公司精益生產(chǎn)體會

1、公司精益生產(chǎn)體會如果讓我用一句話來概括精益思想的話，那就是杜絕一 切形式的浪費。在接觸這個概念之前，我們身處周遭的環(huán)境，感覺不到 任何的問題，但真正開始了解精益的概念之后，發(fā)現(xiàn)我們實 際上是生活在浪費的海洋的孤島上。當我們認為事情已經(jīng)做 得足夠好的時候，往往仍然很糟糕。排隊引發(fā)的思考拿最近的公司年度體檢作為例子，在此之前，體檢都是 在區(qū)醫(yī)院里進行的，這座醫(yī)院是一個著名的寧波籍華僑包玉 剛在八十年代捐贈建立，在當時是本地最好的醫(yī)院，時過境 遷，已經(jīng)略顯陳舊了。受限于醫(yī)療條件，每年的體檢是一件 頗費周折的事，每個地方都排起了隊，無論你什么時候去， 都弄得差不多要到中午才能把所有的項目搞完。今年這家

2、醫(yī)院在附近租了一個嶄新的辦公樓，專門設置 了體檢中心。我想這下以前的問題應該可以解決了吧，既然 擁有了足夠的場地，應該不會耗太多時間吧。實際上，我從八點進中心，到十點鐘左右才完成所有流 程，花去兩個小時，但如果把所有體檢科室的時間相加，估 計都沒有半個小時。那這多出來的一個半小時是怎么回事呢？ 是不是理所應當?shù)哪兀窟@個問題我們可以說道說道。由于生活在中國的緣故，我們從出生開始就要習慣排隊 等待了（甚至出生也是要在醫(yī)院里排隊等著進產(chǎn)房做接生 的），我們排隊上公交，排隊辦各種手續(xù)，排隊買房子，總 之一切要等，久而久之，國人對于時間上的浪費不但產(chǎn)生了 抗體，也找到了自圓其說的理由，如資源少不夠分啦，

3、人口 多，基礎設施薄弱啦之類。人間正道是滄桑，如今咱國家各 類工業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)能都差不多世界第一了，東西多得賣不掉，大 學生多得就不了業(yè)，基礎設施搞得太多經(jīng)濟都過熱了，人口 老年化，人口也少了。不過有一樣事從未更名，那就是我們 還是得排隊排下去。不排隊就這么難嗎 ?就一定要增加更多的人力和基礎設 施投入嗎 ?就一定是權貴們才能享受的特殊服務嗎?我看未必，只需要減少浪費，就可以在不增加人力，不增加投入的 基礎上，大大減少等待的時間。浪費無處不在精益思想大師大野耐一對浪費這么定義: 殘次品，無需求商品的過量生產(chǎn)，等待進一步處理或消耗的商品庫存，不必要的工序，人員的不必要走動，商品的不必要搬運以及等我們回

4、到前文提到的體檢中心，讓我們看看整個體檢流 程有多少浪費存在吧。、到體檢中心，要走到走廊盡頭去拿體檢單，再走回來 準備體檢。2、要最先進行的驗血，尿檢和B 超放在中間，體檢人員需要來回走動，體檢完成后仍然需要走到走廊盡頭去取早 餐。3、在廁所取出尿樣后仍然需要送回原檢驗室。3、很多科室排著長龍，為了防止有人插隊，就增派一 名醫(yī)生在門口維持秩序，同時因為維持秩序所需要的時間不 多，這些醫(yī)生也可以看報紙打發(fā)空閑。4、一些技術要求簡單的比如五官和內(nèi)外科檢查，只設 有一個醫(yī)生，導致人多得擠滿了走廊，影響其他人員走動。5、體檢人員并不知道體檢的順序，來回跑動。6、量血壓的科室醫(yī)生很快完成工作，因為偶爾才

5、來一 個人，只能等待。7、一些大型檢測設備等，使用的人極少，占用了很大 的空間。而小型拍片設備只有一臺。8、一些搞不清楚體檢流程的人員因為提前吃了早飯， 需要再等待半個小時才能進行驗血和B 超。其他可以再仔細分析的產(chǎn)生浪費的細節(jié)等。?為既然這么多浪費，那么都是什么原因導致浪費的呢 什么沒有想到要做改善呢 ?產(chǎn)生浪費的原因產(chǎn)生浪費的原因首先是我們根深蒂固的陳舊思想，這種 思想認為一切浪費的根源是我們的人口多以及素質(zhì)低。不可 否認，這是原因的一部分，但大部分時候，這只是借口，要 知道，人是最大的資源和價值，而不是累贅。其次，經(jīng)過改革開放的洗禮，我們的腦袋被這樣一種宣 傳充斥 : 進口了發(fā)達國家一套

6、先進設備之后，某某公司或單 位發(fā)生了巨大改變，生產(chǎn)效率迅速提高，實現(xiàn)了現(xiàn)代化。我們長期以來，一直認為只有更先進的設備，才能提高 效率，但先進設別無疑使很貴的，一般的公司消費不起，于 是某些 ' 有識之士 ' 就長吁短嘆，無所作為，把責任歸咎于公 司沒有足夠的資金。很荒謬的是，如果現(xiàn)有的狀況能賺取足 夠的資金，根本就不需要提高生產(chǎn)效率。另外一種較讓人欣慰的原因是，每個人都在勤奮工作， 但仍然無法避免整體上的低效率。正如前面所說的體檢流程， 可以說每個醫(yī)生都很盡職，有些醫(yī)生從早上到中午，連喝水 的時間都沒有。于是大家都默認了這種狀態(tài)，遇到工作緊張 時，就用加班的方式來應對。但實際上

7、，沒有一個醫(yī)生負責 體檢的整個流程管控，每個醫(yī)生僅僅負責自己的那部分?？偠灾?，用不客氣的話來說，產(chǎn)生浪費的根源是我們 自身思想上的懶惰。 遇到實際的困難， 要么說幾句抱怨的話， 要么幻想著新建大樓，購買更先進的設備，要么埋頭苦干， 做到自己心安理得即可。這些浪費已經(jīng)讓客戶 / 消費者心懷不滿，而產(chǎn)品 /服務提 供者也怨聲載道， 同時老板對此也深惡痛絕， 因為毫無疑問， 低效率的工作對利潤傷害很大，很多公司因此而倒閉。不用 擔心倒閉的國企或事業(yè)單位，也因為效率低下，頻繁更換負 責人，內(nèi)部死氣沉沉。有沒有辦法在不需要大投入的前提下，就可以提高效率， 提供給客戶更滿意的產(chǎn)品或服務 ?改變從自身開始

8、首先需要重新定義產(chǎn)品的價值，價值只能由最終客戶來 定義，還是拿體檢做例子，最終客戶是體檢者，他們需要的 是精確的檢驗，清楚的流程，高效快速地完成體檢。但實際 上，各個科室的醫(yī)生們對價值的定義是完全與體檢者的需求 脫節(jié)的，醫(yī)生們追求的是自己技能的精益求精，他們是不會 關心外面到底排多長的隊的，而不會在乎各個科室的布局有 多么混亂進而讓體檢者身處迷宮的。同樣，在傳統(tǒng)的公司里，每個部門的人考慮問題大多從 本部門出發(fā)，生產(chǎn)的人只管把產(chǎn)品生產(chǎn)出來，設備的維護狀 況，原材料的使用，他們是很少關心的。技術部門的人也只 關心新的技術是否夠先進，至于方便不方便操作，員工對這 項技術是否足夠了解，他們也不會過問。

9、質(zhì)量部門也只管自 己最后的抽樣檢測，發(fā)現(xiàn)不合格就要求返工，不會關心生產(chǎn) 過程中原本可以避免的質(zhì)量問題。但客戶是不會關心各個部 門工作到底是否繁忙辛苦，每個人為公司又做了多少貢獻。 客戶只關心的是，是否準時供貨，同時價格要低，質(zhì)量還要 不輸于同行。那種遇到成本壓力只知道漲價的公司終將被消 費者拋棄，即便是倒不掉的國企或事業(yè)單位，也會從此失去 消費者信任，一旦新的競爭者被允許進入，他們就會遭遇不 測。要有效地杜絕浪費，就必須改變舊思維，打破封閉的部 門藩籬，從客戶的角度重新定義價值，讓所有的人圍繞這個 價值而開展工作，而不是各自部門的小九九，這種思維的突 破是非常困難的，也是首先要做到的。第二，要

10、消除不必要的步驟，有些工序是完全可以消除 的，比如過多的質(zhì)量檢驗，這些本身可以在生產(chǎn)階段就做好 的。有些工序是可以合并到另一個工序的，比如這邊的零件生產(chǎn)好，放到盒子里，再送到另一個部門，另一個部門打開盒子，把零件拿出來再拼裝，這來回運輸和重復開啟包裝盒 子的過程就是浪費。有些產(chǎn)品零件過多，規(guī)格又不一樣，可 以盡可能地減少零件的數(shù)量，同時把零件標準化，不同的產(chǎn) 品使用相同的零件，可以大大減少頻繁更換規(guī)格的時間。第三，讓價值流動起來。產(chǎn)品或服務的過程，如果能做 到像河流一樣從源頭一直順暢地流到客戶那里去，那么無論 從時間上，還是質(zhì)量上，都將會有改進。部門間的阻滯，不 必要的庫存，生產(chǎn)現(xiàn)場布局上的混

11、亂，就像河流中的礁石， 阻礙著水的流動。我們需要要把這些障礙清除掉。要按照流 動的價值，把各個部門 工序合理布局，減少不必要的來回 走動。同時，應該避免某個工序過少或過多地生產(chǎn)產(chǎn)品，這樣 會產(chǎn)生阻滯，使得前面或后面的工序出現(xiàn)等待，盡可能使用 小型的設備，以便能快速地調(diào)整產(chǎn)品規(guī)格，大型設備雖然生 產(chǎn)同一型號的產(chǎn)品具有規(guī)模優(yōu)勢，但現(xiàn)在的社會需求多樣化， 一家公司往往有上百種產(chǎn)品型號，大型機械在快速轉換上并 不具備優(yōu)勢。第四， ' 準時生產(chǎn) ' 的概念，即這個崗位上組裝時剛剛需 要到這個零件，從上游完成的零件就輸送到手邊了。倉庫里 剛剛缺少一個零件， 供應商的送貨車就出現(xiàn)了。 減少了

12、庫存， 就可以省出更多的空間用于生產(chǎn)，同時也節(jié)省出了原本用于 備貨的現(xiàn)金。這些錢可以拿來買更先進的設備，或者用于收 購。由于價值已經(jīng)流動起來，從根本上減少了排隊的可能， 那些原本雇來維持秩序或催活的人就可以調(diào)去做其他工作 了，節(jié)省了大量的人力。準時生產(chǎn)做到極致，就會形成一個拉動效應，客戶需要 一件商品，就生產(chǎn)一件商品，不多不少，沒有備貨，也沒有 產(chǎn)品庫存。節(jié)約了場地，減少了人員，也多出了大量的現(xiàn)金， 這些顯而易見的好處，并不是通過大量的技術和資金投入帶 來的。第五，持續(xù)改善。完成前面的工作之后，就可以看到明 顯的改進，但如果就此停步不前，也會很快回到原先的狀態(tài)， 因為人的思想慣性很大，只有不斷地持續(xù)做改進，才能形成 新的精益思維方式。不要認為我們完成了一輪精益改進后就 沒有什么浪費存在了，我們身處浪費的海洋，有很多浪費是 需要我們不斷發(fā)現(xiàn)并消除的。即便自己所在的企業(yè)已經(jīng)徹徹底底完成了精益化的流 程再造，但因為自己企業(yè)產(chǎn)品在原料和配件上面的成本占了 很大一部分，這個時候就可以通過幫助原料和配件供應商實 現(xiàn)精益化來進一步節(jié)省成本實現(xiàn)雙贏。供應商降低了成本， 一方面可以降低供貨價格，另一方面，其本身也因為成本降低更多而獲利。更不說維持原價向其他公司供貨而獲取暴利To知易而行難關于精益生產(chǎn)的書已經(jīng)是汗牛充棟了，很多企業(yè)也引入 了精益生