鋼筋機械連接工程施工設計方案(已批)

1、.目錄一、編制依據2二、工程概況2三、鋼筋的連接形式3五、施工工藝3六、質量標準5七、成品保護7八、安全要求8學習參考.一、編制依據1、永平路 1地塊項目施工組織設計2、混凝土結構施工及驗收規(guī)范（GB 502042002）3 、混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖（ 03G101）4、鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（JGJ 107-2003 ）5、滾軋直螺紋鋼筋連接接頭（JG 163-2004 ）6、河南省建筑設計研究院有限公司提供的設計圖紙及相關的圖紙會審記錄、設計變更洽商 .二、工程概況本工程共計2 棟，總建筑面積:36311.8m2，其中地下 :1322.6m2 ，地上:3498

2、9.1m2。建筑層數及建筑高度： 9#樓地下層，地上 271 層，建筑高度： 91.64m。 10# 樓地下 1 層，地上 25 層 91.64m。建筑結構形式：剪力墻結構。使用年限為 50 年，抗震設防烈度為 7 度。本工程的混凝土結構的環(huán)境類別：一類和二（ a）類，和二（ b）室內為一類 , 室內衛(wèi)生間為二（ a）類，室外和地下部分二（ b）。建筑抗震設防類別為丙類，建筑結構安全等級為： 9#樓二級； 10為三級，所在地區(qū)的抗震設防烈度為 7 度，設計基本地震加速度 0.15g 。本工程基礎根據永平路 1地塊項目巖土工程勘察報告進行設計，本工程基礎采用 PHC-A400（95）預應力靜壓管

3、樁，無梁式筏板基礎。地下室基礎混凝土強度等級為 C35，外圍擋墻 C40，砼抗?jié)B等級均為 S6，學習參考.防水混凝土施工配合比應通過試驗確定。三、鋼筋的連接形式鋼筋規(guī)格（鋼筋直徑 mm）連接形式直徑大于 16mm滾軋直螺紋直徑等于 14mm豎向鋼筋電渣壓力焊直徑小于 14mm搭接綁扎四、施工準備1套筒：宜使用優(yōu)質碳素結構鋼或合金結構鋼，應有供貨單位出廠合格證、材質證明書、資料齊全方可使用。2主要機具：套絲機、管鉗扳手、力矩板手等。3凡從事帶肋鋼筋螺紋連接工作的工人必須經過技術培訓，持證上崗，班組成員相對固定。4作業(yè)場地應有安全防護措施，加強勞動保護，防止發(fā)生觸電、機械損傷等事故。5、鋼筋按工程

4、進度要求進場，出廠資料齊全且復試合格。五、施工工藝1工藝過程：鋼筋下料鋼筋剝肋、切削鋼筋滾軋螺紋鋼筋連接。2鋼筋下料：鋼筋下料宜用無齒鋸、專用鋸片切割機等方法鋸斷，不宜用普通切筋機或電焊方法切斷。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準撓曲，不得有馬蹄形。學習參考.3鋼筋滾絲：1）剝肋滾軋直螺紋的螺紋制作分為兩個工序：a、鋼筋切削、剝肋， b、滾軋螺紋，兩道工序在同一臺設備上一次完成。2）螺紋剝肋工序：將機頭前端的切削刀具按按規(guī)范規(guī)定鋼筋規(guī)格相對應的剝肋光圈尺寸調整到預定位置，用鎖緊螺母固定，并應在加工過程中經常檢查剝肋光圓尺寸，發(fā)現(xiàn)超差應及時糾正。3）螺紋滾扎工序：機頭中換上與加上規(guī)格相應的

5、機盒及滾輪，直徑尺寸須調整， CABR剝肋滾扎直螺紋現(xiàn)場質量控制的核心是絲頭加工質量的控制，因襲加工絲頭的檢驗至關重要，絲頭檢驗有四個要素：a、剝肋光圓尺寸 b、螺紋中徑尺寸 c、螺紋加工長度 d、螺紋牙型，每項檢驗用的量具、檢驗方法詳見下表：4、對加工的鋼筋螺紋絲頭，必須逐個進行目測檢查，并每加工10 個用檢具檢查一次；檢驗項目檢驗工具檢驗方法及要求剝肋光圓卡規(guī)卡規(guī)大徑通過， 卡規(guī)小徑不得通過螺紋中徑檢驗螺母、螺紋環(huán)規(guī)（Z）檢驗螺母應能擰入，螺紋環(huán)規(guī)（ Z）擰入不得超過 3扣。對標準絲頭， 檢驗螺母擰到絲頭根螺紋長度檢驗螺母部時，絲頭端部應在螺母端部的公差標記范圍內。目測法觀測螺紋齒底不得寬

6、， 不得螺紋牙型目測整齒（螺紋齒頂寬度 0.6mm的累計長度不得 1.5 扣）。5、合格的鋼筋絲頭，立即將其套上同規(guī)格的塑料保護帽。6鋼筋連接：a) 鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清學習參考.潔。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清洗干凈。b) 把裝好的連接套筒的一端鋼筋擰到連接鋼筋上， 然后再用扳手擰緊鋼筋接頭，應使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。c) 接頭連接完成后，由質檢人員分批檢驗，檢驗方式為：目測。接頭兩端外露、螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣（加長螺紋除外）。d) 剝肋滾肋直螺紋接頭的連接，宜用長度

7、不小于 40cm的扳手擰緊。e）鋼筋接頭擰緊后應用力矩板手按不小于下表的擰緊力矩值進行檢查，并加以標記。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑 / 1618-2022-2528-3236-40擰緊力矩值 / （N.m）80160230300360注：當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應值取用。六、質量標準1、絲頭：牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm 禿牙部分累計長度不應超過一個螺紋周長。外形尺寸及螺紋直徑、絲頭長度應滿足產品設計要求。a) 加工鋼筋絲頭時， 應采用水溶液性切削潤滑液， 當氣溫低于 0時應有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。b) 鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋

8、相匹配， 公差帶應符合 GB/T197的要求，可選用6F。2、套筒：表面無裂紋和其他缺陷，外形尺寸及套筒內螺紋直徑、套筒長度應滿足產品設計要求。套筒的兩端應加塑料保護塞。a) 套筒內螺紋的公差帶應符合GB/T197 的要求，可選用6H。學習參考.b) 進行表面防銹處理。c) 套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差帶及精度等級應符合產品設計圖紙的要求。d）套筒尺寸：規(guī)格161820222528323640外徑± mm 242731333741475357長度±3741454956626880900.5P3、接頭：接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣，加長型接頭的外露絲扣數不

9、受限制，但應另有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。抽檢數量按每根梁或柱抽檢一個接頭，板、墻、基礎底板，每 500 個接頭為一批，每批抽檢3 個接頭。要求鋼筋連接100%合格，否則，必須查明原因重新連接。4 、鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定，具全出廠質量證明書和試驗報告單。5、工程中應用剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭時，技術提供單位應提交有效的檢驗報告。6、鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應對每批進廠鋼筋進行接頭連接工藝試驗，工藝檢驗應符合下列要求：a) 每種規(guī)格鋼筋的接頭件數不應少于三根。b）接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗。c）三根接頭試件的抗拉強度按一級驗收時

10、，均不小于該級別鋼筋抗拉學習參考.強度的標準值，同時尚在不小于0.9 倍鋼筋母材的實際抗拉強度。7、現(xiàn)場接頭抽檢應進行外觀質量檢查和單向拉伸強度試驗，對接頭有特殊要求的標準值，應在設計圖紙中另行注明相應的檢驗項目。8、剝肋滾軋直螺紋接頭的現(xiàn)場抽檢應分批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500 個為一組進行檢驗和驗收， 不足 500 個也作為一個驗收批。9、對每一批驗收達到要求強度值時，該驗收批判定為合格，如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取六個試件進行復檢。復檢中全產試件合格，則判該批合格，如仍有一個試件不合要求， 則該驗收批判定為不合格。10、在現(xiàn)場連接檢驗十個驗收批次， 全部單向拉伸試驗一次抽查合格時，驗收批接頭數量可擴大為1000 個。11、隨機抽取同規(guī)格接頭數的10%進行外觀質量檢查，接頭套筒每側無1 扣完整絲扣外露。12、對每一檢驗批的鋼筋連接接頭，于正在施工的工程結構中隨機抽取15%，且不少于 75 個接頭，檢驗其外觀質量及擰緊力矩。七、成品保護1、鋼筋絲頭檢驗合格后應盡快套上塑料保護帽，并應按規(guī)格分類堆放整齊。2、雨期或長期堆放情況下，應對絲頭