鍋爐SCR脫硝技術

1、220t/h 鍋爐 SCR 脫硝技術1. 反應器布置33本項目鍋爐煙氣 NOX含量達 800mg/Nm，要求排放 100 mg/Nm，脫硝效率 87.5%。SNCR脫硝工藝達不到環(huán)保要求，建議采用SCR脫硝工藝，推薦采用20 孔蜂窩式催化劑，每臺鍋爐配置2 臺脫硝反應器，每臺反應器內催化劑布置方式采用2+13布置，即安裝 2 層催化劑，預留 1 層。每層催化劑體積初步預估21m，三臺鍋爐3總量約 252m。另本項目鍋爐尾部豎井交叉布置兩級省煤器和三級管式空氣預熱器，省煤器、空氣預熱器交叉布置分別支承在尾部構架上， 這種省煤器及空預器布置方式不便于 SCR脫硝裝置的設置。鑒于鍋爐已開始進行安裝工

2、程， 不便進行大的改動，脫硝反應器的布置及脫硝煙氣的引出將結合目前鍋爐的實際情況配置。1.1 脫硝煙氣將由高溫省煤器出口雙煙道引出（此處煙氣溫度 380，最佳反應溫度），向上約 10 米分別進入兩臺脫硝反應器（），經反應器后回到一級空預器入口，這樣尾部豎井煙道高溫省煤器和高溫空預器之間需預留出煙氣的進出空間約 5.6 米（煙道截面按，煙氣流速 14m/s 估算），需鍋爐廠調整空預器和低溫省煤器的安裝位置，來保證脫硝煙氣的進出空間。且此種反應器布置方式煙氣脫硝后在空預器低溫區(qū)易生成亞硫酸銨造成低溫腐蝕及堵塞，建議在三級空預器上方設置蒸汽吹灰器。1.2 如鍋爐低負荷運行時，高溫空預器出口溫度能在

3、290以上，可采取將脫硝煙氣由高溫空預器出口引出（如必要，也可從高溫省煤器上方引出部分高溫煙氣來加熱脫硝煙氣），向上約 10 米分別進入兩臺脫硝反應器，同時將剩余省煤器、空預器安裝位置平移調整到反應器出口煙道，并在三級空預器上方設置蒸汽吹灰器。SCR煙氣系統(tǒng)設計參數序號項目單位BMCR序號項目單 位BMCR1入口煙氣量3272572（標態(tài)，干基， 6%O2）Nm/h2水分%8入口 NO濃度33Xmg/Nm800（標態(tài)，干基， 6%O2）4入口煙塵濃度3g/Nm5脫硝效率%87.56入口煙氣溫度300-3807氨逃逸率ppm32主要設計原則（1） 采用選擇性催化還原（ SCR）工藝全煙氣脫硝系統(tǒng)

4、。煙氣中的 NOX在 300380度環(huán)境下，經催化劑作用， 由 NH3 將 NOX還原成無害的 N2 和 H2O。（2）采用液氨做為脫硝系統(tǒng)的還原劑。（3）脫硝系統(tǒng)脫硝效率不低于87.5%。（4）催化劑采用 20 孔 Ti-V-W 蜂窩式催化劑。（5）采用聲波吹灰器對催化劑進行清灰。3. 脫硝系統(tǒng)設計數據 （單臺機組）項 目單位數據標態(tài)煙氣量3272572Nm/h實際煙氣量3651976m/h煙氣溫度380NOx原始濃度3800mg/Nm灰濃度g/Nm3脫硝效率%875氨逃逸率ppm3SO2氧化率%<1氨消耗量Kg/h50反應器數量個/ 爐2反應器尺寸mm4040×5900催化

5、劑體積 / 每反應器342m催化劑總體積384m催化劑孔數孔20催化劑孔徑mm7.5催化劑壁厚mm1催化劑層數層/ 反應器3催化劑模塊數量個/ 層12(3 ×4 排列 )催化劑模塊尺寸mm993× 1914× 1260催化劑模塊內單元排列根6× 12催化劑孔內流速m/s6.1催化劑形式蜂窩式20 孔催化劑基材TiO2催化劑活性材料V2O5-WO24. 脫硝系統(tǒng)設備主要設備表序號設備名稱規(guī)格型號單位數備注量1卸氨壓縮機柱塞式臺22液氨儲罐3個2容積 50m，設計壓力 2.5MPa3液氨蒸發(fā)器蒸汽加熱，個1氣化能力 :240kg/h4氨氣緩沖罐3個15m， 1.5MPa5氨氣稀釋槽V=10 m3， P 0.1 MPa個16廢液泵3臺1Q=50 m/h ，P0.4 MPa7稀釋風機3臺63 臺備用風量 1800Nm/h, 壓力 >5kpa8氨 / 空氣混合器管式靜態(tài)混合器臺69反應器404×5.9 × 11.5m（H）臺610灰份均部器碳鋼套611氨 / 煙氣混合器碳鋼套612整流層100mm間距，500mm高 , 碳鋼套613催化劑蜂窩式 ,20 孔m3252含模塊箱14聲波吹灰器脫硝專用