗根部外層，將手套套入三叉根部，由手 指根部向兩端緩慢環(huán)繞加熱至完全收縮。 418 剝除鋼帶屏蔽： 將分支手套指部上端 50mm 處的屏蔽帶用扎 線扎緊，扎線以外的屏蔽銅帶全部剝除，切斷口要整齊。 419 剝除半導(dǎo)電層：保留 20mm 半導(dǎo)電層，將其余剝除，剝除要 干凈，不要損傷主絕緣，對于殘留在主

5、絕緣外表的半導(dǎo)電層，可用砂 紙打磨干凈，使主絕緣整體圓滑。 4 110 清洗絕緣表面：用清洗劑清潔主絕緣層，清洗時要從端部 向根部一次擦洗， 不能來回擦洗。 用半導(dǎo)電帶填充半導(dǎo)電層與主絕緣 的間隙20mm,與半導(dǎo)電層和主絕緣各搭接10mm,形成平滑過渡。 4 111 安裝應(yīng)力控制管：清洗線芯絕緣表面，確保絕緣表面無碳 跡，套入應(yīng)力控制管，應(yīng)控制管下端分支手套上端相距 30m m,用微 火焰自上而下環(huán)繞加熱使其收縮， 在應(yīng)力管上端包繞自粘帶， 使其平 滑過渡。 4. 1. 12壓接線鼻子：接線鼻子孔深加5mm,長度剝?nèi)ツ┒私^緣， 絕緣剝切口處削成鉛筆頭狀，長度為 30mm （如電纜剝切圖所示），

6、 套入線鼻子, 用壓接鉗按規(guī)定要求進(jìn)行壓接。 然后用銼刀修理梭角毛 刺,清潔鼻子表面“鉛筆頭”處包繞填充膠及鼻子口不平之處。 4. 1. 13 安裝絕緣管,清潔線芯絕緣表面,應(yīng)力控制管表面及分支 套表面，套入絕緣管至三叉根部。管上端超出填充膠 10m m，下端搭 接手套手指部20mm，用弱火焰自下而上環(huán)繞加熱收縮固定。 4. 1 . 14 固定相色密封管：密封管套在端子接管部位,先加熱鼻子 由上端加熱固定，再將相色管套在密封管子，加熱固定。 4. 1. 15 安裝防雨帽，將雨帽喇叭口向上，在相下方加熱固定。 4. 1. 16 電纜頭檢查：電纜頭做好后，先核對電纜兩端相序正確無 誤，然后通知試驗(yàn)

7、班組進(jìn)行絕緣耐壓試驗(yàn)。 4. 1. 17 接線：電纜試驗(yàn)后，將各相線芯分別接入設(shè)備上相應(yīng)的接 線端子上，連接螺栓要緊固，緊固后的螺栓絲扣露出螺帽 2-3扣，注 意與設(shè)備連接時，線鼻子應(yīng)無額外受力。 說明：以上電纜頭制作工藝程序在無資料的情況下使用， 若廠家 提供熱縮終端附件技術(shù)資料時，則按廠家工藝程序說明書進(jìn)行施工。 4. 2 低壓動力電纜頭制作 4 21 首先檢查電纜頭端部固定是否牢靠，否則先加以固定。 4 2 2 再檢查電纜有無損傷，終端有無受潮，否則要采取干燥措 施。 4 23 拉直電纜到接線位置，看電纜終端是否有足夠的接線余度， 若接線余度不夠，要進(jìn)行處理，否則不予做電纜頭。 424

8、剝電纜外護(hù)層：校直電纜末端，根據(jù)終端頭的位置及到連接 設(shè)備間的距離決定剖塑長度，其尾線不應(yīng)小于 200mm,用剖塑刀剝 去聚氯乙烯外護(hù)套。 425 焊接地線,在剖塑口處的鋼鎧上用鋼帶打一緊箍卡子,將地 線（銅編織線）和鋼鎧卡緊,然后將地線和鋼鎧用錫焊焊接牢固。 426 鋸鋼鎧：在鋼帶卡子的外側(cè)將鋼鎧鋸齊剝?nèi)ァ?427 剝內(nèi)護(hù)層：在距鋼鎧 5mm 的地方剝?nèi)?nèi)護(hù)層及填充物。 428 統(tǒng)包根部絕緣：用塑料帶纏繞剖塑口及鋼帶口,上部接線芯 絕緣5-10mm，下部接電纜外護(hù)層20-30mm，先分開線芯，分別繞包 線芯絕緣及分支口 3-4 層,壓入第一個風(fēng)車,拉緊風(fēng)車,繼續(xù)繞包至 即將結(jié)束時壓入第二個風(fēng)

9、車，拉緊風(fēng)車，繼續(xù)繞包外護(hù)層，最后整體 繞包成“蘿卜頭”狀。頭部絕緣層包纏厚度不小于 3mm，分支口要 繞包嚴(yán)實(shí)以達(dá)密封效果。 注意：包纏塑料帶要用半疊繞的方式。 429 剝線芯絕緣：在線芯頭部取線鼻子孔深加 5mm 的長度為剝 去線芯絕緣，注意剝切時不要傷及導(dǎo)線。 4210 壓接線鼻子：將導(dǎo)線插入線鼻子孔內(nèi)，并用木塊輕輕敲打 線鼻子，使線芯到達(dá)線鼻子孔底，然后用壓接鉗壓接，先壓靠近鼻子 口的一個坑，在押靠近設(shè)備連接處的一個坑，用環(huán)壓型模具時，應(yīng)在 距離鼻子口 10mm處壓接使線鼻子與導(dǎo)線連接良好。 注意： 線鼻子方向與連接部位方向一致， 使線鼻子在與設(shè)備連接 時不受力，在互感器時先將號線電纜

10、穿過互感器壓鼻子，壓坑深度不 得大于線鼻子直徑的1/2，不得小于3/4。 4. 2. 11包保護(hù)層：壓好鼻子后，用塑料帶先將線芯絕緣與鼻子之 間的空隙填平，然后從鼻子處開始繞包整個線芯絕緣層二層至鼻子處 結(jié)束。 4. 2. 12標(biāo)相包：核對好相序，用規(guī)定的相色帶在相應(yīng)一相的鼻子 外包2-3層。 4. 2. 13電纜頭檢查，電纜做好后，通知試驗(yàn)班組進(jìn)行絕緣測試。 4. 2. 14絕緣試驗(yàn)合格后，方可將各相導(dǎo)線接入設(shè)備上相序一致的 位置，連接螺栓要緊固，緊固后螺栓絲和露栓絲和露出螺帽 2-3扣。 4. 3控制電纜頭 4. 3. 1根據(jù)施工圖紙核對所敷設(shè)的電纜與設(shè)計(jì)圖紙是否相符，如發(fā) 現(xiàn)電纜缺少或多

11、放， 及時與技術(shù)員聯(lián)系解決， 然后根據(jù)施工圖依次穿 入盤柜、箱內(nèi)，并在盤柜，箱下方留出 400mm 左右的備用長度，電 纜排列要整齊、牢固，且避免交叉。 432 根據(jù)圖紙排列順序，將穿入盤柜，箱內(nèi)的電纜在基礎(chǔ)橫桿處 用鐵綁線固定牢固， 且應(yīng)使電纜處于自然狀態(tài)， 不能使電纜嚴(yán)重受力。 433 電纜固定好后，開始剝切，剝切時要仔細(xì)小心，以免損傷線 芯、防護(hù)層及傷手腳， 根據(jù)屏內(nèi)端子排的最高位置用鋸弓鋸掉長余部 分，電纜剝切位置應(yīng)高于基礎(chǔ)平面 100m m,當(dāng)端子排較低時，根據(jù) 具體情況施工。 4. 3. 4電纜頭采用一般包扎，用統(tǒng)一顏色的塑料帶包纏 40mm長, 線芯包扎部分要整齊,不得扭曲,電纜

12、標(biāo)志牌系在包扎部位,且應(yīng)牢 固可靠。 4. 3. 5 準(zhǔn)備號頭,拉直線芯,校線并帶好號頭,校線使用電池?zé)艋?萬用表,校線要準(zhǔn)確可靠,號頭要清晰美觀。 4. 3. 6 排線要整齊美觀,嚴(yán)格按照圖紙施工,接線正確,端子排連 接應(yīng)牢固可靠,號頭要戴在接近端子處,將字體置于易看清的位置, 在端子排上部的電纜應(yīng)排在里側(cè)依次向外, 每個端子板的每側(cè)接線一 般為一根，不得超過兩根，尼龍鎖扣綁扎間距為 120MM，排線要求 橫平豎直,整齊美觀。 4. 3. 7 接線時要仔細(xì)核對端子圖和接線端子是否一致,如發(fā)現(xiàn)問題 及時向技術(shù)員匯報。 5. 1 動力電纜接線工藝要求： 5 11 電纜排列整齊，綁扎牢固。 5 1

13、2 接線正確，連接可靠、良好。 5 13 標(biāo)志正確，清晰不褪色。 5 14 接線排列整齊，綁扎均勻。 5 15 電纜頭制作使用黑色塑料帶，且高度一致。 5 16 電纜標(biāo)志牌在屏柜內(nèi)懸掛高度一致，均高出電纜頭 50mm。 5 17 線芯彎曲半徑一致。 5 18 備用線芯預(yù)留至屏、柜頂部端子排處，綁扎整齊。 5 2 二次接線工藝要求： 521 電纜從支架向屏柜過渡部分由接線人員排列、綁扎，電纜排 列盡量排成單排，若孔洞排不開，可分層排列。 522 在做控制電纜頭時，從里至外，其高度為階梯狀布置，里側(cè) 電纜頭比外側(cè)依次高 50m。 5 23 做電纜頭均使用黑色塑料包纏。 5. 2. 4電纜標(biāo)志牌懸掛

14、高度一致，均高出電纜頭 50m，最外側(cè)電纜 牌緊貼電纜綁扎，里側(cè)電纜牌均懸空綁扎，牌子全部水平排列，在外 側(cè)面線芯表面。 5. 2. 5線芯在接入端子時均彎成“ S”形再接入，“S”形彎曲半徑 為20。 5. 2. 6 當(dāng)電纜從屏柜正面接線時，備用芯與使用線芯并排布置，備 用芯預(yù)留至高出接線端子100mm處。 5. 2. 7 當(dāng)電纜從屏，柜側(cè)面進(jìn)入接線時，備用芯均勻排列在使用線 芯里側(cè)，預(yù)留至屏柜頂部。 528 屏內(nèi)電纜排列時，接線位置最低的電纜排在屏外側(cè)，其余依 次排列。 5. 2. 9屏內(nèi)線芯綁扎間距為120mm,線芯布置豎直。 6 作業(yè)活動中人員的分工和權(quán)限 6. 1 班長在施工中有權(quán)調(diào)

15、動施工力量,全面負(fù)責(zé)施工的質(zhì)量,對于 施工安全及工藝達(dá)標(biāo)與設(shè)計(jì)要求負(fù)責(zé)。 6. 2 技術(shù)員對施工方案負(fù)全責(zé),對安全從技術(shù)角度提出措施,對設(shè) 備缺陷,設(shè)計(jì)變更提出方案,經(jīng)審批后監(jiān)督實(shí)施,對施工質(zhì)量負(fù)技術(shù) 責(zé)任,施工中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題有權(quán)責(zé)令施工人員停工或返工, 施工人員 必須服從其領(lǐng)導(dǎo)。 6. 3 組長及施工人員發(fā)現(xiàn)施工方案有誤或其它問題,要及時上報并 提出合理建議, 對施工的每個工序質(zhì)量負(fù)責(zé), 對每道工序質(zhì)量自檢合 格,并做好施工原始記錄,保護(hù)自己和他人,做好安全文明施工。 7 作業(yè)環(huán)境要求 7. 1 施工場地應(yīng)清潔平整,無雜物,積水和粉塵。 7. 2 不宜在雨天或大霧天氣進(jìn)行露天施工,室內(nèi)空氣潮

16、濕時應(yīng)有干 燥設(shè)施,以防動力電纜頭受潮。 7. 3 施工地點(diǎn)周圍無易燃易爆物品。 7. 4 冬季施工應(yīng)有取暖設(shè)施。 8 作業(yè)安全措施和要求 8. 1 危險點(diǎn) 1：使用噴燈易發(fā)生火災(zāi)和燒傷,應(yīng)采取以下防范措施。8 11 使用噴燈必須遵守安全規(guī)程，不得違章操作。 812 工作場所易燃易爆物品及時清除，空氣流暢，噴燈使用完后 要及時滅火。 813 噴燈在使用過程中如需加油時， 必須先滅火， 再冷卻、放氣， 待噴燈徹底冷方可加油。 814 使用噴燈進(jìn)行熱縮作業(yè)時， 火焰不能對人， 協(xié)作者站在側(cè)面， 不能站在火焰的正前方。 8 2 危險點(diǎn) 2：電纜頭制作時容易劃傷手，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 8 21 剝切電纜

17、護(hù)套及鋸鋼鎧時，要戴好手套，防止刀子劃破手， 剝線時刀在前，手在后。 822 鋸線芯時最好兩人配合，線芯要抓穩(wěn)，不可用勁太大以防失 手傷及人員。 8 23 接線時，彎曲線芯要輕用力，防止線芯反彈或碰破手臂。 83 做好文明施工， 每天堅(jiān)持做到 “工完、料盡、場地清”，接線時， 要特別注意對周圍環(huán)境及設(shè)備成品保護(hù)， 嚴(yán)防二次污染， 接一次線時 要注意，小心用勁，防止用勁過猛毀壞盤柜內(nèi)的電氣設(shè)備。 8.4電纜施工危險風(fēng)險控制對策表 序 號 危險點(diǎn) 描述 危險 風(fēng)險 等級 擬采用的風(fēng)險控制技術(shù)措施 管理 措施 實(shí)施 負(fù)責(zé)人 確認(rèn) 簽證人 1 在腳手架上進(jìn)行作業(yè)可 能發(fā)生架子倒塌或人員 墜落 B 3

18、腳手架驗(yàn)收合格后并掛牌使用 嚴(yán)禁任意拆搭架子 嚴(yán)禁違章作業(yè) W 班組 2 電纜盤袈設(shè)不穩(wěn)可能發(fā) 生倒盤砸傷人員 C 5 使用合格的專用支架 支架鋪墊要用合格的枕木并鋪設(shè) 平穩(wěn) W 班組 3 盤內(nèi)穿入電纜可能發(fā)生 短路或人員觸電 B 4 帶電部分用絕緣膠皮隔離 盤內(nèi)穿入電纜時必須有人接應(yīng) W 班組 4 接線作業(yè)時可能走錯間 隔造成人員觸電 B 4 辦理工作票 嚴(yán)格按工作票執(zhí)行 W 班組 工地 5 工機(jī)具放置、使用不當(dāng) 可能發(fā)生墜落傷人 B 3 小型工機(jī)具使用工具包或放置在 可靠的地方； 使用時應(yīng)系安全繩； 嚴(yán)禁拋擲 W 班組 6 照明電源電壓不當(dāng)或線 頭裸露造成人員觸電 B 4 使用適當(dāng)?shù)碾娫措?/p>

19、壓 堵絕線頭裸露 裝設(shè)有安全保障的照明設(shè)施 W 班組 工地 7 電纜支吊架、橋架放置 不當(dāng)可能發(fā)生墜落傷人 B 3 放置在可靠的地方； 存放數(shù)量符合規(guī)定要求 嚴(yán)禁隔日存放 W 班組 工地 8 電動工機(jī)具使用或用電 不當(dāng)造成人員觸電 B 4 使用前確認(rèn)電纜的完好情況 確認(rèn)漏電保護(hù)器的可靠性 確認(rèn)開關(guān)、插頭、插座、機(jī)具的完 好性 W 班組 工地 9 接線工作結(jié)束后未清理 可能造成電氣事故發(fā)生 B 2 認(rèn)真清理 杜絕遺留雜物 W 班組 10 剝切電纜時可能劃傷手 臂 C4 采用正確的剝切方法 W 班組 11 敷設(shè)電纜人員站錯位置 可能發(fā)生人員傷害 C4 敷設(shè)電纜人員確認(rèn)已站在電纜轉(zhuǎn) 彎外側(cè) W 班組 12 穿管敷設(shè)電纜人員離管 口太近可能發(fā)生人員傷 害 C4 穿管敷設(shè)電纜人員遠(yuǎn)離管口 W 班組 危險級別： A特別嚴(yán)重 B 嚴(yán)重 C 一 般 D 輕微 風(fēng)險等級： 1 特大風(fēng)險 2 不可容忍風(fēng)險 3很大風(fēng)險 4適度風(fēng)險 5可容忍風(fēng)險 安全控制點(diǎn) R. 記錄確認(rèn)點(diǎn) W 見證點(diǎn) H停工待檢點(diǎn) S連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)點(diǎn) 控制責(zé)任： 班組、 工區(qū)、項(xiàng)目部。 辯識人： 評價人： 序