品保部工作總結

1、2009年第1季度品質報告2009年第1季度品 質 總 結 報 告（2009.04-2009.06)2009.04-2009.06)12009年第1季度品質報告22009年第1季度品質報告一、人力資源情況一、人力資源情況現(xiàn)我部共有人數(shù)25人,比上季度27人減少2人；32009年第1季度品質報告二、進料品質狀況二、進料品質狀況 本季度來本季度來料料批批6月合格率較低；主要不良膠紙脫膠斷帶月合格率較低；主要不良膠紙脫膠斷帶,億進利鋁殼配合性億進利鋁殼配合性NG,隔膜收卷不齊隔膜收卷不齊.42009年第1季度品質報告三、出貨品質狀況三、出貨品質狀況52009年第1季度品質報告w本季度發(fā)生品質異常共1

2、04次，比上季度146次減少42次品質異常;w本季度共發(fā)出生產(chǎn)問題點處理單共144份，比上季度161次減少17份;62009年第1季度品質報告品質異常、現(xiàn)場問題點各車間分布品質異常、現(xiàn)場問題點各車間分布 品質異常主要發(fā)生的制片、裝配、激光焊 、注液、包裝等工序；制片：極片偏輕、氣泡、掉粉、毛刺、厚度不符、長度不符、超厚、壓死、彎曲等;裝配不良為短路超標、堆積、外觀不良、尺寸不符等;激光焊不良為：短路、夾膠等；注液為短路、漏液、焊壞、難下液等;檢測主要為高內(nèi)阻、低電壓、炸火、自燃等;包裝主要為K值不良、高內(nèi)阻、氣脹、扭曲、高度偏短、噴碼錯誤、低容量、電池自燃、跨檔、發(fā)鼓 、生銹等外觀不良.出貨檢

3、驗為電池跨檔、生銹、混料、高內(nèi)阻等。72009年第1季度品質報告w本季度總計客戶投訴本季度總計客戶投訴11次次, 投訴事項為：投訴事項為：客戶投訴狀況匯總客戶投訴狀況匯總客戶名稱投訴型號不良數(shù)量投訴內(nèi)容原因分析責任部門PWS ICP063040A70 16客戶處發(fā)現(xiàn)以下不良：生產(chǎn)線上加工時發(fā)現(xiàn)電池粒來料嚴重變形 經(jīng)對退回的2PCS不良電池粒進行觀察發(fā)現(xiàn)電池粒有一只為底部變形，另一只為殼體邊緣壓傷，初步推測為電池粒在運輸及貯存過程中受到重物壓傷產(chǎn)生以上嚴重外觀不良。電池粒在我司出貨時無異常，在運輸及貯存中方法不正確，產(chǎn)生嚴重外觀不良的現(xiàn)象 ） 客戶/物料部82009年第1季度品質報告客戶投訴狀況

4、匯總客戶投訴狀況匯總(二二)客戶名稱投訴型號不良數(shù)量投訴內(nèi)容原因分析責任部門PWSINR18650A2202客戶反映用我司的INR18650A220電池粒生產(chǎn)的成品電池使用后出現(xiàn)異常，拆開客人退電發(fā)現(xiàn)其中第二組電芯不能充電放電。 1、電芯在加工過程中由于少量粉塵帶入卷芯中，出現(xiàn)微短路現(xiàn)象，卷芯開始膨脹使粉塵刺破隔膜出現(xiàn)內(nèi)部的微短路現(xiàn)象，產(chǎn)生自放電，鋰離子的活動空間受阻,電池的內(nèi)阻漸漸加大,出現(xiàn)高內(nèi)阻和容量衰減現(xiàn)象.電池粒在客戶組裝時為2并3串使用,對每一只的電池粒的一致性要求十分嚴格.成品電池進行充放電時使用，當其中一只電池粒出現(xiàn)故障時，另一只電池粒也會受到影響，一部/二部/技術部PWSICP

5、553034ART62 2000此電池面墊內(nèi)口位較長， 面墊孔的邊緣到內(nèi)口邊緣距離偏小。發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生原因有：1、電池粒在貼面墊后可完全蓋住蓋板邊緣，且來料的尺寸符合IQC圖紙要求，來料時判定為合格，在加工中均符合制程要求，判定合格。2、我司在對產(chǎn)品外包裝進行變更時，不了解客戶加工時的具體要求。變更后客戶未做好試制成品的確認工作?？蛻?技術部92009年第1季度品質報告客戶投訴狀況匯總客戶投訴狀況匯總(三三)客戶名稱投訴型號不良數(shù)量投訴內(nèi)容原因分析責任部門PWS ICP053450AR90 7客戶反映使用我司的 ICP752836A85電池粒加工后的成品電池出現(xiàn)漏液現(xiàn)象由產(chǎn)生原因分析： 經(jīng)對電池粒進

6、行解剖發(fā)現(xiàn)，電池粒的負極耳未貼膠紙?zhí)幱蟹烹婞c，有明顯短路放電現(xiàn)象，造成電池發(fā)熱。技術部/生產(chǎn)二部KMXINR18650A220C 84客戶反映使用我司的5000PCS中有低容量84PCS 1、不同的充放電電流和工步設置會有容量偏差;2、查此批我司在分容測試時環(huán)境溫度為3036之間，在不同的溫度情況下活性物質及電解液的反應速率不一樣，故放電容量也有差異； 3、不同分容檢測裝置本身精度之間產(chǎn)生的誤差； 4、電池經(jīng)過再次分容后容量也有少量的損耗。 客戶/品保部102009年第1季度品質報告客戶投訴狀況匯總客戶投訴狀況匯總(四四)投拆客戶型號投訴事項投訴事項原因分析原因分析責任責任部門部門THLIFR

7、18650D110ET 客戶反饋使用我司的電池少數(shù)24PCS 按箱嘜的重量計算未有少數(shù)，電池可能在運輸及其它情況下產(chǎn)生少數(shù)?？蛻鬚WSIMR22430D105EP 客戶反饋電池在充電時發(fā)生漏液或不能充電 。產(chǎn)生原因分析：產(chǎn)生原因分析：經(jīng)對電池漏液點進行觀察分析,發(fā)現(xiàn)電池的漏液點的位置在鋼殼輥槽頸部,周圍有明顯小裂口,電池粒表面鍍層脫落,電解液已結晶附在輥槽頸部，觀察其它未漏液的電池發(fā)現(xiàn)其頸部沖槽拉伸處也有裂紋現(xiàn)象。2.經(jīng)對漏液電池粒解剖發(fā)現(xiàn),負極片表面有嚴重的掉料現(xiàn)象,電解液已變成紅色,表面卷芯內(nèi)極片已吸收外界水分所致,引起電池粒的性能惡化.3. 經(jīng)對與漏液電池同組的另一粒無漏液電池粒進行解剖

8、分析,發(fā)現(xiàn)電池正極片完好,負極片上面有少量極粉脫落,附在隔膜表面,表明電池有過放電現(xiàn)象.二部/品保部112009年第1季度品質報告客戶投訴狀況匯總客戶投訴狀況匯總(五五)客戶名稱投訴型號不良數(shù)量投訴內(nèi)容原因分析責任部門PWSIFR18650D110F 375客戶反映電池容量100%不合格，容量偏低。 此不良的電池粒在我司出貨時為特采內(nèi)阻偏高和低容量, 經(jīng)客戶長時間存放后出現(xiàn)較大的差異。 客戶/技術部PWSINR18650A220 39客戶反映電池使用一段時間后不能充電或充不滿電 電池粒經(jīng)長時間充放電使用后卷芯性能惡化，使成品電池性能出現(xiàn)變化 二部/技術部PWSICS576167A270 6客戶

9、加工成成品后，在終端用戶處使用一段時間后出現(xiàn)爆殼，退電分析為電芯發(fā)脹頂開面蓋。電池漏液是由于外部刺穿/損傷鋁塑膜（鋁塑膜的厚度僅為0.13mm）,電解液漸漸腐蝕引起漏液，氣脹，漏液電池長期存儲呈現(xiàn)零電壓。客戶/三部122009年第1季度品質報告 本季度有性能測試合格率為98.85%。月分測試項目合計1C循環(huán)0.5C循環(huán)過充安全短路倍率高、低度溫荷電厚度4月測試項11111111114766合格項11111111114766合格率100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%5月測試項555552330合格項555552330合格率100.0%1

10、00.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%6月測試項546552330合格項546552330合格率100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%合計測試項131313131351378合格項131113131351376合格率100.0%84。6%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%97.43%132009年第1季度品質報告月月 份份周期檢定周期檢定新進新進數(shù)量數(shù)量維修維修數(shù)量數(shù)量報廢報廢數(shù)量數(shù)量維修外維修外校費用校費用( (元元) )備備 注注合格合格數(shù)數(shù)檢定總檢定總數(shù)數(shù)合格率

11、合格率4月月4848100%1734994.24994.26 65月月141141100%13020726月月9999100%410170合計合計288288288100%6 611113 37236.26142009年第1季度品質報告正極制片品質狀況正極制片正極制片說明說明:不良率不良率(負數(shù)為提升負數(shù)為提升,正數(shù)為下降正數(shù)為下降);合格率合格率(負數(shù)為下降負數(shù)為下降,正數(shù)為提升正數(shù)為提升);項目4月份5月份6月份本季度目標值上季度趨勢是否達標提升/下降(手工)檢驗數(shù)4250082525062144138919272.50%473856418071NONO提升提升(手工)不良數(shù)1347669

12、03324923628138949734(手工)不良率3.17%2.73%1.52%2.65%2.65%2.93%-0.28%(全自動)檢驗數(shù)47423549722964633516177992.5%1694088-76289Y Y下降下降(全自動)不良數(shù)15342157252096252029469835046(全自動)不良率3.24%3.16%3.24%3.22%2.77%0.44%152009年第1季度品質報告正極制片全自動分條圓電品質狀況162009年第1季度品質報告負極制片品質狀況負極制片負極制片項目4月份5月份6月份本季度目標值上季度趨勢是否達標提升/下降(手工)檢驗數(shù)437088

13、2553942190619115437.00%487565423978Y Y提升提升(手工)不良數(shù)1512278566418293961668012716(手工)不良率3.46%3.08%2.93%3.22%3.42%-0.20%(全自動)檢驗數(shù)48396850942569278016861737.00%1719826-33653Y Y下降下降(全自動)不良數(shù)267922897740349961187422721891(全自動)不良率5.54%5.69%5.82%5.70%4.32%1.38%172009年第1季度品質報告負極制片圓電全自動分條品質狀況182009年第1季度品質報告裝配車間品質

14、狀況裝配車間裝配車間項目4月份5月份6月份本季度目標值上季度趨勢是否達標提升/下降生產(chǎn)數(shù)88352469194682258323980531.2%2043426354627Y Y提升提升短路7956566869362056022032-1472短路率0.90%0.82%0.84%0.86%1.08%-0.22%外觀不良100831022113499338031.8%36327-2524Y Y提升提升外觀不良率1.14%1.48%1.64%1.41%1.78%-0.37%192009年第1季度品質報告項目4月份5月份6月份生產(chǎn)數(shù)883524691946822583短路795656686936短路

15、率0.90%0.82%0.84%外觀不良100831022113499外觀不良率1.14%1.48%1.64%202009年第1季度品質報告裝配方電品質狀況212009年第1季度品質報告裝配圓電品質狀況222009年第1季度品質報告激光焊品質狀況激光焊車間激光焊車間項目4月份5月份6月份本季度目標值上季度趨勢是否達標提升/下降檢驗數(shù)3613542321651992277927461.80%298431494315Y Y下降下降報廢數(shù)5353455830541296536189347報廢率1.48%1.96%1.53%1.64%1.21%0.42%ICP103448AR170短路167PCS，導

16、致不良率5.67%232009年第1季度品質報告注液品質狀況注液車間注液車間項目4月份5月份6月份本季度目標值上季度趨勢是否達標提升/下降檢驗數(shù)83404676333676181223591940.4%2027326331868NONO下降下降不良數(shù)4209322536111104590551990不良率0.50%0.42%0.47%0.47%0.47%0.45%0.02%242009年第1季度品質報告注液圓電品質狀況INR18650D140EP短路和封口封壞，導致不良率0.88%252009年第1季度品質報告注液車間方電品質狀況262009年第1季度品質報告化成品質狀況化成車間化成車間項目4

17、月份5月份6月份本季度目標值上季度趨勢是否達標提升/下降檢驗數(shù)72788474084481492022836480.10%2000330283318Y Y下降下降報廢數(shù)214429106117045841120報廢率0.03%0.06%0.13%0.07%0.03%0.05%272009年第1季度品質報告化成品質狀況ICR18650A220/090617/090618批反極性660PCS282009年第1季度品質報告化成方電品質狀況ICP533436AR70漏液122PCS292009年第1季度品質報告化成圓電品質狀況6月份主要是ICR18650A220/090617/090618批反極性66

18、0PCS導致不良率超標ICR18650A220/090617/090618批反極性660PCS302009年第1季度品質報告化成軟包裝品質狀況312009年第1季度品質報告方電封口品質狀況封口工序封口工序項目4月份5月份6月份本季度目標值上季度趨勢是否達標提升/下降檢驗數(shù)2739363094971540217374540.10%271628465826NONO提升提升報廢數(shù)257368163788336452報廢率0.09%0.12%0.11%0.11%0.12%-0.02%322009年第1季度品質報告分容品質狀況分容工序分容工序項目4月份5月份6月份本季度目標值上季度趨勢是否達標提升/下降

19、檢驗數(shù)87550174800168029623037983.00%1968178335620Y Y提升提升不良數(shù)81991146792192888558921-30036不良率0.94%1.53%1.36%1.25%1.25%2.99%-1.74%332009年第1季度品質報告分容品質狀況342009年第1季度品質報告分容圓電品質狀況352009年第1季度品質報告分容動力電品質狀況362009年第1季度品質報告分容方電品質狀況372009年第1季度品質報告分級品質狀況分級工序分級工序( (正常正常) )項目4月份5月份6月份本季度目標值上季度趨勢是否達標提升/下降檢驗數(shù)178146265887

20、7863414230365.00%1845648-422612Y Y下降下降不良數(shù)176329466396107083975042-4203不良率9.90%4.70%5.09%4.98%4.07%0.91%382009年第1季度品質報告分級品質狀況392009年第1季度品質報告分級方電品質狀況6月份主要是ICP091941A70漏液561PCS導致不良率7.13%超出目標值ICP091941A70ICP102733A95超厚2537PCS不良率19.36%402009年第1季度品質報告分級圓電品質狀況412009年第1季度品質報告分級軟包裝品質狀況ICS576167A270422009年第1季

21、度品質報告包裝品質狀況包裝工序包裝工序( (庫存庫存) )項目4月份5月份6月份本季度目標值上季度趨勢是否達標提升/下降入庫數(shù)2738372375102787107900572.50%1024454-234397Y Y提升提升不良數(shù)195516351989557920998-15419不良率0.71%0.69%0.71%0.71%0.71%2.05%-1.34%432009年第1季度品質報告包裝品質狀況442009年第1季度品質報告包裝圓電品質狀況452009年第1季度品質報告包裝方電品質狀況462009年第1季度品質報告計算單位為PCS,因未有每種物料的單價故未計算成金額！472009年第1

22、季度品質報告2009年品保部整體目標方案482009年第1季度品質報告本季度工作完成本季度工作完成 一、人員管理和培訓工作人員管理和培訓工作 v 1) 從03月份開始人員控制在25人之內(nèi).完成方電10K,圓電25K的產(chǎn)量.；（陳偉/符奮飛）OK 2）QC領班:負責從配料到包裝制程管理及品質異常反饋,跟進.;(符奮飛/陳偉）一,二部. 3）人員的摸底考核。OK3 二、檢驗工作標準化二、檢驗工作標準化v 1）質量事故案例分析的培訓和案例分析.(OK)v 2)庫呆料和有效期到期物料的監(jiān)督.(OK)已及時提醒物料,技術部門安排處理.v 3)將現(xiàn)場樣板制作成圖片以便于保存.(4月底)排計劃完成,v 4)

23、擬訂質量控制計劃.制作員工自檢表格.(5月初) 三、專項改善三、專項改善 1)超厚及漏氣,液的改善,責任人:符奮飛 已進行專題會議,并有效果.繼續(xù)跟進 2)生產(chǎn)一部方電損耗的專項改善.責任人:王有詳 跟時匯總數(shù)據(jù).繼續(xù) 四、四、質量控制界線修訂質量控制界線修訂 1)2月份底修訂一次(王凡) 數(shù)據(jù)已收集,4月底完成. 五、教育訓練五、教育訓練/量具管理量具管理 1)新進員MSA分析.已完成重點工序.已排培訓計劃. 2) 擬訂量具管理稽查計劃.已擬訂,OK 3)擬訂第二季度培訓計劃針對摸底考試情況進行培訓.OK 4)火災損毀量具的確認,維修.投影儀OK 六、長期未改善質量問題點六、長期未改善質量問題點 1）圓電自燃的改善(符奮飛)