制衣廠倉庫管理辦法原材料及產(chǎn)品的收、發(fā)料退、補料

1、中山國聯(lián)制衣有限公司倉庫管理辦法1.目的規(guī)范倉庫作業(yè)及管理.2.范圍適用于收、發(fā)料，退、補料，原材料及產(chǎn)品標識與防護，盤點作業(yè)等。3.職責31倉庫主管：倉庫區(qū)域的規(guī)劃； 盤點的安排與監(jiān)督； 倉庫安全工作。32倉庫管理員：按規(guī)定收發(fā)料；每日物料明細賬目的登記；倉庫的安全工作和物料的保管工作；填寫倉庫相關報表；盤點工作的執(zhí)行。4.作業(yè)辦法收料作業(yè):倉庫管理員依本公司“采購單”核對供應商“送貨單”及所送實物物料名稱、規(guī)格、數(shù)量相一致，包裝符合要求、標識清楚，且供應商為合格供應商時，方可收貨，將物料放在待檢區(qū)內(nèi)。否則將不符事項與跟單和送貨員溝通清楚，并作相應處理，如退貨、補貨等。原材料檢驗合格后，倉庫

2、員將其放入倉庫指定區(qū)域, 并將檢驗標識和產(chǎn)品標識朝外,方便查找,做好原材料入庫登記, 需退貨的原材料放在“不合格區(qū)”內(nèi),通知供應商退貨。特采的原材料應作好記錄和標識,以便追溯。4.2 發(fā)料作業(yè) 倉庫管理員按“領料單”進行發(fā)料,并作好物料出庫帳,若為特采的原材料應作好記錄和標識,以便追溯。發(fā)料時應確認物料種類及數(shù)量之正確性,備注好物料使用之生產(chǎn)單號。對于有些共用的輔料，倉管員在發(fā)料時應遵守“先進先出”的原則。4.3退補料作業(yè) 當車間生產(chǎn)訂單完成后有多余的原材料需退回時,由車間收發(fā)填寫“退料單”,經(jīng)車間主管審批后,連同退料一并交倉庫, 倉庫管理員須對退料進行驗證，確認合格的做好相應標識,重新入庫，

3、確認不合格的放在“不合格區(qū)”內(nèi)。 當車間因生產(chǎn)損壞需補料時,由小組主管填寫“補料單”,交副總經(jīng)理審批后,倉庫按“補料單”上物料名稱、規(guī)格及數(shù)量補料。4.4 產(chǎn)品防護 為防止原材料、產(chǎn)品在儲存期間發(fā)生損壞、丟失等，倉庫須做好產(chǎn)品防護工作及倉庫環(huán)境的管理。原材料應保持完好，做到防塵、防潮。產(chǎn)品和原材料不可直接放在地上，須放在棧板上。產(chǎn)品堆放要整齊，不能靠墻放置,不可阻塞通道，避免倒塌, 堆放的高度應以不壓壞下面的產(chǎn)品或包裝為準。物料的放置點及高度應方便取放，輕的體積小的放在上面，重的體積大的放在下面，且標識朝外。產(chǎn)品的原材料和產(chǎn)品的搬運應做到輕拿輕放，避免拋、丟等現(xiàn)象。倉庫內(nèi)應禁止煙火，配備足夠數(shù)量的消防設備和設施，并定期進行檢查，確保能正常使用。倉庫應防潮、防雨，要有防盜措施，采用防爆燈照明。倉庫應做到通風，防曬,防止產(chǎn)品變質。45 原材料及產(chǎn)品盤點倉庫主管應組織倉庫管理員定期對庫存物料及產(chǎn)品進行盤點，確保物料種類、數(shù)量與庫存帳目數(shù)相符。盤點時由倉庫管理員自行盤點，根據(jù)臺帳清點實物數(shù)量，并填寫盤點表，注明盤點日期，盤點人。自行盤點完畢，由倉庫主管進行抽盤。對實物數(shù)量與帳面數(shù)相差較大的，倉庫主管要與倉庫管理員分析原因，并找出改善對策。46對倉庫內(nèi)積壓過久的呆料、或生產(chǎn)產(chǎn)生的廢料，次品，倉庫主管應及時提報給總經(jīng)理， 經(jīng)總經(jīng)理核決后，依核決辦法處理，倉庫保留