關(guān)于型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)中型鋼柱的施工工藝分析

1、    關(guān)于型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)中型鋼柱的施工工藝分析    李國(guó)衛(wèi)【摘 要】隨著建筑行業(yè)的快速起步，建筑施工技術(shù)也得到了快速提高，本文主要結(jié)合某工程大廈建設(shè)為例，對(duì)型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)中型鋼柱的施工工藝進(jìn)行簡(jiǎn)要分析?！娟P(guān)鍵詞】型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)；型鋼柱；施工工藝0.工程概況該建筑主樓為門字形，東西主樓自23層30層相互連接，為復(fù)雜連體結(jié)構(gòu)。建筑面積約14.9萬(wàn)m2。工程中采用型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)，鋼骨柱、梁均為q345b。本文主要針對(duì)本工程對(duì)鋼骨柱的施工工藝做一下探討。1.鋼結(jié)構(gòu)材料的檢查和確定所有鋼骨柱均采用q345b鋼材，埋弧自動(dòng)焊采用h08mna型焊絲

2、，手工焊采用e50xx型焊條。所有原材料進(jìn)場(chǎng)要有合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量證明文件。材料進(jìn)廠后，要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，為防止板材重皮，采用超聲波探傷。2.鋼結(jié)構(gòu)焊接2.1焊接前的準(zhǔn)備焊接前采用微機(jī)精確放樣，鋼板切割采用數(shù)控火焰切割（丙烷） ，切割完畢及時(shí)清渣。焊工應(yīng)持有效期內(nèi)的焊工上崗證，持證上崗。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明上規(guī)定進(jìn)行烘干，焊絲清除鐵銹油污及其他污染物。焊前檢查焊縫兩側(cè)處理情況，如有油污、銹跡應(yīng)清除干凈后再施焊。焊接時(shí)必須在車間或施工棚內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁雨水浸濕。2.2操作要求焊接h、十字形鋼的翼緣板和腹板拼接焊縫的間距不應(yīng)小于200mm，且拼接點(diǎn)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。鋼板拼接采用碳弧氣

3、刨開(kāi)坡口并清渣，車間拼接一級(jí)焊縫按規(guī)范100%進(jìn)行超聲波探傷，杜絕不合格產(chǎn)品出廠。構(gòu)件焊接梁柱翼緣與腹板焊縫采用埋弧自動(dòng)焊，焊絲采用h08mna，焊劑采用hj431；加勁板焊接采用co2氣體保護(hù)焊，焊絲采用藥芯焊絲。焊工嚴(yán)格按照焊接工藝施焊，為減少焊接變形，采用兩遍施焊。不準(zhǔn)在焊縫區(qū)外的母材上打火引弧。焊接時(shí)如發(fā)現(xiàn)點(diǎn)固焊縫有裂紋，應(yīng)用氣刨清除后重焊。2.3過(guò)程檢驗(yàn)按設(shè)計(jì)圖紙要求和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中的有關(guān)要求，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查，對(duì)一級(jí)焊縫依據(jù)規(guī)范要求委托市質(zhì)監(jiān)站進(jìn)行超聲波檢測(cè)并出具檢測(cè)報(bào)告。2.4焊接變形的矯正焊接h型鋼的角變形利用h型鋼矯直機(jī)進(jìn)行矯正，旁彎則利用火焰矯正方法進(jìn)行矯直?；?/p>

4、焰矯正只能空冷，不能用冷水冷卻，否則影響鋼材的內(nèi)部組織。加熱時(shí)，火焰必須呈三角形，以利于矯正效果，加熱在彎曲構(gòu)件的凸緣，定點(diǎn)朝內(nèi)。對(duì)于厚度大、剛性較強(qiáng)的構(gòu)件的彎曲變形，可以采用兩個(gè)或多個(gè)焊鋸?fù)瑫r(shí)加熱，在加熱過(guò)程中，可視具體情況加外力作用，增加矯正效果。加熱溫度嚴(yán)禁超過(guò)900，且焰芯不得對(duì)準(zhǔn)一個(gè)點(diǎn)，應(yīng)徐徐移動(dòng)，使矯正三角區(qū)均勻受熱?；鹧娉C正需循序漸進(jìn)，不能操之過(guò)急，否則效果適得其反。2.5構(gòu)件除銹采用拋丸除銹機(jī)除銹，除銹等級(jí)達(dá)到sa2.5級(jí)。2.6構(gòu)件預(yù)拼裝根據(jù)放樣基準(zhǔn)將要拼裝的構(gòu)件按照平臺(tái)上大樣位置順序排放，確定正確無(wú)誤后用螺栓連接緊固，緊固時(shí)一定要保證每個(gè)螺栓受力基本一致，緊固結(jié)束后按大樣和

5、圖紙進(jìn)行檢查。如果與圖紙和大樣相符，證明構(gòu)件制作合格；如果與大樣和圖紙不相符，則構(gòu)件制作不合格。2.7拆散拆散前需在有關(guān)節(jié)點(diǎn)部位標(biāo)示拼裝連接點(diǎn)標(biāo)志，以便安裝時(shí)能正確就位，作完標(biāo)志后方可進(jìn)行拆散，拆散時(shí)一定要將合格品放在一起，不合格品放在一起。對(duì)于不合格品采取相應(yīng)的措施進(jìn)行返修。3.鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸運(yùn)輸和堆放是鋼結(jié)構(gòu)施工的重要環(huán)節(jié)，運(yùn)輸及堆放組織的成功與否，直接關(guān)系到鋼結(jié)構(gòu)變形大小及流水施工過(guò)程是否逆流和能否保證工期。我們?yōu)榇瞬扇〉拇胧┤缦拢翰捎密囬g內(nèi)的5t行車裝車，使用10t的載重汽車從加工廠向工地運(yùn)輸鋼構(gòu)件，運(yùn)輸長(zhǎng)度小于10km。運(yùn)輸過(guò)程中，將構(gòu)件捆扎牢固，防止產(chǎn)生振動(dòng)變形。采用施工現(xiàn)場(chǎng)塔吊按要求

6、卸在安裝位置附近。構(gòu)件的堆放場(chǎng)地要平整干燥，分類水平堆放。在加工廠內(nèi)采用多層疊放時(shí)，必須使各層墊木在同一垂線上。4.鋼結(jié)構(gòu)安裝4.1吊裝準(zhǔn)備由于本工程的吊裝高度大，水平距離遠(yuǎn)，不能使用汽車吊，只能選擇現(xiàn)場(chǎng)安裝的8臺(tái)塔吊，鋼骨柱、梁經(jīng)合理分段使每段重量控制在塔吊起重范圍之內(nèi)。根據(jù)鋼構(gòu)件的吊點(diǎn)及重量情況，準(zhǔn)備足夠的不同規(guī)格的鋼絲繩和卡環(huán)，并準(zhǔn)備好倒鏈、纜風(fēng)繩、爬梯、工具包、榔頭以及扳手等機(jī)具。用鋼柱上端的連接板作為吊點(diǎn)，為穿卡環(huán)方便。檢查首節(jié)鋼柱柱腳基礎(chǔ)的就位軸線，在鋼柱柱腳板上劃出鋼柱就位的定位線。采用型鋼組成的可裝配式操作架在鋼柱頂部，既方便組裝，又可以循環(huán)使用。4.2安裝順序鋼骨柱、梁安裝依

7、據(jù)土建現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度，在土建合模之前安裝完畢。遵循如下順序進(jìn)行： 鋼骨柱鋼骨柱矯正鋼骨柱焊接鋼骨梁安裝鋼骨梁焊接焊縫探傷竣工清理驗(yàn)收。4.3吊裝方法的選擇由于受塔吊起重能力的限制，鋼骨柱、梁的吊裝采用分段、分件吊裝法。相應(yīng)鋼柱安裝完畢后，及時(shí)連接之間的鋼梁使安裝的構(gòu)件及時(shí)形成穩(wěn)定的框架，并且每天安裝完成的鋼柱必須用鋼梁連接起來(lái)，不能及時(shí)連接的應(yīng)拉設(shè)纜風(fēng)繩進(jìn)行臨時(shí)固定。4.4首層鋼柱吊裝在首層鋼柱起吊之前，為了避免鋼柱在起吊過(guò)程中將柱腳板和基礎(chǔ)鋼筋損壞，在鋼柱柱腳板位置墊好10cm架子板。起吊時(shí)通過(guò)吊索具與塔吊吊鉤連接，采用單機(jī)回轉(zhuǎn)法起吊。嚴(yán)禁在地面上拖拉。鋼柱起吊時(shí)必須邊轉(zhuǎn)臂邊起鉤，使鋼柱垂直離地。

8、當(dāng)鋼柱吊至距其就位位置上方200mm250mm時(shí)，使鋼柱保持穩(wěn)定，人工扶著鋼柱，對(duì)準(zhǔn)螺栓孔，慢慢下落。下落過(guò)程中防止碰到地腳螺栓絲扣，當(dāng)柱腳板剛剛與基礎(chǔ)接觸后應(yīng)停止下落，檢查基礎(chǔ)十字軸線與鋼柱四邊中心線的對(duì)準(zhǔn)情況，如有不符，立即進(jìn)行調(diào)整。落實(shí)后用角尺檢查，確保鋼柱的定位線與基礎(chǔ)定位軸線誤差小于3mm，如圖1所示。圖1 鋼柱吊裝圖4.5下節(jié)（即第二節(jié)及以上）柱等構(gòu)件的吊裝第二節(jié)及以上柱、支撐等構(gòu)件的吊裝準(zhǔn)備、吊裝流程、起吊方式及吊點(diǎn)選擇、臨時(shí)固定和測(cè)量校正緊固、焊接等與第一節(jié)鋼骨柱、梁的吊裝基本相同。4.6不在現(xiàn)場(chǎng)塔機(jī)覆蓋范圍內(nèi)鋼柱和鋼梁的吊裝施工現(xiàn)場(chǎng)有塔機(jī)覆蓋不到的死角，而這個(gè)范圍恰恰有部分鋼

9、骨梁和鋼骨柱。這種情況下，我們現(xiàn)場(chǎng)使用三腳架，配合卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行鋼柱的吊裝； 鋼骨梁在地面組裝成型，使用兩個(gè)倒鏈將鋼梁吊裝就位，倒鏈固定在鋼柱牛腿上。4.7鋼柱標(biāo)高和垂直度控制土建每層柱完工后，依據(jù)交底將標(biāo)高引至每根柱上，結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)均由該點(diǎn)用鋼卷尺直接向上量測(cè)。利用水準(zhǔn)儀往返測(cè)量與基準(zhǔn)標(biāo)高校核，將標(biāo)高誤差控制在允許的范圍之內(nèi)； 鋼柱垂直度校正采用水平尺對(duì)鋼柱垂直度進(jìn)行初步調(diào)整，然后用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從柱的兩個(gè)側(cè)面同時(shí)觀測(cè)調(diào)整。每層鋼柱吊裝時(shí)，都將基礎(chǔ)軸線引至每層柱底，每層鋼柱校正時(shí)，使用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在兩個(gè)方向進(jìn)行監(jiān)控測(cè)量，保證鋼柱垂直度在偏差范圍之內(nèi)。在用鋼尺對(duì)位置點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量時(shí)，用水準(zhǔn)儀協(xié)助控制保證尺子兩

10、端水平，以減少系統(tǒng)誤差。拉尺用力均勻一致，距離測(cè)量均采用來(lái)回兩次拉尺的方法，用兩次排尺的平均值消除人為誤差。調(diào)整完畢后，將鋼柱柱腳螺栓擰緊并固定。4.8高強(qiáng)度螺栓的施工高強(qiáng)度螺栓先進(jìn)行初擰，初擰合格后應(yīng)作出標(biāo)記。高強(qiáng)螺栓緊固順序： 從中間向兩端依次緊固。高強(qiáng)螺栓平面施工順序：高強(qiáng)度螺栓穿入方向應(yīng)便于施工操作為準(zhǔn)，同一節(jié)點(diǎn)穿入方向一致。若高強(qiáng)度螺栓的連接孔出現(xiàn)偏差，采用微型砂輪磨光機(jī)修正或人工挫銷。4.9工地焊接鋼柱工地接長(zhǎng)采用焊接形式，使用 co2氣體保護(hù)焊，焊接應(yīng)由兩名焊工在對(duì)稱位置同時(shí)施焊。焊接工藝參數(shù)： co2氣體保護(hù)焊：焊絲直徑1.2mm，電流 220a320a，電壓29v34v，焊速350mm/min450mm/min，層間溫度5080，焊絲伸出長(zhǎng)度約20mm，氣體流量20l/min80l/min。栓焊連接應(yīng)嚴(yán)格