建筑工程技術施工實訓報告

1、目 錄建筑工程技術實訓報告指導老師：姓名：班級:0191* 學號：2010*實訓目的:通過現場的操作及觀察了解各施工技術的難點重點，擴大自己的知識面， 掌握各技術的重點，為以后從事一線工作打下良好的基礎。實訓地點：贛州市實訓內容:去一線工地，觀察現場的施工，在老師及專業(yè)人事的指導講解下了解各施 工工序及施工工藝。心得體會:在施工現場深刻的了解到，以后要從事一線工作，書本上的理論知識是遠 遠不夠的。只有理論與實踐相結合才能更好的從事下去。通過這次的實訓I,我收獲很 多，主要和大家分享一下下面的施工工藝：1 .先漲法，后漲法的施工工序2 .混泥土的澆筑3 .人工挖孔樁施工工序4 .屋面防水施工先漲

2、法施工工序先張法施工是在臺座上先將鋼筋用張拉設備張拉到控制應力，并將張拉的預應力筋 臨時錨固在臺座或鋼模上。然后澆筑混凝土，待混凝土達到一定強度（一般不低于設計強度的75%后，剪斷或放松鍋筋。鋼筋在回縮時擠壓棍凝土，依靠鋼筋與淮凝土之間 的枯結力使混凝土構件獲得瑣壓應力的施工方法。由于臺座承受頂應力筋的張拉能力 較有限。因此先張法施工適用于生產中小型預應力混凝土構件。如預應力空心板、屋 面板、吊車梁、鑲條等。先張法生產構件可采用長線臺座法，一般臺座長度在50,150m之間，或在鋼模中機組流水法生產構件。先張法生產構件，涉及到臺座、張拉機具和夾具及先張法張拉工 藝，下面將分別敘述。臺座:臺座在先

3、張法構件生產中是主要的承力構件，主要用于承受預應力筋的全部拉應力。要求有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。其抗傾覆系數不得小于1.5抗滑移系數不得小于1.3酸現行國家標準建筑地基基石設計規(guī)范的檔土墻驗算 ）。以免因臺座的變形、傾覆和滑移而引起預應力的損失，以確保先張法生產構件的質量。工藝流程：預應力混凝土先張法工藝的特點是：預應力筋在澆筑混凝土前張拉，預應力的傳遞依 靠預應力筋與混凝土之間的粘結力，為了獲得良好質量的構年，在整個生產過程中， 除確?；炷临|量以外，還必須確保預應力筋與混凝土之間的良好粘結，使預應力混 凝土構件獲得符合設計要求的預應力值。對于碳素鋼絲因其強度很高，且表面光滑，它與混凝土粘

4、結力較差。因此，必要時可采取刻痕和壓波措施，以提高鋼絲與混凝土 的粘結力。壓波一般分局部壓波和全部壓波兩種，施工經驗認為波長取39mm,波高取1.5,2.0mm比較合適。為了便于脫模，在鋪放預應力筋前，在臺面及模板上應先刷 隔離劑，但應采取措施，防止隔離劑污損預應力筋，影響粘結。預應力筋的放張：預應力筋放張過程是預應力的傳遞過程，是先張法構件能否獲得良好質量的一個重要環(huán)節(jié)，應根據放張要求，確定合宜的放張順序、放張方法及相應的技術措施。（1）放張要求放張預應力筋時，混凝土強度必須符合設計要求，當設計無專門要求時，不得 低于設計的混凝土強度標準值的 75%放張過早由于混凝土強度不足，會產生較大的

5、混凝土彈性回縮而引起較大的預應力損失或鋼絲滑動。放張過程中，應使預應力構件 自由壓縮，避免過大的沖擊與偏心。（2）放張方法當預應力混凝土構件用鋼絲配筋時，若鋼絲數量不多，鋼絲放張可采用剪 切、鋸割或氧 乙塊焰熔斷的方法，并應從靠近生產線中間處剪斷，這樣比在靠近臺座 一端處剪斷時回彈減小，且有利于脫模。若鋼絲數量較多，所有鋼絲應同時放張，不 允許采用逐根放張的方法，否則，最后的幾根鋼絲將承受過大的應力而突然斷裂，導 致構件應力傳遞長度驟增，或使鉤件端部開裂。放張方法可采用放張橫梁來實現。橫 梁可用千斤頂或預先設置在橫梁支點處的放張裝置（砂箱或楔塊等）來放張。粗鋼筋預 應力筋應緩慢放張。當鋼筋數量

6、較少時，可采用逐根加熱熔斷或借預先設置在鋼筋錨 固端的楔塊或穿心式砂箱等單根放張。當鋼筋數量較多時，所有鋼筋應同時放張。采用濕熱養(yǎng)護的預應力混凝土構件宜熱態(tài)放張，不宜降溫后放張。（3）放張順序預應力筋的放張順序，應符合設計要求；當設計無專門要求時，應符合下列規(guī)定：對承受軸心預 壓力的構件（如壓桿、樁等），所有預應力筋應同時放張；對承受偏心預壓力的構件，應 先同時放張預壓力較小區(qū)域的預應力筋，再同時放張預壓力較大區(qū)域的預應力筋；盤中票當不能按上述規(guī)定放張時，應分階段、對稱、相互交錯地放張。以防止在放張過程中，構件產生彎曲、裂紋及預應力筋斷裂等現象。放張后預應力筋的切斷順序，宜由放放端開始，逐次切

7、向另一端。后漲法施工工序后張法施工指的是先澆筑水泥混凝土，待達到設計強度的75犯上后再張拉預應力鋼材以形成預應力混凝土構件的施工方法。工藝流程：先制作構件，并在構件體內按預應力筋的位置留出相應的孔道，待構件的混凝土強度 達到規(guī)定的強度（一般不低于設計強度標準值的75%后，在預留孔道中穿入預應力筋進 行張拉，并利用錨具把張拉后的預應力筋錨固在構件的端部 ，依靠構件端部的錨具將預 應力筋的預張拉力傳給混凝土，使其產生預壓應力；最后在孔道中灌入水泥漿，使預應力 筋與混凝土構件形成整體.有粘結預應力混凝土先澆混凝土，待混凝土達到設計強度 75孫上，再張拉鋼筋（鋼筋束）.其主要張拉程序為：埋管制孔碇混凝

8、土號由管密護穿筋張 拉佛苗固罐漿（防止鋼筋生銹）.其傳力途徑是依靠錨具阻止鋼筋的彈性回彈，使截面混凝 土獲得預壓應力，這種做法使鋼筋與混凝土結為整體，稱為有粘結預應力混凝土 .有粘結 預應力混凝土由于粘結力（阻力）的作用使得預應力鋼筋拉應力降低，導致混凝土壓應力 降低，所以應設法減少這種粘結.這種方法設備簡單，不需要張拉臺座，生產靈活,適用于大型構件的現場施工.撫粘結預應力混凝土其主要張拉程序為預應力鋼筋沿全長外 表涂刷瀝青等潤滑防腐材料他上塑料紙或套管（預應力鋼筋與混凝土不建立粘結力）磕 混凝土養(yǎng)護？長拉鋼筋作苗固.施工時跟普通混凝土一樣，將鋼筋放入設計位置可以直接澆 混凝土，不必預留孔洞，

9、穿筋，灌漿，簡化施工程序，由于無粘結預應力混凝土有效預壓應力 增大，降低造價，適用于跨度大的曲線配筋的梁體.混泥土的澆筑（一）作業(yè)條件1澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經檢查合格， 符合設計要求，并辦完隱蔽、預檢手續(xù)。2.澆筑混凝土用架子及走道已支搭完畢，經檢查合格。3.水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合有關標準要求，試驗已下達混凝土配合比通知單。4.電子計量器經檢查衡量準確、靈活，振搗器 （棒）經檢驗試運轉正常。二、操作工藝（一）清理澆筑前應將模板內的垃圾、泥土，鋼筋上的油污等雜物清除干凈，并檢查鋼筋的水 泥砂漿墊塊、塑料墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。

10、柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封 閉。（二）混凝土攪拌1根據配合比確定每盤各種材料用量，骨料含水率應經常測定及時調整配合比用水 量。2.裝料順序:一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。摻外加劑時，粉狀外加劑應根 據每盤加量應預加工裝入小包裝內（塑料袋為宜），用時與細粗骨料同時加入；液狀外加 劑應按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。3.攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料 為止，混凝土攪拌的最短時間為 90秒（1.5分鐘）。（三）混凝土運輸泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如發(fā)生故障，停歇時間超過45分鐘或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖

11、洗管內殘留的混凝土。（四）混凝土澆筑與振搗的一般要求1混凝土自料口下落的自由傾落高度不得超過 2米，如超過2米時必須采取措施。2 .澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密程度決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50厘米。3 .使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺 漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為30,40cm）。振搗上一層時應插入下層5cm,以消除兩層間的接隙。4 .澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝 土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。5

12、.澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現問題應立即停止?jié)补?，并?在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。（五）柱的混凝土澆筑1柱澆筑前底部應先填以5,10cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱混凝 土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm,振搗棒不得觸動鋼筋和 預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。2 .柱高在3米之內，可在柱頂直接下灰澆筑，柱高超過 3米時應采取措施用串筒分 段澆筑。每段的高度不得超過2米。3柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時 應留在主梁下面。（六）梁、板混凝土澆筑1肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑

13、方法應由一端開始用趕漿法”，即先將梁根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不 斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進。2和板連成整體的大斷面允許將梁單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2, 3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料。用 趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁 膀部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。3 .梁柱結點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用細石子同強度等級混凝土澆筑，并 用小直徑振搗棒振搗。4.澆筑板的虛鋪厚度應大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向 拖拉振搗，并用鐵

14、插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有 預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5.施工縫位置:沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。施 工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。6.施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2,a時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖冼干凈后，先澆一 層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。（七）樓梯混凝土澆筑1樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步混凝土一起澆搗

15、，不 斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。2.施工縫:樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段三分之一部 位。（八）養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應保持混凝土有足夠 的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于 7晝夜。三、質量標準（一）保證項目1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關規(guī)定，檢查出 廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。2 .混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī) 定。3 .混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標準 （GBJ107-87的規(guī)定。4.結構嚴禁出現裂縫。

16、（二）基本項目混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。（三）允許偏差項目軸線位移5mm垂直度8mm標高？10mm截面尺寸:+8, -5mm表面平整度：8mm預埋管件5mm四、成品保護1要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和 插筋。2 .不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上登踩，應搭設跳板，保護模板 的牢固和嚴密。3 .已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。五、應注意的質量問題1蜂窩:原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振 模板有縫隙水泥漿流失；

17、鋼筋較 密而混凝土坍落度過小或石子過大；基礎、柱、墻根部下層臺階澆筑后未停歇就繼續(xù)澆 筑上層混凝土，以致上層混凝土根部砂漿從下部涌出而造成。2 .露筋:原因是鋼筋墊塊位移，間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、板底 部振搗不實也可能出現露筋。3 .麻面:模板表面不光滑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮 麻面。4 .孔洞:原因是在鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。5 .縫隙及夾層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因造成縫隙、夾層。6 .梁、柱結點處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度太差。7.現澆樓板和樓梯上表面平整偏差太大：主要原因是混凝土澆

18、筑后表面不認真用抹子 抹平。人工挖孔樁施工工藝（一）作業(yè)條件：1（根據建筑物場地工程地質資料和必要的水文地質資料和樁基工程施工圖及圖紙會 審紀要等有關資料制定切實可行的施工方案；2（建筑場地和鄰近區(qū)域內的地下管線（管道、電纜）、地下構筑物、危房、精密儀器 車間等施工前應會同有關單位和業(yè)主進行詳細檢查，并將建 （構）筑物原有裂縫特殊情 況記錄備查，對挖孔和抽水可能危及的鄰房應事前采取加固措施 ；3（施工前應組織圖紙會審，會審紀要連同施工圖等作為施工依據并列入工程檔案；4（樁基施工用的臨時設施，如供水、供電、道路、排水、臨設房屋等，必須在開工 前準備就緒，施工場地應進行平整處理，以保證施工機械正常

19、作業(yè)。5（按基礎平面圖設置樁位軸線、定位點，測定高程水準點，并應設在不受施工影響 的地方。開工前，經復核后應妥善保護，施工中應經常復測。6（場地及四周應設備排水溝、集水井，并制定泥漿和廢渣的處理方案施工現場的出 土路線應暢通。7（施工前應由施工單位的技術負責人和施工負責人逐孔全面檢查各項施工準備，逐 級進行技術、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、組織、措施上都得到落實。二、施工流程：場地整平白放線、定樁位白挖第一節(jié)樁孔土方4支模澆灌第一節(jié)混凝土護壁 &在護 壁上二次投測標高及樁位十字軸線 a設置垂直運輸架、安裝電動葫蘆（或卷揚機）、吊 土桶、潛水泵、鼓風機、照明設施等 &第

20、二節(jié)樁身挖土 白清理樁孔四壁、校核樁孔垂 直度和直徑白拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板、澆灌第二節(jié)混凝土護壁&重復第二節(jié)挖土、支模、澆灌混凝土護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設計深度&檢查持力層后進行擴底 a對樁孔直徑、深度、擴底尺寸、持力層進行全面檢查驗收a清理虛土、排除孔底積水 a吊放鋼筋籠就位a澆灌樁身混凝土。三、測量控制：1（開孔前，樁位應定位放樣準確，在樁位外設置定位龍門樁，安裝護壁模板必須用 樁心點校正模板位置，并由專人負責。2（樁位軸線采取在地面設十字控制網，基準點。安裝提升設備時，使吊桶的鋼絲繩 中心與樁孔中心線一致，以作挖土時粗略控制中心線用。護壁支模中心線控制，系將 樁控制軸

21、線、高程引到第一節(jié)混凝土護壁上，每節(jié)以十字線對中，吊大線錘作中心控 制用，用尺桿找圓周，以基準點測量孔深，以保證樁位，孔深和截面尺寸正確。四、施工方法：（一）挖孔方法：（1）當樁凈距小于2倍樁徑且小于2.5m時，應采用間隔開挖。排樁跳挖的最小施工 凈值不得小于4.5m,孔深不宜大于40m.（2）挖土由人工從上到下逐層用鎬、4ft進行，遇堅硬土層用錘、釬破碎，挖土次序為 先挖中間部分后周邊，按設計樁直徑加 2倍護壁厚度控制截面，允許尺寸誤差 3cm.每 節(jié)的高度根據土質好壞、操作條件而定，一般以 0.5-1.0m為宜。擴底部分采取先挖樁 身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。棄土裝入活底

22、吊桶或羅筐內。垂 直運輸，在孔上口安支架、工字軌道、電葫蘆或搭三木搭，用1-2t慢速卷揚機提升。吊至地面上后用機動翻斗車或手推車運出。地下水采取隨挖隨用吊桶（用土堵縫隙）將泥水一起吊出。大量滲水，在一側挖集水坑，用高場程潛水泵排出樁孔外。地下水位 較高時，應先采用統(tǒng)一降水的措施，再進行開挖。逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設 計深度，清除虛土，檢查土質情況，樁底應支承在設計所規(guī)定的持力層上。（二）護壁施工：1（護壁施工采取一節(jié)組合式鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)，支下節(jié)，循環(huán)周轉使用，模 板間用U形卡連接，或用螺栓連接，不另設支撐，以便澆灌混凝土和下一節(jié)挖土操 作。混凝土用人工或機械拌制，用吊桶運輸人工澆

23、筑，采用如圖護壁形式。2（第一節(jié)井圈護壁應符合下列規(guī)定：(1)井圈中心線與設計軸線的偏差不得大于 20mm;(2)井圈頂面應比場地高出150-200mm,壁厚比下面井壁厚度增加100-150mm.3(修筑井圈護壁應遵守下列規(guī)定：(1)護壁的厚度、拉結鋼筋、配筋、混凝土強度均應符合設計要求；(2)上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于 50mm;(3)每節(jié)護壁均應在當日連續(xù)施工完畢；(4)護壁混凝土必須保證密實，根據土層滲水情況使用速凝劑；(5)護壁模板的拆除宜在24h之后進行；6)發(fā)現護壁有蜂窩、滲水現象時，應及時補強加以(堵塞或導流，防止孔外水通過護壁流入樁子內，以防造成事故；(7)同一水平面上的井圈

24、任意直徑的極差不得大于50mm;(8)灌注護壁混凝土時，可用敲擊模板或用竹桿木棒反復插搗；(9)不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注所壁混凝土。(三)鋼筋施工鋼筋籠的成型為防止鋼筋籠吊放時扭曲變形，一般在主筋內側每隔2.5m加設一道直徑25-30mm的加強箍，每隔一箍在箍內設一井字加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨 架。主筋在現場對焊連接。大直徑螺旋形箍筋和加強箍的加工成形，可采取在常用彎曲機的頂盤上加一個同箍筋直徑的圓盤以插銷連接，在不改變 傳動機構的情況下進行彎曲成型，每根螺旋箍筋四圈。長度大(15m以上)的鋼筋籠，為便于吊運，一般分二節(jié)制作。鋼筋籠組裝通常在樁基工程附近地面平臥進行，方法 是在地

25、面設二排輕軌，先將加強箍間距排列在輕軌上，按劃線逐根放上主筋并與之點 焊焊接，控制平整度誤差不大于 50mm.上下節(jié)主筋接頭錯開50%螺旋箍筋每隔1-1.51 與主筋按梅花形用電弧焊點焊固定。在鋼筋籠四側主筋上每隔5m設置一個中20mm耳環(huán)作定位墊塊之用，使保護層保持 7cm,鋼筋籠外形尺寸要嚴格控制，比孔小 1112cm.鋼筋籠就位，對重1t以內的小型鋼筋籠，可用帶有小卷揚機和活動三木搭的小型吊 運機具(或汽車吊)運輸和吊放入孔內就位。直徑、長度、重量大的鋼筋籠，可用 15t履 帶吊車進行。水平吊運仍采用兩臺15t履帶吊車抬運，主機吊頂部加強箍 4點，輔機 吊下部4點遞送，當運到樁位上部，在

26、空中翻轉，直立扶穩(wěn)后輔機脫鉤，全部鋼筋由 主機承擔，緩慢落入樁孔內就位，用 2根16號梢鋼制橫擔穿過鋼筋籠頂部加強箍，懸 掛在孔口混凝土護壁上再卸鉤，如為兩節(jié)，再同法將上節(jié)鋼筋籠吊到下節(jié)鋼筋籠上， 使主筋對準，采用綁條雙面焊接，最后再用兩臺吊車將整個鋼筋籠抬起，抽出橫擔 后，緩慢放入樁孔內就位。一般鋼筋籠離樁底均有一定距離，可采用 4根中22mm鋼 吊鉤鉤住籠頂加強箍，用梢鋼橫擔懸掛在井壁上，脫鉤后借自重可保持鋼筋籠標高、垂直度和保護層正確。（四）混凝土的灌筑挖孔樁灌筑混凝土前，應先放置鋼筋籠，并再次測量孔內虛土厚度，超過要求應進 行清理?；炷僚渲撇捎昧讲淮笥?50mm石子，水泥用425號普通或礦渣水泥，坍 落度為8-10cm,用機械拌制。混凝土用翻斗車或手推車運輸?；炷料铝喜捎么?， 深樁孔用混凝土導管。混凝土應連續(xù)分層澆灌，每層澆灌高度不得超過1.5m大直徑挖孔樁應分層搗實，第一次澆灌到擴底部位的頂面，隨即振搗密實，再分層澆筑樁身， 直至樁頂。在混凝土初凝前抹壓平整，避免出現塑料性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫。表 面有浮漿層應鑿除，以保證與上部承臺或底板的良好連接。在灌注過程中，混凝土表面不得有超過 50mm厚的積水層，否則，應設法把積水排 除，才能繼續(xù)灌注混凝土?；炷翍吂嘧⑦叢鍖?，宜采用插入式震動器和人工插實 相結合的方法，以保證混凝土的密實度。當