鶴山混凝土專項(xiàng)施工方案

1、保利中央花園一期混凝土專項(xiàng)施工方案目 錄第一節(jié)編制依據(jù)2第二節(jié)工程概況2第三節(jié)施工現(xiàn)場條件3第四節(jié)工程特點(diǎn)3第五節(jié)混凝土澆筑方案5第六節(jié)混凝土養(yǎng)護(hù)措施21第七節(jié)質(zhì)量控制要點(diǎn)22第八節(jié)基本安全措施23第九節(jié)備選方案建議：筏板混凝土層內(nèi)降溫法24第一節(jié) 編制依據(jù)1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002（2010版）2混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-20113商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程DBJ01-6-904混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-20115混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GBT50107-20106高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范JGJ6-20117混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50

2、119-20138混凝土膨脹劑GB23439-20099參考鶴山市歷史氣象條件及場地周圍交通狀況。10本項(xiàng)目設(shè)計(jì)施工圖、圖紙會審、工程業(yè)務(wù)聯(lián)系單。第二節(jié) 工程概況工程名稱：保利中央花園一期1#商業(yè)、超市；01座02座03座04座05座06座07座工程地點(diǎn)：鶴山市沙坪鎮(zhèn)鐵夫路側(cè)建設(shè)單位：鶴山市保利投資有限公司勘察單位：廣東重工建筑設(shè)計(jì)院有限公司 設(shè)計(jì)單位：江門市建筑設(shè)計(jì)院有限公司監(jiān)理單位：廣東重工建設(shè)監(jiān)理有限公司質(zhì)量監(jiān)督單位：鶴山市建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督檢測站安全監(jiān)督單位：鶴山市建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督檢測站總承包單位：廣東梁亮建筑工程有限公司、廣州富利建筑安裝工程有限公司工程規(guī)模：本工程包括01座0

3、2座、03座04座、05座、06座、07座共7棟高層住宅樓1棟1#商業(yè)、超市,其中01座02座28層，03座04座30層，05座06座32層，07座33層，1#商業(yè)、超市2層?？偨ㄖ娣e約11.7萬，其中地上建筑面積約102400，地下建筑面積約15300m²（地下一層）。結(jié)構(gòu)形式：主要結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，按三級抗震設(shè)防。基礎(chǔ)為管樁基礎(chǔ)。（基礎(chǔ)樁施工由業(yè)主分包）地質(zhì)狀況：場地土的類型為砂質(zhì)粘性土，場地類別類。坐標(biāo)、標(biāo)高采用： 場地采用1980西安坐標(biāo)系統(tǒng)、中央子午線113度，1985國家高程基準(zhǔn)，其中本工程01座07座±0.000標(biāo)高相當(dāng)于絕對標(biāo)高11.600m，地下

4、室底板絕對標(biāo)高6.400m，相當(dāng)于相對標(biāo)高-5.200m；1#商業(yè)、超市±0.000標(biāo)高相當(dāng)于絕對標(biāo)高9.000m。第三節(jié) 施工現(xiàn)場條件本項(xiàng)目擬建場地位于鶴山市沙坪鎮(zhèn)鐵夫路側(cè)，東臨鶴山大道（325國道），西臨大鵬路，交通非常便利。場地為剝蝕殘丘及丘間谷地地貌，場地表原為魚塘和既有丘陵近期堆積的土，場地開闊、平坦。地下室施工階段，在施工現(xiàn)場布置一條貫穿南北的臨時施工道路，南邊施工道路出入口在1#地下室出入口處（通向鐵夫路），北邊施工道路出入口在2#地下室出入口（通向大鵬路），地下室施工道路必須要繞過塔樓位置，將施工車輛行走對非塔樓位置的基礎(chǔ)樁造成的影響降到最低。第四節(jié) 工程特點(diǎn) 一、地

5、下室混凝土強(qiáng)度及施工特點(diǎn)（一）本工程地下室混凝土強(qiáng)度等級多、有抗?jié)B要求的部位多、不同混凝土級差接觸面多，是地下室施工的難點(diǎn)。施工中需特別注意澆搗部位與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)號相符，地下室各部位混凝土強(qiáng)度標(biāo)號有：（1）地下室側(cè)壁以內(nèi)承臺、底板：C30P6；（2）地下室側(cè)壁（非塔樓區(qū)域）：C30P6；（3）地下室頂板（非塔樓區(qū)域）：C35P6；（4）地下室側(cè)壁（塔樓區(qū)域）：C50P6；（5）04、05座商業(yè)部分擋土墻：C30P6；（6）地下室側(cè)壁以外獨(dú)立承臺：C30；（7）塔樓首層梁板：C30；（8）地下室剪力墻、柱（塔樓區(qū)域）：C50；（9）地下室柱（非塔樓區(qū)域）：C40；（10）04、05座商業(yè)部分

6、77;0.000以下（包括±0.000）梁板、柱：C30。（二）地下室面積大，后澆帶范圍比較長，因此需在施工準(zhǔn)備階段對地下室進(jìn)行分區(qū)，容易進(jìn)行施工管理，劃分流水作業(yè)。根據(jù)現(xiàn)場施工需要，將A區(qū)地下室按后澆帶劃分成11個施工區(qū)域，01座07座分別對應(yīng)1區(qū)7區(qū)，其它純底板區(qū)域?yàn)?區(qū)11區(qū)（詳見附圖二地下室施工分區(qū)平面圖）。（三）大體積混凝土施工特點(diǎn)：地下室底板塔樓部位局部為1500mm厚筏板，本工程的基礎(chǔ)筏板不是整體性筏板，每一單體塔樓范圍內(nèi)均按圖紙分割成若干塊小型筏板，部分筏板就是相對獨(dú)立的承臺，因此，本工程筏板面積較小，在本方案中不要求安裝大體積混凝土鍍鋅導(dǎo)熱管。本工程底板混凝土施工特

7、點(diǎn)是基坑作業(yè)，結(jié)構(gòu)尺寸體積較小，屬局部大體積混凝土，地下室土質(zhì)含水量大，質(zhì)量及防水要求高。大體積混凝土多用于地下或半地下建筑結(jié)構(gòu)，常處于潮濕或與水接觸的環(huán)境條件下。因此，除了需要滿足強(qiáng)度外，還必須具有良好的耐久性和抗?jié)B性，有的還要求具有抗沖擊或抗震動及耐侵蝕性等性能。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，地下室側(cè)壁以內(nèi)的底板、承臺、筏板混凝土采用C30P6，地下室側(cè)壁外的獨(dú)立承臺混凝土采用C30。大體積混凝土強(qiáng)度等級比較高，單位水泥用量較大，水化熱和收縮容易造成結(jié)構(gòu)的開裂；需通過優(yōu)化配合比進(jìn)行混凝土開裂的預(yù)控。大體積混凝土由于是固體，其水泥水化熱不容易揮發(fā)散失，蓄熱于內(nèi)部，使溫度升高較大，容易產(chǎn)生由溫度引起的裂縫

8、。因此對溫度進(jìn)行控制，是大體積混凝土施工最突出的問題。必須處理或解決由于水泥產(chǎn)生的水化熱所引起的混凝土體積變化，以便最大限度地減少混凝土裂縫。針對以上大體積混凝土的特點(diǎn)，本工程混凝土采用商品混凝土，因質(zhì)量及防水要求高，混凝土需要經(jīng)過嚴(yán)格的配合比申請及外加劑、摻和料的檢驗(yàn)。混凝土抗?jié)B等級為P6，強(qiáng)度為C30。防水混凝土的配合比應(yīng)符合下列規(guī)定：宜采用低水化熱的礦渣或火山灰水泥配置混凝土，并摻入適量的粉煤灰（一般不大于15），水泥最小用量為306kg/m3； 混凝土坍落度宜控制在140±20mm，入泵前坍落度每小時損失值不應(yīng)大于30mm，坍落度總損失值不應(yīng)大于60mm。采用FS型防水外加劑

9、，外加劑供應(yīng)方應(yīng)提供詳細(xì)的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)必須符合國家規(guī)范對外加劑的要求。供應(yīng)方還應(yīng)提供詳細(xì)的施工方案和施工要求，確保外加劑的正確使用； 緩凝時間宜為68h； 為降低水泥水化熱，減少水泥用量，采用混凝土60d 后期強(qiáng)度配合比。（5）工藝原理大體積混凝土施工是通過對混凝土溫度和應(yīng)力的計(jì)算（主要包括拌合溫度、出罐溫度、澆筑溫度、絕熱溫度、內(nèi)部實(shí)際最高溫度、表面溫度及溫度應(yīng)力計(jì)算），確定控制溫度的措施，并對混凝土攪拌、運(yùn)輸、入模、澆筑等全過程及配合比、外加劑的優(yōu)選，在確?；炷辆哂辛己玫暮鸵仔院蜏囟茸兓那闆r下，采用科學(xué)管理方法，嚴(yán)密組織施工，采取相應(yīng)技術(shù)措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應(yīng)力并控

10、制好裂縫的產(chǎn)生。（6）工藝流程 優(yōu)化混凝土配合比施工準(zhǔn)備清理筏板鋼筋網(wǎng)內(nèi)垃圾（鋼筋加工安裝完畢）商品混凝土運(yùn)輸混凝土分層澆筑混凝土振搗混凝土養(yǎng)護(hù)、測溫根據(jù)測溫結(jié)果調(diào)整保溫麻袋層。二、±0.000以上部位混凝土強(qiáng)度主體混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度主要有C50、C45、C40、C35、C30、C25六個強(qiáng)度等級，混凝土強(qiáng)度部位詳細(xì)如下：1、塔樓柱：16層為C50，710層為C45，1114層為C40，1518層為C35，1922層為C30，23以上為C25；2、塔樓梁板：首層梁板為C30，二層梁板以上全部為C25；3、04、05座商業(yè)部分首層梁板、首層柱、二層柱：C30；4、04、05座商業(yè)部分二層梁

11、板、屋面梁板：C25；5、1#商業(yè)超市一、二層墻柱為C30，梁板均為C25。第五節(jié) 混凝土澆筑方案一、施工安排本工程按后澆帶劃分區(qū)域進(jìn)行流水施工，在地下室施工階段，共設(shè)11個施工區(qū)域，±0.000以上分為01座、02座、03座、04座、05座；1#商業(yè)、超市。根據(jù)施工段劃分，可進(jìn)行流水、立體交叉作業(yè)，有利于現(xiàn)場施工安全管理。1、根據(jù)地下室施工分區(qū)圖及施工進(jìn)度計(jì)劃，地下室澆筑區(qū)按時間先后順序如下：05區(qū)（座）11區(qū)04區(qū)（座）03區(qū)（座）01區(qū)（座）02區(qū)（座）06區(qū)（座）、07區(qū)（座）08區(qū)、09區(qū)10區(qū)2、主體施工階段流水施工段劃分（分二個流水區(qū)段）：第一流水區(qū)段（樣板房）：05座

12、04座03座；第二流水區(qū)段：01座02座06座07座。本工程1#商業(yè)超市為二層混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土總量比較小、施工時間比較短，本次混凝土方案重點(diǎn)針對0107座，對1#商業(yè)超市混凝土施工不再詳述。二、準(zhǔn)備工作1、技術(shù)準(zhǔn)備1)澆筑混凝土前應(yīng)對施工人員進(jìn)行方案和技術(shù)交底，使整個澆筑過程有組織、有分工連續(xù)有序的進(jìn)行。2)進(jìn)行上一道工序驗(yàn)收，包括鋼筋工程、模板工程、水電預(yù)埋及其他相關(guān)分項(xiàng)工程等，報監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后，辦理隱蔽驗(yàn)收記錄，再進(jìn)行本道工序的施工。3)混凝土澆筑前24h應(yīng)及時通知混凝土攪拌站，并填寫預(yù)拌商品混凝土供應(yīng)配料單，注明混凝土強(qiáng)度等級、坍落度要求、澆筑時間、澆筑部位、澆筑數(shù)量、澆筑方式及

13、其他技術(shù)要求，同時應(yīng)寫清楚其他特殊要求。4)提前了解天氣情況，聽天氣預(yù)報或拔打氣象臺電話；5)各種施工機(jī)具落實(shí)到位，對各種機(jī)具進(jìn)行檢查，避免施工中出現(xiàn)機(jī)器故障，造成不必要的停工。2、混凝土標(biāo)高及尺寸控制本工程樓層轉(zhuǎn)角眾多，標(biāo)高落差大，因此控制樓面標(biāo)高、混凝土厚度、陰陽角偏差是保證混凝土施工質(zhì)量的關(guān)鍵。根據(jù)計(jì)算好的各節(jié)點(diǎn)標(biāo)高、定位尺寸，在相應(yīng)部位采用300mm長的短鋼筋頭焊制小立桿，并在上面使用紅油漆或膠布做好標(biāo)記。鋼筋頭與梁鋼筋點(diǎn)焊，混凝土布料、找平后，在收光之前拆除鋼筋頭，并封堵留下的小孔。注意鋼筋頭不應(yīng)焊得太死，以免拆除不下來。根據(jù)實(shí)際情況，需在檐口、屋脊梁、陰陽角、分（匯）水線、老虎窗等

14、部位設(shè)立控制標(biāo)記。同時使用專用的混凝土厚度控制插扦，檢查混凝土實(shí)際厚度。厚度控制插扦采用10圓鋼焊制成“”字形，插扦上部是手提圓環(huán)，便于抓握；下部是十字形，橫向小短筋距插扦尖端的距離恰好是混凝土的板厚度。使用時將插扦插入混凝土板，混凝土表面剛好與小橫筋平，則說明板厚恰好達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，如果小橫筋高于或低于混凝土表面，則說明板厚過薄或過厚，使用十分方便。三、施工機(jī)械、機(jī)具及材料準(zhǔn)備1、準(zhǔn)備好混凝土試模、坍落度桶，按規(guī)定檢查混凝土坍落度，并做好記錄。2、保證混凝土連續(xù)澆筑，不留施工縫。合理組織混凝土澆筑時間，避開上下班車流高峰時間，防止混凝土運(yùn)輸時間過長；及時了解當(dāng)天交通路況信息。3、混凝土澆筑人員

15、按兩班制進(jìn)行組織，保證混凝土連續(xù)澆筑不間斷。4、現(xiàn)場安排2臺汽車泵分別布置計(jì)劃澆筑區(qū)域附近場內(nèi)，安排專人負(fù)責(zé)指揮車輛進(jìn)出，每臺汽車泵配置一臺布料機(jī)，采用塔吊吊運(yùn)至澆筑現(xiàn)場安裝，由混凝土班負(fù)責(zé)接駁輸送管。主體施工階段，考慮再增加2臺汽車泵，03、04、05座布置二臺汽車泵，01、02、06、07座布置二臺汽車泵。5、搭好臨時跳板，跳板支在預(yù)先制作好的鋼筋支架上，不得直接鋪放在鋼筋網(wǎng)片上。跳板應(yīng)具有一定的寬度，待混凝土澆到一定的位置，隨澆隨撤掉鋼筋支架。機(jī)具計(jì)劃表插入式振搗器12支（2支備用）太陽燈20盞平板式振動器4臺（1臺備用）移動配電箱10只尖鍬6把高壓清洗水泵1臺木抹8只坍落度桶2個刮尺4

16、根水平儀4臺鏑燈3盞試模若干組塑料薄膜2000M2壓光機(jī)3臺（1臺備用）人員安排表總調(diào)度1人收尾壓光4人現(xiàn)場指揮2人清掃馬路2人布料4人護(hù)筋2人平整3人護(hù)模2人振搗4人清理2人刮平4人測量配合2人打毛、初壓光8人機(jī)械電工2人四、商品混凝土供應(yīng)商的選擇與要求本工程混凝土采用由江門市旭升混凝土有限公司、江門華潤混凝土棠下有限公司、鶴山市雅瑤蓮花投資有限公司共三家混凝土攪拌站提供的商品混凝土，其中江門市旭升混凝土有限公司作為主供應(yīng)商，其它二家作為備選供應(yīng)商。1、在混凝土工程施工前，與商品混凝土攪拌站簽定商品混凝土技術(shù)合同，對混凝土的各種性能、混凝土及原材的資料等提出要求。2、簽定商品混凝土合同時，要

17、將每個澆筑部分的混凝土強(qiáng)度等級、數(shù)量、坍落度及允許偏差（±20mm）、外加劑、水泥品種、緩凝要求、抗?jié)B標(biāo)高、初凝時間、終凝時間、供應(yīng)速度、供應(yīng)時間、地點(diǎn)等要寫清楚，達(dá)不到上述要求將如何處置，都要在合同中明確。3、商品混凝土攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級配、粒徑、含泥量和外加劑等進(jìn)行混凝土預(yù)配，最后得出優(yōu)化配合比，并把試配結(jié)果提前達(dá)到項(xiàng)目經(jīng)理部，由項(xiàng)目部總工程師審核，報監(jiān)理工程審查合格后方可使用。4、應(yīng)使用B種低堿活性集料、優(yōu)先選低堿水泥（堿含量小于0.6%）和低堿無堿外加劑，并應(yīng)符合預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)的規(guī)定。5、混凝土外加劑的性能和種類，必須符合江門市住建局批準(zhǔn)使用的品種和

18、生產(chǎn)廠家。外加劑、摻合料必須有試驗(yàn)報告。6、澆筑時通知混凝土攪拌站澆筑時間、混凝土標(biāo)號、方量、到達(dá)現(xiàn)場時間、到場間隔時間等。7、混凝土送到澆筑地點(diǎn)后，如混凝土拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對混凝土拌合物進(jìn)行二次攪拌，同時應(yīng)檢測其坍落度，所測資料應(yīng)符合施工方案中對此資料的要求，其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。五、現(xiàn)場施工要求現(xiàn)場收料人員要認(rèn)真填寫預(yù)拌混凝土小票，詳細(xì)記錄每車混凝土進(jìn)場時間、開卸時間、澆完時間，以便分析混凝土在供應(yīng)過程中其質(zhì)量是否能得到有效保障。1、混凝土的試驗(yàn)管理工地養(yǎng)護(hù)室的要求：施工現(xiàn)場按照要求設(shè)置試塊養(yǎng)護(hù)室，為了達(dá)到恒溫恒濕的要求，室內(nèi)設(shè)置溫、濕度計(jì)。為控制濕度養(yǎng)護(hù)室設(shè)置噴霧加濕裝

19、置。混凝土試塊的制作與養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范的要求。同條件試塊的養(yǎng)護(hù)：混凝土同條件試塊的養(yǎng)護(hù)應(yīng)在結(jié)構(gòu)相應(yīng)部位進(jìn)行。為了對試塊進(jìn)行保護(hù)，現(xiàn)場焊制粗鋼筋籠放置試塊并教育施工人員注意保護(hù)，鋼筋籠應(yīng)加覆蓋防止爆曬、風(fēng)吹脫水。試驗(yàn)工具：相應(yīng)數(shù)量的混凝土抗壓、抗?jié)B試模，小型振動臺和坍落度試驗(yàn)設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。2、混凝土的泵送（1）泵送混凝土配合比要求預(yù)拌混凝土拌和物通過外加劑等材料改善預(yù)拌混凝土的和易性和減少預(yù)拌混凝土的塌落度損失保證泵送效果。泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是砂率過高會使混凝土軟臥層增厚，同時會增加混凝土表面的裂縫。因此，砂率要控制在合理的范圍內(nèi)。常規(guī)是控制在

20、38%至40%。（2）配管設(shè)計(jì)配管設(shè)計(jì)中考慮范圍包括：混凝土的輸送壓力，收縮短管的長度，少用彎管和軟管，以及便于裝拆維修，排除故障和清洗，特別是混凝土的輸送壓力。為保證配管的穩(wěn)定，本工程地下分采用用架子管搭設(shè)豎向泵管固定支架，即泵管通過固定支架向下伸展；地上部分采用結(jié)構(gòu)內(nèi)布管的形式，即配管從首層樓層結(jié)構(gòu)板進(jìn)入建筑物，沿預(yù)留洞口向上伸展。到澆筑平面時，甩出彎管，接水平管，直到要澆筑的部位。（3）泵管架設(shè)泵送管線宜直、轉(zhuǎn)彎緩、管線短、接頭嚴(yán)。泵管架設(shè)平順牢靠，每個接頭處應(yīng)設(shè)馬凳，轉(zhuǎn)彎處必須搭設(shè)井字架，干管每隔1.5m左右用支架或臺墊固定，以便排除堵管、裝拆和清洗管道。（4）泵管的固定垂直泵管固定采

21、用在樓內(nèi)用鋼管支搭固定架，并與樓層框架柱或樓板（達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后）鎖牢；水平管不得直接支撐在鋼筋、模板預(yù)埋件上，每隔一定距離用專用支架固定。泵管接口附近受到?jīng)_擊力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。（5）泵送混凝土對模板和鋼筋的要求泵送混凝土對模板側(cè)壓力較大，要求模板設(shè)計(jì)時充分考慮新澆混凝土對模板的側(cè)壓力。同時，布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上，布料桿下的模板和支架應(yīng)進(jìn)行加固。（6）泵送混凝土的澆筑在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得直沖鋼筋骨架。澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2-3m范圍澆筑水平移動布料，且垂直于模板.水平結(jié)構(gòu)混凝土表面，應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上；對基礎(chǔ)底板、必要

22、時，還應(yīng)用鐵滾筒壓兩遍以上，以免產(chǎn)生收縮裂縫。3、混凝土澆筑澆注前準(zhǔn)備:模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，模板縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)，模板及其支架、鋼筋、預(yù)埋件和管線等必須經(jīng)過檢查，做好預(yù)檢、隱檢記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可申請澆筑混凝土。結(jié)構(gòu)工程混凝土施工縫的設(shè)置:墻、柱水平施工縫的設(shè)置均設(shè)在梁底，樓梯施工縫應(yīng)設(shè)在樓梯段1/3范圍內(nèi)。施工縫的處理:在施工縫處繼續(xù)澆注混凝土?xí)r，應(yīng)把已硬化混凝土表面的水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層清除干凈并加以充分濕潤和沖洗干凈且不得積水，在澆注混凝土前宜先在施工縫處鋪設(shè)一層與混凝土配比相同約50mm厚水泥砂漿，然后澆注混凝土?；炷翝沧⒎椒?使用插入式振搗器應(yīng)快

23、插慢撥，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行不得遺漏，振搗延續(xù)時間作到均勻振實(shí)(表面呈現(xiàn)浮漿，不再下沉)移動間距不大于搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，消除兩層間的接縫，混凝土澆注振搗完畢，若混凝土表面上浮5cm以內(nèi)的浮漿，應(yīng)加干凈的與混凝土內(nèi)同級配的石子，人工拍實(shí)，若浮漿過多應(yīng)清除，在墻柱澆注過程中，設(shè)專人用橡皮錘敲擊模板面，特別是陰陽角部位，以保證混凝土密實(shí)，墻柱澆注混凝土前在其根部澆注5cm高與原混凝土同配比的水泥砂漿，以避免局部爛根。1）墊層混凝土施工驗(yàn)槽后，澆筑墊層，采用一次收平壓光技術(shù)，具備防水施工條件。2）基礎(chǔ)自防水混凝土澆筑該工程底板及地下外墻均為自防水混凝土

24、，此為基礎(chǔ)部分施工的要點(diǎn)，須從混凝土的配合比、拌制、運(yùn)輸、澆注、振搗及養(yǎng)護(hù)等各個環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)。(1)墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。(2)澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度控制在50cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時間是以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。(3)防水混凝土振搗時間以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，應(yīng)避免漏振，欠振和超振。振搗時，振搗器的移動半徑不宜大于其作用半

25、徑，振搗器插入下層混凝土的深度不小于5 cm。(4)防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板，固定模板用的螺栓，須采用加焊止水環(huán)止水，止水環(huán)必須滿焊。(5)基礎(chǔ)澆筑方法:采用“一個坡度、薄層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂”的方法進(jìn)行澆筑。(6)混凝土澆到最后部分的底板邊緣，可能有泌水的上涌現(xiàn)象時，應(yīng)將水排出；(7)混凝土硬化初期及時注意覆蓋和保養(yǎng)，以減小表面裂縫。(8)表面處理:由于采用泵送混凝土，坍落度大，振搗后會在表面形成一層20-50mm素漿，當(dāng)溫度降低或骨料下沉?xí)r，導(dǎo)致表面龜裂。為防止這種裂縫的產(chǎn)生，在澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高時，適量鋪撒20-50mm厚與混凝土砂石級配相同、粒徑<

26、;40mm 的碎石，用長刮尺刮平、初凝前再用木抹子搓平。(9)地下一層底板側(cè)壁向上500mm留300mm厚3mm鋼板止水帶，地下室外墻及頂板分別設(shè)遇水膨脹止水條。地下室外側(cè)墻施工縫及止水帶示意圖3）剪力墻混凝土施工剪力墻混凝土分層澆筑，首先在底部澆筑50100mm同配合比無石子砂漿，用標(biāo)尺桿控制分層高度，每層500mm。墻體混凝土分層連續(xù)澆筑到板底，且高出板底3cm（待拆模后，進(jìn)行施工縫處理，剔鑿掉2cm，使之漏出石子為止）。標(biāo)尺見右圖。墻體混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子將墻頂表面混凝土找平，高低差控制在10mm以內(nèi)。地下室外墻水平施工縫處設(shè)置遇水膨脹止水帶。并在拆模后涂刷

27、無水養(yǎng)生液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以控制混凝土溫度和收縮裂縫，保證混凝土質(zhì)量。對拉螺桿部位采用高一個強(qiáng)度等級并摻微膨脹劑的減石子砂漿修補(bǔ)，并保持與混凝土面色澤一致，同時，必須加強(qiáng)預(yù)留預(yù)埋的工作，限制在施工完畢后，進(jìn)行如預(yù)埋線槽、線盒等的剔鑿，以減少對清水混凝土外觀的影響。特別應(yīng)注意在澆筑地下室剪力墻混凝土?xí)r，由于外墻混凝土要求抗?jié)B，所以內(nèi)外墻之間設(shè)鋼絲網(wǎng)隔攔，同時澆筑時外墻混凝土澆筑過程中高度應(yīng)高于內(nèi)墻。4）梁、板混凝土澆筑澆筑板混凝土采用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插管處用木抹子抹平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)

28、度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，刷一遍水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。5）樓梯及陽臺混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子(或塑鋼抹子)將踏步上表面抹平。澆筑樓梯混凝土?xí)r混凝土坍落度在保證泵送的前提下要盡量小，防止混凝土下滑離析。澆筑后必須及時清除剩余的混凝土，把踏步面找平壓實(shí)。混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前不得踩踏或安裝模板。拆模后對棱角用舊竹膠板保護(hù)。陽臺：澆筑陽臺時要鋪墊腳手板，特別注意

29、不得踩踏鋼筋，澆筑時應(yīng)通知鋼筋工修復(fù)變形的鋼筋。6）框架柱混凝土澆注柱澆注前底部應(yīng)先填5-10 mm厚與混凝土配比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有隨時敲打模板。柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆注，超過3m時，應(yīng)采取措施（用串筒）。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆注后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。7）后澆帶混凝土澆筑本工程基礎(chǔ)筏板及地下一層主體結(jié)構(gòu)設(shè)有伸縮后澆帶及沉降后澆帶，其中伸縮后澆帶為相應(yīng)結(jié)構(gòu)完成二個月后澆筑，沉降后澆帶待結(jié)構(gòu)封頂后二個月澆筑，后澆帶混凝土強(qiáng)度等級為較兩側(cè)混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等

30、級提高一級。為切實(shí)保證后澆帶處混凝土整體質(zhì)量，在后澆帶施工前后將采取下列具體措施：(1)模板：靠混凝土面一側(cè)先設(shè)一道鋼板網(wǎng)（結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成且混凝土強(qiáng)度達(dá)1.2MPa后剔除），其外側(cè)設(shè)一道垂直于鋼筋的梳子型模板及支撐體系。后澆帶留成不規(guī)則齒槽狀。后澆帶處采用雙層鋼板網(wǎng)加木模板處理，木方將鋼板網(wǎng)固定成型。穿鋼筋處木模板鋸豁口，100×100木方支頂。后澆帶的施工詳如下大樣后澆帶寬1000，有調(diào)整沉降要求的沉降后澆帶要求兩側(cè)上部結(jié)構(gòu)施工封頂時方可封閉；非沉降后澆帶一般在4260天封閉。在澆筑前，被后澆帶斷開的梁板在本跨內(nèi)的模板不得拆除，待后澆混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除。(2)鋼

31、筋：在基礎(chǔ)底板、樓層頂板鋼筋綁扎時，距后澆帶界線兩側(cè)200mm均設(shè)砂漿墊塊，以確保后澆帶部位鋼筋保護(hù)層厚度。墻體部位鋼筋綁扎時，擬在后澆帶界線外側(cè)200mm設(shè)水平定位筋，以確保墻體水平鋼筋位置正確。后澆帶混凝土澆筑前須進(jìn)行鋼筋除銹、調(diào)直等整理。(3)混凝土澆灌、養(yǎng)護(hù)：混凝土澆灌時間嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，后澆帶混凝土澆灌前對該處混凝土按施工縫要求進(jìn)行處理；后澆帶處混凝土強(qiáng)度等級較相臨部位混凝土提高一級，混凝土中擬摻加“復(fù)合混凝土膨脹劑”，摻量由試驗(yàn)確定?；炷翝仓绊毲謇砟?nèi)雜物，并用氣泵吹洗干凈。底板及各樓層后澆帶在未澆筑混凝土前，必須用木板將后澆帶封蓋，外抹水泥砂漿封嚴(yán)，防止掉入雜物。8）施工縫

32、混凝土澆筑施工縫處必須待己澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa且不少于留置施工縫后48小時，才允許繼續(xù)澆筑。留置施工縫處的混凝土必須振搗密實(shí),其表面不磨光，并一直保持濕潤狀態(tài)。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面必須進(jìn)行鑿毛處理，剔除浮動石子，并徹底清除施工縫處的松散游離的部分，然后用壓力水沖洗干凈，充分濕潤后，刷1：1水泥砂漿一道，在進(jìn)行上層混凝土澆筑，混凝土下料時要避免靠近縫邊，機(jī)械振搗點(diǎn)距縫邊30cm，縫邊人工插搗，使新舊混凝土結(jié)合密實(shí)。施工縫詳如下大樣 9）混凝土強(qiáng)度等級不同控制 梁、柱混凝土強(qiáng)度等級不同，施工時應(yīng)加以控制，必須保證柱身范圍混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。具體做法詳見下圖梁柱

33、節(jié)點(diǎn)混凝土澆筑大樣。為防止節(jié)點(diǎn)處低級別的混凝土流入高級別混凝土區(qū)，澆注順序必須先澆搗高級別的混凝土構(gòu)件，在高級別的混凝土初凝前再完成低級別的混凝土澆搗。4、控制混凝土堿-集料反應(yīng)措施混凝土堿-集料反應(yīng)能夠影響混凝土后期強(qiáng)度、降低混凝土使用壽命。其不利作用在現(xiàn)代混凝土結(jié)構(gòu)施工中越來越被引起高度重視。本工程中針對這一特點(diǎn)采用以下措施控制混凝土堿-集料反應(yīng)：（1）選擇低堿水泥：本工程為降低水泥水化熱，減少裂縫，優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥。（2）砂石集料選擇：中砂及碎卵石等惰性集料。（3）摻加市建委認(rèn)證的低堿混凝土外加劑。（4）采用補(bǔ)償收縮混凝土技術(shù)：摻加低堿膨脹劑，從而改善混凝土孔結(jié)構(gòu)，有效地隔絕水分侵

34、入及堿進(jìn)入混凝土內(nèi)部，提高混凝土密實(shí)性。（5）摻加粉煤灰：混凝土中摻加粉煤灰可節(jié)約水泥，降低水泥用量，減少混凝土中的堿的最大來源，起到抑制堿-集料反應(yīng)的作用。（6）采用多次試配，確定科學(xué)的混凝土配合比。5、混凝土養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)底板、樓層結(jié)構(gòu)頂板、框架柱、剪力墻等平面部位：在混凝土澆筑完畢后12小時內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天（防水混凝土結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)時間不少于14天）。6、大體積混凝土的施工本工程高層住宅部分基礎(chǔ)筏板厚度達(dá)到1500mm，混凝土強(qiáng)度等級C30P6，施工中需按照大體積混凝土組織施工。大體積混凝土施工的重要一點(diǎn)是避免出現(xiàn)裂縫，為確保基礎(chǔ)施工質(zhì)量，擬從以

35、下方面采取具體措施：1）方案措施(1)使用商品混凝土，由攪拌站用攪拌車運(yùn)至現(xiàn)場使用。(2)在配比設(shè)計(jì)上，考慮到混凝土的抗?jié)B性能，選用硅酸鹽水泥42.5水泥；選用525mm連續(xù)級配的石子，其針、片狀顆粒含量不大于15，含泥量不大于1；選用中粗砂，含泥量不大于1；摻入粉煤灰替代部分水泥；摻入UEA補(bǔ)償混凝土收縮，防止產(chǎn)生收縮裂縫；使用高效減水劑減少水泥用量同時減少水泥水化熱。工程施工中，進(jìn)一步要求設(shè)計(jì)使用混凝土的60天強(qiáng)度試配混凝土，以減少混凝土硬化過程中的水化熱。(3)作為大體積混凝土，為防止溫度裂縫甚至貫通裂縫，按照目前大體積混凝土施工養(yǎng)護(hù)溫度界定數(shù)值進(jìn)行溫度控制：混凝土內(nèi)部最高溫度75；混凝

36、土內(nèi)部與表面的溫度差25；混凝土表面與大氣的溫度差25。三者之間如有一項(xiàng)經(jīng)計(jì)算達(dá)不到要求時，采用技術(shù)措施降低混凝土內(nèi)部溫度，以防止出現(xiàn)裂縫混凝土內(nèi)部的溫度、混凝土內(nèi)部與表面的溫差與裂縫發(fā)生的關(guān)系是概率關(guān)系，故施工中以控制混凝土溫度、混凝土表面與內(nèi)部溫差越低越好。 (4)配比中摻加補(bǔ)償收縮外加劑以控制混凝土收縮，減少收縮裂縫。2）施工措施 (1)混凝土澆筑過程中的質(zhì)量控制應(yīng)從二個方面進(jìn)行考慮，首先保證混凝土在澆筑運(yùn)輸期間不出現(xiàn)離析、分層和坍落度不穩(wěn)等問題，其次避免因分層澆筑時間的間隔，而使前層混凝土凝結(jié)后，再澆筑次層混凝土造成施工冷縫；保證混凝土的均勻性和密實(shí)性。(2)底板澆筑方法：底板混凝土采

37、用斜面分層澆筑法，澆筑工作由下層端部開始逐漸上移，循環(huán)推進(jìn)，每層厚度400mm，通過標(biāo)尺桿進(jìn)行控制。夜間施工時，尺桿附近要用手把燈進(jìn)行照明。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層混凝土并插入下層混凝土內(nèi)5cm，以避免上下層混凝土之間產(chǎn)生冷縫，同時采取二次振搗法保持良好接槎，提高混凝土的密實(shí)度。見下圖。300mm高導(dǎo)墻及反梁待底板初凝之前采用布料機(jī)和塔吊再進(jìn)行澆筑。(3)采用插入式振搗棒振搗，每臺泵配3個以上振搗棒，在混凝土下灰口配12個振搗棒，在混凝土流淌端頭配12個振搗棒，在中間配置12個振搗棒,在兩側(cè)各配3個振搗棒負(fù)責(zé)兩側(cè)較寬區(qū)域的振搗。振搗手要認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗，防止過振或漏振。(4

38、)混凝土表面處理由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，澆筑后須在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均勻沉降，以提高表面密實(shí)度，減少塑性收縮變形，控制混凝土表面龜裂，也可減少混凝土表面水分蒸發(fā)，閉合收水裂縫，促進(jìn)混凝土養(yǎng)護(hù)。在終凝前再進(jìn)行搓壓，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準(zhǔn)，終凝時間可用手壓法把握。3)混凝土的養(yǎng)護(hù)底板混凝土澆筑時間預(yù)計(jì)在7月至8月，此時當(dāng)?shù)貧鉁丶s35左右，根據(jù)熱工計(jì)算公式T=W·Qh·C計(jì)算，保證混凝土內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，采用蓄水養(yǎng)護(hù)。在底板混凝土澆筑后，灑水養(yǎng)護(hù)。(1)泌水、浮漿處理：在側(cè)模每層混凝土底部位置留置排泄孔，將多

39、余的水分、浮漿排出；在后澆帶位置將墊層下沉，形成積水坑，將水分、浮漿集中以后排出。(2)節(jié)點(diǎn)處理：節(jié)點(diǎn)按照地下防水工程規(guī)范的要求找防水節(jié)點(diǎn)處理，馬凳腿焊接止水環(huán)，模板加固使用防水型穿墻螺栓等。(3)測溫措施(4)測溫使用電子測溫儀。(5)測溫點(diǎn)布置：每個自然間中間位置設(shè)置一組測溫點(diǎn)；沿施工段四周每間增加一組測溫點(diǎn)；每組的測溫點(diǎn)是：底部測點(diǎn)1.2m深，中間0.75m深，上部測點(diǎn)O.25m深。(6)測溫點(diǎn)留置：預(yù)留測溫點(diǎn)。(7)測溫人員：經(jīng)過培訓(xùn)的責(zé)任心較強(qiáng)的人員專業(yè)負(fù)責(zé)。(8)測溫時間：混凝土澆筑以后每4小時測溫一次。(9)測溫：使用電子測溫儀測溫。測溫時，將測溫線插入測溫儀插孔中，等讀數(shù)穩(wěn)定后

40、開始讀數(shù)，做好記錄。(10)測溫記錄：使用測溫表格按照測孔編號順序記錄，測溫記錄填寫完成以后交項(xiàng)目總工程師審閱、簽字。7、混凝土輸送泵管架設(shè)圖詳附圖。AA第六節(jié) 混凝土養(yǎng)護(hù)措施混凝土養(yǎng)護(hù)是混凝土施工中的一項(xiàng)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，養(yǎng)護(hù)得好及持續(xù)時間長對混凝土收縮裂紋起很大作用，更是對提高混凝土前期強(qiáng)度尤為重要，為了把混凝土養(yǎng)護(hù)這一施工環(huán)節(jié)工作落到實(shí)處，特制定如下措施：一、地下室養(yǎng)護(hù)施工措施：地下室底板混凝土表面面積大，厚度350mm400mm，塔樓范圍的筏板厚度達(dá)1500mm，養(yǎng)護(hù)措施是否到位直接影響到底板混凝土施工質(zhì)量好壞。我司擬在底板砼澆筑完成后，立即在底板混凝土面外圍位置砌120mm高磚墻，采取滿灌水的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；或者直接采取薄膜覆蓋后，并每天每隔2小時澆水一次養(yǎng)護(hù)。覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定:1.覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12h內(nèi)進(jìn)行；2.混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時間不少于14天；3.澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)保持混凝土處于濕潤狀態(tài)來確定；4.當(dāng)