電鍍作業(yè)指導(dǎo)書(shū)C線(xiàn)

1、連續(xù)電鍍 c線(xiàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用產(chǎn)品( 料號(hào)) conn、電鍍之半金錫、半金鎳、全錫、全鎳端子工站名稱(chēng)流程圖使用設(shè)備( 治工具 ) 電鍍機(jī)臺(tái)文件編號(hào)wi-pf-010版次a 頁(yè)次01/19 核 準(zhǔn)：審核：制 訂：李立 武材料投入調(diào)機(jī)熱脫電解脫脂鍍鎳鍍金( 視需求 ) 鍍純錫 ( 視需求 )后處理收料作業(yè)/入庫(kù)檢驗(yàn)酸活化連續(xù)電鍍 c線(xiàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用產(chǎn)品(料號(hào)) conn 、電鍍之半金錫、半金鎳、全錫、全鎳端子工站名稱(chēng)材料投入使用設(shè)備( 治工具 ) 電鍍機(jī)臺(tái)文件編號(hào)wi-pf-010版次a 1 2/19 作業(yè)條件：略作業(yè)步驟：1. 了解生產(chǎn)排程2. 人員調(diào)配3. 確認(rèn)制令4. 確認(rèn)品名料號(hào)5. 確認(rèn)來(lái)

2、料外觀、標(biāo)示6. 確認(rèn)數(shù)量7. 確認(rèn)包裝方向8. 素材留樣電鍍成品需1 次/r 留樣3-5cm( 或依客戶(hù)要求留樣)，將相應(yīng)卷端子留樣于素材成品留樣表上，以利追溯。 使用材料：1. phosphor bronze (磷銅) 2.brass ( 青銅 )3.不銹鋼 注意/ 確認(rèn)事項(xiàng)：1. 料號(hào)、沖壓標(biāo)示單是否符合2. 沖壓標(biāo)示單是否有合格或特采標(biāo)示3. 包裝方向需符合包裝規(guī)范4. 確認(rèn)端子表面是否氧化或油脂過(guò)多5. 表面是否平整，如不平整( 有麻點(diǎn) ) 時(shí)須于顯微鏡下觀察，不得有針孔現(xiàn)象經(jīng)手指接觸區(qū)(contact area)不得有壓傷，毛邊。6. 目視觀察料帶彎曲，扇形狀況，必要時(shí)以米尺或投影

3、機(jī)量測(cè)，除非另有說(shuō)明，料帶任何部位，一般最大允許扇形為2mm/300mm。7. 確認(rèn)是否有歪針、并針、壓傷、高低不平，tail 壓低。8. 確認(rèn)端子數(shù)量是否同包裝數(shù)量相符。 備注：1. 各類(lèi)物料擺放應(yīng)不妨礙通行和裝卸的便利及安全，并且不擋礙消防用具。制訂日期2007年 9 月 17日修訂日期/ 核 準(zhǔn)：審核：制 訂：李立 武連續(xù)電鍍 c線(xiàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用產(chǎn)品( 料號(hào)) conn 、電鍍之半金錫、半金鎳、全錫、全鎳端子工站名稱(chēng)調(diào)機(jī)使用設(shè)備( 治工具 ) 電鍍機(jī)臺(tái)文件編號(hào)wi-pf-010版次a 頁(yè)次3/19 作業(yè)條件：略 作業(yè)步驟：一開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備：1. 查核前處理要求、 鍍鎳規(guī)格、鍍金規(guī)格、鍍錫規(guī)格

4、、后處理要求等。2. 依包裝規(guī)范作業(yè)( 料盤(pán)及隔紙規(guī)格，方向，數(shù)量等 ) 。3. 檢視工具、量測(cè)用儀器及治具是否齊全并可用。4. 檢查收料與放料裝臵、收放料角度、 松緊度。5. 檢查加熱器、 溫控器、 冷凍機(jī)、 烘干機(jī)傳動(dòng)裝臵、輔助馬達(dá)等狀況。( 注意預(yù)熱之前臵時(shí)間 ) 使用材料：1.phosphor bronze (磷銅) 2.brass (青銅) 3. 不銹鋼注意/ 確認(rèn)事項(xiàng)：1.需注意公共安全及個(gè)人安全，( 如：戴口罩、戴手套、穿戴防護(hù)用具等) 2.放料前注意事項(xiàng)：2.1 注意收紙機(jī)之松緊度2.2 注意放料機(jī)距機(jī)臺(tái)應(yīng)有一定之距離以2-3米為宜，以避免放料角度過(guò)大使料帶卷曲、變形2.3 料

5、帶與機(jī)臺(tái)進(jìn)料口應(yīng)保持水平，最大偏幅不超過(guò) 30，支撐架之托料帶接觸面制成如右圖標(biāo)治具， 使料帶上端子導(dǎo)入順暢，減少導(dǎo)入阻力，避免端子導(dǎo)入時(shí)被刮傷或變形3. 純水 / 自來(lái)水是否充足3.各機(jī)臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)過(guò)濾網(wǎng)之1次/72h 清洗，以確?？諝鈮毫χ€(wěn)定輸出. 備注：1. 轉(zhuǎn)動(dòng)裝臵 ( 如：引取輪馬達(dá)，引取輪，風(fēng)扇等等)轉(zhuǎn)動(dòng)中勿以手或抹布觸摸、擦拭。2. 員工不可留長(zhǎng)發(fā)。3.化學(xué)藥液添加時(shí)盡量以吸管方式進(jìn)行，并戴手套4. 臨時(shí)用電時(shí)注意其安全防護(hù)設(shè)施及標(biāo)示5. 現(xiàn)場(chǎng)不得吸煙6. 治具簡(jiǎn)圖：料帶制訂日期2007年 9 月 17 日修訂日期/ 核 準(zhǔn)：審核：制 訂：李立 武連續(xù)電鍍 c線(xiàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用產(chǎn)品(

6、料號(hào)) conn 、電鍍之半金錫、半金鎳、全錫、全鎳端子工站名稱(chēng)調(diào)機(jī)使用設(shè)備( 治工具 ) 電鍍機(jī)臺(tái)文件編號(hào)wi-pf-010版次a 頁(yè)次4/19 6. 檢查電解脫脂槽、酸洗槽、鎳槽、金槽、錫槽等的溫度、 ph值、母槽液面高度、濃度、陰極板、過(guò)濾機(jī)、整流器及各電接點(diǎn)、陽(yáng)極袋、陽(yáng)極塊、清凈度等7. 選定各產(chǎn)品適宜的導(dǎo)輪，定位裝臵并依產(chǎn)品作適當(dāng)?shù)奈慌Z調(diào)整。導(dǎo)輪位臵之調(diào)整以料帶能平直拉起，不形成弧度為宜，以保證良好接觸而不導(dǎo)致變形。提升竿之料帶定位裝臵調(diào)整必須保證端子被鍍部位浸入鍍液中，如為刷鍍，則料帶需被拉直，并以定位裝臵定位，保持被鍍面與刷鍍布間平直接觸，不得有間隙，且不得定位過(guò)緊而致使端子變形

7、、拉斜8. 打開(kāi)純水、自來(lái)水及空氣開(kāi)關(guān)并檢查流量、鼓風(fēng)機(jī)工作狀況及清凈度等9. 將子槽液位開(kāi)關(guān)打開(kāi), 依電鍍要求調(diào)整好子槽之液位。10. 檢查各子槽液位及導(dǎo)電輪、水刀、風(fēng)刀、排水管狀況，檢查鍍鎳、鍍金的回收水狀況。4. 觀察水刀、風(fēng)刀、排水管有無(wú)堵塞現(xiàn)象調(diào)整風(fēng)刀、水刀流量，不使槽液外濺5. 注意機(jī)臺(tái)各管道、子槽、母槽是否有漏液、漏氣，任何異常及時(shí)處理6. 有無(wú)有機(jī)物及金屬污染控制， 必要時(shí)做弱電解或做 hull cell試驗(yàn)進(jìn)行分析7. 注意導(dǎo)輪等電接點(diǎn)打磨以保持導(dǎo)電良好8.開(kāi)機(jī)前注意檢視機(jī)臺(tái)各部件的狀況，開(kāi)機(jī)時(shí)注意有無(wú)異聲、冒煙、燒焦味、火花等，有異常立即停機(jī)并通知電工修理9.接接頭時(shí)應(yīng)注意

8、避免前端留料頭過(guò)長(zhǎng)，鉚釘鉚接點(diǎn)不得超出料頭后料帶第二個(gè)圓孔，及避免料帶走動(dòng)時(shí)接頭翻起被卡機(jī)。10.跟接頭注意事項(xiàng)：10.1正常作業(yè)中，放料人員接好鉚釘后，須收好回收紙帶，跟著接頭同時(shí)應(yīng)檢視導(dǎo)輪、風(fēng)刀、水刀、子槽液位等機(jī)臺(tái)狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即處理或報(bào)告化驗(yàn)員處理。 備注：1. 初件檢查包括：2. 每批初件檢查；3. 修機(jī)初件檢查；4. 條件變更初件檢查5. 終件檢查包括：6. 每批終件檢查；7. 修機(jī)終件檢查8. 條件變更終件檢查9.膜厚單位： 1u” =110-6 inch1inch=25.4mm10.膜厚規(guī)格依電鍍規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)制訂日期2007年 9 月 17日修訂日期/ 核 準(zhǔn)：審核：制 訂：李立

9、 武連續(xù)電鍍 c線(xiàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用產(chǎn)品(料號(hào)) conn 、 電鍍之半金錫、半金鎳、全錫、全鎳端子工站名稱(chēng)調(diào)機(jī)使用設(shè)備( 治工具 ) 電鍍機(jī)臺(tái)文件編號(hào)wi-pf-010版次a 頁(yè)次5/19 作業(yè)步驟：二開(kāi)機(jī)調(diào)機(jī)與初件檢查1. 接鉚釘2. 開(kāi)自來(lái)水，純水及空氣開(kāi)關(guān)3. 開(kāi)激活并調(diào)整走速，試鍍帶收于料盤(pán)內(nèi)4.收好紙帶，跟接頭5.依次打開(kāi)整流器開(kāi)關(guān)6.調(diào)整各整流器電流7.檢查電鍍狀況8.注意風(fēng)刀、水刀情形9.剪斷試鍍帶10.對(duì)每個(gè)接頭前后進(jìn)行外觀及密著性檢查，注意需完全烘干11.不良品剪除并取樣12.收料13.樣品做密著性試驗(yàn)14.樣品做焊錫性試驗(yàn)15.留樣記錄 注意/ 確認(rèn)事項(xiàng)：10.2 跟接頭一直

10、到引取裝臵處，須通知收料人員觀察記錄并將計(jì)數(shù)器轉(zhuǎn)換或復(fù)位，配合收料人員檢視端子收好料后，立即返回放料處，將下卷素材放上放料機(jī)，確認(rèn)外觀，數(shù)量、包裝、標(biāo)示ok后，打開(kāi)包裝紙帶繞于收紙機(jī)，檢視端子外觀并裝上鉚釘。11. 注意廢水、廢氣的排放、處理。12. 注意開(kāi)機(jī)后速度的控制及膜厚的維持13.注意突然停機(jī)時(shí)(如停電或接斷等造成) ，須于機(jī)臺(tái)入料處做好標(biāo)記，以利于收料時(shí)剪除不良。 備注：11. 每卷取樣方法：11.1 于每盤(pán)開(kāi)始收料之時(shí)檢視外觀并取樣11.2 取樣長(zhǎng)： 3-5cm 或依客戶(hù)要求留樣11.3樣品依檢驗(yàn)規(guī)格之頻率作焊錫性及密著性試驗(yàn)、膜厚測(cè)試11.4樣品貼于留樣表上，按要求記錄，或依客戶(hù)

11、要求留樣制訂日期2007年 9 月 17日修訂日期/ 核 準(zhǔn)：審核：制 訂：李立 武連續(xù)電鍍 c線(xiàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用產(chǎn)品(料號(hào)) conn 、電鍍之半金錫、半金鎳、全錫、全鎳端子工站名稱(chēng)調(diào)機(jī)使用設(shè)備( 治工具 ) 電鍍機(jī)臺(tái)文件編號(hào)wi-pf-010版次a 頁(yè)次6/19 作業(yè)步驟：三自主檢查及ipqc檢查：1. 記錄走速及電流電壓2. 檢查作業(yè)條件3. 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員檢查膜厚、密著性、外觀4. 終件檢查 (外觀、密著性試驗(yàn)、膜厚測(cè)試、焊錫性測(cè)試等 )注意/ 確認(rèn)事項(xiàng)：14.調(diào)整引取馬達(dá)， 應(yīng)檢視料帶有無(wú)料帶壓傷或變形，引取輪之位臵調(diào)整： 其下底高度需與料帶出口保持水平， 主輪與從動(dòng)輪之松緊度調(diào)整以料帶

12、正常拉動(dòng)而端子不被壓傷或變形為原則， 圖標(biāo)：略制訂日期2007 年 9 月 17 日修訂日期/ 核 準(zhǔn)：審核：制 訂：李立 武連續(xù)電鍍 c線(xiàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用產(chǎn)品( 料號(hào)) conn 、電鍍之半金錫、半金鎳、全錫、全鎳端子工站名稱(chēng)熱脫使用設(shè)備( 治工具 ) 電鍍機(jī)臺(tái)文件編號(hào)wi-pf-010版次a 頁(yè)次7/19 操作條件：1. 熱浸脫脂劑： 50-150g/l 2.teimp:50-603.be：8-15be使用材料：除油粉注意/ 確認(rèn)事項(xiàng)：1. 視來(lái)料油脂狀況及溫度濃度、走速等調(diào)整作業(yè)條件；2.定期更換脫脂槽液，平時(shí)依分析數(shù)據(jù)而作添加，原則以正常生產(chǎn)168 小時(shí)更換 1次，可視產(chǎn)品需求作更換3.

13、要注意液位之高度 圖標(biāo)：略制訂日期2007 年 9 月 17 日修訂日期/ 核 準(zhǔn)：審核：制 訂：李立 武連續(xù)電鍍 c線(xiàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用產(chǎn)品( 料號(hào)) conn 、電鍍之半金錫、半金鎳、全錫、全鎳端子工站名稱(chēng)電解脫脂使用設(shè)備( 治工具 ) 電鍍機(jī)臺(tái)文件編號(hào)wi-pf-010版次a 頁(yè)次8/19 操作條件：1. 脫脂劑濃度： 50-150g/l 2.temp: 50 -603. 電壓： 6volts dc max 4. 電流： 100amp.dc 5.be：8-15be使用材料: 電解脫脂粉作業(yè)步驟：依調(diào)機(jī)作業(yè)步驟執(zhí)行使用材料：電解脫脂劑注意/ 確認(rèn)事項(xiàng)：1. 確認(rèn)導(dǎo)電是否良好( 陽(yáng)極板、導(dǎo)電輪，

14、整流器等電接點(diǎn)是否導(dǎo)電不良) 2. 視來(lái)料油脂狀況及電解脫脂狀況適當(dāng)調(diào)整電流/ 電壓、溫度，濃度，走速等作業(yè)條件3. 定期更換脫脂槽液，平時(shí)依分析數(shù)據(jù)而作添補(bǔ)，原則以正常生產(chǎn)168 小時(shí)更換 1 次。 ，可視需求作更換，平時(shí)以1 次/12h 確認(rèn)波美度狀況。4. 要注意液位之高度。 備注：1.槽液呈堿性，濺到身上時(shí)，應(yīng)立即以清水清洗2. 因槽液溫度較高，如被燙傷，則以紙巾擦干后，涂敷燙傷藥膏 .制訂日期2007 年 9 月 17 日修訂日期/ 核 準(zhǔn)：審核：制 訂：李立 武連續(xù)電鍍 c線(xiàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用產(chǎn)品( 料號(hào)) conn 、電鍍之半金錫、半金鎳、全錫、全鎳端子工站名稱(chēng)酸洗活化使用設(shè)備( 治

15、工具 ) 電鍍機(jī)臺(tái)文件編號(hào)wi-pf-010版次a 頁(yè)次9/19 作業(yè)條件：一銅底材：1. 波美度 8-15be：2.temp：室溫二不銹鋼1.hcl(10-20%) 2.temp ：室溫作業(yè)步驟：依調(diào)查作業(yè)步驟第6 項(xiàng)執(zhí)行使用材料：硫酸、鹽酸注意/ 確認(rèn)事項(xiàng)： 1. 活化槽液濃度應(yīng)可去除底材表面之氧化皮膜2. 調(diào)整槽液濃度可用硫酸或鹽酸調(diào)整(根據(jù)材質(zhì)而定 ) 3. 當(dāng) cuso4含量過(guò)高時(shí) ( 溶液變成藍(lán)色時(shí)) 則考慮更換酸洗槽液， 更換以正常生產(chǎn)24 小時(shí)1 次，可視產(chǎn)品需求作更換。4. 注意活化子槽后面之水洗良好，防止導(dǎo)輪很快被酸腐蝕卡死或槽液帶出至ni 槽，致 ph值降低，鍍層內(nèi)應(yīng)力大

16、而易發(fā)生密著性不良。 備注：槽液呈強(qiáng)酸性，濺到身上時(shí)，應(yīng)立即以大量清水清洗制訂日期2007 年 9 月 17 日修訂日期/ 核 準(zhǔn)：審核：制 訂：李立 武陽(yáng)極陰極連續(xù)電鍍 c線(xiàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用產(chǎn)品( 料號(hào)) conn 、電鍍之半金錫、半金鎳、全錫、全鎳端子工站名稱(chēng)鍍鎳使用設(shè)備( 治工具 ) 電鍍機(jī)臺(tái)文件編號(hào)wi-pf-010版次a 頁(yè)次10/19 操作條件：1. 氨基磺酸鎳， ni2+:60-120g/l 2. 氯化鎳 10-20g/l 3. 硼酸 35-55g/l 4.ph: 3.5-4.4 5.temp : 55 56. 電壓: 8.5volts dc 7. 電流: 100a dc./臺(tái)整流

17、器8. 弱電解：8.1 電壓: 4v dc 8.2 電流:0.5-2 a dc 8.3 溫度:55 5作業(yè)步驟：依調(diào)機(jī)作業(yè)步驟執(zhí)行使用材料：1) nickel sulfamate 氨基磺酸鎳2) nickel chlorate 氯化鎳3) boric acid 硼酸4) 鎳塊5) sulfamic acid 氨基磺酸6) basic nickel carbonate 堿式碳酸鎳注意/ 確認(rèn)事項(xiàng)： 1. 電流/ 電壓隨不同的端子而改變，膜厚值偏離綜合考慮電流、電壓、溫度、濃度、走速，端子狀況 ( 面積) 等狀況以調(diào)整之。 2. 鍍鎳槽液中如有掉落端子，則應(yīng)立即撿出，槽液需進(jìn)行弱電解處理。 圖標(biāo)：

18、電鍍?cè)硎疽鈭D：制訂日期2007年 9 月 17 日修訂日期/ 核 準(zhǔn)：審核：制 訂：李立 武鍍液mn+連續(xù)電鍍 c線(xiàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用產(chǎn)品( 料號(hào)) conn 、電鍍之半金錫、半金鎳、全錫、全鎳端子工站名稱(chēng)鍍鎳使用設(shè)備( 治工具 ) 電鍍機(jī)臺(tái)文件編號(hào)wi-pf-010版次a 頁(yè)次11/19 作業(yè)步驟：依調(diào)機(jī)作業(yè)步驟第6 項(xiàng)執(zhí)行注意/ 確認(rèn)事項(xiàng)：3. 注意調(diào)整ni 槽前之風(fēng)刀、水刀，避免使硫酸槽中之酸液帶入鎳槽中，造成ph值過(guò)低，使鍍層內(nèi)應(yīng)力升高，而易導(dǎo)致龜裂甚至脫落，此時(shí)須添加碳酸鎳來(lái)調(diào)整4.ph 值過(guò)高時(shí)以氨基磺酸調(diào)整5.ph 值過(guò)低時(shí)以碳酸鎳調(diào)整6. 需檢測(cè)鍍層的密著性，不可有鍍層剝落現(xiàn)象7

19、. 鍍層如有嚴(yán)重針孔現(xiàn)象，溫加適量濕潤(rùn)劑或作必要藥液需作活性碳處理，如無(wú)效則需更換槽液8. 鎳回收水洗要確實(shí)，避免鎳液隨料帶帶出，而造成鎳液損失及污染下一槽鍍液 備注：應(yīng)觀察陽(yáng)極袋中陽(yáng)極塊狀況，注意壓實(shí)。制訂日期2007 年 9 月 17 日修訂日期/ 連續(xù)電鍍 c線(xiàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用產(chǎn)品( 料號(hào)) conn 、電鍍之半金錫、半金鎳、全錫、全鎳端子工站名稱(chēng)鍍鎳使用設(shè)備( 治工具 ) 電鍍機(jī)臺(tái)文件編號(hào)wi-pf-010版次a 頁(yè)次12/19 作業(yè)步驟：見(jiàn)上頁(yè)注意/ 確認(rèn)事項(xiàng)：9. 陽(yáng)極袋要注意是否堵塞，而造成鍍層不良10. 注意液位之高度， 避免液位變化過(guò)程大，而導(dǎo)致效率下降。11. 風(fēng)刀堵住時(shí)，

20、應(yīng)馬上清除， 以減少槽液帶出12. 應(yīng)避免停機(jī)過(guò)久，這樣會(huì)使ni 鍍層于空氣中很快鈍化，從而使后續(xù)鍍層密著性不良。13. 注意鍍 ni 之高電流密度區(qū)是否發(fā)黃、燒焦，以及時(shí)調(diào)整之14. 弱電解板需定期清洗，清洗頻率： 1 次/1 天 圖標(biāo)：略制訂日期2007 年 9 月 17 日修訂日期/ 核 準(zhǔn)：審核：制 訂：李立 武連續(xù)電鍍 c線(xiàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用產(chǎn)品( 料號(hào)) conn 、電鍍之半金錫、半金鎳、全錫、全鎳端子工站名稱(chēng)鍍金( 視需求 ) 使用設(shè)備( 治工具 ) 電鍍機(jī)臺(tái)文件編號(hào)wi-pf-010版次a 頁(yè)次13/19操作條件：1.gold:0.8-12g/l 2.ph: 3.8-4.6 4.t

21、emp.: 55 55. 補(bǔ)充劑 : 適量( 依供貨商之標(biāo)準(zhǔn)添加) 6. 電壓: 8.0 volts max dc 7. 電流密度 : 10.0 amp.max dc 8. 玻美度 : 10-18be 作業(yè)步驟：1. 依調(diào)機(jī)作業(yè)步驟執(zhí)行2. 刷鍍或浸鍍位臵調(diào)整使用材料：1. pgc 2. 維護(hù)鹽3. 酸性調(diào)整劑4. 添加劑6.koh(用于調(diào)整 ph值) 注意/ 確認(rèn)事項(xiàng)：1. 使用非溶解性陽(yáng)極，刷鍍之陰極必須保持水平，以使槽液均勻分布刷鍍布表面2. 依產(chǎn)品形狀， 綜合調(diào)節(jié)走速， 1 次/2h 點(diǎn)檢溫度、濃度、電流、電壓等，使膜厚符合規(guī)格3.ph 值的控制：用ph值調(diào)整劑調(diào)整之 注意有毒物品之防

22、護(hù)：1. 嚴(yán)禁入口2. 皮膚有傷口時(shí)切勿接觸制訂日期2007年 9 月 17 日修訂日期/ 核 準(zhǔn)：審核：制 訂：李立 武連續(xù)電鍍 c線(xiàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用產(chǎn)品( 料號(hào)) conn 、電鍍之半金錫、半金鎳、全錫、全鎳端子工站名稱(chēng)鍍金( 視需求 ) 使用設(shè)備( 治工具 ) 電鍍機(jī)臺(tái)文件編號(hào)wi-pf-010版次a 頁(yè)次14/19 作業(yè)步驟：3.針對(duì)不同產(chǎn)品選擇相應(yīng)的定位治具4.浸鍍金部位之調(diào)整：首先調(diào)整好導(dǎo)電座位臵高度，將被鍍料帶拉直于鍍槽內(nèi)，臵于定位裝臵上，調(diào)整好液位高度，以液位浸到需鍍位臵為宜5.刷鍍位臵調(diào)整時(shí)，選擇料帶定位于定位治具，調(diào)整好治具料帶與刷鍍中間位臵，以被鍍部位剛好接觸刷鍍面為宜(

23、被鍍部位與刷鍍中間不可有間隙，否則易至燒焦，亦不可壓得過(guò)緊，否則將拉斜端子成掉 pin) 4. 注意 au槽前風(fēng)刀，水刀調(diào)整5. 鍍層不可有燒焦及剝落現(xiàn)象。6. 鍍液中鈷含量不可過(guò)低7. 有機(jī)光澤劑含量控制在一定范圍，需依分析結(jié)果作添加。8. 注意回收水洗及風(fēng)刀狀況，避免金液流失9. 保持槽液干凈，確保液流暢通，金槽濾心注意要更換，以確保鍍液品質(zhì)10. 掉落于槽液中之端子要確實(shí)清除，避免鍍液中雜質(zhì)金屬離子含量過(guò)高11. 注意突然停機(jī)( 停電或接頭斷等造成) 會(huì)使料帶因斷電而造成未鍍或密著性不良 圖標(biāo)：略制訂日期2007年 9 月 17 日修訂日期/ 核 準(zhǔn)：審核：制 訂：李立 武連續(xù)電鍍 c線(xiàn)

24、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用產(chǎn)品( 料號(hào)) conn 、電鍍之半金錫、半金鎳、全錫、全鎳端子工站名稱(chēng)鍍純錫 (視需求 ) 使用設(shè)備( 治工具 ) 電鍍機(jī)臺(tái)文件編號(hào)wi-pf-010版次a 頁(yè)次15/19 操作條件：1.sn2+:35-45g/l 2 酸:100-140g/l 3. 補(bǔ)充劑 : 適量 (依供貨商之標(biāo)準(zhǔn)添加) 4.temp: 14-18 5: 電流電壓視產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與走速進(jìn)行調(diào)整. 作業(yè)步驟：依調(diào)機(jī)作業(yè)步驟第6 項(xiàng)執(zhí)行使用材料：1. 錫酸液2. 錫濃縮液3. 錫塊注意 / 確認(rèn)事項(xiàng)：1. 陽(yáng)極使用純錫塊 , 注意陽(yáng)極袋須壓實(shí)2. 電壓/ 電流隨端子膜厚調(diào)整之3. sn 區(qū)域及膜厚需符合規(guī)格. 鍍層不

25、可有剝落、變色及白霧現(xiàn)象4. 若冷凍機(jī)溫度持續(xù)不降，要注意是否濾心阻塞或冷煤不足，及時(shí)更換濾心、冷煤5. 錫后水洗要確實(shí)，避免鍍錫外觀不良6. 光澤劑視需要添加調(diào)整7. 鼓風(fēng)機(jī)必須安漏網(wǎng)，且漏網(wǎng)需作定期清洗8. 注意若重工 時(shí)：a. 勿使carry有 wsn 塊殘?jiān)?；b. 液面之調(diào)整，以避免重工后低電區(qū)接口發(fā)黑。9. 陽(yáng)極籃及陽(yáng)極袋須同時(shí)清理，以免單邊電阻過(guò)大，使金屬沉積于陽(yáng)極袋下方 備注：1. 焊錫性測(cè)試基本條件為：1.1 temp: 245 51.2 time: 50.5sec 制訂日期2007年 9 月 17 日修訂日期/ 核 準(zhǔn)：審核：制 訂：李立 武連續(xù)電鍍 c線(xiàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用產(chǎn)品(

26、 料號(hào)) conn 、電鍍之半金錫、半金鎳、全錫、全鎳端子工站名稱(chēng)后處理使用設(shè)備( 治工具 ) 電鍍機(jī)臺(tái)文件編號(hào)wi-pf-010版次a 頁(yè)次16/19 操作條件：1.temp.( 參考溫度 ): 2. 熱水洗 : 50-603. 中和: 磷酸三鈉10g/l 4. 封孔: 封孔劑 2% 5. 烘烤:80-120作業(yè)步驟：依調(diào)機(jī)作業(yè)步驟第二之9 項(xiàng)執(zhí)行使用材料：1. 磷酸三鈉2. 封孔劑 注意事項(xiàng)：1. 注意后處理防蝕， 除漬水、 除臟物， 保持外觀光澤2. 烘干需能完全除去水份3. 溫度須依端子的不同而略加調(diào)整4. 注意突然停機(jī)時(shí)位于烘干處之料帶可能因溫度過(guò)高致料帶表面會(huì)出現(xiàn)粗糙，重溶等不良狀

27、況，不良品須加以去除5. 后水處理水洗更換(1 次/3 小時(shí)), 可視需求而定. 6. 封孔前水要吹干 ; 封孔時(shí)間要 3 秒以上 . 7.更換封孔劑之前將封孔槽內(nèi)殘留封孔液抽干后再添加 ,ipqc 監(jiān)督執(zhí)行 ; 備注：略制訂日期2007年 9 月 17 日修訂日期/ 核 準(zhǔn)：審核：制 訂：李立 武連續(xù)電鍍 c線(xiàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用產(chǎn)品( 料號(hào)) conn 、電鍍之半金錫、 半金鎳、全錫、全鎳端子工站名稱(chēng)收料作業(yè) / 入庫(kù)檢驗(yàn)使用設(shè)備( 治工具 ) 電鍍機(jī)臺(tái)文件編號(hào)wi-pf-010版次a 頁(yè)次17/19 操作條件：略作業(yè)步驟：1.確認(rèn)料盤(pán)隔離紙的型號(hào)，依包裝規(guī)范作正確之選定2.選定收料方向， 調(diào)整

28、收料機(jī) ( 參照 qip之規(guī)定 ) 3.確認(rèn)計(jì)數(shù)器之?dāng)?shù)量，并在電鍍標(biāo)示單及生產(chǎn)數(shù)量表上登記收料盤(pán)中之?dāng)?shù)量4.確認(rèn)包裝外觀，不可有卡紙，無(wú)隔離紙( 除非有特殊要求) ，高低不平，端子交錯(cuò)等現(xiàn)象。5.確認(rèn)包裝數(shù)量：顯示器顯示數(shù)量與標(biāo)簽書(shū)寫(xiě)數(shù)量相符6.標(biāo)簽貼放使用材料：木盤(pán)、紙盤(pán)、隔離紙帶及透明膠帶注意 / 確認(rèn)事項(xiàng)：1. 收料是否平整，不得有卡紙現(xiàn)象2. 收料盤(pán)不得歪斜破損，以免影響端子收料， 造成打歪3. 收料松緊須合適，不得造成端子壓歪、變形，注意調(diào)整收料機(jī)轉(zhuǎn)速， 必要時(shí)于收料盤(pán)下加墊打滑片4. 注意輔助引取輪是否臟污，以干凈毛刷 1 次/2h 對(duì)取輪刷拭，避免料帶臟污5. 電鍍標(biāo)簽所示內(nèi)容須

29、正確填寫(xiě)，將其貼于收料盤(pán)規(guī)定位臵， 必要時(shí)要將相應(yīng)沖壓標(biāo)簽貼于成品料盤(pán)上，以利追溯?；蛞揽蛻?hù)要求進(jìn)行標(biāo)示。6.每當(dāng)接頭過(guò)后，應(yīng)檢查接前后的電鍍狀況(密著性 )，對(duì)接頭前后50cm部份需剪除， 以避免因接頭部位接觸不良造成之品質(zhì)異常流入客戶(hù)，確認(rèn) ok后方可將料帶收于料盤(pán)中。 圖標(biāo)略制訂日期2007年 9 月 17 日修訂日期/ 核 準(zhǔn)：審核：制 訂：李立 武連續(xù)電鍍 c線(xiàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用產(chǎn)品( 料號(hào)) conn 、電鍍之半金錫、 半金鎳、全錫、全鎳端子工站名稱(chēng)收料作業(yè) / 入庫(kù)檢驗(yàn)使用設(shè)備(治工具 ) 電鍍機(jī)臺(tái)文件編號(hào)wi-pf-010版次a 頁(yè)次18/19 作業(yè)步驟：7. 留樣：電鍍成品需1 次/r 留樣 3-5cm( 或依客戶(hù)要求留樣 ) ，將相應(yīng)卷端子留樣于樣品收集單上，并標(biāo)注電鍍盤(pán)號(hào)(必要時(shí)需