混凝土灌注作業(yè)指導(dǎo)書

1、混凝土灌注作業(yè)指導(dǎo)書1、目的對(duì)中鐵十一局橋梁公司合福鐵路安徽段站前七標(biāo)績(jī)溪制梁場(chǎng)后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁的混凝土施工工序進(jìn)行控制，確保工序的最終產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收要求。2、適用范圍適用于對(duì)中鐵十一局橋梁公司合福鐵路安徽段站前七標(biāo)績(jī)溪制梁場(chǎng)后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁的混凝土施工作業(yè)。3、職責(zé)3.1 物資部負(fù)責(zé)按材料計(jì)劃要求進(jìn)料，及原材料送檢。不合格產(chǎn)品禁止進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)或采取隔離措施，并加以標(biāo)識(shí)。對(duì)合格材料運(yùn)用梁體進(jìn)行可追溯性記錄。3.2 試驗(yàn)室負(fù)責(zé)原材料檢驗(yàn)及配合比選用和發(fā)放，混凝土試件制作及混凝土澆筑過程監(jiān)控，及時(shí)積累有關(guān)資料。3.3 技術(shù)部負(fù)責(zé)按設(shè)計(jì)文件和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求做好技術(shù)交底和施工工藝，并

2、對(duì)施工全過程進(jìn)行控制。3.4 安質(zhì)部負(fù)責(zé)過程控制的質(zhì)量檢查及混凝土工程質(zhì)量的檢驗(yàn)和評(píng)定。3.5 混凝土班組、攪拌站負(fù)責(zé)配置人員、設(shè)備，機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及檢修，并按要求實(shí)施。4、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)科技基2005101號(hào)客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件鐵科技2004120號(hào)客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件TB10210-2001鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范GB50119-2003混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范JGJ/T10-95混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程GBJ146-90粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范鐵建設(shè)2005160號(hào)客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)2005160號(hào)鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)

3、準(zhǔn)TB10424-2003鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10415-2003鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10425-1994鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范TB10203-2002鐵路橋涵施工規(guī)范JGJ/T10-95混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程GB175-2007通用硅酸鹽水泥JGJ52-2006普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T18736-2002高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑JG/T223-2007聚羧酸系高性能減水劑GB/T18046-2008用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉

4、煤灰JGJ63-2006混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)5、資源配置5.1 機(jī)械設(shè)備混凝土澆筑前機(jī)械設(shè)備性能必須處于良好狀態(tài)。機(jī)械設(shè)備配置見表1。機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1攪拌站HZS120臺(tái)42輸送泵HBTS80×16A臺(tái)43混凝土布料機(jī)HGY-24/3臺(tái)44裝載機(jī)ZL50臺(tái)25振動(dòng)棒1.5kW臺(tái)506提漿整平機(jī)12m臺(tái)27高頻震動(dòng)器1.5kW臺(tái)328龍門吊50t臺(tái)59混凝土運(yùn)輸車8m3輛85.2 人員混凝土澆筑工序作業(yè)的施工人員（攪拌機(jī)司機(jī)、搗固人員、龍門吊司機(jī)等）必須是經(jīng)過培訓(xùn)且考核合格、富有經(jīng)驗(yàn)的熟練工人，并且要求其具備良好的質(zhì)量意識(shí)。5.3 材料在混凝土澆筑前原材料的質(zhì)量及

5、數(shù)量必須予以確認(rèn)，使其滿足規(guī)定要求。混凝土所用的原材料應(yīng)按品種、規(guī)格、檢驗(yàn)批數(shù)與頻次和檢驗(yàn)狀態(tài)分別標(biāo)識(shí)存放。梁體混凝土所用的原材料性能須符合客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件的規(guī)定。5.3.1 水泥 、梁體C50混凝土，采用強(qiáng)度等級(jí)為42.5的低堿普通硅酸鹽水泥。每立方米水泥用量由試驗(yàn)室確定。、水泥必須具有出廠合格證。、水泥不得露天存放。采用散裝水泥，設(shè)6個(gè)150t水泥罐儲(chǔ)備合格水泥。、水泥應(yīng)按要求對(duì)其品種、強(qiáng)度等級(jí)、廠家產(chǎn)地、生產(chǎn)日期以及檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)做出正確標(biāo)識(shí)，分類合理堆放，實(shí)行早進(jìn)早用，后進(jìn)后用的原則。、在同一片梁上不得使用不同強(qiáng)度等級(jí)或不同廠家的水泥。試驗(yàn)中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不穩(wěn)定的水泥不得采用

6、。未經(jīng)檢驗(yàn)試驗(yàn)的水泥嚴(yán)禁采用。、要堅(jiān)持經(jīng)常性地查庫(kù)，以防過期失效。5.3.2 細(xì)骨料 、采用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河砂。、砂中不應(yīng)有粘土塊存在，含泥量不得大于2。、試驗(yàn)室應(yīng)對(duì)細(xì)骨料進(jìn)行外觀檢查及取樣試驗(yàn)，提出試驗(yàn)報(bào)告單。、冬期施工時(shí)，禁止使用帶有冰雪的細(xì)骨料進(jìn)入拌合倉(cāng)。具體按冬期施工措施要求辦理。5.3.3 粗骨料、采用級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石。、采用級(jí)配為520mm的碎石。、含泥量0.5，含泥量超限的碎石嚴(yán)禁使用。、冬期采取防凍措施，凍結(jié)的碎石不能使用，具體按冬期施工措施要求辦理。5.3.4 摻和料礦物摻和料選用品質(zhì)穩(wěn)定質(zhì)量符合

7、標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，其品種為粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉、泵送劑，摻量由試驗(yàn)室通過高性能混凝土配合比試驗(yàn)確定。5.3.5 水梁體混凝土拌合采用井水。5.3.6 外加劑、外加劑應(yīng)采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性能的質(zhì)量穩(wěn)定與水泥相匹配的產(chǎn)品。當(dāng)將不同功能的多種外加劑復(fù)合使用時(shí)，外加劑之間以及外加劑與水泥之間應(yīng)有良好的相容性。、外加劑應(yīng)有專門的廠家負(fù)責(zé)供應(yīng)。外加劑須經(jīng)鐵道部鑒定或評(píng)審，并經(jīng)鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)合格。運(yùn)到工地的外加劑，均要有適當(dāng)?shù)陌b，包裝上要標(biāo)明名稱、用途和有效物質(zhì)含量，并隨附產(chǎn)品鑒定合格證書。試驗(yàn)室在使用前進(jìn)行試驗(yàn)，合格后通知物資部允許使用。、外加劑應(yīng)做好產(chǎn)品

8、標(biāo)識(shí)（名稱、型號(hào)、規(guī)格、產(chǎn)地、用途）和檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。、外加劑在使用中發(fā)現(xiàn)有異常情況時(shí)要及時(shí)向試驗(yàn)室及技術(shù)主管匯報(bào)，不得擅自處理。、為充分發(fā)揮減水劑的作用，在拌合時(shí)采用后添法。6、工藝操作箱梁預(yù)制用混凝土為梁場(chǎng)拌和站生產(chǎn)，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土輸送泵入模，布料機(jī)布料、入模，附著式振動(dòng)器為主、插入式振動(dòng)器為鋪振動(dòng)，整體鋼模、蒸汽養(yǎng)生的施工工藝施工。6.1 工藝流程拆 模試 件 檢 驗(yàn)升溫、恒溫、降溫（靜停4小時(shí)后）送蒸汽覆 蓋 養(yǎng) 護(hù) 罩混凝土表面處理混 凝 土 振 搗混 凝 土 入 模混 凝 土 的 運(yùn) 輸混 凝 土 拌 合原 材 料 進(jìn) 場(chǎng) 檢 驗(yàn)配 合 比 選 定混凝土施工工藝流程圖

9、6.2 混凝土施工準(zhǔn)備6.2.1 混凝土監(jiān)控內(nèi)容混凝土澆筑為質(zhì)量控制的特殊工序，派專人作為現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控人員。監(jiān)控內(nèi)容：拌和計(jì)量器具是否在標(biāo)定期限內(nèi)、混凝土原材料種類是否齊全、混凝土原材料數(shù)量是否滿足要求、試驗(yàn)人員是否測(cè)定砂、石料含水率、攪拌機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)、混凝土運(yùn)輸車是否滿足需求運(yùn)輸能力、布料機(jī)各部件是否進(jìn)行使用前檢查、模板溫度是否在535范圍內(nèi)、各崗位人員是否培訓(xùn)后上崗、澆筑順序是否按實(shí)施細(xì)則執(zhí)行、振搗人員操作是否規(guī)范、附著式振搗器是否按要求使用、試驗(yàn)人員是否按要求測(cè)定混凝土坍落度、入模溫度、模板溫度、含氣量等指標(biāo)、澆筑過程情況記錄、澆筑混凝土起止時(shí)間。6.2.2 混凝土施工準(zhǔn)備工作 梁體混凝土

10、工程施工前做好施工組織安排，包括施工現(xiàn)場(chǎng)布置、勞動(dòng)力組織、材料準(zhǔn)備。同時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)拌合、運(yùn)輸（泵送）、灌注和振搗均須互相適應(yīng)，根據(jù)水泥初凝時(shí)間和灌注面積，確定灌注方法為縱向分段、水平分層、兩側(cè)對(duì)稱、先底板、再腹板，最后頂板、連續(xù)澆筑、一次完成的方式澆筑混凝土，以便在總時(shí)限六小時(shí)之內(nèi)（并適當(dāng)留有灌注中的故障影響時(shí)間）灌注完畢。施工人員確認(rèn)本次灌注混凝土的集料、水泥、外加劑等質(zhì)量必須合格，數(shù)量滿足需求。檢查混凝土攪拌站、混凝土輸送泵、運(yùn)輸設(shè)備是否正常，所有計(jì)量器具是否正常，且在有效期內(nèi)?；炷凉嘧⒃O(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，并確認(rèn)狀態(tài)良好。水電供應(yīng)系統(tǒng)能否保證，做好意外停盤的措施準(zhǔn)備。安全防護(hù)設(shè)施到

11、位、安全可靠，鋼筋、模板及各種預(yù)埋件等的檢查簽證及整修手續(xù)是否完備。根據(jù)氣象預(yù)報(bào)情況，確定施工措施和配備必要的備用設(shè)備。6.3 混凝土配制和攪拌混凝土配制和攪拌為質(zhì)量控制點(diǎn)，試驗(yàn)室配齊相關(guān)原材料檢測(cè)儀器，對(duì)混凝土原材料進(jìn)行全程監(jiān)控，由拌和站站長(zhǎng)加強(qiáng)混凝土攪拌控制，確保拌制質(zhì)量。6.3.1 模型、鋼筋經(jīng)質(zhì)檢工程師及監(jiān)理工程師檢查合格并簽認(rèn)后，由質(zhì)檢工程師根據(jù)簽認(rèn)后的檢查證，發(fā)出混凝土澆筑通知單。6.3.2 混凝土的拌合設(shè)備及投料計(jì)量裝置，要保持良好工作狀態(tài)，所用的投料計(jì)量裝置須請(qǐng)計(jì)量部門定期檢驗(yàn)。計(jì)量采用自動(dòng)傳感器計(jì)量，計(jì)量系統(tǒng)每半年校檢一次，試驗(yàn)室每周自校一次，并在混凝土澆筑前予以確認(rèn)，校驗(yàn)記

12、錄存檔、備查。如發(fā)現(xiàn)有異常必須及時(shí)校驗(yàn)。6.3.3 混凝土開盤前試驗(yàn)員對(duì)粗、細(xì)骨料、拌和料進(jìn)行嚴(yán)格的含水率測(cè)量，準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量的變化，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比，含水量按照每班抽測(cè)兩次，雨天隨時(shí)抽測(cè)，并按照測(cè)定結(jié)果和已選定的理論配合比及時(shí)調(diào)整混凝土的施工配合比，將調(diào)整后的當(dāng)天的施工配料單報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后發(fā)放給攪拌站?；炷涟柚朴涗浺J(rèn)真填寫并注明所用水泥罐號(hào)和批號(hào)，簽字必須齊全。6.3.4 攪拌站按必須按試驗(yàn)員提供的施工混凝土配合比通知單執(zhí)行，試驗(yàn)人員在開盤前定稱，攪拌過程中須值班，隨時(shí)掌握和調(diào)整攪拌情況。其投料允許誤差值見下表。原材料每盤稱量允許偏差序號(hào)原材料名稱

13、允許偏差（%）1水泥、礦物摻合料±12粗、細(xì)骨料±23外加劑、拌合用水±16.3.5 攪拌前將攪拌機(jī)和混凝土存運(yùn)設(shè)備用水濕潤(rùn)，檢查卸料閘門是否靈活，開動(dòng)攪拌機(jī)空車運(yùn)轉(zhuǎn)23min，確認(rèn)正常后排盡積水，再投料攪拌。6.3.6 混凝土攪拌采用一次投料，二次加水的工藝。攪拌時(shí)投料次序?yàn)椋合韧都?xì)骨料、水泥、礦物摻合料，攪拌均勻后再加入所需用水量和外加劑，待砂漿充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笤偻度氪止橇?，并繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹?。上述每階段的攪拌時(shí)間不少于30s，總攪拌時(shí)間不少于2min，也不超過3min。任何人不得隨意增減攪拌時(shí)間，攪拌好的混凝土出機(jī)前，不得投入新料，混凝土出機(jī)后不得任意加水，

14、以確?；炷恋暮鸵仔浴⒄尘坌?、保水性和流動(dòng)性滿足泵送要求。6.3.7 混凝土攪拌到各種材料混合均勻，石子表面包滿砂漿，顏色一致，上述每一個(gè)投料階段不少于30s，總的延續(xù)攪拌的時(shí)間不少于2min，一般情況下不超過3min，攪拌人員要目測(cè)每罐混凝土質(zhì)量，檢查是否攪拌均勻，有無干灰夾雜等異?，F(xiàn)象。減水劑原料采用聚羧酸高效減水劑，在使用過程中要不停止攪拌。6.3.8 冬季攪拌混凝土前，先經(jīng)過熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以保證混凝土的入模溫度滿足大于5的規(guī)定。水先加熱（水溫不超過60），冬期混凝土攪拌時(shí)，首先要通過熱工計(jì)算確定混凝土的入模溫度，當(dāng)鋼模能保證溫度在5以上時(shí)，混凝土的入

15、模溫度要不低于5。經(jīng)過試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以滿足混凝土所需的最低入模溫度要求（5），要優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌合物溫度，但水的加熱溫度不能高于80。當(dāng)加熱水還不能滿足要求時(shí)，也可先將骨料用蒸汽進(jìn)行加熱，其加熱溫度不高于60。同時(shí)對(duì)運(yùn)輸混凝土的罐車進(jìn)行裹腹棉布保溫。當(dāng)以上措施均不能滿足施工要求時(shí)，停止施工。6.3.9 熱工計(jì)算砂、碎石、水泥等膠凝材料溫度按-5計(jì)算，砂含水量按2%、碎石含水量按1%計(jì)算，攪拌機(jī)棚內(nèi)溫度按5計(jì)算。在澆筑混凝土前用蒸汽對(duì)模板及鋼筋進(jìn)行加熱，因此不考慮模板及鋼筋的吸熱影響。T0=0.9(WCTC+ WSTS+ WgTg)+4.2Tw(Wg-PSWS

16、-PgWg)+C1(PSWSTS+PgWgTg)-C2(PSWS+PgWg)÷4.2WW+0.9(WC+WS+Wg) 式1-1T1=T0-0.16(T0-Tb)T2=T1-(at+0.032n)(T1-Ta)T0 、T1 、T2混凝土拌和物溫度、出機(jī)溫度、入模溫度() WW、WC、WS、Wg水、水泥、砂、石的用量Tw、TC、TS、Tg、Ta、Tb水、水泥、砂、石、運(yùn)輸時(shí)環(huán)境、攪拌機(jī)棚內(nèi)溫度()PS、Pg砂、石的含水率C1、C2水的比熱容及溶解熱，當(dāng)骨料溫度0時(shí)，C1=4.2 C2 =0當(dāng)骨料溫度0時(shí)，C1=2.1 C2 =335。t混凝土自運(yùn)輸?shù)綕仓尚偷臅r(shí)間(h)n混凝土轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)a

17、溫度損失系數(shù)，當(dāng)用混凝土攪拌運(yùn)輸車時(shí)，a=0.25。由混凝土出機(jī)溫度T115可推導(dǎo)出：T2=15-(0.25×0.17+0.032×2)×(15-0)=13.45，滿足施工。T1=T0-0.16(T0-Tb)15= T0-0.16×( T0-5) T0=16.917。將T0=17代入式11得Tw14.615。由此可見，將攪拌用水溫度加熱大于15即能滿足施工需要，不需對(duì)骨料進(jìn)行加熱。攪拌時(shí)先投入骨料，再加水?dāng)嚢柚辆鶆蚝笤偻度胨嗟饶z凝材料和外加劑，混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)到常溫?cái)嚢钑r(shí)的150%，由60增加到90。當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時(shí)，

18、應(yīng)重新調(diào)整拌和料的加熱溫度。攪拌混凝土前應(yīng)用熱水沖洗攪拌機(jī)鼓內(nèi)。6.3.10 炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，除在骨料堆場(chǎng)搭設(shè)遮陽(yáng)棚降低骨料溫度外，還可利用制冰機(jī)低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档桶韬衔锏臏囟?，另外在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度滿足530的要求。6.3.11 混凝土攪拌因故中斷時(shí)，攪拌出的混凝土滯留時(shí)間不宜超過30 min；最長(zhǎng)不得超過混凝土的初凝時(shí)間（具體由試驗(yàn)室確定）。6.3.12 混凝土坍落度、坍落擴(kuò)展度值根據(jù)混凝土泵送工藝確定，并在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行測(cè)定（包括拌合物含氣量、泌水率、入模溫度、），并作好記錄。每班對(duì)前三罐車拌制的混凝土必須測(cè)試，以后每50m3抽測(cè)一次，并將檢測(cè)情況

19、通知工作人員，以便及時(shí)調(diào)整。如塌落度與標(biāo)準(zhǔn)值大于±20mm時(shí)應(yīng)對(duì)配料及拌合進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后要補(bǔ)測(cè)一次，直至坍落度、坍落擴(kuò)展度值、含氣量在規(guī)定范圍內(nèi)。6.3.13 拌制混凝土的進(jìn)度必須與灌注進(jìn)度緊密配合，拌制服從灌注。若灌注工序因故暫時(shí)停頓，則灌車內(nèi)的混凝土就不能卸入輸送泵中。以避免滯灰而影響灌注質(zhì)量。經(jīng)檢驗(yàn)不合格的混凝土拌和物不能灌入模板內(nèi)。6.3.14 混凝土澆筑完后，攪拌機(jī)及全部容器及時(shí)沖洗干凈并檢修好有關(guān)設(shè)備，以備下次再用。6.4 混凝土運(yùn)輸6.4.1 水平運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸采用混凝土攪拌車運(yùn)輸車，負(fù)責(zé)將混凝土由拌合站處運(yùn)至制梁臺(tái)座處混凝土輸送泵前。根據(jù)本梁場(chǎng)特定條件，混凝土運(yùn)距按

20、300m計(jì)算，選用4臺(tái)8m3混凝土輸送罐車，運(yùn)輸能力滿足6小時(shí)澆筑時(shí)間要求?；炷吝\(yùn)輸?shù)缆?，要保持平坦暢通，在混凝土的運(yùn)輸過程中要充分利用攪拌運(yùn)輸車邊運(yùn)輸邊攪拌的功能，保證混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)不分層、不離析、不漏漿，并滿足混凝土坍落度和含氣量等工作性能。運(yùn)輸混凝土過程中，要根據(jù)當(dāng)時(shí)氣候情況對(duì)混凝土運(yùn)灰罐車的保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬期）。但是嚴(yán)禁在運(yùn)輸混凝土過程中向混凝土內(nèi)加水，混凝土運(yùn)輸允許延續(xù)時(shí)間要滿足下表要求。當(dāng)罐車到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，要使罐車高速旋轉(zhuǎn)2030s，再將混凝土拌和物喂入輸送泵車受料斗?；炷吝\(yùn)輸允許延續(xù)時(shí)間攪拌機(jī)傾出的混凝土溫度()有攪拌允許延續(xù)時(shí)間

21、（min）20306010197559906.4.2 垂直運(yùn)輸用混凝土輸送泵?；炷猎谶\(yùn)輸過程中不應(yīng)發(fā)生離析和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象，運(yùn)輸?shù)缆芬巾槪⒊⑺?，不起灰塵?；炷磷杂上侣涓叨炔坏贸^2m，運(yùn)輸過程中坍落度損失較大的混凝土不得再入模?；炷翝仓?，先泵水檢查，確認(rèn)泵和輸送管道暢通；再用水泥砂漿對(duì)混凝土泵和輸送管內(nèi)壁潤(rùn)滑。開始泵送時(shí)，泵送要處于慢速、均勻并隨時(shí)可以進(jìn)行反泵的狀態(tài)，泵送速度先慢后快，逐步加速。同時(shí)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。用與同梁體配合比水膠比的水泥漿對(duì)混凝土泵和輸送管內(nèi)壁潤(rùn)滑，水泥砂漿用量為0.5m3，配合比為水泥:砂漿=1

22、：2。泵送混凝土?xí)r，輸送管路起始水平管段長(zhǎng)度不小于15m。除出口處可采用軟管外，輸送管路的其它部位均不得采用軟管。高溫或低溫環(huán)境下，輸送管路要分別用濕簾和保溫材料覆蓋?；炷烈跀嚢韬?0min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時(shí)間前入泵，并在初凝前澆筑完畢。因各種原因?qū)е峦１脮r(shí)間超過15min，要每隔4min5min開泵一次，使泵機(jī)進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)，同時(shí)開動(dòng)料斗攪拌器，防止斗中混凝土離析。如停泵時(shí)間超過45min，要將管中混凝土清除，并用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。凝土泵送即將結(jié)束前，正確計(jì)算尚需混凝土數(shù)量，并及時(shí)告知混凝土拌合站。在計(jì)算尚需的混凝土數(shù)量時(shí)，要計(jì)入輸送管內(nèi)的混凝

23、土數(shù)量?；炷帘盟徒Y(jié)束時(shí)，及時(shí)用水對(duì)混凝土泵和輸送管進(jìn)行清洗。6.4.3 混凝土輸送、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過混凝土的初凝時(shí)間。6.4.4 施工中根據(jù)氣溫、輸送距離來考慮坍落度損失。6.5 混凝土澆注6.5.1 灌注前的施工準(zhǔn)備混凝土為質(zhì)量控制點(diǎn)，在灌注前，須仔細(xì)檢查模板安裝情況，并將預(yù)應(yīng)力孔道位置作為一個(gè)重點(diǎn)檢查項(xiàng)目進(jìn)行檢查。、澆筑混凝土前，須對(duì)模板尺寸、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔及拉桿、頂絲等加以檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。、澆筑混凝土前須將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈。當(dāng)模板有縫隙和孔洞時(shí)，予以堵塞。陰雨天氣或施工場(chǎng)地泥濘時(shí)，上模型作業(yè)人員應(yīng)將鞋子沖洗干凈，防止泥土污染鋼筋或混凝土。冬

24、期模型內(nèi)不得有積雪或冰塊。并做好防雨雪遮蓋防護(hù)措施。、檢查拌和站、上料鏟車、輸送泵、布料機(jī)、整平機(jī)、發(fā)電機(jī)等有關(guān)機(jī)具設(shè)備，確認(rèn)其處于良好工作狀態(tài)。、試驗(yàn)部門對(duì)本次混凝土拌合澆筑的配料進(jìn)行交底（配料單），拌合機(jī)操作人員根據(jù)配料單調(diào)整計(jì)量設(shè)置。、檢查布料機(jī)、附著式高頻振動(dòng)器、高頻提漿整平機(jī)及插入式振動(dòng)棒是否處于良好狀態(tài)，振動(dòng)器連接是否牢固，振搗器支架有無開裂，電路接通并試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。、仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度。綁扎墊塊的扎絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。6.5.2 灌注工藝、混凝土的澆筑采用連續(xù)澆筑、一次成型，澆筑時(shí)間不超過6h?；炷寥肽Ｇ?，首先要測(cè)量模板的溫度，控制模板的溫度在535

25、，在澆筑過程中要采用專用設(shè)備測(cè)定混凝土的溫度、坍落度、含氣量及泌水率等工作性能；只有拌和物符合設(shè)計(jì)及配合比要求的混凝土方可入模澆筑。具體指標(biāo)如下：溫度530、坍落度180220mm、含氣量24，且混凝土不允許出現(xiàn)泌水。、箱梁梁體混凝土灌注時(shí)采用斜向分段、水平分層，按照先底板、再腹板、后頂板的澆筑順序進(jìn)行，各工序緊跟、整體推進(jìn)、連續(xù)澆筑、一次成型方式澆筑混凝土，其工藝斜度為30°45°之間，大小根據(jù)混凝土坍落度而定，水平分層厚度不得大于30cm，斜向分段長(zhǎng)度8m，先后兩層混凝土的間隔時(shí)間不得超過一小時(shí)。、梁體灌注由2臺(tái)布料機(jī)置于梁體1/4、3/4跨處，汽車混凝土泵車置于梁體同

26、側(cè)端頭處，負(fù)責(zé)混凝土攤鋪，要求箱梁兩側(cè)對(duì)稱均衡布料，防止兩邊混凝土面高低懸殊，造成內(nèi)模偏移等其它后果。首先，混凝土從內(nèi)模頂板上預(yù)留的天窗下料，灌注底板 區(qū)域（ 見“混凝土灌注順序橫斷面示意圖”，注意第一斗料離梁端1.0m處開始布料），以插入式振搗器振搗為主；灌注完后，再通過腹板下引混凝土灌注區(qū)域內(nèi)的混凝土，以插入式振搗器振搗為輔，側(cè)部高頻振搗器振搗為輔；關(guān)閉天窗，隨后分層灌注區(qū)域；再灌注橋面區(qū)域，自及其以上區(qū)域振搗主要采用插入式振搗棒振搗。腹板區(qū)域澆筑時(shí)，每段要斜向循環(huán)連續(xù)澆筑至腹、頂板交界處，再轉(zhuǎn)入下段澆筑?；炷凉嘧㈨樞驒M斷面示意圖澆筑底腹板及頂板時(shí)兩布料口均從一端開始，各自向梁的另一端推

27、進(jìn)，邊移動(dòng)邊灌注混凝土，當(dāng)灌注至距梁端68m時(shí)，改為由梁端向跨中方向灌注，將浮漿擠出橋面，灌注人員指揮布料機(jī)使混凝土澆筑合理準(zhǔn)確的位置，保證布料準(zhǔn)確均勻。當(dāng)腹板混凝土灌平后，再澆筑頂板混凝土。頂板澆筑時(shí)先澆翼板部位，再澆中部，以避免腹、頂板交界處因模板沉降而造成縱向裂紋。灌注時(shí)從一端開始，實(shí)行連續(xù)灌注、整平、收面、覆蓋工序緊跟的方式施工。灌注總的原則為“先底板、再腹板、最后頂板”。兩側(cè)腹板的混凝土高度須保持一致。、澆筑梁體混凝土?xí)r，須防止混凝土離析，混凝土下落距離不超過2m。并保持預(yù)埋管道不發(fā)生撓曲或移位，禁止管道口直對(duì)腹板槽傾倒混凝土。、選擇模板溫度在535的時(shí)段澆筑預(yù)制梁混凝土。在炎熱氣候

28、下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板和新澆混凝土受陽(yáng)光直射，入模前的模板與鋼筋溫度以及附近的局部氣溫不應(yīng)超過35。應(yīng)盡可能安排傍晚澆筑而避開炎熱的白天，也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時(shí)加速混凝土的內(nèi)部溫升。在相對(duì)濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下，宜采取噴霧、擋風(fēng)等措施或在此時(shí)避免澆筑有較大面積混凝土暴露的橋面板。當(dāng)室外溫度超過35或混凝土拌合物出盤溫度達(dá)到25及以上時(shí)，應(yīng)按夏季施工辦理，盡量安排在上午11:00以前澆筑完或下午16:00以后開盤澆筑。當(dāng)晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于-3時(shí)，需采取保溫措施，并按冬期施工處理。、梁體混凝土灌注完畢后，對(duì)頂板、底板混凝土表面進(jìn)行二次趕壓抹光，注意底板上表面要根據(jù)

29、泄水孔的位置設(shè)置一定的匯水坡。、在梁體混凝土澆筑過程中，指定專人看護(hù)模板、鋼筋和附著式振動(dòng)器，發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動(dòng)及時(shí)擰緊和打牢，發(fā)現(xiàn)漏漿及時(shí)堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有位移，及時(shí)調(diào)整保證位置正確，敲擊模板發(fā)現(xiàn)有空洞聲的要重新振搗。6.5.3 振搗工藝、采用插入式振搗和附著式振搗相結(jié)合的施工工藝,以插入式振搗為主，以附著式振搗為輔。梁端腹板鋼筋密集區(qū)混凝土振搗以插入式振動(dòng)器為主，輔以附著式振動(dòng)器；端部鋼筋較密部位的混凝土振搗用30mm型插入式振動(dòng)器，加強(qiáng)振搗，確保支座板處混凝土振搗密實(shí)。其他部位混凝土振搗均采用50mm型插入式振搗器，振動(dòng)棒禁止碰撞膠棒。、對(duì)于箱梁的腹板與底板、預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)以及其他

30、鋼筋密集區(qū)特別注意振搗。、在澆筑混凝土梁體時(shí)，安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)視振動(dòng)器的運(yùn)轉(zhuǎn)使用的情況，如有故障則迅速組織搶修。以避免因振動(dòng)不及時(shí)而導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)空洞或蜂窩麻面。另外還須有專人負(fù)責(zé)監(jiān)視模板，如聯(lián)結(jié)螺栓松動(dòng)、模板走形或漏漿及時(shí)采取措施予以處理。、橋面混凝土用插入振搗棒振搗密實(shí)，然后用提漿機(jī)整平橋面，緊隨進(jìn)行人工趕光壓面，壓面時(shí)嚴(yán)禁灑水。、混凝土澆筑入模時(shí)下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土不準(zhǔn)集中一處下料，以免因混凝土分層厚度太大振搗困難，梁體混凝土產(chǎn)生蜂窩麻面等缺陷。、附著式振搗工藝澆筑梁端腹板鋼筋密集區(qū)的底板混凝土以及腹板混凝土?xí)r，開啟腹板附著式振動(dòng)器振動(dòng)，邊鋪邊振，嚴(yán)禁空載振動(dòng)。側(cè)震延續(xù)時(shí)間

31、，由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)灌注人員掌握并統(tǒng)一指揮。待澆筑的混凝土不再下沉，表面泛漿并無大量氣泡溢出時(shí)即可停止振動(dòng)。原則上下部先澆筑的混凝土振動(dòng)時(shí)間不能過長(zhǎng)，開機(jī)時(shí)間控制在58s之間，以免其受上部澆筑層混凝土余振的影響發(fā)生離析現(xiàn)象，并防止底板混凝土翻漿。、插入振搗工藝采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，采用垂直點(diǎn)方式振搗，若需變動(dòng)振動(dòng)棒在混凝土中水平的位置，先豎向緩慢將振動(dòng)棒拔出，然后將振動(dòng)棒移到新的位置，不得將振動(dòng)棒放在拌和物內(nèi)平拖，也不得用振動(dòng)棒驅(qū)趕堆積的混凝土。澆筑過程中注意加強(qiáng)倒角、交界面以及鋼筋密集部位的振搗。橋面上振動(dòng)棒插入位置要求：腹板內(nèi)側(cè)應(yīng)沿內(nèi)模與內(nèi)側(cè)鋼筋的空擋處下振搗棒，對(duì)腹板外側(cè)應(yīng)沿內(nèi)模與外側(cè)鋼

32、筋的內(nèi)側(cè)下棒。為避免因側(cè)振使混凝土出現(xiàn)局部下陷，造成腹板空洞，當(dāng)澆筑區(qū)域以上混凝土?xí)r應(yīng)停止側(cè)振，全部采用插入式高頻振搗棒振搗。這樣即使下部混凝土出現(xiàn)局部下陷現(xiàn)象，通過插入式振搗棒的振搗也能予以彌補(bǔ)。為達(dá)到混凝土外觀質(zhì)量要求，在側(cè)模上安裝有高頻振動(dòng)器，當(dāng)混凝土振搗密實(shí)后才開啟，以保證脫模后梁體表面光滑平整。振動(dòng)器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。在振搗過程中，將振動(dòng)棒上下略微抽動(dòng)，以使上下振搗均勻，要禁止觸碰橡膠管，特別是在振搗腹板混凝土的時(shí)候更要注意振動(dòng)棒插入深度，要在振動(dòng)棒上做好在不

33、同位置插入混凝土中的深度標(biāo)記。在振搗上一層時(shí)，插入下層中5cm10cm，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短不易搗實(shí)，過長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20-30s，視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)大氣泡，表面出現(xiàn)泛漿為度，防止長(zhǎng)時(shí)間振動(dòng)一處，致使混凝土出現(xiàn)離析，表面出現(xiàn)嚴(yán)重浮漿層。操作插入式振動(dòng)器時(shí)快插慢拔，振搗器插點(diǎn)要均勻排列，振動(dòng)器的移動(dòng)距離能覆蓋已振部分的邊沿，振搗腹板混凝土?xí)r，每次移動(dòng)位置的距離，不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，本梁場(chǎng)移動(dòng)位置的距離取30cm，可根據(jù)橋面上層鋼筋間距來控制插棒距離

34、，振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)。振搗橋面板混凝土?xí)r，振動(dòng)棒插點(diǎn)可采用“行列式”的次序移動(dòng)，以免發(fā)生漏振及重復(fù)振搗。振動(dòng)器使用時(shí)，不能緊靠模板振動(dòng)，與側(cè)模保持5cm10cm距離，且避免碰撞鋼膠棒及預(yù)埋件等。同時(shí)插入式振搗棒在澆筑橋面板時(shí)，嚴(yán)禁觸碰模板，避免振搗棒觸碰模板而出現(xiàn)點(diǎn)狀色差。振動(dòng)器故障及其產(chǎn)生原因和排除方法（見下表）振動(dòng)器故障及其產(chǎn)生原因和排除方法故障現(xiàn)象故障原因排除方法電動(dòng)機(jī)定子過熱，機(jī)體溫度過高（超過額定溫度）1、工作時(shí)間過久；2、定子受潮，絕緣程度降低；3、負(fù)荷過大；4、電源電壓過大，過低，時(shí)常變動(dòng)及三相不平衡；5、導(dǎo)線絕緣不良，電流流入地中；6、線成路接頭不緊。1、停止作業(yè)，讓其冷

35、卻；2、立即干燥；3、檢查原因，調(diào)整負(fù)荷；4、用電壓表測(cè)定，并進(jìn)行調(diào)整；5、用絕緣布纏好損壞處；6、重新接緊接頭。電動(dòng)機(jī)有強(qiáng)烈的鈍音 ，同時(shí)發(fā)生轉(zhuǎn)速降低、振動(dòng)力減小1、定子磁鐵松動(dòng)；2、一相保險(xiǎn)絲斷開或內(nèi)部斷裂1、拆除檢修；2、更換保險(xiǎn)絲和修理斷線處電動(dòng)機(jī)線圈燒壞1、定子過熱；2、絕緣嚴(yán)重受潮；3、相間短路，內(nèi)部混線或接線錯(cuò)誤。必須部分或全部重繞定子線圈電動(dòng)機(jī)或把手有電1、導(dǎo)線絕緣不良漏電，尤其在開關(guān)盒接頭處；2、定子的一相絕緣破壞。1、用絕緣膠布包好破裂處。2、檢修繞圈開關(guān)冒火花，開關(guān)保險(xiǎn)絲易斷1、線間短路或漏電；2、絕緣受潮，電源強(qiáng)度降低；3、負(fù)荷過大。1、檢查修理；2、進(jìn)行干燥；3、調(diào)整

36、負(fù)荷。電動(dòng)線滾動(dòng)軸承損壞，轉(zhuǎn)子、定子相互摩擦1、軸承缺油或油質(zhì)不好；2、軸承磨損而致?lián)p失更換滾動(dòng)軸承振動(dòng)棒不振1、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向反向；2、單向離器部分機(jī)體損壞；3、軟軸和機(jī)體振動(dòng)子之間接頭處沒接合好；4、鋼絲軟軸扭斷。1、需改變接線（交換注意兩相）；2、檢查單向離合器，必要時(shí)加以修理或更換零件；3、將接頭連接好；4、重新用錫焊焊接或更換軟軸。振動(dòng)棒振動(dòng)有困難1、電動(dòng)機(jī)的電壓與電源電壓不符；2、振動(dòng)棒外殼磨壞、漏入灰漿；3、振動(dòng)棒頂蓋未擰緊或磨壞而漏入灰漿，使?jié)L動(dòng)軸承損壞；4、滾子與滾通間有油污；5、軟管襯簧和鋼絲軟軸之間磨擦太大。1、調(diào)整電源電壓；2、更換振動(dòng)棒外殼，清洗滾動(dòng)軸承并加注潤(rùn)滑油。3、

37、清洗或更換滾動(dòng)軸承，更換或擰緊頂蓋；4、清洗油污，必要時(shí)更換油封。5、修理鋼絲軟軸并使軟軸與軟管襯簧的長(zhǎng)短相適應(yīng)。膠皮套管破裂1、彎曲半徑過??；2、用力斜推振動(dòng)棒或使用時(shí)間過久。割去一段，重新連接或更換新的軟管。附著式振動(dòng)器機(jī)體內(nèi)有金屬撞擊聲振動(dòng)子繃緊，螺栓松脫，振動(dòng)子產(chǎn)生軸向位移。重新鎖緊振動(dòng)子，必要時(shí)更換新的軟管。6.5.4 混凝土試件制作和養(yǎng)護(hù)、混凝土試件制作預(yù)制梁在灌注混凝土過程中，要隨機(jī)取樣進(jìn)行溫度(包括環(huán)境、模板、混凝土溫度)和坍落度檢驗(yàn),同時(shí)隨機(jī)取樣制作混凝土強(qiáng)度、彈性模量試件，其中強(qiáng)度和彈性模量試件分別從箱梁底板、腹板及頂板取樣。試件隨梁在同條件下振動(dòng)成型，混凝土試件的制作要具

38、有代表性。每孔箱梁要求制作各種力學(xué)性能試驗(yàn)試件見下表。每孔箱梁要求制作的力學(xué)性能試驗(yàn)試件編號(hào)試件用途取樣代表部位所需組數(shù)養(yǎng)護(hù)方式備注一強(qiáng)度試件梁各部位32組/28組32組（未知法）/28組不含封錨和橋面保護(hù)層1拆除內(nèi)模及預(yù)張頂板1組腹板1組底板2組隨梁其中1組備用2初張拉底板1組隨梁腹板1組隨梁頂板2組隨梁其中1組備用3終張拉底板1組隨梁腹板1組隨梁頂板2組隨梁其中1組備用428d強(qiáng)度評(píng)定底板5組/4組標(biāo)養(yǎng)5組（未知法）/4組腹板5組/4組標(biāo)養(yǎng)頂板5組/4組標(biāo)養(yǎng)528d強(qiáng)度評(píng)定封錨5組/4組標(biāo)養(yǎng)5組（未知法）/4組二彈模試件彈模試件6組隨梁1終張拉底板1組隨梁腹板1組隨梁頂板2組隨梁228d彈

39、模試驗(yàn)底板1組標(biāo)養(yǎng)腹板1組標(biāo)養(yǎng)頂板1組標(biāo)養(yǎng)試件模板須徹底清除灰碴，抗壓試模尺寸標(biāo)準(zhǔn)150mm×150mm×150mm，彈模尺寸150mm×300mm×150mm,標(biāo)準(zhǔn)尺寸公差符合GB/T500812002要求；檢查對(duì)角線尺寸、合格后均勻涂油，不合格試模禁止使用?；炷亮W(xué)性能（強(qiáng)度）試驗(yàn)以三個(gè)試件為一組。每組試件所用的拌合物根據(jù)不同要求須從同一盤攪拌的混凝土中取樣制作。用于檢查梁體混凝土質(zhì)量的隨梁試件，須在混凝土的澆筑地點(diǎn)根據(jù)箱梁澆筑部位隨機(jī)取樣制作，試驗(yàn)成型方法與實(shí)際施工采用的方法相同。用于確定混凝土特征值、標(biāo)號(hào)或進(jìn)行材料性能研究的標(biāo)養(yǎng)試件，根據(jù)制備的

40、組數(shù)及混凝土澆筑的總盤數(shù)平均分為幾個(gè)施工段，每一施工段制作試件一組。試件上標(biāo)明梁號(hào)、標(biāo)號(hào)、制作日期、混凝土澆筑部位及工序簡(jiǎn)寫（或養(yǎng)護(hù)方法）。試件拆模后交專人負(fù)責(zé)保管，試件按梁號(hào)組別存放整齊。試生產(chǎn)前對(duì)所選用的水泥、砂、碎石、摻合料、外加劑等原材料制作抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、抗裂性、抗鋼筋銹蝕和抗堿骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組，進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。批量生產(chǎn)中，預(yù)制梁每生產(chǎn)20000m3混凝土抽取抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、抗堿-骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組，進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。、混凝土試件養(yǎng)護(hù)確定混凝土特征值，標(biāo)號(hào)或進(jìn)行材料性能研究的試件采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法按現(xiàn)行GB/T5008120

41、02執(zhí)行。梁體混凝土質(zhì)量的試件采用與梁體同條件養(yǎng)護(hù)。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件脫模前隨梁養(yǎng)護(hù)，脫模后放在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，兩階段共養(yǎng)護(hù)28d。同條件養(yǎng)護(hù)試件隨梁體一起養(yǎng)護(hù)。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室溫度1822，相對(duì)濕度95%以上，試件間隔為1020mm，并避免用水直接沖淋試件。 、混凝土強(qiáng)度評(píng)定抗壓強(qiáng)度及受壓彈性模量試驗(yàn)，按現(xiàn)行GB/T500812002的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行?；炷翉?qiáng)度評(píng)定混凝土強(qiáng)度評(píng)定采用單片梁評(píng)定方式，前期按標(biāo)準(zhǔn)差未知法進(jìn)行。標(biāo)準(zhǔn)差確定后，用已知法進(jìn)行混凝土強(qiáng)度評(píng)定。評(píng)定方法符合TB10425-94鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)要求。a.混凝土強(qiáng)度須分批進(jìn)行檢驗(yàn)評(píng)定，一個(gè)驗(yàn)收批的混凝土須由強(qiáng)度等級(jí)和齡期相同以及

42、生產(chǎn)工藝和配合比基本相同的混凝土組成。b.每組三塊試件須同時(shí)從澆筑地點(diǎn)混凝土中隨機(jī)取樣制作，其強(qiáng)度代表值須符合下列規(guī)定：c.取三塊試件強(qiáng)度的算術(shù)平均值，作為試件的強(qiáng)度代表值，精確到0.1N/mm2。d.當(dāng)一組試件中，強(qiáng)度的最大值或最小值，與中間值之差超過中間值的15%時(shí)，取中間值作為該組試件的強(qiáng)度代表值。e.當(dāng)一組試件中，強(qiáng)度的最大值和最小值，與中間值之差均超過中間值的15%時(shí)，該組試件的強(qiáng)度值不得作為評(píng)定的依據(jù)?；炷翉?qiáng)度合格性評(píng)定a.當(dāng)混凝土強(qiáng)度經(jīng)檢驗(yàn)?zāi)芊謩e滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，則該批混凝土強(qiáng)度評(píng)定為合格；否則該批混凝土強(qiáng)度評(píng)定為不合格。b.當(dāng)對(duì)驗(yàn)收批混凝土試件的強(qiáng)度代表性有懷疑時(shí)，可從梁體中鉆

43、取試件或采用非破壞檢測(cè)方法（靜載試驗(yàn)），按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對(duì)混凝土強(qiáng)度進(jìn)行評(píng)定。c.不合格批混凝土制成的橋梁須進(jìn)行鑒定，并及時(shí)處理。d.橋梁在拆模、預(yù)應(yīng)力筋張拉或放張、出廠、吊裝以及施工期間，需短暫負(fù)載時(shí)的混凝土強(qiáng)度，須滿足設(shè)計(jì)要求或鐵道部現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。6.6 橡膠抽拔管制孔6.6.1 抽拔條件、當(dāng)梁體混凝土灌注完畢后，可以支撐其自重的時(shí)候，將橡膠抽拔管及時(shí)拔出來。、梁體混凝土灌注完后的拔管時(shí)間，不但與氣溫有關(guān)，同時(shí)與水泥性質(zhì)及混凝土坍落度、強(qiáng)度增長(zhǎng)情況有關(guān)，通常可按橋面混凝土硬結(jié)情況判斷膠管抽拔時(shí)間?；炷翝仓戤吅?，同條件混凝土強(qiáng)度達(dá)到48MPa時(shí)進(jìn)行膠管抽拔，以不損傷混凝土孔道壁且易

44、拔出、橡膠抽拔管上不粘附砂漿為準(zhǔn)。6.6.2 膠管的抽拔、預(yù)埋膠管的抽拔利用一臺(tái)3t慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行拖拽，并用直徑1012mm的鋼絲繩，采用棕麻繩將梁端外露橡膠抽拔管頂端固定住，接上卷?yè)P(yáng)機(jī)上的鋼絲繩，然后開動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)往外拉，抽拔力求與管道方向順直，即可將橡膠抽拔管拔出來。特別注意，使用前卷?yè)P(yáng)機(jī)必須預(yù)先檢查維修保養(yǎng)完好，不能臨時(shí)拔管出機(jī)械故障。、抽拔順序 從主梁混凝土先灌注的一端開始，先抽拔下面的膠管，依次往上進(jìn)行.每次拔管的根數(shù)最多不超過2根。抽拔方向與孔道出口切線方向大致一致。拔管速度緩慢進(jìn)行以免損傷橡膠抽拔管。、先期抽拔的膠管，如拔出梁體部分附有仍處于潮濕狀態(tài)的水泥漿，立即停止抽拔作業(yè)，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后再重新開始抽拔