再熱冷段作業(yè)指導書

1、內蒙古國華準格爾發(fā)電工程（2330mw）第一章 工程概況及工程量1、 系統(tǒng)簡介內蒙古國華準格爾發(fā)電廠（2330mw）汽輪機組再熱冷段管道是西北電力設計院設計，主管材是由美國進口的a672b70cl32 和 a106b 鋼。母管為（ 81218.26）直縫鋼管，支管為（ 558.816）無縫鋼管。整個系統(tǒng)由汽機高壓缸出口至鍋爐再熱器入口，母管與支管的匯點汽機側采用球形三通連接，鍋爐側采用t 形三通。在高壓缸出口的兩支管上裝有兩個逆止閥，再熱入口處裝有兩個水壓試驗堵閥。2、 設計參數(shù)設計壓力： p=5.008mpa 設計溫度： t=358.62材質： 81218.26 a672b70cl32 55

2、8.816 a106b 規(guī)格：主管81218.26 支管558.816 3、 外委簡介準電二期擴建工程四大管道， 蒙華公司委托天津電建公司修造廠和巴威鍋爐廠對四大管道進行配管和加工，使管道安裝工廠化，減少了現(xiàn)場的安裝工作量。工作內容有：31、原材料的進廠檢驗和驗收及原材料標記。32、配管設計、切割下料和坡口加工。33、中頻彎管和彎后熱處理及氧化皮清除。34、支吊架卡塊，管部制作，全部管接座的制作。35、管道上疏水及壓力溫度測點的開孔和鏜制。36、部分管段的組合，焊口的焊接及焊后熱處理。37、接管座，支吊架卡塊，管部的焊接及熱處理。4、 工程量統(tǒng)計主管道 : 33 噸管件: 1.4 噸疏水管道

3、: 0.6 噸支吊架 : 1.2 噸5、 施工條件51、土建方面內蒙古國華準格爾發(fā)電工程（2330mw）土建方面所有預留孔洞，預埋件應施工完畢準確牢固。樓板、平臺及梯子、欄桿均須安裝完善。52、材料到貨方面加工配制的管段，彎管管件應按照配管聯(lián)絡會的到貨順序和時間到貨。53、附屬機械組合場的龍門吊、鍋爐的百噸塔吊、汽機房天車安裝完畢并驗收合格。54、其它方面施工器具配備齊全，組合場準備完畢。第二章 編寫依據(jù)1、 施工圖、廠家圖紙11、 再熱冷段 j0503（西北電力設計院）12、 再熱冷段配管圖（天津電建公司修造廠）2、 標準和規(guī)范21、 電力建設施工及驗收規(guī)范 （管道篇） dl5031-94

4、22、 電力建設施工質量檢驗評定標準第七篇管道篇（ 2000 年版） 。23、 火力發(fā)電廠金屬監(jiān)督技術規(guī)程sd107-83 24、 電力建設施工及驗收技術規(guī)范 （焊接篇） dl5007 25、 電力建設施工安全規(guī)程dl5009.1-92 3、 參考資料和書籍31、四大管道聯(lián)絡會紀要。32、四大管道加工管件訂貨協(xié)議書。第三章職責與分工1、施工組織機構由汽機高壓管道班設立. 班長: 1 名技術員: 1 名組長: 2 名安裝專工 : 2 名兼職安全員 : 1 名兼職質量員 : 1 名2、參加施工工種及人數(shù)2.1、參加施工工種 :鐵工,焊工,起重工 ,架子工 . 內蒙古國華準格爾發(fā)電工程（2330mw

5、）2.1.1、人數(shù)鐵工: 5-6 人焊工: 5 人起重工 : 3-4 人架子工 : 5 人吊車司機 : 2 人3、施工人員素質和要求3.1、施工前應熟悉圖紙 ,了解管道安裝位置走向 ,明白設計目的 . 3.2、能夠熟練的使用日常的工具及量具. 3.3、班組長應有多年的現(xiàn)場實際高壓管道安裝經驗并懂安裝的工藝及規(guī)范和標準. 4、起重工 ,起重司機4.1、起重工 : 要求起重工指揮人員具有一定的專業(yè)水平，能夠根據(jù)吊物確定吊裝最大能力，并掌握一定的捆扎技巧，其它人員應掌握起重的理論知識，能服從統(tǒng)一指揮4.2起重司機：必須經考試合格才能持證上崗，有一定的操作經驗和檢修技術5、焊工：要求焊工具有一定的a6

6、72b70cl32 和 a106b 鋼焊接技能并經考試合格的高壓管道焊工。所有施工人員必須接受三級安全教育并考試合格方可上崗操作施工第四章施工程序1、施工程序2、施工步驟及工藝要求.2.1、施工準備為了便于管道公司做配管設計和將來的吊裝工作，應根據(jù)現(xiàn)場的實際情況和實際結構，內蒙古國華準格爾發(fā)電工程（2330mw）對冷段管段進行分段，并提供給管道公司。2.2、管道組合場的準備工作2.2.1、組合場布置根據(jù)汽機專設，汽機的在管道組合場的位置在鍋爐擴建端，面積為（42m40 m） ，地面平整，在組合場上布置一個2410 平方米的鋼平臺，鐵板采用厚度為16mm 的鋼板，底部用道木支撐墊平，每隔500m

7、m 放一列道木，鋼平臺找平后，鋼板與鋼板之間每隔1 米焊接 100 mm 左右，鋼平臺以外為管道，管件堆放場地。2.2.2、施工機具汽機四大管道組合場上布置60t 龍門吊一臺，試車檢驗合格處于使用狀態(tài)。鋼平臺東端布置兩臺坡口機，一臺直徑為 630mm另一臺直徑為 8000mm 并各制作坡口機集裝箱一個，集裝箱內布置 1 臺 250mm 臺式砂輪機，鋼平臺兩端內布置2 個直流電焊集裝箱，并布置一個低壓配電盤。2.2.3、施工工具倒鏈： 10t 的 1 個；5t 的 2 個；3t 的 5 個；2t 的 4 個。大錘： 2 把手錘： 2 把寬座角尺： 2 把萬能角度尺： 1把鐵水平： 500mm 2

8、 把磨光機： 125mm 2 臺2.2.4設備到貨由管道公司加工配制的管段、 管件及彎管應根據(jù)我方提供的到貨順序到貨，并運到組合場。2.2.5施工人員龍門吊、坡口機應設有專人操作，其他施工人員（鐵工，焊工，起重工）配齊。其它設施組合場及廠房內施工現(xiàn)場應照明充足，電源箱到位，還應有氧、乙炔管道，供水管道及排水設施和壓縮空氣管道等。 組合場上需搭設擋風棚 （長 4 米寬 4 米高 4 米）應能防風、防雨、防雪和防寒。安全設施及要求組合場及施工現(xiàn)場應消防設施齊全，電源箱應接地良好，電動工具絕緣良好，并裝設漏內蒙古國華準格爾發(fā)電工程（2330mw）電保護裝置。氧、乙炔管道嚴密性良好。3、檢驗報告及證件

9、檢查3.1 對由管道公司提供的各種檢驗報告的檢查3.1.1、材料長度、壁厚、管徑檢驗報告的檢查，應符合設計院設計要求。3.1.2、全部管材、管件的光譜和硬度檢驗報告和金相分析結果的金相組織、機械性能、化學成份的檢驗報告的檢查，應符合主管部門頒發(fā)技術標準。3.1.3、中頻彎管檢驗報告的檢查，其橢圓度、波依度、角度應符合設計和電力建設施工驗收規(guī)范 （管道篇）的要求。3.1.4、管端坡口和各加工檢驗報告的檢查應符合電力建設施工驗收規(guī)范 焊接篇的要求，組合焊接檢驗及探傷報告及焊后熱處理的報告，中頻、彎管和彎后熱處理檢驗報告的檢驗。3.1.5、所有管件的出廠合格證的檢查，其材質規(guī)格壓力應符合設計規(guī)定，組

10、合件幾何檢測報告，組合件證書的檢查。3.1.6、支吊架的整定彈簧的出廠合格證的檢驗。3.2、材質復查a、對所有的加工配制的管段和組合件進行光譜分析復查，其材質應符合設計要求。b、對所有到貨的管件及合金部件進行光譜分析，應符合廠家設計要求。c、對加工管段、彎管和管件及全金件進行金相分析和硬度分析檢查，并提出報告。（1） 化學成份分析結果。（2）熱處理后的機械性能。（3）硬度檢查結果。（3）金相分析結果和金相照片。以上項目應符合國家主管部門頒發(fā)的標準。再熱冷段管道管件名稱材質單位數(shù)量水壓試驗堵閥鑄鐵件2 氣動式止回閥558 鑄鐵件2 電動截止閥dn50 wbc 件1 熱壓彎頭 812.8 a672

11、b70cl32 件8 熱壓彎頭 558 a106b 件12 焊制等徑三通a106b 件8 大小頭a106b 件2 疏水罐20#鋼件1 內蒙古國華準格爾發(fā)電工程（2330mw）d、 外觀檢查組合管段表面不得有重皮、裂紋，管子表面的劃痕坑等局部缺陷應作檢查。（用直尺或測厚儀測量）鑒定管壁厚度不少于設計計算壁厚（見表3）管件用放大鏡檢查，表面不應有粘砂、裂紋、縮孔、疊迭、夾渣、漏焊等降低強度和嚴密性的缺陷。 彎管的表面不允許有裂紋，分層，過燒等缺陷。根據(jù)配管圖和管件加工清冊、 對照供貨清單逐件進行清點， 并應符合配管圖相應的部分。3.3、幾何尺寸的檢查a、所有的管段、管件的口徑、壁厚應用游標卡尺測量

12、，應符合設計要求，管壁厚度不少于設計計算壁厚（見表3）再熱冷段直管設計計算壁厚規(guī)格材質直管計算壁厚 (mm) （81218.26）a672b70cl32 18.26 （558.816）a106b 16 b、對組合件的幾何尺寸進行測量，彎管角度和直管長度應和配管圖相等，組合方向正確。c、彎管的彎曲部分橢圓度不得大于6%（彎曲部分最大直徑減去最小直徑與公稱外徑之比）波浪度4.5mm，t=4，見下圖：t4彎管的角度，幾何尺寸允許偏差用拉線，角尺和角度尺測量，管端軸線與圖紙中心的誤差允許為 5 mm/m，直管段長度大于3 米，其總偏差不得超過 15mm，彎管的彎曲半徑應符合設計要求，不得小于管子外徑的

13、3 倍，彎曲部分的任何一點實測壁厚不得小于直管最小壁厚，彎制后的允許角度偏差為0.5。彎管彎曲半徑見表4 內蒙古國華準格爾發(fā)電工程（2330mw）規(guī)格彎 曲 半 徑81218.26 1219mm 558.816 838mm 3.4、閥門和緊固件的檢查再熱冷段的兩個逆止閥和一個旁路閥，使用前應檢查，閥桿無銹蝕，填料符合設計要求，開閉靈活，指示正確，安裝前應做嚴密性試驗的檢查并合格。對其金屬件進行光譜檢查，各部件材質應符合廠家圖紙要求。閥芯與閥座的接合面應吻合，接合面無缺陷。對閥門及堵板組件的合金螺栓進行100%的光譜檢查，確認材質符合設計要求，m32 以上的合金螺栓應做硬度檢查，符合金屬技術監(jiān)督

14、規(guī)程的標準，方可使用。3.5、檢查后的工作對上述項目的檢查，班組必須一一做詳細的記錄，記錄應真實，技術文件不齊全者必須進行補檢，各項技術指標達不到的應進行處理，否則絕不準使用。材質不對、化學元素含量不準確、熱處理后機械性能及硬度達不到規(guī)定要求的、金相分析不符合標準的一律不準使用。3.6、安全注意事項在各項檢查中，管段及管件搬運應注意擠傷、碰傷手腳。使用機械起吊時，起吊物下嚴禁站人，在對管材進行探傷檢查的，施工人員應遠離檢查現(xiàn)場。4、管道的組合由于再熱冷段鍋爐側的標高為38 米，鍋爐的安裝已基本結束，給四大管道的安裝帶來很大的困難。所以，冷段管道的分段組合不宜過長、過重，應根據(jù)現(xiàn)場的環(huán)境和起吊機

15、械的載荷情況而進行組合。4.1、管道分段天津電建修造廠所配管工廠組合率已達到51%，現(xiàn)場基本沒有組合，現(xiàn)場組合主要是再熱段出口至 t 形三通之間鍋爐廠供管道。根據(jù)鍋爐廠供圖，將冷段延伸分為七段。第一段：鍋爐廠供圖中件3 與 90彎頭組合在一起。第二段：鍋爐廠供圖中件4 與件 5 組合在一起。第三段：件 9 與 90彎頭組合在一起。第四段：件 15 與 90彎頭組合在一起。第五段：件 14 與件 13組合在一起。內蒙古國華準格爾發(fā)電工程（2330mw）第六段：件 10 與 90彎頭組合在一起。第七段：件 12 與件 11組合在一起。4.2、管道的組合4.2.1、坡口形式4.2.2、對口管對口前應

16、將管道內部清理干凈，將要組合的管段坡口上的毛刺及附近20mm 內的內外壁上的銹污打磨干凈，見金屬光澤且無夾渣、裂紋等，坡口有損壞，嚴禁用電焊補焊。將兩個組合的管段放在組合支架上，調整好兩個管段的方向符合圖紙的安裝方向，調整兩管段間距使管段坡口鈍邊的間距b=25mm，滿足電力建設驗收規(guī)范 （焊接篇） 中坡口形式接頭結構尺寸的要求，而且間距應均勻，用鐵水平同時測量二個管段的水平管段和垂直管段的水平，調整組合支架，使水泡居中。對口時，應做到內壁齊平， 錯口值不應超過壁厚的10%且不大于 1mm，外壁的差值不大于 4mm，用鋼板尺靠緊外壁且測之，用直尺在距離接口中心200mm 處測量其折口偏差值a1m

17、m（見下圖） 。內蒙古國華準格爾發(fā)電工程（2330mw）電焊直縫鋼管在對口時應將管子的縱向焊縫錯開300mm以上。管子對口組合時應墊置牢固， 以免在焊接和熱處理過程中產生變形，以上各項工作完畢，并滿足前文的對口要求時，即可進行焊前預熱。4.2.3、焊前預熱溫度在 200250左右，施焊時應注意不得在管道表面上引弧，試電流或焊接臨時支撐物。為了防止管子上打火，應嚴禁使用裸露的電焊線。在拉電焊線時應關掉電焊機，施焊時，應將焊口處設置在擋風柵內，不得有穿堂風，應將管段的另一端臨時堵好。施焊后熱處理及焊后檢查等工藝，詳見焊接工地施工作業(yè)指導書。4.2.4、組合管段的編號及存放組合好的管段按組合分段有序

18、叫進行編號標記，并將管內清理干凈，管端封好存放，以便于吊裝。5、主管道安裝5.1、支吊架配制此系統(tǒng)的支吊架全部由天津電建修造廠，配制供貨、到貨后應認真檢查各部件的材質證明和出廠合格證，其規(guī)程、型號應符合設計要求，外觀檢查各部件光滑、配合良好，組件上的標號與管道支吊架編號與位置對應。5.1.1、根部的配制，根部的型材、 形式、加工尺寸應符合設計要求，且無火焊切割痕跡。5.1.2、根部的配制吊桿平直無彎曲、無斷齒、毛刺、裂紋、傷痕等，螺紋件外觀檢查無斷裂、毛刺、傷痕等應與螺母配合良好， 正確，與之對應的孔眼偏差 2mm,各類零件及材料應于圖表相符，不允許有混淆現(xiàn)象，各部件光滑，配合良好。5.1.3

19、、支吊架的配制配制時需按照圖紙要求正確裝配，各部件規(guī)格應符合設計要求，需焊接的應焊接好，不允許有漏焊。結構尺寸與焊接方式應符合設計要求，彈性件與部件裝配時，不得已彎彈簧的整定高度。5.2、主管道吊裝就位連接吊裝連接分三個階段進行，由鍋爐至汽機。第一階段：由再熱器聯(lián)箱兩側入口到鍋爐側t 形三通吊裝先左后右側。吊裝機械以百噸吊為主吊工具，以倒鏈相配合。第二階段：由鍋爐側t 形三通至汽機側球形三通，吊裝機煤倉間為卷揚機為主吊工具，汽機房以 75 噸天車為主吊工具。內蒙古國華準格爾發(fā)電工程（2330mw）第三階段：由汽機側球形三通到汽輪機高壓缸排汽出口，以汽機房75 噸天車為主吊工具，以倒鏈相配合。5

20、.2.1、管道安裝的工藝標準管道安裝過程中要求，其標高中心偏差，立管垂直座等應符合電力建設施工質量檢驗及評定標準管道篇要求，用直尺、水平尺、水平小線、線墜等測量。標準偏差：合格標準 10mm，優(yōu)良標準 7mm。中心偏差：合格標準 10mm，優(yōu)良標準 7mm。立管垂直度：合格標準2/1000 且15mm。優(yōu)良標準 1/1000 且10mm。對接管平直度用直尺在距接口中心200 mm 外測量，應小于 2 mm 內壁錯邊量，用直尺測量應小于0.5mm 由于管道沒有予留調整口，所以每一段管道安裝時，對口間隙保證在b25mm 之間，以便管道安裝時，管口間隙適中。管道對口應將管道內部清理干凈， 并將管道坡

21、口上的毛刺附近20 mm 內的內外壁直的銹污打磨干凈，見金屬光澤，檢查坡口上無夾渣、裂紋、坡口如有損壞不準用電焊補焊對口前需對坡口進光譜分析，校對材質檢查坡口上無裂紋。疏水坡度應滿足圖紙要求。6、支吊架的安裝工作應與管道安裝同時進行,管道安到哪里，則相應的支吊架就安裝到哪里。6.1、支吊架的類型和數(shù)量冷段系統(tǒng)支吊架分類：彈簧吊架： 1#、2#、4#、5#、6#、7#、10#、11#、12#、13#、14#、15#、16#。剛性吊架： 3#、8#、9#。具體布置見支吊架布置圖。6.2、安裝工藝要求6.2.1、吊架的生根位置應準確， 且生根面應牢固清理干凈， 如生根位置偏移應采用鋼板，延伸至合適的

22、位置。6.2.2、吊架的結構形式、材質、規(guī)格一定要符合設計要求，根部設計有加強段的一定不能少。6.2.3、吊架的拉桿無彎曲，螺紋完整與螺母配合好。吊環(huán)牢固，限位支架應位置、 準確，應符合設計要求， 結構焊接應符合設計要求和 電力建設施工及驗收的規(guī)范焊接篇的要求。內蒙古國華準格爾發(fā)電工程（2330mw）6.2.4、支吊架的偏裝為根部偏裝，偏裝方向應于管系的膨脹方向相同，偏裝值應準確，線墜等直尺等測量符合設計要求。6.2.5、彈簧與部件裝配時，不能改變彈簧的壓縮值。6.2.6、支吊架安裝時，管部的扁母應帶緊，并露出23 扣，并用電焊點牢。6.2.7、固定鎖應在系統(tǒng)水壓及保溫后方可拔除，固定鎖應完整

23、抽出，無漏拔和嚴禁用火焊切除，并妥善保管。7、旁路的安裝主蒸汽管道與再熱冷段管道安裝完畢后，既進行高旁路的安裝，安裝位置在b 列柱標高18.7米處，最后將旁路的26、27、28、號彈簧吊架裝上。8、疏放水管道的安裝疏水采用水罐，布置在汽機標高為10 米處，疏水罐與母管的焊接由天津廠完成。8.1、疏水系統(tǒng)用料應符合設計要求，合金部件應做光譜分析。8.2、安裝時應按照設計圖紙，安裝時應按介質流向稍有傾斜，以便于疏水。8.3、疏放水、排水必須接到指定點，不得隨意排放。8.4、閥門安裝牢固，位置便于操作和檢修。9、吹掃恢復吹掃恢復方案及措施以后另出。第五章 工程驗收1、質量保證體系網絡圖施工質量由班組

24、質量員驗收工地質保工程師審核施工生產部質保專工審核項目部總工審核2、 檢查驗收評定質量標準21、材質規(guī)格要求管材必須符合設計規(guī)定，且具有出廠質保證件等資料，外觀檢查無任何超標缺陷。（彎曲、裂紋、傷痕、重皮等缺陷） 。2.2 管道安裝符合設計規(guī)定，做到橫平、豎直、坡度達到要求。2.3 管道安裝后，必須按規(guī)定進行清掃，保證內壁清潔，無遺留物和堵塞現(xiàn)2.4 閥門和支吊架安裝2.4.1 閥門的型號、規(guī)格與圖紙相符，無錯用現(xiàn)象，按圖安裝，數(shù)量正確，位置符合要求。2.4.2 閥門開關靈活，電、氣動門的調節(jié)與標高一致，無卡澀現(xiàn)象。2.4.3疏水閥門排列整齊，手輪方向一致，標高相等，安裝的位置應利于操作和維修

25、方便，內蒙古國華準格爾發(fā)電工程（2330mw）對設計位置不當?shù)膽薷闹敛僮骶S修方便的位置或增設梯子平臺以利操作、檢查和維修。2.4.6 支吊架安裝嚴格按圖施工，位置、數(shù)量符合規(guī)定要求。2.4.7 支吊架制作采用機械加工，無火焊切割痕跡。2.4.8 吊掛垂直，無彎斜現(xiàn)象，吊架受力均勻，管夾安裝牢固，保持橫平豎直，支吊架不影響管道膨脹。2.4.9 固定支架生根牢固，且與管子結合良好，滑動支架滑動面光滑、潔凈。3 檢查驗收程序3.1 班組自檢 . （1）班長按技術員制定的自檢單中的各項指標進行檢查、實測和記錄，然后由技術員填寫，報工地質保工程審核。（2）工地質保工程師驗收，填報一、二級檢驗評定表。（

26、3）向施工生產部、質檢部填報驗收申請單（由質保工程師做）32 檢驗和記錄施工項目負責技術員填報委托單交工地質保工程師審核送金屬室金屬室專責工程師下達任務單檢測人員檢測記錄填寫檢試驗結果通知單金屬專責工程師審核下發(fā)委托部門和工地質保工程師通知施工項目負責技術員。4、驗收項目內容（1） 、金屬檢驗委托單（2） 、再熱冷段管道安裝四級驗收（3） 、再熱冷段旁路管道安裝四級驗收（4） 、再熱冷段管道支吊架配制三級驗收（5） 、再熱冷段管道支吊架安裝四級驗收（6） 、再熱冷段疏水管道安裝二級驗收內蒙古國華準格爾發(fā)電工程（2330mw）再熱蒸汽冷段管道安裝工序檢驗指標性質質量標準檢驗方法和器具合格優(yōu)良施工

27、準備管道、管件規(guī)格主要符合設計規(guī)定用直尺、測厚儀測量材質主要材料化學成分、 機械性能、 沖擊韌性、 熱處理狀態(tài)或金相分析結果應符合相應國家標準。核對技術文件、 對合金鋼進行 100%光譜復驗表面質量主要符合 dl5031 94 的有關規(guī)定用放大鏡、測厚儀測量坐標及幾何尺寸標高偏差主要15mm 10mm 用水平儀、 直尺、 小線檢查水平管道彎曲度 dn100mm dn100mm1/1000 且20mm 1.5/1000 且0.5/1000 且15mm 1/1000 且用直尺、小線檢查管道坡度管道坡度方向及坡度應符合設計要求用水平儀或經緯儀測量立管垂直制度2/1000 且15mm 1/1000 且

28、10mm 用直尺、小線檢查對口及焊接對接管平直度dn100mm dn100mm 主要2mm 1mm 用直尺在距焊口中心200mm 處測量焊縫檢驗主要符合驗標焊接篇的有關規(guī)定核對有關技術資料閥門安裝閥門檢查主要符合設計規(guī)定符合出廠技術文件閥門安裝主要內部清潔，位置、方向正確。外觀檢查閥門調整主要活動接頭轉動靈活， 傳動桿與閥桿軸線的夾角不大于 30如有電動裝置，須與發(fā)，閥門連接良好，無卡澀現(xiàn)象，規(guī)格型號符合設計要求。外觀檢查、核對圖紙法蘭檢查法蘭結合面良好，應光潔， 用色印檢查每平方厘米接觸不少于兩點，面積在75以上，且均勻分布，無徑向貫穿性劃痕。用平板檢查法蘭安裝對接緊密、平行、同軸，與管道中

29、心線垂直，螺栓受力均勻并露出螺帽2 3 扣。外觀檢查法蘭端面傾斜度1.5mm 1.0mm 用角尺測量墊片主要符合設計要求和技術規(guī)范的規(guī)定，安裝正確。外觀檢查螺栓及螺母材質、 規(guī)格符合設計要求，螺紋無缺陷， 并涂以二硫化鉬或黑鉛。外觀檢查一般要求主要水質清潔，系統(tǒng)內空氣排凈。環(huán)境溫度在5以上系統(tǒng)試驗檢查試驗壓力主要符合設計規(guī)定。 無規(guī)定時， 按管道工作壓力的1.25倍用壓力表檢查試驗檢查主要多次試壓達到無滲漏試壓兩次以內達到無滲漏當壓力達到試驗壓力后保持 10 分鐘，降至工作壓力進行全面檢查， 。試驗后恢復排盡系統(tǒng)系統(tǒng)內的全部存水，并填寫管道系統(tǒng)試驗記錄冷拉位置符合設計要求外觀檢查冷拉值主要符合

30、設計要求，并做好記錄用尺檢查，查看記錄內蒙古國華準格爾發(fā)電工程（2330mw）蒸汽管道支吊架配制與安裝工序檢驗指標性質質量標準檢驗方法和器具合格優(yōu)良管道配制材質符合圖紙設計規(guī)定核對試驗報告,對合金鋼進行到底100%光譜復驗拉桿平直、無彎曲、焊接牢固外觀檢查螺紋部件無斷齒、毛刺、傷痕等缺陷，與螺母配合良好外觀檢查滑動板滑動面光滑、無毛刺，互相平行吻合外觀檢查導向板和底板垂直，每對導向板相互平行，間距符號要求外觀檢查抱箍支座及墊板圓弧段平滑吻合，無凹凸現(xiàn)象，彎曲半徑正確外觀檢查滾珠及滾柱組表面加工光潔，轉動靈活外觀檢查孔眼與拉桿直徑偏差3mm 2mm 外觀檢查組件主要各部件光滑，配合優(yōu)良外觀檢查彈

31、簧檢查規(guī)格型號主要符合設計要求，并有合格證核對出廠證件表面質量主要表面不應有裂紋、折疊、分層等缺陷外觀檢查全壓縮變形試驗主要符合出廠合格證件，無證件時按dl5031 94 第 4. 4. 5(1) 檢查觀察、或檢查紀錄工作載荷壓縮試驗主要符號出廠合格證件,無證件時按dl5031 94 表 4. 4. 5 檢查根部配制材質規(guī)格符合設計要求外觀檢查型號、加工尺寸符合設計要求用直尺檢查結構焊接符合驗標焊接篇外觀檢查管部安裝規(guī)格、材質、安裝位置主要符合設計要求，無妨礙管道自由膨脹的部位外觀檢查固定支架主要生根牢固，滿足設計要求并與管道結合穩(wěn)固外觀檢查彈簧支架安裝正確，彈簧壓縮高度符合設計要求，做好記錄

32、外觀檢驗、記錄完整滑動支架位置正確，熱位移偏移裝置應符合設計要求，滑動面潔凈外觀檢查導向支架支座與導向板兩側間隙均勻，滑動面接觸良好外觀檢查滾動支架支座和導向板兩側間隙均勻，滑動面接觸良好，滾動靈活外觀檢查吊架拉桿無彎曲、螺紋完整且與螺母配合良好。吊環(huán)焊接牢固外觀檢查恒作用力吊架主要規(guī)格及安裝調整均符合設計要求，安裝焊接牢固，轉動靈活外觀檢查根部安裝生根位置、型式主要符合設計要求外觀檢查結構焊接符合驗標焊接篇外觀檢查、核對資料內蒙古國華準格爾發(fā)電工程（2330mw）第六章安全文明措施安全風險控制計劃mdyj 工程: 蒙華準電機組:#2 機施工項目 : 再熱系統(tǒng)安裝共 1 頁 第 1 頁序號危險

33、事項風險等級控制方法控制責任驗證人員確認簽字r w h s 班組專業(yè)公司項目1 施工人員安全意識5 2 施工人員技能素質5 3 施工人員健康狀況5 5 手拉葫蘆使用前4 6 小型機工具使用前3 7 設備鋼絲繩綁扎4 8 設備臨拋5 9 腳手架搭設3 10 施工電源3 11 各類皮帶線拉設區(qū)域4 12 電動工具使用前3 13 高空作業(yè)區(qū)域4 14 鋼絲繩使用前3 15 使用各種機工具4 16 爐膛內施工4 17 在腳手架上作業(yè)4 審核：編制：注：r 記錄確認點； w 見證點； h 停工待檢點； s 連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護內蒙古國華準格爾發(fā)電工程（2330mw）施工危險點控制對策表（施工安全技術措施）mdy

34、j 工程: 蒙華準電機組:#2 機施工項目 : 再熱系統(tǒng)安裝共 3 頁 第 1 頁序號危 險 點 描 述擬采用的安全措施實施負責人1 使用磨光機及電動工具1、觸電出庫前檢查其絕緣性能。2、磨光片碎裂傷人正確使用磨光機及電動工具，并配戴好防護眼鏡。3、使用不當傷人2 使用線盤1、觸電出庫前檢查其絕緣性能，使用前檢查觸電保護器是否正常。2、高空落物放在安全的位置，并配置安全繩。3 使用割刀、電焊1、火災正確使用割刀、 電焊，皮帶接頭需用夾子夾緊，使用中經常檢查皮帶是否有老化、 破損， 配戴好防護眼鏡、手套。2、燙傷4 使用小型機工具高空落物放在安全的位置，配置安全繩、 工具包。5 手拉葫蘆1、斷鏈

35、出庫前須仔細進行試驗，合格的方能出庫使用。2、剎車片3、接觸帶電體葫蘆避開電焊線及電線。4、生根處發(fā)生滑動必須保證生根處可靠牢固。6 各皮帶線拉設區(qū)域墜落、絆倒所有皮帶線應統(tǒng)一、成束布置。7 鋼絲繩1、安全系數(shù)不夠作吊物的鋼絲繩安全系數(shù)不小于7，臨拋時安全系數(shù)不小于8。2、與物體棱角直接接觸物體棱角處須墊橡皮或包角鐵。3、打結、扭曲施工中不得使用打結、扭曲的鋼絲繩4、斷絲、磨損定期檢查，必要時更換。8 高空作業(yè)區(qū)域高空墜落拉設安全網， 搭設腳手架， 施工人員系好安全帶。9 腳手架1、安全載荷系數(shù)不夠嚴格執(zhí)行安全載荷為270kg/cm2, 并掛牌使用。2、火災使用割刀、 電焊須有人監(jiān)護，使用后檢查并消除隱火。3、高空落物嚴禁在腳手架上隨意放物體。4、連接件松脫連接件裝好后